叉車充電房施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制說明-3-1.1編制依據(jù)-3-1.1.1編制原則-4-第2章工程概況-6-2.2工程施工的特點和難點-6-第3章施工部署-7-3.2指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)-8-3.3總體施工方案：-10-3.4施工進度計劃-11-第4章施工方法及工藝-13-4.1主體結(jié)構(gòu)施工方法-13-4.2腳手架施工方法-25-第5章保證工程質(zhì)量措施-27-5.1質(zhì)量目標-27-5.2質(zhì)量保證體系-27-5.3質(zhì)量保證措施-28-5.4防止質(zhì)量通病措施-31-5.5成品保護措施-35-5.6計量管理措施-36-第六章安全生產(chǎn)保證措施-38-6.1安全生產(chǎn)管理體系-38-6.1安全生產(chǎn)保證措施-39-6.3安全用電和電氣防火措施-40-6.4分項工程安全技術(shù)措施-43-第7章文明施工措施-48-7.1現(xiàn)場工程標志牌設(shè)計-48-7.1臨設(shè)布置-49-7.3成品、半成品、原材堆放-49-7.4現(xiàn)場場地和道路-49-7.5運輸車輛-49-7.6現(xiàn)場衛(wèi)生管理-49-7.7現(xiàn)場安全、保衛(wèi)-50-7.8文明施工教育-50-第8章進度控制措施-51-8.1目標-51-8.1進度控制的方法-51-8.3強化進度計劃管理-51-8.4、施工進度的控制-52-8.5保證工期的技術(shù)措施-52-第9章其它保證措施-54-9.1季節(jié)性施工措施-54-9.1.1雨季施工措施-54-9.1.2炎熱天氣施工措施-54-9.2現(xiàn)場消防措施-54-9.3降低成本措施-55-9.4夜間施工措施-56-9.5、現(xiàn)場文明施工措施-56-9.6、環(huán)保措施-57-9.7、建筑施工半成品、成品保護措施-58-第1章編制說明1.1編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：表1—1施工圖具體以甲方提供的招標圖紙為編制依據(jù)表1—2主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例行業(yè)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號企業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理手冊建設(shè)工程環(huán)境保護手冊建設(shè)工程職業(yè)健康安全管理手冊建設(shè)工程施工程序作業(yè)指導(dǎo)書表1-3主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50104-1001工程測量規(guī)范GB50016-1993地基及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50101-1001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50110-1001國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50315-1001建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB50316-1001工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）1001版鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999混凝土外加劑GB8076-1997砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50103-1001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-1001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-1993行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-1997建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-1001冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-1995普通混凝土用砂JGJ51-1991普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1991普通混凝土拌合用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-1000建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-1001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1988地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ14-013-1004表1-6主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-1001混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-1991混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB11513-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-19991.1.1編制原則（1）嚴格遵守招標文件規(guī)定的施工期限，科學(xué)而合理地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡可能縮短工期，加快施工進度；（1）采用先進的施工方法和施工技術(shù)，不斷提高施工機械化程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率；（3）應(yīng)用科學(xué)的計劃方法確定最合理的施工組織方法。根據(jù)工程特點和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作業(yè)，并通過網(wǎng)絡(luò)計劃找出最佳的施工組織方案；（4）落實季節(jié)性施工的措施，確保全年連續(xù)施工，全面平衡人工、材料用量，力求實現(xiàn)均衡施工；（5）妥善安排施工現(xiàn)場，確保施工安全，實現(xiàn)文明施工。第2章工程概況2.1工程概況本工程招標范圍包括庫內(nèi)叉車充電間，面積約330平方米(按實結(jié)算)。工程招標具體內(nèi)容及要求如下：施工單位負責(zé)完成充電間照明、插座配電系統(tǒng)安裝，包含從庫內(nèi)就近電源引入叉車充電間的電纜、照明燈具、開關(guān)、插座等電器產(chǎn)品選用“美的”品牌，動力配電箱（防爆型）、照明配電箱（防爆型）及線路保護鋼管包含在本次招標范圍內(nèi)。滅火器采購安裝包含在本次招標范圍內(nèi)。負責(zé)完成實心磚墻施工，做法：磚品種、規(guī)格、強度等級：MU10加氣混凝土砌塊，墻體厚度:200磚外墻，砂漿強度等級：M10混合砂漿。負責(zé)完成壓頂梁、矩形柱施工，做法：混凝土強度：C30商品砼20石負責(zé)混凝土地板、柱植筋、現(xiàn)澆混凝土鋼筋施工。鋼筋植入深度30cm，鋼筋種類、規(guī)格:III級螺紋鋼φ25以內(nèi)制作安裝，鋼筋類型：箍筋。負責(zé)墻面一般抹灰及抹灰面油漆施工。做法：1、刷聚合物水泥砂漿一道；2、5厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道；3、素水泥漿一道(5%的建筑膠)；4、12厚1：2普通防水水泥砂漿找平；5、砌塊、砼外墻抹灰打底；6內(nèi)墻涂料1底2度飾面；7、滿刮膩子一道找平2.2工程施工的特點和難點工程施工的主要特點和難點有以下幾點：（1）在施工中：外墻磚墻、柱梁、電氣、等分項工程，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。（2）本工程為單層的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。（4）工期比較緊，施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方及監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。（5）本工程為單體工程，實行流水施工。第3章施工部署施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學(xué)管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保25天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標準，分部工程全部合格。三、安全：嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工，確保施工中無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌等現(xiàn)象發(fā)生。四、文明施工：嚴格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。3.1施工準備3.1.1技術(shù)準備(1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前及建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。