安全操作規(guī)程匯編

11.崗位安全職責1.1牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”,樹立“安全第一”的思想，積極參加安全知1.2認真學習和掌握本工種的安全操作規(guī)程及有關方面的安全知識，努力提高安全技術，自覺遵守安全生產(chǎn)和各項制度，聽從安全人員的指導，做到不違章冒險1.3正確使用防護用品和安全設施、工具，愛護安全標志，服從分配，堅守崗位，不隨便開動他人使用操作的機械、電氣設備，不無證進行特殊作業(yè)。嚴格遵守1.4隨時檢查工作崗位的環(huán)境和使用工具、材料、電氣、機械設備，做好文明1.5發(fā)生事故立即向班組長或安全人員報告，參加事故分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發(fā)生，促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。2.崗位任職條件2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。3.1上班前禁止飲酒?；加懈哐獕骸⑿呐K病者不宜從事高空作業(yè)。3.2接受安全技術交底，明確作業(yè)任務。3.3工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，4.普工安全操作規(guī)程4.2所用的工具，要隨時檢查是否牢固，工作時須注意周圍人員，防止工具碰24.3預埋作業(yè)時，通過基坑或由基坑上下，須搭設腳手板和斜道，其寬度：單行道寬不小于0.6米，雙行道寬度不小于1.2米。并釘防滑條和欄桿，斜道中部須設支柱頂牢，伸出溝沿須超過0.5米。過橋和斜道不得用模板代替，要用正式腳手板4.5預埋作業(yè)時，在基坑內(nèi)應隨時檢查土壁是否有變動，如片幫、裂縫、坍塌等情況，如不安全，應立即離開，并報告領導，處理后再行工4.6一般清理工作，應先清除草袋子、水泥袋子和帶釘子的板子等。如在高空清理廢材料應用溜槽滑到下面，不準由空中傾倒，受條件限制非傾倒不可時，要經(jīng)領導同意由專人看管和圍護，立好危險標志要躲開電線再傾倒，下方工作人員要戴4.7高空清理時，不準站在墻上或建筑物的邊沿上，要系好安全帶，并掛在牢4.8腳手架上工作時，應穿軟底鞋，不應穿硬底帶釘子的鞋，更不準赤腳以免4.9在搬運過程中前后距離保持2米以上，上下腳手架不準亂跑和亂跳。4.10工作時要遵守勞動紀律，禁止比力、打賭和打鬧。4.12休息時不準在腳手架下、吊起物下和基坑下休息。4.13夜間工作必須有充足照明，不得亂動電線和燈泡。4.14施工前必須由隊長、工長、技術員進行安全技術交底，提出方式、方法和4.16施工中要注意防塵、防火、防漏電及防中毒。4.17施工現(xiàn)場的垃圾要及時清理，分類隔離存放并防護好。3電工安全操作規(guī)程1.1牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”,樹立“安全第一”的思想，積極參加安全知1.2認真學習和掌握本工種的安全操作規(guī)程及有關方面的安全知識，努力提高安全技術，自覺遵守安全生產(chǎn)和各項制度，聽從安全人員的指導，做到不違章冒險作不隨便開動他人使用操作的機械、電氣設備，不無證進行特殊作業(yè)。嚴格遵守崗位1.4隨時檢查工作崗位的環(huán)境和使用工具、材料、電氣、機械設備，做好文明施工和各項機具的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。1.5發(fā)生事故立即向班組長或安全人員報告，參加事故分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發(fā)生，促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。2.1必須經(jīng)過體檢，無妨礙電工作業(yè)的病癥。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。3.1上班前禁止飲酒?；加懈哐獕骸⑿呐K病者不宜從事高空作業(yè)。3.2接受安全技術交底，明確作業(yè)任務。3.3工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以3.4維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止44.1電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”,不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。4.2工作前需穿戴好電工防護用品，仔細檢查工具、儀器是否合格可靠。檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進行工作，等高使用梯子要有防滑措施，工具和零件4.3不準帶電作業(yè)。檢修電器設備線路，要切斷電源，證實無電掛好警告牌后謹須裝置有效的接地、接零裝置，檢修電器設備互換另配件，要判明型號、規(guī)格、額4.6施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。4.7使用電鉆或類似的移動電具，要戴橡膠手套，穿絕緣鞋。4.8各種電器設備，電檢設備，開關、變壓器及分路開關箱等周圍禁止堆放易燃4.9發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源、馬上進行現(xiàn)場搶救，并迅速通知醫(yī)務室和5.1工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工5.2操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯(lián)5電焊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電焊機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2負責機械施工中的人員和機械安全。1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容：進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3.2操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢.3.3每臺電焊機應有專用電源控制開關。3.4工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。4、安全操作規(guī)程4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。4.2接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。4.4焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。4.5在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞6應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣。認真檢4.7在容器內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有2人，以防觸電等事故。4.9工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。7氣焊工安全技術規(guī)程1.2施工前要明確施工任務，備齊所需要的工具、材料及安全設施，使用前檢查檢查所用工具、儀表，安全裝置是否靈敏、準確、完好即采取應急措施，防止事態(tài)擴大，保護好現(xiàn)場，同時向上級匯報。1.4技術交底不清或安全措施不當?shù)那闆r下，有權拒絕施工，對他人違章要勸2.1接受專業(yè)安全技術及技能培訓，精通焊接工藝和操作規(guī)程，熟悉焊接設備3.1接收上級主管部門提供的安全技術交底，熟知氣焊安全操作規(guī)程。3.2檢查操作設備是否符合使用要求，對各個密封管路、儀表、焊槍進行逐一3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的物品。