FZ∕T 01050-1997 紡織品紗線疵點的分級與檢驗方法電容式

FZ中華人民共和國紡織行業(yè)標準Textiles—Classifyingofyarnfaults—Capacitance1997-05-26發(fā)布1998-01-01實施【本標準是對GB4145—84《紗線疵點的分級與檢驗方法》的修訂，修訂后的標準考慮了我國目前所使用的不同型號紗疵分級儀的工作程序和操作方法，本標準繼承了前版的重要技術內容，與原標準相比主要作了以下修改：1.增加了材料值和有害紗疵兩條定義。2.取消原版中儀器的功能校驗部分。3.增加對取樣數(shù)量的規(guī)定。4.規(guī)定了儀器設定速度與絡紗速度差異的允許范圍。5.增加初設材料值。6.增加對預加張力的規(guī)定。本標準從生效之日起，同時代替GB4145—84.本標準由中國紡織總會提出。本標準由中國紡織總會標準化研究所歸口。本標準起草單位：國家棉紡織品質量監(jiān)督檢測中心、無錫海鷹集團公司。本標準主要起草人：翁效明。1中華人民共和國紡織行業(yè)標準紡織品與檢驗方法電容式Textiles—Classifyingandtestingmethodofyarnfaults—Capacitance本標準規(guī)定了用電容式紗疵分級儀對短纖維紗線疵點進行分級和檢驗的方法。本標準不適用于化纖長絲和含導電材料紡制的紗線。6下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均6為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB3291—82紡織名詞術語(紡織材料、紡織產品通用部分)GB6529—86紡織品的調濕和試驗用標準大氣GB8170—87數(shù)值修約規(guī)則本標準采用下列定義。3.1材料值為了調節(jié)紗疵分級儀的靈敏度而設定的數(shù)值，其大小與測試材料和空氣的相對濕度等因素有關。3.2有害紗疵根據(jù)紗線的結構和用途所規(guī)定的某些嚴重影響產品質量的紗疵范圍。4紗線疵點的分級4.1紗疵一般分為三類23級，其中短粗節(jié)16級(A、B、C、D區(qū)),長粗節(jié)3級(E、F、G區(qū)),長細節(jié)4級紗疵的截面比正常紗線粗100%以上，長度在8cm以下者稱短粗節(jié)；紗疵的截面比正常紗線粗45%以上，長度在8cm以上者稱長粗節(jié)(包括雙紗);紗疵的截面比正常紗線細30%～75%,長度在8cm以上者稱長細節(jié)。按截面大小與長度的不同，分級界限如圖1。紗疵長度的起止：短粗節(jié)從正常紗線截面加粗80%處計，長粗節(jié)從正常紗線截面加粗45%處計，長細節(jié)從正常紗線截面減細24%處計。1998-01-01實施中國紡織總會1997-05-26批準1998-01-01實施25原理電容式紗疵分級儀利用電容檢測原理進行測試，其檢測器為空氣電容傳感器，當相同的電介質連續(xù)通過檢測器時，電容量的變化率與介質質量的變化率呈一定關系，因此當紗線以一定速度連續(xù)通過檢測器時.紗線質量的變化即轉換為電容量的變化。將檢測器輸出的電信號，經(jīng)過電路運算處理即可提供表示紗疵特征的各種結果。6儀器裝置6.1絡筒機使各種卷裝的紗線能在一定速度和張力下退繞并重新卷繞，同時不使紗線產生伸長或損傷。6.1.1絡簡機不可安裝防疊變速裝置，所用的筒子錐度要小于6°,以盡可能保持絡筒線速度的恒定。