(1)編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。(3)根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。(4)做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。3.1.2生產(chǎn)準備(1)建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。(1)施工機具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機械包括11臺混凝土攪拌機、1臺QTZ-15塔吊等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。(3)臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。(4)組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。(5)提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工。3.2指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。3.2.1項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責(zé)任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。3.2.2組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。3.2.3組織管理模式及各負責(zé)任職責(zé)項目經(jīng)理組織管理模式如圖3-1項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員施工員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員施工員安全員班組長班組長操作工人操作工人表3-1管理人員職責(zé)責(zé)任表序管理人員職責(zé)11345管理崗位職責(zé)范圍項目經(jīng)理負責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責(zé)，保證本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的順利實施。施工負責(zé)人受項目經(jīng)理委托，負責(zé)本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的具體實施對工程進度負責(zé)，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工，負責(zé)糾正預(yù)防措施的實施，對本工程的準備施工、安裝、交付使用和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責(zé)。技術(shù)負責(zé)人對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責(zé)審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負責(zé)設(shè)計變更等的簽證和實施，對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。材料負責(zé)人編制本工程的材料采購計劃，并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責(zé)。質(zhì)檢員負責(zé)對本工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查，對隱蔽工程驗收分部分項工程的質(zhì)量評定工序交接檢等負責(zé)，監(jiān)督并確認對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負責(zé)。6安全員負責(zé)本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責(zé)。7計量員統(tǒng)計員在技術(shù)負責(zé)人（施工負責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)所管分部的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。3.3總體施工方案：3.3.1施工順序遵循“先主體后裝飾，內(nèi)裝飾采用先下后上的流水施工方法，外墻裝飾自上而下”的原則組織施工。電氣安裝工程隨土建形象進度同步進行。3.3.2施工流向根據(jù)工程所處現(xiàn)場情況，本工程分兩個施工段組織交叉流水作業(yè)?？傮w施工流向：現(xiàn)場清理→定位放線→基礎(chǔ)施工→主體施工→同時進行室內(nèi)外粉飾→電氣安裝→竣工清理→交付驗收3.3.3施工段的劃分根據(jù)施工需要，本工程施工過程可以劃分為兩個施工段，組織施工。兩個施工段可穿插進行，做到平行流水作業(yè)，均衡施工。3.3.4主要施工方法模板：膠合木模板?；炷潦┕ぃ翰捎矛F(xiàn)場攪拌施工。3.4施工進度計劃總工期、工程總進度計劃的編制說明：業(yè)主給定工期為25天日歷天數(shù)，我單位在綜合考慮各方面因素后，根據(jù)工程實際情況，本工程總工期我單位經(jīng)過周密計算，統(tǒng)籌安排，確定為25天日歷天數(shù)，爭取比業(yè)主給定工期提前。3.5施工組織3.5.1施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、電氣、裝飾。3.5.2施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、水電工程同步進行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。3.5.3施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：(1)成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(1)按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的實際問題。(3)按期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。3.5.4主要勞動力﹑材料﹑施工機具安排及數(shù)量匯總表主要勞力安排：（1）成立工作隊組工程實際情況及建設(shè)單位工程工期要求，按期完成建設(shè)單位交給的任務(wù)目標，項目部在主體施工期配備一個鋼筋班組、一個木工班組、一個混凝土班組、一個腳手架班組、一個瓦工班組、一個電工班組，施工至主體結(jié)束再增加相應(yīng)的裝飾裝修施工班組，對于電工、架子工、中小型機械操作工等特殊工種均要求持證上崗。（1）勞動力培訓(xùn)根據(jù)勞動力需用計劃，對工人進行上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)重點是各種規(guī)章制度、安全施工規(guī)范規(guī)程、操作技術(shù)和精神文明教育等。（3）勞動力配備根據(jù)工程實際情況及流水交叉作業(yè)的施工特點，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)測算本工程主體施工階段平均每天需投入勞動力鋼筋工5人，木工5人，混凝土工10人，機電工3人，瓦工15人，其他輔助工種15人，共約計53人左右。（詳見附后施工各階段勞動力配備表）主要材料安排：開工前，根據(jù)施工預(yù)算材料分析和施工進度計劃要求，編制工程材料需用計劃，并按照需用計劃編制采購計劃，在《合格分承包方花名冊》中選擇供貨單位，及時組織貨源，辦理訂購手續(xù)，滿足連續(xù)施工的需要，并嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖堆放材料。主要施工機械安排：按照施工機具需用量計劃要求，及時報公司準備，按照工程進度的需要，提前運至施工現(xiàn)場，保證工程需要。（主要施工機械設(shè)備見附表）第4章施工方法及工藝4.1主體結(jié)構(gòu)施工方法4.1.1施工測量(1)測量放線依據(jù)1）工程總平面圖及施工圖紙。2）《GB50016-93》第七章。(1)主要測量儀器設(shè)備光學(xué)經(jīng)緯儀、自動安平水準儀，50米鋼卷尺，５米鋼卷尺，５kg線墜。(2)平面控制網(wǎng)的引入：1）定位根據(jù)建設(shè)單位提供紅線對本組群所有工程一次定位準確。在工程基坑開挖邊線3米范圍以外設(shè)置本工程主軸線控制樁，控制樁做法：將鋼釘打入已澆筑好的混凝土地面上,在上部用蓋板蓋好以防破壞。1）水準點的引入根據(jù)建設(shè)單位提供的高程引測到基準水準點,并做好記錄,施工過程中,以此做為高程控制的依據(jù)。3）主平面、垂直控制《規(guī)范》規(guī)定，平面、垂直控制每層允許偏差3mm,本工程由于層數(shù)不多，總高度較低，主體部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角設(shè)置控制樁，每層用經(jīng)緯儀投側(cè)校核軸線。4）主體標高控制《規(guī)范》規(guī)定工程各層標高施工允許偏差±10mm，總高度允許偏差±30mm。層間測量允許偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過±10mm?！?.00以上標高控制主要是沿結(jié)構(gòu)邊柱向上堅直進行,本工程由各大角四點向上引測,以便于校核和分段施工。注意點ａ、觀測時盡量做到前后視線等距。ｂ、由±0.00向上或向下量高差時，尺身應(yīng)沿鉛直和用均勻拉力進行量測，鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢測合格。