質(zhì)量檢驗與抽樣方法

質(zhì)量檢驗與抽樣方法質(zhì)量檢驗與抽樣方法預(yù)防功能：對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個過程（工序）的把關(guān)就是對后一個過程（工序）的預(yù)防。通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預(yù)防作用。報告功能：為了使相關(guān)管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進(jìn)以及領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。（1）明確、理解標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。（2）測量或?qū)嶒?，抽樣即獲取檢驗樣品。（3）比較與判斷。（4）處理。（5）紀(jì)錄反饋。2、質(zhì)量檢驗的工作程序三、質(zhì)量檢驗的職能、工作程序進(jìn)行首件檢驗的條件：交班后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；調(diào)整設(shè)備后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；調(diào)整夾具；改變工藝參數(shù)和加工方法；改變了原材料。四、質(zhì)量檢驗的分類：按生產(chǎn)過程次序分：（1）進(jìn)貨檢驗：首批檢驗、成批檢驗（2）過程檢驗：逐道工序檢驗、集中檢驗（3）零件完工檢驗（4）成品檢驗按檢驗地點分：固定檢驗和流動檢驗按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗按檢驗的后果分：破壞性檢驗和非破壞性檢驗按檢驗人員分：自檢、互檢和專檢按檢驗方法分：感官檢驗、器具檢驗、試用性檢驗按檢驗數(shù)據(jù)性質(zhì)分：計量值檢驗和計數(shù)值檢驗按檢驗?zāi)康姆郑荷a(chǎn)檢驗、驗收檢驗和復(fù)查檢驗五、檢驗的方法選擇在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是一有效方法。特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當(dāng)然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風(fēng)險性的。美國貝爾實驗室技術(shù)員“道吉”和“羅米格”是創(chuàng)造者，在1929年發(fā)表《一種抽樣方法》。1941年被實際應(yīng)用，并修改為《一次抽樣和二次抽樣檢查表》，針對計數(shù)產(chǎn)品。休哈特在1924年提出控制圖理論（SPC），在四十年代得到應(yīng)用。1949年，首次將計數(shù)調(diào)整型的《一次抽樣和二次抽樣檢查表》作為標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)抽樣檢驗的基本原理統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程1960-1962年，由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC工作組，在全面修訂105C的基礎(chǔ)上研制出一個適合這三個國家軍品和民品抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在這三個國家給予不同的代號：美國：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（軍）英國：BS-9001（民）、GEF-131-A（軍）1973年，MIL-STD-105D被IEC（國際電工委員會）采用，命名為IEC410，1974年ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)委員會）命名為ISO2859。我國已發(fā)布了23項統(tǒng)計抽樣檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，主要有GB/T2828（計數(shù)型）和GB/T6378（計量型）等。GB/T2828：1981年發(fā)布GB/T6378：1986年發(fā)布抽樣檢驗示意圖一、抽樣檢驗的基本概念抽樣檢驗是按數(shù)理統(tǒng)計的方法，從一批待檢產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，并對樣本進(jìn)行全數(shù)檢驗，再根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判定整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況并做出接收或拒收的結(jié)論。不足：批產(chǎn)品合格中可能包括不合格品，反之批產(chǎn)品不合格中可能包括合格品。全檢不能被否定，全檢仍適用于價值較大，后果影響嚴(yán)重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等。提起少一點：舊事、算舊帳或發(fā)出恐嚇(“現(xiàn)在不吃，晚上不準(zhǔn)說肚子餓”)。身體語言與所說的話不相符(沒有配合聲調(diào)、表情或手勢)將情緒隱藏于心里或不肯承認(rèn)內(nèi)心的情緒。不良的面部表情：晦氣、不屑或使人生氣的表情。多一點集中于此時此地發(fā)生的事情上(“不想吃飯，是否感到不舒服？”)。身體語言與所說的話一致。適當(dāng)?shù)乇砺秲?nèi)心的情緒，使對方感受到自己的誠意。面對別人時有和藹的面部表情。?1質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024一、質(zhì)量檢驗（inspection）的定義

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2000對質(zhì)量檢驗下的定義為：通過觀察和判斷，必要時結(jié)合測量、試驗或度量所進(jìn)行的符合性評價。第一節(jié)質(zhì)量檢驗概述二

、質(zhì)量檢驗的意義：（1）使企業(yè)獲得合格的原材料，外購件及外協(xié)件。（2）使工藝工程處于受控狀態(tài)并生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。（3）向用戶提供合格的產(chǎn)品。不合格原材料不投產(chǎn)；不合格半成品不轉(zhuǎn)序；不合格零件不裝配；不合格產(chǎn)品不出廠。2質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024鑒別功能:根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求。三、質(zhì)量檢驗的職能、工作程序1、檢驗的職能鑒別職能把關(guān)職能預(yù)防職能報告職能監(jiān)督職能把關(guān)功能：通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。5/9/20243質(zhì)量檢驗與抽樣方法預(yù)防功能：對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個過程（工序）的把關(guān)就是對后一個過程（工序）的預(yù)防。通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢都可以起到預(yù)防作用。報告功能：為了使相關(guān)管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進(jìn)以及領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù)。5/9/20244質(zhì)量檢驗與抽樣方法（1）明確、理解標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。（2）測量或?qū)嶒灒闃蛹传@取檢驗樣品。（3）比較與判斷。（4）處理。（5）紀(jì)錄反饋。2、質(zhì)量檢驗的工作程序三、質(zhì)量檢驗的職能、工作程序5質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024進(jìn)行首件檢驗的條件：交班后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；調(diào)整設(shè)備后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；調(diào)整夾具；改變工藝參數(shù)和加工方法；改變了原材料。四、質(zhì)量檢驗的分類：按生產(chǎn)過程次序分：

