注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程 課件 任務(wù)13 動模板的數(shù)控加工

注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計制造系列

任務(wù)13

動模板的數(shù)控加工01動模板的數(shù)控加工.

實訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟1

.

會

選

取

動

模

板

數(shù)

控

加

工

所

需

的

技

術(shù)

文

件

，并挑選對應(yīng)的刀具。2

.

會

依

據(jù)

動

模

板

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

中

裝

夾

示

意圖

，

在數(shù)銑上正確裝夾

、

打表找正工件。3

.

會

依

據(jù)

動

模

板

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

正

確

調(diào)

用

程序

、

裝夾刀具

，

完成動模板的加工。4

.

會

處

理

簡

單

的

機(jī)

床

報

警

問

題

。5

.

會

分

析

處

理

加

工

過

程

中

出

現(xiàn)

的

刀

具

磨

損

、斷刀等異常情況。6

.

會

對

動

模

板

數(shù)

控

加

工

中

出

現(xiàn)

的

質(zhì)

量

異

常

，分

析

其產(chǎn)

生

的

原

因

并

提

出

改

進(jìn)

措

施。

7

.

遵

守

數(shù)

控

加

工

車

間

“

7

S

”

管

理

。序號名稱規(guī)格數(shù)量/工位1動模板毛坯2技術(shù)文件動模板2D工程圖紙3動模板數(shù)控加工工序卡4型芯數(shù)控加工程序5刀具點孔刀6鉆頭7立銑刀8牛鼻刀9鉸刀依據(jù)任務(wù)5繪制完成的動模板2D工程圖、任務(wù)8編寫的動模板數(shù)控加工程序以及動模板數(shù)控加

工工序卡等技術(shù)文件，對其進(jìn)行數(shù)控銑削加工，使之成為合格的模具成型零件。任務(wù)描述實訓(xùn)

目標(biāo)序號名稱規(guī)格數(shù)量/工位1動模板毛坯150x150x2012技術(shù)文件動模板2D工程圖紙圖號：SX01-031張3動模板數(shù)控加工工序卡表10-11張4型芯數(shù)控加工程序G代碼文件5個5刀具點孔刀?6-90-3T16鉆頭?11.717立銑刀D8-4T18牛鼻刀D6R0.5-4T19鉸刀?121

實施步驟

準(zhǔn)備工作學(xué)員在動模板數(shù)控加工實訓(xùn)前應(yīng)準(zhǔn)備好的

，如表

13-1所示。1、填寫加工實訓(xùn)前清單表13-1動模板數(shù)控加工前的準(zhǔn)備物品使用電腦及數(shù)據(jù)線連接機(jī)床，把型腔數(shù)控加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床中，或使用SD數(shù)據(jù)存儲卡，把動模板加工5個程序文件拷貝到數(shù)控銑床中，如圖13-1所示。2、拷貝動模板加工程序文件

實施步驟圖13-1使用SD卡拷貝動模板加工程序文件3、百分表找正

裝夾毛坯并找正。依據(jù)動模板數(shù)控加工工序卡中工件裝夾及坐標(biāo)系示意圖，在數(shù)銑上正確裝夾動模板毛坯（注意鋼印方向）

，使毛坯加工坐標(biāo)系方向與工序卡中工件加工坐標(biāo)系方向一致，并用百分表找正工件位置，如下圖13-2所示。實施步驟圖13-2動模板毛坯裝夾及用百分表找正4、分中、設(shè)置G54坐標(biāo)零位

設(shè)置加工坐標(biāo)系G54。使用尋邊器對型腔毛坯X軸、Y軸分中，確定G54的X軸

、Y軸零點位置與型腔數(shù)控加工工序卡中規(guī)定的零位一至，如圖13-3所示。實施步驟圖13-3巡邊器分中動模板、設(shè)置G54坐標(biāo)零位5、調(diào)用程序“301”點孔。依據(jù)動模板數(shù)控加工工序卡中順序，安裝Φ6定心鉆，對刀、設(shè)定毛坯上表面為Z=0，然后執(zhí)行程序“301”

，點出導(dǎo)柱孔與工藝孔的中心位置。6、調(diào)用程序“302”鉆孔。依據(jù)工序卡中的順序，安裝Φ11.7鉆頭，對刀設(shè)毛坯上表面為Z=0，執(zhí)行程序“302”鉆4個導(dǎo)柱孔和1個工藝孔。7、調(diào)用程序“303”粗銑。依據(jù)工序卡中的順序，安裝Φ8立銑刀，對刀、設(shè)毛坯上表面為Z=0，執(zhí)行程序“303”粗銑動模板中導(dǎo)柱安裝孔沉頭部分及型芯安裝孔。實施步驟8、檢查動模板尺寸精度

調(diào)用程序“304

”精銑。依據(jù)工序

卡中

的

順

序，安

裝Φ6R0.5牛鼻刀，對刀

、設(shè)毛坯上表面為Z=0

，

執(zhí)行程序“304

”精銑動模板中導(dǎo)柱安裝孔沉頭部分及型芯安裝孔，程序結(jié)束后初步檢測工件尺寸合格，如圖13-4所示。實施步驟圖13-4初步檢查精加工后動模板尺寸精度9、調(diào)用程序“305”鉸孔。依據(jù)工序卡中的順序，安裝Φ12鉸刀，對刀、設(shè)毛坯上表面為Z=0，執(zhí)行鉸孔程序“305”

，然后利用新的Φ12導(dǎo)柱檢查4個導(dǎo)柱孔的鉸孔質(zhì)量。。10、遵守數(shù)控加工實訓(xùn)車間“7S”管理。數(shù)銑加工完成，工件拆卸、清理、去毛刺。清理數(shù)控銑床、整理工量具、打掃衛(wèi)生。實施步驟依據(jù)動模板2D工程圖紙上的要求，仔細(xì)的檢測動模板的加工精度，如圖13-5所示。11、動模板加工質(zhì)量自檢

實施步驟圖13-5動模板加工質(zhì)量自檢模具實訓(xùn)——數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表學(xué)校：

實習(xí)班級：學(xué)生組號：學(xué)生姓名：零件名稱：動模板圖號：SX01-03圖樣尺寸自檢尺寸圖樣尺寸自檢尺寸86.39

0+0.035孔直徑Φ120+0.01856.28

0+0.03中心距114±0.017

0-0.01異常情況￡尺寸超差、

￡過切、

￡形位公差超差、

￡表面質(zhì)量異常其他原因分析改進(jìn)措施

實施步驟

填寫動模板數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表，如表13-2所示。12、填寫質(zhì)量自檢分析表表13-2