4.1氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防4.2移動式小型乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上，搬運時應先卸壓，用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。4.3點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但8不要對準臉部試風。無風時不得使用。進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。4.4點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。4.5使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出4.6熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關4.7工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。機電源，并檢查操作地點，確認無起火危5.1每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。水封安全器每月應拆卸清洗一次，并應定期大修一次。5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕。乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處9油漆工安全操作規(guī)程1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉油漆工的安全操作規(guī)程；2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容；3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、安3.3檢查登高作業(yè)設施等是否緊固牢靠，容器無泄漏。4.1施工場地應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通4.2在用鋼絲刷、板銼、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和4.3在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需4.4在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時需戴4.5在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準用明火。4.7為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂料應安裝接地線裝置。4.8涂刷大面積場地時，(室內(nèi))照明和電氣設備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。4.9操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通4.10在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布4.11使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須結牢并不得站在最上一層操作，不要站4.13油漆倉庫明火不準入內(nèi)，需配備4.14油漆工登高作業(yè)使用人字梯時必須遵守下列規(guī)定：(1)人字梯四腳落地，擺放平穩(wěn)，避免搖晃。(2)人字梯擺放在光滑地面時，四腳應設防滑釘或防滑橡皮墊。(3)人字梯上搭鋪腳手板應鋪設平衡，在腳手板上來回走動要保持重心不偏且嚴禁穿高跟鞋；同一塊跳板上站人不能超過兩人。(4)人字梯的項部鉸軸不準站人，不準鋪設跳板，以免鉸軸轉動，發(fā)生墜落傷(5)木人字梯應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動等不能使用。1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程；2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容；3.3檢查登高作業(yè)防護設施等是否緊固牢靠。4.安全操作規(guī)程4.1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。4.2用克子切斷鑄鐵管，應戴好防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。4.3用鋸床、鋸弓、切管器，砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過4.5套絲工具要支平夾牢，工作平臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防4.7手提式砂輪機應有防護罩，操作時在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在4.8溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用4.9人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。4.10鋼管鉛浴法退火時，應將管頭烘干，再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢靠。4.11用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。4.12管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方4.13管道試壓，應使用經(jīng)檢驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在木板、法蘭、焊口、絲口處停留。4.14高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。4.16管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物、料沖擊，產(chǎn)生水錘、4.17使用各類電動工具時，應遵守相關施工機具的有關規(guī)定。用手或支架托住。砂輪切割機上的砂輪片應完好，操作時，用力均勻，站立側面。4.19手工套絲工件要支平夾牢，工作臺要平衡，兩人操作，動作應協(xié)調(diào)，防止4.20人工往管溝下管時，所用索具、地樁必須牢固，管溝內(nèi)不得有人。吊件下4.22安裝管道時，必須用已完結構或操作平臺為立足.嚴禁在安裝中的管道上4.23新舊管線相連時，要清除舊管線內(nèi)的雜物后，方可施工。4.24在管道吹掃、沖洗時，應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號，吹掃口，試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場4.25管道試壓，應使用經(jīng)檢驗合格的壓力表。分級緩慢試壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。4.26高壓、超壓管道試壓，應單獨編制安全技術操作規(guī)程.經(jīng)企業(yè)總工程師審4.27不準對正在使用中的各類管道上進行檢修敲打，在檢修各類管道時，必須1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉機械設備的安全操作規(guī)程；2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容；3.3檢查機械設備等是否緊固牢靠，防護是否安全。4.