5）觀測要求為保證觀測成果的正確性、可靠性，做如下規(guī)定：①所有觀測及成果整理由技術(shù)員負責(zé)；②每次觀測要使用固定的水準尺和水準儀；③使用固定的水準點；④按規(guī)定的日期、要求、方法及路線進行觀測。6）觀測記錄及成果整理每次觀測結(jié)束，要及時檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩觀測點的沉降量，并注明觀測時間和施工進度情況，同時為更清楚的表明沉降、時間、荷重之間的關(guān)系，還要畫出每一觀測點的時間及沉降量關(guān)系曲線及荷重關(guān)系曲線。最后將觀測成果匯總整理、歸檔。4.1.2模板工程模板工程是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，亦是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)澆板以11mm厚木膠板為主，模板支撐采用φ48的鋼管搭設(shè)腳手架，鋼管連接固定采用鑄鐵扣件。（1）支設(shè)工藝1）構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用方木及竹膠板配置，柱每側(cè)面為一片。①首先按照放線位置，在柱四邊距地5－8cm處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。②安裝模板：按預(yù)先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲及柱筋臨時綁扎固定；安裝完兩面再安另兩面模板。③安裝加固鋼管和槽鋼，先用φ48鋼管在距模板上、下10cm處加固一圈，并用線墜吊垂直，再在中間每隔40cm用100槽鋼加固一遍，加固桿為φ16螺桿。④安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊校正垂直度邊加固，柱模用線墜在每面吊垂直度，斜撐用φ48鋼管加扣件加固在預(yù)留在地面或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。⑤柱模板底部留150mm×300mm清掃口，澆筑砼前再封閉。3）梁模板①梁支模采用雙支鋼管，間距以60-100cm為宜，支柱中間或下邊加水平拉桿。②按設(shè)計標高調(diào)整支柱及水平桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度大于或等于4m時，梁底模板起拱，起拱高度宜為全距長度的l／1000-3／1000。③梁模板及頂板模板一起搭設(shè)，梁側(cè)模采用拉結(jié)片連接，且側(cè)模用φ48鋼管找直，當梁高大于70cm時需加斜撐。④梁底底模和側(cè)模間連接用角模和U型卡連接成整體。⑤本工程板模板采用木膠板模板，施工順序為：按承重架要求搭設(shè)腳手架——用水準儀抄平——調(diào)節(jié)支架頂部標高——上水平桿——安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固——安裝模板——清理、找補、驗收。⑥施工要點鋼管鋪設(shè)要均勻，模板及梁側(cè)模要連接緊密；模板鋪完后測量校正模板標高，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固；當板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨的1／1000～3／1000。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結(jié)螺栓、斜撐抽出，然后撬棍輕輕撬動模板，便于模板及混凝土分離。1）梁模板拆除①應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除下部水平支撐。②操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其自由下落。③用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。3）拆模時混凝土強度應(yīng)達到下列要求柱墻模板拆除時混凝土強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）拆下的模板及時清除粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U型卡要及時集中收集管理。（3）質(zhì)量控制l）柱模板：支撐前，必須將施工縫處散混凝土剔隙，并清理干凈。模板支撐間距必須按編制的模板方案認真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，模板表面必須清理于凈，并刷脫模劑。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計要求。為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海棉條。1）梁板模板：當梁板跨度大于或等于4m時，梁板底模按1／1000-3／I000起拱。梁底模側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模及板平齊。頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)范要求。板面標高位置應(yīng)嚴格按照圖紙及規(guī)范要求控制。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差必須符合規(guī)范要求。4.1.3鋼筋工程4.1.3.1鋼材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進場檢查的內(nèi)容：每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。（1）所有用于本組群工程施工用鋼筋，進貨后必須進行進貨檢查，符合要求后，再按規(guī)定抽樣檢驗，送試驗室復(fù)試，復(fù)試合格后，做好標識，方準投入使用。（3）鋼筋的外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1米彎曲度不能大于4mm。（4）力學(xué)性能試驗從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎實驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。（5）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的抗拉強度及屈服強度之比應(yīng)大于1.15。4.1.3.2鋼筋的調(diào)直（1）采用JJI-K-1型拉料機調(diào)直鋼筋。（1）鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。4.1.3.3鋼筋切斷（1）采用QJ31-1型鋼筋切斷機切斷鋼筋。（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌下料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（3）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。（6）鋼筋的長度允許偏差±5mm。4.1.3.4鋼筋彎曲（1）用GW40-3型彎曲機彎曲鋼筋。（1）鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。（3）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。（4）Ⅰ級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的1.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（5）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。（6）鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。（8）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±5mm，彎起鋼筋起彎點位移±10mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4.1.3.5鋼筋的綁扎及安裝（1）準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否及料單料牌相符。1）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）綁扎架等。3）準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度，等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于10mm時為30×30mm，大于10mm時為50×50mm。4）劃出鋼筋位置線?，F(xiàn)澆板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。5）鋼筋搭接長度見鋼筋連接，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。6）將側(cè)墻位置線，底板、基礎(chǔ)梁邊線全部用墨線彈出。（1）鋼筋綁扎注意事項：1）雙向板上、下層雙向鋼筋相交點全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內(nèi)部呈梅花型綁扎（隔一扣綁一扣）；1）在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。鋼筋馬凳采用Ф11鋼筋加工制作，呈梅花形布置每平方米放置不少于4個。