2023年空分設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

第一章總則

第二章制冷設(shè)備

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組

第三節(jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)組

第四節(jié)離心式制冷機(jī)組

第五節(jié)附屬設(shè)備及管道

第六節(jié)壓縮式制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

第七節(jié)澳化鋰吸收式制冷機(jī)組

第八節(jié)組合冷庫(kù)

第三章空氣分離設(shè)備

第一節(jié)一般規(guī)定

第二節(jié)分儲(chǔ)塔組裝

第三節(jié)吹掃

第四節(jié)整體試壓

第五節(jié)整體裸冷試驗(yàn)

第六節(jié)裝填絕熱材料

第七節(jié)稀有氣體提取設(shè)備

第八節(jié)透平膨脹機(jī)

第九節(jié)活塞式膨脹機(jī)

第十節(jié)離心式低溫液體泵

第十一節(jié)柱塞式低溫液體泵

第十二節(jié)回?zé)崾街评錂C(jī)

第十三節(jié)其他設(shè)備

第十四節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)

第四章工程驗(yàn)收

第一章總則

第1.0.1條為確保制冷設(shè)備和空氣設(shè)備和空氣分離設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行,

促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，制定本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范適用于制冷設(shè)備和空氣設(shè)備的安裝工程施工及驗(yàn)收。

第1.0.3條制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備的安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

第1.0.4條制冷設(shè)備和空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，

尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章制冷設(shè)備

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條本章適用于活塞式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)為主機(jī)的壓縮式制冷設(shè)

備（制冷劑為R717、R22、R502、R12、R11）,及澳化鋰吸收式制冷機(jī)組和組合

冷庫(kù)的安裝。

第2.1.2條整體出廠的制冷機(jī)組或壓縮機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，油

封、氣封應(yīng)良好且無(wú)銹蝕，其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，

應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸、清洗。

第2.1.3條整體出廠的制冷機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正和調(diào)平；有

減振要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

第2.1.4條制冷設(shè)備安裝時(shí)，配置與制冷劑氨(R717)接觸的零件，不得采用

銅和銅合金材料；與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用純度高的鋁材。

第2.1.5條制冷設(shè)備安裝時(shí)，所采用的閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)的要求；法

蘭、螺紋等處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠

密封液等。

第2.1.6條輸送制冷劑管道的焊接，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，宜采用氤弧焊

封底、電弧焊蓋面的焊接工藝。

第2.1.7條制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免向周圍環(huán)境排放氟利昂制冷劑，防

止污染環(huán)境。

第二節(jié)活塞式制冷壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組

第2.2.1條本節(jié)適用于整體出廠的單臺(tái)制冷壓縮機(jī)和帶有公共底座的壓縮機(jī)組

的安裝。解體出廠的活塞式制冷壓縮機(jī)的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)

機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2.2.2條壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,

并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。

第2.2.3條壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的連接，對(duì)無(wú)公共底座的應(yīng)以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按設(shè)備

技術(shù)文件的要求調(diào)整聯(lián)軸器或皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；對(duì)有公共底座的，其聯(lián)軸器

的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

第2.2.4條開啟式壓縮機(jī)出廠試驗(yàn)記錄中的無(wú)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

和抽真空試驗(yàn)，均應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

第2.2.5條壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、氣缸蓋、吸收氣閥及曲軸箱蓋等應(yīng)拆下檢查，其內(nèi)部的清潔及固定情況應(yīng)良

好氣缸內(nèi)壁面應(yīng)加少量冷凍機(jī)油，再裝上氣缸蓋等；盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，各運(yùn)動(dòng)部

件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)過(guò)緊及卡阻現(xiàn)象；

二、加入曲軸冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)暢通；

四、安全閥應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；

五、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，但半封閉壓縮機(jī)可不檢查此項(xiàng)。

第2.2.6條壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)先拆區(qū)氣缸蓋和吸、排氣閥組并固定氣缸套；

二、啟動(dòng)壓縮機(jī)并應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)lOmin,停車后檢查各部位的潤(rùn)滑和溫升，應(yīng)無(wú)異常。

而后應(yīng)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)lh；

三、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和劇烈振動(dòng)；

四、主軸承外側(cè)面和軸封外側(cè)面的溫度應(yīng)正常；

五、油泵供油應(yīng)正常；

六、停車后，檢查氣缸內(nèi)壁面應(yīng)無(wú)異常的磨損。

第2.2.7條壓縮機(jī)的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列的要求：

一、吸、排氣閥組安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞的止點(diǎn)間隙，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；

二、壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)加裝空氣濾清器；

三、啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)吸取壓力為大氣壓力時(shí)，其排氣壓力，對(duì)于有水冷卻的應(yīng)為

0.3MPa（絕對(duì)壓力），對(duì)于無(wú)冷水冷卻的應(yīng)為0.2MPa（絕對(duì)壓力），并應(yīng)連續(xù)

運(yùn)轉(zhuǎn)且不得少于lh;

四、油壓調(diào)節(jié)閥的操作應(yīng)靈活，調(diào)節(jié)的油壓宜比吸氣壓力高0.15-0.3MPa；

五、能量調(diào)節(jié)裝置的操作靈活、正確；

六、壓縮機(jī)各部位的允許溫升應(yīng)符合表2.2.7的規(guī)定；

壓縮機(jī)各部位的允許溫升值表2.2.7

檢查部位

有水冷卻（oC）

無(wú)水冷卻（oC）

主承外側(cè)面

W40

W60

軸封外側(cè)面

潤(rùn)滑油

W40

W50

七、氣缸套的冷卻水進(jìn)口水溫不應(yīng)大于35oC,出口溫度不應(yīng)大于45oC；

八、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響和振動(dòng)；

九、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常；

十、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象；

十一、空氣負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗空氣濾清器和油過(guò)濾器，并更換潤(rùn)滑油。

第2.2.8條壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的抽真空試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)關(guān)閉吸、排氣截止閥，并開啟放氣通孔，開動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空；

二、曲軸箱壓力應(yīng)迅速抽至0.015MPa（絕對(duì)壓力）；

三、油壓不應(yīng)低于0.IMPa（絕對(duì)壓力）。

第2.2.9條壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在系統(tǒng)充灌制冷劑后進(jìn)行。試運(yùn)

轉(zhuǎn)中除應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.7條中第四至第十款的規(guī)定外（油溫除外），尚應(yīng)符

合下列要求：

一、對(duì)使用氟利昂制冷劑的壓縮機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求將熱曲軸箱

中的潤(rùn)滑油加熱；

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑油的油溫,開啟式機(jī)組不應(yīng)大于70oC；半封閉機(jī)組不應(yīng)大于80oC；

三、最高排氣溫度應(yīng)符合表2.2.9的規(guī)定；

壓縮機(jī)的最高排氣溫度表2.2.9

制冷劑

最高排氣溫度（oC）

R717

150

R12

125

R22

145

R502

145

四、開啟式壓縮機(jī)軸封處的滲油量不應(yīng)大于0.5mL/h。

第三節(jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)組

第2.3.1條本節(jié)適用于壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分離器及油冷卻器等部件在同一底

座上的螺桿式制冷壓縮機(jī)組的安裝。

第2.2.2條壓縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在底

座或與底座平行的加工面上測(cè)量。

第2.2.3條壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、脫開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)要求；連接聯(lián)軸器，其找

正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)阻滯、卡阻等現(xiàn)象；

三、應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓宜調(diào)節(jié)至0.15-0.3MPa（表壓）；調(diào)節(jié)四通閥至增、

減負(fù)荷位置；滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置；

五、各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、

可靠。

第2.3.4條壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按要求供給冷卻水；

二、制冷劑為R12、R22的機(jī)組，啟動(dòng)前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25oC；

三、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15-0.3MPa；精濾油器前后壓差不應(yīng)高于0.IMPa；

五、冷卻水溫度不應(yīng)大于32oC,壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合表

2.34的規(guī)定;

壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫表2.3.4

制冷劑

排氣溫度（oC）

油溫（oC）

R12

W90

<30-55

R22、R717

W105

<30-65

六、吸氣壓力不宜低于0.05MPa（表壓）；排氣壓力不應(yīng)高于1.6MPa（表壓）；

七、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，并檢查壓縮機(jī)軸承體處的溫升應(yīng)正常；

八、軸封閉處的滲油量不應(yīng)大于3mL/ho

第四節(jié)離心式制冷機(jī)組

第2.4.1條本節(jié)適用于整體出廠的離心式制冷機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱機(jī)組）的安裝.