（1）進(jìn)貨檢驗：首批檢驗、成批檢驗（2）過程檢驗：逐道工序檢驗、集中檢驗（3）零件完工檢驗（4）成品檢驗按檢驗地點分：固定檢驗和流動檢驗按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗按檢驗的后果分：破壞性檢驗和非破壞性檢驗按檢驗人員分：自檢、互檢和專檢按檢驗方法分：感官檢驗、器具檢驗、試用性檢驗按檢驗數(shù)據(jù)性質(zhì)分：計量值檢驗和計數(shù)值檢驗按檢驗?zāi)康姆郑荷a(chǎn)檢驗、驗收檢驗和復(fù)查檢驗6質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024比較項目

全數(shù)檢驗抽樣檢驗檢驗的對象與目的檢驗對象是一件一件的單位產(chǎn)品；檢驗的目的是判定每件單位產(chǎn)品是否合格檢驗對象是一批產(chǎn)品檢驗的目的是判定整批產(chǎn)品是否合格應(yīng)用場合產(chǎn)品質(zhì)量要求特別高，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中不允許存在不合格品；單件小批產(chǎn)品檢驗費用低的產(chǎn)品檢驗項目少的產(chǎn)品只能檢驗非破壞性的項目經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中允許存在少量符合抽樣方案規(guī)定的不合格品批量大、數(shù)量多的產(chǎn)品檢驗費用高的產(chǎn)品；檢驗項目多的產(chǎn)品非破壞性與破壞性的項目均可檢驗對連續(xù)體只能采用抽樣檢驗實施要求無合理組成檢驗批采用科學(xué)適用的抽樣方案從批中隨機(jī)抽取樣本不合格的處理定貨方將不合格品退給供貨方；返修后再交檢驗定貨方將不合格品退給供貨方，迫使供貨方加強(qiáng)質(zhì)量管理。進(jìn)行篩選，返修后重新交驗綜合評價能保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗費用高主要適用于單件小批量產(chǎn)品或關(guān)鍵復(fù)雜的成品檢驗可將不合格產(chǎn)品與誤判控制在允許范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；檢驗費用低；特別適用于大批量或檢驗費用較高的產(chǎn)品，以及破壞性檢驗項目。五、檢驗的方法選擇7質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是一有效方法。特點：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當(dāng)然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風(fēng)險性的。5/9/20248質(zhì)量檢驗與抽樣方法統(tǒng)計抽樣檢驗方法始于本世紀(jì)二十年代1949年，美國國防部JIN-STD-1051950年，美國國防部MIL-STD-105A1957年，美國國防部頒布了計量抽樣標(biāo)準(zhǔn)，MIL-STD-4141958年，MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代1961年，美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105C取代MIL-STD-105BJIN是陸軍和海軍標(biāo)準(zhǔn)MIL是美國軍標(biāo)

美國貝爾實驗室技術(shù)員“道吉”和“羅米格”是創(chuàng)造者，在1929年發(fā)表《一種抽樣方法》。1941年被實際應(yīng)用，并修改為《一次抽樣和二次抽樣檢查表》，針對計數(shù)產(chǎn)品。休哈特在1924年提出控制圖理論（SPC），在四十年代得到應(yīng)用。1949年，首次將計數(shù)調(diào)整型的《一次抽樣和二次抽樣檢查表》作為標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)抽樣檢驗的基本原理統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程9質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程1960-1962年，由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC工作組，在全面修訂

105C

的基礎(chǔ)上研制出一個適合這三個國家軍品和民品抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在這三個國家給予不同的代號：

美國：MIL-STD-105D

加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（軍）

英國：BS-9001（民）、GEF-131-A（軍）1973年，MIL-STD-105D被IEC（國際電工委員會）采用，命名為IEC410，1974年ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)委員會）命名為ISO2859。

我國已發(fā)布了23

項

統(tǒng)計抽樣檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，

主要有GB/T2828（計數(shù)型）和GB/T6378（計量型）等。

GB/T2828：1981年發(fā)布

GB/T6378：1986年發(fā)布10質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024合格品數(shù)

整批待檢產(chǎn)品N樣本n

不合格品數(shù)

檢驗結(jié)果分析、判斷接受或拒收抽樣全檢抽樣檢驗示意圖一、抽樣檢驗的基本概念

抽樣檢驗是按數(shù)理統(tǒng)計的方法，從一批待檢產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，并對樣本進(jìn)行全數(shù)檢驗，再根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判定整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況并做出接收或拒收的結(jié)論。11質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024總體抽取樣本推斷總體樣本不足：批產(chǎn)品合格中可能包括不合格品，反之批產(chǎn)品不合格中可能包括合格品。全檢不能被否定，全檢仍適用于價值較大，后果影響嚴(yán)重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等。12質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024一批產(chǎn)品的不合格品率：

