制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)

制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)1制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024學(xué)習(xí)內(nèi)容一、正確的品質(zhì)理念；二、制程品管的要求；三、認(rèn)識5W分析法；四、現(xiàn)狀巡檢基本方法；

簡單回顧2制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024討論品質(zhì)理念討論：在大家的實際工作上以及學(xué)習(xí)中，談?wù)剬|(zhì)量管理的真實看法、態(tài)度。品質(zhì)是制造出來的！產(chǎn)量第一質(zhì)量第二3制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024樹立正確的品質(zhì)理念理念，此詞原來日本人較多使用，近來中國人開始使用。品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應(yīng)的行為模式.

“態(tài)度決定一切，思想決定行動”

品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒用！

如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。4制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說:

絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。

1.如果你接受事情總會出差錯的觀點(diǎn)，

那么問題就一定會出現(xiàn)。

2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，認(rèn)為這是無法改變的現(xiàn)況，

那么事情定會如你所想。

3.如果你覺得交貨時延期是所在行業(yè)的特點(diǎn)，

那么這也會一樣如你所愿。思想決定行動5制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/20241、品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢；

(其實，真正費(fèi)錢的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時間、金錢和精力就可以避免)；2、品質(zhì)是檢查出來的，不是設(shè)計出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的；3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大；4、品質(zhì)是品質(zhì)部的事與我們無關(guān)，好壞都無所謂；5、品質(zhì)是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關(guān)；不好的品質(zhì)理念品質(zhì)改善，人人有責(zé)6制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/20246、99%意味著一個公司的質(zhì)量水平已經(jīng)很高了，100%是不可能完全達(dá)到的；7、設(shè)法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事；8、品質(zhì)不會增加產(chǎn)量，產(chǎn)量第一，質(zhì)量第二；9、發(fā)生這樣的異常是很正常的；10、差不多達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就行了；11……………等等；以上說法無疑是對品質(zhì)的誤解，如果以這樣的思想、態(tài)度來對待品質(zhì)，則品質(zhì)會怎么樣，怎么可能做好？不好的品質(zhì)理念破除舊的觀念！7制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024俗話說：「預(yù)防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后?，F(xiàn)在好多企業(yè)，他們往往忽視了預(yù)防的重要性，他們不愿意花費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在市場告急大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的時候花費(fèi)，超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！下面的例子，正是那些企業(yè)的寫照，只是那個主人比較聰明，至少他能在事發(fā)后認(rèn)識到預(yù)防的重要性。

有位客人到某人家里作客，看見主人家的灶上煙囪是直的，旁邊又有很多木材。客人告訴主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來可能會有火災(zāi)，主人聽了沒有做任何表示。

不久主人家里果然失火，四周的鄰居趕緊跑來救火，最后火被撲滅了，于是主人烹羊宰牛，宴請四鄰，以酬謝他們救火的功勞，但是并沒有請當(dāng)初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。

質(zhì)量重在預(yù)防8制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024有人對主人說：“如果當(dāng)初聽了那位先生的話，今天也不用準(zhǔn)備宴席，而且沒有火災(zāi)的損失，現(xiàn)在論功行賞，原先給你建議的人沒有被感恩，而救火的人卻是座上客，真是很奇怪的事呢！”主人頓時醒悟，趕緊去邀請當(dāng)初給予建議的那個客人來吃酒。

其實，檢驗是在過程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來的，屬于“死后驗尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反饋到責(zé)任部門，采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，因為它關(guān)注的只是最終結(jié)果，等異常發(fā)生時才能解決處理，而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。

檢驗告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗。質(zhì)量重在預(yù)防9制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024許多人總是認(rèn)為工作中缺陷是不可能避免的，也習(xí)慣接受缺陷并容許其不斷發(fā)生。但我們在個人生活中，卻常常會堅持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)。我們會對飯店上菜的片刻延誤而喋喋不休，會對汽車的誤點(diǎn)而牢騷滿腹，對服裝的一處線頭的外露不厭其煩地反復(fù)更換，會為工資獎金比同伴低一點(diǎn)點(diǎn)而心情不暢，我們會對小孩考試得99分而未得到滿分而高聲呵斥，我們會……總之，生活中的一些細(xì)小的缺陷、錯誤，我們均不能容忍。

