排澇泵站工程施工方案

WORD格式整理新建排澇站第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分……1第一節(jié)項(xiàng)目概況 第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況 第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)條件 第四節(jié)施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分 4第二章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置 第一節(jié)布置原則與總平面管理 第二節(jié)施工總平面布置及臨時(shí)用地表 第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及各階段進(jìn)度保證措施 第四章各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)工程施工測(cè)量及沉降觀測(cè) 第二節(jié)基礎(chǔ)工程 第三節(jié)水池結(jié)構(gòu)主體 第四節(jié)框架結(jié)構(gòu)主體 第五節(jié)出水管涵工程 第六節(jié)擋土墻、護(hù)坡護(hù)底工程 第七節(jié)裝飾及其它工程 第八節(jié)水電安裝工程 第九節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) 第十節(jié)工程質(zhì)量保證措施 第十一節(jié)保證質(zhì)量的技術(shù)措施 第十二節(jié)質(zhì)量通病防治措施 第五章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 第一節(jié)安全施工措施 第二節(jié)消防措施 第三節(jié)文明施工與環(huán)境保護(hù) 第六章項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn) 第七章勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃 第一節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃 第二節(jié)主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃 第三節(jié)工程所用主要周轉(zhuǎn)架設(shè)材料計(jì)劃 第四節(jié)測(cè)量及檢驗(yàn)測(cè)試器材計(jì)劃 第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 第一節(jié)泵房等地下結(jié)構(gòu)施工流程的確定 第二節(jié)施工排水、道路、垂直運(yùn)輸?shù)?第三節(jié)軟弱地基的處理 第四節(jié)清淤施工 第五節(jié)水池結(jié)構(gòu)防滲漏施工 第九章施工現(xiàn)場(chǎng)的交通組織方案及分流措施 第十章各工種的施工配合協(xié)調(diào)、施工銜接的措施 第十一章冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等施工情況下的施工措施 第一節(jié)季節(jié)性施工措施 第二節(jié)地下管線等設(shè)施的加固保護(hù)措施 第三節(jié)確保節(jié)假日期間正常施工措施 第十二章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用 表1項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 表2項(xiàng)目管理班子配備情況表 表3計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 表4勞動(dòng)力計(jì)劃表 表5計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 表6施工總平面布置圖 WORD格式整理第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分工程名稱(chēng)xx市鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程：xx市鎮(zhèn)人民政府；設(shè)計(jì)單位工程勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院；建設(shè)地點(diǎn)xx市新壩鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新壩大港東側(cè)；建設(shè)規(guī)模新壩老環(huán)衛(wèi)所處新建排澇站，設(shè)計(jì)流量1m?/s:泵房建筑面積約承包方式包工包料；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；招標(biāo)范圍新壩老環(huán)衛(wèi)所處新建排澇站，施工圖紙及工程量清單內(nèi)容；工期要求100日歷天；現(xiàn)場(chǎng)情況施工場(chǎng)地情況：具備施工條件施工用水情況：已通砼：采用商品砼施工用電情況：已通施工道路情況：已通涵(頂管)泵池(沉井)涵(頂管)泵池(沉井)第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況本工程為xx市鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程。xx市鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程平面見(jiàn)下圖：霹器贏排澇泵站由上游河道、進(jìn)水口、泵池及泵房、出水池、出水管涵、出水泵池、出水池、管涵之間設(shè)置伸縮縫分隔。漿砌塊石、塊石灌漿砂漿M10;上部結(jié)構(gòu)砼等級(jí)C25;墻體為粉煤灰蒸壓磚、水泥砂漿/混合砂漿砌筑。防盜門(mén)、子母門(mén)、鋁合金窗、鍍鋅鋼管欄桿為專(zhuān)業(yè)工程。建筑裝修主要為水泥砂漿地面，內(nèi)墻面水泥砂漿粉刷、刷乳膠漆，天棚批膩?zhàn)铀⑷槟z漆，外墻面磚水面、檐口及線條水泥砂漿粉刷刷涂料，屋面木檁條、木屋面板-油氈-木掛瓦條、彩色水泥瓦。水電安裝包括配電、照明、泵房動(dòng)力設(shè)備及管道安裝，防雷接地等，由于設(shè)計(jì)深度不夠，考慮為專(zhuān)業(yè)工程。出水涵洞穿過(guò)江堤，泵池，江堤開(kāi)挖采用分級(jí)開(kāi)挖、木樁支護(hù)，江堤恢復(fù)采用黃粘土回填，迎水面做砼護(hù)坡(土工布一層、牛皮紙一層、150厚C20砼，間隔4.20m左右設(shè)400*500砼格梗),堤頂為預(yù)制空心板邊檻、150厚碎石、150厚砼面層。泵站部分基坑為河塘地段，淤泥、淤泥質(zhì)土層，擬設(shè)置草袋圍堰開(kāi)挖。第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)條件本工程為xx市新壩鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新建排澇站工程，位于xx市xx市新壩鎮(zhèn)老環(huán)衛(wèi)所新壩大港東側(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)三通一平已基本完成，具備開(kāi)工條件。第四節(jié)施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分一、工程施工總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格。水工防水構(gòu)筑物、房建工程均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；水裝飾達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)工期100天，暫定2013年1月開(kāi)工、2013年4月竣工，期經(jīng)歷冬期、雨季、春節(jié)施工。工程施工時(shí)充分調(diào)動(dòng)施工人員勞動(dòng)積極性，采用先進(jìn)切實(shí)可行先進(jìn)的施工技術(shù)，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)運(yùn)用計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)組織，平面流水、交叉作業(yè)，集中技術(shù)力量和勞動(dòng)力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，滿足合同對(duì)業(yè)主的承諾。3、安全文明施工工程施工創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)以文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地為奮斗目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，確保環(huán)境衛(wèi)生；工地廁所派專(zhuān)人管理，必須達(dá)到城市公廁的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；建筑材料堆放有序，施工現(xiàn)場(chǎng)隨做隨清，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。以?xún)?nèi)，創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地?！跋仁覂?nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”,“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，主體工程立足一個(gè)“細(xì)”字，裝修工程立足一個(gè)“精”字組織現(xiàn)場(chǎng)施工。2、把整個(gè)工程分為兩個(gè)施工區(qū)(見(jiàn)施工區(qū)劃分部分),兩個(gè)施工區(qū)基本上互不影響、基本同時(shí)施工。排澇泵站施工范圍包括泵站泵池、泵房，進(jìn)水口、上游護(hù)底護(hù)岸、出水池、出水涵洞、出水口、下游護(hù)底護(hù)岸等內(nèi)容。泵池、出水池為鋼筋砼水池結(jié)構(gòu)，相互之間有伸縮縫分隔，施工工藝上考慮以泵池、出水池兩部分流水作業(yè)，在泵池完成后上部可進(jìn)行泵房施工，上游可進(jìn)行進(jìn)水口塊石擋墻施工、以及上游護(hù)底護(hù)岸施工，在出水涵洞施工完，下游可進(jìn)行出水口、下游護(hù)底護(hù)岸施工。出水管涵和泵站地下結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，管涵施工需開(kāi)挖江堤、局部開(kāi)挖河塘淤泥，工作量較大，故在泵站地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，管涵段土方開(kāi)挖同步進(jìn)行，然后進(jìn)行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進(jìn)行，管涵敷設(shè)完成，再進(jìn)行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完成后進(jìn)行出水口鋼筋砼底板、塊石擋墻施工，最后進(jìn)行塊石護(hù)底、塊石護(hù)坡。泵池及泵房施工流程：基坑開(kāi)挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂板→泵房框架主體→圍護(hù)、裝修、安裝工程。