D——批產(chǎn)品中不合格品的個數(shù)；Ｎ——批產(chǎn)品的總數(shù)。抽樣檢驗的基本思想：先確定一個合格品率pt，將待檢批產(chǎn)品的不合格品率p與之比較：產(chǎn)品合格，接收產(chǎn)品不合格，拒收二、批質(zhì)量與抽樣方案1、批質(zhì)量13質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024N：批量(檢查批中單位產(chǎn)品的數(shù)量)n：隨機(jī)抽取的n件待檢樣本C：預(yù)先規(guī)定的合格判定數(shù)（允許的不合格數(shù)最大值）d：n件中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品數(shù)d<=C：接收（批產(chǎn)品合格）d>C：拒收（批產(chǎn)品不合格）2、抽樣方案在抽樣檢驗時，確定從一批產(chǎn)品中抽取的樣本容量n和判定接收或拒收該產(chǎn)品的一組規(guī)則稱為抽樣方案。通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。

c為合格判定數(shù)。（允許的不合格數(shù)最大值）14質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20241.按檢驗特性值的屬性分：

計數(shù)抽樣方案

計量抽樣方案計數(shù)抽樣檢驗①計件：針對整體②計點：一般適用產(chǎn)品外觀，如布匹上的瑕疵計量抽樣檢驗：有具體的物理量計量抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特性值為計量值（電壓、強(qiáng)度、尺寸等）的抽樣方案。計數(shù)抽樣方案：單位產(chǎn)品質(zhì)量特征值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的抽樣方案。三、抽樣方案的分類15質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024三、抽樣方案的分類2.按抽樣方案制定的原理分:

標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案挑選型抽樣方案調(diào)整型抽樣方案標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案：本方案同時保護(hù)供需雙方的利益，適用于對生產(chǎn)品質(zhì)不了解的場合，如從新的供貨方購進(jìn)產(chǎn)品或市場上的偶然交易。挑選型抽樣方案：（自學(xué)）

16質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024三、抽樣方案的分類調(diào)整型抽樣方案特點：①有轉(zhuǎn)移規(guī)則（正常、加嚴(yán)、放寬）②一組抽樣方案（一次、二次、多次）③充分利用產(chǎn)品的質(zhì)量歷史信息來調(diào)整，可降低檢驗成本非調(diào)整型抽樣方案特點：只有一個方案，無轉(zhuǎn)移規(guī)則調(diào)整型抽樣方案：該類方案由一組方案（正常方案、加嚴(yán)方案和放寬方案）和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴(yán)，以控制質(zhì)量波動，并刺激生產(chǎn)方主動、積極地不斷改進(jìn)質(zhì)量。該類方案適用于連續(xù)批產(chǎn)品。17質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20242.按檢驗次數(shù)分:

連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案

一次抽樣方案（只做一次抽樣的檢驗）

二次抽樣方案（最多抽樣兩次的檢驗）

多次抽樣方案（最多5次抽樣的檢驗）序貫抽樣檢驗（事先不規(guī)定抽樣次數(shù)，每次只抽一個單位產(chǎn)品，即樣本量為1，據(jù)累積不合格品數(shù)判定批合格/不合格還是繼續(xù)抽樣時適用。針對價格昂貴、件數(shù)少的產(chǎn)品可使用）。三、抽樣方案的分類一次.二次.三次抽樣方案優(yōu)缺點比較見P201表8-518質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024抽取一個容量為n的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本中的不合格數(shù)d若d≤c若d>c批合格批不合格一次抽樣程序框圖19質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024抽取一個容量為n1的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本n1中的不合格數(shù)d1若d1≤c1若c1<d1<c2再抽取一個容量為n2的樣本檢驗和統(tǒng)計樣本n2中的不合格數(shù)d2d1+d2≤c2d1+d2＞c2接收拒收二次抽樣程序框圖若d1＞c220質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表21質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

就是生產(chǎn)方和使用方共同認(rèn)為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數(shù))的上限，它是控制最大過程平均不合格品率(P)的界限，是ISO2859抽樣方案的設(shè)計基礎(chǔ)。作用：AQL是可接收和不可接收過程平均不合格品率的界限，當(dāng)P優(yōu)于AQL值時，高概率接收抽樣方案。當(dāng)P稍壞于AQL時，則加嚴(yán)檢查，且若拒收比例繼續(xù)增加就要停止檢查驗收。1、定義：表征連續(xù)交驗批的平均不合格品率的上限值。四、合格質(zhì)量水平（可接受的質(zhì)量水平）AQL

acceptableQualityLevel)22質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20242、確定方法

(1)用戶要求

(2)過程平均

(3)按不合格類別區(qū)別對待（A、B、C類）

(4)同供方協(xié)商(適用新產(chǎn)品)(5)軍用比民用小發(fā)現(xiàn)缺陷難，對下道工序損失大，AQL小。注：接收的某批產(chǎn)品的質(zhì)量水平可能大于AQL值。

