化葦車間備料除塵改造專項方案

技術(shù)匯報化葦干法備料除塵改造方案一、概述1、改造背景化葦車間采干、濕法備料工藝對蘆葦原料進(jìn)行備料處理，但自干法備料系統(tǒng)于投入運行以來，伴隨運行時間延長及蘆葦質(zhì)量改變，尤其是因為環(huán)境保護(hù)要求，泡沫除塵器、水膜除塵器停使用噴淋水和葦灰搜集采取機械化作業(yè)以后，原系統(tǒng)在設(shè)計方面缺點已逐步曝露出來，具體表現(xiàn)在：①原設(shè)計采取泡沫除塵氣、水膜除塵器因為噴淋水停用，現(xiàn)在已基礎(chǔ)處理廢棄狀態(tài)，不能起到降塵和卸壓作用。②原設(shè)計百葉除塵器風(fēng)機位置在一樓，百葉篩出口風(fēng)管由二樓彎向一樓風(fēng)機這一段風(fēng)管很輕易造成葦葉堆積，尤其是原料水份比較大時候，這種情況造成百葉篩效果大大折扣，除塵效率變差。③原設(shè)計從百葉篩、圓篩后旋風(fēng)分離器尾氣管至水膜除塵器管道太長，在運行過程，管道內(nèi)逐步積灰，造成有效管徑變窄，甚至堵塞，這種情況造成旋風(fēng)分離器不能有效卸壓，造成圓篩處理正壓狀態(tài)，及百葉篩風(fēng)機抽風(fēng)量降低，最終造成了除塵效率降低及現(xiàn)場揚灰現(xiàn)象。所以上述問題存在使得除塵效率降低、現(xiàn)場楊塵嚴(yán)重，操作環(huán)境極差，并周圍制氧站、二氧化氯制備站、六造車間等單位，最嚴(yán)重情況時，甚至對廠周圍瓊湖組形成了粉塵污染，形成產(chǎn)生環(huán)境保護(hù)事故和糾份潛在危害。所以，不管是從提升備料效率，還是從凈化工作環(huán)境，改善企業(yè)環(huán)境治理水平，全部必需對現(xiàn)有干法備料系統(tǒng)進(jìn)行改造。二、改造目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)化葦車間干法備料需要負(fù)擔(dān)除去原料中大部分葦葉等雜質(zhì)功效，經(jīng)過此次改造期望處理兩個關(guān)鍵問題：=1\*GB3①處理備料現(xiàn)場揚塵嚴(yán)重問題，為制氧站、二氧化氯、六造車間、五造車間等提供良好環(huán)境，提升全企業(yè)各空壓機及通風(fēng)系統(tǒng)采風(fēng)質(zhì)量。同時消除揚塵帶來對企業(yè)職員及周圍居民區(qū)身體危害。=2\*GB3②提升備料效率，處理長久以來圓篩正壓運行，及百葉篩風(fēng)管積灰堵塞等原因造成備料效率降低，為連煮提供更為優(yōu)化質(zhì)葦片，達(dá)成提升葦漿質(zhì)量，降低蒸煮、漂白消耗目標(biāo)?？紤]到企業(yè)生物質(zhì)摻燒要求及企業(yè)生產(chǎn)正常運行，此次改造應(yīng)遵照以下三個標(biāo)準(zhǔn)：①粗葦灰搜集采取干法搜集，以確保摻燒回用要求。②粗葦灰搜集便于機械化作業(yè)。③在不影響化葦車間正常運行前提下，開展此次改造工作。④盡可能低投資及運行成本。三、工程技術(shù)方案3.1技術(shù)方案3.1.1、干法備料步驟現(xiàn)實狀況現(xiàn)在化葦車間擁有四條備料線，其干法備料工藝步驟均以下圖所表示。進(jìn)料皮帶進(jìn)料皮帶五刀切葦機送葦風(fēng)機旋風(fēng)分離器圓篩百葉篩泡沫除塵器圓篩風(fēng)機百葉篩風(fēng)機旋風(fēng)分離器水膜除塵器旋風(fēng)分離器水膜除塵器上料皮帶落至地面，鏟車裝車落至地面，鏟車裝車圖1、改造前干法備料步驟圖1、改造前干法備料步驟上圖中全部泡沫除塵器、水膜除塵器因為環(huán)境保護(hù)原因（此處地溝直通總排口，無法進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)）全部已經(jīng)停止使用噴淋水，所以已經(jīng)基礎(chǔ)上全部是處于廢棄狀態(tài)。