安全操作規(guī)程4.1使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。扁鏟有卷邊或裂紋，4.2使用手錘、大錘要檢查木柄與錘口接口處是否牢固。錘柄、錘頭上不得有4.4使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空作業(yè)時，要系好安全帶，應使用死板手，如用活扳手時，應用防墜繩栓牢。4.5使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。4.6檢查設備內(nèi)部，照明電壓不得超過12V。其設備一定要墊實撐牢。4.7拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵手指應放在墊鐵的兩側在倒鏈吊起的部件下作業(yè)時，應將鏈子打結保險，并4.8設備清洗、脫脂時，場地要通風良好，并嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。4.9試車區(qū)周圍要設圍柵并標以明顯標志，非試車人員嚴禁入內(nèi)。在試車過程1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉機械加工設備的安全操作規(guī)程；2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容；3.3檢查機械運行等是否正常，設備安全防護是否緊固牢靠。4.安全操作規(guī)程4.1剪鐵皮時應防止毛刺傷手，剪掉的鐵皮應及時清除。4.2熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。4.3在風管內(nèi)鉚法蘭及腰箍沖眼，管外配合人員面部要避開沖孔。4.4組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸.4.5吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩(wěn)住，與架空電線保持的安4.6高處作業(yè)，必須由架子工搭設符合要求的腳手架。作業(yè)中，工具用完應放4.8使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于4.9用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄小鐵皮，要用工具卡牢。調(diào)換或校4.11操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉機械設備的安全操作規(guī)程；2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容；3.3工作前必須檢查各種工具的完好，按照各種工具的安全操作規(guī)程，進行正確4.安全操作規(guī)程4.1安裝設備時要熟悉圖紙、設備結構，配合廠家技術人員進行工作，有權關4.2維修設備時首先掛好完全警示牌，才能進行檢修。4.3要熟知該設備的性能，構造及作用，帶好必要的工具，進入工作狀態(tài)。4.5登高工作時要穿戴好安全帶、安全帽等勞護用品。用登高梯工作時先要檢查梯子的牢固性，要有專人進行扶持，傳送工具、零部件時一定要用工具袋、繩索4.6蹲下作業(yè)或起立時要注意有無其它障礙物，以免碰撞受傷，上、下層交叉4.7使用切割工具、砂輪機時，要檢查切割片、砂輪片的完整情況，壓力要均4.8嚴禁戴紗、線、布手套使用旋轉設備，如電鉆、臺鉆等，防止卷入。使用活動電具時，必須有保護接地措施，使用時必須穿戴絕緣手套，檢修用的行燈要用36伏以下安全電壓。4.9敲擊軸承或其它部件時，不能錘擊錘或直擊部件，防止鐵屑飛出傷人，要4.10當軸、銷類插入機臺組合時，禁止用手指引導或用手探測插入孔內(nèi)。4.12工作結束時要檢查安全保護裝置的完好，缺、損的要及時補齊修整好，更換的零部件要及時清理，用廢布擦摸油跡，做到工完料盡。4.13整體工作結束后，對所修部位先用手旋轉，后進行試運行，正常后同接收4.14試運行要認真如實地填寫試運行記錄，寫明當班所維修機臺及更換零部件弱電系統(tǒng)安全操作規(guī)程1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉系統(tǒng)的安全操作規(guī)程；2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容；3.3檢查系統(tǒng)設備安裝等是否準確牢靠符合設計要求，受過工藝是否符合規(guī)范。4.安全操作規(guī)程4.1消防系統(tǒng)4.1.1消防報警控制器顯示屏幕顯示正常，無火災及報警功能正常。打印機有打印紙帶，打印正常，機器自檢正常。電源電壓供電正常(交流220V±10V%)蓄電池4.1.2聯(lián)動控制器顯示正常，無故障顯示。消防泵、噴淋泵聯(lián)動正常，按下啟動鈕，在1分鐘內(nèi)可啟動泵運轉。消防廣播能正常播放，聲音響亮、清晰。消防警鈴4.1.4消防報警控制器等所有消防設備潔凈，無積灰。消防報警中心機房干凈、4.1.5火災探測器、手動按鈕、水流指示模塊安裝緊固，測試報警都能在電腦顯4.2.1設備間音、視頻線連接緊固，無破損。4.2.2設備安裝牢固，運行正常。4.2.3放大器及分支放大器輸入、輸出線接觸良好。4.3監(jiān)控系統(tǒng)4.3.1各種設備間連線緊固、無破損，接頭接觸良好。4.3監(jiān)控系統(tǒng)4.3.1各種設備間連線緊固、無破損，接頭接觸良好。4.3.2顯示器上所有圖像都能清晰顯示。4.3.3云臺、支架、攝像機固定牢固，螺絲無松動，室外攝像機防雨、防塵罩密4.3.4硬盤錄像機運行，錄像存儲正常。4.4樓宇自控系統(tǒng)4.4.1各控制箱干凈無灰，接線緊固。4.4.2定時控制功能良好。4.4.5電腦主機運行正常，重要資料有備份。4.5公共廣播系統(tǒng)4.5.1設備連線緊固，無破損。4.5.2面板上各旋鈕可正常轉動。4.5.3緊急廣播時，音量調(diào)節(jié)、區(qū)域樓層選擇功能正常。4.6停車場系統(tǒng)4.6.1車輛進出時，閘門機動作自如。4.6.2讀卡器性能完好。4.7電話系統(tǒng)安全操作規(guī)程匯編4.7.1機房干凈、干燥，機柜及各設備無積灰。4.8.1機房，樓面弱電井道干凈、干燥，機柜及各設備無積灰4.8.2設備運行正常，網(wǎng)絡連接正常。4.8.3各種設備間連線緊固、無破損，接頭接觸良好4.9.1各種設備間連線緊固、無破損，接頭接觸良好4.9.3各現(xiàn)場硬件開關完好且控制靈敏。4.10信息發(fā)布系統(tǒng)4.10.1各種設備間連線緊固、無破損，接頭接觸良好。4.10.2控制軟件運行正常，各文件上傳正常，現(xiàn)場播放器能有效接收數(shù)據(jù)并連潛水泵安全操作規(guī)程1.崗位安全職責1.1負責日常例行保養(yǎng)，對潛水泵進行檢查、維修、調(diào)整、堅固，并做好記錄。1.2負責潛水泵使用中的人員和機械安全。1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。2.2經(jīng)考核合格。3.上崗作業(yè)條件3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。泵應放在堅固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O立堅固的防護網(wǎng)，泵應直立于水中，水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的混水中使用。3.2泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、4.安全操作規(guī)程啟動前應檢查：(1)水管應結扎牢固。(2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊。接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應正確，水外運轉時間不得超過5min。經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5~3米間，泵體不得陷入污泥，電纜不可與井壁、池壁相擦。