AQL既是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在GB/T2828.1中，被作為一個檢索工具。而且還是影響調(diào)節(jié)和控制抽樣檢驗中兩類錯誤的重要參數(shù)。四、合格質(zhì)量水平AQL23質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024確定：對計件，計點數(shù)據(jù)均適用只能表示百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表的說明：合格質(zhì)量水平AQL的確定24質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024根據(jù)使用要求確定AQL值，當(dāng)用戶根據(jù)使用的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件提出必須保證的質(zhì)量水平時，則應(yīng)將該質(zhì)量水平定為AQL。確定AQL時的注意事項：按缺陷類別和產(chǎn)品類等級確定，對于不同的缺陷類別及產(chǎn)品等級，分別規(guī)定不同的AQL值，越是重要的項目，驗收后的不合格品造成的損失越大，AQL值就應(yīng)越小。根據(jù)檢驗項目來確定AQL，同一類檢驗項目有多個時，AQL的取值應(yīng)比只有一個檢驗項目時的取值適當(dāng)大一些。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計值P，確定AQL取值應(yīng)等于或略小于P。根據(jù)生產(chǎn)者目前的P確定AQL，AQL值一般應(yīng)稍大于P。25質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024AQL在制定時以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。

a.重要程度：AQL（A類）＜AQL（B類）＜AQL（C類）

b.檢驗項目：AQL（少）＜

AQL（多）

c.AQL（軍用產(chǎn)品）＜AQL（民用產(chǎn)品）

d.AQL（電器性能）＜AQL（機(jī)械性能）＜AQL（外觀）AQL是對生產(chǎn)方過程質(zhì)量提出的要求。一定要符合過程平均P，也可按國內(nèi)相同行業(yè)的過程平均。應(yīng)該注意的問題

給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應(yīng)該逐個剔除。26質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024隨機(jī)數(shù)表03474373869774246762167662276612568599265559563564五、隨機(jī)抽樣法隨機(jī)確定表中的一個方塊，然后將在這方塊中自左至右（或自右至左、或自上而下、或自下而上讀到的前10個兩位數(shù)所對應(yīng)的10件產(chǎn)品組成樣本）1、簡單隨機(jī)抽樣法總體中的每一個個體被抽到的機(jī)會是相同的。為實現(xiàn)抽樣的隨機(jī)化，可采用抽簽（或抓鬮）、查隨機(jī)數(shù)表或擲隨機(jī)數(shù)骰（tou）子。27質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

2、分層隨機(jī)抽樣法分層抽樣：根據(jù)不同的生產(chǎn)條件（不同的加工設(shè)備、操作者、操作方法）將產(chǎn)品分層（分類），在每層按照生產(chǎn)比例抽取若干樣本。分層的目的是為了保證足夠的代表性和覆蓋率。28質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20243、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法系統(tǒng)抽樣：每隔一段時間或一定編號進(jìn)行，而每一次又是從一定時間間隔生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段序號產(chǎn)品中任意抽取樣本。多用于流程性產(chǎn)品的抽樣。如：3.13.23.33.43.53.63.73.83.93組成。在總體會發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用這樣的抽樣方法。（如一臺織布機(jī)出了大毛病，恰好是每隔50米出現(xiàn)一段疵布。）按一定的周期（不能帶有缺陷有周期性的產(chǎn)品），如N=20000，n=315，周期=20000/315≈63，即每隔63個抽一個。29質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20241、超幾何分布計算法設(shè)N：批量；抽樣方案為：nc,P：產(chǎn)品不合格品率當(dāng)P=0時，肯定接收當(dāng)P=1時，肯定不接收當(dāng)0＜p＜1時，可能接收也可能不接收

根據(jù)規(guī)定的抽樣方案(n，Ｃ），把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率。

六、接受概率30質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

[例1]某產(chǎn)品的批量N=10，p=0.3，抽檢方案為n=3，Ac=1，求該批被判為合格批而接收的概率。0.466CCCCCCCCCL(0.3)3101327310033710d310d3d37=+==?=-[解]

六、接受概率31質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024例：N=300，（n=20,c=1）,p=1%,求接收概率？

=C200(0.01)0(1-0.01)20-0+C201(0.01)1(1-0.01)20-1=98%當(dāng)批量很大時，如N=500，n=50，利用超幾何分布很難計算，所以提出二項式分布。2、N很大時，超幾何分布可用二項分布近似計算32質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20243、當(dāng)n/N≤0.10，p≤0.10，超幾何分布可用泊松分布近似計算例:N=1000,(n=80,c=1),p=1%,求接收概率?解：np=80*0.01=0.833質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024例：有鋼球10萬個，進(jìn)行外觀檢驗，方案（n=100，c=15）,p=10%,求接收概率？np=100*10%=10

