合成氨生產(chǎn)各崗位工藝操作指標(biāo)

PAGE煤球碳化崗位工藝操作指標(biāo)一、壓力：系統(tǒng)進(jìn)口壓力 ≤0.8MPa二、溫度：1、碳化罐進(jìn)口溫度 110～130℃2、碳化罐出口溫度 70～90℃三、質(zhì)量：1、水份 ≤3%2、跌落強(qiáng)度 ≥80%3、耐壓強(qiáng)度 ≥40千克力/單球，占80%4、固定碳 ≥46%5、總鈣 15～19%6、熟球碳化度（碳化后CaO的轉(zhuǎn)化率）≥85%鍋爐崗位工藝操作指標(biāo)1、鍋爐出口蒸汽壓力 1.0～1.3MPa2、爐內(nèi)第一點(diǎn)溫度1#爐 700～1000℃2#爐 750～1000℃3、爐內(nèi)第二點(diǎn)溫度1#、2#爐 700～930℃4、爐水總堿度 ≤20毫克當(dāng)量/升5、風(fēng)室壓力 4000～5000Pa6、給煤粒度 0.2～8毫米7、粉碎機(jī)馬達(dá)電流 ＜20A8、鍋爐液位計(jì)水位 1/2～2/39、每班排污四次（特殊情況當(dāng)班另定）10、鍋爐液位計(jì)每班中洗：水濁每班二次（或根據(jù)水質(zhì)情況多排）水清每班一次11、排煙溫度 150～200℃12、鼓風(fēng)機(jī)電流 70～85A13、引風(fēng)機(jī)電流 50～80A14、喂煤機(jī)電流 0.2～3.0A15、每小時(shí)巡回檢查一次16、除塵器每班排灰：1#爐每?jī)尚r(shí)一次2#爐每小時(shí)一次造氣微機(jī)崗位工藝操作指標(biāo)一、壓力：1、減壓前蒸汽壓力 ＞0.9MPa2、減壓后蒸汽壓力 0.08～0.12MPa3、入爐蒸汽壓力 0.05～0.07MPa4、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 1800～2400mm水柱5、微機(jī)油壓 4.0～6.0MPa6、汽泡壓力 ＜0.2MPa二、循環(huán)時(shí)間（150秒）：1、二次上吹 5～10秒2、吹凈 6～7秒3、吹風(fēng) 24～32秒4、上吹 30～43秒5、下吹 50～60秒三、溫度：1、爐上溫度 350～400℃2、爐下溫度 180～250℃3、水夾套溫度 ＜135℃4、洗氣塔 ≤50℃四、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：吹風(fēng)時(shí)風(fēng)機(jī)電流 ≤340A五、蒸汽入爐流量：上吹 1.8～2.5噸/時(shí)下吹 1.6～2.5噸/時(shí)六、爐內(nèi)炭層高度（空程）Φ2260 2.2～2.5mΦ2400 2.3～2.6m七、出渣次數(shù)塊煤 3次/班爐煤球 5次/班爐八、氣體成份：半水煤氣中CO2 ≤13%O2 ≤0.5%CO ≥25%（H2+CO）＞68%循環(huán)氣中H2 50～60%H2/N2 2.0～2.8九、液位：汽泡液位 1/3～1/2脫硫再生崗位工藝操作指標(biāo)1、脫硫后半水煤氣H2S含量 ＜0.2g/m32、再生氨水中脫硫劑催化劑含量 0.1～0.3g/L3、再生氨水濃度 10～20tt4、再生效率 ≥65%5、再生泵出口壓力 ≥0.36MPa6、電動(dòng)機(jī)電流及溫升按銘牌規(guī)定7、液位控制：脫硫塔 1/3～1/28、再生氨水槽（按現(xiàn)標(biāo)尺刻度） 23～24注：再生氨水槽液位一定按規(guī)定值來(lái)控制液位過(guò)低將會(huì)引起硫泡沫排重新沉淀，過(guò)高則排出帶走過(guò)多的脫硫氨水。變換崗位工藝操作指標(biāo)(全低變)一、壓力：1、系統(tǒng)出口壓力 ＜0.8MPa2、系統(tǒng)壓差 ＜0.1MPa3、蒸汽總壓 ≥系統(tǒng)壓力0.2MPa二、溫度：1、一變爐：進(jìn)口氣體溫度 200～250℃觸媒層熱點(diǎn)溫度 290～300℃2、二變爐：一段進(jìn)口氣體溫度 170～180℃一段觸媒熱點(diǎn)溫度 335～345℃二段進(jìn)口氣體溫度 200～230℃二段觸媒熱點(diǎn)溫度 250～280℃三段進(jìn)口氣體溫度 180～200℃三段觸媒熱點(diǎn)溫度 200～210℃3、飽和熱水塔出口氣體溫度： 120～128℃4、第二水加熱器出口氣體溫度：＜40℃三、成份： 1、半水煤氣中O2含量 ≤0.5%合格＞0.8%減量＞1.0%切氣停車2、變換進(jìn)口H2S含量 ＞0.15g/m33、變換氣中CO含量 0.8～1.5%4、循環(huán)熱水中總固體含量 ≤500ppm循環(huán)熱水中PH ≥8.5氯根 ＜50mg/tt循環(huán)水量 12噸/萬(wàn)噸氨四、液位1、飽和塔液位 1/2～2/32、熱水塔液位 1/2～2/3五、總汽/氣 0.4～0.45壓縮崗位工藝操作指標(biāo)一、氣體壓力(表壓)和溫度：壓縮機(jī)吸入排出段次壓力MPa溫度℃壓力MPa溫度℃1200～350mmHg≤35≤0.4≤1472≤40≤0.8≤1043≤0.5≤35≤1.7≤1234≤40≤3.8≤1225≤40≤6.4≤1246≤40≤13.0≤1097≤13.0≤20≤32.0≤80二、循環(huán)油壓力（表壓）和溫度：1、油泵出口壓力 0.15～0.3MPa2、溫度 ≤50℃3、潤(rùn)滑油型號(hào)：壓縮機(jī)油 13號(hào)（冬天） 19號(hào)（夏天）三、集油器和冷卻水壓力（表壓）1、集油器壓力 ＞一段進(jìn)口壓力2、冷卻水壓力 ＞0.05MPa四、曲軸箱和油位（油位計(jì)高度）1、曲軸箱油位 1/2～2/32、注油器油位 ＞2/3五、電機(jī)電流及溫升，按銘牌規(guī)定值碳化崗位工藝操作指標(biāo)一、壓力（表壓）：1、系統(tǒng)進(jìn)口壓力 ≤0.8MPa2、系統(tǒng)出口壓力 ≤0.55MPa3、系統(tǒng)壓差 ≤0.3MPa二、溫度：1、主塔：上部32～35℃，中部34～36℃，下部30～35℃2、副塔：上部30～35℃，中部35～38℃，下部36～38℃3、固定副塔： 28～30℃4、洗滌回收塔 ≤30℃三、氣體成份：1、主塔尾氣：CO2 9～11%2、副塔尾氣：CO2 ≤1.5%3、原料氣：CO2≤0.2%，NH3≤0.2g/m3,H2S＜0.01g/m3四、液體成份：1、濃氨水中NH3190～200tt,CO260～70毫升/毫升2、主塔取出液固液比 40～60%五、液位（液位或液位計(jì)高度）1、主塔液位：8～11米（四個(gè)液位燈亮）2、副塔液位：6～8米（三個(gè)液位燈亮）3、固定副塔液位：4～6米（兩個(gè)液位燈亮）4、回收清洗塔液位計(jì)液位：1/2～2/3（兩個(gè)液位燈亮）回收清洗塔液流量：1噸水/噸氨吸氨崗位工藝操作指標(biāo)一、濃氨水中：NH3：冬季190～200tt，夏季：≥200ttCO2：冬季60～75毫升/毫升，夏季：50～65毫升/毫升二、無(wú)硫氨水濃度 100～120tt吸氨泵出口壓力 0.3～0.4MPa三、溫度：冷排濃氨水出口溫度 ≤40℃精煉崗位工藝操作指標(biāo)一、壓力：1、銅洗系統(tǒng)壓力 ≤13.5MPa2、銅洗系統(tǒng)壓差 ≤0.2MPa3、銅泵進(jìn)口壓力 ≥0.05Mpa4、減壓后壓力（噴射器后） 0.12～0.2MPa5、減壓后蒸汽壓力 ≤0.5MPa6、銅液氨冷器出口氣氨壓力 0.15～0.25Mpa7、再生器壓力 200～700H2O柱8、空壓機(jī)出口壓力 ＞0.15MPa二、銅液溫度：1、銅塔進(jìn)口銅液溫度 8～13℃2、回流塔一段進(jìn)口銅液溫度 ＜35℃3、上加熱器出口銅液溫度 77～79℃4、再生器溫度 76～79℃5、水冷器出口溫度 ≤35℃三、成份：1、總銅含量TCu 2.0～2.5克分子/升2、高價(jià)銅含量Cu2+ 0.3～0.4克分子/升3、銅比Cu+/Cu2+ 5～84、總氨含量TNH3 9.5～11克分子/升5、醋酸含量HAC 2.2～2.6克分子/升6、殘余氣CO2含量 ＜1.5克分子/升四、液位：1、銅洗塔液位 1/2～2/32、再生器液位 1/2～2/3合成崗位工藝操作指標(biāo)一、壓力：1、系統(tǒng)壓力 ≤32MPa2、循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差 ＜1.5MPa3、合成塔進(jìn)出口壓差 ＜1.0Mpa4、氨冷器氣氨壓力 ＜0.25MPa5、冰機(jī)出口壓力 ≤1.6MPa6、液氨貯槽壓力 ≤1.6MPa二、溫度：1、合成塔一次進(jìn)口溫度 ≤50℃2、合成塔一次出口溫度 ≤70℃3、合成塔二次進(jìn)口溫度 ≤180℃4、合成塔二次出口溫度 ≤300℃5、觸媒熱點(diǎn)溫度 465±5℃(6、合成塔壁溫度 ＜150℃（停車時(shí)）7、水冷器出口溫度 ＜35℃8、氨冷器溫度 -5～-15℃三、成份：1、循環(huán)氫氮比 2.0～2.82、循環(huán)惰性氣(CH4+Ar) 15～20%3、合成塔進(jìn)口氣含氨量 ＜3%4、精煉氣中微量（CO+CO2） ＜25P.P.m＞75P.