聚合物水泥防水涂料GB／T23445-2009

數(shù)碼防偽數(shù)碼防偽聚合物水泥防水涂料2009-03-28發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于日本標(biāo)準(zhǔn)JISA6021—2000《建筑用防水涂料》,本標(biāo)準(zhǔn)與JISA6021—2000的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)還參考了日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物水泥系涂膜防水工程施工指南(草案)》(2006)的有關(guān)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC195)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、北京金湯建筑防水技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：北京金泥建筑防水技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司、巴斯夫(中國(guó))有限公司、北京中核北研科技發(fā)展有限公司、深圳市新黑豹建材有限公司、杭州藍(lán)天建筑防水有限公司、勝利油田大明新型建筑防水材料有限責(zé)任公司、大連細(xì)揚(yáng)防水工程集團(tuán)有限公司、大關(guān)化學(xué)(上海)有限公司、國(guó)民淀粉(上海)有限公司、德高(廣州)建材有限公司、浙江魯班建筑防水有限公司、上?；莅钐胤N涂料有限公司、福建馳銘防水裝飾工程有限公司、福建創(chuàng)益實(shí)業(yè)有限公司、成都能高共建新型環(huán)保建材有限公司、河南同力水泥股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1聚合物水泥防水涂料本標(biāo)準(zhǔn)適用于房屋建筑及土木工程涂膜防水用聚合物水泥防水涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T528—1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(eqvISO37:1994)GB/T2419—2005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆涂料用原材料取樣GB/T12573—2008水泥取樣方法GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法(ISO法)JC1066—2008建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥為主要原料，加入填料及其他助劑配制而成，經(jīng)水分揮發(fā)和水泥水化反應(yīng)固化成膜的雙組分水性防水涂料。防水涂膜在水的作用下，經(jīng)物理和化學(xué)反應(yīng)使涂膜裂縫自行愈合、封閉的性能。以規(guī)定條件下涂膜裂縫自封閉的時(shí)間表示。4分類和標(biāo)記產(chǎn)品按物理力學(xué)性能分為I型、Ⅱ型和Ⅲ型。I型適用于活動(dòng)量較大的基層，Ⅱ型和Ⅲ型適用于活動(dòng)量較小基層。4.2標(biāo)記示例：I型聚合物水泥防水涂料標(biāo)記為：JS防水涂料IGB/T23445—20095一般要求產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)人體與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全和環(huán)保要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)2準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合JC1066—20084.1中A級(jí)的要求。6技術(shù)要求6.1外觀產(chǎn)品的兩組分經(jīng)分別攪拌后，其液體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凝膠的均勻乳液；固體組分應(yīng)為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊的粉末。6.2物理力學(xué)性能產(chǎn)品物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。I型止Ⅲ型1固體含量/%≥2拉伸強(qiáng)度加熱處理后保持率/%≥弦如理后保持率/%≥浸水處理后保持率/%紫外線處理后保持率/%≥3斷裂伸長(zhǎng)率處理/%浸水處理/%瑩外線處理/%≥4無(wú)裂紋5粘結(jié)強(qiáng)度無(wú)處理/MPa>潮星基層：MPa≥堿處理/MPa≥浸水處理XMPA≥96不透水性(0.3MPa,30miu)不透水不透水不透水7抗?jié)B性(砂漿背水面)/MPa≥≥產(chǎn)品的自閉性為可選項(xiàng)目，指標(biāo)由供需雙方商定。7試驗(yàn)方法7.1一般要求7.1.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)%。7.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前樣品及所用器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置24h。37.2外觀用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。7.3固體含量將樣品按生產(chǎn)廠指定的比例(不包括稀釋劑)混合均勻后，按GB/T16777—2008第5章的規(guī)定測(cè)定。干燥溫度為(105±2)℃。7.4拉伸性能7.4.1試驗(yàn)器具同GB/T16777—2008的4.1和9.1。7.4.2試樣和試件制備將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min,靜置(1～3)min,以減少氣泡，然后倒入7.4.1規(guī)定的模具中涂覆。為方便脫模，模具表面可用脫模劑進(jìn)行處理。試樣制備時(shí)分二次或三次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，兩道間隔時(shí)間為(12～24)h,使試樣厚度達(dá)到(1.5±0.2)mm。將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，于標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置96h,然后脫模。