泊松分布34質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024例：設(shè)有一批產(chǎn)品，批量N＝1000，批不合格品率P＝5％，采用(30，3)抽樣方案進(jìn)地驗收，分別用三種方法計算接收概率。超幾何分布：35質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024二項分布N=1000>10n=300，P=0.05<0.136質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024泊松分布：N>10n,P<0.1nP=1.5<1037質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024P0.000.010.020.030.040.050.060.070.080.090.101.00L(p)1.000.910.740.560.410.290.200.140.090.060.040.00若以不合格品率p為橫坐標(biāo)，接受概率L(p)為縱坐標(biāo)，便可作出如右圖。對給定的抽樣方案，每個不同的p值有一個對應(yīng)的接收概率，他們之間的變化規(guī)律稱為抽樣特性，表示抽樣特性的曲線稱為抽檢特性曲線（OperationCharacteristicCurve），簡稱OC曲線。

圖抽檢特性曲線（OC曲線）

0.00.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.050.060.070.080.090.101.00L(p)

p七、抽樣檢驗特性曲線（OC曲線）1、定義：[例]抽樣方案（50,1）。對于不同的p，采用泊松分布計算接受概率L(p)，結(jié)果如下表。38質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024①0≤p≤1，0≤L（p）≤1②曲線總是單調(diào)下降，P，L（P）③抽樣方案越嚴(yán)格，曲線越往下移。固定n，c越小，方案越嚴(yán)格；固定c，n越大，方案越嚴(yán)格。

圖抽檢特性曲線（OC曲線）

0.00.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.050.060.070.080.090.101.00L(p)

p抽樣方案（50,1）每個抽樣方案都有特定的OC曲線，OC曲線L（p）是隨批質(zhì)量p變化的曲線。形象地表示一個抽樣方案對一個產(chǎn)品批質(zhì)量的判別能力。特點：39質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024理想抽檢特性曲線L(P)(%)

P01.00

p(%)當(dāng)p<=p0

時，接收概率等于1；當(dāng)p>p0時，接收概率等于0。其OC曲線稱為理想的OC曲線，如圖所示。2、理想的OC曲線這是理想的抽樣方案，要想達(dá)到這種境界，唯一的辦法是進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的全檢。因此，這樣的抽樣方案實際上是不存在的。因為即使百分之百全檢，有時也會有錯檢和漏檢。40質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/20243、線性O(shè)C曲線L(p)=1－p

p=0時，L(p)=1p=100%時，L(p)=0其OC曲線是一條直線，故稱為線性O(shè)C曲線。P(%)0.050.10.150.20.250.30.350.40.450.5L(p)0.950.90.850.80.750.70.650.60.550.5P(%)0.550.60.650.70.750.80.850.90.951L(p)0.450.40.350.30.250.20.150.10.0500線性O(shè)C曲線0.50.5L(P)1.0p(%)1.0顯然，當(dāng)p=0.5時，接受概率仍有50%，也就是說，當(dāng)這批產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)低到有一半不合格品時，兩批中仍有一批可被接受，可見這種抽樣方案的判斷能力和對用戶的質(zhì)量保證是很差的，是一條很不理想的抽樣特性曲線。[例]抽檢方案（20，1，0）。用超幾何分布計算不同不合格品率p的接受概率L(p)，結(jié)果如表。41質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024βP1(LTPD)1.00PL(P)典型抽檢特性曲線P0(AQL)1-ααβ4、實際好的OC曲線P0、P1由供需雙方協(xié)商。P0:接收上限對P

P0的產(chǎn)品批以盡可能高的概率接收P1:拒絕下限對P

P1的產(chǎn)品批以盡可能高的概率拒收，或以較小的概率接受。

=1-L(P0)—生產(chǎn)者風(fēng)險

=L(P1)—消費者風(fēng)險

一般=0.05=0.01當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量變壞，接受概率應(yīng)迅速減小。42質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

N對OC曲線的影響

00.20.40.60.81.01.20.020.040.060.080.10.120.140.160.180.20.220.24N=5000N=1000N=100N=50結(jié)論：c，n一定，參數(shù)N對OC曲線的影響很小，可以忽略。（1）c，n一定，參數(shù)N對OC曲線的影響分析[例]研究（50,20,0）,（100,20,0）,（1000,20,0）,(5000,20,0)的OC曲線。5、OC曲線分析43質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/202400.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.050.060.070.080.090.1c=0c=1c=2c=3c=4c=5c對OC曲線的影響結(jié)論：N，n一定，參數(shù)c增大，OC曲線向右移且曲線變緩，抽樣方案的鑒別能力降低，c越小，其鑒別能力越高。（2）參數(shù)c（N，n一定）對OC曲線的影響分析[例]考察N=1000，n=100，c為0，1，2，3，4和5時的OC曲線。