實際上我們大部分人一直堅持雙重標(biāo)準(zhǔn)，一個是生活上追求完美無缺陷的零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，一個是工作上馬馬虎虎、差不多就行的標(biāo)準(zhǔn)。如果我們在工作上也堅持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。我們的工作中就可以減少太多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益也會顯著增長。不可堅持雙重標(biāo)準(zhǔn)10制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024正確的品質(zhì)觀念1、品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的；2、品質(zhì)與每個人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理、技術(shù)人員等）；3、每個人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；4、作業(yè)零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的；5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到；6、沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)；7、別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的，差的品質(zhì)是差的人干出來的；11制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024正確的品質(zhì)觀念9.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費(fèi)者負(fù)責(zé)；10.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與；11.我們的工作就是零缺陷；12.質(zhì)量是免費(fèi)的，重在預(yù)防；14.品質(zhì)改善無止境；15.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二；16.品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴以生存的命脈；17.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！18.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識；

12制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024

質(zhì)量就意味著滿足顧客的要求，需要，和期望，所以我們必須認(rèn)真的傾聽客戶的心聲，樹立正確的客戶觀念

在市場學(xué)里有一個定律“如果一個顧客滿意，他會把這種滿意告訴其他6個人；如果一個顧客不滿意，他會把這種不滿意告訴其他22個人。

張瑞敏曾說過：“一個產(chǎn)品被淘汰，并不是被你的競爭對手淘汰的，而是被你的客戶淘汰的”

談起顧客，我們首先想起的是為服務(wù)和產(chǎn)品付款的個人和組織，他們不是公司自己組織的一部分，通常稱之為外部顧客（批發(fā)，零售商）。

其實在公司自己內(nèi)部也有我們的客戶，往往被大家忽視了。你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

質(zhì)量與顧客13制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024質(zhì)量、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系質(zhì)量提高成本降低客戶滿意度增加交期準(zhǔn)時企業(yè)利潤增加根本的基礎(chǔ)14制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024全員性質(zhì)量控制遵循四個“一切”原則：1、一切為了顧客；（用戶第一，下道工序就是用戶）2、一切以預(yù)防為主；（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3、一切憑數(shù)據(jù)說話；（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；15制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024現(xiàn)狀品檢三大缺陷：一、沒有正確的品質(zhì)意識、理念;二、對制程工藝流程不熟悉，欠缺;三、不清楚過程控制系統(tǒng)的基本流程;二、制程品管要求因此，我們的目標(biāo)？？？品檢品管改變、提升加油、努力16制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024制程品管主要問題：一、檢查不及時,異常批量產(chǎn)出;二、對不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正;三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流;四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問題根本;五、不了解后道工序,缺乏問題預(yù)見性;六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.做好制程品管17制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024做好制程品管條件：1、充分了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)、方法、頻率；2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn)；3、堅持品管原則,工作盡職盡責(zé)；4、充分了解制程管制項目,條件,要求；5、對異常事件要敏感,反應(yīng)要迅速；6、評估責(zé)任單位解決問題對策有效性；7、確認(rèn)再發(fā)防止措施是否得當(dāng)；做好制程品管18制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024做好制程品管條件：8、對已發(fā)問題舉一反三,避免重蹈覆轍；9、隨時提醒制造單位可能發(fā)生之異常；10、建立良好的工作與人際關(guān)系，善于團(tuán)隊合作；11、不良發(fā)生時及時層別與分類，防止異?；炝希?2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并檢討,持續(xù)改善；做好制程品管19制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入庫后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。

一、過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c.定點(diǎn)檢驗或驗收檢驗(則稱為FQC（FinalQualityControl）；

d.

