主樓結(jié)構(gòu)加固綜合項目施工專項方案

萬德福商業(yè)廣場B-43地塊項目地下人防結(jié)構(gòu)加固專題方案北京剛強鴻皓建筑工程二○一五年十月

目錄TOC\o\h\z\u第一章編制說明 31.1工程概況 31.2編制依據(jù) 3第二章施工總體布署 3第三章施工方案 33.1地面保護 33.2植筋工程 43.3鋼筋制作和綁扎 53.5混凝土工程 63.6墻面工程 7第四章工程質(zhì)量確保方法 74.1項目組織機構(gòu)圖 74.2工程質(zhì)量管理（過程控制）步驟框圖 84.3組織方法： 84.4技術(shù)管理: 84.5材料管理: 84.6完工產(chǎn)品管理: 94.7質(zhì)量控制方法: 94.8施工過程中質(zhì)量確保方法： 9第五章安全文明確保方法 95.1安全管理: 95.2施工現(xiàn)場用電管理: 105.3文明施工和防火方法: 10機械設(shè)備表 10勞動力計劃表 11第一章編制說明1.1工程概況1.2編制依據(jù)第二章施工總體布署在加固前，先將原有需拆除人防門全部拆除并清運出場（人防門拆除有甲方自行拆除及外運），確保所加固范圍周圍已沒有需拆除構(gòu)件等可能發(fā)生震動工作，然后依據(jù)圖紙進行新墻體放線及植筋，在施工過程中為預(yù)防對現(xiàn)有環(huán)氧樹脂地面破壞必需在施工前對現(xiàn)有地面進行鋪設(shè)石膏板或其它材質(zhì)板材進行覆蓋保護，地下二層、三層層高為3.9m在施工中搭設(shè)操作腳手架連為整體，來增加施工平臺穩(wěn)定性。第三章施工方案3.1地面保護3.1.1對施工及材料運輸堆放范圍內(nèi)環(huán)氧樹脂地面進行清掃潔凈3.1.2在清理潔凈環(huán)氧樹脂地面上滿鋪一層石膏板或其它板材，要求鋪設(shè)平整無遺漏，預(yù)防施工過程中對地面污染或損壞。3.1.33.2植筋工程本工程新增墻體為人防部分墻體，增設(shè)鋼筋密集，鋼筋規(guī)格較大，鋼筋規(guī)格關(guān)鍵有HRB40010、14、16、20、25等，鋼筋采取后植筋施工。3.2.1施工步驟：測量定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗

3.2.2按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、規(guī)格、型號，若基底上存在受力鋼筋，鉆孔位置可合適調(diào)整，3.2.3鉆孔采取電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開，鉆孔直徑d+4～10mm，鉆孔深度大于10d，d為鋼筋直徑或根據(jù)植筋膠要求取最大值，鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工要盡可能避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理潔凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完成后，要使孔洞內(nèi)最終達成清潔干燥。3.2.4鉆孔完成，檢驗孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.2.5鋼材錨固長度范圍鐵銹、油污應(yīng)清除潔凈，并打磨出金屬光澤，采取角磨機和鋼絲輪片速度較快。錨固用鋼筋必需做好鋼筋表面浮銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選擇，將全部處理完鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場責(zé)任人檢驗清理工作3.2.6植筋膠為甲組份和固化材料摻配使用，配膠宜采取機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采取電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至甲組份和固化材料3.2.7垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（潔凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好膠成團塞、搗進孔內(nèi)。倒垂孔植筋選擇高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。3.2.8植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季二十四小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增加。對埋植好鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。

3.2.9植筋工作完成后3～4天3.3鋼筋制作和綁扎3.3.3.2因為現(xiàn)場地面施工已完成，鋼筋制作采取場外制作，制作完成鋼筋運至施工現(xiàn)場綁扎。3.3.3通常在墻兩端及中間設(shè)置共3道梯子筋（主筋、橫筋Φ12）和厚墻立筋綁牢，然后按其橫筋位置綁扎剪力墻橫筋，在頂部設(shè)水平梯子筋控制豎向位置，墻筋豎向、橫向第一根均距約束邊緣構(gòu)件及底板、樓板50mm。3.3.4墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進行，結(jié)合本工程特點直螺紋套筒連接無法使用，本工程16以上鋼筋采取單面焊接，16以下采取搭接，焊接級搭接長度符合要求。3.3.5兩排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距小于600mm。在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層厚度。3.3.6墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.3.7墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點結(jié)構(gòu)鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎3.4模板工程模板采取18mm厚木膠合板，豎向內(nèi)楞為50mm×100mm方木，間距300mm，外楞為雙根φ48mm×3.5mm鋼管，對拉螺桿為3.4.1工藝步驟：檢驗墻位置墨線→安裝就位→側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝)→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢驗(或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距)→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢驗、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→安裝門窗洞側(cè)邊模板→質(zhì)量檢驗3.4.2按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。3.4.3清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。3.4.4檢驗、校正模板垂直度。墻模板安裝完成，檢驗一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。3.5混凝土工程本工程采取商品混凝土強度為C45，因為墻體是后增加墻體，混凝土澆筑到頂部后和原有主體結(jié)構(gòu)無法可靠粘結(jié)，因墻體是人防墻體含有特殊需求，在混凝土澆筑至頂部后在墻頂用固態(tài)環(huán)氧樹脂膠封閉，高壓注射液態(tài)環(huán)氧樹膠。3.5.1原有地面剔除清理→

