機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-課程考試卷試卷十二

北華航天工業(yè)學(xué)院學(xué)年第學(xué)期機(jī)械制造技術(shù)根底課程考試卷十二考核形式：閉卷班級：姓名：學(xué)號：題號一二三四五六七八九十十一總分得分一、填空題〔每空1分，共15分〕1、進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔〕，為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行〔〕處理。2、工藝過程是指〔〕3、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔〕傳動鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動稱〔〕。4、在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)局部和上層金屬之間的摩擦，即切屑的〔〕。5、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸局部可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即〔〕和滑動區(qū)。6、剩余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持〔〕而存在的應(yīng)力。7、機(jī)床夾具最根本的組成局部是()元件、()裝置和()。8、大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有()和()。9、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有()定位和()定位兩種。二、判斷題〔正確的在括號內(nèi)劃“√”，錯(cuò)誤在括號內(nèi)劃“×”，每空1分，共10分〕1、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料?！病?、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。〔〕3、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。()4、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。()5、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工外表產(chǎn)生張應(yīng)力。()6、在形成擠裂切屑的條件下，假設(shè)減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。〔〕7、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主?！病?、磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。〔〕9、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！病?0、采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化?！病橙?單項(xiàng)選擇題(在備選的4個(gè)答案中有一個(gè)是正確的,將其標(biāo)號填寫在括號內(nèi)，每題1分，共20分)1.

當(dāng)有色金屬〔如銅、鋁等〕的軸類零件外圓外表要求尺寸精度較高、外表粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為〔〕〔A〕粗車－精車－磨削〔B〕粗銑－精銑〔C〕粗車－精車—超精車〔D〕粗磨—精磨2.

加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生外表粗糙度主要原因是殘留面積和〔〕等因素引起的。〔A〕塑性變形〔B〕塑性變形和積屑瘤〔C〕積屑瘤〔D〕切屑崩碎3.在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動，故采用較大〔〕的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力?！睞〕主偏角〔B〕副偏角〔C〕后角〔D〕副偏角和后角4.車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是〔〕〔A〕主軸回轉(zhuǎn)精度〔B〕導(dǎo)軌誤差〔C〕傳動鏈誤差〔D〕測量誤差5.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是()。〔A〕.保證主軸孔外表加工余量均勻〔B〕保證箱體頂面的加工余量均勻〔C〕保證主軸與其它不加工面的相互位置〔D〕減少箱體總的加工余量6.箱體類零件常采用〔

〕作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。(A)一面一孔

〔B〕

一面兩孔

〔C〕兩面一孔

〔D〕兩面兩孔7.工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。〔〕〔A〕欠定位〔B〕局部定位〔C〕完全定位〔D〕重復(fù)定位8.

在機(jī)械加工工藝過程中安排零件外表加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是〔〕〔A〕防止孔加工時(shí)軸線偏斜〔B〕防止加工外表產(chǎn)生加工硬化〔C〕消除工件剩余應(yīng)力〔D〕使后續(xù)工序有精確的定位基面9.

車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度〔〕〔A〕前、后角均變小〔B〕前、后角均變大〔C〕前角變小，后角變大〔D〕前角變大，后角變小10．既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是〔〕〔A〕YW類〔B〕YT類〔C〕YN類〔D〕YG類四、多項(xiàng)選擇題〔每題2分，共10分〕1、尺寸精度的獲得方法有A、試切法B、調(diào)整法C、定尺寸刀具法D、自動控制法2、消除或減小加工硬化的措施有()等。A、加大刀具前角B、改善工件的切削加工性C、提高刀具刃磨質(zhì)量D、降低切削速度3、支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括〔〕等。A、CAD技術(shù)B、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)C、生物技術(shù)D、材料科學(xué)4.平面加工方法有〔

〕等。5.研磨加工可以〔

〕。A.提高加工外表尺寸精度

B.提高加工外表形狀精度C.降低加工外表粗糙度

D.提高加工外表的硬度五、分析簡答題(共40分)1、列出切削英制螺紋的運(yùn)動方程式，并寫出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比?！?分〕2、切削變形規(guī)律？切削力變形規(guī)律？切削熱與切削溫度變化規(guī)律？刀具磨損與耐用度變化規(guī)律？〔8分〕3、應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？〔7分〕4、在CA6140車床上用切斷刀切斷軸類工件，工件外徑d=30mm,切斷刀的標(biāo)注角度如下：?！?0分〕=1\*GB2⑴試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度；=2\*GB2⑵假設(shè)刀刃安裝時(shí)高于中心2mm，試計(jì)算切刀剛開始切斷工件時(shí)〔暫不考慮切削速度的影響〕，切刀的工作前角和工作后角，并在下列圖中標(biāo)注、、、。5、下列圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：⑴指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面；⑶選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。〔9分〕六．計(jì)算題〔共15分〕1、圖所示偏心零件，外表A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為0.5～0.8mm。與此有關(guān)的加工過程如下：〔1〕精車A面，保證直徑尺寸D1=?0mm；〔2〕滲碳處理，控制滲碳層深度H1；〔3〕精磨A面，保證直徑尺寸D2=380mm。試用極值法確定H1的數(shù)值(8分)2.圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽，要求保證工序尺寸mm。：mm，mm。假設(shè)不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響，試求此工序的定位誤差?！?分〕試卷十二答案：一、1、切削油，退火；2、用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程；3、附加運(yùn)動，成型運(yùn)動；4、內(nèi)摩擦；5、粘結(jié)區(qū)〔或內(nèi)摩擦區(qū)〕6、最低本錢；7、定位；8、夾緊夾具體；9、機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片二、××××√×√××√三、1、〔C〕2、〔D〕3、〔A〕4、〔C〕5、〔A〕6、〔B〕7、〔A〕8、〔D〕9、〔D〕10、〔A〕四、1、ABCD2、ABC3、ABD4、ABCD5、BC五、1、答：u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/282、答：①工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削變形減?。坏毒咔敖窃龃螅邢髯冃螠p??；切削速度增大，切削變形減小；進(jìn)給量增大，切削變形減小。②工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削力增大；刀具前角增大，切削力減小；切削用量增大，切削力增大；刀具磨損增大，切削力增大。③工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削溫度提高；刀具前角增大，切削溫度降低；切削用量增大，切削溫度提高；刀具磨損增大，切削溫度降低。④工件材料硬度.強(qiáng)度提高，切削磨損增大，耐用度下降；刀具前角增大，切削磨損減小，耐用度增加；切削用量增大，切削磨損增大，耐用度下降；刀具材料切削性能不好，刀具耐用度下降。3、答1)建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)；2)確定到達(dá)裝配精度的方法；3)按裝配精度要求對各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行的加工公差。4、⑴刀具標(biāo)注角度標(biāo)注如下左圖⑵工作角度計(jì)算：工作角度標(biāo)注如上右圖。5、解：⑴必須限制的自由度：；⑵選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔〔允許不選〕⑶選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位〔限制了3個(gè)自由度〕；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位〔限制了2個(gè)自由度〕；第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位〔限制了1個(gè)自由度〕。六、1、解：根據(jù)上述工藝安排，畫出工藝尺寸鏈圖如下列圖所示。因?yàn)槟ズ鬂B碳層深度為間接保證尺寸，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)，用L0表示。圖中L2,L3為增環(huán)，L1是減環(huán)。各環(huán)尺寸如下：L0=00mm;L2