質(zhì)量保證體系與措施樣本

目錄TOC\o"1-3"\u第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系 11、管理職責(zé) 12、質(zhì)量體系構(gòu)造 13、文獻和資料控制 34、采購 45、施工過程控制 46、檢查和實驗控制 57、檢查、測量和實驗設(shè)備控制 58、檢查和實驗狀態(tài) 59、不合格品解決和控制 510、培訓(xùn) 611、回訪和保修 6第二節(jié)工程質(zhì)量保證辦法 71、工程質(zhì)量控制機構(gòu) 72、項目質(zhì)檢組織機構(gòu) 73、原材料質(zhì)量控制程序 84、質(zhì)量控制流程圖 95、單位工程質(zhì)量控制程序圖 106、各工序質(zhì)量控制程序圖 117、混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 128、模板工程質(zhì)量控制程序圖 139、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 1410、管溝開挖工程質(zhì)量控制程序圖 1511、工程技術(shù)保證辦法 15第三節(jié)質(zhì)量控制要點 161、鋼筋工程質(zhì)量控制要點 162、混凝土質(zhì)量控制要點 174、施工縫質(zhì)量控制要點 195、混凝土構(gòu)筑物外觀質(zhì)量控制要點 196、變形縫質(zhì)量控制要點 197、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量控制要點 208、路基施工質(zhì)量控制辦法 209、水泥穩(wěn)定基層施工質(zhì)量控制辦法 2110、砌筑施工質(zhì)量保證辦法 2111、地基基本驗槽質(zhì)量控制要點 2212、管道工程質(zhì)量控制要點 2213、塑料排水板施工質(zhì)量控制 2314、水泥攪拌樁/真空預(yù)壓密封墻施工質(zhì)量控制 2315、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、PHC管樁施工質(zhì)量控制辦法 2416、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制辦法 2617、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量檢查控制辦法 2618、檢測、測量、實驗質(zhì)量控制要點 27第四節(jié)工程質(zhì)量通病防治辦法 291、軟基解決工程質(zhì)量通病防止辦法 292、水泥穩(wěn)定層質(zhì)量通病防治 293、人行道工程質(zhì)量通病防止辦法 314、管線工程質(zhì)量通病防止辦法 31第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系本工程執(zhí)行工程質(zhì)量保證體系是根據(jù)GB/T19001-ISO9001：原則質(zhì)量保證模式，以我單位《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文獻》、《作業(yè)文獻》為基本，結(jié)合本工程實際而編制，是指引項目經(jīng)理部實行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證大綱性文獻和行為準(zhǔn)則，項目經(jīng)理部全體人員都必要認(rèn)真貫徹、執(zhí)行。1、管理職責(zé)1.1質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行工程技術(shù)原則、規(guī)范及規(guī)程，履行全面質(zhì)量管理。1.2質(zhì)量目的我公司對****************************************************工程第Ⅰ標(biāo)段施工質(zhì)量承諾為：質(zhì)量符合國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗收評審原則；爭創(chuàng)國家級優(yōu)良樣板工程。2、質(zhì)量體系構(gòu)造2.1質(zhì)量管理構(gòu)造本工程質(zhì)量管理采用項目管理法，建立由項目經(jīng)理（質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人）、項目總工程師（質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人）、質(zhì)檢部構(gòu)成完善質(zhì)量管理組織機構(gòu)，履行全面質(zhì)量管理，保證本工程質(zhì)量目的符合國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗收評審原則。工程質(zhì)量保證機構(gòu)圖如圖3-1，質(zhì)量管理組織機構(gòu)如圖3-2所示。項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量教誨規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強化質(zhì)量意識質(zhì)量管理質(zhì)量檢查質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎罰設(shè)計文獻審視技術(shù)交底原則化作業(yè)材質(zhì)檢查工限度驗施工動態(tài)檢查強化質(zhì)量意識強化質(zhì)量意識強化質(zhì)量意識質(zhì)量動態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評估制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰原則貫徹整治辦法實現(xiàn)工程總質(zhì)量目的：合格圖1圖1-1工程質(zhì)量保證機構(gòu)圖業(yè)主代表業(yè)主代表設(shè)計代表項目經(jīng)理項目總工質(zhì)檢部施工技術(shù)員施工班組質(zhì)檢員監(jiān)理工程師實驗員圖1-2質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖圖1-2質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖2.2職責(zé)和權(quán)限1、項目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，決策質(zhì)量體系重大事項，是本工段質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。組織貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)頒發(fā)技術(shù)原則、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)條例，保證工程質(zhì)量符合業(yè)重規(guī)定。依照本工程特點建立施工組織機構(gòu)，投入各類精干專業(yè)技術(shù)人員、管理干部及素質(zhì)良好施工隊伍，并擬定項目部各管理人員職責(zé)和權(quán)限，經(jīng)單位經(jīng)理批準(zhǔn)后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、安全、進度、成本等管理工作。批準(zhǔn)項目部質(zhì)量獎罰條例，實行質(zhì)量獎懲。及時充實、調(diào)節(jié)質(zhì)量體系組織機構(gòu)和人員，保證資源充分。2、項目總工程師項目總工程師是本工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)頒發(fā)技術(shù)原則,對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。主持或組織本工程整體施工組織設(shè)計，特殊工藝施工方案制定，并進行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故調(diào)查、分析和處置。解決項目施工技術(shù)難題，組織編制作業(yè)指引書，制定各工序質(zhì)量控制保證辦法，負(fù)責(zé)設(shè)計修改及質(zhì)量信息傳遞。對本項目生產(chǎn)工藝和技術(shù)問題有決策權(quán)，對影響產(chǎn)品質(zhì)量資源配備所有權(quán)提出調(diào)節(jié)意見。3、質(zhì)檢部部長在項目總工授權(quán)范疇內(nèi)行使職權(quán)，管理和協(xié)調(diào)質(zhì)檢部與施工隊關(guān)系。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、實驗、評估等業(yè)務(wù)工作。在生產(chǎn)過程中有權(quán)對不注重質(zhì)量人員提出批評直到停止其工作，對導(dǎo)致不良后果，有權(quán)組織調(diào)查，并提出解決意見。4、專職質(zhì)檢員依照設(shè)計圖紙及關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)程、規(guī)范，采用各種辦法對工程質(zhì)量進行檢查。