泵池分底板、池壁、頂板三次施工，施工縫留設(shè)在底板以上500mm處、頂板下500mm處，5.40M標(biāo)高處水泵梁與池壁同時(shí)立模施工。出水池施工流程：基坑開(kāi)挖、清淤→出水池底板→7.20M以下結(jié)構(gòu)→出水管涵施工流程：江堤支護(hù)開(kāi)挖→基坑開(kāi)挖、清淤→管涵墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)→鋼筋砼管敷設(shè)、接口→鋼筋砼包封→回填。進(jìn)水口主要包括塊石擋墻、塊石護(hù)底等。先施工塊石擋墻、再施工砂石墊層、塊石護(hù)底。上游4m范圍河岸為放坡，漿砌塊石護(hù)坡，護(hù)底為漿砌塊石，格梗為砼格梗。出水口采用塊石擋土墻護(hù)岸，鋼筋砼及漿砌塊石護(hù)底；下游5m范圍河岸為塊石擋土墻護(hù)岸，護(hù)底為漿砌塊石。3、本工程施工需重點(diǎn)解決的幾個(gè)問(wèn)題：一是施工道路、施工場(chǎng)地的問(wèn)題：泵站部位剛好是江堤變?yōu)辰徊婵?，泵站四周均為江堤，排澇泵站施工道路主要利用泵站西?cè)江堤(主江堤)作為施工進(jìn)出道路，泵站南側(cè)、北側(cè)江堤局部可作為加工場(chǎng)地、材料堆場(chǎng)等。我們考慮分幅進(jìn)行，江堤段管涵以伸縮縫為界，分成兩幅、交替施工，始終保留一幅(適當(dāng)修筑便道加寬)作為施工作業(yè)道路。施工場(chǎng)地主要利用泵站南側(cè)、北側(cè)江堤，主要用于鋼筋加工、模板加工、材料堆場(chǎng)等。施工作業(yè)設(shè)置臨時(shí)便道至作業(yè)面，道路不能到達(dá)處采用吊車(chē)或人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)。排澇泵站為地下水池一層、地上框架一層，垂直運(yùn)輸考慮采用一臺(tái)16T汽車(chē)吊。出水管涵采用DN1200鋼筋砼管、砂漿抹帶接口，管道安裝采用16T汽工程管涵穿越主江堤，需開(kāi)挖江堤，江堤頂標(biāo)高9.45M、管涵基坑標(biāo)高1.45M,開(kāi)挖高度達(dá)8.0m。故江堤處管涵考慮分兩級(jí)開(kāi)挖、每級(jí)高度4.0m左右，兩級(jí)之間留設(shè)2m寬平臺(tái)，第一級(jí)邊坡采取放坡、邊坡1:1,第二級(jí)邊坡采用木樁支護(hù)，采用直徑120、長(zhǎng)6m木樁，木樁頂部設(shè)置圓木對(duì)撐。四是河塘地段排水、清淤?lài)咴O(shè)置：進(jìn)水口、上游河道護(hù)坡、出水口、下游河道護(hù)坡部分處于河道內(nèi)，需排水、清淤施工。河塘段采用草袋裝土設(shè)置圍堰，圍堰頂寬不小于2m。三、施工段劃分根據(jù)本工程的內(nèi)容，建筑總平面布置；構(gòu)筑物的建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；工程總工期要求等，將整個(gè)工程劃為兩個(gè)施工區(qū)同時(shí)(平行)施工。第一施工區(qū)：泵站泵池及泵房、出水池、進(jìn)水口、上游河道。第二施工區(qū)：泵站出水管涵、出水口、下游河道。第一施工區(qū)首先施工的是泵站地下泵房，出水池跟進(jìn)泵池節(jié)拍與泵池流水作業(yè)，在泵池結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行上部泵房施工，上游進(jìn)水口的塊石擋墻施工，最后進(jìn)行塊石護(hù)底、塊石護(hù)坡。第二施工區(qū)的管涵可以和泵站地下結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，管涵施工需開(kāi)挖江堤、局部開(kāi)挖河塘淤泥，工作量較大，故在泵站地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，管涵段土方開(kāi)挖同步進(jìn)行，然后進(jìn)行管涵基礎(chǔ)、鋼筋砼管吊裝及接口施工，管涵與出水井的連接管在出水口完成后再進(jìn)行，管涵敷設(shè)完成，再進(jìn)行鋼筋砼砼包封澆筑；管涵包封完成后進(jìn)行出水口鋼筋砼底板、塊石擋墻施工，最后進(jìn)行塊石護(hù)底、塊石護(hù)坡。四、主要工程施工方案選擇1、基坑降排水泵站泵池、出水池、出水涵洞底板標(biāo)高與河底標(biāo)高基本一致，故泵站、進(jìn)出水口、河岸護(hù)坡護(hù)底施工需考慮設(shè)置圍堰、把河道水抽干。河塘段施工采用草袋裝土設(shè)置圍堰，圍堰頂寬不小于2m。河道內(nèi)土方采用挖掘機(jī)下坑開(kāi)挖，坑頂設(shè)置挖掘機(jī)裝車(chē)；淤泥開(kāi)挖時(shí)，及時(shí)用帶封蓋的汽車(chē)外運(yùn)。河道清淤后，設(shè)置便道進(jìn)入河道進(jìn)行施工作業(yè)。泵站施工擬投入兩臺(tái)挖掘機(jī)(河岸兩側(cè)各一臺(tái))、配8臺(tái)自卸汽車(chē)。江堤處管涵考慮分兩級(jí)開(kāi)挖、每級(jí)高度4.0m左右，兩級(jí)之間留設(shè)2m寬平臺(tái)，第一級(jí)邊坡采取放坡、邊坡1:1,第二級(jí)邊坡采用木樁支護(hù)，采用直徑120、長(zhǎng)6m木樁，木樁頂部設(shè)置圓木對(duì)撐。水池底板(基礎(chǔ))底模為砼墊層兼模板，側(cè)模采用磚胎模，水池池壁采用木膠合板大模板(整張22厚膠合板加木楞),池壁“吊邦”及部分異性構(gòu)件采用木模板；模板采用止水對(duì)拉螺栓固定連接，鋼管扣件支架。其它建筑模板采用木膠合板模板、木模板，鋼管扣件支架。4、鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作后運(yùn)至作業(yè)部位綁扎安裝。大量砼采用商品砼，主要采用汽車(chē)泵泵送；零星砼現(xiàn)場(chǎng)直接攪拌澆筑。6、垂直運(yùn)輸機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)考慮布置一臺(tái)16T汽車(chē)吊解決場(chǎng)內(nèi)垂直運(yùn)輸。7、圍護(hù)、裝修、水電安裝本工程圍護(hù)、裝修、水電安裝體量較小。墻體在主體拆模后進(jìn)行，墻體完成后進(jìn)行屋面防水、瓦屋面施工；室內(nèi)外裝修在墻體砌筑完成進(jìn)行；水電預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，水電安裝在土建粗裝修完成時(shí)，穿插進(jìn)行。五、施工準(zhǔn)備1、開(kāi)工前工作順序圖施工圖學(xué)習(xí)、會(huì)審施工圖學(xué)習(xí)、會(huì)審編制施工圖預(yù)算及工料分析編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)提出構(gòu)配件加工計(jì)劃落實(shí)加工訂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制安全文明施工交底單完善實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)三通一平定位放線、抄平現(xiàn)場(chǎng)材料分期分批復(fù)試進(jìn)場(chǎng)砼試配施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試按計(jì)劃組織構(gòu)、配件復(fù)試進(jìn)場(chǎng)按形象進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告辦理簽定工程合同2、施工準(zhǔn)備工作2.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)公司總工程師審批，勞力計(jì)劃報(bào)公司勞務(wù)辦備案，材料計(jì)進(jìn)度及機(jī)具計(jì)劃報(bào)公司施工計(jì)劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2.物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購(gòu)、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，成品、半成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)三材等主材進(jìn)場(chǎng)材計(jì)劃報(bào)送建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3.勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。2.4.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性座標(biāo)和高程進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置測(cè)量控制樁水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行工程測(cè)量放線。(2)做好“四通一平”,消防滅火器經(jīng)檢查合格后進(jìn)場(chǎng)。確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、路通，通訊道和場(chǎng)地平整，按要求設(shè)置滅火(3)拆除或搬出工程范圍內(nèi)的障礙物(4)修筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路(按施工總平面圖)堆放材料場(chǎng)地，做簡(jiǎn)易堆場(chǎng)(素(5)道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，材料堆場(chǎng)放坡排水至明溝，砼、砂漿機(jī)、泵機(jī)旁做排水溝或暗溝，機(jī)內(nèi)放出水流入溝排入集水井內(nèi)。(6)臨時(shí)圍墻已基本完成，供水、電衛(wèi)由建設(shè)單位供至現(xiàn)場(chǎng)，變壓器和主管進(jìn)水口。(7)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)2.5.物資準(zhǔn)備向建設(shè)單位提供甲供材料數(shù)量規(guī)格、甲供或我公司供應(yīng)的材料必須提供樣品，產(chǎn)品合格證或檢測(cè)報(bào)告；水泥、鋼材、特殊材料要有復(fù)試報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。建筑材料、予制加工產(chǎn)品、施工機(jī)具按組織設(shè)計(jì)和總平面圖要求、組織現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存堆放。2.6.施工用電量計(jì)算工程施工高峰期P動(dòng)=0.7×————+0.6×100+1.0×30=170(KVA)泵站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)，停電備用。2.7.施工臨時(shí)用水施工臨時(shí)用水主管選用φ100鋼管、支管選用φ50鋼管自來(lái)水。第二章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置第一節(jié)布置原則與總平面管理一、布置原則科學(xué)、合理、文明、規(guī)范：1、實(shí)行生產(chǎn)區(qū)分塊分片管理，責(zé)任到人以便于管理。施工場(chǎng)地布置應(yīng)緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專(zhuān)業(yè)和工種之間的相互干擾，便于管理。臨建設(shè)施的布置不妨礙工程的施工。