6.2電容式紗疵分級儀應至少由以下兩部分組成：6.2.1檢測器可安裝在絡筒機上，一臺紗疵儀應至少安裝5個檢測器。6.2.2控制器能控制測試過程、完成對紗疵電信號的運算和分級處理，并能顯示或打印最終試驗結果。7取樣數(shù)量及測試長度7.1如樣品為交貨批，按表1隨機地從整個貨批中抽取一定的箱數(shù)，從每一箱中取一個卷裝。如樣品來自生產線上，則隨機地從機臺上抽取5～10個筒子紗或能滿足測試長度要求的若干個滿管紗作為試驗室樣品。表1取樣的箱數(shù)貨批中的箱數(shù)取樣箱數(shù)5箱及以下全部6～25箱5箱25箱以上10箱7.2所取樣品應均勻分配到各檢測器上。7.3在日常檢驗中，一組試驗長度應不少于10萬m,其中毛紡紗可適當減少，但至少為5萬m。對于仲裁檢驗應進行四組以上試驗。8大氣條件8.1試樣的調濕應采用GB6529中的二級標準大氣，即在溫度為20℃±2℃,相對濕度為65%±3%的條件下平衡24h以上，對大而緊的樣品卷裝或對一個卷裝需進行一次以上測試時應平衡48h以上。在調濕和試驗過程中應保持標準大氣恒定，直到試驗結束。8.2試樣應在吸濕狀態(tài)下調濕平衡，必要時可以按照GB6529進行預調濕。8.3工廠試驗室若不具備上述條件，可以在以下穩(wěn)定的溫濕度條件下，使試樣達到調濕平衡后(每隔30min連續(xù)稱量的質量遞變量不超過0.1%)進行試驗。調濕及試驗期間的平均溫度為18～28℃,平均相對濕度為55%～70%,同時應保證溫度的變化不超過上述范圍內某平均溫度±3℃;相對濕度的變化不超過上述范圍內某平均相對濕度±3%。對于產品驗收和仲裁檢驗應按8.1和8.2規(guī)定執(zhí)行。9主要參數(shù)的設定9.1線密度按名義線密度設定。9.2絡紗速度推薦采用600m/min。同時應保證儀器的設定速度與絡紗速度的差異不超過±10%。9.2.1絡紗速度的測定方法可采用摩擦輪測速計在半滿筒子的中部測定，也可以用稱取一定時間內的紗線重量換算長度的方法來推算。9.3初設材料值見表2。表2初設材料值纖維材料棉、毛、粘膠、麻天然絲腈綸、錦綸兩綸滌綸氯綸材料值滌綸/棉65/35材料值=(0.65×3.5)+(0.35×7.5)=4.9表中未列出的紗線可以根據(jù)其回潮率按類似紗線設定材料值。9.4預加張力的選擇根據(jù)樣品線密度的大小，在保證紗條的移動平穩(wěn)且抖動盡量小的前提下選擇適當?shù)念A加張力?？蓞⒄毡?的具體規(guī)定。表3預加張力的選擇線密度范圍張力圈個數(shù)0～110.1按紗疵分級儀功能校驗方法定期檢定紗疵分級儀。10.2按第9章的要求選定各試驗參數(shù)。10.3按儀器操作規(guī)程進行操作。10.4操作注意事項：10.4.1根據(jù)表2反復調整材料值，直到儀器指示材料值誤差小于±2%,并且試驗過程中應避免其產10.4.2.試驗前應先清潔測量槽，試驗過程中產生斷頭或切除紗疵后，應立即清除測量槽內殘留的紗10.4.3試驗過程中應經(jīng)常清潔測量槽周圍，避免飛花進入測量槽。10.4.4每次接頭后必須等待紗線速度達到正常后方可放入測量槽。10.4.5當樣品退繞到卷裝的最后數(shù)圈時，易發(fā)生脫圈現(xiàn)象，出現(xiàn)假的紗疵信號，因此操作時應廢棄最后數(shù)圈紗線。FZ/TFZ/T01050-1997FZ/T01050-199711試驗結果與表示11.1試驗結果一般可以有兩種表示方法，即十萬米各級紗疵數(shù)和十萬米有害紗疵數(shù)。有害紗疵的范圍根據(jù)產品標準或有關協(xié)議確定。11.2產品驗收和仲裁檢驗時，