3.1.2改造后工藝步驟此次改造擬對化葦車間干法備料步驟進(jìn)行合適改造，改造后步驟圖以下圖2所表示：進(jìn)料皮帶進(jìn)料皮帶五刀切葦機送葦風(fēng)機旋風(fēng)分離器圓篩灰室上料皮帶百葉篩圖2、改造后備料步驟圖2、改造后備料步驟此次改造在步驟上關(guān)鍵做了以下調(diào)整：①新增一個葦片步驟，蘆葦經(jīng)切葦機切成葦片后，直接由安裝于切葦機下方皮帶送至上料皮帶，不經(jīng)過干法備料步驟。此步驟關(guān)鍵用于在雨季、蘆葦水份嚴(yán)重偏離正常，干法備料效率極低情況下使用，以達(dá)成降低電量耗目標(biāo)。（四條線停止干法備料，降低裝機容量890kw，按負(fù)荷85%，電價0.55元/kwh，噸時產(chǎn)量10t計，噸漿電耗成本下降42元。）本子項實施中存在一個困難假如將皮帶部署在地面以上，新增皮帶將大量占用切葦風(fēng)機、圓篩風(fēng)機檢修空間，使以后檢修空間變得極小，不利于檢修工作。處理這個問題方法，可能需要經(jīng)過新開地坑方法，將新增皮帶部署在地面以下運行。（可行性還需要相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行論證）②取消全部泡沫除塵器、水膜除塵器和圓篩、百葉篩風(fēng)機后旋風(fēng)分離器，從大旋風(fēng)分離器、圓篩風(fēng)機、百葉篩風(fēng)機出來風(fēng)管直接進(jìn)入新建灰室進(jìn)行葦灰搜集。3.2.3、百葉篩改造現(xiàn)在工藝步驟中百葉篩在運行過程中存在著出渣口積灰堵塞現(xiàn)象，造成百葉篩抽風(fēng)量下降及除渣率降低。經(jīng)過分析現(xiàn)有百葉篩部署關(guān)鍵存在這么兩個問題：=1\*GB3①百葉篩在二樓層面，而百葉篩風(fēng)機卻部署在一樓層面，出渣管有一個很大彎度，不利于出渣和降低風(fēng)機功率要求。②百葉篩底部出料口未密封，在運行中存在風(fēng)從底部上串，影響正常側(cè)向進(jìn)風(fēng)，造成風(fēng)選效率下降。鑒于上述兩種原因，此次改造，對四條線百葉篩進(jìn)行以下改造：=1\*GB3①百葉篩底部設(shè)置出料螺旋，采取雙向螺旋，中間位置出料，起到對底部串風(fēng)現(xiàn)象密封作用。②百葉篩風(fēng)機由現(xiàn)在一樓上移至二樓樓面，整體上移3.0m。使出渣風(fēng)管傾斜向上過分至旋風(fēng)分離器入口，避免大彎頭出現(xiàn)。③從節(jié)能方面考慮，對百葉篩風(fēng)機進(jìn)行變頻調(diào)整控制技術(shù)改造。3.2.4灰室建設(shè)新建灰室用于干葦灰搜集和系統(tǒng)卸壓。建成后灰室需要滿足三個條件：①含有一定結(jié)構(gòu)強度，能夠適應(yīng)鏟車進(jìn)入進(jìn)行開展鏟灰作業(yè)。②為了便于操作，需要一用一備切換使用。③含有一定卸壓功效和預(yù)防細(xì)小粉塵溢出。為此：①在現(xiàn)在干法備料除塵區(qū)域（南北向×東西向：29.5m×30.80m）新建兩個并列灰室，方便于輪番切換使用，每個灰室貯灰量應(yīng)該能夠滿最少兩個班灰量。②單個灰室規(guī)格暫定為：25（南北）×10(東西)×６m。灰室沿南北方向分為兩部分，灰室側(cè)視圖以下圖３所表示。116m25m6m圖3灰室側(cè)視圖圖3灰室側(cè)視圖灰室北側(cè)部分采取三角形屋頂，便于排水及盡可能擴大內(nèi)部空間，這部分長度為10m?；沂夷蟼?cè)關(guān)鍵用于卸壓和阻止尾氣中細(xì)灰溢出，這部分長16m，采取平樓面，樓面采取鋼架結(jié)構(gòu)，上面根據(jù)一定排列預(yù)留眾多一定直徑排汽孔。排汽孔上方接裝有一個長筒形布袋。在布袋頂部，為了預(yù)防布袋被雨淋及固定布袋上端，設(shè)有一個頂棚?；沂掖箝T在灰室北側(cè)，門材質(zhì)使用和布袋一樣材質(zhì)制成?；沂覂?nèi)地面硬化，四面墻壁采取混凝土制。采取布袋除塵卸壓，需要確定適宜過濾面積，這個參數(shù)和系統(tǒng)風(fēng)量、過濾風(fēng)速選擇相關(guān)。