3）構(gòu)造柱鋼筋綁扎①柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。②梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③柱筋接頭位置按照設(shè)計要求進行施工。④箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間成八字形。4）梁及板鋼筋綁扎①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑15mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。②箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。③梁板鋼筋綁扎時設(shè)專人監(jiān)督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。④梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側(cè)模板后支設(shè)。4.1.3.6質(zhì)量要求（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負筋的位置。（1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查砼保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。（6）在澆筑砼前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（7）允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。（8）鋼筋工程質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.1.3.7安全技術(shù)要求（1）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線1米區(qū)域內(nèi)禁止行人（1）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（3）多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。（5）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（7）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，必須按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（8）綁扎邊柱鋼筋時要掛好安全帶。（9）電焊機外殼必須接零良好，其電源的裝拆由電工進行。（10）電焊機設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時戴手套側(cè)向操作。（11）焊鉗及把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。（11）把線、地線，禁止及鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。（13）更換場地移動把線時，必須切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（14）雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。（15）工作結(jié)束，必須切斷電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（16）按鋼筋的直徑選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前，不得送料。（17）送料前，應(yīng)切去不直的料頭，在上盤條穿絲、引頭切斷時，均應(yīng)停機進行操作。（18）已經(jīng)調(diào)直切斷的鋼筋，必須按不同規(guī)格堆放整齊，不要亂堆亂放。（19）每盤鋼筋末尾，或調(diào)直短盤鋼筋時，要手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器，防止鋼筋自由甩動時發(fā)生傷人事故。（10）切斷機的防護板、防護罩，必須齊全有效，不準隨意拆除。（11）工作前，必須檢查刀片、螺栓等，應(yīng)保持緊密可靠，電氣絕緣要良好，并應(yīng)使用按鈕開關(guān)。（11）機械未達到正常運轉(zhuǎn)時，不準進行切剪，嚴禁切剪超過規(guī)定直徑尺寸的鋼筋。（13）鋼筋必須在調(diào)直后切斷，鋼筋要平直進入刀口，及刀口成垂直狀態(tài)，短料長度小于40mm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。（14）切剪時，鋼筋必須放在切刀的中下部，并應(yīng)推住以免鋼筋擺動，手距切口不得小于10mm。（15）運轉(zhuǎn)不正?；騼蓚€刀片密合得不好時，應(yīng)停機修理。（16）鋼筋彎曲機四周防護板，必須安裝齊全牢固，根據(jù)彎曲鋼筋弧度，臨時圍設(shè)場地防護欄。（17）操作時，鋼筋必須放在插頭的中上部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手及插頭的距離不得小于10mm。（18）彎曲直徑超過10mm的鋼筋時，必須試打倒順開關(guān)，不準開關(guān)一打到底彎曲鋼筋，彎曲大直徑較長鋼筋時，必須兩人操作。（19）要隨時檢查電動機的溫度，必須時停機冷卻。（30）工作臺及彎曲臺平面必須保持水平，彎曲不同直徑鋼筋應(yīng)換用適當芯軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的1.5倍。4.1.4混凝土工程4.1.4.1混凝土施工工藝混凝土施工必須按以下工藝流程進行：施工準備——模板交接——澆灌申請——監(jiān)理工程師批準——混凝土攪拌——混凝土澆筑振搗——混凝土養(yǎng)護。（1）施工準備1）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。1）檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。3）檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。4）檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。5）檢查用于混凝土施工的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。6）對施工人員進行技術(shù)交底；填寫混凝土澆筑申請書，待監(jiān)理工程師下達混凝土澆筑令后，方可進行混凝土澆筑。7）設(shè)置專職計量人員，保證混凝土計量的準確性。（1）混凝土進場質(zhì)量檢查1)檢查混凝土在卸料地點及澆筑地點的坍落度。1)坍落度試驗方法：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的1／3左右，然后用搗棒搗15次，插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行，頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹于抹平，然后垂直平穩(wěn)地提起坍落筒，測量筒及坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。3)試塊制作①試塊制作在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。②每拌制一百盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土,取樣不少于一次。③每工作班不少于一次。④每三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。(3)澆筑順序1）應(yīng)本著由遠及近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。1）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。3）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。4）混凝土澆筑分層厚度，一般為300~500mm，當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。5）振搗混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在10分鐘后對其進行1次復(fù)振。6）對有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，預(yù)先制定澆筑措施，確保出料順利和振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，必須用木抹子磨平搓毛兩遍以上，待混凝土稍失水，具有一定的強度（以上人稍有腳印，但下陷不深時）后需再次對混凝土表面進行抹壓找平。一旦混凝土表面上人不出現(xiàn)腳印，應(yīng)立即用地膜覆蓋其表面，以防止表面過快失水，而造成混凝土表面干縮裂縫。8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，混凝土一般分層高度為300~500mm，使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距控制在400mm左右。振搗時間15~10秒，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。對于豎向結(jié)構(gòu)30分鐘后進行復(fù)振，平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好。