注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)6 確定模具加工方案并填寫各項(xiàng)清單

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)6

確定模

具加工

方案

并填寫各項(xiàng)清單確定模具加工方案并填寫各項(xiàng)清單.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——模架定模部分加工方案模具名稱制

表日

期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1準(zhǔn)備工作2加工定模座板上的

螺釘間隙孔3加工定模板上的螺

紋孔4裝配定模部分清單。2

.

能

合

理

選

用

模

架

加

工

方

案

。3

.

會(huì)

合

理

選

擇

成

型

零

件

加

工

工

藝

。4

.

能

填

寫

模

具

加

工

所

需

的

刀

具

清

單及工量具準(zhǔn)備清單。

任務(wù)描述

根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室和數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,確定模架加工方案和模具成型零

件的加工方案,并填寫模具材料清單和加工所需要的刀具清單及工量具準(zhǔn)備清單。

1

.

能

填

寫

模

具

所

需

的

零

件

和

材

料實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——模具零件材料購(gòu)物清單模具名稱制

表日期名

稱尺寸坯料學(xué)生自檢尺寸材料數(shù)量備注定模座板190x150x20451定模板150x150x305Ni5Ca145代替動(dòng)模板150x150x20451支承板150x150x25451墊塊28x150x60452推桿固定板90x150x15451推板90x150x15451動(dòng)模座板190x150x20451型芯92x62x335Ni5Ca145代替導(dǎo)柱Φ12x454標(biāo)準(zhǔn)件導(dǎo)套推桿Φ6x100Φ6x9524標(biāo)準(zhǔn)件拉料桿Φ6x951標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)位桿Φ8x904標(biāo)準(zhǔn)件澆口套Φ10x301標(biāo)準(zhǔn)件冷卻水嘴M6M6x4244標(biāo)準(zhǔn)件螺釘M6x18M12x20M12x108844標(biāo)準(zhǔn)件定位圈Φ1001標(biāo)準(zhǔn)件學(xué)生訂單自檢（組長(zhǎng)簽名）老師訂單審核（老師簽名）學(xué)生坯料自檢（組長(zhǎng)簽名）老師坯料審核（老師簽名）(1)根據(jù)任務(wù)書提供的模具結(jié)構(gòu)圖和任務(wù)4所完成的模具3D模型,填寫模具制作所需的零件和材料清單,見表6-1。零件尺寸可以從3D模型中量取。實(shí)施步驟表6－1模具零件和材料購(gòu)物清單設(shè)備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫出所要用到的工量刀具,并

填入模架加工方案表,見表6-

2、表6-3。

(為降低坯料采購(gòu)

成本,同時(shí)保證模具的定位精

度,我們把導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱安裝

孔加工安排在成型零件數(shù)銑

加工時(shí)一起完成。)模具實(shí)訓(xùn)——模架定模部分加工方案模具名稱制

表日

期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1準(zhǔn)備工作1.領(lǐng)取坯料、刀具2.檢驗(yàn)毛坯尺寸3.去毛刺、倒角、敲鋼印游標(biāo)卡尺、銼刀、

錘子、鋼印2加工定模座板上

的螺釘間隙孔1.按圖樣要求劃4個(gè)M12螺釘間隙孔中心線2.敲樣沖眼3.鉆4個(gè)M12螺釘間隙孔4.鉆螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘

子、樣沖、平口鉗、

冷卻液、

φ12.5鉆

頭、M12沉孔刀、倒角刀3加工定模板上的

螺紋孔1.定模板與定模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊

放，鋼印一致，

中心對(duì)齊。粘502膠水2.對(duì)定模板引孔3.拆開兩塊模板，清理膠水3.鉆4個(gè)M12螺紋底孔4.攻4個(gè)M12螺紋孔502膠水、銅棒、銼刀、平口鉗、冷

卻液、

φ10.3鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角

刀、M12絲錐、絞

杠4裝配定模部分按模具結(jié)構(gòu)圖要求，鋼印一致，

中心對(duì)齊后，組裝定模部分M12X25螺釘、

內(nèi)六

角扳手(2)根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室實(shí)施步驟表6－2模架定模部分加工方案表模具實(shí)訓(xùn)——模架動(dòng)模部分加工方案模具名稱制表日期步驟加工內(nèi)容加工方法工、量、刀具1加工動(dòng)模座板上的

螺釘間隙孔1.按圖樣要求，劃4個(gè)M6和4個(gè)M12螺釘間隙

孔的中心線2.敲樣沖眼3.鉆4個(gè)M6和4個(gè)M12螺釘間隙孔4.分別鉆對(duì)應(yīng)的螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘

子、樣沖、平口鉗、

冷卻液、

φ6.5鉆頭、

φ12.5鉆頭、M6沉孔刀、M12沉孔刀、倒角刀2加工墊塊上的螺紋

孔和螺釘間隙孔1.動(dòng)模座板、推板、墊塊和支撐板按模具

結(jié)構(gòu)圖要求疊放，鋼印一致，

中心對(duì)齊，

推板兩側(cè)各留2mm間隙。粘502膠水2.對(duì)2個(gè)墊塊引孔3.拆開墊塊和動(dòng)模座板，清理膠水4.鉆4個(gè)M6螺紋底孔和4個(gè)M12螺釘間隙孔

5.攻4個(gè)M6螺紋孔502膠水、銅棒、銼

刀、平口鉗、冷卻

液、

φ5.1鉆頭、φ6.5鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角刀、M12

絲錐、絞杠3加工支撐板上的螺

釘間隙孔1.重復(fù)步驟2中第1步，其中動(dòng)模座板和墊塊可組裝在一起。粘502膠水2.對(duì)支撐板引孔3.拆開支撐板和墊塊，清理膠水4.鉆4個(gè)M12螺釘間隙孔M6X20螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅

棒、銼刀、平口鉗、冷卻液、

φ12.5鉆

頭、倒角刀4加工動(dòng)模板上的螺

紋孔1.動(dòng)模座板、推板、墊塊、支撐板和動(dòng)模

板按步驟3中第1步擺放和組裝。粘502膠水

2.對(duì)動(dòng)模板引孔3.拆開動(dòng)模板和支撐板，清理膠水4.鉆4個(gè)M12螺紋底孔5.攻4個(gè)M12螺紋孔M6X20螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅

棒、銼刀、平口鉗、冷卻液、

φ10.3鉆頭、

φ12.5鉆頭、倒角刀、M12絲錐、絞杠(2)根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室設(shè)備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,見表6-2、表6-3。

(為降低坯料采購(gòu)成本,同時(shí)保證模具的定位精度,我們把導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱安裝孔加工安排在成型零件數(shù)銑加工時(shí)一起完成。)實(shí)施步驟表6－3模架動(dòng)模部分加工方案表5加工推板上的螺

釘間隙孔1.按圖樣要求劃4個(gè)M6螺釘間隙孔中心線

2.敲樣沖眼3.鉆4個(gè)M6螺釘間隙孔4.鉆螺釘間隙孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘子、樣沖、平口鉗、冷卻

液、

φ6.5鉆頭、M6沉孔鉆頭、倒角刀6加工推桿固定板

上的螺紋孔和復(fù)

位桿安裝孔1.推桿固定板和推板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊放，鋼印一致，

中心對(duì)齊。粘502膠水2.對(duì)推桿固定板引孔3.拆開兩塊模板，清理膠水4.鉆4個(gè)M6螺紋底孔5.攻4個(gè)M6螺紋孔6.按圖樣要求劃4個(gè)φ8復(fù)位桿安裝孔的中心線

7.敲樣沖眼8.鉆4個(gè)φ8復(fù)位桿安裝孔過(guò)孔9.鉆復(fù)位桿安裝孔的沉頭孔高度游標(biāo)卡尺、錘子、樣沖、502膠水、銅棒、

銼刀、平口鉗、冷卻

液、

φ5.1鉆頭、φ6.5鉆頭、

φ8.5鉆

頭、M8沉孔鉆頭、倒角刀、M6絲錐、絞杠7加工支撐板上的

復(fù)位桿過(guò)孔動(dòng)模板、支撐板、墊塊和動(dòng)模座板按模具結(jié)構(gòu)

圖要求，鋼印一致，

中心對(duì)其后，組裝在一起

將推桿固定板置于兩墊塊中間，鋼印一致，兩

側(cè)各留2mm間隙。粘502膠水對(duì)支撐板引孔鉆4個(gè)

φ8復(fù)位桿過(guò)孔M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅棒、銼刀、

平口鉗、冷卻液、φ8.5鉆頭、倒角刀8加工動(dòng)模板上的

復(fù)位桿孔重復(fù)步驟7中第1步。粘502膠水對(duì)動(dòng)模板引孔拆

開動(dòng)模板和支撐板，清理膠水鉆4個(gè)φ8復(fù)位桿

底孔鉸4個(gè)φ8復(fù)位桿孔M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手、502膠水、銅棒、銼刀、