44質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/202400.20.40.60.81.01.20.010.020.030.040.050.060.070.080.090.1n=50n=100n=200N對OC曲線的影響結(jié)論：N，c一定，參數(shù)

n增大，OC曲線左移變陡，鑒別能力提高。(3)參數(shù)n（N，c一定）對OC曲線的影響分析[例]研究N=5000，Ac=2，n=50,100,200時的OC曲線。45質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024例：一批產(chǎn)品批量N＝1000，采用(30，3)的抽樣方案，不良品率為P，求OC曲線。解：用二項分布近似計算L(P)，即P取不同值，應(yīng)用公式計算L(P)，得下表：已知：C＝3，n=3046質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024根據(jù)上表描點可得其OC曲線47質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024抽樣檢驗中可能發(fā)生的兩類錯誤類別概念后果表示方法公式第I類錯誤生產(chǎn)者風(fēng)險率第II類錯誤把不合格錯判為合格把合格錯判為不合格而拒收。使產(chǎn)品使用者蒙受損失。使用者風(fēng)險率給產(chǎn)品生產(chǎn)者帶來損失。八、抽樣方案的兩類風(fēng)險48質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024八、抽樣方案的兩類風(fēng)險如N=1000，（n=50，c=1）,對應(yīng)OC曲線如下：高質(zhì)量的產(chǎn)品批，批質(zhì)量為0.005的接收概率為0.9739，犯錯概率為：1-0.9739=0.0261。第一類錯誤，稱作α，生產(chǎn)方風(fēng)險低質(zhì)量的產(chǎn)品批，批質(zhì)量為0.1的接收概率為0.0337，犯錯概率為：0.0337。第二類錯誤，稱作β，使用方風(fēng)險任何抽樣檢驗都有α和β兩類錯誤，制定抽樣方案時要兼顧雙方的利益。L（P）0.10.005P0.97390.0337任何抽樣檢驗都有可能產(chǎn)生兩種錯誤的判斷。第一類錯誤：生產(chǎn)者風(fēng)險（p195，圖8-9）第二類錯誤：使用者風(fēng)險49質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024α=0.05其涵義為：如果供需雙方認(rèn)可，那么在

100批合格交驗產(chǎn)品中，生產(chǎn)者要承擔(dān)的風(fēng)險是平均有

5批被錯判為不合格而拒收，這是一個統(tǒng)計概念。其涵義為：如果供需雙方認(rèn)可，那么在100批合格交驗產(chǎn)品中，消費者要承擔(dān)的風(fēng)險是平均有10批被錯判為合格而接收。β=0.1因此，我們在選擇抽樣方案時，應(yīng)選擇一條合理的oc曲線，使這兩種風(fēng)險盡可能地控制在合理的范圍內(nèi)，以保護(hù)雙方的經(jīng)濟(jì)利益。50質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024只要采用抽檢，這有四種可能的判定。批的真實質(zhì)量抽樣數(shù)量判定評價

p≤pad≤c接收該批正確p≤pad＞c不接收該批犯第一類錯誤P＞pad≤c接收該批犯第二類錯誤P＞pad＞c不接收該批正確九、抽樣方案的確定求解聯(lián)立方程組:

=1

L(P0)

=L(P1)有很多組解。應(yīng)選取n較小的一組解。因求解復(fù)雜，實際并不采用。實際選擇抽樣方案時，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。抽樣風(fēng)險51質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024第三節(jié)計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案與操作JISE-9015（日），在1973年發(fā)布，研究了10年。日本站在生產(chǎn)方立場。GB/T2828.1的發(fā)展歷程

GB/T2828-1987的歷史概況調(diào)整型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的先驅(qū)，美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105（使用方立場）。1974年，ISO對105D作了一些編輯上的修改后正式推薦為ISO標(biāo)準(zhǔn)，并命名為ISO-2859。

1978年第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SJ1288-78（電子產(chǎn)品）1981年發(fā)布了GB/T2828-1981年版。（試行版）1987年發(fā)布了GB/T2828-1987年版。（正式版）一、GB/T2828.1產(chǎn)生過程52質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024GB/T2828：1987，使用了16年，一般標(biāo)準(zhǔn)5~7年，GB/T2828.1-2003于2003.03.01日開始實施。ISO對ISO2859的研究和修訂工作一直沒有中斷，1985年發(fā)布ISO2859-2（第一版）——GB/T15239：1994（孤立批計數(shù)）1989年發(fā)布ISO2859-1（第一版）——計數(shù)調(diào)整型1991年發(fā)布ISO2859-3（第一版）——GB/T13263：19911999年發(fā)布ISO2859-4（第一版）。1999年發(fā)布的ISO2859-1：1999是ISO2859-1的第二版，它與GB/T2828-1987相比較發(fā)生了很多變化。GB/T2828-1987的修訂依據(jù)以下原則：①等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-1：1999的原則②堅持按系列制定標(biāo)準(zhǔn)的原則③與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)的原則④突出實用性、可操作性的原則

我國采用兩種方法同國際接軌①MOD——修改采用②IDT——等同采用GB/T2828-1987的修訂53質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

適用范圍最終產(chǎn)品零部件和原材料操作在制品庫存品維修操作數(shù)據(jù)或記錄管理程序二、GB/T2828.1-2003概述在技術(shù)規(guī)范、合同、檢驗規(guī)程以及其他文件中都可引用該標(biāo)準(zhǔn)，也可適用于廠內(nèi)各部門之間的半成品驗收檢驗。

特點保證長期的質(zhì)量確定了不合格批的處理方法批量和樣本量有一定關(guān)系生產(chǎn)方風(fēng)險不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案有7個檢驗水平，26個AQL值和17個樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù)主表結(jié)構(gòu)簡單勻稱，使用方便可調(diào)整寬嚴(yán)程度54質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024

