水泥采購(gòu)水泥生產(chǎn)工藝

第一節(jié)原料開采 1一、預(yù)均化的意義 2二、原料均化 2第二節(jié)生料制備過程 7一、簡(jiǎn)要流程 7二、生產(chǎn)相關(guān)圖片 8第三節(jié)煤粉制備過程 12一、簡(jiǎn)要流程 12二、相關(guān)圖片 13第四節(jié)熟料煅燒過程 13一、簡(jiǎn)要流程 14二、相關(guān)圖片 14第五節(jié)水泥制成過程 16一、簡(jiǎn)要生產(chǎn)流程 16二、相關(guān)圖片 17水泥生產(chǎn)過程有許多工序和環(huán)節(jié)，水泥生產(chǎn)過程大致分為以下幾個(gè)過程。第一節(jié)原料開采礦山開采與運(yùn)輸是將礦床用挖掘機(jī)、電鏟、轉(zhuǎn)機(jī)等機(jī)械設(shè)備開采礦石，然后經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備，如汽車、膠帶機(jī)，把礦石輸送到生產(chǎn)使用點(diǎn)——均化堆場(chǎng)、破碎機(jī)等。一、預(yù)均化的意義1.均化原料成分，減少質(zhì)量波動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)2.擴(kuò)大礦山資源的利用，放寬礦山開采的質(zhì)量控制要求，降低開采成本3.可對(duì)不同組分的原料預(yù)配料采用預(yù)均化技術(shù)的條件：CaCO3的波動(dòng)R<5％：表示原料均勻性較好，不需均化；R=5～10％：原料均勻性一般，視情況而定R>15％：原料均勻性差，必須采用預(yù)均化要求預(yù)均化后的成分波動(dòng)范圍控制在±1％二、原料均化（一）預(yù)均化堆場(chǎng)的布置形式及堆取料方式1.堆場(chǎng)的布置形式（1）矩形預(yù)均化堆場(chǎng)①直線布置：堆料機(jī)、取料機(jī)易布置，不需轉(zhuǎn)化臺(tái)車，多采用②平行布置：設(shè)中轉(zhuǎn)臺(tái)車，回轉(zhuǎn)式或雙臂式堆料機(jī)，較少采用（2）圓形預(yù)均化堆場(chǎng)原料由進(jìn)料機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機(jī)堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料一般都用橋式刮板取料機(jī)，可回轉(zhuǎn)360°，取出的物料經(jīng)刮板送到堆場(chǎng)中心卸料口，由地溝內(nèi)的出料機(jī)運(yùn)走。矩形和圓形堆場(chǎng)的比較：比較項(xiàng)目矩形預(yù)均化堆場(chǎng)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)占地面積較大較矩形減少30%～40%工藝平面布置進(jìn)出料方向有所限制不利于靈活布置。進(jìn)出料方向隨意，布置靈活投資費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用多，土建投資亦較多設(shè)備、土建投資較低均化效果由于每個(gè)料堆的堆端和每個(gè)料堆之間的成分差異，影響均化效果，成分波動(dòng)不連續(xù)取料層數(shù)大于堆料層數(shù)，因此均化效果好，堆、取料連續(xù)進(jìn)行，物料成分的波動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生突變。設(shè)備利用率只有在料堆被取或堆完料后，換堆作業(yè)才能開始。因此如堆、取料周期控制不好，會(huì)影響設(shè)備的利用。堆取料機(jī)能分別的連續(xù)工作，設(shè)備利用率高。生產(chǎn)操作由于堆、取料分別分堆作業(yè)，操作上有所不便。堆取料機(jī)連續(xù)圍繞中心立柱回轉(zhuǎn)，操作方便，利于自動(dòng)化控制?？蓴U(kuò)展性可在長(zhǎng)度方向擴(kuò)展無(wú)法擴(kuò)展2.布料取料形式比較：（1）人字型布料人字形堆料的優(yōu)點(diǎn)：堆料的方法和設(shè)備都較簡(jiǎn)單，可取得較好的效果，因此這種方法使用得最普遍。