解體出廠的離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2.4.2條離心式制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并

應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。

第2.4.3條機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)；

二、加入郵箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；

三、抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；

四、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確；

五、導(dǎo)葉實(shí)際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。

第2.4.4條機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭,

吸排氣口應(yīng)與大氣相通；

二、應(yīng)按要求供給冷卻水；

三、啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；

四、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象；

五、啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0.5h;

當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于lOmin；同時(shí)檢查油溫、

油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常；

六、導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大

于40%時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。

第2.4.5條應(yīng)按本規(guī)范第2.6.2條的規(guī)定充灌制冷劑。

第2.4.6條機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、接通郵箱電加熱器，將油加熱至50-55oC；

二、按要求供給冷卻水和載冷劑；

三、啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；

四、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；

五、啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；

六、檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)、軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立

即采取措施予以消除故障或停機(jī)；

七、郵箱的油溫宜為50-65oC,油冷卻器出口的油溫宜為35-55OC。濾油器和油

箱內(nèi)的油壓差,制冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大于O.IMPa,R12機(jī)組應(yīng)大于0.2MPa；

八、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常；

九、機(jī)組載冷劑出口的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第五節(jié)附屬設(shè)備及管道

第2.5.1條本節(jié)適用于以活塞式、螺桿式離心式壓縮機(jī)為主機(jī)的壓縮式制冷系

統(tǒng)中附屬設(shè)備及管道的安裝。

第2.5.2條制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、

集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地

腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第2.5.3條附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

下列要求：

一、附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃；氣密性試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)

和設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.5.3的規(guī)定；

氣密性試驗(yàn)壓力（絕對(duì)壓力）表2.5.3

制冷劑

高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（MPa）

低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（MPa）

R717、R502

2.0

1.8

R22

2.5（高冷凝壓力）、

2.0（低冷凝壓力）

1.8

R12

1.6（高冷凝壓力）、

1.2（低冷凝壓力）

1.2

R11

0.3

0.3

二、臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000；

三、當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；

四、洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低；

五、當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木的厚

度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；

六、與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。

第2.5.4條制冷劑泵的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、泵的軸線標(biāo)高應(yīng)循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定；

二、泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)出口直徑；兩臺(tái)以上泵的進(jìn)液管應(yīng)

單獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)并聯(lián)安裝；

三、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或在氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第2.5.5條制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污染物和銹蝕除去，

使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面后，管子的兩端放可封閉。

第2.5.6條管道的法蘭、焊縫和管路附件等不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方；

排氣管穿過(guò)墻壁處，應(yīng)加保護(hù)套管，其間宜留10mm的間隙，間隙內(nèi)不應(yīng)填充材

料。有絕熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木，其厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。

第2.5.7條在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出；在氣體管上接支

管，應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出。供液管不應(yīng)出現(xiàn)上凸的彎曲。吸氣管除氟系統(tǒng)

中專門設(shè)置的回油彎外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹的彎曲。

第2.5.8條吸、排氣管道敷設(shè)時(shí)，其管道外壁之間的間距應(yīng)大于200mm；在同

一支架敷設(shè)時(shí)，吸氣管宜裝在排氣管下方。

第2.5.9條設(shè)備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件無(wú)

規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2.5.9的規(guī)定。

制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向及坡度表2.5.9

管道名稱

坡向

坡度

壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氨）

蒸發(fā)器

>3/1000

壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氟利昂）

壓縮機(jī)

210/1000

壓縮機(jī)排氣水平管

油分離器

210/1000

冷凝器至貯液器的水平供液管

貯液器

1/1000-3/1000

油分離器至冷凝器的水平管

油分離器

3/1000-5/1000

機(jī)器間調(diào)節(jié)站的供液管

調(diào)節(jié)站

1/1000-3/1000

調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的加氣管

調(diào)節(jié)站

1/1000-3/1000

第2.5.10條設(shè)備和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。

第2.5.11條潤(rùn)滑系統(tǒng)和制冷劑管道上的閥門應(yīng)符合下列要求：

一、對(duì)進(jìn)、出口封閉性能良好、具有合格證并在保證期限內(nèi)安裝的閥門，可只清

洗密封面；對(duì)不符合上述條件的閥門，應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的要求更換填

料和墊片；

二、每個(gè)閥門均應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件無(wú)

規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范表2.5.3的規(guī)定執(zhí)行。

第2.5.12條閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、單向閥門應(yīng)按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)；

二、帶手柄的閥門，手柄不得向下；電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥

頭均應(yīng)想上豎直安裝；

三、熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便于調(diào)整和檢修；感溫包的安裝應(yīng)

符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

第六節(jié)壓縮式制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

第2.6.1條制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：

一、系統(tǒng)的吹掃排污；

二、氣密性試驗(yàn)；

三、抽真空試驗(yàn)；

四、氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏；

五、系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑。

第2.6.2條出廠未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷

劑。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第2.6.1條第二、三、五款規(guī)定的順序充灌制冷劑。

第2.6.3條制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)采用壓力為0.5-0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)多

次吹掃，并應(yīng)在排污口處設(shè)靶檢查，直至無(wú)污染為止；

二、系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并應(yīng)清洗潔凈，重新組裝。

第2.6.4條制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行；試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)

文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.3的規(guī)定。

二、當(dāng)高、低壓系統(tǒng)區(qū)分有困難時(shí)，在檢漏階段，高壓部分應(yīng)按高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)

壓力進(jìn)行；保壓時(shí)，可按低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。

三、系統(tǒng)檢漏時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、

法蘭等連接處檢查，并應(yīng)無(wú)泄露；系統(tǒng)保壓時(shí)，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在

6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下

式計(jì)算，并不應(yīng)大于誓言壓力的1%；當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因消

除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。

rP=Pl-(273+tl)/(273+t2)P2(2.6.4)

式中rP--壓力降(MPa)；

Pl—開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的壓力(MPa；絕對(duì)壓力)；

P2-一結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的壓力(MPa；絕對(duì)壓力)；

tl-一開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)；

t2-一結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)o

第2.6.5條制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第2.6.6條氨系統(tǒng)的充氨檢漏應(yīng)符合下列要求：

一、抽真空試驗(yàn)后，對(duì)氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨;

當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1-0.2MPa（表壓）時(shí)，應(yīng)停止充氨，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查

并應(yīng)無(wú)泄漏。

二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，必須將修復(fù)段的氨氣放凈，通大氣后放可進(jìn)

行。

第2.6.7條充灌制冷劑，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、制冷劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；

二、應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，然后將裝制冷劑

的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通，氟利昂系統(tǒng)的注液閥接通前應(yīng)加干燥過(guò)濾器，使制

冷劑注入系統(tǒng)，在充灌過(guò)程中按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑；

三、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至01.-0.2MPa（表壓）時(shí),應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常情況后，

