壓力容器安全操作一般規(guī)定

壓力容器安全操作一般規(guī)定1．壓力容器操作工必需持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟識(shí)設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實(shí)行的防范措施、處理方法。2．設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡察，檢查設(shè)備狀況有否特別；平安附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合平安條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3．容器及設(shè)備的開(kāi)，停車必需嚴(yán)格執(zhí)行崗位平安技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格掌握工藝條件，觀看監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必需嚴(yán)格掌握物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格掌握充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。4．對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量精確?????，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5．工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)平安閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急迫斷裝置及其它平安裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、牢靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡察，檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6．發(fā)生下列狀況之一者，操作人員有權(quán)實(shí)行緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并馬上報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，實(shí)行各種措施仍不能使之正常時(shí)；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；(3)平安附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證平安運(yùn)行時(shí)；(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威逼容器正常運(yùn)行時(shí)。7．壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在緣由未查清、措施不力的狀況下盲目開(kāi)車。8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守平安技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必需經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)到要求。10．對(duì)停用和備用的容