第10講模具制造商務(wù)

第10講模具制造（下）一、數(shù)控加工

在機(jī)械制造工業(yè)中約占機(jī)械加工總量的80％以上是單件、小批量生產(chǎn)的零件加工。如前所述，模具制造亦屬于這一類型。其生產(chǎn)特點(diǎn)是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復(fù)雜而且精度要求高。在這種情況下，采用數(shù)控機(jī)床加工制造小批量、復(fù)雜零件是合理的。11數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的主要優(yōu)點(diǎn)有：1）自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，同時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床能有效地減少加工零件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，因而其加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高得多。2)加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，定位精度普遍可達(dá)0．03mm，重復(fù)定位精度為0．01mm，故其加工精度高。3)適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)工件改變時(shí)，只需要重新編制程序即可。這就為單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制提供了極大的便利條件。22數(shù)控機(jī)床的基本工作原理在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)．通常經(jīng)過如下幾個(gè)步驟：1)根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單。2)通過通訊程序?qū)⒊绦蜉斎霐?shù)控裝置。3)數(shù)控裝置將代碼進(jìn)行譯碼、寄存和運(yùn)算之后．向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制其他必要的輔助操作，如變速、開關(guān)切削液、松夾工件及刀具轉(zhuǎn)位等，最后加工出合格的零件。33數(shù)控加工程序的編制1）程序編制的一般步驟與方法4根據(jù)零件幾何形狀的復(fù)雜程度、程序的長短以及編程精度要求的不同，可采用不同的編程方法，主要有手工編程和計(jì)算機(jī)零件編程。52）程序的結(jié)構(gòu)與格式一個(gè)完整的加工程序由若干程序段組成；而程序段是由一個(gè)或若干字組成；每個(gè)字又由于字母和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)組成(有時(shí)，還包括代數(shù)符號(hào))；每—個(gè)字母、數(shù)字、符號(hào)稱為字符。例如，某一加工程序%O020N001G01X80Z-30FO．2S300T0101M03LFN002X120Z-60LF………..N125G00X500Z200M02EM這表示一個(gè)完整的加工程序。它由125條程序段按操作順序排列而成。整個(gè)程序的開始用符號(hào)‘％”，以M02作為全程序的結(jié)束，每個(gè)程序段用序號(hào)‘‘N’’開頭，用LF結(jié)束。64平面輪廓和立體輪廓的零件數(shù)控加工模具加工中，經(jīng)常遇到各種平面輪廓和立體輪廓的零件.由于這類零件的型面復(fù)雜，需要多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，因此，采用數(shù)控銑床加工的優(yōu)越性就特別顯著。1)平面輪廓的加工這類零件的表面多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，常用兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)銑床加工，是生產(chǎn)上最常見的一種，程編也較簡(jiǎn)單。72)曲面加工立體曲面的加工，根據(jù)曲面形狀、刀具形狀(球狀、柱狀、端齒)以及精度要求采用不同的銑削方法，如二軸半、三軸、四軸、五軸等插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)加工。85編程舉例1）手工編程（瑞士MICRONW72C）0BEGINPGMRLMM1BLKFORM0。1ZX+0Y0Z-202BLKFORM0。2X70Y50Z203TOOLCALL1ZS8004LZ100R0F99995LX-10Y-106LZ27LZ-10F1000M38LX0Y0RLF2509LY5010LX7011LIY-2012LX4013LY014LX015LX-10Y-10R016LZ150R0F9999M3017ENDPGMRLMM92）計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程10二、模具CAD/CAM1.CAD/CAMCAD/CAM(ComputerAideddesign/computerAidedManufacturing)系統(tǒng)。CAD是指使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持各項(xiàng)基本設(shè)計(jì)活動(dòng)；創(chuàng)新、變型、分析及優(yōu)化等。因此，CAD系統(tǒng)支持設(shè)計(jì)過程的各個(gè)階段，即方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，它以適于制造的形式，對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象(如機(jī)器、部件、零件等)完成計(jì)算機(jī)內(nèi)部和外部的描述，形成有關(guān)的技術(shù)文檔，如工程圖樣、零件明細(xì)表等。CAM是指使用計(jì)算機(jī)通過與生產(chǎn)資源的直接或間接接口對(duì)制造廠的各個(gè)工序進(jìn)行計(jì)劃和控制。因此，它借助計(jì)算機(jī)完成制造過程中的各項(xiàng)工作，包括生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備和制造過程本身(加工、裝配、質(zhì)量檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)?112模具CAD/CAM作用隨著機(jī)械加工技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展與日益結(jié)合，各種數(shù)控加工機(jī)床正成為模具加工的主要設(shè)備，模具制造技術(shù)正朝著高自動(dòng)化、高生產(chǎn)率和高經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。