參加工地質(zhì)量小組活動狀況，不定期檢查各工作面質(zhì)量狀況，對工程質(zhì)量進行評估。對工程質(zhì)量檢查作好記錄，保證數(shù)據(jù)真實可靠，證質(zhì)量問題可追溯性原材料檢查不合格，禁止用于生產(chǎn)；工序質(zhì)量不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。5、施工技術(shù)員熟悉施工圖紙和關(guān)于規(guī)程、規(guī)范，對所負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。協(xié)助總工向班組作業(yè)人員進行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量復(fù)檢工作。對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決，并分析因素，采用糾正和防止辦法。貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，指引作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，不斷提高質(zhì)量意識，保證工程質(zhì)量。6、實驗員依照關(guān)于技術(shù)原則、實驗現(xiàn)程規(guī)范，對各項實驗對的操作，保證明驗數(shù)據(jù)精確性。配合質(zhì)檢人員進行施工現(xiàn)場取樣實驗，及時填寫實驗報告，準(zhǔn)時提交實驗記錄資料，并對所提供數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。對的操作、定期維護各實驗儀器和設(shè)備，及時聯(lián)系法定計量單位對測量、檢查和實驗設(shè)備按周期進行校定，保證檢測設(shè)備在有效期內(nèi)使用。7、質(zhì)檢人員配備質(zhì)檢部部長一名，由經(jīng)驗豐富工程師擔(dān)任，共配備專職質(zhì)檢員2名，分別負(fù)責(zé)各工段終檢工作；檢查和實驗工作由現(xiàn)場實驗室負(fù)責(zé)；施工班組設(shè)初檢人員；所有施工人員均參加質(zhì)量管理工作。3、文獻和資料控制辦公室負(fù)責(zé)與質(zhì)量關(guān)于行政文獻和資料控制。記錄按規(guī)定統(tǒng)一標(biāo)記、編目，妥善貯存、保管，做到易查、易找。工程部負(fù)責(zé)項目使用技術(shù)原則、規(guī)程規(guī)范、工藝文獻、圖紙監(jiān)督，涉及對外部提供原則、圖樣，保證關(guān)于技術(shù)文獻和資料在運營中均為有效版本。項目經(jīng)理部將設(shè)計變更文獻進行技術(shù)交底，發(fā)放給關(guān)于技術(shù)人員，并按設(shè)計變更規(guī)定調(diào)節(jié)或重新制定施工方案，組織施工。因客觀環(huán)境浮現(xiàn)與設(shè)計不符施工狀況時，需修改文獻，修改內(nèi)容由原審批人及部門審批，并保證修改后有效版本及時發(fā)放，無效文獻及時銷毀或蓋“作廢文獻”作為標(biāo)記。施工圖修改、材料代用由項目總工程師提出修改意見，報監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后方可實行。在原件上修改時，修改人及部門要有明顯標(biāo)記和負(fù)責(zé)人簽章，未經(jīng)審批更改無效，不得實行。4、采購采購所用原材料、半成品和構(gòu)件以及永久性設(shè)備。采購質(zhì)量控制應(yīng)從如下幾方面進行：明確質(zhì)量規(guī)定。向供方提出采購文獻應(yīng)明確列出規(guī)格、型號、規(guī)范及質(zhì)量原則等。選取合格供方。從滿足工程規(guī)定技術(shù)規(guī)范、圖樣和定貨單規(guī)定能力來選取供方。依照ISO9001質(zhì)量體系規(guī)定，器材部、設(shè)備科已建立各種材料合格物資供應(yīng)商花名冊與評價表，建立了各種購貨渠道，從采購產(chǎn)品上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證合同。合同中應(yīng)明確規(guī)定供貨單位質(zhì)量保證責(zé)任，使在質(zhì)量規(guī)定方面解釋和檢查、實驗和抽樣辦法方面爭端減至至少。5、施工過程控制5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制組織關(guān)于工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，做好圖紙會審及現(xiàn)場踏勘工作。圖紙會審?fù)戤吅?，項目總工程師組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量籌劃，并報單位質(zhì)量管理科審核，報單位總工程師審批。向施工人員做好技術(shù)交底工作。檢查暫時設(shè)施，重要施工設(shè)備和機具，勞動組織水平與否滿足施工質(zhì)量規(guī)定。檢查施工測量定位放線用控制網(wǎng)與否已經(jīng)設(shè)立，并達到設(shè)計規(guī)定。檢查實驗人員和實驗設(shè)備與否能滿足施工質(zhì)量檢測、控制和鑒定規(guī)定。5.2施工過程控制5.2.1影響因素控制。即對人、機具、材料、辦法和環(huán)境（4M1E）等五個對工程質(zhì)量起綜合伙用因素進行控制。工序作業(yè)效果檢測。是指取樣進行檢測，以判斷工序作業(yè)效果，涉及工序能力與否恰當(dāng)，工序作業(yè)與否正常。如發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，則應(yīng)查明因素，采用辦法，使工序恢復(fù)正常。5.2.2工程施工中對某些需要重點控制施工項目、工程部位和環(huán)節(jié)設(shè)立控制點，實行工程動態(tài)管理。6、檢查和實驗控制6.1進貨檢查和實驗對工程所使用材料、半成品、配件及設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查和檢查。對原材料檢查按規(guī)定批次進行抽檢。6.2工序檢查和實驗施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即班組自檢，現(xiàn)場施工技術(shù)人員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員終檢），專職質(zhì)檢人員做好分項、分部工程專項檢查和評估，填寫質(zhì)量評估表，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在上道工序檢查合格前，禁止轉(zhuǎn)入下道工序施工。另依照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，進行砼力學(xué)性能實驗和其他實驗項目：如砼、砂漿配合比設(shè)計、鋼筋原材料及焊接、砂漿及砼試塊取樣實驗、土工實驗、有防水規(guī)定砼抗?jié)B實驗等等。6.3最后檢查和實驗在分項、分部、單位工程竣工后，項目經(jīng)理部應(yīng)依照籌劃和程序進行內(nèi)部檢查，在做好檢查和實驗記錄后，向業(yè)主或監(jiān)理工程師申報最后產(chǎn)品檢查和實驗。工程交接前，項目總工程師應(yīng)組織技術(shù)人員對工程進行全面檢查，根據(jù)關(guān)于實驗原則、規(guī)程、規(guī)范檢查內(nèi)容及規(guī)定，對工程施工質(zhì)量、進貨檢查和實驗資料、過程檢查和實驗資料、其他質(zhì)量保證資料以及外觀質(zhì)量進行綜合檢查，并做好檢查記錄。項目經(jīng)理在工程竣工后，組織關(guān)于人員按合同規(guī)定關(guān)于質(zhì)量檢查評估原則進行檢查。對工程質(zhì)量進行全面考核，作出評價，并辦理產(chǎn)品交接手續(xù)，進行最后工程竣工驗收。7、檢查、測量和實驗設(shè)備控制（1）保證本工程所使用檢查、測量和實驗設(shè)備在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，處在合格、穩(wěn)定狀態(tài)。所有檢查、測量和實驗設(shè)備，依照鑒定、校驗成果，做好標(biāo)記，表白其校驗狀態(tài)。（2）現(xiàn)場檢查與實驗工作有：水泥、砂、土、土工布、塑料排水板、波紋管、鋼筋等原材料性能檢查，砼、砂漿配合比設(shè)計、砼物理性能、耐久性能檢查及土工實驗等。該項工作由現(xiàn)場實驗室與本地質(zhì)量檢測站共同完畢。8、檢查和實驗狀態(tài)（1）進貨品資檢查和實驗狀態(tài)采用分區(qū)堆放和掛放標(biāo)記牌或標(biāo)簽辦法進行標(biāo)記。（2）工序檢查和實驗狀態(tài)采用檢查記錄和現(xiàn)場標(biāo)記辦法進行標(biāo)記。（3）產(chǎn)品竣工檢查和實驗狀態(tài)采用單位工程質(zhì)量評估表、交付記錄加以標(biāo)記。9、不合格品解決和控制9.1不合格品評審和處置（1）采購不合格物資由材料員做出標(biāo)記，采用隔離辦法，同步拒收或退貨。