再繼續(xù)充制冷劑，R11制冷劑除外；

四、當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，方可開動(dòng)壓縮機(jī)，加快制冷劑充入速度；

五、制冷劑充入的總量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第2.6.8條制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)中個(gè)安全保護(hù)繼電器、安全裝置應(yīng)經(jīng)整定，其整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；

二、油箱的油面高度應(yīng)符合規(guī)定；

三、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定開啟或關(guān)閉系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；

四、冷卻水供給應(yīng)正常；

五、蒸發(fā)器中載冷劑液體的供給應(yīng)正常；

六、壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。

第2.6.9條制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、制冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.9條、第2.3.4條和第2.3.5

條規(guī)定；

二、對(duì)雙級(jí)制冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)高壓級(jí)的制冷壓縮機(jī)；

三、壓縮機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，其系統(tǒng)工作應(yīng)

正常；

四、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)溫度應(yīng)能夠在最小的外加熱負(fù)荷下，降低至設(shè)計(jì)或設(shè)

備技術(shù)文件規(guī)定的溫度；

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按要求檢查下列項(xiàng)目，并做記錄：

1、油箱的油面高度和各部位供油情況；

2、潤(rùn)滑油的壓力和溫度；

3、吸、排氣壓力的溫度；

4、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供給情況；

5、載冷劑的溫度；

6、貯液器、中間冷卻器等附屬設(shè)備的液位；

7、各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響，各連接和密封部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水

等現(xiàn)象；

8、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升；

9、能量調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏，浮球閥及其他液位計(jì)的工作應(yīng)穩(wěn)定；

10、各安全保護(hù)繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；

11、機(jī)器的噪聲和振動(dòng)。

六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，并應(yīng)放空積水。

第2.6.10條試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過(guò)濾器并應(yīng)更換或再生干燥過(guò)濾器

的干燥劑。

第七節(jié)浸化鋰吸收式制冷機(jī)組

第2.7.1條本節(jié)適用于蒸汽或熱水為熱源的單、雙效漠化鋰吸收式制冷機(jī)組的

安裝。

第2.7.2條機(jī)組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量。

其縱向和橫向安裝偏差不應(yīng)大于l/1000o

第2.7.3條真空泵安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

一、抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管，并宜縮短設(shè)備與真空泵間的管長(zhǎng)；

二、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，采用真空泵油的規(guī)格及加油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、應(yīng)進(jìn)行真空泵抽氣性能的檢驗(yàn)；在泵的吸入管上應(yīng)裝真空度測(cè)量?jī)x，并關(guān)閉

真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動(dòng)真空泵，并應(yīng)將壓力抽至0.0133kPa以下；

然后，停泵觀察真空度測(cè)量?jī)x，應(yīng)無(wú)泄漏時(shí)，應(yīng)消除故障。

第2.7.4條管道的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機(jī)組內(nèi)部管道及閥

門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干燥；連接時(shí)，宜在管內(nèi)加襯

圈或在管外加套管焊接,并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。

第2.7.5條系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、當(dāng)采用氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa（表壓）；檢

查設(shè)備及管道有無(wú)泄漏時(shí)，應(yīng)保持壓力24h；按本規(guī)定公式（2.6.4）計(jì)算，壓

力降不應(yīng)大于0.0665kPa；

二、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空至0.265kPa,并充入氟利昂氣

體至0.05MPa（表壓）。然后，再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣至0.15MPa（表壓），

并用電子鹵素檢漏儀進(jìn)行檢查，其泄漏率不應(yīng)大于2.03PamL/so

第2.7.6條系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)

絕對(duì)壓力抽至0.0665kPa,關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持壓力24h；按本規(guī)范

公式（2.6.4）計(jì)算，壓力的上升不應(yīng)大于0.0266kPa。

第2.7.7條系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)

內(nèi)部的沖洗。

第2.7.8條機(jī)組和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第2.7.9條制冷系統(tǒng)的加液應(yīng)符合下列要求：

一、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制澳化鋰溶液；配制后，溶液應(yīng)在容器中進(jìn)行沉淀，

并應(yīng)保持潔凈，不得有油類物質(zhì)或其他雜物混入；

二、開動(dòng)真空泵，應(yīng)將系統(tǒng)抽真空至0.0665kPa以下絕對(duì)壓力；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部沖洗

后有殘留水份時(shí)，可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度相對(duì)應(yīng)的水的飽和蒸汽壓力，其壓力可

采用本規(guī)范附錄一；

三、加液連接管應(yīng)采用真空膠管，連接管的一端應(yīng)與規(guī)定的閥門連接，接頭密封

應(yīng)良好；管的另一端插入加液桶與桶底的距離不應(yīng)小于100mm,且應(yīng)浸沒(méi)在溶液

中；

四、開啟加液閥門，應(yīng)將溶液注入系統(tǒng)；漠化鋰溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定，加液過(guò)程中，應(yīng)防止空氣帶入系統(tǒng)。

第2.7.10條制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當(dāng)冷卻水低于200c時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門減少冷

卻水供水量；

2、啟動(dòng)發(fā)生器泵、吸收器泵，應(yīng)使溶液循環(huán)；

3、應(yīng)慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生妻供水，對(duì)以蒸汽為熱源的機(jī)組，應(yīng)使

機(jī)組先在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異?，F(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定值；

4、當(dāng)蒸發(fā)器制冷劑水液囊具有足夠的積水后，應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)器泵，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，

應(yīng)使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)啟動(dòng)真空泵，抽除系統(tǒng)內(nèi)的殘余空氣或初期運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的

不凝性氣體。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

2、冷卻水、冷媒水的水量和進(jìn)、出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

3、加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量或熱水的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定；

4、混有溟化鋰的冷劑水比重不應(yīng)超過(guò)1.04；

5、系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；

6、屏蔽泵的工作應(yīng)穩(wěn)定，并無(wú)阻塞、過(guò)熱、異常聲響等現(xiàn)象；

7、各安全保護(hù)繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確，儀表的指示應(yīng)準(zhǔn)確。

第八節(jié)機(jī)組冷庫(kù)

第2.8.1條本節(jié)適用于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料為隔熱層，金

屬材料為面板的組合冷庫(kù)的安裝。

第2.8.2條冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第2.8.3條組合冷庫(kù)的庫(kù)體安裝前，應(yīng)對(duì)庫(kù)板進(jìn)行檢查。庫(kù)板的表面應(yīng)平整，

并應(yīng)無(wú)翹曲、無(wú)明顯的劃傷碰傷和凹凸不平。庫(kù)板板芯泡沫塑料的物理機(jī)械性能

應(yīng)符合表2.8.3的規(guī)定。

庫(kù)板板芯泡沫塑料的物理機(jī)械性能表2.8.3

項(xiàng)目

芯層材料

硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

聚苯乙烯泡沫塑料

密度(kg/m3)

32-50

<20

壓縮強(qiáng)度（kPa）

2196

>147

彎曲強(qiáng)度（kPa）

2245

277

導(dǎo)熱系數(shù)(W/m-K)

<0.024

W0.044

吸水性（kg/m2）

WO.2

WO.08

尺寸穩(wěn)定性（±%）

0.5

0.5

自熄性（s）

3

2

第2.8.4條組合冷庫(kù)的庫(kù)體安裝應(yīng)符合下列要求：

一、組裝后的庫(kù)板接縫錯(cuò)位不得大于1.5mm,接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密、表面平整；

二、庫(kù)板接縫處應(yīng)采用規(guī)定的密封材料；現(xiàn)場(chǎng)配制的發(fā)泡劑，其配合比應(yīng)符合規(guī)

