密封膠之基礎(chǔ)知識及實際問題分析解答

密封膠之基礎(chǔ)知識及實際問題分析解答第一部分

基礎(chǔ)知識

1．建筑密封膠基本概念

建筑密封膠是一種由基礎(chǔ)膠料、填料、固化劑及其它助劑組成的膏狀的建筑密封材料，打出使用后會固化變成有彈性的橡膠材料，粘接在建筑基材上，起到密封，防水防漏的作用，主要應(yīng)用于建筑物接縫的填縫密封。作為建筑膠粘劑的一種，它與其它建筑膠粘劑如膠水等在形態(tài)和應(yīng)用上都有顯著區(qū)別，其它的建筑膠粘劑一般都是流體狀的，主要用來粘接、粘貼建筑裝飾材料，是沒有密封作用的。

建筑密封膠根據(jù)所起的作用不同可以分為兩類：一類是建筑結(jié)構(gòu)密封膠，另一類是非結(jié)構(gòu)性密封膠。建筑結(jié)構(gòu)密封膠又簡稱結(jié)構(gòu)膠，是用在幕墻單元件制作時對玻璃等建筑板材起結(jié)構(gòu)性粘接和密封作用，這些板材是完全靠結(jié)構(gòu)膠粘接在框架上的，沒有其它的固定連接。因此，結(jié)構(gòu)膠對強度、粘接力都有嚴格的要求。非結(jié)構(gòu)性密封膠也就是結(jié)構(gòu)膠以外的其它建筑密封膠，這類膠的作用是接縫密封，不起結(jié)構(gòu)粘接作用，因此對強度沒有很嚴格的要求，只要能較好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。由于要考慮到基材熱脹冷縮對接縫伸縮的影響，密封膠必須有較好的彈性和位移能力。

2．建筑密封膠的分類

建筑密封膠可以按不同的方法進行分類，比如上面講到的結(jié)構(gòu)密封膠和非結(jié)構(gòu)性密封膠，這就是一種分類方法，這是按照強度要求結(jié)合應(yīng)用場合進行的分類。

更通常用的分類方法是按化學成分進行分類。按照密封膠用的基礎(chǔ)膠料的化學成分，可以將密封膠分為聚硫、聚氨酯、有機硅、氯丁橡膠、丁基橡膠、丙烯酸膠等。目前市場上用量較大的是有機硅、聚氨酯、聚硫三類。建筑密封膠按包裝方式分類分為單組份和雙組份包裝，單組份包裝是將組成密封膠的所有原材料混合在一起，密封包裝在塑料瓶或軟包裝鋁膜內(nèi)，使用時用膠槍將產(chǎn)品從包裝中打出來就可以了。雙組份包裝是有A、B兩個組份組成的，一般情況下，A組份是基礎(chǔ)膠料，B組份是固化劑。填料和其它助劑根據(jù)需要加入在A組份和B組份中，使用時要用專門的機械設(shè)備（雙組份打膠機）將A、B組份按規(guī)定的比例混合均勻，A、B組份發(fā)生化學反應(yīng)固化，單獨的A組份或單獨的B組份都是不能使用的。

密封膠按固化特性可分為化學反應(yīng)型、溶劑揮發(fā)型、熱容冷固型等不同分類。硅酮密封膠屬于化學反應(yīng)型。

3．有機硅建筑密封膠再分類

有機硅建筑密封膠是通過化學反應(yīng)進行縮合脫出揮發(fā)性小分子固化的，根據(jù)化學反應(yīng)的不同即脫出小分子不同可以對這類產(chǎn)品再進行分類。市場上目前流通的產(chǎn)品有兩類：一類是酸膠，這類產(chǎn)品是酸性，固化時放出的小分子是醋酸，有酸味，對一些金屬材料有一定的腐蝕性，對人體也有一定的刺激性和腐蝕性。另一類產(chǎn)品是中性膠，這類產(chǎn)品呈中性，根據(jù)固化過程中放出的小分子的不同又分為醇型膠和酮肟膠。醇型膠和固化過程中放出的小分子是甲醇，無腐蝕性和刺激性氣味。酮肟膠固化時放出酮肟，比醇型膠的氣味要大一些。這兩類產(chǎn)品在氣味、性質(zhì)上有所不同。

