預制箱梁施工質(zhì)量保證措施

9.1質(zhì)量保證體系 19.1.1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu) 19.1.2質(zhì)量管理職責 29.1.3質(zhì)量控制管理流程 59.2質(zhì)量保證措施 69.2.1箱梁預制 69.2.2預應力工藝 69.2.3鋼筋保護層控制措施 69.2.4質(zhì)量通病防治措施 79.2.4.1模板質(zhì)量及安裝不符合要求 79.2.4.2模板安裝不符合要求 89.2.4.3鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷 89.2.4.4出現(xiàn)鋼筋銹脹裂縫 99.2.4.5施工裂縫 109.2.4.6混凝土外觀缺陷 109.2.4.7梁體張拉時底板砼崩裂 139.2.4.8預應力施工機具使用不規(guī)范 139.2.4.9預應力筋滑絲、斷絲 149.2.4.10后張法預應力管道堵管 149.2.4.11預應力鋼絞線張拉未按規(guī)范雙控 159.2.4.12后張法壓漿工藝不規(guī)范 15PAGE159.1質(zhì)量保證體系9.1.1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖9-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)9.1.2質(zhì)量管理職責表8-1項目管理層質(zhì)量管理職責崗位名稱質(zhì)量管理職責項目經(jīng)理1.負責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，遵守集團、局、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及管理文件要求。2.執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件要求，保持項目工程質(zhì)量管理體系有效運行，確保施工過程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3.組織編制審核項目質(zhì)量總策劃及計劃，并監(jiān)督實施。4.履行工程承包合同與項目承包合同職責，實現(xiàn)合同完美履約，確保工程承包合同與項目承包合同質(zhì)量目標實現(xiàn)。5.嚴格對分包、分供方管理，協(xié)調(diào)總分包關(guān)系，嚴格履行專業(yè)分包合同，確保材料、設備和專業(yè)工程質(zhì)量。6.每月組織召開月度質(zhì)量例會，參加周質(zhì)量例會。7.參加項目分部工程、單位工程的質(zhì)量驗收工作。8.按規(guī)定向上報告工程質(zhì)量事故，并配合開展事故調(diào)查和處理。生產(chǎn)經(jīng)理1.執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范，遵守集團、局、公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及管理文件要求。2.執(zhí)行企業(yè)各項施工過程質(zhì)量管理制度。3.參加質(zhì)量策劃、施工方案編制與組織實施。4.落實施工組織設計及施工方案，科學組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)要素，有序組織施工。5.重點監(jiān)督項目各專業(yè)過程質(zhì)量控制工作。6.參加項目質(zhì)量例會，組織對涉及施工過程管理的質(zhì)量問題落實整改。7.參加質(zhì)量事故調(diào)查，落實相關(guān)問題整改項目總工程師1.組織貫徹國家、行業(yè)、地方政府和公司頒布的各項技術(shù)、質(zhì)量政策、法規(guī)、標準以及管理制度。2.主導做好圖紙優(yōu)化及深化設計，預判質(zhì)量風險和優(yōu)化質(zhì)量解決方案。3.組織施工組織設計編制工作。4.主持施工方案、工程項目質(zhì)量策劃書、項目樣板計劃等的編制或?qū)徍斯ぷ鳌?.對試驗、檢測數(shù)據(jù)的真實性，對工程資料的真實性、完整性、及時性負領(lǐng)導責任。6.組織開展施組、方案和施工工藝交底工作，檢查施工組織設計、施工方案、工程項目質(zhì)量策劃書、技術(shù)交底的落實情況。7.參加項目分部工程、單位工程的質(zhì)量驗收工作。8.參加月度質(zhì)量管理例會與專項質(zhì)量管理例會。9.參與工程質(zhì)量事故調(diào)查。質(zhì)量總監(jiān)1.嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.監(jiān)督項目質(zhì)量管理體系的運行，并向項目經(jīng)理及時報告運行中出現(xiàn)的問題。3.根據(jù)項目的質(zhì)量目標，組織編制項目質(zhì)量策劃。4.參與項目分包分供的標前考察，一票否決不符合公司要求的分包分供資源。5.參與對分包分供的過程施工及工程款支付審核。6.研究解決項目質(zhì)量缺陷或常見質(zhì)量問題。7.組織工程各階段的內(nèi)部驗收工作，參與外部質(zhì)量驗收。8.組織對項目部人員的質(zhì)量教育，提高項目部全員的質(zhì)量意識。9.組織收集、留存各施工階段實體質(zhì)量影像資料。10.組織項目質(zhì)量例會。11.及時向項目經(jīng)理報告質(zhì)量事故。12.參與質(zhì)量事故的調(diào)查。商務經(jīng)理1.嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.負責采購項目施工所需要的材料、物資和設備，滿足工程設計及驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。