而且，CAD/CAM技術(shù)已在模具領(lǐng)域得到應(yīng)用。引入模具CAD／CAM系統(tǒng)的效果如下：1)縮短了設(shè)計(jì)和制造周期。例如，采用CAD/CAM制造注射模時(shí)，設(shè)計(jì)周期縮短1/2,制造周期縮短／1／42)提高了模具精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量。3)可以積累和檢索模具設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)。4)降低了成本。引入模具CAD／CAM的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效益是多方面的，除了上述四個(gè)基本方面外，還可引起其他綜合效益，如增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力等。123模具CAD/CAM系統(tǒng)13模具企業(yè)ERP/PDM14三、模具生產(chǎn)管理1模具生產(chǎn)管理內(nèi)容

模具生產(chǎn)從工場(chǎng)手工業(yè)到現(xiàn)代化大生產(chǎn)，已有了很大的發(fā)展，逐步形成為一門科學(xué)。模具生產(chǎn)管理的含義:一、生產(chǎn)過程組織。它是研究模具生產(chǎn)過程中各要素，如勞動(dòng)人員、設(shè)備、原材料相互結(jié)合的最佳組織形式和條件，其中主要內(nèi)容有生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程時(shí)間組織和空間組織、成組生產(chǎn)組織；二、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備組織工作。它是研究模具企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品，采用新工藝新技術(shù)，為制造出合格的模具產(chǎn)品而進(jìn)行的一系列生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備活動(dòng)，其中主要內(nèi)容有網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃等；三、有關(guān)生產(chǎn)的各種計(jì)劃進(jìn)度安排及生產(chǎn)控制工作。它是根據(jù)企業(yè)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)和方向，研究企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、合理安排和生產(chǎn)調(diào)節(jié)的理論和方法，其內(nèi)容包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)控制等；四、與生產(chǎn)有密切關(guān)系的管理工作。其中有勞動(dòng)管理、物資管理、設(shè)備份理、電子計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)等。152模具生產(chǎn)類型1）模具生產(chǎn)類型機(jī)械工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可歸納為三種基本生產(chǎn)類型即大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。模具屬于單件小批量生產(chǎn).單件生產(chǎn)是產(chǎn)量極少、品種繁多、專業(yè)化程度不高的一種生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品多用一次性生產(chǎn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)的數(shù)量也很少，通常只生產(chǎn)一件或少數(shù)幾件，而且不再重復(fù)，即使重復(fù)也無確切的時(shí)間。產(chǎn)品多變、而且數(shù)量極少，必然給技術(shù)、生產(chǎn)和管理上帶來許多不同的特點(diǎn)和要求。在單件生產(chǎn)中，產(chǎn)品的專用零件占的比重較大，標(biāo)準(zhǔn)件和通用件占的比重較小，所以不具備采用專用設(shè)備和工藝裝備的條件，但模具制造要求較高，有少量專用設(shè)備及工藝裝備。通常情況下，在單件生產(chǎn)中，多采用應(yīng)變能力較強(qiáng)的適于多品種生產(chǎn)的通用設(shè)備。采用大量通用設(shè)備的結(jié)果，必然造成機(jī)械化和自動(dòng)化水平的下降，手工操作的比重較大，單位產(chǎn)品的勞動(dòng)消耗增加。因此，單件生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，這也是其中一個(gè)重要因素。162）模具專用性和單件生產(chǎn)特性模具產(chǎn)品必須由用戶先提出要求，其中包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，才能進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。即模具的訂貨在前，設(shè)計(jì)和制造在后，即按用戶定貨項(xiàng)目組織生產(chǎn).模具生產(chǎn)的非均衡性。173模具企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效果變成批生產(chǎn)為大量生產(chǎn)，變單件生產(chǎn)為成批生產(chǎn)，模具生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效果主要途徑有:(一)全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，積極發(fā)展專業(yè)化和協(xié)作，其中包括產(chǎn)品專業(yè)化、零件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和輔助生產(chǎn)專業(yè)化.(二)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和市場(chǎng)的需求情況性能的基礎(chǔ)上，積極開展產(chǎn)品系列化、零件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化工作。(三)在工藝設(shè)計(jì)方面，開展工藝過程典型化工作。