將脫模后的試樣反面向上在(40±2)℃干燥箱中處理48h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫。用切片機(jī)將試樣沖切成試件，拉伸試驗(yàn)所需試件數(shù)量和形狀見(jiàn)表2。表2拉伸試驗(yàn)試件數(shù)量試件數(shù)量/個(gè)拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理GB/T528—1998中規(guī)定的I型啞鈴形試件6加熱處理6紫外線處理6堿處理6浸水處理67.4.3無(wú)處理拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速度為200mm/min.7.4.4熱處理后拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.2的規(guī)定處理試件，熱處理溫度為(80±2)℃,時(shí)間(168±1)h。取出后置于干燥器中冷卻至室溫，按7.4.3規(guī)定測(cè)定拉伸性能。7.4.5堿處理后拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.3的規(guī)定處理試件，浸堿時(shí)間(168±1)h。取出后用水充分沖洗，擦干后放入(60±2)℃的干燥箱中烘18h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫，用切片機(jī)沖切成啞鈴形試件，按7.4.3規(guī)定測(cè)定拉伸性能。7.4.6浸水處理后拉伸性能將按7.4.2制備的試件浸入(23±2)℃的水中，浸水時(shí)間(168±1)h。然后放入(60±2)℃的干燥箱中18h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫，用切片機(jī)沖切成啞鈴形試件，按7.4.3規(guī)定測(cè)定拉伸性能。7.4.7紫外線處理后拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.5的規(guī)定處理試件。燈管與試件的距離為(470～500)mm,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,照射時(shí)間240h。取出后置于干燥器中冷卻至室溫，按7.4.3測(cè)定拉伸性能。7.4.8試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度保持率的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算按GB/T16777—2008中9.3的規(guī)定。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果精確至0.1MPa。47.5低溫柔性按7.4.2的規(guī)定制備涂膜試樣，養(yǎng)護(hù)后切取100mm×25mm的試件三塊。按GB/T16777—2008中13.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，圓棒直徑10mm。7.6粘結(jié)強(qiáng)度7.6.1試驗(yàn)器具a)拉力試驗(yàn)機(jī)：量程(0～5000)N,示值精度不低于1%,拉伸速度可調(diào)至(5±1)mm/min。b)拉伸試驗(yàn)用夾具：由上夾具、下夾具和墊板組成，形狀與尺寸同GB/T16777—2008圖2、圖3和圖4。c)水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(室):控溫范時(shí)(20±1)℃,相對(duì)濕度不小于90%。7.6.2試件制備7.6.2.1水泥砂漿基板的制備在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(室)中前處2h后脫模，然后將基板在(20±2)℃的水中養(yǎng)6d,再用60號(hào)碳化硅砂輪或類似的磨具濕磨重板雙型時(shí)的下表面，除去浮漿。然后在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置(d備用。按照7.4.2的規(guī)是配刮試料，分次涂覆在水泥砂漿基板的研磨面上，使涂層厚度為1.5mm,然后用刮刀修平表面。于標(biāo)性試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)96b、然后在(40±2)℃干燥箱中放量48k,取出后，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置4B。每種試驗(yàn)條件分別制備五個(gè)試件。將基板在(23比2)℃的清水中浸泡24h,立即用清潔干布拭去基板粘結(jié)面的附著水，按上述方法直接在粘結(jié)面上涂覆試料，并按7.6.2.2養(yǎng)護(hù)。7.6.2.4堿處理和浸永處理試件的封邊堿處理和浸水處理的試件應(yīng)在按7.6.2.2養(yǎng)護(hù)后，在試件的四個(gè)側(cè)面以及涂布面的邊緣約5mm部分涂覆環(huán)氧樹(shù)脂(見(jiàn)圖1)。7.6.3試驗(yàn)步驟7.6.3.1無(wú)處理粘結(jié)強(qiáng)度將按7.6.2.2制督時(shí)式件水平放置，在涂膜面上均勻涂覆高強(qiáng)度膠粘前，按B/T16777—2008圖5所示，將拉伸用上來(lái)縣小心放置其上，輕輕滑動(dòng)，使粘結(jié)密實(shí)，在上面放置質(zhì)量為1kg的重物，除去周邊溢出的膠粘劑。在棟準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。沿試件上粘結(jié)的上夾具周邊用刀切割涂膜至基板，然后按GB/T16777-2008圖6所示，用下夾具按式(1)計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度σ:a=F/1600 (1)式中：試驗(yàn)結(jié)果取五個(gè)試件的平均值，精確至0.1MPa。7.6.3.2潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度將7.6.2.3制備的試件按7.6.3.1的規(guī)定測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。7.6.3.3堿處理粘結(jié)強(qiáng)度將7.6.2.4制備的試件于GB/T16777—20089.2.3規(guī)定的堿溶液中浸泡7d。取出后用水充分沖洗，擦干后放入(60±2)℃的干燥箱中烘18h,取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的規(guī)定測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。