11）澆筑混凝土?xí)r要求木工看護模板，發(fā)現(xiàn)跑漏漿、鼓模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。11）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先鋪墊5-10cm厚及混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土養(yǎng)護1)覆蓋澆水養(yǎng)護①覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的11小時以內(nèi)進行；②混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7天。③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1)薄膜布養(yǎng)護：本工程為框架結(jié)構(gòu)，混凝土體量較大，且又處于高溫期施工，對混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此必須加強混凝土的養(yǎng)護管理工作，應(yīng)安排專人負責(zé)該項工作，柱澆注完畢拆模后需立即澆水養(yǎng)護一遍，然后隨即用農(nóng)用地膜將柱體四周纏繞包裹嚴實，以后每天分三次自上而下在膜內(nèi)對柱體澆水養(yǎng)護，直至達到規(guī)定養(yǎng)護期限?，F(xiàn)澆板澆筑完畢用地膜覆蓋后，即可澆水養(yǎng)護，澆水以地膜下有可見水為準，保證混凝土在不失水的情況下得以充分養(yǎng)護。（5）混凝土拆模1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。1）承重模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，方能拆除。（按設(shè)計強度的百分率計）板及梁：跨度≤1m50%懸臂≤1M75%1m＜跨度≤8m75%懸臂＞1M100%跨度＞8m100%3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，施工不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。4）木工拆除模板前，需事先請示工程負責(zé)人，經(jīng)允許后方可拆除。（6）質(zhì)量控制1)混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。1)允許偏差項目不得超過要求。4.1.5砌體工程4.1.5.1材料（1）磚磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；（1）水泥品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用415號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。4.1.5.1操作工藝（1）拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在1％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。1)砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。（1）組砌方法1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于11mm。1)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及及混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置1Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每11cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。3)隔墻和填充墻的頂面及上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4.1.6.3磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.1m以內(nèi)者，每邊放1塊，高度在1~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。(7)門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于140；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁及柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過10mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，通常設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)填充墻體及梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。4.1.6裝飾工程4.1.6.1抹灰工程（l）施工準備1）抹灰前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收合格后方可進行抹灰工程。1）抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，及墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實；木門框需設(shè)鐵皮保護。3）磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。4）混凝土柱面、頂板處理：先將表面塵土、污泥清掃干凈，用10％火堿水將混凝土面油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：l水泥細砂漿內(nèi)摻水重10％的107膠，噴到混凝土面上，噴點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿形成的麻點牢固到粘混凝土面上，用手研不動為止。5）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備如抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角100-150mm，以利于操作。6）室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。（1）工藝流程基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙做護角一墻面沖筋一抹底中層灰一抹罩面灰。（3）施工要點1）抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，用靠足板找好垂直及平整，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。3）抹水泥踢腳板：用清水將墻面潤透、塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應(yīng)沖得寬些，8一10cm為宜，因此筋即為抹踢腳的依據(jù)，同時也是抹墻面的依據(jù)）填檔子，抹底灰一般采用l：3水泥砂漿，抹好后用大桿刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，面層灰用1：1．5水泥砂漿壓光。4）做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底及所做灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角。5）墻面沖筋：用及抹灰層相同砂漿沖筋。6）抹底灰：一般情況下沖實筋1h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著找平，再用大桿垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，墻及柱交接是否光滑平整。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。7）抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕（4）質(zhì)量標準材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層及基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。4.1.6.2涂料工程（l）施工準備a、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10％。b、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。c、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。（1）工藝流程基層處理修補膩子——刮第一遍膩子——打磨——刮第二遍膩子——打磨——刮第三遍膩子——刷涂料。（3）施工要點a、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。b、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。c、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。d、施涂涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。