2、根據(jù)本工程具體情況，合理組織交通運(yùn)輸，保證施工過(guò)程中運(yùn)輸通道暢通，改善施工條件，減少場(chǎng)內(nèi)二次、三次搬運(yùn)，做到適用方便，經(jīng)濟(jì)效果良好?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)通道(場(chǎng)地)滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)，3、各類(lèi)施工設(shè)施應(yīng)滿足防火、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求；努力改善各項(xiàng)施工經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，在滿足安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)需要的前提下，做到合理用地、節(jié)約用地的目的。4、充分考慮周邊環(huán)境，做好防護(hù)、亮化、綠化、美化工作。標(biāo)化管理的日常工作由文明標(biāo)化負(fù)責(zé)人與管理員組織實(shí)施。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理審核的平面圖管理：劃區(qū)包干，材料標(biāo)識(shí)堆放。門(mén)前道路輪流值班，定時(shí)打掃，每周檢查評(píng)比。生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰(shuí)做誰(shuí)清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清，以組為單位施工大門(mén)凈化(門(mén)前三包),亮化(六牌一圖),電腦監(jiān)控，24小時(shí)值班，干部職工掛牌上班。場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)專(zhuān)人打掃衛(wèi)生，禁止隨地大小便?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用吸煙室，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止流動(dòng)吸煙。2、施工總平面管理我公司在整個(gè)施工過(guò)程中將設(shè)置專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，設(shè)立總平面管理員負(fù)責(zé)施工總平面的規(guī)劃、布置和管理，在業(yè)務(wù)上與招標(biāo)人的施工總平面管理員對(duì)口，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)人制定的有關(guān)管理制度，并接受招標(biāo)人的統(tǒng)一調(diào)度、管理，確保施工總平面管理規(guī)范、有序，杜絕出現(xiàn)濫用場(chǎng)地、隨處堆放、占用道路等不文明現(xiàn)象。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，根據(jù)指定的施工總平面布置所規(guī)定的用地范圍，繪制施工總平面圖。不在給定的施工場(chǎng)地之外亂建臨時(shí)建筑和設(shè)施，或堆放設(shè)備、材料，不占用施工道路作為施工現(xiàn)場(chǎng)，各種臨時(shí)設(shè)施的搭建及使用須符合有關(guān)安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場(chǎng)文明要求。(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)捎娩摴苣_手架搭設(shè)欄桿圍護(hù)，上刷紅白油漆標(biāo)志。模板、腳手架的搭設(shè)按施工方案進(jìn)行，做到橫平豎直、整齊劃一。上部結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行全封閉作業(yè)。(3)堆放場(chǎng)地按區(qū)域劃分，區(qū)域內(nèi)設(shè)備、施工材料、工程用料、構(gòu)件應(yīng)分區(qū)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，做到設(shè)備、材料定置化；道路轉(zhuǎn)彎處、基坑作業(yè)區(qū)等必須設(shè)置安全警戒牌、防火標(biāo)志牌、道路限速牌，做到消防設(shè)施配備標(biāo)準(zhǔn)化、安全人員標(biāo)準(zhǔn)化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)識(shí)牌標(biāo)準(zhǔn)化。(4)我公司負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的測(cè)量控制網(wǎng)標(biāo)樁加強(qiáng)保護(hù)，不損壞和隨意移動(dòng)。(5)不擅自斷路、斷電、斷水、斷通訊及越界。確因工程施工需要，將提前5個(gè)工作日申報(bào)，通過(guò)工程協(xié)調(diào)會(huì)進(jìn)行安排、批準(zhǔn)。(6)我公司所承擔(dān)的工程項(xiàng)目，隨著工程的陸續(xù)完工，將不再需要的臨時(shí)設(shè)施逐步拆除，并清理干凈所有的廢棄物。施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收后，立即撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，所建的各種臨時(shí)建筑與設(shè)施在15天內(nèi)拆除，不借故拖延，滿足招標(biāo)人、監(jiān)理的要求。第二節(jié)施工總平面布置及臨時(shí)用地表由于施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，擬在泵站周邊空地設(shè)置臨時(shí)辦公值班用房、鋼筋加工、模板加工、材料堆場(chǎng)。其他構(gòu)件預(yù)制、模板加工制作、職工食宿均場(chǎng)外考慮。泵站施工道路基本上利用江堤，局部設(shè)置便道至作業(yè)面，局部不能到達(dá)處采用吊車(chē)或人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)。砼基本采用商品砼，后期考慮局部砼、砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌。在擬建建構(gòu)筑物周邊、攪拌場(chǎng)、砼泵機(jī)等處設(shè)置有組織排水明溝、沉淀池，把施工廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后排入下水道。泵站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座水泵沖式公用廁所，地面貼地磚、墻面貼瓷磚，并設(shè)有3#磚砌化糞池，經(jīng)化糞池處理后方可排入下水道。泵站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)、攪拌場(chǎng)設(shè)置一只10m3蓄水池。具體詳見(jiàn)下頁(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。WORD格式WORD格式整理排澇泵施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖:用途面積(m2)位置需用時(shí)間辦公值班房詳見(jiàn)平面圖開(kāi)工～竣工鋼筋模板加工場(chǎng)詳見(jiàn)平面圖開(kāi)工～竣工材料堆場(chǎng)詳見(jiàn)平面圖開(kāi)工～竣工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)平面圖開(kāi)工～竣工道路詳見(jiàn)平面圖開(kāi)工～竣工本工程投標(biāo)工期100日歷天。計(jì)劃開(kāi)、竣工時(shí)間：2013年1月至2013年4月，期經(jīng)歷了冬期、雨季、春節(jié)施工。一、工期安排第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及各階段進(jìn)度保證措施WORD格式整理老環(huán)衛(wèi)處排澇泵站工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程內(nèi)容工期13年1月2013年2月2013年3月2013年4月1老環(huán)衛(wèi)處排澇泵站2施工準(zhǔn)備34場(chǎng)地準(zhǔn)備、砂墊層5沉井制作養(yǎng)護(hù)6沉井下沉、封底7底板澆筑8沉井接高、頂板9泵房主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)、裝修、安裝出水管涵頂管施工出水口基坑開(kāi)挖鋼筋砼基礎(chǔ)、底板鋼筋砼擋墻工程了尾1、本工程工期目標(biāo)本工程投標(biāo)工期100日歷天。計(jì)劃開(kāi)、竣工時(shí)間：2013年1月至2013年4月，期經(jīng)歷了冬期、雨季、春節(jié)施工。2、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的保證工期實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排，及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)勞動(dòng)力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，對(duì)按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成任務(wù)的經(jīng)濟(jì)處理，確保每一個(gè)分部(項(xiàng))工程的工期和總進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。3、確立工程施工中形象進(jìn)度的重獎(jiǎng)重罰制度，完成進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)、反之則重罰。項(xiàng)目設(shè)人民幣2萬(wàn)元作為工程搶工工期獎(jiǎng)金。4、合理利用平行、流水施工，充分安排好雨天、冬期、春節(jié)施工，根據(jù)分部項(xiàng)工程平行、流水施工需要，實(shí)行兩班工作制(白班、夜班兩班對(duì)倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。5、確立施工人員因素的保證5.1.建立完善的組織管理體系，保證調(diào)度靈活、及時(shí)，并做好技能、安5.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。5.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者都要明確工期的目標(biāo)和重要性。6、充分利用機(jī)械化施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.1.砼采用商品砼、泵送施工，成型鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)工廠化制作，基坑挖土均盡優(yōu)先采用機(jī)械化施工，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊接頭。工程施工投入足夠的輕型井點(diǎn)、砼輸送泵、鋼筋加工設(shè)備、汽車(chē)吊等主要機(jī)具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。6.2.