抽樣與全檢相結(jié)合；

20制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）二、過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。

a、首件檢驗；b、材料核對；

c、

巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;d、檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。三、過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗或驗收檢驗。

a、檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；

b、檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；

c、不合格處理；d.記錄；四、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、生產(chǎn)工藝、BOM、技術(shù)資料；b、檢驗作業(yè)規(guī)范、過程檢驗控制程序等等。

21制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024生產(chǎn)領(lǐng)料加工生產(chǎn)首件自檢送交品檢確認(rèn)批量生產(chǎn)生產(chǎn)自檢和品檢巡檢驗收檢驗NGOKOKOKNG品質(zhì)異常通知技術(shù)/生產(chǎn)部檢討,改善對策通知改善繼續(xù)生產(chǎn)OK停止生產(chǎn)NGOK制程檢驗流程22制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024三、簡單介紹5W分析法---一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問題的辦法（5W連問五次為什么？）也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈。它可以幫助我們恰當(dāng)?shù)囟x問題,尋找到問題的根源，并防止問題再發(fā)。通過不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。其實“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可以避免表面現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本原因,也可避免其它問題.所以若能解決問題的根本原因,許多相關(guān)的問題就會迎刃而解；一件沒有預(yù)料的事情可能引起故障，一個長久被忽視的問題可能導(dǎo)致一次危機(jī)；---明茨伯格(加拿大管理學(xué)家）23制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/20245W分析法豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機(jī)的真正原因：有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：問“為什么機(jī)器停了?”答“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯?fù)荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠?！眴枴盀槭裁礉櫥粔?”

答“因為潤滑泵吸不上油來?！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因為油泵軸磨損、松動了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。24制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024車間有一灘油---------------為什么？因為機(jī)器漏油----------------為什么？因為墊圈劣化了--------------為什么？因為所購的墊圈原料為次品----為什么？因為它的價碼不錯------------為什么？因為采購人員的績效是依其與正常價格的節(jié)余而定.其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機(jī)會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。把它清理掉

換墊圈買更好的墊圈改變采購政策所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動！5W分析法25制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024機(jī)器設(shè)備的電路板燒毀溫度過高壓力過大空氣不流通濾網(wǎng)結(jié)塵重復(fù)發(fā)生的風(fēng)險不斷降低針對該問題采取措施，每月定期清掃濾網(wǎng)，并納入設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計劃中。問題得到徹底解決！5W分析法26制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024四、現(xiàn)狀巡檢基本方法１、注塑組２、模具清洗組３、裝配組４、充填組５、離型組６、修邊組７、基片清洗組P.S.過程管控必須要做到嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合!注意：27制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024不要讓糟糕的品質(zhì)制約了我們前進(jìn)的腳步！請大家一起重視品質(zhì)管理，學(xué)習(xí)品質(zhì)管理，因為：品質(zhì)，是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場?？偨Y(jié)28制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024只要我們腳踏實地，一絲不茍地對待品質(zhì)，金燦燦的獎杯一定屬于我們大家！總結(jié)29制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024謝謝！30制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024檢驗職能保證的職能

即把關(guān)職能，這是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，判定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否接收。嚴(yán)格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。

預(yù)防的職能

通過檢驗?zāi)芗皶r發(fā)現(xiàn)問題，提前發(fā)現(xiàn)不良，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。如：通過過程能力的測定和控制圖的使用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化、過程作業(yè)的首檢與巡檢、系統(tǒng)完善等，都可以起預(yù)防作用；31制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024檢驗職能監(jiān)督的職能按照質(zhì)量檢驗程序及檢驗制度、標(biāo)準(zhǔn)、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。報告的職能

把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。32制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024制程管制一、定義﹕

制程---產(chǎn)品的制造過程﹐由材料零件上生產(chǎn)線到加工完成﹑包裝這一段過程。

管制---管理有計劃﹑有順序﹑有執(zhí)行﹑能改正。

二、為何要制程管制

在制程過程中﹐利用工程技術(shù)知識與統(tǒng)計方法﹐將制造條件（包括材料﹑設(shè)備﹑人員﹑方法）充分標(biāo)準(zhǔn)化﹐并控制其變動在管制狀態(tài)下﹐使產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求﹐如制程有異?，F(xiàn)象時﹐則找出異常的原因﹐并加以消除，預(yù)防其再度發(fā)生的連續(xù)工作。