3.負責按規(guī)定程序招標項目施工所需要的勞務分包隊伍，滿足工程承包合同規(guī)定的質(zhì)量要求。4.按照分包合同規(guī)定，做好工程計量及確認，維護施工正常秩序。5.負責落實項目質(zhì)量獎罰在分包付款時的扣除。6.落實質(zhì)量專項管理協(xié)議增加至合同條款，合同條款有具體獎罰內(nèi)容。7.負責維保的相關(guān)合同管理工作，明確各分包單位的維保責任、范圍、期限及維保費用的使用與扣除。工程管理部1.執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.在生產(chǎn)經(jīng)理指導下，堅持“管生產(chǎn)，必須管質(zhì)量”的原則，負責組織施工生產(chǎn)。3.參與編制各類《施工方案》，負責組織現(xiàn)場責任工程師實施各類《施工方案》。4.協(xié)助組織現(xiàn)場生產(chǎn)所需的資源、機器設備，確保符合施工方案中質(zhì)量相關(guān)標準要求。5.協(xié)助組織編制項目施工生產(chǎn)的進度計劃、勞動力使用計劃、機械使用計劃，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、資源配置問題。6.協(xié)助組織項目責任工程做好常規(guī)技術(shù)質(zhì)量交底及關(guān)鍵和特殊過程的技術(shù)質(zhì)量交底工作。7.組織實施項目實測實量工作并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對現(xiàn)場施工進行及時整改，確保質(zhì)量受控。8.負責組織做好成品保護工作。技術(shù)部1.執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)管理文件的要求，熟悉相關(guān)施工規(guī)范、法律法規(guī)及施工圖紙等。2.參與項目設計圖紙會審。3.負責編制項目《施工方案》。4.開展《施工方案》及技術(shù)質(zhì)量措施交底工作。5.開展跟蹤、監(jiān)督《施工方案》的實施，并做好信息反饋和修訂工作。6.開展對分承包方提交的專項《施工方案》審核工作。7.解決新技術(shù)、新工藝、新材料的施工圖設計問題，開展“四新技術(shù)”交底工作。8.編制施工工藝及工序設計，解決施工圖設計質(zhì)量問題。9.向商務部提交所編制《施工方案》的材料、設備的技術(shù)參數(shù)，確保提交的技術(shù)質(zhì)量參數(shù)合規(guī)。10.按要求參加項目相關(guān)階段工程施工質(zhì)量驗收工作。11.參與項目對工程質(zhì)量通病、缺陷的處理工作。12.編制工程技術(shù)資料。質(zhì)量管理部1.貫徹國家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準。2.嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預控能力和過程中的檢查。4.負責分解質(zhì)量目標，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并監(jiān)督實施情況。5.監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，同時進行標識管理。6.不合格品控制及檢驗管理。7.組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。8.參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。9.按ISO9001標準進行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。試驗室1.貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量、試驗檢測方面的法律、法規(guī)、標準規(guī)程等；貫徹執(zhí)行集團、公司試驗檢測、質(zhì)量管理制度，落實公司質(zhì)量目標、質(zhì)量體系文件和業(yè)主合同文件相關(guān)要求。2.執(zhí)行項目質(zhì)量體系文件和各項規(guī)章制度，落實質(zhì)量監(jiān)督管理職能；參與項目質(zhì)量策劃活動，編制本部門試驗檢測計劃以及相應的實施性計劃，并加以落實。3.與質(zhì)量部、料設部密切配合，嚴把原材料進場關(guān)，工程開工前，明確本項目所有工程主材檢驗技術(shù)指標，加強對原材料的進場檢驗，從源頭上控制工程質(zhì)量，堅持工程材料“先檢驗后使用”的原則，及時根據(jù)抽檢頻率進行原材料抽樣檢測，檢測合格后，方可用于工程。4.做好各種配合比設計，確定科學經(jīng)濟的施工配合比，加強過程監(jiān)控，并根據(jù)原材料變化情況適時進行調(diào)整，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5.嚴格按照試驗規(guī)程規(guī)定的操作辦法和標準要求的檢測頻率完成施工檢測工作，適時進行動態(tài)監(jiān)控，做好結(jié)構(gòu)物半成品和成品的檢測，發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。6.建立各種試驗臺帳，做到及時、完整、正確，試驗檢測的數(shù)據(jù)必須真實、可靠。7.對內(nèi)部質(zhì)量管理工作進行全面配合，積極參與項目部工程質(zhì)量檢查，參加質(zhì)量檢查評比活動，并對項目經(jīng)理負責。8.實行質(zhì)量否決權(quán)，對試驗檢測不合格的分項工程，有權(quán)責令停工或提出返工建議。