定；

三、總裝后，庫(kù)體外觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷；庫(kù)門開閉應(yīng)靈活，并不得有變形，密封性

能應(yīng)良好。

第2.8.5條氣調(diào)冷庫(kù)的氣調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)付和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)符

合下列要求：

一、管道激閥門的接頭和密封處，不得有漏氣、滴水等現(xiàn)象；管道上不應(yīng)設(shè)置下

垂的U形彎管；管道應(yīng)坡向氣調(diào)間內(nèi)；管道與氣調(diào)機(jī)的連接處應(yīng)采用軟管連接;

二、氣調(diào)設(shè)備的斷水報(bào)警裝置應(yīng)靈敏、可靠。

第2.8.6條氣調(diào)冷庫(kù)在庫(kù)體安裝后，應(yīng)進(jìn)行庫(kù)體氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列

要求：

一、將庫(kù)門打開，庫(kù)內(nèi)外空氣應(yīng)充分交換，其時(shí)間應(yīng)充分交換，其時(shí)間不應(yīng)小于

24h；

二、應(yīng)堵塞所有與庫(kù)外相通的孔洞，并應(yīng)用密封膠密封；

三、關(guān)閉氣密門，其密封應(yīng)良好；

四、應(yīng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)庫(kù)內(nèi)壓力達(dá)到lOOPa（表壓）后停機(jī)，并應(yīng)開始計(jì)時(shí)；

五、庫(kù)內(nèi)壓力值應(yīng)每隔Imin紀(jì)錄一次，讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確到5Pa；

六、當(dāng)試驗(yàn)至10min時(shí)，庫(kù)內(nèi)剩余壓力應(yīng)大于50Pa（表壓）；

七、應(yīng)繪制庫(kù)內(nèi)隨時(shí)間變化的曲線。

第2.8.7條氣調(diào)冷庫(kù)的氣調(diào)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、氣調(diào)系統(tǒng)的管線激閥門應(yīng)暢通，廢氣調(diào)間閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)；

二、啟動(dòng)氣調(diào)設(shè)備，并應(yīng)開始計(jì)時(shí)；

三、試驗(yàn)開始后，庫(kù)內(nèi)02,C02的含量應(yīng)每隔lh紀(jì)錄一次,測(cè)試精度應(yīng)為0.1/100；

四、當(dāng)庫(kù)內(nèi)02含量達(dá)到3除C02含量達(dá)到5%后，應(yīng)關(guān)閉氣調(diào)設(shè)備，并紀(jì)錄試驗(yàn)

結(jié)束的時(shí)間，其氣調(diào)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合表2.8.7的規(guī)定；

氣調(diào)試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間表2.8.7

單間庫(kù)容(m3)

氣調(diào)時(shí)間(h)

500-800

296

801-1000

2120

五、應(yīng)繪制庫(kù)內(nèi)氣體含量值隨時(shí)間變化的曲線。

第2.8.8條組合冷庫(kù)的空庫(kù)降溫應(yīng)符合下列要求：

一、地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫(kù)空庫(kù)降溫時(shí)，宜先將庫(kù)溫緩慢地降至

l-3oC;高溫庫(kù)、氣調(diào)庫(kù)可直接降至設(shè)計(jì)溫度，并應(yīng)保持24h。當(dāng)?shù)仄号c庫(kù)板結(jié)

合初、地坪面等處無(wú)異常變化后，方可將庫(kù)溫降至設(shè)計(jì)溫度；

二、地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫(kù)，空庫(kù)降溫時(shí)，可將庫(kù)溫直接降至設(shè)計(jì)

溫度；

三、庫(kù)溫降至設(shè)計(jì)溫度后，應(yīng)檢查庫(kù)體外表面，并應(yīng)無(wú)結(jié)露、結(jié)霜等現(xiàn)象；

四、規(guī)定要求考核空庫(kù)降溫時(shí)間的組合冷庫(kù)，其空庫(kù)降溫時(shí)間應(yīng)符合表2.8.8-1

的規(guī)定；組合冷庫(kù)庫(kù)溫分類可按表2.8.8-2劃分；

組合冷庫(kù)空庫(kù)降溫時(shí)間表2.8.8-1

單間庫(kù)容(m3)

降溫時(shí)間(h)

G

Z

D

J

冷凍冷藏

<100

101-500

501-1000

W1.0

<2.0

W3.0

WL5

W2.5

W3.5

<2.5

W3.5

<4.5

W3.5

W5.0

氣調(diào)

500-800

501-1000

<3.0

W4.0

W3.5

W4.5

W4.0

W5.0

組合冷庫(kù)庫(kù)溫分類表2.8.8-2

庫(kù)溫分類

高溫

中溫

低溫

凍結(jié)

代號(hào)

G

Z

D

J

庫(kù)溫(oC)

冷凍冷藏

-2-12

-10--2

-20--10

-30--20

氣調(diào)

8-15

0-8

-2-0

五、組合冷庫(kù)空庫(kù)降溫試驗(yàn)的方法應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

1、庫(kù)體周圍應(yīng)無(wú)各種人為熱流的影響；

2、應(yīng)關(guān)閉庫(kù)體，熄滅庫(kù)內(nèi)照明燈，用電加熱器預(yù)熱；當(dāng)庫(kù)內(nèi)溫度達(dá)到32oC、并

穩(wěn)定lh后方可進(jìn)行測(cè)試；

3、應(yīng)保持庫(kù)內(nèi)溫度為32±loC,測(cè)定lh內(nèi)加熱器的輸入熱量，并應(yīng)保持這個(gè)輸

入熱量；

4、測(cè)試時(shí)間內(nèi)，輸入熱量的波動(dòng)值不應(yīng)大于1%；

5、應(yīng)啟動(dòng)制冷機(jī)對(duì)冷庫(kù)進(jìn)行降溫，同時(shí)紀(jì)錄降溫起始時(shí)間；

6、空庫(kù)降溫開始后，應(yīng)紀(jì)錄庫(kù)內(nèi)初始溫度，并應(yīng)每隔lOmin紀(jì)錄一次；

7、測(cè)試過(guò)程中環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，向庫(kù)內(nèi)輸入熱量應(yīng)每隔30min修正一次；

單位時(shí)間的熱量修正值應(yīng)按下式計(jì)算：

rQ=QO/(32-tO)?rt(2.8.8)

式中rQ--單位時(shí)間熱量修正值(W)；

Q0-試驗(yàn)初始時(shí)間輸入熱量(W)；

tO--試驗(yàn)初始是環(huán)境溫度(oC)；

rt-一環(huán)境溫度變化值(oC)o

8、當(dāng)庫(kù)溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)紀(jì)錄降溫結(jié)束時(shí)間，并計(jì)算降溫時(shí)間；

9、應(yīng)繪制庫(kù)溫隨時(shí)間而變化的降溫試驗(yàn)曲線。

第三章空氣分離設(shè)備

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條本章適用于以深度冷凍方法制取氣態(tài)的氧、氮和稀有氣體的空氣分

離設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱空分離設(shè)備)的安裝。

第3.1.2條空分設(shè)備在開箱檢查時(shí)，應(yīng)按發(fā)送清冊(cè)和裝箱清單進(jìn)行設(shè)備、材料

及資料的清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收，并做好詳細(xì)記錄。隨設(shè)備帶來(lái)的材料規(guī)格、材質(zhì)和

數(shù)量，當(dāng)與設(shè)備技術(shù)文件不符時(shí)，應(yīng)有制造廠的代用許可證明方可使用。

第3.1.3條分儲(chǔ)塔的抗凍基礎(chǔ)應(yīng)用有檢驗(yàn)合格紀(jì)錄；當(dāng)采用膨脹珍珠巖(珠光

砂)混凝土?xí)r，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于7.5MPa,導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.23W/(m?K),