（2）對于質(zhì)量缺陷和質(zhì)量“通病”，由質(zhì)檢部長組織評審，依照質(zhì)量狀況進行返工或返修，不合格品檢查、實驗、評審、處置辦法均需形成記錄。（3）對工程質(zhì)量事故，須報單位總工程師，由單位總工程師組織評審，查清事故因素，制定處置方案或辦法，報監(jiān)理工程師審定后實行。9.2控制不合格品浮現(xiàn)辦法（1）工程材料：按國標(biāo)購料、檢查、實驗。按規(guī)范及實驗調(diào)節(jié)材料配比，搞好質(zhì)量控制。（2）作業(yè)工具：自檢工具配齊、配夠，滿足生產(chǎn)需要，對施工機具定期檢查、校核。（3）施工辦法：堅持“三檢”制，嚴(yán)格按技術(shù)交底辦事，不合格品及時返工解決。9.3糾正和防止辦法（1）糾正辦法浮現(xiàn)不合格品或不合格工序時，項目經(jīng)理和總工程師及時組織關(guān)于人員調(diào)查分析，制定整治辦法作好記錄，并檢查其整治效果。（2）防止辦法對質(zhì)量體系運營和產(chǎn)品也許浮現(xiàn)不合格因素，全面分析，從人、機、料、法、環(huán)境（4MIE）等五方面采用防止辦法。10、培訓(xùn)項目經(jīng)理部依照工程實際需要，針對不同對象，制定職工培訓(xùn)籌劃，報單位培訓(xùn)中心組織培訓(xùn)。項目經(jīng)理部在每項作業(yè)進行之前對參加該項作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，做好記錄并報單位培訓(xùn)中心備案。11、回訪和保修（1）工程竣工驗收交付使用后，項目經(jīng)理部及時制定工程項目回訪籌劃，實行工程回訪保修服務(wù)。（2）在工程保修期內(nèi)，對于回訪中業(yè)主反映質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部應(yīng)及時組織關(guān)于人員到現(xiàn)場復(fù)查，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定服務(wù)內(nèi)容，對質(zhì)量問題或質(zhì)量缺陷提出維修方案。并由單位經(jīng)營管理科會同業(yè)主代表，對工程整治效果進行檢查、驗收，會簽鑒定意見。第二節(jié)工程質(zhì)量保證辦法本工程質(zhì)量目的為符合國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗收評審原則，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良樣板工程。全體人員必要把質(zhì)量放在首位，并將施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理貫穿全過程，每道工序必要按照設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范施工并逐級檢查驗收。1、工程質(zhì)量控制機構(gòu)以“質(zhì)量第一”方針，按照工程監(jiān)理和監(jiān)督部門規(guī)定，采用切實有效辦法，嚴(yán)格控制質(zhì)量水平。在“政府監(jiān)督、施工監(jiān)理、公司自檢”質(zhì)量保證體系下，嚴(yán)格實行質(zhì)量自檢，抓好工序質(zhì)量，保證分項工程質(zhì)量，以分項質(zhì)量保證分部工程和單項工程以至整個項目工程質(zhì)量。工程質(zhì)量控制機構(gòu)圖見下圖：政府監(jiān)督政府監(jiān)督監(jiān)理工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工作業(yè)班組圖2-1工程質(zhì)量控制機構(gòu)圖2、項目質(zhì)檢組織機構(gòu)質(zhì)檢機構(gòu)由項目經(jīng)理部質(zhì)檢組、工程技術(shù)組構(gòu)成。工程質(zhì)量自檢、自測監(jiān)理體系如下：（1）嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范規(guī)程，設(shè)立完善質(zhì)檢體系，每個工程項目由施工單位自檢后，送報監(jiān)理檢查，合格后再進行下一道工序施工。（2）保證本工程坐標(biāo)及高程規(guī)定精確性，本項目工程部擬設(shè)立專職測量工程師，配備精良儀器，負(fù)責(zé)全線測量。（3）認(rèn)真按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定對工程進行施工質(zhì)量管理。做好各項檢查及隱蔽工程檢查。嚴(yán)格按質(zhì)檢原則評估工程質(zhì)量。嚴(yán)格遵守合同，精心施工、精心管理。（4）履行全面質(zhì)量管理，加強施工隊伍質(zhì)量教誨，提高整個施工隊伍質(zhì)量意識，使每個施工員及管理人員都明白自己崗位職責(zé)及規(guī)定達到質(zhì)量原則。使用先進技術(shù)及施工工藝，用科學(xué)管理辦法，以求獲得高效優(yōu)質(zhì)工程。（5）建筑材料是保證質(zhì)量核心。各種原材料必要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，持有出廠合格證方可進場，進場經(jīng)現(xiàn)場抽樣實驗合格才干使用。3、原材料質(zhì)量控制程序原材料原材料采購材料地方材料鋼材水泥其它回填土料碎石砂出廠合格證實驗室鑒定工程監(jiān)理鑒定抽樣實驗工程監(jiān)理鑒定禁用料禁用退貨料退貨料原材料發(fā)出使用指令不合格不合格不合格不合格不合格圖2-2原材料質(zhì)量控制程序圖（1）嚴(yán)格把好各分項、分部工程和各工序交接質(zhì)量檢測、驗收關(guān)并嚴(yán)格遵循質(zhì)量、監(jiān)理簽證程序。（2）施工中回填工序應(yīng)特別關(guān)注，以便解決路基下沉、跳臺問題。采用水平分層填筑，每層厚度不超過30cm，并用壓路機壓實至規(guī)定，填至設(shè)計標(biāo)高。（3）建立獎罰制度，每項工程作業(yè)質(zhì)量工程師每天均進行外勤檢查，對不合格工程，返工至合格為止。申請開工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗材料、半成品到場并合格，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量規(guī)定及施工操作規(guī)程與否核心、特殊工序業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗制定施工作業(yè)指引書并組織施工對施工過程進行持續(xù)監(jiān)控及時反饋工序完畢工序質(zhì)量檢查與否及格返工或整修返工或翻修分項、分部工程質(zhì)量檢查與否合格否申請開工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗材料、半成品到場并合格，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量規(guī)定及施工操作規(guī)程與否核心、特殊工序業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗制定施工作業(yè)指引書并組織施工對施工過程進行持續(xù)監(jiān)控及時反饋工序完畢工序質(zhì)量檢查與否及格返工或整修返工或翻修分項、分部工程質(zhì)量檢查與否合格否是單位工程質(zhì)量檢查與否合格單位工程竣工資料整頓進行質(zhì)量評估質(zhì)量目的實現(xiàn)返工或整修進一步整頓資料否是是是否圖2-3質(zhì)量控制流程圖填寫分部工程驗收告知（施工單位）整修修改整治匯總分項（隱蔽）工程驗收單然后復(fù)驗（監(jiān)理工程師）現(xiàn)場檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）分部工程質(zhì)量評估級別單位工程完畢填寫工程初驗申請（施工單位）組織單位工程初驗（監(jiān)理工程師）外觀檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查、實測、實量（監(jiān)理工程師）填寫工程初驗鑒定書（監(jiān)理工程師）合格不合格填寫分部工程驗收告知（施工單位）整修修改整治匯總分項（隱蔽）工程驗收單然后復(fù)驗（監(jiān)理工程師）現(xiàn)場檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）分部工程質(zhì)量評估級別單位工程完畢填寫工程初驗申請（施工單位）組織單位工程初驗（監(jiān)理工程師）外觀檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查、實測、實量（監(jiān)理工程師）填寫工程初驗鑒定書（監(jiān)理工程師）合格不合格不合格合格填寫分項（隱蔽）工程自檢單，告知監(jiān)理工程師驗收分項（隱蔽）工程自檢（施工單位）返工、整修合格分項（隱蔽）工程自檢（施工單位）合格不合格開工準(zhǔn)備（施工單位）填寫開工準(zhǔn)備整治各道工序施工審核開工條件（監(jiān)理工程師）下達開工令（監(jiān)理工程）不合格合格不合格填寫分項（隱蔽）工程質(zhì)量評估單（監(jiān)理工程師）分部工程完畢 圖2-4單位工程質(zhì)量控制程序圖6、各工序質(zhì)量控制程序圖機具設(shè)備型號、數(shù)量選取機具設(shè)備型號、數(shù)量選取編制土方填筑方案施工人員、測量人員、清槽人員、運轉(zhuǎn)人員、實驗人員熟悉技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范規(guī)定施工方案及質(zhì)量保證辦法交底基槽地下水位變化時應(yīng)急辦法和安全交底執(zhí)行施工方案回填土料質(zhì)量實驗控制施工機械及人員不能擾動、破壞已填筑土層填筑標(biāo)高及層厚尺寸測量控制基槽抽水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、地面排水辦法有效質(zhì)量驗評記錄地基解決記錄不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計后解決執(zhí)行工程質(zhì)量檢查原則施工實驗記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工成品保護資料整頓質(zhì)量評估圖2-5土方填筑工程質(zhì)量控制程序圖7、混凝土工程質(zhì)量控制程序圖泥、砂、石、水、外加劑、材料取樣實驗?zāi)?