煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶

ICS83.140.99；53.040.20；13.220.40

G42

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT668—200×

代替MT668-1997

煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶

Steelcordfireresistantconveyorbelting

forcoalmine

(送審稿)

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

1

MT668—200×

前言

本標準的技術內(nèi)容中4.10條為推薦性，其余技術內(nèi)容全部為強制性。

本標準是對MT668-1997《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術條件》的修訂，本標準自實施之日起

代替MT668-1997。

本標準與MT668-1997相比較，主要變化如下：

——增加了鋼絲繩阻燃輸送帶的ST/S2800、ST/S3500、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、

ST/S7000和ST/S7500共8種型號規(guī)格（見3.1）；

——增加了動態(tài)鋼絲繩芯粘合抗疲勞性能要求（見5.8）；

——增加了橡膠滲透性能要求（見5.9）；

——增加了鋼絲繩阻燃輸送帶靜態(tài)接頭拉斷強度要求（見5.10）；

——增加了鋼絲繩阻燃輸送帶動態(tài)接頭拉斷強度要求（見5.11）；

——取消了覆蓋膠硬度指標的考核（1997年版的4.5.5）；

——丙烷燃燒試驗根據(jù)BS3289-2005標準進行了調(diào)整（1997年版的4.7.3，本版的4.14）。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E為規(guī)范性附錄。

本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技發(fā)展部提出。

本標準由煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：煤炭科學研究總院上海分院、安徽天地人集團、青島橡六集團有限公司、浙江

雙箭橡膠股份有限公司。

本標準主要起草人：王利平、顧亞民、王平、孫成才、沈會民。

本標準所代替標準的歷代版本發(fā)布情況為：

——MT668-1997。

II

MT668—200×

煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶

1范圍

本標準規(guī)定了煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶（以下簡稱“阻燃帶”）的產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法（iqvISO6892:1998）

GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqvISO37：1994）

GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（eqvISO188-1998,MOD）

GB/T4490-1994輸送帶尺寸（eqvISO251-1987）

GB/T5753-1994鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測定（eqvISO7590-1990）

GB/T5754.2-2005鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗第2部分：拉伸強度的測定（ISO7622-2：1984，

IDT）

GB/T5755-2000鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度的測定（eqvISO7623:1996）

GB/T9770-2001鋼絲繩芯輸送帶（neqDIN22131:1988）

GB/T9867-1988硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法)（neqISO4649:1985）

GB/T12753-2002輸送帶用鋼絲繩

HG/T3056-1997輸送帶貯存和搬運通則

MT450-1995煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法和判定規(guī)則

MT914-200×煤礦用織物整芯阻燃輸送帶

3產(chǎn)品分類

3.1產(chǎn)品型號

產(chǎn)品型號按縱向拉伸強度劃分為ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、

ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、

ST/S7000和ST/S7500。

示例：

ST／S2500

縱向拉伸強度為2500N/mm

阻燃性抗靜電性代號

表示鋼絲繩芯輸送帶

3.2規(guī)格

3.2.1寬度

阻燃帶的寬度見表1。

1

MT668—200×

表1阻燃帶的寬度單位為毫米

序號12345678919111213

寬度800100012001400160018002000220024002600280030003200

3.2.2長度

阻燃帶的出廠長度，由供需雙方協(xié)商確定。

4技術要求

4.1外觀質(zhì)量

4.1.1阻燃帶不得有邊部波浪。

4.1.2阻燃帶明疤深度大于1mm時，并應修理完善（深度不大于lmm的不修理）。

4.1.3每100㎡阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫層總面積不得超過1600c㎡，并應修理完善。