新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應檢查水、油泄漏量，超過5ml,應進行氣壓試驗，以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。5.其他注意事項經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)196kPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉焊割設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣3.3檢查焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，是否堆放各種焊接如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等，采取相應安全措施。3.4久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部位不得有腐蝕4.安全操作規(guī)程4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。4.2必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆4.3嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。4.4焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施(戴4.6使用硅整流焊機，嚴禁在不通風的情況下使用。4.7在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全防止高空墜落和工件倒塌。禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。5.其他注意事項5.1焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，裝設相應的消防器材。5.2工作完畢后，清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在氣焊設備安全操作規(guī)程1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。4.安全操作規(guī)程4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。4.2開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要4.3點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不4.4點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4.5進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，4.10發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒。橫放時，瓶嘴應墊高。嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱。不得在強陽光下爆曬。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。5.其他注意事項5.1焊割完畢后關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。5.3短時間停止氣割(焊)時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。5.4熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門。熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。臺式鉆床安全操作規(guī)范1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉鉆床設備的安全操作規(guī)程。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。3.3檢查鉆床各部件是否正常。4.安全操作規(guī)程4.1開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)4.2操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈4.3鉆孔前，必須將所需鉆孔的工件、工具等擺放整齊、順手。4.4調(diào)試鉆床所鉆的孔大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。4.5鉆孔時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地4.6平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，不準用手拿著或按著鉆孔，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。4.7鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。4.8對于較深的孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件鉆孔時，必須使4.9鉆孔時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。4.10鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。4.11操作中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作。4.12排除故障或修理時應切斷電源，待鉆床完全停止運轉，通知有關人員進行4.13工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工臺式攻絲機安全操作規(guī)范1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉鉆床設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。3.3檢查鉆床各部件是否正常。4.安全操作規(guī)程4.1開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)4.2操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈4.3攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。4.4調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止4.5操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。4.6對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便4.7攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。4.9攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地4.10操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作。4.11排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運轉，通知有關人員進行4.12工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉套絲機的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。3.3檢查套絲機各部件是否正常。4.安全操作規(guī)程4.1開機時應先進行空車實驗，確?？