、砂、石、水、外加劑、材料取樣實驗加倍取樣檢查，與否合格實驗室檢定，與否合格質(zhì)檢工程師審核甲方監(jiān)理批準(zhǔn)設(shè)計配合比該批材料禁用項目總工程師審定水灰比控制計量誤差控制發(fā)出配合比設(shè)計報告施工控制含砂率控制坍落度控制實驗檢測結(jié)果檢查成果評估，與否合格試件制取養(yǎng)護復(fù)查成果評估，與否合格非破壞形檢查研究補強方案鉆心取樣檢查合格不合格構(gòu)造強度檢查不合格合格圖2-6混凝土工程質(zhì)量控制程序圖8、模板工程質(zhì)量控制程序圖施工人員準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量辦法工具：錘頭、板子、線墜等材料準(zhǔn)備：定型平板模、角模、聯(lián)接附件、支撐桿、脫模劑等檢查進場材料：進場模板規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，附件與否齊全學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則、審查構(gòu)造及模板拼裝圖紙擬定施工方案，書面交底編寫操作工藝，繪制節(jié)點大樣上道工序弊病補救辦法辦理上道工序交接手續(xù)檢查操作環(huán)境：基層找平，地面夯實，腳手架穩(wěn)固，地面無雜物板塊拼裝牢固合理扣件不缺，支撐穩(wěn)固，表面平整；拆除時應(yīng)盡量整體拆除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程基層解決：鋼筋網(wǎng)片內(nèi)無雜物，模板底腳處找平地面夯實，鋪設(shè)通長腳手板模板卸下后分規(guī)格堆放，派專人負(fù)責(zé)涂刷防銹漆及脫模劑吊運時輕舉輕放，不碰撞砼表面，防止模板變形拆除時不得用錘砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面梭角及內(nèi)部強度較低砼模板拆除：先拆支撐系統(tǒng)，再解除組合模板間聯(lián)接在砼施工中設(shè)看模人員配合裝小塊模板按圖構(gòu)成大面，吊垂直，抄平牢固支撐技術(shù)交底，安全交底全套模板高度圖紙：平面布置圖，拼裝圖，支撐系統(tǒng)圖，節(jié)點大樣圖，零件加工圖預(yù)檢記錄，工種交接檢記錄責(zé)令不合格者返工執(zhí)行工程質(zhì)量檢查原則如發(fā)現(xiàn)拆下模板不平整或肋邊損壞應(yīng)及時解決施工記錄班組自檢記錄，質(zhì)量評估記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工成品保護資料整頓質(zhì)量評估圖2-7模板工程質(zhì)量控制程序圖施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量辦法鋼筋鄱樣工具準(zhǔn)備：涉及綁鉤、切斷機、彎鉤機、成形和調(diào)直板子材料準(zhǔn)備，出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報告記錄書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則、審查圖紙編寫施工工藝上道工序弊病和補救辦法辦理上道工序交接手續(xù)做鋼筋焊接試?yán)z查基層鋼筋位置、搭接長度、基層清理干凈按配料單配料認(rèn)真執(zhí)行操作工藝注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置基層解決：剔鑿、清掃、調(diào)節(jié)、焊接施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量辦法鋼筋鄱樣工具準(zhǔn)備：涉及綁鉤、切斷機、彎鉤機、成形和調(diào)直板子材料準(zhǔn)備，出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報告記錄書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則、審查圖紙編寫施工工藝上道工序弊病和補救辦法辦理上道工序交接手續(xù)做鋼筋焊接試?yán)z查基層鋼筋位置、搭接長度、基層清理干凈按配料單配料認(rèn)真執(zhí)行操作工藝注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置基層解決：剔鑿、清掃、調(diào)節(jié)、焊接綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板綁完后放置墊塊樓板彎起鋼筋、負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁主梁和板底層鋼筋再綁次梁、板上層鋼筋和插鐵柱子鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踩按工程狀況進行分段施工澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人負(fù)責(zé)修理鋼筋妥善保護底板四周外露防水層，以免被鋼筋截破澆筑混凝土后，調(diào)節(jié)基層鋼筋位置成形鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，并用墊木放整潔安裝水電管線或其她設(shè)施時，不得任意切斷和碰動鋼筋鋼模板涂隔離劑時不要污染鋼筋令不合格者返工執(zhí)行工程質(zhì)量檢查原則材料證明和復(fù)試報告記錄班組自檢記錄質(zhì)量評估記錄配料單存根施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工成品保護資料整頓質(zhì)量評估圖2-8鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖熟悉技術(shù)資料、圖紙、地質(zhì)資料、地下管網(wǎng)狀況編制挖土方案機具準(zhǔn)備：設(shè)備型號、數(shù)量選取、維修設(shè)備施工人員：測量人員、清槽人員、司機、電工、維修工施工現(xiàn)場：地上、地下障礙解決、抽水、開挖白灰線挖土方案及質(zhì)量保證措施交底辦理障礙解決、開挖線驗罷手續(xù)邊坡、地下水變化時應(yīng)急辦法和安全交底認(rèn)真執(zhí)行方案邊坡坡度控制槽底標(biāo)高及槽底尺寸控制施工機械及人員不得擾動地基執(zhí)行工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計修改后解決質(zhì)量驗評記錄鉆探記錄熟悉技術(shù)資料、圖紙、地質(zhì)資料、地下管網(wǎng)狀況編制挖土方案機具準(zhǔn)備：設(shè)備型號、數(shù)量選取、維修設(shè)備施工人員：測量人員、清槽人員、司機、電工、維修工施工現(xiàn)場：地上、地下障礙解決、抽水、開挖白灰線挖土方案及質(zhì)量保證措施交底辦理障礙解決、開挖線驗罷手續(xù)邊坡、地下水變化時應(yīng)急辦法和安全交底認(rèn)真執(zhí)行方案邊坡坡度控制槽底標(biāo)高及槽底尺寸控制施工機械及人員不得擾動地基執(zhí)行工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計修改后解決質(zhì)量驗評記錄鉆探記錄地基處理記錄施工試驗記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底挖土抽水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，地面排水辦法有效成品保護質(zhì)量評估整頓資料圖2-9管溝開挖工程質(zhì)量控制程序圖11、工程技術(shù)保證辦法（1）建立完善技術(shù)交底體系。交底內(nèi)容涉及設(shè)計意圖、質(zhì)量控制原則、工期進度規(guī)定、安全注意事項、施工辦法、操作要領(lǐng)及核心工序。