并不應(yīng)有裂紋。

第3.1.4條吸附劑、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)付和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)

定時(shí)，吸附劑和絕熱材料應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》的

規(guī)定選用。

第3.1.5條空分設(shè)備的黃銅制件不得接觸氨氣；鋁制件不得接觸堿液；充氮?dú)?/p>

密封的部分，在保管期間高壓腔壓力宜保持10-20kPa,低壓腔壓力(裝平蓋板一

方)應(yīng)保持lkPa0

第3.1.6條空分設(shè)備的脫脂應(yīng)符合下列要求：

一、分儲(chǔ)塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門，分儲(chǔ)塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、

管路、閥門和各忌油設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝

工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

二、當(dāng)制造廠已作過(guò)脫脂處理，且未被油脂污染時(shí)，可不再脫脂；當(dāng)被油脂污染

時(shí)，應(yīng)再作脫脂處理；

三、壓力容器、閥門、管路中鋁制件的脫脂應(yīng)采用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑，不

得使用四氯化碳溶劑；壓力容器、閥門、管路中非鋁制件及各忌油設(shè)備均應(yīng)采用

四氯化碳及其他脫脂劑進(jìn)行脫脂。

四、不得使用已經(jīng)變質(zhì)的脫脂劑。

第3.1.7條受壓設(shè)備就位前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：

一、制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)并合格證的可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但必須作氣密性試驗(yàn);

當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷或在現(xiàn)場(chǎng)作過(guò)局部改裝時(shí)，仍應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)；

二、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用水為介質(zhì)進(jìn)行；對(duì)不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備（精儲(chǔ)

塔、板翅式換熱器、吸附過(guò)濾器等）宜采用潔凈、干燥、無(wú)油的氣體進(jìn)行，但必

須有可靠的安全措施；

三、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無(wú)

規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.1.7的規(guī)定，且試驗(yàn)壓力不得小于0.IMPa。

試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間表3.1.7

項(xiàng)目

試驗(yàn)壓力（MPa,表壓）

保壓時(shí)間（min）

強(qiáng)度試驗(yàn)

液壓

1.25P

10-30

氣壓

1.15P

10-30

板翅式換熱器切換通道

2P

5

氣密性試驗(yàn)

1P

30-60

注：設(shè)計(jì)壓力。

四、液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈的水或液體。當(dāng)受壓設(shè)備內(nèi)充滿液體后，應(yīng)排出滯留在

其內(nèi)的氣體，待內(nèi)外壁溫接近時(shí)，方可緩慢升至設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)無(wú)泄漏后應(yīng)繼續(xù)升

至試驗(yàn)壓力，并根據(jù)受壓設(shè)備大小保壓10-30min；而后，降至設(shè)計(jì)壓力，其保

壓時(shí)間不應(yīng)少于30min,經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏、異?，F(xiàn)象。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)采用干燥、

無(wú)油的壓縮空氣將其內(nèi)部吹干、吹凈。對(duì)奧式體不銹鋼壓力容器以水為介質(zhì)進(jìn)行

液壓試驗(yàn)時(shí)，宜控制水中氯離子含量，并不應(yīng)超過(guò)百萬(wàn)分之二十五（25ppm）。

五、氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈、干燥、無(wú)油的空氣或惰性氣體；對(duì)碳素鋼和低合金鋼

制造的壓力容器，其試驗(yàn)氣體的溫度不得小于15oC；其他材料制造的壓力容器，

試驗(yàn)氣體的溫度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至試驗(yàn)

壓力的10%,保壓5T0min；當(dāng)無(wú)泄漏后，應(yīng)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%；當(dāng)無(wú)

異?，F(xiàn)象后，應(yīng)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并按受壓設(shè)備大小保壓10-30min；而后

應(yīng)降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于30min,經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象。

第3.1.8條閥門應(yīng)按系統(tǒng)壓力作氣密性試驗(yàn)，其泄漏量不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；自動(dòng)閥的密封面可采用煤油作滲漏檢查，并應(yīng)保持5min后，無(wú)滲漏現(xiàn)

象。

第3.1.9條調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列要求：

一、安全法的開啟壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的整定值進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),

應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力或系統(tǒng)最高工作壓力進(jìn)行調(diào)整；

二、調(diào)整達(dá)到要求后，應(yīng)進(jìn)行鉛封。

第3.1.10條管路上波紋節(jié)組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)壓，并不應(yīng)有拉

伸、扭曲和錯(cuò)位。

第3.1.11條當(dāng)忌油設(shè)備進(jìn)行試壓和吹掃時(shí)，所用的介質(zhì)應(yīng)為清潔、干燥、無(wú)油

的空氣或氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)采取防窒息措施。當(dāng)進(jìn)行吹掃時(shí)宜將氣流吹在白色濾紙或白

布上，經(jīng)lOmin后觀察，在紙或白布上應(yīng)無(wú)油污和雜質(zhì)。

第3.1.12條現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接鋁制空氣設(shè)備，鋁及鋁合金管道應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和

國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第3.1.13條與空氣設(shè)備配套的壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮

機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)分鐳塔組裝

第3.2.1條直接安放整體分儲(chǔ)塔的基礎(chǔ)，其表面水平讀不應(yīng)大于1.5/lOOOe

第3.2.2條現(xiàn)場(chǎng)組裝分儲(chǔ)塔的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于5/1000。全長(zhǎng)上的

標(biāo)高偏差不應(yīng)大于15mm。

第3.2.3條保冷箱基礎(chǔ)框架的縱、橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在型

鋼水平面上測(cè)量。

第3.2.4條吊裝有色金屬的設(shè)備和管子時(shí)，應(yīng)防止損傷其表面；當(dāng)有傷痕時(shí)，

其深度不應(yīng)大于壁厚的負(fù)公差值。

第3.2.5條設(shè)備的就位、找正和調(diào)平應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)將選定的主管口中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)，其允許偏差為3mm。

二、精儲(chǔ)塔現(xiàn)場(chǎng)拼裝的幾何尺寸、允許偏差和焊接質(zhì)量的要求，應(yīng)符合制造的圖

樣及其焊接的技術(shù)要求。

三、各種精儲(chǔ)塔（上塔、下塔、精氤塔、粗氤塔）的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000；

當(dāng)采用設(shè)備本身的校直器校正鉛垂度時(shí)，其允許偏差為：

上塔：W2mm下塔：Wl.5mm

精氮塔：Wlmm粗氮塔：Wlmm

四、其余設(shè)備的鉛垂度不應(yīng)大于2/1000。

五、整體分儲(chǔ)塔調(diào)平時(shí)，外筒殼的上下不標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所掛的鉛垂線。

第3.2.6條保冷箱的組裝應(yīng)符合下列要求：

一、冷箱面板每片對(duì)角線長(zhǎng)度及四邊垂度的允許偏差應(yīng)符合表3.2.6的規(guī)定。

冰箱面板每片對(duì)角線長(zhǎng)度及四邊垂直度的允許偏差表3.2.6

面板尺寸

>1000且W2000

2000^4000

4000^8000

800012000

12000^16000

16000^20000

>20000

允許偏差

±3

±4

±5

±6

±7

±8

±9

二、外表面的連接焊縫應(yīng)無(wú)漏焊，并經(jīng)外觀檢查應(yīng)合格和無(wú)漏水現(xiàn)象；

三、安裝立式液體泵的法蘭，其平面的安裝水平不應(yīng)大于l/1000o

第3.2.7條分僧塔平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差不應(yīng)大于10mm；各立柱的鉛垂度不應(yīng)大