參加工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。9.做好試驗檢測儀器的管理、標定、維修工作，建立儀器臺帳，確保儀器的精確度，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性。10.參與項目QC小組活動，對質(zhì)量有關(guān)信息及時進行收集、傳遞。測量部1.監(jiān)測項目部配置測量設備的檢驗狀態(tài)和工作狀態(tài)。2.按照批準的測量方案開展現(xiàn)場測量工作。3.編制施工測量相關(guān)資料。物資設備部1.執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及企業(yè)管理制度。2.負責組織采購項目施工所需要的材料、設備。3.負責組織材料、設備的進場驗收工作。4.負責組織材料、設備的現(xiàn)場存貯管理。5.負責組織材料、設備不合格品的處置。9.1.3質(zhì)量控制管理流程圖9-2質(zhì)量控制管理流程圖9.2質(zhì)量保證措施9.2.1箱梁預制1）澆筑箱梁混凝上前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；施工時，應保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性；預制梁頂，底板及腹板較薄，施工單位應選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝上部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，應充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。2）為了防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。9.2.2預應力工藝1）預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。2）箱梁混凝土達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力鋼束。預制梁內(nèi)正彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa。3）施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計拉力時，實際引伸量值的誤差應控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。4）孔道壓漿采用專用壓漿材料，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。9.2.3鋼筋保護層控制措施1）預制箱梁中各部位鋼筋保護層，在使用保護層墊塊時應根據(jù)不同部位使用不同的保護厚度的保護層墊塊。2）在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，對各不同班組提出相關(guān)要求，強調(diào)鋼筋保護層的重要性，主動管理。3）鋼筋下料人員應熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計算后根據(jù)實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。4）重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護層偏差的前提。5）注意模板保護，我項目預制箱梁均采用定型鋼模，定制時模板尺寸均有嚴格的控制，在使用過程中應注意模板保護層的控制，防止出現(xiàn)變形造成保護層超限現(xiàn)象。6）安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。底板、頂板施工過程不可避免均有上人施工工作，應注意保護加密，保證每平方米6-8個，腹板處鋼筋凈保護層為2cm，并且鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。7）注意成品保護，加強監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。8）保護層檢查，砼澆筑前項目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。9）澆筑混凝土過程中，選用合格的振搗棒，配置專業(yè)振搗工，合理分工，振搗有序，避免過振或振搗觸及鋼筋骨架等，引起保護層不合格。9.2.4質(zhì)量通病防治措施9.2.4.1模板質(zhì)量及安裝不符合要求1、表現(xiàn)形式：（1）模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結(jié)構(gòu)外觀；（2）模板邊線不平順，尺寸偏差較大，拼接后產(chǎn)生錯臺或接縫較大，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿、錯臺；（3）模板預留孔位置不準確，加勁梁位置與結(jié)構(gòu)預埋鋼筋發(fā)生沖突，無法配置鋼筋。2、形成原因：（1）模板出廠未做預拼裝檢驗；（2）施工單位組織不力。3、防治措施：（1）優(yōu)選模板廠家，出廠前應做好模板預拼裝檢驗；（2）嚴格控制模板尺寸，預留孔洞應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖設置；（3）嚴格控制模板剛度、強度、平整度及邊線順直度；（4）預制梁及結(jié)構(gòu)外露部分應使用鋼模；（5）有條件的可制定模板準入制度并量化模板的質(zhì)量要求。