（2）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家關(guān)于原則和規(guī)范。（3）負(fù)責(zé)施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計文獻，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙規(guī)范施工。第三節(jié)質(zhì)量控制要點1、鋼筋工程質(zhì)量控制要點1.1原材料質(zhì)量控制鋼筋加工定貨時，要向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，符合規(guī)定方可使用。進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆鋼筋均?yīng)有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。鋼筋各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項必要符合規(guī)范規(guī)定。禁止帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕鋼筋進場。對浮銹（色銹）鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必要清除干凈外，普通可不予解決。1.2鋼筋加工制作質(zhì)量控制應(yīng)提前制定加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑必要符合設(shè)計規(guī)定：需要代換鋼筋時，必要有設(shè)計人員書面意見，報監(jiān)理承認(rèn)后方能代替。鋼筋彎曲成型在常溫下進行，不容許熱彎曲，也不容許用錘擊或尖角彎折。1.3鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工必要持證上崗，所使用焊機、焊條必要符合加工質(zhì)量規(guī)定。每批鋼筋正式焊接前，必要按實際操作條件進行試焊。實驗合格后，方可正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)互相錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d且不不大于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不直超過50％；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處距離，不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍，也不直位于構(gòu)件最大彎矩處。1.4綁扎質(zhì)量控制鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。各受力鋼筋綁扎接頭互相錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。2、模板工程質(zhì)量控制辦法⑴嚴(yán)格按照設(shè)計提供平曲線要素進行模板加工，并通過測量精準(zhǔn)定位。依照設(shè)計提供豎曲線要素及設(shè)計標(biāo)高計算出頂板底面標(biāo)高，通過對支架系統(tǒng)預(yù)壓獲得預(yù)拱值，做為控制底模板標(biāo)高根據(jù)。⑵防模板變形辦法：在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗?zāi)竟ぶ蛋?，及時檢查修正模板，支撐等。⑶防漏漿辦法：嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處浮現(xiàn)漏漿。⑷安裝模板時應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐倒順序進行，要保護模板面，禁止強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。3、混凝土質(zhì)量控制要點3.1混凝土采用商品混凝土混凝土采用商品混凝土，供應(yīng)商具備相應(yīng)資質(zhì)和品質(zhì)證明。3.2合理選取原材料品種，加強原材料質(zhì)量控制水泥：選用國內(nèi)知名品牌硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥用于本工程，水泥質(zhì)量應(yīng)十分穩(wěn)定，供貨及時有保證。水泥在使用過程中嚴(yán)格按原則規(guī)定分批取樣進行常規(guī)物理性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999規(guī)定。河砂：選用干凈Ⅱ區(qū)河砂。砂子進場后定期取樣按JGJ52－92中規(guī)定辦法進行篩分、含泥量、C1-含量等項目實驗。碎石：碎石進場過程中應(yīng)定期取樣按JGJ52－92中辦法進行常規(guī)項目檢查，攪拌站內(nèi)設(shè)專門堆場貯存該品種碎石，以保證檢生產(chǎn)需要。礦物摻合料：擬選取優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰、硅粉作為備選礦物摻合料經(jīng)實驗后摻入混凝土中，以提高混凝土抗?jié)B防腐性能。各類礦物摻合料進場使用過程中，定期分批取樣對其細(xì)度、需水量比、28天抗壓強度比、三氧化硫含量等質(zhì)量指標(biāo)進行檢查。礦渣粉或粉煤灰進場后派專人驗收，貯放于專用倉罐中，并作好標(biāo)記，避免與水泥和其他材料混淆。拌合水：生產(chǎn)時所有采用都市生活飲用水拌制混凝土。3.3精心設(shè)計試配，嚴(yán)格測試混凝土性能，保證混凝土性能優(yōu)良嚴(yán)格測試配制用原材料性能指標(biāo)，在原材料質(zhì)量符合高性能混凝土規(guī)定狀況下進行試配。在試配過程中，除測試混凝土拌合物性能指標(biāo)及力學(xué)性能外，還將運用先進齊全耐久性能測試手段成型相應(yīng)試塊測試混凝土耐久性能，如抗碳化、抗?jié)B及CL-滲入等指標(biāo)。擬定生產(chǎn)用理論配合比時，設(shè)計人員將綜合考慮混凝土使用部位、耐久性規(guī)定以及試拌所得混凝土拌合物性能、混凝土力學(xué)及耐久性能實驗成果，并從中擬定出綜合性能優(yōu)良配合比用于該工程。3.4強化過程控制加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，保證混凝土理論配合比正常轉(zhuǎn)化為性能優(yōu)良產(chǎn)品。拌制混凝土前，攪拌操作司機及實驗人員還應(yīng)進行認(rèn)真檢查，性能正常才開始拌制混凝土。生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上實驗人員及操作司機隨時觀測監(jiān)控各原材料上料狀況，保證各類材料合計計量偏差符合國標(biāo)規(guī)定。砂石含水率所有采用自動含水率測定儀測定，并定期用原則辦法測得成果與儀器測出成果進行比對，浮現(xiàn)差別時及時進行調(diào)節(jié)?；炷磷疃虜嚢钑r間符合生產(chǎn)設(shè)備規(guī)定，并不得少于180s。所有混凝土運送車性能正常，保證在運送過程中能保持混凝土拌合物均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。御料時，運送車能順利把混凝土拌合物所有排出。3.5加強現(xiàn)場監(jiān)控混凝土盡量避開雨天施工，必要雨天施工時，采用雨棚、蓬布等有效防雨辦法，以保證混凝土施工質(zhì)量。依照現(xiàn)場混凝土澆注強度及混凝土數(shù)量，擬定混凝土運送車數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛進出和喂料；混凝土澆筑要持續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土出廠時間至灌溉時時間間隔及混凝土澆注間歇時間；混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，快插慢拔，振動頭插入下一層50mm，不能漏振、過振，并及時排除混凝土沁水；混凝土接茬必要先鑿毛，灌溉前用水潤濕，先鋪20～25mm厚砂漿，并加強該部位振搗。3.6砼運送（1）本工程商品砼由拌和站制定運送路線，依照使用狀況編排好拌和運送路線，應(yīng)認(rèn)真檢查運送路線，保證運送準(zhǔn)時，入場能持續(xù)使用。（2）在條件容許狀況下，砼澆注時間應(yīng)盡量錯開場外交通高峰期，為砼持續(xù)供應(yīng)提供進一步保證。（3）一方面檢查隨車提供配合比與否符合現(xiàn)場合需砼配合比規(guī)定，在檢查砼坍落度、溫度等與否滿足入模規(guī)定，否則不能在本工程中使用，經(jīng)重新解決合格后方能使用。3.7混凝土搗實采用插入式振搗器搗實，振搗時，避免觸及鋼筋、模板及所有埋件。3.8混凝土養(yǎng)護（1）及時養(yǎng)生，保證養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。