4.1.4阻燃帶兩側(cè)的邊膠海綿或扯掉邊膠的累計長度不得超過帶長的8％，并應修理完善。

4.1.5每100m長阻燃帶上，深度大于1mm的壓上熟邊膠不得超過5處，并應修理完善（深度不大

于1mm的不修理）。

4.1.6阻燃帶上不得有鋼絲繩外露。

4.2尺寸

4.2.1寬度

阻燃帶的寬度應符合表2的規(guī)定。

表2阻燃帶的寬度單位為毫米

序號12345678919111213

公稱寬度800100012001400160018002000220024002600280030003200

極限偏差±1％

4.2.2覆蓋層厚度

阻燃帶的覆蓋層厚度應符合表3的規(guī)定。

表3阻燃帶的覆蓋層厚度單位為毫米

型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

上覆蓋層厚度≥5.05.06.06.06.08.08.08.08.0

下覆蓋層厚度≥5.05.06.06.06.08.08.08.08.0

型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

上覆蓋層厚度≥8.08.08.08.59.010.010.010.0

下覆蓋層厚度≥8.08.08.08.59.010.010.010.0

4.3縱向拉伸強度

阻燃帶的縱向拉伸強度應符合表4的規(guī)定。

表4阻燃帶的縱向拉伸強度單位為千牛每米

型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

縱向拉伸強度≥6308001000125016002000250028003150

型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

縱向拉伸強度≥35004000450050005400630070007500

4.4粘合強度

4.4.1鋼絲繩粘合強度不得小于表5的規(guī)定。

4.4.2覆蓋層的粘合強度

覆蓋層與粘合層之間的平均粘合強度不得小于10kN／m。

2

MT668—200×

表5鋼絲繩粘合強度單位為千牛每米

型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

老化前鋼絲繩粘合強度≥6775829097112130134143

老化后鋼絲繩粘合強度≥5069778490105122124135

型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

老化前鋼絲繩粘合強度≥151155168186192208223245

老化后鋼絲繩粘合強度≥140144157175180194207228

4.4.3內(nèi)粘合強度

對含織物層的阻燃帶，覆蓋層與織物層之間平均內(nèi)粘合強度不得小于8kN／m。

4.5覆蓋層性能

覆蓋層性能應符合下列規(guī)定：

a)拉伸強度大于等于15.0MPa

b)拉斷伸長率大于等于350％

c)老化試驗（70℃×168h）后：

1)拉伸強度變化率為-25％～＋25％；

2)拉斷伸長率變化率為-25％～＋25％；

d)磨耗量不得大于200mm3。

4.6阻燃帶中鋼絲繩性能

4.6.1鋼絲繩直徑

鋼絲繩最大直徑應符合表6的規(guī)定。

表6鋼絲繩最大直徑單位為毫米

型號ST/S630ST/S800ST/S1000ST/S1250ST/S1600ST/S2000ST/S2500ST/S2800ST/S3150

鋼絲繩最大公稱直徑3.03.54.04.55.06.07.27.58.1

型號ST/S3500ST/S4000ST/S4500ST/S5000ST/S5400ST/S6300ST/S7000ST/S7500

鋼絲繩最大公稱直徑8.68.99.710.911.312.813.515.0

4.6.2鋼絲繩間距

平均繩距的極限偏差為±1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不超過鋼絲繩

總根數(shù)的5％。

4.6.3鋼絲繩根數(shù)

鋼絲繩最少根數(shù)應符合表7的規(guī)定。

4.6.4鋼絲繩接頭

每條阻燃帶中鋼絲繩的接頭應符合下列規(guī)定：

a)阻燃帶長度內(nèi)100m兩邊部的各一根鋼絲繩不得有接頭；

b)距帶端10m以內(nèi)，鋼絲繩不得有接頭；

c)任何一根鋼絲繩的接頭數(shù)不得大于1；

d)每10m阻燃帶中，接頭數(shù)不得大于1；

e)有接頭鋼絲繩數(shù)目不得大于鋼絲繩總數(shù)的5％。

4.6.5鋼絲繩偏心值

鋼絲繩在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不

得超過鋼絲繩總根數(shù)的5％。

4.7動態(tài)鋼絲繩粘合抗疲勞性

采用公稱靜態(tài)粘合強度（見表5）的3.6％～36％為循環(huán)載荷，在運轉(zhuǎn)10000周期之后，應無鋼絲

繩抽出。

3

MT668—200×

表7鋼絲繩最少根數(shù)