使相同零件或結(jié)構(gòu)相似的零件能具有相同或大致相同的工藝加工過程，為減少工序數(shù)目、提高工作地的專業(yè)化水平、增加工序的加工批量，為采用成組工藝或先進(jìn)生廣組織形式提供條件。(四)為了提高機(jī)械化自動(dòng)化水平，減少手工操作的比重，避免或減少各種生產(chǎn)中斷的時(shí)間，多采用各種數(shù)控機(jī)床加工,數(shù)控機(jī)床是通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、由計(jì)算機(jī)程序控制的加工設(shè)備，最適于單件小批多品種生產(chǎn)條件下使用。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只要把預(yù)先編好的程序輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)，機(jī)床就可以按規(guī)定的程序進(jìn)行加工.(五)在生產(chǎn)組織方面，應(yīng)加強(qiáng)訂貨管理。184模具生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段主要工作有：1．完成生產(chǎn)設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)要充分考慮到工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)水平、能力、長期積累的工藝經(jīng)驗(yàn)和降低成本等因素。必須根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，完成模具生產(chǎn)設(shè)計(jì).2．做好生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備主要包括編制生產(chǎn)的工藝，設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整專用工裝和設(shè)備。3．做好物資準(zhǔn)備做好生產(chǎn)所需要的原材料、外購配套件和外協(xié)件等的準(zhǔn)備，保證供應(yīng)。4．完成生產(chǎn)組織準(zhǔn)備生產(chǎn)組織準(zhǔn)備包括選擇模具的生產(chǎn)方式、制訂期量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)計(jì)劃和調(diào)整車間設(shè)備布置等。19四、模具商務(wù)1模具報(bào)價(jià)2商務(wù)談判3模具商務(wù)合同4執(zhí)行合同5驗(yàn)收6保修服務(wù)20模具銷售價(jià)格21模具生產(chǎn)企業(yè)是訂單驅(qū)動(dòng)和預(yù)測(cè)相結(jié)合的混合型企業(yè)。企業(yè)只有得到訂單后才能安排生產(chǎn)，而模具報(bào)價(jià)是模具制造商能否拿到訂單的關(guān)鍵。根據(jù)對(duì)企業(yè)的調(diào)研，在模具報(bào)價(jià)過程中主要存在如下問題：1）價(jià)格不準(zhǔn)確，尤其是對(duì)于非標(biāo)模具；3）用戶產(chǎn)品或圖紙要求不詳；4）合同評(píng)審周期過長；5）產(chǎn)品加工周期估計(jì)偏差大；6）產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，查詢不方便；7）對(duì)交貨期沒有合理評(píng)估；8）設(shè)計(jì)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法保持一致性；9）生產(chǎn)部門對(duì)于企業(yè)資源狀態(tài)無法及時(shí)掌握；10）部門間業(yè)務(wù)銜接不緊湊。模具報(bào)價(jià)困難22目前，國內(nèi)外還沒有主要針對(duì)模具進(jìn)行報(bào)價(jià)的系統(tǒng)。國內(nèi)外一般采用的方法主要有以下幾種：1）歷史資料分析法2）類似產(chǎn)品比較法3）資料比價(jià)經(jīng)驗(yàn)估算法4）客戶心理價(jià)位定價(jià)法5）估算法6）預(yù)測(cè)報(bào)價(jià)法報(bào)價(jià)方法23由公式看出，模架銷售成本中的主要成分是工費(fèi)Ga和材料費(fèi)C，只要設(shè)法通過有關(guān)公式將這兩項(xiàng)費(fèi)用計(jì)算出來，模架的銷售成本也就不難算出了。模具價(jià)格公式24模架報(bào)價(jià)方法的確定通過對(duì)模架價(jià)格構(gòu)成的分析，以及本系統(tǒng)是對(duì)模架在生產(chǎn)前的報(bào)價(jià)，并結(jié)合模架大致分為標(biāo)準(zhǔn)模架和非標(biāo)準(zhǔn)模架（圖2-2）以及常規(guī)模架制造工藝流程（圖2-3），選擇三種模架報(bào)價(jià)方法，分別為基于產(chǎn)品的實(shí)例匹配法、基于模架BOM表和設(shè)計(jì)及加工要求的逐項(xiàng)計(jì)算法、基于經(jīng)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照法。舉例：模架報(bào)價(jià)25模架26模架制造工藝過程271）基于產(chǎn)品的實(shí)例匹配法檢索相同或相似產(chǎn)品的歷史報(bào)價(jià)，在其基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修改，從而實(shí)現(xiàn)快速報(bào)價(jià)。實(shí)例匹配法282）基于模架BOM表和設(shè)計(jì)及加工要求的逐項(xiàng)計(jì)算法

此方法主要針對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)模架，從板件、材料、熱處理、型腔加工、配件、深孔鉆、其他加工項(xiàng)目等幾方面進(jìn)行分析和逐項(xiàng)細(xì)節(jié)報(bào)價(jià)，再匯總得出模架報(bào)價(jià)。其公式為：逐項(xiàng)計(jì)算法P:模架銷售價(jià)格，PB：板件費(fèi)（材料費(fèi)及加工費(fèi)），PC：開框費(fèi)（型腔加工標(biāo)，非標(biāo)，特別），PA：配件價(jià)格，PH：熱處理價(jià)格，PD：深孔鉆價(jià)格，PP：其他加工項(xiàng)目價(jià)格，I稅：稅率，F(xiàn)運(yùn)：運(yùn)費(fèi)293）基于經(jīng)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照法此方法主要針對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模架，