房屋建筑施工工藝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

PAGE1目錄基礎(chǔ)工程…………3模板工程…………6鋼筋工程…………9混凝土工程………12砌體工程…………16抹灰工程…………18樓地面水泥砂漿…………………21飾件工程…………24水泥砂漿剛性防水層施工工藝…………………27PAGE5

基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程：定位放線(xiàn)→ 復(fù)核（包括軸線(xiàn)，方向）→樁機(jī)就位→打樁→ 測(cè)樁→基槽開(kāi)挖→ 鋸樁→澆筑砼墊層→ 軸線(xiàn)引設(shè)→ 承臺(tái)模板及梁底板安裝→ 鋼筋制安→ 承臺(tái)模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝→ 基礎(chǔ)模板、鋼筋驗(yàn)收→ 澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)→ 基礎(chǔ)磚砌筑→ 回填土二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動(dòng)基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅(jiān)實(shí)，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。2.基坑開(kāi)挖前須對(duì)邊坡穩(wěn)定（無(wú)支護(hù)基坑）、支護(hù)型式（有支護(hù)基坑）、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線(xiàn)、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。3.天然基礎(chǔ)承臺(tái)必須滿(mǎn)足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理。深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境較為復(fù)雜的必須嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案的要求進(jìn)行施工支護(hù)和開(kāi)挖，承臺(tái)埋置較深可能對(duì)附近已有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間落實(shí)相應(yīng)的監(jiān)控措施及應(yīng)急救援措施。4.樁與承臺(tái)的連接：樁頂嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度對(duì)于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對(duì)于250<d<800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整，不準(zhǔn)打爛。5.采用焊接接樁時(shí)鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43,應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱(chēng)焊接，焊接完成后應(yīng)冷卻8分鐘后方可錘擊。對(duì)樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理。6.打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)間夾角）預(yù)制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm）項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線(xiàn)沿基礎(chǔ)梁的中心線(xiàn)100+0.01H150+0.01H用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁：1003樁數(shù)為4～6根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)1/2樁徑或邊長(zhǎng)H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離7.基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無(wú)浮土、泥漿、積水，必須用木枋對(duì)墊層位置進(jìn)行定位方可澆筑，墊層厚度必須達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)該通線(xiàn)驗(yàn)收，截面內(nèi)部尺寸不許超過(guò)±10㎜，側(cè)板高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不宜高低不平。9.基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度等內(nèi)容，重點(diǎn)復(fù)核柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。10.基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤(rùn)，承臺(tái)內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除，雜物必須清理干凈。11.基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填。12.室內(nèi)回填以分層進(jìn)行，并分層碾壓密實(shí)?；靥钔撩嬗檬奂s100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以免影響排柵搭設(shè)。模板工程一）施工工藝流程：軸線(xiàn)投設(shè)→柱（剪力墻）模板制安→設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)→二層梁板模板制安→線(xiàn)管預(yù)埋驗(yàn)收→驗(yàn)收→依次推進(jìn)二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1．模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。2．確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。3．水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m、跨度超過(guò)18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線(xiàn)荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，繪制模板設(shè)計(jì)圖，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案按程序報(bào)審，嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案。4．模板軸線(xiàn)引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留柱插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行交叉檢查，確保無(wú)誤。5．柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線(xiàn)、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板安裝。6.模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水。7．模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開(kāi)間尺寸及每一開(kāi)間的板面平整度必須符合圖紙及驗(yàn)收要求，同時(shí)模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準(zhǔn)堆放在平橋上，要做到工完場(chǎng)清才能申報(bào)驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。8．模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)立桿墊板、傾斜立桿、單獨(dú)立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人跟班。9．底模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部荷載，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。模板拆除后必須做到材料分類(lèi)堆放，以及該材料用完后必須工完場(chǎng)清，打掃干凈。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（﹪）板≤2≥50﹥2、≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件——≥100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10.后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，對(duì)照施工技術(shù)方案觀察檢查。鋼筋工程一）施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→驗(yàn)收二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1．鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2．施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。3．鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。4．墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正。5．梁箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。6．框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土。7．受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。8．當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。9．伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。10．梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時(shí)可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎有困難時(shí)可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根￠12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計(jì)位置。11．鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標(biāo)高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長(zhǎng)度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程一）施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.混凝土攪拌過(guò)程中，應(yīng)對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場(chǎng)用坍落度筒檢查。2.混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，嚴(yán)禁隨意加水拌合。3.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。4.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。6.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7.柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。8.澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。9.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。10.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。11.和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。12.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。13.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。14.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。15.斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。16.在混凝土澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水影響混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。17.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。所有部位混凝土澆筑時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人跟班檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高（H）H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：砌體砌筑前應(yīng)做好軸線(xiàn)引測(cè)和控制線(xiàn)，設(shè)置好水平標(biāo)高、門(mén)窗預(yù)留洞口、窗臺(tái)標(biāo)高的控制點(diǎn)。1.做好作業(yè)前施工準(zhǔn)備，基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。2.砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤(rùn)或使用專(zhuān)用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。3.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4.斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿砌筑，預(yù)留線(xiàn)管、線(xiàn)槽等部位砌筑時(shí)應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。鋼筋磚過(guò)梁、鋼筋混凝土過(guò)梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。6.凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線(xiàn)，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。7.非承重墻應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。8.墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙，間隔3～5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿(mǎn)。9.磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。10.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分開(kāi)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。11.非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。12.