施涂第一遍前應(yīng)先將墻面清掃于凈，再用布將墻面粉塵擦凈。最后一遍操作時，由于乳膠涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排要緊接前一排尾，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（4）質(zhì)量標準涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。4.2腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。（1）搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔11M設(shè)一付，剪刀撐及地面夾角為45度。（1）操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.1×0.5M,密鋪。用11＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封．（3）腳手架的拆除按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料按相同方法傳到地面后分類擺放。第5章保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽為主，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。5.1質(zhì)量目標一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：合格。5.2質(zhì)量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的1SO9001質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修及回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9001中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。(1)在該工程施工中，按照ISO9001標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。(1)建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度1)推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。1)建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。3)建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。4)建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5)建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。6)堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。7)堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見圖。8)實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：①“混凝土澆灌令”申請報告②由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。③由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。④混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施(1)嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。(1)加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。(3)各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。(4)各工序技術(shù)措施1)測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。1)模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：①工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。②認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。③提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。④模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。⑤為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。3)鋼筋工程施工①鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。②鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。③鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。④由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。4)混凝土工程施工①嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。②預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。③作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。5)土方施工①對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標高以上100-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。②對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。③填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。④各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。5.3.2保證質(zhì)量的管理措施(1)崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。(1)獎罰制；拉大班組優(yōu)良及合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。(3)材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學(xué)分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。(4)三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。(5)隱檢制：根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。(6)工程例會制1)外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)及業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。1)內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。(7)成品保護制度施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。5.4防止質(zhì)量通病措施5.4.1模板工程(1)模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(1)梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：1)支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模及柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。1)梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3)混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。1)成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直及復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。(4)板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施?)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。1)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)板模按規(guī)定起拱。5.4.3鋼筋工程(1)鋼筋加工：1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。1)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。(1)鋼筋綁扎及安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。