主要缺點(diǎn)：物料顆粒離析比較顯著，堆料兩側(cè)及底部集中了大塊物料而料堆中上部分多為細(xì)粒。（2）波浪型布料法波浪形堆料法的優(yōu)點(diǎn)：均化效果好，特別是當(dāng)物料顆粒相差較大（如0~200mm），或者物料的成分在粒度大小不同的顆粒中差別很大的情況下，效果比較顯著。缺點(diǎn)：堆料點(diǎn)要在整個(gè)堆場(chǎng)寬度范圍內(nèi)移動(dòng)，堆料機(jī)必須能夠橫向伸縮或回轉(zhuǎn)，設(shè)備價(jià)格貴，操作比較復(fù)雜，所以此法一般僅限于少數(shù)物料。（3）水平層堆料法這種堆料發(fā)優(yōu)點(diǎn)是，可以完全消除顆粒離析作用，每層內(nèi)部也比較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是，堆料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也不簡(jiǎn)單，一般都用于多種原料混合配料的堆場(chǎng)（4）橫向傾斜層堆料法這種堆料機(jī)可以采用耙式堆取料合一的設(shè)備，因此在設(shè)備價(jià)格上特別便宜。這也可以說是其優(yōu)點(diǎn)。但這種堆料法的顆粒離析現(xiàn)象比人字形堆料法更嚴(yán)重，大塊顆粒幾乎全落到料堆底部，均化效果是很不理想的。所以這種堆料法只能應(yīng)用于那些對(duì)均化要求不高的原材料。我公司會(huì)根據(jù)實(shí)際情況選取堆場(chǎng)的布置形式和布料取料形式。（二）取料方式不同的堆料，有待于最適當(dāng)?shù)娜×戏绞胶拖鄳?yīng)的設(shè)備。只有這樣才能獲得預(yù)期的均化效果。預(yù)均化堆場(chǎng)有三種取料方式：1.端面取料取料機(jī)從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推進(jìn)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的，最理想的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。最適用于人字形、波浪形和水平層的堆料。2.側(cè)面取料取料機(jī)從料堆的一側(cè)從一端至另一端沿料堆縱向往返取料。這種取料方式不能同時(shí)切取截面上各部位的物料，只能在側(cè)面沿縱長(zhǎng)方向、一層層刮取物料，因此最適用于橫向傾斜層堆料。這種取料的方式一般都采用耙式取料機(jī)，又名鏈?zhǔn)桨胰×蠙C(jī)。3.底部取料在堆料底部設(shè)有縫形倉(cāng)的矩形均化庫(kù)，可以在底部取料。這種取料方式要求堆料方式是縱向傾料層或圓錐形料堆，只有這種堆料，沿底部縱向取料才能切取所有料層。這種取料方式的均化效果也顯然不如端面取料。底部取料都采用葉輪式取料機(jī)。第二節(jié)生料制備過程生料制備過程指入窯以前對(duì)原料的全部加工過程，包括原料破碎、預(yù)均化、配料控制、烘干、粉磨和生料均化等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其簡(jiǎn)要的工藝流程是：一、簡(jiǎn)要流程1.石灰石均化堆場(chǎng)2.原料計(jì)量配料系統(tǒng)及輸送3.原料磨4.空氣輸送斜槽5.提升機(jī)或氣力輸送泵輸送6.生料均化庫(kù)儲(chǔ)存。二、生產(chǎn)相關(guān)圖片第三節(jié)煤粉制備過程指從原煤倉(cāng)、喂料控制、烘干粉磨、收塵到煤粉倉(cāng)等生產(chǎn)貯存環(huán)節(jié)。一、簡(jiǎn)要流程1.原煤2.破碎機(jī)3.煤預(yù)均化堆場(chǎng)4.原煤倉(cāng)5.喂煤計(jì)量控制6.煤粉烘干粉磨7.煤粉倉(cāng)8.煤粉輸送9.分別到窯和分解爐燃燒器。二、相關(guān)圖片第四節(jié)熟料煅燒過程熟料煅燒過程是指生料出均化庫(kù)后的預(yù)熱、煅燒和熟料冷卻等環(huán)節(jié)。一、簡(jiǎn)要流程1.生料均化庫(kù)2.計(jì)量喂料系統(tǒng)3.預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)4.回轉(zhuǎn)窯煅燒5.冷卻機(jī)冷卻熟料6.熟料輸送7.熟