工程施工中保證施工機(jī)具正常進(jìn)行，及時(shí)檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素影響施工。7、工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，水池采用木膠合板大模板，滿足工程搶工需要。8、做好工程所有材料、組織采購(gòu)、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專(zhuān)人分管，確保材料進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。9、強(qiáng)化管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅(jiān)持每天下午召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。10、充分利用思想、管理、經(jīng)濟(jì)三大激勵(lì)機(jī)制節(jié)假日不休息正常施工，按勞動(dòng)法規(guī)定給予雙倍的工資報(bào)酬。采取措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運(yùn)行。11、依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項(xiàng)目管理的全工程中，定期召開(kāi)甲乙雙方協(xié)調(diào)會(huì)，形成整體協(xié)作，使工程控制計(jì)劃順利實(shí)行。12、工期考核指標(biāo)下達(dá)至各班組，按期按質(zhì)完成所定指標(biāo)者獎(jiǎng)勵(lì)，反之13、嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，避免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動(dòng)，影響工期。15、公司專(zhuān)門(mén)撥款50萬(wàn)元作為工程項(xiàng)目流動(dòng)備用資金，保證資金周轉(zhuǎn)。地下水池結(jié)構(gòu)施工時(shí)，河道采用設(shè)置圍堰、抽除河道水，保證施工正常泵站施工以出水口為界分成兩個(gè)施工區(qū)平行施工，區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)，由于泵房施工作業(yè)工期相對(duì)較緊，故，優(yōu)先考慮泵房施工。泵房由于平面面積不大，不再考慮分段作業(yè)，將按施工總體安排的施工管涵、護(hù)底、護(hù)岸施工可分段組織流水作業(yè)。出水管涵施工時(shí)，江堤段管涵以伸縮縫為界，分成兩幅、交替施工，始終保留一幅(適當(dāng)修筑便道加寬)作為施工作業(yè)道路。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，砼采用商品砼、汽車(chē)泵泵送澆筑；垂直運(yùn)輸考慮1臺(tái)16T汽車(chē)吊。泵房上部結(jié)構(gòu)面積比較小，相對(duì)比較簡(jiǎn)單，在地下水池砼澆筑2天后開(kāi)始；分框架、斜屋面板層兩次施工。其他同上。本工程圍護(hù)、裝修、水電安裝體量較小。墻體在主體拆模后進(jìn)行，墻體完成后進(jìn)行屋面防水、瓦屋面施工；室內(nèi)外裝修在墻體砌筑完成進(jìn)行；水電預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，水電安裝在土建粗裝修完成時(shí)，穿插進(jìn)行。各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程施工測(cè)量及沉降觀測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料由公司專(zhuān)職放線工程師引測(cè)大軸線，經(jīng)校核無(wú)誤后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核并辦好簽證手續(xù)。主要構(gòu)(建)筑物軸線控制定位采用“十”字網(wǎng)控制，部分建筑物以主控線依據(jù)放樣。軸線控制點(diǎn)采用在固定物上做標(biāo)志、鋼管龍門(mén)樁及埋設(shè)木樁，木樁用砼做保護(hù)基座。在土方開(kāi)挖前，要進(jìn)行定位軸線恢復(fù)測(cè)量。復(fù)測(cè)主控制線的交點(diǎn)，直角及邊長(zhǎng)。在其偏差不大于測(cè)角±2.5”,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/30000時(shí)，將各標(biāo)志樁定位牢靠。一、建筑標(biāo)高的控制為全盤(pán)考慮沉降觀測(cè)及±0.00標(biāo)高的建立，擬在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，北側(cè)設(shè)置兩個(gè)，引測(cè)高程采用往返水準(zhǔn)法，閉合差不大于±12√Lmm(L為公里數(shù)),±0.00標(biāo)志點(diǎn)由水準(zhǔn)點(diǎn)一次引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)作明顯標(biāo)志，待各單位工程拆模后，引測(cè)至構(gòu)(建)筑物上。二、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要與規(guī)范要求設(shè)置各單位觀測(cè)的觀測(cè)點(diǎn)，采用S3水準(zhǔn)儀和及相配套的水準(zhǔn)尺觀測(cè)。觀測(cè)程序：底板或基礎(chǔ)施工完畢；構(gòu)筑物壁板澆搗完畢；構(gòu)筑物試水中每次加載后；土建施工完畢；竣工后第一年不少于3次，第二年2次，觀測(cè)精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)將固定測(cè)量器具，固定人員，觀測(cè)前校核儀器，前后跨距等長(zhǎng)或固定設(shè)站位置不變，做好記錄，保存觀測(cè)資料。第二節(jié)基礎(chǔ)工程一、土方開(kāi)挖河道內(nèi)土方采用挖掘機(jī)下坑開(kāi)挖，坑頂設(shè)置挖掘機(jī)裝車(chē)；河道清淤后，設(shè)置便道進(jìn)入河道進(jìn)行施工作業(yè)。泵站施工擬投入兩臺(tái)挖掘機(jī)(河岸兩側(cè)各一臺(tái))、配8臺(tái)自卸汽車(chē)?；A(chǔ)開(kāi)挖深度在3.0m以?xún)?nèi)，采用一級(jí)放坡開(kāi)挖，基坑邊坡1:1,基坑開(kāi)挖選用EX-200(斗容量0.78m3)挖掘機(jī)坑頂反鏟開(kāi)挖，挖出土方直接裝車(chē)就近回填。江堤處管涵考慮分兩級(jí)開(kāi)挖、每級(jí)高度4.0m左右，兩級(jí)之間留設(shè)2m寬平臺(tái)，第一級(jí)邊坡采取放坡、邊坡1:1,第二級(jí)邊坡采用木樁支護(hù)，采用直徑120、長(zhǎng)6m木樁，木樁頂部設(shè)置圓木對(duì)撐。淤泥開(kāi)挖時(shí)，及時(shí)用帶封蓋的汽車(chē)外運(yùn)?；油练讲捎煤?jiǎn)易支護(hù)放坡大開(kāi)挖，采用反鏟挖掘機(jī)坑頂反鏟開(kāi)挖，局部采用人工配合開(kāi)挖，采用小木樁抄平來(lái)控制挖土深度，坑底留300厚土層通知有關(guān)方面驗(yàn)槽，待驗(yàn)收合格后，采用人工立即開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于工程施工工期較緊，工程投入2臺(tái)EX-200(斗容量0.78m)挖掘機(jī)，8臺(tái)8T自卸翻斗汽車(chē)，日挖土能力在1500m?左右。本工程基坑土主要為淤泥質(zhì)土、粉砂土，采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)工作面按800、邊坡按1:1坡度放坡，挖出土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。二、基坑邊坡工程深基坑邊坡的加固采用φ48鋼管作土釘打入土層(垂直坡面),增加土體抗剪能力，用φ6.5@200鋼筋沿邊坡表層與鋼管拉接后扎成鋼筋網(wǎng)片，再澆100厚C15砼形成保護(hù)層，砼護(hù)坡延伸至坑頂排水溝。三、基礎(chǔ)基坑排水泵站泵池、出水池底板標(biāo)高與河底標(biāo)高基本一致，故泵站、河岸護(hù)坡護(hù)底施工需考慮設(shè)置圍堰、把河道水抽干。基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖時(shí)坑底周邊設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵排除基坑積水。坑頂周邊設(shè)擋水土堤擋水，設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵排水，防止坑頂水進(jìn)入坑內(nèi)。明溝底坡度0.2%～0.5%。每間隔30m內(nèi)設(shè)800×800×1000集水井一個(gè)，每一個(gè)集水井內(nèi)配潛水泵1臺(tái)，抽水連續(xù)進(jìn)行直至復(fù)土結(jié)束。四、墊層施工經(jīng)過(guò)地基驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行砼墊層施工，墊層澆筑前，先水準(zhǔn)抄平釘小竹樁，縱橫間隔3m,用細(xì)石砼做塌餅以便準(zhǔn)確控制標(biāo)高。并提前幾天加強(qiáng)基坑排水，將基坑水引至基坑周邊的排水明溝通過(guò)集水井用泵排出坑外。墊層施工要求振搗密實(shí)、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整、提供彈線條件。砼墊層采用商品砼，汽車(chē)泵澆筑。墊層的平整度不可忽視，它是保證底板砼幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層一致的首要條件，因此澆筑墊層砼時(shí)用3.0m長(zhǎng)平板振動(dòng)器振實(shí)，并派專(zhuān)人用大刮尺跟在后面刮平，在終凝前用木抹子抹平，墊層需保養(yǎng)2天以上方可上人。1、擋墻、控制室等基礎(chǔ)主要有條形基礎(chǔ)，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，設(shè)置設(shè)置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來(lái)。2、基礎(chǔ)鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工制作后，運(yùn)至作業(yè)部位，進(jìn)行手工綁扎。3、模板及鋼筋的具體操作方法參見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)施工部分。4、砼采用商品砼、泵送澆筑(優(yōu)先采用汽車(chē)泵、汽車(chē)泵不能到位處用地澆搗前必須搭好鋼管架空腳手架，上鋪腳手板作操作走道平臺(tái)，經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗(yàn)收后，才能澆砼。砼按實(shí)做砼試塊，澆筑時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見(jiàn)主體施工部分。第三節(jié)水池結(jié)構(gòu)主體一、水池施工程序泵池施工流程：基坑開(kāi)挖、清淤→泵池底板→泵池池壁→泵池頂板。泵池分底板、池壁、頂板三次施工，施工縫留設(shè)在底板以上500mm處、頂板下500mm處，5.40M標(biāo)高處水泵梁與池壁同時(shí)立模施工。