寬度規(guī)格mm

型號規(guī)格

800100012001400160018002000220024002600280030003200

ST/S6307595113133151171196216236256276296316

ST/S8007595113133151171196216236256276296316

ST/S1000637994111126143159176193209230247264

ST/S1250637994111126143159176193209230247264

ST/S1600637994111126143159176193209230247264

ST/S2000637994111126143159176193209230247264

ST/S250050647689101114128141155168184198211

ST/S280050647689101114128141155168184198211

ST/S315050647689101114128141155168184198211

ST/S350050647790104117130144157170194198211

ST/S4000647790104117130144157170194198211

ST/S450059718496109121134146159171185198

ST/S500055667890102113125137149161174186

ST/S540055667890102113125137149161174186

ST/S6300485868788898108118128138148158

ST/S70004959698090101111121131142152162

ST/S7500455463728291100109119129138147

4.8橡膠滲透性

在試件兩端施加100kPa壓差，60s內(nèi)的壓差變化不得超過5kPa。

4.9靜態(tài)接頭拉斷強度

對于一階接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度的90％；對于二階接頭，

阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度的90％；對于三階接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉

斷強度應不小于帶體縱向額定拉伸強度的85％；對于四階接頭，阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度應不小于帶

體縱向額定拉伸強度的80％。

4.10動態(tài)接頭耐久性

阻燃帶接頭循環(huán)10000次后，無破壞。

4.11表面電阻值

試件上、下兩個表面的表面電阻算術平均值均不得大于3.0×108Ω。

4.12滾筒摩擦試驗

每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗時，其任何部位不得發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，滾筒表面溫度不得大

于325℃。

4.13酒精噴燈燃燒試驗

試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗，應符合下列規(guī)定：

a）對6塊具有完整覆蓋層試件，在移去噴燈后，所有試件的有焰燃燒時間的算術平均值和無焰燃

燒時間的算術平均值均不得大于3.0s。其中每塊試件的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值均不

得大于10.0s；

b）對6塊剝?nèi)ジ采w層試件，在移去噴燈后，所有試件的有焰燃燒時間的算術平均值和無焰燃燒時

間的算術平均值均不得大于5.0s。其中每塊試件的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值均不得大

于15.0s。

4

MT668—200×

4.14丙烷巷道燃燒試驗

對于每件試樣，如它們能通過以下兩項要求中的任一項便視為該輸送帶合格。其要求如下：

a)每件試樣的未損壞長度不得小于600mm；

b)未損壞長度不得小于50mm；最大平均溫升不得大于140℃且損失帶長度不大于1250mm。

當試驗在燃燒過程中由于危及人和設備而提前終止時，該輸送帶的丙烷巷道燃燒試驗即被視為不

合格。

5試驗方法

5.1樣品采取

在產(chǎn)品制成24h后，采取樣品。

5.2外觀質(zhì)量

采用目測及量具進行檢測。

5.3尺寸測量

5.3.1寬度測量

按GB/T4490－1994規(guī)定進行測量。

5.3.2覆蓋層厚度測量

按GB/T5753－1994規(guī)定進行測量。

5.4拉伸強度測定

按GB/T5754.2－2005規(guī)定進行測定。

5.5粘合強度測定

5.5.1鋼絲繩粘合強度按GB/T5755-2000規(guī)定進行測定。

5.5.2覆蓋層粘合強度的測定按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

5.5.3內(nèi)粘合強度的測定按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

5.6阻燃帶中鋼絲繩性能測定

5.6.1鋼絲繩直徑按GB/T12753－2002的6.3進行測定。

5.6.2鋼絲繩間距測定按GB/T9770－2001的附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

5.6.3鋼絲繩根數(shù)采用目測。

5.6.4鋼絲繩偏心值測定按GB/T9770－2001的附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

5.7覆蓋層性能測定

5.7.1覆蓋層的拉伸性能按GB/T528－1998規(guī)定進行檢驗，試樣尺寸采用2型（狹小平行部分寬

4.0±0.1mm）啞鈴狀裁刀裁切試樣。

5.7.2覆蓋層耐老化性能按GB/T3512－2001規(guī)定進行測定。

5.7.3覆蓋層耐磨耗性能按GB/T9867－1988規(guī)定進行測定。

5.8動態(tài)鋼絲繩粘合抗疲勞性試驗

按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

5.9橡膠滲透性試驗

按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

5.10阻燃帶靜態(tài)接頭拉斷強度試驗

按GB/T228－2002規(guī)定進行測定，試樣長度為阻燃帶接頭部位長度兩端各加1000mm長,夾持器

的拉伸速度為100±10mm/min。阻燃帶的接頭尺寸與技術要求按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。