4．有機硅建筑密封膠的配方、工藝和性能特點簡介

有機硅建筑密封膠主要有基膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑及其它助劑組成。基膠是密封膠的基礎(chǔ)材料，決定著密封膠的性能?；z是107室溫硫化硅橡膠，化學結(jié)構(gòu)是端羥基聚二甲基硅氧烷，填料是一些無機粉末，如白炭黑、碳酸鈣、重鈣等，填料的作用是提供強度、硬度、流變性能等。交聯(lián)劑和催化劑是密封膠的固化體系，密封膠就是通過基膠與交聯(lián)劑和催化劑以及空氣中的水份發(fā)生反應(yīng)由液體狀態(tài)變?yōu)閺椥泽w的。

密封膠的生產(chǎn)過程就是將組成密封膠的各種組份混合均勻的過程。通常的生產(chǎn)方法是用捏合機將基料和填料混勻，必要時還有用研磨機研磨，然后用行星機將交聯(lián)劑、催化劑及其他助劑在真空狀態(tài)下混合均勻。

與其它品種的密封膠相比，有機硅建筑密封膠彈性好，耐高溫性及低溫柔順性都較好，耐氣候性、耐臭氧、耐紫外線的性能都比較好，使用壽命長，但有機硅成本相對較高，通常比其他品種的密封膠要貴一點，強度特別是抗撕裂的強度較差，有資料介紹耐水性比聚氨酯密封膠差一些，耐油性不如聚硫密封膠。

5．有機硅建筑密封膠的固化性能

單組份的密封膠密封包裝在容器內(nèi)是穩(wěn)定的，從容器內(nèi)打出來暴露在空氣中就會固化。這是一個化學反應(yīng)過程，密封膠本來是膏狀物，接觸空氣之后，密封膠中的基膠、交聯(lián)劑、催化劑就與空氣中的水份發(fā)生化學反應(yīng)，這一化學反應(yīng)的結(jié)果是使這種膏狀物逐漸變成一種彈性的固體，這就是密封膠的固化。密封膠打出來之后，由于最先接觸到水份的是密封膠的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再從已經(jīng)固化的表面滲進去，里面一層再固化，密封膠就是這樣由表及里的逐步固化，時間越長就固化得越厚。密封膠打的越厚，也就需要越長時間才能完全固化，比如10mm厚的膠，通常需要一個星期以上才能完全固化。

雙組份密封膠是通過A、B組份之間發(fā)生化學反應(yīng)進行的。A、B組份分開密封儲存是穩(wěn)定的，一旦將A、B組份混合，他們就開始反應(yīng)，所以A、B組份混合后就應(yīng)立即使用。雙組份的固化反應(yīng)不需要空氣中的水份參與，因此它的固化是由內(nèi)部和表面同時進行的，完全固化時間與膠的厚度無關(guān)，因此反應(yīng)與是否接觸空氣也無關(guān)，只要將A、B組份混合在一起，即使在密閉狀態(tài)下也會固化。

以下是密封膠固化性能的幾個概念：

表干：密封膠打出來時是膏狀的，用手指或其他材料接觸它的表面時，膠料會粘附在手指或材料上。密封膠打出來以后，表面接觸水份開始固化結(jié)皮，當表皮形成以后，再用手指或材料去接觸起表面時，就不會再有膠料粘附在手指或材料上了。這就稱之為表干。

表干時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表干所需要的時間就是表干時間。

消粘：密封膠表干之后，用手指接觸表面，雖然沒有膠料粘附在手指上，但還是能感覺到膠表面與手指之間有一定的粘附力，這種現(xiàn)象我們稱之為還沒有消粘。這是膠表面的固化反應(yīng)還沒有進行完全的表現(xiàn)。隨著時間的延長，它還會進一步固化，直到表面形成一層有一定彈性和強度的表皮，用手指接觸感覺干爽，沒有粘附的感覺，我們稱之為消粘。

消粘時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表面消粘所需要的時間就是消粘時間。

6．影響密封膠固化性能的因素

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應(yīng)速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。濕度對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應(yīng)需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影（2）酸膠：酸膠固化時放出醋酸，對混凝土、多孔性石材、多種金屬材料都有明顯腐蝕，在這些基材上都不能使用，之所以可以用于鋁材，是因為鋁材表面鍍有氧化膜或噴涂，有涂層進行保護。

16．密封膠的基本用途

（1）、硅酮結(jié)構(gòu)膠

1、首要用于玻璃幕墻的金屬和玻璃間結(jié)構(gòu)或非結(jié)構(gòu)性粘合裝配。2、它能將玻璃直接和金屬構(gòu)件表面連接構(gòu)成單一裝配組件，滿足全隱或半隱框的幕墻設(shè)計要求。3、中空玻璃的結(jié)構(gòu)性粘接密封。