33制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024制程檢驗制程檢驗---公司品質(zhì)管制的核心。主要目的:1、通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生；2、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部門品質(zhì)失敗成本；3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。34制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024制程檢驗分類首件檢驗：

各班組開始生產(chǎn)時、重新開機(jī)時、換產(chǎn)品型號生產(chǎn)時、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn)；作業(yè)員自檢：

作業(yè)員應(yīng)不定時，確認(rèn)或檢查本身所加工的在制品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生；巡回檢驗：

質(zhì)檢部巡檢人員，應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；

備注：品檢員每天至少三次至各作業(yè)站稽核作業(yè)者所使用的材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時依據(jù)制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽驗在制品，以隨時了解質(zhì)量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)。35制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024制程檢驗職責(zé)主要職責(zé):依據(jù)最新版本的各班組作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、抽樣計劃（AQL)、質(zhì)量管制計劃內(nèi)容及樣品實施巡回檢驗，并記錄于抽檢表單上；四方面確認(rèn)：①、BOM表；②、首件樣品；③、流程確認(rèn)；④、作業(yè)方法（包括工藝變更）；定時或不定時巡視生產(chǎn)線，并及時反饋品質(zhì)方面的異常，并記錄于制程巡查表單上；進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;36制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024制程檢驗作業(yè)步驟1、確認(rèn)首件檢驗：

在每款產(chǎn)品、每臺機(jī)器正確生產(chǎn)前,IPQC要確認(rèn)作業(yè)員送檢的首件產(chǎn)品,并將檢驗結(jié)果記錄于制程檢驗記錄表中。2、核對生產(chǎn)資料：

在每款產(chǎn)品、每臺機(jī)器正式生產(chǎn)時,IPQC應(yīng)對領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具進(jìn)行確認(rèn)，及作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對。3、實施IPQC巡檢：⑴、巡檢時間頻率。

IPQC在進(jìn)行巡檢時,要不間斷地按機(jī)臺、工位逐次巡檢,在生產(chǎn)高峰期,應(yīng)保持2小時巡檢一次。特別時間,可向有關(guān)部門申請人員求援,以保證巡檢密度。⑵、按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。外觀檢測:目視、手感及參照樣品驗證；尺寸:運(yùn)用量具檢測；功能特性:可用檢測儀器進(jìn)行驗證,必要時取樣申請試驗；機(jī)器運(yùn)行參數(shù):將實際參數(shù)與產(chǎn)品工藝指導(dǎo)單上的數(shù)據(jù)對比；產(chǎn)品物料擺放:檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域；環(huán)境:檢查環(huán)境是否清潔,是否有產(chǎn)品、物料散落在地面上；員工作業(yè)方法:員工是否按規(guī)定制度操作機(jī)器,開班生產(chǎn)時是否通知IPQC到場驗證(包括修機(jī)、調(diào)機(jī)、換料)；檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識狀態(tài)。4、制作IPQC巡檢記錄。IPQC在每次檢驗后,要將檢驗結(jié)果如實記錄在制程IPQC巡檢記錄表上。37制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024過程檢驗重點(diǎn)

為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：(1)、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常,有較高不良品的記錄。(2)、使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定。(3)、工裝夾具、模具有不良情況。(4)、得到IQC對不良物料的信息反饋。(5)、新員工操作。(6)、新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入。應(yīng)事先了解38制程檢驗管控方法基本要點(diǎn)培訓(xùn)5/8/2024

一、原輔料等物資均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并保持清楚的識別標(biāo)記，以確保其質(zhì)量狀況的可追溯性。二、機(jī)器、工裝、工具等所有生產(chǎn)設(shè)備與計量儀器應(yīng)完好，確保其準(zhǔn)確度和精密度。三、特殊工序應(yīng)特別注意控制。四、所有的文件均應(yīng)現(xiàn)行有效，并正確、完整、清楚。五、設(shè)計工藝變更的執(zhí)行過程