5.11阻燃帶動態(tài)接頭耐久性試驗

按照附錄D的規(guī)定執(zhí)行。阻燃帶的接頭尺寸與技術要求按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。

5.12表面電阻測定方法

按MT450-1995規(guī)定進行測定。

5

MT668—200×

5.13滾筒摩擦試驗方法

按MT450-1995規(guī)定進行測定。

5.14酒精噴燈燃燒試驗方法

按MT450-1995規(guī)定進行測定。

5.15巷道丙烷燃燒試驗方法

按MT914－200×規(guī)定進行測定。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗報告

檢驗報告應包括下列內(nèi)容：

a）阻燃帶制造廠名稱；

b）阻燃帶的型號、規(guī)格和生產(chǎn)日期；

c）檢驗日期；

d）試驗室溫度；

e）試驗室相對濕度；

f）檢驗結(jié)果；

g）檢驗結(jié)論；

h）檢驗者。

6.2出廠檢驗

6.2.1產(chǎn)品應由制造廠的質(zhì)量檢驗部門負責檢驗，以1000m為一批（不足1000m也視為一批，其中覆

蓋層老化后試驗每季度進行一次）至少進行一次檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后，方可出廠。

6.2.2出廠檢驗項目見表8。

表8檢驗項目

出廠檢驗

序號檢驗項目要求型式檢驗備注

全檢抽檢

1外觀質(zhì)量4.1√－－一般項目

2寬度4.2.1√－－一般項目

3覆蓋層厚度4.2.2－√√重要項目

4縱向拉伸強度4.3－√√重要項目

5粘合強度4.4－√√重要項目

6橡膠覆蓋層物理機械性能4.5－√√重要項目

7鋼絲繩偏心值4.6.5－√√重要項目

8動態(tài)鋼絲繩粘合抗疲勞性4.7－－√重要項目

9橡膠滲透性4.8－√√重要項目

10靜態(tài)接頭拉斷強度4.9－－√重要項目

11接頭動態(tài)耐久性4.10－－√重要項目

12表面電阻4.11－√√重要項目

13滾筒摩擦試驗4.12－√√重要項目

14酒精噴燈燃燒試驗4.13－√√重要項目

15巷道丙烷燃燒試驗4.14－－√重要項目

注：“√”表示進行檢驗，“－”表示不進行檢驗。

6

MT668—200×

6.3型式檢驗

6.3.1有下列情況之一，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，應每兩年進行一次檢驗；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年，恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果不符合時；

f)國家安全生產(chǎn)監(jiān)察機構、國家質(zhì)量監(jiān)督機構等提出型式檢驗要求時。

6.3.2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣基數(shù)為400m，樣品總長度為10m。

6.3.3型式檢驗項目見表8。

6.4判定規(guī)則

重要項目，有一項不合格時,應另取雙倍試樣對不合格項目進行復檢,如仍不合格,則判定該批產(chǎn)品

不合格；一般項目，如有兩項不合格，應另取雙倍試樣對不合格項目進行復檢,如仍不合格,則判定該產(chǎn)

品不合格。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1每條阻燃帶沿縱向每隔10m內(nèi)應有一個字體高度不小于20mm的永久標志。