ūP體按逆時針方向旋轉(正確),反之變換接線位置，同時油路(冷卻液)暢通，數(shù)分鐘后，方可正常工作。4.2裝夾管子時，應從后卡盤安入管子，伸出適當長度(保證板牙的套絲/割刀4.3管子伸入后，應使前后卡盤與管子同心，檢查卡盤是否偏轉，反之，則予以重新調(diào)正，絕不允許在卡盤偏轉下工作，否則將嚴重損壞板牙與機件。4.4根據(jù)管子的口徑大小，選擇適當?shù)陌逖李^和管子螺紋板牙。4.5套絲時，在板牙與管子接觸時，旋轉滑架手輪的力要稍大些，當滑架能自動前進時，即用手在手輪上適度施力，協(xié)助滑架同步前進，可獲得更理想的套絲質(zhì)4.6主軸和導柱是本機的導向部件，要絕對保持清潔潤滑，每班加油不少于二次，用20號機油。4.7經(jīng)常檢查板牙有否崩齒，齒間有鐵屑、銹泥等。換板牙應整套更換，否則4.8保證冷卻油箱有充足清潔的套絲機專用油，油路暢通；不允許用水或者其他水劑冷卻代用；如發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)變色、臟污，請及時清洗油箱更換新油。4.9電機不轉或者運轉時斷時續(xù)，應由專業(yè)維修工或電工進行檢修。其他人等4.10作業(yè)完畢，應切斷電源，清理現(xiàn)場管子雜件，鎖好電閘箱，并做好套絲機手持式電動角磨機安全操作規(guī)程1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常1.2負責機械施工中的人員和機械安全。2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉電動角磨機的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2使用前請仔細檢查角磨機保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。3.3插頭插上之前，電纜軟線及插頭等完好無損，務必檢查機器開關是否處在3.5裝好所用的砂輪片前，注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，并且安裝后必須牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。使用前，應拿掉所用專用工具或扳手。3.6角磨機在使用前必須要開機試轉1min,看所用的砂輪片運行是否平穩(wěn)正常，保護裝置是否妥善可靠，確認無誤后方可正常使用。3.7操作角磨機前，操作人員必須配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位4.安全操作規(guī)程4.1在操作時，角磨機的磨切方向嚴禁對著4.2角磨機在使用中，所用的砂輪片在打磨時與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。在打磨時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃，應根據(jù)所用砂輪片的材質(zhì)適度控制打4.3使用角磨機時要切記不可用力過猛，要徐徐均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打4.4角磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時，請立即4.5使用過程中，更換所用的砂輪片時，必須關閉電源或拉掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。更換后必須開機試轉1min,看所用的砂輪片運行是否平穩(wěn)正常。4.6工作完成后，關閉角磨機開關，并握住角磨機，直到砂輪片完全停止轉動，4.7工作結束后，角磨機用毛刷清除防護罩內(nèi)外等處積塵，保持角磨機干凈、5.注意事項5.1嚴禁使用無安全防護罩的角磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的角磨機嚴禁使用并由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸角磨機。5.2使用時應先將角磨機空載試運行一下后，再接觸被加工的工件，嚴禁在角磨機已經(jīng)與工件接觸的狀態(tài)下直接啟動角磨機進行作業(yè)。5.3移動角磨機時切勿用手提拉電源線的方法，亦不得用手拉電源線的方式將角磨機從插座拔下的方法，這樣做可能造成電源線折斷，產(chǎn)生危險。5.4角磨機出現(xiàn)故障需檢修時，或需要更換任何零件時，均應在插頭自電源插5.5嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，不能用手捉住小零件對角磨機進行加工或單5.6嚴禁操作人員圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧，確保人身及財產(chǎn)安全。5.7角磨機出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立刻停止作業(yè)。檢查維修，更換配件前必須先切斷電源。檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換。5.8合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。6.維護與保養(yǎng)6.2角磨機碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換，若電刷磨損過短，要及時要求專業(yè)人員更換電刷，更換時注意讓其接觸良好，以防因電刷接觸不良而形6.3定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長角磨機的使用壽命。并清除角磨機任何部位的油污與灰塵。切割機安全操作規(guī)程1.崗位安全職責1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常1.2負責機械施工中的人員和機械安全。2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉切割機的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。3.3電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作3.5操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免3.6穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，4.安全操作規(guī)程4.1切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割4.2電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。4.3加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。4.4嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。4.5切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。4.6嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物4.7裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉4.8中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂4.10不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。4.12不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。4.14鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。4.15護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。