鍋爐機組安裝施工

鍋爐安裝主要施工方法一、鍋爐安裝基礎驗收設備進場驗收基礎驗收設備進場驗收鍋爐上位輔助設備安裝鍋爐房配管煙風道安裝系統(tǒng)試壓輔助設備試運轉(zhuǎn)燃燒機調(diào)試管道保溫系統(tǒng)沖洗試運行竣工驗收（一）鍋爐就位必須具備的條件1、鍋爐間內(nèi)，設備正上方的主要管道已安裝完畢；2、鍋爐的混凝土基礎已施工完畢，強度已經(jīng)達到設計和規(guī)范要求；（二）鍋爐的水平運輸1、運輸前應先選好路線并將道路清理干凈，鋪好道木。2、運輸?shù)臅r候要注意鍋爐的方向，不要搞錯；3、用千斤頂將鍋爐頂起放進排子和滾杠，運輸過程中要及時倒?jié)L杠；4、鍋爐房內(nèi)部，運輸通道與設備基礎上表面要找平，并且基礎上應鋪腳手板，以免損壞基礎；5、鍋爐運上基礎后，四個角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設備要求墊減振膠皮或安放地腳螺栓后，四個千斤一起下降，把設備落在基礎上。滾杠滾杠枕木基礎千斤頂鍋爐（三）鍋爐的找平找正1、鍋爐的縱向找平用水平尺進行，當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將低的一端頂起，在鍋爐的支座下墊適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求，墊鐵的間距一般為500-1000mm。鍋爐標高偏差為±5mm。2、鍋爐橫向找平用水平尺進行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。3、成排安裝的鍋爐，前部或后部一定要平齊，誤差不大于2mm，鍋爐兩側(cè)的間距要符合設計要求。二、煙囪安裝1、煙道采用雙層帶保溫不銹鋼環(huán)保型煙囪內(nèi)壁厚為1.2mm,外壁厚為1.0mm；2、雙層帶保溫不銹鋼環(huán)保型煙囪過墻、過樓板部分全部用玻璃棉進行填充。3、每根支煙道安裝煙道調(diào)風閥一個和防爆門一個。三、水泵的安裝1、首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；2、水泵開箱檢查應符合下列要求：（1）應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；（2）應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3、吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；4、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；5、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；6、泵試運轉(zhuǎn)前，應檢查下列項目：（1）電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；（2）地腳螺栓應無松動；（3）各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；（4）各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；（5）盤車應靈活、無異常現(xiàn)象；（6）泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況；7、泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：（1）各固定連接部位不應有松動；（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；（4）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；（5）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應少于兩小時；四、換熱機組安裝1、板式換熱器安裝時，一個重要的方面，是要注意對設備的保護，因為這種設備比較精致，稍有磕碰，就有可能漏水。2、要注意對進出水口的密封保護，因換熱器板間的縫隙很小，極易堵塞。3、板式換熱器的進水口，要加設過濾器。4、管道安裝時，一次水、二次水和進出水口的位置和方向不要搞錯。五、防爆門安裝防爆門上安裝的是爆破片，當發(fā)生爆炸時，爆破片可在預定的爆破壓力下迅速破裂，提供無阻礙的泄放出口。爆破片的選用表如下：型號適用煙道尺寸/mm爆破壓力范圍MPa排煙溫度℃尺寸/mm爆破片材質(zhì)φLGD250φ3560.05±0.01≤350188200奧氏體不銹鋼GD250φ4002382002231Lφ1——支架2——隔熱板3——爆破片六、其他設備安裝1、設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應對其進行復檢。2、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。3、設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。4、互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。5、設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行；復檢時亦不得改變原來測量的位置。6、設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：（1）設備的主要工作面；（2）支承滑動部件的導向面；（3）保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；（4）部件上加工精度較高的表面；（5）設備上應為水平或鉛直的主要輪廓面；7、地腳螺栓應符合下列要求：（1）地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜；（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底；（3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂。（4）螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；（5）擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3；（6）擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行；各螺栓的擰緊力應均勻。887654321注：上圖中，1---地坪或基礎，2---螺母，3---墊圈，4---成對斜墊鐵，5---地腳螺栓，6---平墊鐵，7---設備基礎，8---灌漿七、鍋爐房管道安裝1、鍋爐房內(nèi)各種管道的材質(zhì)必須符合設計和有關鍋爐房安裝的規(guī)范；2、管道除銹及涂油：（1）用除銹機或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；（2）除銹完畢，及時涂第一層底漆；（3）除銹質(zhì)量標準：鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金屬本色；涂油質(zhì)量標準：顏色光澤、厚度一致，無起褶、起泡、漏刷3、管道安裝工藝：（1）管道安裝前必須進行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進行；（2）法蘭安裝時，管子應插入法蘭厚度的2/3處，內(nèi)外進行焊接；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平；（3）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；（4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，彎曲半徑為1.5倍公稱直徑；4、管道支吊架安裝：（1）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；（2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；（3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；5、管道焊接工藝：（1）焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。（2）焊接材料：根據(jù)國標GB5117-85，選用E4303焊條。焊條烘干溫度為150～200℃，烘干時間為1～2小時，在100℃的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應無脫落和裂紋。