出水池施工流程：基坑開(kāi)挖、清淤→出水池底板→7.20M以下結(jié)構(gòu)→二、模板工程底板與施工縫以下的500mm高池壁同時(shí)澆筑砼，底板外側(cè)、池壁兩側(cè)均應(yīng)支設(shè)模板，由于底板伸出池壁，底板外模板與池壁外側(cè)模板分開(kāi)支設(shè)。底板外側(cè)采用采用磚胎模；與底板同時(shí)澆筑的500mm高池壁采用內(nèi)、外木膠合板模板，對(duì)拉螺栓、管卡、鋼管扣件支架“吊邦”支模。池壁采用膠合板模板，對(duì)拉螺栓、管卡、鋼管扣件支模。1、底板模板底板外側(cè)采用240厚磚模，(用M7.5水泥砂漿砌筑),內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿砂漿抹光，四周外側(cè)模每隔2～3m設(shè)一個(gè)240厚磚垛。與底板同時(shí)澆筑的池壁及集水坑吊模(吊邦)采用自制定型木框膠合板模板“吊邦”支模，外側(cè)采用鋼管雙排架支撐，內(nèi)側(cè)鋼管模架，設(shè)對(duì)拉螺栓水池“吊邦”模板與底板之間設(shè)置壓腳板，防止底板砼泛漿。2、池壁模板施工2.1.模板的選用模板的優(yōu)化對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有重大意義。2.2.模板要求1)模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。3)模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.3.模板支設(shè)墻板采用木框膠合板組合模板支模，內(nèi)外模采用鋼管對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓中央設(shè)置止水環(huán)。池壁模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50×100木楞框，表面刷樹(shù)脂脫模劑),木楞間距為450;內(nèi)外側(cè)設(shè)腳手架支撐，內(nèi)外模采用鋼管對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為450,垂直間距為600。池壁模板支設(shè)水池外側(cè)設(shè)置雙排外腳手架、水池內(nèi)設(shè)置滿堂腳手。拆模后于此處割斷螺桿拆模后于此處割斷螺桿用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平止水環(huán)墊木20*30*30止水環(huán)止水螺桿圖書(shū)品4止水環(huán)Z池壁模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，綁扎鋼筋厚安裝好予埋件和螺栓，對(duì)拉螺栓必須加止水環(huán)，然后安裝另一側(cè)模板。模板表面平整，拼縫平直嚴(yán)密，板縫貼膠帶紙，達(dá)到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢池壁固定采用滿堂承重支模架結(jié)合模板用對(duì)拉螺栓與主次龍骨相連，450×600雙向布置，用φ4.8×3.5鋼管作主、次龍骨，內(nèi)外設(shè)鋼管扣件式排架加固。墻板封模前，必須認(rèn)真清理施工縫，清除處松動(dòng)石子、浮漿、雜物。3、頂板模板根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(5×10木方立擺，間隔小于500),通過(guò)調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)可以從四周鋪起，在中間收口。頂板為滿堂腳手排架，排架腳手架立桿間距為900,水平桿步距不大于1200。主龍骨下鋼管與立桿連接點(diǎn)采用雙扣件加固，剪刀撐按工藝標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬，具體的拆模時(shí)間必須由技術(shù)人員簽發(fā)拆除令后，方拆模過(guò)程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2N/mm2時(shí)作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度比例(%)HX梁懸臂構(gòu)件三、鋼筋工程鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性WORD格式整理能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程中使用的鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20～22號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20～22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2、鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工場(chǎng)機(jī)械化施工。2.1.鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8mm以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8mm以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決，在現(xiàn)場(chǎng)用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車(chē)組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲。2.2.鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接接長(zhǎng)后作冷拉調(diào)2.3.鋼筋閃光對(duì)焊施工鋼筋直徑φ20以下(含中20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑φ20以上采用對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡取出取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專(zhuān)人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。2.4.鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割φ40以下鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大2.5.鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成40以下的鋼鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用I級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時(shí)，彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。3、鋼筋的安裝、綁扎3.1.鋼筋加工好后分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類(lèi)型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無(wú)誤。3.2.鋼筋的接頭設(shè)計(jì)要求池壁鋼筋均要求采用焊接或機(jī)械連接接頭，其它鋼筋接頭可采用綁扎接頭。3.3.焊接接頭鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接接頭采用搭接電弧焊接頭。焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò)50%,受壓區(qū)不限制。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋搭接電弧焊電焊機(jī)選用BX1-500型號(hào)，電焊系選用E5001或E5003。施焊時(shí)采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于10d(單面搭接焊),焊縫厚度不小于0.3d。焊接前對(duì)搭接部位鋼筋進(jìn)行預(yù)彎和安裝，以保證接頭兩側(cè)鋼筋在同一軸采用兩點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。外觀檢查：表面平順，不得有較大凹焊，焊瘤。接頭處不得有裂縫，咬邊深度大于0.5m。焊縫氣孔及夾渣2倍直徑長(zhǎng)度表面不超過(guò)2個(gè)，不超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋品種和質(zhì)量，焊劑的牌號(hào)，性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》3.4.鋼筋綁扎1)綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。2)鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認(rèn)真清理機(jī)坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。底板鋼筋綁扎順序：地坑、集水井鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→池壁(柱)插筋。3)池壁(柱)插筋根據(jù)設(shè)計(jì)配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤，同時(shí)錯(cuò)開(kāi)綁扎接頭位置，搭接長(zhǎng)度≥L1E=35d,柱，池壁鋼筋綁扎結(jié)束后及時(shí)復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高，及時(shí)糾偏，并用鋼管支撐臨時(shí)固定。4)結(jié)構(gòu)鋼筋接頭>φ22采用豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2～3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖?)池壁(柱)、頂板鋼筋接頭采用綁扎接頭，每個(gè)池壁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)認(rèn)清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外排鋼筋之間設(shè)8拉鉤500×500,以保證鋼筋骨架的整體性。頂板上層鋼筋位置應(yīng)保證準(zhǔn)確，設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點(diǎn)焊@1000×1000。6)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過(guò)25%;第二，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。7)焊接接頭按50%錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d。8)砼墊塊用C40的細(xì)石砼制作，鋼筋綁扎完畢后，要及時(shí)認(rèn)真墊好鋼筋保護(hù)層，池壁及柱子的墊塊要預(yù)埋18號(hào)鉛絲，便于綁扎在鋼筋上。