于1/1000,全長(zhǎng)上的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。

第3.2.8條冷箱內(nèi)的配管應(yīng)符合下列要求：

一、配管前，應(yīng)加工焊縫坡口，管件應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)嚴(yán)格脫脂；

二、配管的順序?yàn)橄却蠊堋⒑笮」埽戎鞴?、后輔管，先下部管，后上部管。為

了防止產(chǎn)生外加應(yīng)力，不得強(qiáng)行配管；直徑大于45mm的管道進(jìn)行配接或預(yù)裝時(shí)，

應(yīng)留一段作為最終接管，待其他管道連接焊接好后方可單獨(dú)接管；

三、管路上的溫度計(jì)、壓力表和分析管等接頭應(yīng)先開口，不得在配管后再開口；

施工中，各容器和管道的開口應(yīng)封閉，防止雜物掉進(jìn)設(shè)備和管道內(nèi)；

四、各管路不影相碰，其管間的最小距離應(yīng)符合下列要求：

1、冷熱管道的外壁間距不應(yīng)小于200mm；

2、熱管道外壁距液體容器表面的間距不應(yīng)小于300mm；

3、冷管外壁距保冷箱面板的間距不應(yīng)小于400mm；

4、冷管外壁距分儲(chǔ)塔基礎(chǔ)表面的間距不應(yīng)小于300mm；

五、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300mm范圍內(nèi)

的熱區(qū)部分彎成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的6-10倍，并

應(yīng)防止閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可按上述方法

配管；

六、氣體吹除管的坡度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)1/10的

坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應(yīng)無(wú)下凹死區(qū)，防止水份在管內(nèi)凍結(jié)。

七、直徑Dg225mm的鋁管應(yīng)在焊接縫處加內(nèi)襯圈；直徑Dg〈25mm的鋁管，應(yīng)加

外套圈。

第3.2.9條裝配計(jì)器官應(yīng)付和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列

要求：

一、計(jì)器管應(yīng)作脫脂處理，并宜在試壓后進(jìn)行裝配；

二、氣體計(jì)器管、壓力表管、液面計(jì)氣側(cè)管、分析儀表管等應(yīng)從測(cè)點(diǎn)向上傾斜引

出，至倒U形彎處，并應(yīng)高于測(cè)點(diǎn)500mm以上。計(jì)器管不應(yīng)與設(shè)備或冷管接觸,

其外壁間距不應(yīng)小于100mm；

三、當(dāng)液面計(jì)液側(cè)管閥門高與測(cè)點(diǎn)時(shí)，計(jì)器管應(yīng)從容器測(cè)點(diǎn)向上傾斜5%引至保

冷箱壁面，再嚴(yán)保冷箱壁面水平方向敷設(shè)大于1m的管子通向閥內(nèi)；當(dāng)閥門低于

測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)從容器測(cè)點(diǎn)向上傾斜5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平方向

敷設(shè)大于Im的管子，而后向上彎成1m高的倒U形，通向閥門；

四、所有計(jì)器管應(yīng)安置在保護(hù)架內(nèi)，并用管卡或帶子固定，嚴(yán)禁焊接固定；保護(hù)

架應(yīng)固定牢固和防止積水。

第3.2.10條裝配分儲(chǔ)塔外部管路時(shí)，管內(nèi)應(yīng)無(wú)銹蝕、雜物和油污。

第3.2.11條管路裝配完畢后，閥門應(yīng)開閉靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象，并應(yīng)將閥門關(guān)閉。

第三節(jié)吹掃

第3.3.1條吹掃前后的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

一、在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)沒(méi)有與大氣相通的吹掃閥時(shí)，可在適當(dāng)部位開設(shè)吹掃孔,

待吹掃結(jié)束后，應(yīng)用盲板封堵；

二、膨脹機(jī)和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)斷開，其入口管過(guò)濾器芯子應(yīng)拆除；

三、所有的流量計(jì)孔板應(yīng)卸下，待吹掃后應(yīng)按原樣裝復(fù)；

四、吹掃可逆式換熱氣時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)閥箱入孔打開，其低壓側(cè)自動(dòng)閥孔應(yīng)用盲板

封堵；吹掃后即應(yīng)將自動(dòng)閥裝上，并檢漏和將入孔封閉。

第3.3.2條分僧塔的吹掃應(yīng)先吹塔外系統(tǒng),后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶入塔內(nèi)；

塔外管道吹掃時(shí)，凡與冷箱內(nèi)相連接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。

第3.3.3條吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計(jì)器管，后吹其他

設(shè)備和管路。

第3.3.4條吹掃時(shí)的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25-0.4MPa（表壓）；低壓系統(tǒng)

宜為004-0.05MPa（表壓）。

第3.3.5條各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行（精儲(chǔ)塔除外）。吹掃時(shí)間不應(yīng)

小于4h；采用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng)5min后觀察，在紙或

白布上應(yīng)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。

第四節(jié)整體試壓

第3.4.1條分儲(chǔ)塔吹掃潔凈后，各壓力系統(tǒng)應(yīng)用盲板分開并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

第3.4.2條解體出廠現(xiàn)場(chǎng)組裝的分儲(chǔ)塔氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和殘留率的

要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。

氣密性試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和殘留率表3.4.2

項(xiàng)目

設(shè)計(jì)壓力（MPa,表壓）

試驗(yàn)壓力（（MPa,表壓）

保壓時(shí)間（h）

殘留率r（%）

中壓系統(tǒng)

0.60

0.60

12

295

低壓系統(tǒng)

0.10

0.10

12

295

液氧循環(huán)系統(tǒng)

0.30

0.30

12

297

殘留率r應(yīng)按下列計(jì)算：

r=[P2(273+tl)]/[Pl(273+t2)]X100%(3.4.2)

式中r-系統(tǒng)中氣體的殘留率(盼；

P1--開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力(MPa)；

P2—結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力(MPa)；

tl-一開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)；

t2--結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)o

第3.4.3條氣密性試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：

一、試驗(yàn)的壓縮空氣應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)油；升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并無(wú)異常現(xiàn)象，并

應(yīng)逐步升壓至試驗(yàn)壓力；

二、應(yīng)采用無(wú)脂肥皂液或二丁基蔡硫酸鈉溶液檢漏，檢漏后，應(yīng)立即用熱水將皂

液或溶液擦洗干凈；

三、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在檢漏后進(jìn)行，并應(yīng)在試驗(yàn)壓力穩(wěn)定30min后開始記錄起點(diǎn)壓

力和起點(diǎn)溫度，并準(zhǔn)時(shí)記錄終點(diǎn)壓力和終點(diǎn)溫度，其殘留率應(yīng)按本規(guī)范公式

(3.4.2)計(jì)算，并應(yīng)符合本規(guī)范表3.4.2的規(guī)定；

四、氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將盲板拆除復(fù)原，并應(yīng)按工作壓力進(jìn)行整體通氣檢查。

第3.4.4條分儲(chǔ)塔內(nèi)需切換再生操作的設(shè)備(如吸附過(guò)濾器、液氧循環(huán)吸附器

等)應(yīng)單獨(dú)作氣密性試驗(yàn)，停壓4h,其進(jìn)、出口閥門范圍內(nèi)的殘留率不應(yīng)小于

99%o

第3.4.5條整體安裝的分儲(chǔ)塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行氣密性試

驗(yàn)：

一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)分像塔內(nèi)、外系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，達(dá)到暢通無(wú)阻和潔

凈的要求；

二、在安全閥前不用加盲板；

三、應(yīng)按高壓、中壓、低壓系統(tǒng)分別試壓及檢漏；

四、分儲(chǔ)塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備氣密性試驗(yàn)允許壓力獎(jiǎng)應(yīng)符合表3.4.5的規(guī)定;