標記示例如下：

MAST／S25001000φ5.0－6.0－6.02006

制造年份

下覆蓋層厚度

上覆蓋層厚度

鋼絲繩直徑

帶寬度

縱向拉伸強度

阻燃性抗靜電性代號

表示鋼絲繩芯輸送帶

“安全標志”代號

7.2阻燃帶用木芯或鐵芯卷取，捆取要牢固整齊，每件應有包裝覆蓋物，包裝上應拴用技術檢驗部門簽

發(fā)的合格證。

7.3阻燃帶的運輸和貯存按HG／T3056-1997執(zhí)行。

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MT668—200×

附錄A

（規(guī)范性附錄）

粘合強度測定方法

A.1覆蓋層與粘合層間粘合強度的測定

A.1.1試件制備

A.1.1.1試件矩形條狀，厚度為帶的全厚度，寬至少25mm，應包含兩根鋼絲繩（鋼絲繩對稱排列），

長至少500mm（沿鋼絲繩方向）；

A.1.1.2試件數(shù)量為3塊，按下列方法從樣品帶上切割和制備試件：

沿與帶的軸線平行的方向，在離帶邊至少50mm的部位切割試樣。在試件一端的將覆蓋層之一面

按全寬度緊貼著鋼絲繩邊緣剝開50mm的長度（應能確保試件牢固夾在試驗機夾持器中），以同樣的方

法在試件另一端剝開另一面覆蓋層。

A.1.2儀器、設備

A.1.2.1拉力試驗機：準確度為1％，具有自動記錄剝離力的裝置。

A.1.2.2夾持器：應能保證試件固定良好，試驗時不打滑，移動速度能控制在100±10m／min。

A.1.3測定步驟

A.1.3.1切割好的試件應放在溫度23±2℃和相對濕度45％～75％的環(huán)境中至少2h，同時試驗也應在

此環(huán)境中下進行。

A.1.3.2將試件固定在拉力試驗機的夾持器中，指定一個夾頭夾住被剝開的覆蓋層，另個夾頭夾住鋼絲

繩及周圍的覆蓋層，自動圖形儀記錄當夾持器以100±10m／min恒速分開，將覆蓋層再剝開100mm

所需的剝離力，試件未剝離部分不予固定。

平均剝離力和粘合強度分別按A1.4.1和A1.4.2確定。

如果發(fā)生試件斷裂，記錄由自動圖形由確定的這兩塊試件的最大受力值。

A.1.4平均剝離力和粘合強度的確定

A.1.4.1平均剝離力的確定：自動記錄的初始力可不計，取覆蓋層有效剝離長度不小于75mm的自動

記錄曲線，確定剝離力。

A.1.4.2粘合強度為剝離力F1與試件寬度的比值，單位為N／mm。

A.1.5結(jié)果表述

應分別記錄和計算下列試驗結(jié)果：

每塊試件的上、下覆蓋層與粘結(jié)層之間的平均粘合強度。

A.2含有織物層的覆蓋層內(nèi)粘合強度

A.2.1試件制備

A.2.1.1試件矩形條狀，厚度為帶的全厚度，寬至少25mm，應包含兩根鋼絲繩（鋼絲繩對稱排列），

長至少500mm（沿鋼絲繩方向）；

A.2.1.2試件數(shù)量為3塊，按下列方法從樣品帶上切割和制備試件：

沿與帶的軸線平行的方向，在離帶邊至少50mm的部位切割試樣。在試件一端的將覆蓋層之一面

按全寬度緊貼著織物層切開50mm的長度（應能確保試件牢固夾在試驗機夾持器中），以同樣的方法在

試件另一端剝開另一面覆蓋層。

A.2.2測定步驟

按A.l.3進行。

A.2.3平均剝離力和內(nèi)粘合強度的確定

按A.1.4進行。

A.2.4結(jié)果表述

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應分別記錄和計算下列試驗結(jié)果：

每塊試件的上、下覆蓋層與織物層之間平均內(nèi)粘合強度。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

動態(tài)鋼絲繩芯粘合抗疲勞性測定方法

B.1范圍

本附錄規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶中鋼絲繩芯的動態(tài)粘合抗疲勞性測定方法。

B.2原理

對試件施加一定數(shù)目的循環(huán)載荷，測量輸送帶橡膠－鋼絲繩芯的動態(tài)強度。

B.3設備

采用設備能夠?qū)υ嚰┘臃€(wěn)定循環(huán)拉伸載荷。循環(huán)載荷范圍為一定鋼絲繩芯直徑所對應的公稱靜態(tài)