是先站在生產(chǎn)方的立場來制定，用加嚴(yán)保護(hù)使用方，當(dāng)一貫比AQL好時，使用放寬嚴(yán)格度來鼓勵生產(chǎn)方。GB/T2828.1的特點：1.主要適用于連續(xù)批的檢驗，也可適用于孤立批。連續(xù)批：待檢批可利用最近已檢批可提供的質(zhì)量信息，連續(xù)遞交的檢驗批。孤立批：脫離已生產(chǎn)或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當(dāng)前檢驗批系列的批。孤立批的情況有：①從連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的供應(yīng)商處采購一批或少數(shù)幾批產(chǎn)品的驗收；②質(zhì)量波動大的批③單件生產(chǎn)或新產(chǎn)品小批試制產(chǎn)品的驗收2.把AQL作為檢索工具

AQL：①接收質(zhì)量限②當(dāng)一個連續(xù)系列批被遞交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量③是允許的生產(chǎn)方過程平均的最大值。AQL的表示方法：①用不合格品百分?jǐn)?shù)（計件）②用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)（計點）55質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024什么是標(biāo)準(zhǔn)型？是同時嚴(yán)格控制生產(chǎn)方和使用方的風(fēng)險，按由供需雙方共同制訂的OC曲線檢驗方案抽檢。什么是標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案？是在考慮保護(hù)生產(chǎn)方和使用方利益的要求下，對孤立的批交驗產(chǎn)品制定的一種抽樣方案。三、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽檢方案概述L(p0)=1-αL(p1)=β標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗方案的OC曲線同時通過（α，p0）及（β，p1）這兩點來滿足生產(chǎn)方和使用方的質(zhì)量保護(hù)要求。其抽樣方案(n,c)的OC曲線通過預(yù)先規(guī)定的這兩點，即n和c滿足：56質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024三、計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽檢方案概述n和c的求解可通過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13262《不合格品率的計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢查程序及抽樣表》——計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)

由于該方程組求解十分困難，為了實際工作方便，可以通過查表的方式得出抽樣方案。計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗的抽檢程序a.指定P0、P1的值b.劃分檢驗批劃分原則：是同一批內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)是同在一制造條件下生產(chǎn)出來的。如果生產(chǎn)批量過大，須將生產(chǎn)批劃分成n個檢驗批來處理。c.確定抽樣方案(n,c)在實際工作中采用查表方法得之。57質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024不合格品率的計數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢查表58質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024[例]一批無線電元件需交驗，供需雙方商定p0=5%，p1=10%，試確定抽樣方案。[解]（1）本例α=5%，β=10%，故可查附表一。（2）查p0=5%，在區(qū)間[4.51～5.00]行，（3）p1=10%，在區(qū)間[9.01～10.0]列，

（4）行與列交互格中的兩個數(shù)為245，17，即n=245，c＝17。

于是抽樣方案為：在批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣本量為

245

的樣本，檢查其中的不合格品數(shù)r，規(guī)定接收數(shù)c=17，拒收數(shù)c=18。判斷法則為：如果r≤17，認(rèn)為這是合格批，接收；如果r≥18，認(rèn)為這是不合格批，拒收。59質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024GB/T2828.1–2003按接收質(zhì)量檢驗限檢索的逐批檢驗抽樣計劃對應(yīng)：ISO2859-1替代：GB2828-87GB/T2828.2–2003孤立批檢驗抽樣計劃ISO2859-2GB/T15239-94GB/T2828.3-2003跳批檢驗抽樣計劃ISO2859-3GB/T13263-91第四節(jié)計數(shù)調(diào)整型抽樣方案與操作（GB/T2828.1-2003）

GB／T2828系列標(biāo)準(zhǔn)簡介國家已頒布的統(tǒng)計抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)有22個2001年開始進(jìn)行重新修訂，將其中某些標(biāo)準(zhǔn)歸入GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序系列已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：5/9/202460質(zhì)量檢驗與抽樣方法GB／T2828系列標(biāo)準(zhǔn)簡介GB/T2828.4–2003聲稱質(zhì)量水平的評價程序?qū)?yīng)：ISO2859-4替代：GB/T14162-9314437-97GB/T2828.10-2003計數(shù)抽樣系統(tǒng)介紹ISO2859-10GB2828新舊版本差異編號：舊：GB2828–87新：GB/T2828.1–2003組成：舊：單個標(biāo)準(zhǔn)新：一族標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)僅為第一部分已頒布的和正在修改的GB/T2828系列如下：5/9/202461質(zhì)量檢驗與抽樣方法主要適用于大量的連續(xù)批的檢驗。第四節(jié)計數(shù)調(diào)整型抽樣方案與操作（GB/T2828.1-2003）一、定義

計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗是根據(jù)供方過去提供產(chǎn)品質(zhì)量情況調(diào)整把關(guān)的寬嚴(yán)程度，以促使供方提供優(yōu)質(zhì)批產(chǎn)品的一種抽樣檢驗，由正常、加嚴(yán)、放寬三種寬嚴(yán)程度不同的方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的。62質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024二、發(fā)展1.典型代表為美軍公布的MIL-STD-105A，在實踐中幾經(jīng)修改，于1963年公布MIL-STD-105D；