在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。13.所有的砌筑工程施工場(chǎng)地（含工作面）應(yīng)每天都要做到工完場(chǎng)清，每個(gè)驗(yàn)收批申報(bào)驗(yàn)收時(shí)所有樓地面都要打掃干凈，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。14．磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查2垂直度每層5用2m托線(xiàn)板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查＞10m20抹灰工程一）施工工藝流程：門(mén)窗框四周堵縫（或墻身預(yù)留線(xiàn)管、槽、孔洞）→墻面清理→ 粘貼加強(qiáng)網(wǎng)→墻體基層處理 →吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 →澆水濕潤(rùn)墻面 →分層抹灰二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門(mén)驗(yàn)收合格后，再組織大面積施工。2.砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機(jī)聚合物等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對(duì)影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)。4.抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。留設(shè)線(xiàn)管、水管的坑槽用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。5.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。6.將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用1∶3水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵。7.墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤(rùn)，按圖紙要求的配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。8.抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線(xiàn)打灰餅，并提前淋水濕潤(rùn)，每一立面宜一次成型。9.抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。10.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。11.抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。12.外墻墻面抹灰分兩次進(jìn)行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行第二層抹灰。13.有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(xiàn)（槽）。滴水線(xiàn)（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線(xiàn)應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。在檐口、窗楣雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面的線(xiàn)條等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(xiàn)（槽）。滴水線(xiàn)（又稱(chēng)鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。14.雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。15.抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線(xiàn)角和灰線(xiàn)平直、方正、清晰美觀。16.墻體預(yù)留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。17.分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。18.門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。19.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。立面總高度垂直度允許偏差：?jiǎn)螌樱好繉涌蚣芑蛎繉哟竽镠/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)和尺量檢查。20.所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進(jìn)行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不少于3天。21.所有的抹灰工作面必須每天做到工完場(chǎng)清，將掉落的砂漿及時(shí)收集并當(dāng)天用完。抹灰工程完成申報(bào)驗(yàn)收時(shí)，必須打掃干凈，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。22.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）直線(xiàn)度43用5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線(xiàn)度43拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一）施工工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線(xiàn)→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)二）施工要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。2.找標(biāo)高彈線(xiàn)：根據(jù)墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3．灑水濕潤(rùn)：用水將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?．抹灰餅和標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱(chēng)沖筋），若砂漿鋪設(shè)厚度超過(guò)3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5．?dāng)嚢枭皾{：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應(yīng)攪拌均勻，其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。6．刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。7．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。9．當(dāng)設(shè)計(jì)要求需要壓光時(shí)，采用鐵抹子壓光：a．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。b．第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。c．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。10.養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。11．有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板之間進(jìn)行密封處理，嚴(yán)禁漏水；排水坡度應(yīng)正確，無(wú)積水。12．水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。13．面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。14．面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。15．面層表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。16．地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專(zhuān)業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如理在地面內(nèi)的管線(xiàn)不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。17．面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗(yàn)。18．如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。所有工作面完成后必須工完場(chǎng)清，申報(bào)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。19．水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線(xiàn)上口平直4拉5m線(xiàn)和用鋼尺檢查3縫格平直3飾件工程一）施工工藝流程：1．室外飾件：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底子灰 → 彈控制線(xiàn)，排磚，貼樣板塊 → 面磚粘貼 →回縫 → 清理墻面 2．室內(nèi)飾件：清理基層→彈線(xiàn)→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼飾件→回縫→清理墻面二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。2．預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門(mén)窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門(mén)窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。3．墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線(xiàn)，在彈水平線(xiàn)時(shí)，應(yīng)計(jì)算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線(xiàn)之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計(jì)與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。4．墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應(yīng)先排好飾件模數(shù)。5．夏天鑲貼室外墻面飾件時(shí)，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。6．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在清理好的地面上均勻?yàn)⑺缓笥皿灾憔鶆驗(yàn)⑺⑺嗨貪{（水灰比為0.5）。刷的面積不得過(guò)大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。7．室內(nèi)樓地面飾件控制線(xiàn)應(yīng)在墻面設(shè)置+50cm水平標(biāo)高線(xiàn)，測(cè)出面層標(biāo)高，拉水平線(xiàn)做灰餅，然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計(jì)要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。8．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的圖案結(jié)合飾件尺寸，計(jì)算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。9．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時(shí)在砂漿找平層上，澆水濕潤(rùn)后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過(guò)大。10．室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時(shí)應(yīng)在水泥漿尚未初凝時(shí)開(kāi)始鋪飾件（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線(xiàn)進(jìn)行。11．用濕水泥漿（或白色水泥）進(jìn)行回縫，縫里應(yīng)刮滿(mǎn)、刮實(shí)，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待回縫材料硬化后方可進(jìn)行。12．飾件鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。13．飾件表面應(yīng)平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。14．飾件接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。15．飾件套割應(yīng)用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。16．鑲貼好飾件的墻面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染的措施；同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門(mén)窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。17．各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。18．少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種工作應(yīng)做在鋪飾件貼之前，防止損壞面磚。19.有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗(yàn)收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗(yàn)收（包括陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)、天面、衛(wèi)生間等）。20.拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。21.飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類(lèi)堆放并對(duì)工作面進(jìn)行工完場(chǎng)清，否則不予驗(yàn)收。22.飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正33用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線(xiàn)度32拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)，用鋼尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查水泥砂漿剛性防水層施工工藝一)施工準(zhǔn)備1．水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準(zhǔn)備就緒。

2．廚衛(wèi)間、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已按施工規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)。3．預(yù)埋件位置正確無(wú)誤。4．廚衛(wèi)間、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)樓地面、屋面基層砼應(yīng)提前進(jìn)行試水，試水驗(yàn)收合格，并應(yīng)辦好驗(yàn)收手續(xù)。5．找平層標(biāo)高、泛水坡度應(yīng)符合要求，表