粘合強度的3.6％～36％（見圖B.1）。

B.4試件

從至少含有5個鋼絲繩芯的輸送帶上切割下一塊試件。試件切割方式如圖B.2所示、測試長度（L1）

為100±2mm。將試件從端頭剝?nèi)?00mm的覆蓋層，以便測試設備能夠夾緊試件。

B.5步驟

測試步驟如下：

a）將試件安放在拉伸測試裝置的鉗夾中央；

b）穩(wěn)定地施加循環(huán)載荷，在高水平和低水平的時候保持暫停（見圖B1）。（一個完整的周期應為

5s到10s的時間）。

c）繼續(xù)進行測試直至無法進行或10000個周期為止，去兩者中先實現(xiàn)的那個。

B.6報告

報告中應包含以下內(nèi)容：

a）樣本是否失敗，即，在10000個周期完成之前鋼絲繩芯是否已經(jīng)被抽出；

b）所測試鋼絲繩芯的公稱靜態(tài)粘合強度；

c）最大和最小載荷水平值；

圖B.1標準循環(huán)載荷模式

圖B.2鋼絲繩粘合強度試件

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

橡膠滲透性試驗測定方法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶中橡膠成分和鋼絲繩芯結(jié)合情況的測定方法。

C.2原理

鋼絲繩芯的透氣性可通過壓降來進行測量，它可用來表示橡膠成分在鋼絲繩芯中的滲透和填充情

況。

C.3設備

測試設備中有一個夾持裝置，將試件置于其中，將單根鋼絲繩芯的兩端封入測試回路中。關于夾持

裝置（見圖C.1）。

測試回路包括一個空氣壓力源，柔性一級側(cè)管和二級側(cè)管（可夾在樣本的兩端上），一個壓力傳感

器，一個數(shù)字壓力表和一個圖形記錄儀（見圖C.2）。

位于試件入口側(cè)的空氣壓力源維持100kPa的常壓。位于試件入口側(cè)的供應空氣的管子體積為位于

出口側(cè)的管子體積的大約10倍。

C.4試件

試件長度為400mm，全帶厚度，在全長內(nèi)包含只是一根鋼絲繩芯。

說明：確保所測試鋼絲繩芯完全被橡膠成分所包圍。

C.5步驟

測試步驟如下：

a）將試件夾起來，確保兩端是相同的鋼絲繩芯被封在電路中；

b）在試件上施加100kPa的壓差，監(jiān)控壓差60s。

說明：給定時間內(nèi)壓降可用于說明橡膠和鋼絲繩芯中鋼絲相結(jié)合的程度。

C.6報告

報告中應包含以下內(nèi)容：

a）所測試輸送帶詳情；

b）壓差的改變，單位：kPa。

圖C.1夾持裝置

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圖C.2橡膠滲透性試驗檢測示意圖

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

動態(tài)鋼絲繩接頭耐久性測定方法

D.1范圍

本附錄規(guī)定了鋼絲繩芯阻燃帶動態(tài)接頭耐久性的測定方法。

D.2原理

采用驅(qū)動滾筒和張緊滾筒的持續(xù)運行系統(tǒng)，在一定的循環(huán)張力下運轉(zhuǎn)一定周期。

D.3設備

測試設備采用驅(qū)動滾筒和張緊滾筒的持續(xù)運行系統(tǒng)（見圖D.1），兩滾筒中心距a為5500mm，張緊

距h為1000mm，滾筒表面線速度為6m/s。

圖D.1試驗機的示意圖

D.3.1滾筒直徑范圍：

表D.1滾筒直徑

30

膠帶額定拉伸強度σ，N/mm滾筒直徑范圍D5，mm

630≤σ≤1250800～1500

1250＜σ≤20001000～2100

2000＜σ≤35001250～2100

3500＜σ≤45001500～2100

σ＞45001500～2100

D.3.2滾筒最小寬度500mm。

D.3.3試驗臺可有效控制試樣張力在整個試驗過程中按圖D.3（張力循環(huán)周期示意圖）循環(huán)變化，張力

51

循環(huán)變化一次的周期為TF＝（50±5）s（齒形比為5：1），其中TF為張力遞增區(qū)，TF為張力遞減

66

區(qū)。張力的變化范圍為試樣的額定拉伸力的6.6％～50％。

D.3.4試驗臺可以根據(jù)試驗的需要任意設置試驗的最大＆最小循環(huán)張力，并能顯示和記錄試樣在試驗中

張力循環(huán)的波形、波幅、周期和累計循環(huán)次數(shù)等試驗數(shù)據(jù)。

D.3.5阻燃帶在試驗臺上運行一周的時間TP與張力循環(huán)時間TF的比率為TF/TP=18±1。為保證此比值，

試驗臺應能調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、顯示和記錄試樣的周轉(zhuǎn)時間、累計周轉(zhuǎn)次數(shù)和運行帶速等數(shù)據(jù)。當試樣出