（2）砼強度未達設(shè)計規(guī)定強度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁通過及在構(gòu)造表面堆載重物；對構(gòu)造不同部位，采用不同拆模時間，禁止拆模過早，拆模時不得硬砸硬橇。（3）砼終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期至少保持7天，構(gòu)造砼養(yǎng)護期不少于14天。3.9防止砼開裂技術(shù)辦法（1）保證砼各構(gòu)成材料質(zhì)量，控制砼生產(chǎn)過程質(zhì)量。（2）選用優(yōu)質(zhì)水泥和級配良好骨料，恰當(dāng)減少水灰比，減小坍落度；摻入粉煤灰，減少水泥用量；使用減水劑，減少單位用水量。（3）加強振搗，加強養(yǎng)護；選用剛度大、穩(wěn)定性好模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫；加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫（4）夏季澆筑砼控制入模溫度，防止太陽直曬升溫，避開高溫時段，對砂石灑水降溫，模板澆注前灑水降溫，減少砼澆筑厚度，減少澆筑速度。選取適當(dāng)脫模時間；（5）混凝土一次澆注長度但是長，樁基澆注一次完畢，混凝土澆筑完畢后進行充分養(yǎng)生等。4、施工縫質(zhì)量控制要點（1）所有施工縫均按設(shè)計圖規(guī)定進行設(shè)立。（2）施工縫表面必要鑿毛，用高壓水清洗干凈，保證清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，在砼表面均勻涂抹丙烯酸，后澆筑混凝土在施工縫處加強振搗。（3）若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法持續(xù)灌溉時，間隔超過2小時必要按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（4）施工縫必要垂直設(shè)立，禁止留斜縫，并保證止水條形成全封閉防水圈。（5）施工縫使用止水材料要有出廠質(zhì)量證明文獻，并經(jīng)進場檢查和復(fù)檢合格后方可使用。5、混凝土構(gòu)筑物外觀質(zhì)量控制要點（1）混凝土構(gòu)筑物現(xiàn)澆模板均采用大塊模板，以保證混凝土構(gòu)造外觀整潔光滑。（2）模板尺寸控制采用內(nèi)撐外拉法，模板整體穩(wěn)定采用鋼支撐。（3）混凝土構(gòu)造模板安裝前須精準(zhǔn)測量放樣，安裝后須檢查驗收，內(nèi)容涉及：平面位置、高程、構(gòu)造尺寸、剛度、穩(wěn)定性、板縫等。（4）模板與混凝土接觸面選用優(yōu)質(zhì)脫模劑滿涂。6、變形縫質(zhì)量控制要點（1）沉降縫構(gòu)造形式和材料須符合設(shè)計規(guī)定。（2）沉降縫所使用材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明文獻，并經(jīng)進場檢查和復(fù)檢合格后方可使用。（3）要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，接觸止水帶處砼不應(yīng)浮現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，并在砼澆注過程中隨時檢查，保證止水帶“居中，平順、牢固、無裂口脫膠”。（4）嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量控制要點（1）熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖和規(guī)定，根據(jù)施工設(shè)計圖，由技術(shù)員編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由施工技術(shù)部審核，總工審批。（2）根據(jù)綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，精準(zhǔn)測量放線，擬定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置、外輪廓線規(guī)定精準(zhǔn)到毫米。（3）要嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進行施作，保證不錯埋、漏埋、錯留、漏留。（4）對預(yù)埋件材質(zhì)，尺寸嚴(yán)格檢查和控制，不合格產(chǎn)品不得預(yù)埋。（5）對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采用妥善固定、保護辦法，在混凝土澆筑振搗時，不得碰撞預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，保證其不松動，不變形，不移位。（6）做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞處混凝土防水解決。（7）拆模后，及時檢查解決和防護。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙，對照檢查實際預(yù)埋件、預(yù)留孔位置尺寸，及時將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞清理干凈，并做好記錄，自檢合格后報項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查合格后報監(jiān)理檢查簽認(rèn)。監(jiān)理簽字承認(rèn)后才可采用有效保護辦法，覆蓋包扎等或進行下一步工序施作。8、路基施工質(zhì)量控制辦法⑴依照交通部關(guān)于施工規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢查評估原則及建設(shè)單位招標(biāo)文獻規(guī)定、編制施工組織設(shè)計，提出自檢規(guī)定，對施工全過程實行有效質(zhì)量控制和管理，在交工驗收時，應(yīng)提交完整真實行工原始記錄、實驗檢測數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料。⑵對于地下水埋置深度和地面水對填方路基穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)依照設(shè)計進行補充調(diào)查，并采用相應(yīng)隔水，疏水辦法。填筑寬度，應(yīng)按設(shè)計施工坡率超寬碾壓規(guī)定控制。攤鋪厚度，要拉線控制，并經(jīng)常檢查。⑶針對粉性土在填筑過程中穩(wěn)定性（如雨水沖刷等）進行分析并采用暫時排水辦法。⑷路基施工過程應(yīng)針對不同性質(zhì)填料及輾壓工具性能選用不同壓實厚度，如輕型鋼輪壓路機合用于各種填料預(yù)壓整平，重型鋼輪壓路機合用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機合用于各類土，特別是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機配合使用，對細(xì)粒土壓實效果較佳，振動壓路機則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土碾壓則效果相對較差。⑸填料含水量對壓實效果影響極大，施工前應(yīng)依照原則擊實實驗獲得數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓成果作出適量調(diào)節(jié)。⑹過濕粘性土解決推薦使用生石灰粉代替塊灰改良土性，另摻2%～3%水泥（需由實驗擬定，石灰摻量可恰當(dāng)調(diào)節(jié)）以增長壓實層初期強度和剛度，減少壓縮沉降。⑺對采用粗?；蚓蘖Ｍ撂钪坊鶗r應(yīng)依照壓實機械性能合理擬定分層壓實厚度，并需對最大粒徑加以控制，普通路床下層最大粒徑以不不不大于壓實層厚2/3為宜，超過限定粒徑巨粒料應(yīng)在出料場前先加以剔除，路床最上層應(yīng)控制粒徑不大于10cm，以利于路床頂面平整度控制。9、水泥穩(wěn)定基層施工質(zhì)量控制辦法⑴水泥穩(wěn)定層擊實實驗必要做好，擬定最佳含水量和最大干密度。⑵攤鋪穩(wěn)定料前，對于干燥表面必要灑水濕潤，不應(yīng)過度潮濕或過度干燥。⑶攤鋪穩(wěn)定料過程中，禁止穩(wěn)定料有泥巴、水泥塊、水泥袋垃圾等雜物。⑷攪拌機攪拌穩(wěn)定料應(yīng)有充分?jǐn)嚢钑r間，嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定料含水量略不不大于最佳含水量才干出車攤鋪，最佳含水量混合料以在手中能緊捏成團落在地上散開為參照原則。⑸施工人員嚴(yán)格規(guī)定按照測量標(biāo)高乘以松散系數(shù)，并設(shè)立標(biāo)記或掛線，禁止不設(shè)標(biāo)記或不掛線攤鋪穩(wěn)定料。⑹攤鋪穩(wěn)定料寬度按照板塊規(guī)定，不能過寬。攤鋪完用路拱板整平。整平過程中應(yīng)縱橫對角拉線平保證保證平整度。穩(wěn)定料整平后來不得任何車輛在上面行駛。⑺整平后，若穩(wěn)定料過于干燥，應(yīng)派人灑水，若過于潮濕，則稍等一會，當(dāng)混合料含水量接近最佳含水量時，壓路機及時壓穩(wěn)定料不得延遲，禁止壓路機在穩(wěn)定料上面“調(diào)頭”或轉(zhuǎn)彎。