壓力容器安全操作一般規(guī)定

壓力容器安全操作一般規(guī)定1．壓力容器操作工必需持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟識設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行的防范措施、處理方法。2．設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡察，檢查設(shè)備狀況有否特別；平安附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合平安條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。3．容器及設(shè)備的開，停車必需嚴格執(zhí)行崗位平安技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格掌握工藝條件，觀看監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必需嚴格掌握物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格掌握充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4．對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量精確?????，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5．工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對平安閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷裝置及其它平安裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、牢靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡察，檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6．發(fā)生下列狀況之一者，操作人員有權(quán)實行緊急措施停止壓力容器運行，并馬上報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，實行各種措施仍不能使之正常時；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；(3)平安附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證平安運行時；(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威逼容器正常運行時。7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責人批準，不得在緣由未查清、措施不力的狀況下盲目開車。8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守平安技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。9．進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必需經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。10．對停用和備用的容