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現(xiàn)張力嚴重降落或接頭斷開等異常情況時，試驗臺應能自動報警，并停車。

D.4試件

D.4.1試驗試樣的長度

取決于試驗機的中心距和使用的滾筒直徑，鋼絲繩輸送帶試樣，膠帶連接件的試樣連接的結(jié)構盡可

能與邊緣鋼絲繩排列的原始寬度相似。推薦從較寬的膠帶材料中切割出試樣，在兩個膠帶邊緣除連接件

以外的每一個不承受壓力的鋼絲繩按一定的間距（1.5m）加以割斷（見圖D.2）。

D.4.2試樣的寬度

鋼絲繩的數(shù)量應考慮邊部鋼絲繩的排列和試驗臺的寬度，其試樣寬度為250～300mm。當試驗臺達

不到試驗所需試驗力時，可減少鋼絲繩的數(shù)量，但必須在試驗報告中注明。采購方和輸送帶供應商應當

承認和同意先前24個月內(nèi)所做的類似同強度等級帶子所做的所有試驗。

D.4.3試樣數(shù)量

每次試驗的試樣數(shù)量為2個。

D.5試樣的額定拉伸力

試樣的額定拉伸力FB根據(jù)承受拉力的鋼絲繩數(shù)量ns、鋼絲繩節(jié)距t和阻燃帶的縱向額定拉伸強度σ

按公式（D.1）計算得出：

FB＝ns·t·σ――――――――――――――――――――（D.1）

式中：

FB－試樣的額定拉伸力，單位為千牛（kN）；

ns－試樣連接頭的鋼絲繩根數(shù)；

t－鋼絲繩節(jié)距，單位為毫米(mm)；

σ－鋼絲繩輸送帶額定拉伸強度，單位為千牛每米（kN∕m）。

圖D.2鋼絲繩輸送帶試樣的連接件（結(jié)構舉例）

D.6步驟測試步驟如下：

D.6.1將阻燃帶連接成一環(huán)形整體帶并按圖D.1安裝在試驗臺的滾筒上。

D.6.2按試樣的額定拉伸力FB確定試驗的最大循環(huán)張力為50％FB和最小循環(huán)張力為6.6％FB，并將最

大＆最小循環(huán)張力設置到控制系數(shù)數(shù)據(jù)庫中。

D.6.3校核環(huán)形帶的周轉(zhuǎn)周期TP，確認試驗臺上的張力循環(huán)周期TF，使TF/TP=18±1。

D.6.4起動試驗臺，起動加速度不得大于0.2m/s2，所有顯示、監(jiān)控。記錄等裝置同步開始工作。

D.6.5在保持設定張力的循環(huán)條件下，使用試樣周轉(zhuǎn)周期和張力循環(huán)周期按規(guī)定比例連續(xù)不間斷的運

行，直至試樣接頭斷開或張力循環(huán)次數(shù)達到規(guī)定值。

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D.6.6結(jié)果表示

D.6.6.1接頭的動態(tài)試驗平均壽命為測得的兩個接頭的斷開時的張力循環(huán)次數(shù)的算術平均值。

D.6.6.2若試驗中試樣的接頭均經(jīng)受張力循環(huán)104次而未斷開，則判定改阻燃帶的動態(tài)接頭耐久性試驗

達到標準規(guī)定，并將試驗情況記錄備案。

D.7試驗報告

圖D.3、張力循環(huán)周期示意圖

在試驗報告中談到本標準時應說明：

a)膠帶制造商；

b)膠帶型號、鋼絲繩直徑、節(jié)距、接頭鋼絲繩數(shù)目、覆蓋層厚度；

c)試驗條件：最大張力上負載Fo用kN、最小張力Fu用kN，張力循環(huán)時間TF用s、滾筒直徑D

用mm、試驗用滾筒墊片、膠帶速度v用m/s；

d)試驗結(jié)果：

檢驗試樣的張力循環(huán)數(shù)、膠帶循環(huán)數(shù)。

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