⑻壓路機壓完后，質(zhì)檢人員應(yīng)及時測壓實度，如果達不到原則，應(yīng)指使壓路機重壓，碾壓過程中如有松散、起皮、起彈簧等現(xiàn)象應(yīng)采用相應(yīng)辦法解決。⑼攤鋪穩(wěn)定料后及時鋪蓋薄膜灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，以保持表面濕潤為原則。10、砌筑施工質(zhì)量保證辦法（1）對原材料嚴(yán)格控制，所有砌塊進場必要進行抽樣檢測，經(jīng)檢測合格后方可投入施工，并規(guī)定其抗剪強度、抗壓強度等均符合設(shè)計規(guī)定。拌合砂漿所用砂規(guī)定粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0。拌合砂漿所用水泥和砂各項指標(biāo)必要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（2）砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行配料，禁止擅自更改，配料稱量容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%，攪拌機規(guī)定專人操作，攪拌充分，攪拌時間為2～3min。（3）漿砌塊砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度2～3cm左右，砌筑時，磚塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒋u塊，中間填心辦法。不得有空縫，灰縫厚度普通為20～30mm。（4）砌體基本第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大平整毛石，砌筑過程，按設(shè)計規(guī)定設(shè)立沉降縫及排水孔，做好排水孔處反濾層，保證排水暢通。（5）新增漿砌磚砌筑時，必要在原磚堤接觸面鋪設(shè)一層砂漿（約厚3～5cm）后再砌磚，并需將原磚堤砌體表面蘚苔、淤泥等雜物清除并沖洗干凈。（6）砌體構(gòu)造尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，其砌體容許偏差應(yīng)符合《砌磚工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。（7）漿砌磚施工隊由專業(yè)隊進行鋪砌操作，并對鋪砌每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。11、地基基本驗槽質(zhì)量控制要點（1）本工程采用機械開挖土方，為保持坑底土體原狀構(gòu)造，在基底及坑壁留30cm厚土層，由人工挖掘修整至設(shè)計位置。（2）基坑開挖完畢后，必要及時會同設(shè)計、業(yè)主、市質(zhì)監(jiān)總站、監(jiān)理等單位共同檢查基底地質(zhì)狀況、土質(zhì)與承載力與否與設(shè)計相符，進行基底驗槽，并辦理隱蔽驗罷手續(xù)，并及時進行墊層施工，如不符合，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計人員商定，采用相應(yīng)解決辦法進行解決。（3）通過施工變形監(jiān)測，分析判斷基底圍護構(gòu)造與否基本穩(wěn)定。（4）基坑底如浮現(xiàn)超挖在300mm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于基底土，或者用與墊層同標(biāo)號混凝土回填，或用砂石料回填壓實。超挖在300mm以上時，必要會同設(shè)計、監(jiān)理共同研究后決定。12、管道工程質(zhì)量控制要點12.1溝槽開挖與支護開挖過程中應(yīng)依照土壤類別及性質(zhì)擬定坡度，對于較深溝槽宜分層開挖，挖槽土方應(yīng)合理安排堆放位置以防止塌方；依照槽底寬、槽深邊坡坡度及層間留臺寬度來擬定開槽斷面；雨季施工應(yīng)在溝槽四周疊筑土埂，必要時在埂外開挖排水溝以防止雨水流槽內(nèi)，緊急時加設(shè)集水井用泵抽水來防止槽底泡水；開挖過程中隨時對槽底進行高程檢查，采用機械開挖時在槽底高程以上20cm應(yīng)改換人工進行清挖以防止超挖，若遇超挖應(yīng)采用碎石回填到設(shè)計高程或填土夯實，并保證其密實度不低于天然地基密實度。12.2管基施工管道墊層應(yīng)按照設(shè)計寬度、厚度進行攤鋪，鋪設(shè)完畢后盡快澆筑混凝土以免對墊層導(dǎo)致破壞，基本混凝土澆筑普通采用鋼模板立模，并應(yīng)復(fù)核槽底標(biāo)高和模板頂彈線高程，以保證平基厚度及高程，并防止支桿支撐點不直接支在松散土層，采用加墊板或樁木辦法以保證其強度、剛度及穩(wěn)定性；澆筑后應(yīng)先用插入式振動器振實后用平板振動器振平及抹平，普通第一次先將基本澆筑成水平狀之后澆筑管座。施工中若遇到雨水或其他客水進入溝槽，應(yīng)采用排水辦法將其清除干凈之后鋪設(shè)砂墊層以保證溝槽施工防止帶泥水澆筑平基混凝土。12.3管道安裝給水管普通采用從上向下安裝，排水管采用自下游向上游安裝，若管線質(zhì)量較大應(yīng)采用吊車吊裝，吊車至溝緣2m處即應(yīng)停止以避免溝壁坍塌，下管時應(yīng)專人指揮，綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放以免擾動基底管道互相碰撞，管路進入溝槽時應(yīng)防止其與槽壁支撐及槽底或槽內(nèi)管道碰撞，并應(yīng)嚴(yán)格控制水平與方向。管道安裝前必要墊穩(wěn)，不能有倒坡現(xiàn)象，管道內(nèi)不能存有泥土、砂漿等雜物，管道接口縫隙寬度應(yīng)均勻。12.4檢查井、閥門井施工井壁磚砌筑應(yīng)保證豎直度，不得有通縫，灰漿飽滿，磚縫平整，抹面要壓光，不能有空鼓、裂縫現(xiàn)象；污水檢查井雨水流槽高度應(yīng)與主管內(nèi)頂相平，下半某些是與主管半徑相似半圓弧，上半某些與兩側(cè)井墻平行，其寬度與主管管徑相似，雨水流槽高度應(yīng)與主管半徑相平，流槽形狀應(yīng)為與主管半徑相似半圓弧。13、塑料排水板施工質(zhì)量控制塑料帶在施工中注意要點：⑴塑料排水板施工前，要對場地進行清基、整平且橫坡為4%，鋪設(shè)好砂墊層，為了保持工作面整潔，依照地形要挖好排水溝以利排水。⑵塑料板濾水膜，在轉(zhuǎn)盤和打設(shè)過程中避免損壞，防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料板排水效果。⑶塑料板與樁尖連接要牢固，避免提管時脫開，將塑料板帶出。⑷樁尖平端與導(dǎo)管靴配合要恰當(dāng)，避免錯縫，防止淤泥在打設(shè)過程中進入導(dǎo)管，增長阻力，甚至將塑料板帶出。⑸嚴(yán)格控制間距和深度。14、水泥攪拌樁/真空預(yù)壓密封墻施工質(zhì)量控制項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施工，全過程旁站水泥攪拌樁施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機明顯處，保證人員到位，責(zé)任到人。⑴水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑵為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。⑶第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)不大于總量1/2，禁止帶水下鉆。第一次下鉆和提高時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一種檔位。每根樁正常成樁時間應(yīng)不不大于40分鐘，噴漿壓力不不大于0.4MPa。⑷為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中所有噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。⑸施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)持續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。禁止在尚未噴漿狀況下進行鉆桿提高作業(yè)。儲漿罐內(nèi)儲漿應(yīng)不不大于一根樁用量加50kg。若儲漿量不大于上述重量時，不得進行下一根樁施工。⑹施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量局限性，應(yīng)按監(jiān)理工程師規(guī)定整樁復(fù)攪，復(fù)噴噴漿量不不大于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障因素，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采用補噴解決辦法，并將補噴狀況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)不不大于100cm，超過12小時應(yīng)采用補樁辦法。