（2）、中性耐候膠

1、適用于各種幕墻耐候密封，特別推薦用于玻璃幕墻、鋁塑板幕墻、石材干掛的耐候密封；2、金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封；3、混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及涂漆鋁材表面的接縫密封。大多數(shù)情況下都無需使用底漆。（3）、酸性玻璃膠

1、適宜作密封、堵塞防漏及防風雨用途，室內(nèi)室外兩者皆宜（室內(nèi)效果更佳），防滲防漏效果顯著。2、粘接汽車的各種內(nèi)部裝飾，包括：金屬、織物和有機織物及塑料。3、接合加熱和制冷設(shè)備上的墊片。4、在金屬表面加裝無螺孔的筋條、銘牌以及漆加塑料材料。5、對烘箱門上的窗口、氣體用具上的煙道、管道接頭、通道門進行封口。6、為齒輪箱、壓縮機、泵提供即時成形的防漏墊。7、對船倉以及窗口密封。8、拖車、卡車駕駛室玻璃窗的密封。9、粘合和密封設(shè)備部件。10、形成防磨涂層。11、鑲嵌和填充薄金屬片迭層、道管網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備機殼。

第二部分

實際問題

（一）酸膠

1.酸性膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至會出現(xiàn)瓶身有油的情況，為什么？這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。第一，膠漿的原因。

現(xiàn)在市場上的酸性膠，除少數(shù)高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發(fā)生反應(yīng)，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油；如高檔膠可能使膠瓶6個月以后才有反應(yīng)，比較低檔的膠有可能6個月后就有反應(yīng)。

第二，膠瓶的原因。

膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠可以儲存7-8個月仍無反應(yīng)；反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。

2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形？

這主要是在包裝過程中產(chǎn)生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時間，雖然時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質(zhì)量控制問題。

3．酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡，為什么？出現(xiàn)這種情況主要是由以下兩個原因形成的。一是儲存溫度過低造成的：如果是酸膠（特別是低檔膠）儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。

二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡，在現(xiàn)在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會造成實質(zhì)性的影響：若出現(xiàn)氣泡較多或斷流（大氣泡）的情況，則是操作不當造成的，是必須改進而且應(yīng)該極力避免的。不過這種情況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶爾有此種現(xiàn)象，應(yīng)該看作是偶然事件。操作中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。

4．為什么酸性膠固化后表面會起皺？

這主要是在兩種基材表面施膠時膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導(dǎo)致在溫差較大，未完全固化的膠漿會變形、起皺。

解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時膠層厚度一般約１ｍｍ，建議將厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。

5．為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色？

酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色；施工不當也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。

6．固化后膠條會變白或發(fā)黃，為什么？

變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反應(yīng)使透明膠變色；也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。

變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發(fā)生。

7．為什么將玻璃膠打在紙上會出現(xiàn)有的粘紙，有的不粘紙的情況？

玻璃膠不是用來粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會影響實際使用；但粘不粘紙與紙質(zhì)及玻璃膠一些特性有關(guān)，首先紙張的材料、質(zhì)地不同對粘紙影響很大，如紙質(zhì)纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙；其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關(guān)系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。

8．為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白？

因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現(xiàn)出白色，所以看起來發(fā)白；這種情況多出現(xiàn)在國產(chǎn)膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實際使用并沒有影響。

9．為什么玻璃膠深層固化慢？

深層固化與使用環(huán)境有很大關(guān)系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢；另外在通風不暢的環(huán)境中固化也慢；再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產(chǎn)膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區(qū)別，在環(huán)境溫度低時這種差別尤其明顯，所以建議國產(chǎn)低檔膠盡量不要在規(guī)定的下限溫度（5℃）附近使用。

10.為什么玻璃膠固化后會收縮？

所有密封膠在固化后都會收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會慢慢揮發(fā)，所以填充劑越多收縮率越大。

11．瓶口有少量油分離？

這是長期儲存的正?，F(xiàn)象，一般儲存在3個月以上，但實踐出現(xiàn)這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長時間的靜置情況下才會發(fā)生的，而支裝膠由于銷售經(jīng)常處于運動之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進行攪拌，所以較多時間不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。出現(xiàn)少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長期靜置的情況下才會有下沉的現(xiàn)象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進口膠也存在此種現(xiàn)象。

12．大桶膠比進口酸膠酸味大？

這里體現(xiàn)差異的主要是低檔膠，因為國產(chǎn)低檔膠基本用料由于成本所限，導(dǎo)致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無害。

13．為什么有的玻璃膠表干太快，無修整時間？

這是與施工溫度及操作有關(guān)。建議施工時避開高溫天氣，增加修邊次數(shù)，如果原來打完2米長的?？p才修邊，可以改為打完1米長的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來的不利影響。