（3）焊接前的準備：焊縫的位置應合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢、氧化層等雜質(zhì)要清理干凈，見到金屬光澤。焊縫的管口錯口值不超過管壁厚的20％，且不大于２mm。焊口組對時不得用強力，防止焊口變形。（4）焊接工藝要求：在焊件表面不得進行引弧和試驗電流。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。點固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點固焊焊縫高度為2～4mm，焊縫長10～30mm，間距100～300mm。八、閥門安裝1、閥門種類、規(guī)格型號符合設計規(guī)程、規(guī)范要求。2、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求、連接應牢固緊密。3、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。4、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。九、試壓、沖洗1、鍋爐的水（含鍋爐本體）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。2、在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏。3、觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。4、系統(tǒng)試壓合格后進行系統(tǒng)沖洗，出水的顏色和透明度與進水目測基本一致，方為合格。十、電氣安裝一、變配電系統(tǒng)（一）高壓母線及低壓封閉母線的安裝要求1、高壓母線的安裝，因高壓柜已在廠家進行過整體組裝，母線全部已做好，施工人員要嚴格對號人座，按廠家提供的安裝說明施工。2、低壓封閉母線的安裝，施工人員在安裝前，要認真按廠家提供的安裝說明按順序進行編號、預組對。并按設計圖核對位置及尺寸，無誤后方可安裝。安裝時應按廠家提供的安裝說明施工。3、母線均應涂刷有色油漆，涂色要求：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡蘭或黑色。銅母線連接應采用機械連接，搭接部分表面應涮錫。母線水平安裝時，用卡板固定；垂直安裝時用夾板固定。母線間距應一致，最大允許誤差5mm。母線調(diào)直應使用木制工具，切斷母線時嚴禁用電、氣焊切割。4、硬母線的安裝，連接應符合以下基本要求：（1）安裝前應對母線材質(zhì)進行檢查，不應有剝皮，裂縫等現(xiàn)象。安裝后應進行自互檢，并認真填寫施工記錄。（2）母線的排列整齊，一般母線應在同一水平面上。（3）母線采用鐵夾板固定時，不應形成閉合磁路。（4）母線連接處的接觸面應平整、光滑，搭接時，螺栓兩側(cè)應加平墊，螺母側(cè)應加彈簧墊，當螺絲壓緊后，螺絲突出長度不應少于2扣，不應大于5扣。（5）母線搭接的孔眼，直徑一般不大于螺栓直徑1mm，不應歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應大于0.5mm。（6）所有母線及搭接處應平直，不應受任何外力。（7）搭接處兩母線之間應壓接緊密，壓接時應按規(guī)定使用力矩搬手。（8）所有母線槽穿過樓板和墻壁開孔處需用防火堵料予以封閉。（9）母線槽沿水平和垂直段每隔大約30m需安裝伸縮接頭。二、配電箱、盤、柜的安裝1、施工程序配電箱檢查驗收配電箱檢查驗收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測驗收落地式配電箱安裝施工準備2、施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。3、配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。4、配電盤箱柜安裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。（2）凡落地安裝的盤、柜均應通過基礎型鋼固定。基礎安裝后，頂部應平直，且高出完工地面的50-80mm，接地明顯可靠。（3）配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4）立式盤背面距建筑物應不小于800mm，基礎型鋼安裝前應調(diào)直后埋設固定，其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差應不大于5mm.盤面底口距地不應小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。（5）盤、箱、柜內(nèi)部、裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm；（6）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。（7）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（8）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。（9）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。（10）配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。（11）接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。（12）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。（13）配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。（14）配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（15）所有現(xiàn)場配線均應整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標號，多股軟線端子壓接時，必須涮錫。三、電氣配管及穿線（一）、主要施工方法和技術要求1、暗管敷設（1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。（2）預制加工：①鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。②管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。③管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。（5）管路連接①鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；②管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。③管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（6）管暗敷設方式：①隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。②現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應焊好吊桿。（7）暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知甲方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2、明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。（1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。（2）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。3、管內(nèi)穿線（1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線①放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。②斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（5）導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：①同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)②不同回路，