平口鉗、冷卻液、φ7.8鉆頭、

φ8.5鉆

頭、倒角刀、

φ8鉸刀9裝配動(dòng)模部分按模具結(jié)構(gòu)圖要求，鋼印一致，

中心對(duì)齊后，

組裝動(dòng)模部分M6X20螺釘、M12X110螺釘、

內(nèi)六角扳手(2)根據(jù)學(xué)校模具制作實(shí)訓(xùn)室設(shè)備條件,按模架的制作流程,給每塊模板中所要加工的內(nèi)容,制訂出合理的加工方案及寫出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,見表6-2、表6-3。

(為降低坯料采購(gòu)成本,同時(shí)保證模具的定位精度,我們把導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱安裝孔加工安排在成型零件數(shù)銑加工時(shí)一起完成。)實(shí)施步驟表6－3模架動(dòng)模部分加工方案表模具實(shí)訓(xùn)——型腔

加工工藝過(guò)程卡模具名稱：制

表：日期序號(hào)工序內(nèi)容刀具、夾具及

設(shè)備技術(shù)文件1動(dòng)模板清洗、清理、去毛刺；銼刀、吸油紙2依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準(zhǔn)面百分表打水平；數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、Φ6定心鉆、

Φ9.7鉆頭、

Φ11.7鉆頭、

Φ12鉸刀、D8立銑刀、D6立銑刀、帶表深度游標(biāo)卡尺型腔2D工

程圖、型

腔數(shù)控加

工程序單、

型腔粗加

工程序、型腔精加工程序；3依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的工件坐標(biāo)系示意圖，完

成工件對(duì)刀，設(shè)置加工坐標(biāo)系G54數(shù)值；4依據(jù)型腔數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳輸

至數(shù)控銑床中；5按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

粗加工型腔、導(dǎo)柱孔及澆口套孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

精加工型腔及導(dǎo)柱孔，

留0.02mm研磨拋光余量；7按圖樣位置鉆冷卻水孔，攻螺紋；Φ5加長(zhǎng)鉆頭、M6

絲錐8粗研、精研磨型腔成型表面粗糙度至Ra0.4um；研磨工具、氣動(dòng)拋

光工具9鏡面拋光型腔表面；10使用粗糙度儀檢測(cè)型腔表面粗糙度；粗糙度儀11使用三坐標(biāo)儀檢測(cè)型腔重要尺寸。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x型腔2D工程圖、型腔3D模型(3)根據(jù)學(xué)校模具制作數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,給型腔、型芯、動(dòng)模板制訂出合理的加工方案

;以工序?yàn)閱挝?確定工件加工合理的工序步驟,并填寫工件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見表6-4?

表6-6。實(shí)施步驟表6－4型腔加工工藝過(guò)程卡模具實(shí)訓(xùn)——型芯

加工工藝過(guò)程卡模具名稱：制

表：日期序號(hào)工序內(nèi)容刀具、夾具及

設(shè)備技術(shù)文件1型芯坯料清洗、清理、倒角去毛刺，檢驗(yàn)毛坯尺寸；銼刀、吸油紙、游

標(biāo)卡尺；2依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準(zhǔn)面百分表打水平數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、Φ6定心鉆、

Φ5.7

鉆頭、D8立銑刀、

D6立銑刀、D2立銑

刀、R3球刀、帶表

深度游標(biāo)卡尺、千

分尺；型芯2D工

程圖、型

芯數(shù)控加

工程序單、

型芯粗加

工程序、型芯精加工程序；3依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件坐標(biāo)系示意圖，完

成工件對(duì)刀，設(shè)置加工坐標(biāo)系G54數(shù)值4依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳輸

至數(shù)控銑床中5按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

粗加工型芯、分流道、頂桿孔及拉料桿孔，

留0.15mm精加工余量。6按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，精加工型芯、分流道、澆口，留0.02mm研磨拋光余量。7按圖樣位置鉆冷卻水孔，攻螺紋；Φ5加長(zhǎng)鉆頭、M6

絲錐8粗研、精研磨型芯成型表面糙度至Ra0.4um，分流道

及澆口表面粗糙度至Ra0.8um研磨工具、氣動(dòng)拋

光工具；9鏡面拋光型芯成型表面10使用粗糙度儀檢測(cè)型芯成型表面粗糙度粗糙度儀11使用三坐標(biāo)儀檢測(cè)型芯主要尺寸三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x型芯2D工程圖、型芯3D模型(3)根據(jù)學(xué)校模具制作數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,給型腔、型芯、動(dòng)模板制訂出合理的加工方案

;以工序?yàn)閱挝?確定工件加工合理的工序步驟,并填寫工件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見表6-4?