9.2.4.2模板安裝不符合要求1、表現(xiàn)形式：（1）模板支撐不規(guī)范，成品跑模、線形不順直；（2）模板未打磨、表面未清除干凈，或脫模劑影響色澤，成品外觀質(zhì)量較差；（3）模板相鄰板面出現(xiàn)錯臺；（4）模板接縫、預留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現(xiàn)漏漿、離析等問題。2、形成原因：（1）未采取有效措施固定模板；（2）模板使用前未打磨，脫模劑選擇不正確；（3）模板未標號，安裝混亂；（4）模板接縫處處理不規(guī)范。3、防治措施：（1）采取有效措施固定模板,支撐應牢固，并不得與腳手架相連接，以防止變形?？刹捎霉S生產(chǎn)的模板定型支撐；（2）模板使用前應打磨，并選用不影響混凝土原有色澤的脫模劑，使用過程中應加強維修與保養(yǎng)，吊運、安裝、拆除、存放時應防止變形與受損，拆模后應指派專人及時除污、防銹；（3）同類型模板應編號管理，固定安裝順序，及時檢查、調(diào)整模板相鄰兩板面表面高差；（4）模板接縫處應采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、砂漿或布條。9.2.4.3鋼筋、鋼絞線、波紋管發(fā)生銹蝕、損傷1、表現(xiàn)形式：堆放或已下料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現(xiàn)銹蝕或有刻痕、劃痕。2、形成原因：（1）未采取防雨防潮措施，鋼筋直接堆放在場地上；（2）鋼筋骨架制作完成后未及時進行安裝和澆筑混凝土；（3）鋼絞線穿束后未及時進行張拉和壓漿；（4）成品、半成品運輸、安裝不規(guī)范，施工時有重物或尖銳器械損傷鋼筋、鋼絞線和波紋管；（5）成品波紋管存放時間過長。3、防治措施:（1）明確責任制，重視材料保管環(huán)節(jié)，確保材料進場后不受到損傷；（2）存放場地采用雨棚或加強覆蓋措施，鋼材墊高存放；（3）盡量縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時間，避免鋼材銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，如有鋼材有銹蝕現(xiàn)象，應在混凝土澆筑前清除干凈；（4）合理安排工序，鋼絞線穿束后應及時進行張拉和壓漿；（5）縮短波紋管存放時間，自行加工的波紋管應隨用隨制。9.2.4.4出現(xiàn)鋼筋銹脹裂縫1、表現(xiàn)形式：鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生的順筋向裂縫，裂縫邊緣突出，混凝土內(nèi)部鋼筋與混凝土發(fā)生分離，部分輕敲有空殼聲，有銹跡滲到混凝土表面。2、形成原因：（1）鋼筋原材在混凝土施工前已發(fā)生嚴重銹蝕；（2）混凝土振搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；（3）混凝土保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，導致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；（4）由于氧化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞，導致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫。3、防治措施：（1）混凝土澆筑前應對鋼筋骨架進行除銹處理，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋；（2）施工時應嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實、均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞；（3）設置足夠的鋼筋保護層墊塊，鋼筋骨架綁扎、固定牢固，水泥混凝土澆筑時避免踩踏鋼筋骨架，確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護層厚度不足；（4）嚴格限制使用含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其他存在腐蝕性強的空氣、地下水地區(qū)應按設計要求適當加大鋼筋保護層厚度，確保水泥混凝土的密實性。9.2.4.5施工裂縫1、表現(xiàn)形式：在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，因施工工藝不合理、施工質(zhì)量差，產(chǎn)生的各種裂縫。2、形成原因：（1）混凝土攪拌、運輸時間過長，混凝土坍落度損失大，使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；（2）混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；（3）施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；（4）施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；3、防治措施：（1）嚴格控制混凝土攪拌時間，并采取有效措施減少混凝土運輸時間，防止混凝土坍落度損失過大；杜絕二次加水拌和；（2）嚴格按規(guī)范要求進行混凝土接縫處理；（3）選用剛度好的模板，并固定牢靠；（4）嚴格控制拆模時間，在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模；（5）構(gòu)件按規(guī)范要求進行堆放，運輸及吊裝過程中應避免顛簸、碰撞。