9)鋼筋的直徑，數(shù)量和位置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，片狀老銹等現(xiàn)象，搭接長(zhǎng)度，搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎成型后無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。綁扎時(shí)，所有的扎絲應(yīng)彎向砼內(nèi)，以保證所有的扎絲不得接觸模板和露出砼面。10)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè)φ22鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，池壁雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和池壁雙層鋼筋位置準(zhǔn)確。11)鋼筋安裝允許偏差值項(xiàng)次分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差1鋼筋骨架的寬士52鋼筋骨架的長(zhǎng)度3受力筋的間距4受力筋的排距5箍筋、構(gòu)造筋間距6受力筋保護(hù)層7非受力筋保護(hù)層12)受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件類(lèi)型受力鋼筋保護(hù)層厚度(MM)池壁板池底板一般柱、梁一般板四、砼工程1、砼制備工程砼主要采用商品、泵送施工(優(yōu)先采用汽車(chē)泵、汽車(chē)泵不能到位處用地泵),零星砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)攪拌場(chǎng)配備1臺(tái)JZ350攪拌機(jī)。砼攪拌應(yīng)根據(jù)計(jì)劃書(shū)的技術(shù)要求及泵送工藝要求，進(jìn)行砼試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正。水池砼優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5,水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，送檢測(cè)中心做二次復(fù)試，確定合格后方可使用，不同標(biāo)號(hào)，不同品種水泥，不得混合使用。黃砂應(yīng)用中砂、且含泥量不得超過(guò)3%,石子最大料徑不宜大于40mm,含泥量(雜質(zhì))不得超過(guò)1%,且吸水率不大于1.5%。砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于2min,執(zhí)行檢測(cè)中心試配通知，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，粗細(xì)骨料經(jīng)常過(guò)磅，外加劑專(zhuān)人掌握，精確計(jì)量。砼塌落度控制在12～15mm。砼輸送主要采用泵送，泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出，并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min,管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)氣溫高，砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵接頭要牢靠，管道封閉良好，泵出口處應(yīng)有可靠安全防爆措施，垂直向上彎起點(diǎn)必須有堅(jiān)固可靠的豎埋支撐以承受周期性的脈沖作用。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量(直徑150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制砼量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用清水推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)水泵，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚欠2m左右砼時(shí)，應(yīng)將水泵緩慢停止，防止出現(xiàn)泵管內(nèi)清洗水流至砼表面，沖走砼表面水泥漿，影響砼表面質(zhì)量。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。3、砼澆筑準(zhǔn)備工作對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(mén)(主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。砼澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，清掃模板內(nèi)雜物、積水。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等資料，攪拌機(jī)出料后砼必須在2小時(shí)內(nèi)用完。砼澆筑優(yōu)先考慮用汽車(chē)泵、局部采用固定泵，砼輸送管道的采用鋼管腳手架敷設(shè)，同時(shí)鋪設(shè)操作腳手架，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋，腳手架在澆筑過(guò)4、底板砼的澆筑(1)底板砼澆筑順序底板砼按由南向北、由西向東的順序進(jìn)行澆筑，以1.5m寬度推進(jìn)，往返進(jìn)行。池壁高出底板部位，與底板吊模同時(shí)施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。(2)池底板砼施工同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗時(shí)操作人員踩踏鋼筋),分層厚度500mm,澆搗形式為斜面踏步式。采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間20s～30s,當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振現(xiàn)象發(fā)生，上下層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，澆筑層易產(chǎn)生泌水，特別是泵送砼，泌水尤為嚴(yán)重，應(yīng)每隔2米開(kāi)φ3的孔眼，設(shè)排水孔，使多余的水從孔洞中自然排走。砼底板澆筑完畢2～3小時(shí)，表面水泥漿較厚，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次收光，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，然后覆蓋草袋一層，待砼終凝后，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天。砼澆筑時(shí)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：1)嚴(yán)格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴(yán)格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5～40級(jí)配，黃砂含泥量≤1%,采用中粗砂，石子含泥量≤2%。2)砼澆筑完畢及時(shí)在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋、一層塑料薄膜保溫，避免表面熱量散發(fā)過(guò)快、內(nèi)外溫差過(guò)大。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間15天，拆模時(shí)間在15天以上，以免過(guò)早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫。5、池壁砼澆(1)池壁砼澆筑順序池壁采用一次立模澆搗砼，分層厚度不超過(guò)500mm,由一點(diǎn)開(kāi)始向兩側(cè)推進(jìn)連續(xù)澆搗作業(yè)，然后以相反方向進(jìn)行澆搗，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制水平推進(jìn)時(shí)接合面的覆蓋時(shí)間和砼密密度。池壁砼澆筑時(shí)，輸送泵采用鋼管扣件支架。(2)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的強(qiáng)度等技術(shù)指針的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強(qiáng)度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢，檢測(cè)結(jié)果合格者作為技術(shù)資料存盤(pán)；不合格者則請(qǐng)有關(guān)方面對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，分析原因，并對(duì)不合格品作出處理澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完6、頂板砼澆頂板砼運(yùn)輸由泵管直接布料，泵管鋪設(shè)以及砼的澆筑與底板相類(lèi)。頂板砼澆筑完成后應(yīng)停歇1～2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。頂板砼的養(yǎng)護(hù)方法同底板砼，外池壁的養(yǎng)護(hù)方法同理。7、砼振搗澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍(一般為300—400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm,以消除兩層間的接振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。砼試件在攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即取樣制作，檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度，所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每100m3砼，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每個(gè)工作班次，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后4～6h)即用草袋加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)自防水砼，為保證砼對(duì)抗?jié)B性，在施工中精心組織，加強(qiáng)管理，采取以下措施：采用合理級(jí)配骨料，較小水灰比的砼配合比。摻用適量減水劑，減少用水量。施工中嚴(yán)格控制水灰比；砼振搗密實(shí)；適當(dāng)摻用外加劑，提高砼密實(shí)性。施工縫處要求精心施工，施工縫處澆筑新砼時(shí)，必須認(rèn)真清理施工縫，清除松動(dòng)石子、浮漿、雜物，在砼澆筑前澆水濕潤(rùn)，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿接墻板對(duì)拉螺栓、預(yù)埋套管止水片環(huán)要求焊接密實(shí)、飽滿。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。按現(xiàn)規(guī)范規(guī)定留置足夠數(shù)量抗壓及抗?jié)B砼試塊，及時(shí)送檢。1、施工縫按施工部署安排，水池水平施工縫為平縫設(shè)鋼板帶。