1)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。5.4.4混凝土工程(1)混凝土澆筑：1)蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過1.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。1)露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4)孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5)縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6)柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過1.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。7)梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。5.4.5砌體工程(1)墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線及邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(1)水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量及窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須及下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔1m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能及磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深110mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進110mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)墻體頂部及梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部及梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。5.4.6裝飾工程(1)一般抹灰：1)門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：①門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。④配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。1)抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋及抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。4)門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。6)管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。(1)乳膠漆工程1)透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。1)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。3)刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4)刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。5)涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。5.5成品保護措施5.5.1模板工程(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(1)按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。(3)材料應(yīng)按編號分類堆放。5.5.3鋼筋工程(1)鋼筋加工1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格。型號。品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。1)轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。(1)鋼筋安裝成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。1)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4)成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。5.5.4混凝土工程一般混凝土工程：(1)混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(1)己澆的樓板混凝土強度達到1.1MPa后才準在樓面上進行(3)側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)不能用重物沖擊模，不準在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。(5)使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋及埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。(6)雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露大作業(yè)。5.5.5抹灰工程(1)推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。(1)拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不妄撞壞門窗和墻面。(3)要保護好墻上己安裝的配件、窗簾鉤（罩）。電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上。污染的要及時清刷干凈。(4)抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓(5)要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。(6)粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。5.5.6乳膠漆工程(1)墻柱表面的未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。(1)墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。(3)涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等己完的工程。5.6計量管理措施5.6.1計量工作目標(1)計量管理水平達應(yīng)得分的90%；(1)計量用具配備率達99%；(3)計量工作檢測率達95%；(4)計量技術(shù)素質(zhì)達應(yīng)得分的90%。5.6.1計量檢測方法(1)電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費，如甲方專業(yè)分包單位用電，按投入的機械設(shè)備計算用電量，并根據(jù)分包合同在分包工程款中扣除定額用電費。(1)水計量：生產(chǎn)用水由社會供水管供應(yīng)，每月按抄表數(shù)（項目復(fù)查表認可）付款，現(xiàn)場甲方分包單位用水按分包合同規(guī)定扣除定額水費。(3)油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料；(4)鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。(5)水泥：通過點數(shù)和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數(shù)的3～5%。(6)黃砂、石子：進料按車量方計量，按時出場總量的10%檢測。5.6.3計量管理制度(1)本工程嚴格按計量有關(guān)標準計量。(1)國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其它計量器具也應(yīng)按計劃送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢的基礎(chǔ)上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。(3)計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。(4)原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負公差范圍時，要立即通知有關(guān)部門和人員進行處理。(5)模板安裝、預(yù)留、預(yù)埋其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。(6)鋼筋規(guī)格型號，必須符合設(shè)計要求，鋼筋加工嚴格按配料單進行，綁扎及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計量器具進行檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。(7)混凝土施