分儲(chǔ)塔氣密性試驗(yàn)允許壓力獎(jiǎng)表3.4.5

試驗(yàn)壓力(MPa,表壓)

保壓時(shí)間(h)

允許壓力降(MPa,表壓)

高壓系統(tǒng)

20

10

5

1

1

1

0.4

0.2

0.1

中壓系統(tǒng)

2.5

1.2

0.6

1

2

4

0.075

0.050

0.020

低壓系統(tǒng)

0.06

8

0.010

五、壓力rP降應(yīng)按下式計(jì)算：

rP=Pl-(273+tl)/(273+t2)P2(3.4.5)

式中rP—壓力降(MPa)；

Pl-一開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力(MPa)；

P2—結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力(MPa)；

tl-—開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)；

t2--結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度(oC)o

第五節(jié)整體裸冷試驗(yàn)

第3.5.1條設(shè)備運(yùn)行操作人員應(yīng)熟練掌握本嵐位的規(guī)程印刷錯(cuò)誤塔的操作人員

還應(yīng)熟悉成套空分設(shè)備的工藝流程；經(jīng)常訓(xùn)合格方可上崗操作。

第3.5.2條試驗(yàn)前日，應(yīng)對(duì)分儲(chǔ)塔進(jìn)行全面加溫和吹冷；空壓機(jī)、膨脹機(jī)、切

換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，應(yīng)作好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。

第3.5.3條試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并依次將精儲(chǔ)塔、冷凝蒸發(fā)器

等主要設(shè)備冷卻到盡是低的溫度，保持l—2h,而后冷卻整個(gè)分儲(chǔ)塔，所有的設(shè)

備、管路外表面上結(jié)白霜，再保持3—4卜

第3.5.4條設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切監(jiān)視各工況的變化情況，整個(gè)操作中各個(gè)環(huán)節(jié)

有無(wú)異常，并應(yīng)每隔0.5h作一次有關(guān)記錄(壓力、溫度等)。在冷態(tài)下，應(yīng)檢

查各部位有無(wú)變形，并可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷有無(wú)泄漏，并將泄漏點(diǎn)的位置作出

標(biāo)記。

第3.5.5條在裸冷試驗(yàn)后和化霜前日，應(yīng)將保冷箱內(nèi)所有法蘭及閥門的連接螺

栓再緊固一次。

第3.5.6條分儲(chǔ)塔恢復(fù)到常溫后，應(yīng)以工作壓力對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通氣檢查，當(dāng)有泄

漏時(shí)應(yīng)消除故障。

第3.5.7條整體冷試后，當(dāng)有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝時(shí)，必要時(shí)應(yīng)再進(jìn)

行裸冷試驗(yàn)。

第六節(jié)裝填絕熱材料

第3.6.1條裝填絕熱材料應(yīng)在整體裸冷試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)使分儲(chǔ)塔和基礎(chǔ)

卜去而保蚌干慢

第3.6.2、條裝質(zhì)絕熱材料應(yīng)符合下列要求：

一、絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；

二、絕熱材料不得受潮，并不得在雨、雪天裝填；

三、不應(yīng)損傷計(jì)器管和電纜；

四、裝填應(yīng)密實(shí)，并不應(yīng)有空穴；

五、應(yīng)混有采取安全防護(hù)措施。

第3.6.3條當(dāng)裝絕熱材料時(shí)，分儲(chǔ)塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣，充氣壓力宜于

為45-50kPa（表壓）；并應(yīng)微開各訐器管閥門通氣，同時(shí)使各伯熱電阻通電，

觀察訐器管和電纜有無(wú)故障。

第七節(jié)稀有氣體提取設(shè)備

第3.7.1條稀有氣體提取設(shè)備的調(diào)平、配管和試壓等應(yīng)按本章相應(yīng)各節(jié)的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

第3.7.2條除潤(rùn)滑油、冷卻水、蒸汽加熱系統(tǒng)管路外，其余管路均應(yīng)作脫脂處

理。

第3.7.3條安裝真空宣傳品前日，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；當(dāng)有明顯損傷時(shí)，應(yīng)作真

空度檢查。

第3.7.4條純化和分離系4444統(tǒng)中無(wú)原則抽真空的區(qū)段，其氣密性試驗(yàn)，保壓

24h后，應(yīng)無(wú)泄漏；

一、應(yīng)按工作壓力采用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓24h后，應(yīng)無(wú)泄漏；

二、真空試驗(yàn)應(yīng)在停泵后保持24h,其匯漏率不應(yīng)大于1.33X10-2Pa?L/s；

三、泄漏率Q應(yīng)按下式計(jì)算：

Q=rP-V/rt（3.7.4）

式中Q—泄漏率（Pa,L/s）；

rP—兩次測(cè)量的絕對(duì)壓力差（Pa）；

V--真空腔容積（L）；

rt—兩次測(cè)量的時(shí)間間隔（s）。

第3.7.5條吸附器（純化器）、催化器在裝填啄附劑、催化劑前應(yīng)采用干燥無(wú)

油的熱空氣吹干、吹凈；熱空氣的排出溫度宜為60—80oC。

第3.7.6條吸附劑和催化劑在裝填前日應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行活化處理。

當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二常用啄附劑、催化劑的活化條件進(jìn)行。

第八節(jié)透平膨脹機(jī)

第3.8.1條不得使用膨脹機(jī)的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)進(jìn)行整臺(tái)吊裝。

第3.8.2條膨脹機(jī)的清洗和裝朽應(yīng)各個(gè)地區(qū)之間合下列要求：

一、機(jī)件的裝朽程序、方法和間隙等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)作記

錄；

二、組裝工作輪和風(fēng)機(jī)輪的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行工作輪、風(fēng)機(jī)輪和轉(zhuǎn)

軸的鎖緊裝置應(yīng)可靠；

三、電機(jī)、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。

第3.8.3條膨脹機(jī)的縱、橫向安裝水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電機(jī)制動(dòng)

的膨脹機(jī)應(yīng)在高速齒輪軸上測(cè)量。

第3.8.4條膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)前日應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

一、制動(dòng)風(fēng)機(jī)閥門應(yīng)處于全開位置；

二、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并暢通；

四、接通密封氣體，壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、電機(jī)的黑心向應(yīng)符合膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)向；

六、安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；

七、運(yùn)動(dòng)部件和異流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象；

八、儀表和電氣裝置的高速應(yīng)正確。

第3.8.5條膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

一、在裝填絕熱材料前應(yīng)配合分儲(chǔ)塔進(jìn)行；

二、每次裸冷試驗(yàn)前日應(yīng)加溫吹掃，試驗(yàn)后應(yīng)加溫解凍吹掃；

三、膨脹機(jī)軸承的垂直雙向振幅值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、膨脹機(jī)的超速控制宜于采用方法試驗(yàn)，經(jīng)連續(xù)三次試驗(yàn),其動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤；

五、應(yīng)進(jìn)行緊急切斷閥的關(guān)閉試驗(yàn)；

六、轉(zhuǎn)動(dòng)異流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活，我卡阻現(xiàn)象。

第3.8.6條膨脹機(jī)在成套空份設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)組紀(jì)

錄：

一、潤(rùn)滑油的壓力和溫度；

二、軸承溫度；

三、進(jìn)、出口壓力和溫度；

四、噴嘴后壓力；

五、流量；

六、電機(jī)制動(dòng)功率。

第九節(jié)活塞式膨脹機(jī)

第3.9.1條活塞式膨脹機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理和檢查，并應(yīng)符合下列要求：