表6-6。實(shí)施步驟表6－5型芯加工工藝過(guò)程卡模具實(shí)訓(xùn)——?jiǎng)幽０?/p>

加工工藝過(guò)程卡模具名稱：制

表：日期序號(hào)工序內(nèi)容刀具、夾具及

設(shè)備技術(shù)文件1動(dòng)模板清洗、清理、去毛刺，檢驗(yàn)動(dòng)模板厚度尺寸；銼刀、吸油紙、千

分尺；2依據(jù)型芯數(shù)控加工程序單中的工件裝夾示意圖，裝夾

工件、基準(zhǔn)面百分表打水平數(shù)控銑床、平口鉗、等高塊、百分表及磁性表座、鋁棒、尋邊器、SDK卡、

Φ6定心鉆、Φ11.7鉆頭、

Φ12

鉸刀D8立銑刀、D6

立銑刀、帶表深度

游標(biāo)卡尺、千分尺；動(dòng)模板2D工程圖、動(dòng)模板數(shù)控加工程序單、動(dòng)模板粗加工程序、動(dòng)模板精

加工程序；3依據(jù)動(dòng)模板數(shù)控加工程序單中的工件坐標(biāo)系示意圖，

完成工件對(duì)刀，設(shè)置加工坐標(biāo)系G54數(shù)值4依據(jù)動(dòng)模板數(shù)控加工程序單中的程序名把加工程序傳

輸至數(shù)控銑床中；5按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

粗加工型芯安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后順序，裝夾對(duì)應(yīng)的刀具，運(yùn)行程序，

精加工型芯安裝孔、導(dǎo)柱安裝孔；7按圖樣位置鉆冷卻水孔；Φ8鉆頭8使用三坐標(biāo)儀檢測(cè)動(dòng)模板主要尺寸三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x動(dòng)模板2D工程圖、動(dòng)模板3D模型(3)根據(jù)學(xué)校模具制作數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室的設(shè)備條件,給型腔、型芯、動(dòng)模板制訂出合理的加工方案

;以工序?yàn)閱挝?確定工件加工合理的工序步驟,并填寫工件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,見表6-4?

表6-6。實(shí)施步驟表6－6動(dòng)模板加工工藝過(guò)程卡模具實(shí)訓(xùn)——模具加工刀具清單模具名稱：制

表：日期名

稱規(guī)

格數(shù)

量備

注鉆頭?12.51?11.71?10.31?9.71?8.51?7.81?6.51?5.81?5.11?51加長(zhǎng)鉆，鉆冷卻水孔。沉孔刀M121M8

8.2x141M61機(jī)用鉸刀?121?101?81?61絲錐M121M61銑刀D81立銑刀D6R0.51牛鼻刀D2立銑刀R31球刀定心鉆D61學(xué)生清單自檢（組長(zhǎng)簽名）老師清單檢驗(yàn)（老師簽名）學(xué)生刀具自檢（組長(zhǎng)簽名）老師刀具檢驗(yàn)（老師簽名）(4)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫模具加工刀具清單,見表6-7。實(shí)施步驟表6－7模具加工刀具清單模具實(shí)訓(xùn)——模具加工工量具準(zhǔn)備清單模具名稱制

表日期序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量/工位備注1鉸杠自定1個(gè)攻螺紋用2手錘0.5Kg1把3樣沖自定1支4銅棒（鋁棒）自定1根配模用5板銼自定1把6什錦銼自定1套7倒角刀自定1支孔例角8刀口直尺自定0級(jí)1把9游標(biāo)高度尺0～2500.021把劃線用10游標(biāo)卡尺0～2000.021把11外徑千分尺0～2525～5050～7575～1000.01各1把12百分表及專用表座自定0.011把數(shù)銑裝夾找正用13平口鉗200mm1臺(tái)數(shù)銑裝夾工件14尋邊器自定1支數(shù)銑對(duì)刀用15等高塊自定1套(5)根據(jù)上述模具加工方案及加工工藝卡內(nèi)容,填寫模具加工工量具準(zhǔn)備清單,見表6-8。實(shí)施步驟表6－8模具加工工量具準(zhǔn)備清單16塞尺自定1套檢測(cè)配合間隙用17精密平口鉗150mm1臺(tái)臺(tái)鉆裝夾工件用18紅丹粉自定適量配模用19油石自定適量拋光研磨用20砂紙自定適量拋光研磨用21研磨膏自定適量拋光研磨用22氣動(dòng)