9.2.4.6混凝土外觀缺陷質(zhì)量問題：蜂窩、麻面、孔洞、云斑、砂線、露筋、夾層、破損、表面不平整、表面不光潔等。1）蜂窩1、表現(xiàn)形式：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，表面蜂窩。2、形成原因：（1）混凝土配合比不當或集料、水泥、水計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不足，未拌和均勻，和易性差，不易振搗密實；（3）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不足；模板縫不嚴密，漏漿。3、防治措施：（1）認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng)，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度合適；（2）混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；（3）混凝土澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振；（4）模板縫應堵塞嚴密，混凝土澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。2）麻面1、表現(xiàn)形式：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，麻面的表現(xiàn)形式。2、形成原因：（1）模板表面粗糙或不清潔，黏附水泥漿渣等雜物，拆模時混凝土表面形成麻面；（2）脫模劑選用不當，或涂刷不均勻，局部漏刷；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，表面形成麻點。3、防治措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應用油氈紙、膩子等止水；（3）應選用長效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；（4）混凝土應分層均勻振搗密實。3）孔洞1、表現(xiàn)形式：孔洞表現(xiàn)形式：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔、預埋件處，混凝土下料被擋住；（2）混凝土離析、砂漿分離，石子嵌擠，又未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動不到位，形成松散孔洞；3、防治措施：（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆筑，在模板內(nèi)填充滿混凝土并選派經(jīng)驗豐富的工人進行振搗；（2）分層振搗密實；（3）在較大的預留孔洞處應兩側(cè)下料，必要時側(cè)面加開澆灌孔，嚴防漏振。4）露筋1、表現(xiàn)形式：混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構(gòu)件混凝土表面。2、形成原因：（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）鋼筋骨架上??；（6）混凝土方量不足。3、防治措施：（1）加強檢驗，保證鋼筋位置和保護層厚度準確；（2）鋼筋密集構(gòu)件應選用細石子混凝土；（3）保證混凝土配合比準確和良好的和易性；（4）混凝土澆注高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；（5）混凝土振搗避免撞擊鋼筋，施工人員操作時不得踩踏鋼筋；（6）采取有效固定措施避免鋼筋骨架上??；（7）確保水泥混凝土澆筑方量。9.2.4.7梁體張拉時底板砼崩裂1、表現(xiàn)形式：梁體張拉時，底板砼崩裂。2、形成原因：（1）底板砼厚度不足或未達到張拉強度；（2）未采取有效固定措施。3、防治措施：（1）底板砼設計厚度應足夠，上下層鋼筋應用拉筋固定，底板管道密集區(qū)或彎道處設計時應設計防崩鋼筋；（2）有效固定底板管道，并在管內(nèi)設置硬塑料管，防止管道局部上??；（3）施工時應采取措施防止底板鋼筋骨架整體上浮，避免節(jié)段管道整體上浮。9.2.4.8預應力施工機具使用不規(guī)范1、表現(xiàn)形式：（1）張拉機具未按頻率標定；（2）張拉用油泵壓力表指示不準；（3）壓漿用壓力表損壞，無法控制壓力；（4）壓漿管爆裂；（5）張拉機具隨意擺放。2、形成原因：（1）施工單位不按規(guī)定頻率要求對預應力張拉器具進行標定；（2）預應力施工機具保管不善造成設備損壞或精度達不到要求；（3）液壓油混入雜質(zhì)，油路不暢，油表指針抖動厲害而無法準確讀數(shù)；（4）壓漿管材質(zhì)差或壓漿時壓力控制不準，壓力偏大。3、防治措施：（1）建立預應力機具標定臺賬并嚴格定期進行標定；（2）專人負責保管、使用預應力施工機具，保證施工機具完好性；（3）選用質(zhì)量較好的壓漿管并嚴格控制壓漿時的壓力；（4）定期更換液壓油。9.2.4.9預應力筋滑絲、斷絲1、表現(xiàn)形式：預應力筋張拉過程中發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。2、形成原因：（1）預應力筋實際直徑偏大，致使夾片安裝不到位，發(fā)生斷絲、滑絲；（2）錨夾片硬度指標不合格，硬度過高使其咬傷鋼絞線而斷絲，硬度過低使其夾不住鋼絞線而滑絲；（3）預應力筋局部受損導致強度不足；（4）預應力筋張拉時發(fā)生交叉，受力不均勻；（5）預應力筋表面浮銹、水泥漿等未清除干凈，發(fā)生滑絲。3、防治措施：（1）應將實際使用的預應力筋與錨具配套進行錨固性能試驗，確保其具有良好的匹配性；（2）按標準要求對錨夾具硬度進行檢驗；（3）