14．膠條打在紙上有滲油現(xiàn)象，為什么？

首先不同紙張因其質(zhì)地、材料等因素影響，如有的紙質(zhì)纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會滲入毛孔中，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象；但經(jīng)過實驗觀察，這種情況在實際使用中并不會出現(xiàn)，即在鋁材和玻璃上，不會有滲油現(xiàn)象，而且也不會影響粘接性、強度等性能。

15．級別高的膠（包括進口膠）更加不粘鋁材，為什么？

由于其固化速度過快，導(dǎo)致膠漿沒有完全浸潤鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現(xiàn)象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個，一是大玻璃幕墻或點式幕墻，玻璃膠用于這里時只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關(guān)系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結(jié)力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。

16．酸膠內(nèi)有結(jié)晶？

這一現(xiàn)象只偶爾出現(xiàn)過，主要是儲存溫度過低造成的，因為酸膠體系中加入的助劑有許多冰點較高，雖然助劑已融入膠漿中，但在長時間低溫下仍會重新變成晶體而析出，所以儲存溫度避免過低。

17．酸膠變紅？

這一現(xiàn)象只偶爾出現(xiàn)過，主要是原材料不穩(wěn)定造成的，所以必須控制好原材料的檢驗。

（二）中性膠

1．起泡原因分析

硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復(fù)雜，很難用一種方法，一種結(jié)果來判定起泡的原因。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一般都在工廠完成注膠工作，工廠里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿足硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因?qū)柰秃蚰z固化質(zhì)量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因。下面就一些具體的情況作一些分析。

（1）注膠時裹進了空氣。

硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會產(chǎn)生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現(xiàn)象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應(yīng)用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

（2）注膠時接口潮濕。

在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。所以施工時不可一味求進度，等到接口內(nèi)干燥后，再注膠，可避免上述情況。

（3）泡沫棒放氣

膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時由于不當擠壓，造成內(nèi)部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現(xiàn)有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內(nèi)側(cè)，二是采用開孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時會釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應(yīng)。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問題。

（4）膠未固化時太陽暴曬。

硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現(xiàn)象。具體作法：上午在建筑物的西側(cè)或北側(cè)注膠，下午在建筑物的東側(cè)或南側(cè)注膠。注膠后，膠經(jīng)過一段時間的固化，表層已結(jié)皮，太陽再暴曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。

（5）基材表面溫度過高。

硅酮膠固化時，所粘接材料的溫度不能超過50℃，這個結(jié)論已被大多硅酮膠生產(chǎn)商認可。在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的升秒斤，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應(yīng)選擇后半下午或陰天時，以改善上述情況。（6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。

這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現(xiàn)。鋁板是線脹系數(shù)較大的材料，在我國北方地區(qū)的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復(fù)的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射最強時，以改善一些上述起泡情況。（7）北方地區(qū)春天氣候干燥

硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)化學反應(yīng)成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P(guān)系很密切。我國北方地區(qū)春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現(xiàn)象提供了機會。

2．為什么密封膠深層固化慢？

首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設(shè)計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質(zhì)量問題存在下（如起泡、內(nèi)部不能固化等）對實際工程使用并不影響，國家標準規(guī)定的試件養(yǎng)護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說國家標準認定的完全固化時間需21天，而我們反應(yīng)的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應(yīng)力，存在隱患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導(dǎo)致應(yīng)力集中而開裂。

3．為什么密封膠固化后開裂？

真正的膠條固化后中間開裂所見極少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質(zhì)膠除外）：

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。

密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當造成的。

4．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？

這種情況在豎縫施膠時出現(xiàn)的比較多，由此分析原因應(yīng)該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導(dǎo)致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現(xiàn)象；建議施工時在施工允許范圍內(nèi)盡量延長修整時間，同時改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時還需注意不要過度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會逐漸恢復(fù)，導(dǎo)致密封膠整體鼓起。

5．瓷白密封膠為什么會有變黃、變紅的現(xiàn)象？

醇型膠偶爾會出現(xiàn)這種情況，分析原因可能是加入的助劑質(zhì)量不穩(wěn)定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。

6．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會變黃甚至變紅？

酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會有不同程度的變黃，且隨著時間的增加，變黃會有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個別廠家存在的問題，而是一個產(chǎn)品的全行業(yè)存在的問題，包括國外的廠家。經(jīng)過分析，可能是因為加入帶有氨基基團的偶聯(lián)劑的緣故。

雖然變黃是現(xiàn)在產(chǎn)品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會嚴重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會促使它變黃，直至變