4.17使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。4.18設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒4.19加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。手電鉆(錘)安全操作規(guī)程1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常1.2負責機械施工中的人員和機械安全。2.崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟悉手電鉆(錘)的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3.上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。3.2工作前外觀應檢查：電鉆的外殼、手提把有無裂縫和破損，緊固件齊全有效；軟纜和軟線是否完好無損，保護接地(零)是否正確牢固。插頭是否完好無損；開關動作是否正常靈活完好；開關動作是否正常靈活完好；工具轉動部分是否靈活3.3工作前電氣應檢查：通電后反應正常，開關能控制；通電后觀察電刷火花和聲音是否正常；使用的電源插座或接線板，應檢查電源插座或接線板電源線有無破損現(xiàn)象，嚴禁有破損現(xiàn)象。電氣線路間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。3.4安裝鉆頭或螺絲刀頭時，應注意安裝到位并用鉆夾頭扳手緊固牢靠，以免其3.5使用前必須要開機空轉2min,看鉆頭運轉是否平穩(wěn)正常，確認無誤后方可3.6鉆孔前，操作人員必須戴好防塵口罩和防護眼鏡，配帶戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉部分3.7工作環(huán)境及登高作業(yè)時，應檢查作業(yè)條件安全可靠。4.安全操作規(guī)程4.1作業(yè)時，腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。4.2在往墻上，地板或天花板上鉆孔時，要事先充分了解其中是否有電線或其4.3開始操作時，應輕輕加壓，以防斷鉆。4.4用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，4.5先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。4.6向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。4.7鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類工件時，下面應墊三角鐵，以防移4.9停止工作時要切斷電源，移動工作地點時，要手握提把，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮他軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身4.10操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機發(fā)熱程度超過規(guī)定，轉動速度突然變慢或有異4.11嚴禁在易燃易爆的場所及特別潮濕場所內(nèi)使用手提電鉆。在潮濕地方工作5.注意事項5.1使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用II類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應領用5.2發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。5.3在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。5.4電氣線路間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。5.6停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。施工現(xiàn)場臨時用電安全操作規(guī)程1.1牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”,樹立“安全第一”的思想，積極參加安全知1.2認真學習和貫徹《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及有關方面的安全知識，努力提高安全技術，自覺遵守安全生產(chǎn)和各項制度，聽從安全人員的指導，做到不違章冒險作業(yè)。不隨便開動他人使用操作的機械、電氣設備，不無證進行特殊作業(yè)。嚴格遵守崗位1.4隨時檢查工作崗位的環(huán)境和使用工具、材料、電氣、機械設備，做好文明施工和各項機具的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。1.5發(fā)生事故立即向班組長或安全人員報告，參加事故分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發(fā)生，促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。3.1上班前禁止飲酒?；加懈哐獕?、心臟病者不宜從事高空作業(yè)。3.2接受安全技術交底，明確作業(yè)任務。3.3工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以3.4維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止4.1采用三相五線制，選擇TN-S供電系統(tǒng)把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開。確保其保護裝置動作，(1)施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏(2)開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除做保護接零外(3)漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關(4)漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s.使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間應小與0.1s.4.3電氣設備的設置(1)配電系統(tǒng)應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。(2)動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。(3)開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱”,每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。(4)總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電(5)配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、(6)配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何(7)配電箱、開關箱安裝應要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。(9)配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱(1)配電箱內(nèi)的電器應首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整(2)配電箱、開關箱內(nèi)的各種電器應按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要