一、活塞式膨脹機(jī)應(yīng)在出廠的防銹保證其內(nèi)安裝時(shí)，除拆卸、檢查清洗氣閥外,

其余部分可不進(jìn)行誓言掉隊(duì)、清洗和檢查；超過(guò)防打盹兒有保證期安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)

活塞、連桿、氣閥和填料等進(jìn)行拆卸、清洗與檢查；其中氣閥和填料不得用蒸汽

清洗。

二、進(jìn)、排氣閥桿與頂桿間的間隙，氣缸的余隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。

第3.9.1條膨脹機(jī)的縱、橫向裝水平均不應(yīng)大于0.1/1000。膨脹機(jī)應(yīng)進(jìn)行氣密

性試驗(yàn)，管路和接頭應(yīng)無(wú)泄漏；進(jìn)、排氣閥桿和活塞桿的填函處均不宜于泄漏。

第3.9.2條膨脹機(jī)裸冷試驗(yàn)前日，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.8.4二至八款的規(guī)定外，

應(yīng)檢查進(jìn)、排氣管路，并不應(yīng)存有壓縮空氣。

第3.9.3條膨脹機(jī)的空負(fù)荷試盍應(yīng)在裝填絕熱材料前進(jìn)行；超速控制試驗(yàn)（防

飛車裝置試驗(yàn)）宜于采用模擬方法試驗(yàn)，經(jīng)連續(xù)三次試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。

第3.9.4條膨脹機(jī)在裸冷試驗(yàn)時(shí)，除進(jìn)、排氣閥桿填函處可有微時(shí)不時(shí)泄漏外，

藁各處均不得有泄漏。排除泄漏應(yīng)在停機(jī)、解凍、卸壓后進(jìn)行。

第3.9.5條膨脹機(jī)在成套空氣設(shè)備試運(yùn)黑心中應(yīng)檢查潤(rùn)滑油，進(jìn)、排氣口的壓

力和溫度以膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，并應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)作記錄。

第3.9.6條試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加溫吹掃，使各受潮部分完全干燥。

第3.9.7條膨脹機(jī)在成套空分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查潤(rùn)滑油，進(jìn)、排氣口的壓力

和溫度以及膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，并應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)作記錄。

第3.9.8條試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加溫吹掃，使各受潮部分完全干燥。

第十節(jié)離心式低溫液體泵

第3.10.1條泵的清洗、裝朽和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；脫脂應(yīng)按

本規(guī)范第3.1.6條的規(guī)定執(zhí)行。

第3.10.2條貯槽到泵的進(jìn)液管應(yīng)向泵的啄入口方向下降化碳斜，防止泵內(nèi)產(chǎn)生

汽蝕；液體進(jìn)貯的管路應(yīng)向上傾斜，使氣體流入貯槽內(nèi)。

第3.10.3條脫開聯(lián)軸器檢查電動(dòng)機(jī)的黑心向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；工作條件不具備

時(shí)，不得隨意啟動(dòng)泵。

第3.10.4條泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前日應(yīng)充分預(yù)冷，預(yù)冷后應(yīng)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有輕彼一時(shí)

不勻或卡阻現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤車。

第3.10.5條試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查泵的進(jìn)、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度，

并作記錄。

第十一節(jié)柱塞式低溫液體泵

第3.11.1條泵就位前日應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行清洗和脫脂。脫脂方法應(yīng)按

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》第五章的規(guī)定進(jìn)行。

第3.11.2條泵的縱、橫肉向安裝海洋污染平均不應(yīng)大于0.1/1000。

第3.11.3條泵的柱塞與氣缸頂部的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各運(yùn)行部

件應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。

第3.11.4條裝設(shè)泵的吸入管和排出管應(yīng)符合本規(guī)范第3.10.2條的規(guī)定。

第3.11.5條泵啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

一、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注低溫潤(rùn)滑油；

二、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；

三、吸入液體前日，氣缸內(nèi)應(yīng)進(jìn)行干燥處理；

四、柱塞和氣缸應(yīng)充分預(yù)冷，預(yù)冷后，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。

第3.11.6條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口壓力和潤(rùn)滑油的溫升應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。

第3.H.7條泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。

第十二節(jié)回?zé)崾街评錂C(jī)

第3.12.1條本節(jié)適用于供空氣分離或液化設(shè)備配套用的回?zé)崾街评錂C(jī)的安裝。

第3.12.2條制冷機(jī)外部表面的油封應(yīng)清洗潔凈，其余部分不宜于拆卸和清洗;

加注潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第3.12.3條制冷機(jī)的氣封壓力低于0.05MPa（表壓）時(shí)，應(yīng)及時(shí)充入干燥惰性

氣體。

第3.12.4條制冷機(jī)用的冷卻海洋污染應(yīng)為清潔軟化水，其壓力不應(yīng)低于

0.16MPa（表壓）（）

第3.12.5條試運(yùn)轉(zhuǎn)前日應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)從電動(dòng)機(jī)屬部向制冷機(jī)看，其轉(zhuǎn)

向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

第3.12.6條制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

第十三節(jié)其它設(shè)備

第3.13.1條吸附器的安裝應(yīng)符合下列要求；

一、油封防銹的閥門安裝前日，應(yīng)作脫脂處理；

二、應(yīng)在管路、閥門裝配完畢后，吸附劑裝填前日進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)保壓

lh無(wú)泄漏；

三、吸附劑應(yīng)過(guò)篩活化處理后裝填密實(shí)。活化處理?xiàng)l件在設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，

吸附劑、催化劑的活化，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行；

四、設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前日應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)防留有粉末和碎粒。

第3.13.2條安裝冷卻塔和二氧化碳洗滌塔應(yīng)符合下列要求：

一、塔體的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000；

二、管路、設(shè)備裝配完畢后應(yīng)以工作壓力和無(wú)脂肥皂液進(jìn)行泄漏檢查；連接處和

密封處應(yīng)無(wú)氣泡。

第3.13.3條貯氣囊的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、就位前日應(yīng)除云內(nèi)部滑石粉；

二、以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓24h應(yīng)無(wú)泄漏。

第3.13.4條灌充器的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓lh應(yīng)無(wú)泄漏；

二、氧灌充器經(jīng)脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應(yīng)包封良好。

第3.13.5條低溫液體貯槽的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、臥室的安裝水平和立式貯槽的鉛垂度均不應(yīng)大于1/1000；

二、粉末真空結(jié)構(gòu)的貯槽，應(yīng)檢查其夾層內(nèi)的真空度，并應(yīng)高于L33Pa；

三、按工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓不應(yīng)少30min,并應(yīng)無(wú)泄漏和異常變形。

第十四節(jié)試運(yùn)轉(zhuǎn)

第3.14.1條參加空氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并應(yīng)熟悉成套空氣設(shè)備的

工藝流程，熟練掌握本崗位操作規(guī)程，合格后方可上網(wǎng)操作。

第3.14.2條成套空分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)具備下列條件：

一、分儲(chǔ)塔應(yīng)經(jīng)整體裸冷試驗(yàn)合格；

二、空壓機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其排氣量、壓力和溫度應(yīng)符合分儲(chǔ)塔的要求；

三、各配套的機(jī)組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等應(yīng)符合試運(yùn)

轉(zhuǎn)的要求。

第3.14.3條成套空氣設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、在規(guī)定的介質(zhì)、狀態(tài)下進(jìn)行；

二、無(wú)明顯的漏氣和漏液；

三、各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

四、安裝單位應(yīng)配合建設(shè)單位進(jìn)行成套空分設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到系統(tǒng)工況穩(wěn)

定后連續(xù)測(cè)試測(cè)定4ho

第四章工