具體測算以下：表1化葦車間各臺風(fēng)機額定風(fēng)量設(shè)備額定風(fēng)量（m3/h）1送葦風(fēng)機400002圓篩風(fēng)機23983-340503百葉篩風(fēng)機23983-34050從表1中數(shù)據(jù)可知，化葦車間線切葦線運行，一條線理論最大總風(fēng)量達(dá)成108100m3/h，不過從實際運行狀態(tài)分析，因為圓篩風(fēng)機基礎(chǔ)上沒有從外界吸入空氣，所以，每條備料線實際最大總風(fēng)量為74050m3/h，按風(fēng)機效率85%計算，實際最大風(fēng)量為63943m3/h，即1049m3/min。四條線同時運行，最大風(fēng)量為4196m3/min。過濾風(fēng)速選擇是布袋除塵器設(shè)計一個關(guān)鍵參數(shù)，依據(jù)粉塵種類、清灰方法等不一樣，通常在2.5m/min以下，較為普遍是在1.0-1.5m/min范圍。表2列出不一樣過濾風(fēng)速下過濾面積求。表2不一樣過濾風(fēng)速下過濾面積需求過濾風(fēng)速m/min所需過濾面積m210.5839220.8524531.0419641.2349751.5279761.8233172.0209882.5167893.01399從表2示中能夠看出，選擇不一樣過濾風(fēng)速，過濾面積需求有很大改變，意味著布袋數(shù)量不一樣。過濾風(fēng)速取1.5m/min時，對布袋數(shù)量需求見表3。表3在過濾風(fēng)速為1.5m/min時對布袋及樓面開孔面積需求布袋規(guī)格布袋個數(shù)對應(yīng)樓面開孔總面積m2Φ300×600049535Φ300×800037126Φ300×1000029721Φ400×600037147Φ400×800027835Φ400×1000022328Φ500×600029735Φ500×800022344Φ500×1000017835表3計算是考慮單個灰室運行時，需要布袋數(shù)。在灰室建成以后，兩個灰室卸壓區(qū)能夠連通使用（經(jīng)過在中間隔墻開一個連通孔，并設(shè)置一個氣動閥。），這種情況下，兩個灰室卸壓區(qū)布袋均能發(fā)揮作用，只有在進(jìn)入灰室內(nèi)進(jìn)行出灰作業(yè)時，兩邊灰室才真正隔斷開來。所以，實際上每個灰室布袋數(shù)能夠比表中數(shù)據(jù)合適少部分。布袋型號選擇還要考慮排汽孔部署情況，下面以直徑為400mm排氣孔兩種部署圖，示意圖以下：圖3圓心距為500mm部署情況圖3圓心距為500mm部署情況圖3圓心距為600mm部署情況采取圖3部署，在15000×10000樓面上一共能夠部署Φ400排氣孔360個，此時能夠考慮選擇Φ400×6000除塵布袋。采取圖4部署，一共能夠部署Φ400排氣孔294個，此時能夠考慮到采取Φ400×8000。出于降低總建筑物高度角度出發(fā)，提議按圖3進(jìn)行計劃部署，此時實際過濾風(fēng)帶為0.77-1.54m/min.④四條備料線12根風(fēng)管統(tǒng)一從灰室西側(cè)墻進(jìn)入灰室，在灰室北側(cè)大門周圍向南依次平行排列。在兩個灰室中間隔墻處，在每根風(fēng)管上安裝兩個氣動閘閥，閥門控制器安裝在灰室外側(cè)。切換位置局部示意圖圖4所表示。風(fēng)管風(fēng)管灰室隔墻切換閘閥投資概算本項目投資關(guān)鍵由以下向部分組成：序號項目數(shù)量單價總價1灰室500m215007500002布袋720個5400m21000003氣動閥門2540001000004安裝005土建1000006其它100000總計13500005、施工進(jìn)度安排項目標(biāo)實施在不影響化葦車間正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行，初步考慮兩步進(jìn)行。（1）第一步優(yōu)異行切葦機葦片下料直接進(jìn)入棧橋上料皮帶改造，實現(xiàn)化葦車間甩開干法備料系統(tǒng)正常運行目標(biāo)。同時加緊地濕法備料洗葦水水步驟優(yōu)化改造工作，提升洗葦水處理質(zhì)量，達(dá)成甩開干法備料運行，濕法備料能發(fā)揮最大效率。（2）干法備料系統(tǒng)舊設(shè)備拆除、百葉篩風(fēng)機移位及灰室建設(shè)。總