2.歐洲共同體國家改名為ABC-STD-105A；

3.日本對它稍加修改，1971年制定了JISZ9015；

國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）制定了ISO2859-74；

1989年美國公布了MIL-STD-105E；

我國以ISO2859為準(zhǔn)，加以一些修改公布了GB2828-87，

2003年對GB2828-87進(jìn)行了修訂，公布了GB/T2828.1-2003。

63質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024三、抽樣檢查程序1.規(guī)定的質(zhì)量特性2.確定不合格品類3.規(guī)定AQL值4.規(guī)定檢驗水平5.確定抽樣方案的類型6.確定樣本量字碼7.確定抽樣方案8.抽取樣本9.樣本的檢測10.判定批是否合格11.批的處理ISO

2859國際公認(rèn)較好的一個計數(shù)型抽樣方案。64質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024概念：是n與N比值大小的分級水平，即提交檢驗批的批量與樣本大小的等級對應(yīng)關(guān)系。使用原則：N,n不成比例II

鑒別能力I

鑒別能力III破壞性檢查或費用較多的檢查S－1—S－4四、檢驗水平檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關(guān)系。GB/T2828.1的表1給出了：三個一般檢驗水平，分別是水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。辨別能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4

一般檢查水平＞特殊檢查水平檢驗水平用IL表示

水平Ⅱ是最常用的65質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024四、檢驗水平樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關(guān)系，不是按一定比例增大的，是根據(jù)實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風(fēng)險和檢驗費用。66質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024a沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平Ⅱ；b為保證AQL，使劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過去，宜選擇高的檢驗水平；c檢查費用（人力、物力等）較低時，選用高的檢驗水平；d產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平；e破壞性或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗水平；f檢驗費用高時，選用低的檢驗水平；g產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平；h歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗水平選擇的要高些。IL（檢驗水平）選擇的原則：67質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024a)即使降低判斷的準(zhǔn)確性，對客戶使用該產(chǎn)品并無明顯影響；c)產(chǎn)品生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，隨機(jī)因素影響較小；b)單位產(chǎn)品的價格較低；d)各個交檢批之間的質(zhì)量狀況波動不大；e)交檢批內(nèi)的質(zhì)量比較均勻；f)產(chǎn)品批不合格時，帶來的危險性較小。◆檢驗水平Ⅰ的選用條件：68質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024◆檢驗水平Ⅲ的選用條件：a)需方在產(chǎn)品的使用上有特殊要求；b)單位產(chǎn)品的價格較高；c)產(chǎn)品的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中易受隨機(jī)因素的影響；d)各個交檢批之間的質(zhì)量狀況有較大波動；e)交檢批之間的質(zhì)量存在著較大的差別；f)產(chǎn)品批不合格時，平均處理費用遠(yuǎn)超過檢查費用；g)對于質(zhì)量狀況把握不大的新產(chǎn)品?！籼厥鈾z驗水平的選用條件：a)檢驗費用極高；b)貴重產(chǎn)品的破壞性檢驗的場合c)寧愿增加對批質(zhì)量誤判的危險性，也要盡可能減少樣本69質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024五、檢驗的嚴(yán)格性

GB/T2828.1規(guī)定了三種嚴(yán)格程度不同的抽樣方案。正常檢驗

正常檢驗是防止當(dāng)質(zhì)量水平優(yōu)于AQL時生產(chǎn)方不被接收的批的比例過高。加嚴(yán)檢驗

加嚴(yán)檢驗必須是強(qiáng)制性的（保護(hù)使用方）。在同一抽樣計劃中，加嚴(yán)檢驗抽樣方案的主要特點是它的接收標(biāo)準(zhǔn)比正常檢驗嚴(yán)格。以提高質(zhì)量要求，降低使用方風(fēng)險。放寬檢驗

當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量一貫優(yōu)于AQL規(guī)定的質(zhì)量水平，而且通過檢驗已經(jīng)得到了證明，并有根據(jù)地相信這樣好的質(zhì)量能繼續(xù)保持下去的時候，才有可能實施放寬檢驗，因而是非強(qiáng)制性的。70質(zhì)量檢驗與抽樣方法5/9/2024例：1√，2√，3√，4×，5×加嚴(yán)正常檢驗

1√，2×，3√，4×加嚴(yán)

1×，2√，3×加嚴(yán)加嚴(yán)到正常（不能是累計5批，有拒收時需重新計算）

當(dāng)“正在采用加嚴(yán)檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認(rèn)為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗”。暫停檢驗

如果在初次加嚴(yán)檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達(dá)到5批，應(yīng)暫時停止檢驗。（累計達(dá)到5批停止，強(qiáng)制要求對產(chǎn)品要有改進(jìn)措施，當(dāng)?shù)玫酱胧┯行У淖C據(jù)方可開始加嚴(yán)檢驗，恢復(fù)生產(chǎn)方的生產(chǎn)。）