在施工縫處砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.0N/mm2時(shí)，可以對(duì)施工縫進(jìn)行處理，處理清除垃圾，表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的水泥砂漿應(yīng)于清除。在澆筑前，先鋪上10～15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。穿過(guò)池壁的鋼筋、套管、予埋件、穿墻螺栓均設(shè)止水環(huán)。伸縮縫部位設(shè)橡膠止水帶，止水帶在綁扎鋼筋立模時(shí)固定牢固，止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，防止砼澆筑時(shí)移位。對(duì)拉螺栓兩端木塊鑿除后及時(shí)用1:2環(huán)氧砂漿嵌實(shí)。3、穿墻套管所有穿墻套管按設(shè)計(jì)要求事先留設(shè)，嚴(yán)禁事后開(kāi)鑿。穿墻管表面砂漿，砼殘?jiān)?，銹蝕層清理干凈并加焊構(gòu)造鋼筋與砼連接。穿墻套管周邊砼采取砼從一側(cè)入模擠密法澆筑，嚴(yán)禁從套管兩側(cè)砼入模，從而使套管底部殘留空氣氣泡使砼與套管間不密實(shí)。穿墻套管與池壁加焊鋼筋加固防止套管移位，保證套管位置正確。套管上加焊止水環(huán)。確?？锥础㈩A(yù)埋套管周邊的砼密實(shí)，較小直徑的留洞和予埋套管，砼澆筑時(shí)砼從一側(cè)入模，采用振動(dòng)棒振搗待砼從另一側(cè)擠出時(shí)砼已充盈孔洞模板底部，施工時(shí)不允許砼從孔洞模板兩側(cè)同時(shí)入模澆筑。φ600以上的套管可從兩側(cè)下料，但洞套管下口模必須鉆6mm小孔，讓空氣排出同時(shí)可以觀察水泥漿是否外溢，而判斷套筒下部砼是否密實(shí)。預(yù)埋件表面銹層，殘?jiān)謇砀蓛?。預(yù)埋件周?chē)駬v密實(shí)。注意對(duì)預(yù)埋件保護(hù)，防止碰撞位移。與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定連接，保證預(yù)埋件位置正確。本工程預(yù)留孔洞采用木盒預(yù)留，為了保證預(yù)留位置正確采用與池壁加焊鋼筋加固、與模板釘接一體。六、試水為了確保水池工程施工質(zhì)量，保證水池?zé)o滲漏現(xiàn)象，在水池砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度但尚未進(jìn)行內(nèi)外粉刷、回填土之前進(jìn)行滿水試驗(yàn)。通過(guò)滿水試驗(yàn)進(jìn)一步來(lái)檢查水池池體砼的密實(shí)性和防水抗?jié)B性能。可以查出可能出現(xiàn)的滲、漏等質(zhì)量缺陷，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施，避免給工程留1、試水準(zhǔn)備工作將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)好池內(nèi)外的缺陷，臨時(shí)封堵水池預(yù)留洞口、預(yù)埋管口、進(jìn)出水口等，檢查充水及排水閘門(mén)，不得出現(xiàn)滲漏。設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針，充水水位采用水位標(biāo)尺測(cè)讀，充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水測(cè)定時(shí)采用水位測(cè)針測(cè)讀水位。水位測(cè)針的精度不小于準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑約500mm,高約300mm敝口不滲漏的鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)讀水位的指針。做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施，充水的水源應(yīng)用清潔水。水池分三次進(jìn)行充水，每次充水深度均為設(shè)計(jì)水深的1/3。為及時(shí)檢查底板與池壁接縫處的摻滲質(zhì)量，第一次充水至池壁底部施工縫以上進(jìn)行觀測(cè)，無(wú)明顯滲漏再繼續(xù)充水至第一次充水深度。充水時(shí)水位上升速度不超過(guò)每天2米。相鄰兩次充水間隔時(shí)間也不小于24小時(shí)。每次充水后測(cè)讀24小時(shí)水位下降值，計(jì)算滲水量(考慮蒸發(fā)影響)。在充水過(guò)程中及充水以后及時(shí)對(duì)水池也作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大或明顯滲水時(shí)，立即停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續(xù)充水。對(duì)于雙池或多池應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)進(jìn)行充水。3、水位觀測(cè)①充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)讀。②充水至設(shè)計(jì)水深后進(jìn)行滲水量測(cè)定，采用水位測(cè)針測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。③充水至設(shè)計(jì)水深開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，不少于24h。④連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可視實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)再測(cè)定一天，如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，可延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，繼續(xù)測(cè)定。⑤充水試驗(yàn)每隔4小時(shí)觀察一次沉降，沉降量每小時(shí)0.1mm時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行充水，每小時(shí)沉降量超過(guò)0.25mm,馬上停止注水，由有關(guān)權(quán)威部門(mén)商定4、蒸發(fā)量測(cè)定①現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為500mm左右，高為300mm左右的敝口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)量水位的測(cè)針?biāo)湫杞?jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不得滲漏。②水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度為200mm左右。③測(cè)定水池中水位的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定水箱中的水位，用以計(jì)算蒸發(fā)量。5、水池滲水量的確定但下雨天氣，不得做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。A2—水池的濕水面積(m2)E1—水池中水位測(cè)針初讀數(shù)(mm)E2—測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針末的末讀數(shù)(mm)el—測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)e2—測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)在上述試水觀測(cè)的基礎(chǔ)上，計(jì)算出水池的實(shí)際滲水量，如果不超過(guò)2L/m2·d,則認(rèn)為砼水密性符合規(guī)范要求，如試水滲漏量不合格以及試水期間發(fā)現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)表面滲漏等，應(yīng)經(jīng)有關(guān)方面商定處理，等試水復(fù)驗(yàn)合格后方七、水池抗浮1、抗浮驗(yàn)算經(jīng)初步估算，水池正常施工時(shí)不會(huì)上浮。2、抗浮措施雖然驗(yàn)算水池在地下水影響不會(huì)上浮，但在底板，墻板強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，受基坑水作用，有可能使底板、墻板拉裂、破壞；另外因雨天、地表水等因素有可能使整個(gè)基坑滿水，導(dǎo)致水池上浮，所以水池整個(gè)施工過(guò)程中(至回填土前)必須持續(xù)不間斷抽水保持基坑內(nèi)不積水?；釉O(shè)置明溝、集水坑，采用水泵抽水。同時(shí)，水池施工時(shí)池壁上幾個(gè)大直徑進(jìn)(出)水預(yù)留套管保持開(kāi)敝，防止突然來(lái)臨大雨，暴雨襲擊時(shí)，池外可通過(guò)預(yù)留套管洞口及時(shí)進(jìn)入池內(nèi)，保證水池不受損。優(yōu)先利用基礎(chǔ)中挖出土方(基本為粘性土),但不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在19～23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實(shí)3～4遍，回填土要均勻下土，分步夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求第四節(jié)框架結(jié)構(gòu)主體主要包括：鋼筋工程；模板工程；混凝土工程；腳手架工程等方面。一、模板工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，采取逐層施工法。柱與梁、板一次立模，兩次澆筑砼，本工程主體結(jié)構(gòu)須達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，所以上部結(jié)構(gòu)模板均采用木模板，模板安裝拼縫小于2mm,模板縫均用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。本工程采用搭設(shè)鋼管扣件式滿堂排架立模澆筑，施工采用φ48×3.5普通建筑鋼管及標(biāo)準(zhǔn)建筑鑄鐵扣件進(jìn)行搭設(shè)。1、材料及要求木楞膠合板模板：表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。木模板：異型構(gòu)件采用木模板。支撐：φ48×3.5鋼管扣件支撐。對(duì)拉螺絲：φ12鋼筋車(chē)絲，M12粗制羅帽。管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高等要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開(kāi)出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。排架支撐間距按板下1400×1400,梁下縱距700、橫距按梁寬加400考慮。梁下擱楞下用雙扣件支托。底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，底層排架底部設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。排架底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過(guò)早受力。彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→梁板模板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)。柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。柱箍間距同木楞間距500-700,每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍矩形柱采用10#槽鋼，柱箍外側(cè)為φ48×3.5鋼管夾緊與支模排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置。柱下部三分之一范圍柱箍加密一倍，柱箍間距300柱截面大于500mm時(shí)，模板間設(shè)一道φ16@600對(duì)拉螺栓，用以防止模板柱下部三分之一范圍柱箍加密一倍，柱箍間距300左右。矩形柱模板支設(shè)示意圖：50×100木方柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。梁模板采用膠合板模板體系。梁板部分施工順序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁一側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱，梁截面高度大于600mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600-800對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。梁高大于700mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)充許偏差責(zé)任人1軸線位移3木工工長(zhǎng)量尺檢查2標(biāo)高木工工長(zhǎng)水準(zhǔn)儀3截面尺寸木工工長(zhǎng)2m托線板4每層垂直度3木工工長(zhǎng)2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長(zhǎng)直尺和量尺6表面平整度3木工工長(zhǎng)靠尺、楔形塞尺5、模板拆除拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。拆模過(guò)程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí)作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉r(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度比例(%)板梁懸臂構(gòu)件拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報(bào)告為準(zhǔn))結(jié)構(gòu)類(lèi)型砼拆模強(qiáng)度占設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比例(%)水泥品種硬化時(shí)晝夜平均溫度(°C)15承重模板的拆除期限跨度≤2m板普硅97543礦碴8752-8m梁板≤2懸臂構(gòu)件普硅9礦碴跨度8m以上的梁板>2懸臂構(gòu)件普硅礦碴1、材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20～22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2、鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。鋼筋閃光對(duì)焊施工：鋼筋的加工廠接長(zhǎng)采用UN1-100閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接接長(zhǎng)后作冷拉調(diào)整。鋼筋直徑中20以下(含中20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑φ20鋼筋的切斷：鋼筋的切斷采用鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋的彎曲、成型：鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。用I級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時(shí)，彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。3、鋼筋的安裝、綁扎(1)一般要求鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專(zhuān)人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類(lèi)型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無(wú)誤。(2)焊接接頭1)一般要求框架梁內(nèi)貫通鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭采用搭接電弧焊接頭。焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò)50%,受壓區(qū)不限制。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。2)鋼筋搭接電弧焊梁內(nèi)鋼筋焊接接頭采用搭接電弧焊，電焊機(jī)選用BX1—300型號(hào)，電焊施焊時(shí)采用單面搭接電弧焊焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于10d(單面搭接焊),焊縫厚度不小于0.3d。焊接前對(duì)搭接部位鋼筋進(jìn)行預(yù)彎和安裝，以保證接頭兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。采用兩點(diǎn)點(diǎn)焊固定，然后從一側(cè)引弧焊至另一側(cè)收弧?；】犹顫M，焊縫結(jié)合良好，表面均勻，順直。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查。3)電渣壓力焊本工程豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過(guò)低，所以要設(shè)專(zhuān)用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核合格后方準(zhǔn)上崗操將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短、穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類(lèi)、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。負(fù)溫焊接時(shí)(氣溫在一5度),應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。雨、雪天不得施按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。綁扎接頭中心至長(zhǎng)度為1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò)25%,受壓區(qū)不超過(guò)50%。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū)5d(d為箍筋直徑)、100受壓區(qū)10d(d為箍筋直徑)、200(4)三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE(本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋直徑最大為φ25)。按03G101規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度不小于250mm。(5)三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按03G101規(guī)定。鋼筋直徑大于等于22時(shí)，不宜采用綁扎接頭(6)受力鋼筋保護(hù)層厚度按03G101規(guī)定。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。(7)樓層鋼筋綁扎柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收。2)柱子鋼筋柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖拷顟?yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。3)梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過(guò)25%,受壓鋼筋不超過(guò)50%。按抗震要求設(shè)置的梁內(nèi)通長(zhǎng)(貫通)鋼筋(只允許有機(jī)械及焊接接頭)采用搭接電弧焊焊接接頭。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí)，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。4)鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差1鋼筋骨架的寬2鋼筋骨架的長(zhǎng)度3受力筋的間距4受力筋的排距5箍筋、構(gòu)造筋間距6受力筋保護(hù)層7非受力筋保護(hù)層三、砼工程施工1、本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品砼、泵送(優(yōu)先考慮汽車(chē)泵)至各作業(yè)部位。2、砼材料要求砼摻用一定數(shù)量粉煤灰及泵送劑。砼的原材料必須符合GB50204-2002規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn)，普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1:3(一般不大于40mm)砂選用中砂，通過(guò)0.315mm孔的砂不小于15%,砂率控制在40—50%。工程所用砼配合比有市檢測(cè)中心根據(jù)實(shí)際使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定，視砂、石的含水量作適當(dāng)調(diào)整。水灰比控制在0.55-0.60,塌落度控制在100-120mm。澆筑柱、梁，板砼采用商品砼、泵送澆筑，砼澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板清掃口清除雜物、積水后封閉。鋪設(shè)操作腳手架，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。準(zhǔn)備工作：對(duì)已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(mén)(主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。本工程砼施工以交底單的形式通知砼攪拌站。在交底單中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等數(shù)據(jù)，攪拌機(jī)出料后砼必須在2小時(shí)內(nèi)用完。砼經(jīng)本項(xiàng)目部質(zhì)檢人員驗(yàn)證，業(yè)主或監(jiān)理人員審定后，由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令，方能入模澆搗。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)