57.6.3.4浸水處理粘結(jié)強(qiáng)度將按7.6.2.4制備的試件水平放置在圖2所示水槽的砂(標(biāo)準(zhǔn)砂或石英砂)上，加入(23±2)℃的水，至水面距試件基板上表面約5mm,靜置7d后取出試件，以試件的側(cè)面朝下，在(60±2)℃的恒溫箱中干燥18h,取出后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的規(guī)定測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度。環(huán)氧樹(shù)脂圖1試件涂覆示意圖環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂試料涂布面基板來(lái)面水水槽底砂圖2試件浸水示意圖按7.4.2的觀定制備涂膜試樣，養(yǎng)護(hù)后切取150mm×150mm的試件三塊。按GB/T16777—7.8抗?jié)B性7.9自閉性按附錄B的規(guī)定進(jìn)行截驗(yàn)8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括6.1和6.2的全部要求。有下列情況之一時(shí)，須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。6以同一類型的10t產(chǎn)品為一批，不足10t也作為一批。8.2.2抽樣產(chǎn)品的液體組分抽樣按GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行，配套固體組分的抽樣按GB/T12573—2008中袋外觀質(zhì)量符合6.1規(guī)定時(shí)，則判該項(xiàng)目合格。否則判該批產(chǎn)品不合格。抗?jié)B性試驗(yàn)結(jié)果符合6.2規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格。其余項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值符合6.2規(guī)定，則判該項(xiàng)目合格。在出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均符合6.1和6.2全部要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品合格。b)產(chǎn)品標(biāo)記；h)運(yùn)輸與貯存注意事項(xiàng)。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品的液體組分應(yīng)用密閉的容器包裝。固體組分包裝應(yīng)密封防潮。9.2.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。7GB/T23445—2009(規(guī)范性附錄)抗?jié)B性試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)器具試驗(yàn)器具包括：b)水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(室)向7.6.1c);c)金屬試模：截錐帶底圓模，上口直徑70mm,下口直徑80mm,高30mm;d)搗棒：直徑10m,k350mm,端部磨圓；c)抹刀。A.2試件制備A.2.1砂漿試件按照GB/T24H92005第1章的規(guī)定確定砂漿的配比和用量，并以砂漿試件在(0.3～0.4)MPa壓力下透水為準(zhǔn)，確定水灰比。脫模后放入(20±2)℃的水中養(yǎng)護(hù)7d。取出待表面干操后，用密封材料密封裝入滲透儀中班行砂漿試件的抗?jié)B試驗(yàn)。水壓從0.2MPa開(kāi)始，恒壓2h后增至0.3MPa,以后每隔1h增加0.|Me3,直至試件透水。每組選取三個(gè)在(0.3～0.4)MPa壓力下透水的試件。A.2.2涂膜抗落試件從滲透儀上兩中已透水的砂漿試件，擦干試件土口表面水漬，并清除試件日口和下口表面密封材料的污染。將待測(cè)深料樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min。在三個(gè)試件的上口表面(背水面)均勻涂抹混合好的試樣，第一道(0.5～0.6)em厚。待涂膜表面干燥后再涂第二道，使條原總厚度為(1.0～1.2)mg。待第二道涂膜表于后，將制備好的抗?jié)B試件放入水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(室)中液組168h,養(yǎng)護(hù)條件為：溫度(20±1)℃,相對(duì)濕度不小于90%。A.3試驗(yàn)步驟將抗?jié)B試件從養(yǎng)執(zhí)箱中取出，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h,待表面干燥后裝入?yún)⑼竷x，按A.2.1所述加壓程序進(jìn)行涂膜抗?jié)B試件的抗?jié)B試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)抗?jié)B試件中有兩個(gè)試件上表面出現(xiàn)透水現(xiàn)象時(shí)，即可停止該組試驗(yàn)，記錄當(dāng)時(shí)水壓(MD)。當(dāng)抗?jié)B試件加壓至1.5MPA、恒壓Jh還未透水，應(yīng)停止試驗(yàn)。A.4試驗(yàn)結(jié)果涂膜抗?jié)B性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告三個(gè)試件中三個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的最大水壓力(MPa)。8(規(guī)范性附錄)自閉性試驗(yàn)方法B.1范圍本附錄規(guī)定了防水涂膜在水的作用下，經(jīng)物理和化學(xué)反應(yīng)使涂膜裂縫自行愈合、封閉的性能試驗(yàn)方法。本附錄適用于聚合物水泥防水涂料自閉性的測(cè)試。B.2原理在規(guī)定試驗(yàn)條件下，用規(guī)定的方法使聚合物水泥防水涂膜產(chǎn)生裂縫，使試件裂縫處承受規(guī)定的水壓，報(bào)告自試件裂縫處發(fā)生滲水至滲水停止的時(shí)間。B.3試驗(yàn)器具a)90°連通管：用硬質(zhì)塑料或不銹金屬制成，直徑110mm,兩端各具一個(gè)壓板，其中一個(gè)壓板中心開(kāi)有直徑30mm的觀察孔，另一個(gè)壓板開(kāi)直徑50mm孔，與玻璃管連接(見(jiàn)圖B.1);壓板試件(正方形或圓形)圖B.1自閉性試驗(yàn)裝置示意圖9b)玻璃管，直徑50mm,長(zhǎng)約300mm;c)聚丙烯(PP)膜片，厚度約0.6mm;d)密封膠。試驗(yàn)室試驗(yàn)條件為：溫度(23±2)℃。試驗(yàn)前樣品及所用器具應(yīng)在該溫度下至少放置24h。B.5.1將PP膜片切割成直徑106