混凝土攪拌

→

混凝土運輸

→混凝土澆筑、振搗

→

拆模、養(yǎng)護

3.5.2原有環(huán)氧樹脂地面在植筋時剔除至結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層鑿毛清理潔凈。3.5.3澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3cm厚和墻體混凝土成份相同3.5.4澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超出1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散部署。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超出2h。墻體混凝土施工，澆筑時隨時清理落地灰避免對地面污染。

3.5.5洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，預(yù)防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗3.5.6插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，通常應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱要振搗密實，不得漏振。每一振點延續(xù)時間，以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為達成要求，避免碰撞鋼筋、模板等，發(fā)覺有變形、移位，應(yīng)立即采取有效方法。

3.5.7常溫時混凝土強度大于1.2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土

強度達成4MPa時拆模，確保拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，立即修整墻面、邊角。保溫保濕養(yǎng)護時間不少于7d。3.6墻面工程墻面做法有下至上1素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）毛面210厚DP-MR砂漿打底；（壓入一層玻纖網(wǎng)格布）35厚DP-MR砂漿罩面；4刮耐水膩子兩遍；5刷封底漆1道（干燥后再做面漆）；6噴（刷、輥）合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料2道；第四章工程質(zhì)量確保方法4.1項目組織機構(gòu)圖4.2工程質(zhì)量管理（過程控制）步驟框圖工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量評定完工圖工程質(zhì)量檢驗評定資料質(zhì)量過程控制完工質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量判定聯(lián)動調(diào)試質(zhì)量事前控制質(zhì)量事后控制施工過程中圖紙審核施工工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制質(zhì)量事中控制施工人員素質(zhì)控制工程材料、配件質(zhì)量控制施工機械設(shè)備質(zhì)量控制施工方法、檢驗方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場管理環(huán)境控制施工準備工作質(zhì)量開工檢驗審核施工圖紙預(yù)審4.3組織方法：實施項目責(zé)任人負責(zé)制質(zhì)量控制體系,加強質(zhì)量監(jiān)督,技術(shù)管理工作,充足發(fā)揮,以工程師為首,施工員為具體實施各級技術(shù)監(jiān)督體系作用,實施專業(yè)檢驗和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合質(zhì)量檢驗制度,加強安全管理,強化質(zhì)量意識教育。4.4技術(shù)管理:加強對施工圖紙領(lǐng)會,認真參與開工前圖紙會審和技術(shù)交底工作,制訂合理施工方法和施工方案,并貫切落實施工班組.4.5材料管理:加強對原材料采購質(zhì)量控制.材料采購前,須提前看樣后采購,施工用材料、成品、半成品,在進場前必需嚴格檢驗,發(fā)覺材料沒有合格證或過期等質(zhì)量問題,杜絕進場.材料進場后,必需分類堆放,專員管理.4.6完工產(chǎn)品管理:加強對完工產(chǎn)品保護工作,一個系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)立即采取保護方法預(yù)防產(chǎn)品損壞.4.7質(zhì)量控制方法:4.4.7.24.4.8施工過程中質(zhì)量確保方法：4.4.8.24.8.3控制過程:圖紙會審→施工組織設(shè)計→開工準備→技術(shù)交底→測量定位→操作工藝→工序控制→4.8.4全方面推行工程協(xié)議,嚴格控制施工質(zhì)量,聽取4.第五章安全文明確保方法5.1安全管理:牢靠樹立”安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必需安全”思想,落實各級安全責(zé)任制,落實三級安全教育，天天上崗進行安全講話,每星期進行一次安全活動,每半月天進行一次工地自檢,發(fā)覺問題進行總結(jié),立即整改,常常進行安全生產(chǎn)教育,做到從進場教育和崗位教育.未經(jīng)教育不得上崗.對關(guān)鍵工序要結(jié)合具體工序特點,有針對地進行技術(shù)安全交底和安全操作規(guī)范教育.特殊工種要持證上崗.5.2施工現(xiàn)場用電管理:5.5.5.5.5.3文明施工和防火方法:5.