⑺現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)涉及：施工樁號、施工日期、天氣狀況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提高速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。15、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、PHC管樁施工質(zhì)量控制辦法一、堆載填筑施工質(zhì)量控制辦法⑴嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻規(guī)定保證堆載工期。⑵依照地基解決關(guān)于施工規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢查評估原則及建設(shè)單位招標(biāo)文獻規(guī)定、編制施工組織設(shè)計，提出自檢規(guī)定，對施工全過程實行有效質(zhì)量控制和管理，在交工驗收時，應(yīng)提交完整真實行工原始記錄、實驗檢測數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料。⑶對于地下水埋置深度和地面水對填土穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)依照設(shè)計進行補充調(diào)查，并采用相應(yīng)隔水，疏水辦法。填筑寬度，應(yīng)按設(shè)計施工坡率超寬碾壓規(guī)定控制。攤鋪厚度，要拉線控制，并經(jīng)常檢查。⑷針對粉性土在填筑過程中穩(wěn)定性（如雨水沖刷等）進行分析并采用暫時排水辦法。⑸堆載施工過程應(yīng)針對不同性質(zhì)填料及輾壓工具性能選用不同壓實厚度，如輕型鋼輪壓路機合用于各種填料預(yù)壓整平，重型鋼輪壓路機合用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機合用于各類土，特別是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機配合使用，對細(xì)粒土壓實效果較佳，振動壓路機則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土碾壓則效果相對較差。⑹填料含水量對壓實效果影響極大，施工前應(yīng)依照原則擊實實驗獲得數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓成果作出適量調(diào)節(jié)。⑺過濕粘性土解決推薦使用生石灰粉代替塊灰改良土性，另摻2%～3%水泥（需由實驗擬定，石灰摻量可恰當(dāng)調(diào)節(jié)）以增長壓實層初期強度和剛度，減少壓縮沉降。⑻對采用粗?；蚓蘖Ｍ撂钪坊鶗r應(yīng)依照壓實機械性能合理擬定分層壓實厚度，并需對最大粒徑加以控制，普通路床下層最大粒徑以不不不大于壓實層厚2/3為宜，超過限定粒徑巨粒料應(yīng)在出料場前先加以剔除，最上層應(yīng)控制粒徑不大于10cm，以利于堆載頂面平整度控制。二、真空預(yù)壓施工質(zhì)量控制辦法⑴鋪設(shè)上層砂進場前，需取樣送質(zhì)量工程師承認(rèn)及有關(guān)質(zhì)量檢測鑒定單位檢查，檢查合格后，方容許進場使用。

⑵抽真空時間，與土質(zhì)條件和豎向排水體間距密切有關(guān)，達到相似固結(jié)度，間距越小，則所需時間越短，在工期較緊時，可恰當(dāng)采用較小間距，在工期規(guī)定不嚴(yán)狀況下，可恰當(dāng)采用大某些間距，以減少費用。

⑶加固區(qū)內(nèi)規(guī)定達到平均固結(jié)度，普通不得不大于80%，如工期允許，應(yīng)盡量采用更大某些固結(jié)度作為設(shè)計規(guī)定達到固結(jié)度。

⑷真空預(yù)壓效果和密封膜內(nèi)所能達到真空度關(guān)系極大。依照國內(nèi)某些工程經(jīng)驗，膜內(nèi)真空度普通可維持在600mmHg柱高左右，相稱于80KPa堆載壓力。

⑸真空預(yù)壓總面積不得不大于建筑物基本外緣所包圍面積，且應(yīng)超過建筑物基本外緣2～3m。每塊薄膜覆蓋面積應(yīng)盡量大，如需分塊預(yù)壓時，每塊間距不適當(dāng)超過2～4m,且每塊預(yù)壓區(qū)應(yīng)至少設(shè)立兩臺真空泵。

⑹真空預(yù)壓密封膜應(yīng)采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強不透氣材料。密封膜熱合時宜用兩條熱合縫平搭接，搭接長度應(yīng)不不大于15mm。密封膜宜鋪設(shè)3層，覆蓋膜周邊可采用挖溝現(xiàn)鋪、平鋪。

⑺在鋪設(shè)聚氯乙烯密封膜時應(yīng)注旨在真空加固塊四周，密封膜四邊應(yīng)保存有足夠3～5m富余壓邊條。

⑻在抽真空過程開始后來，膜下真空度在預(yù)期內(nèi)達不到80KPa，則需采用相應(yīng)技術(shù)辦法加以解決。如可起用備用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔細(xì)檢查、修補密封溝等，從而保證真空預(yù)壓能達到設(shè)計效果。三、PHC管樁施工質(zhì)量控制辦法⑴樁機就位后，必要用經(jīng)緯儀檢查兩個正交方向樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%L（L為樁長）。符合規(guī)定后方可壓樁，施壓速度普通不適當(dāng)超過2m/min。⑵壓樁時，隨時調(diào)節(jié)樁機水平，保證管樁垂直下沉，避免發(fā)生斷樁現(xiàn)象。⑶壓樁宜持續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計標(biāo)高，盡量縮短中間停頓時間，同一根樁中間間歇時間不適當(dāng)超過30min。沉樁過程應(yīng)有完整記錄。⑷沉樁過程中浮現(xiàn)樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破損，應(yīng)查明因素，進行必要解決后，方可繼續(xù)施工。⑸壓樁從路堤中間向兩側(cè)進行。⑹接樁采用端板焊接或機械連接。管樁接頭不適當(dāng)超過三個。接樁時，宜在樁頭高出地面0.5m～1.0m處進行且應(yīng)保持上下節(jié)樁段軸線一致。樁尖與管樁采用焊接，并使樁尖與管樁軸線一致。接樁前上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護焊。16、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制辦法⑴質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復(fù)核。鉆進時隨時檢查泥漿比重及地層分布狀況。⑵在安裝鋼筋籠之前，必要進行清孔作業(yè)，并告知監(jiān)理部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進行檢查，檢查合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計不符，要與設(shè)計、監(jiān)理共同研究解決。⑶質(zhì)檢員要對灌筑樁施工每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底規(guī)定和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。⑷材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進場應(yīng)有質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并按?guī)定進行復(fù)檢，對不符質(zhì)量規(guī)定材料及時退場。⑸實驗員要嚴(yán)格掌握好砼配合比對的性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護，協(xié)同關(guān)于單位進行強度檢查。17、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量檢查控制辦法⑴預(yù)制小箱梁內(nèi)外模板采用鋼模，采用一次澆注。⑵為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模。⑶預(yù)應(yīng)力鋼束管道須精準(zhǔn)定位，并用定位鋼筋固定，嚴(yán)防錯位。⑷預(yù)制梁混凝土立方體抗壓強度達到設(shè)計混凝土強度級別90％后，且齡期不少于5天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁鋼束在縱橫向均采用對稱張拉，施工過程中禁止撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長度應(yīng)用切割機切割。⑸在張拉完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)進行壓漿，若采用真空輔助壓漿，則波紋管應(yīng)改為塑料波紋管。壓漿前用高壓水清洗管道。壓漿用灰漿采用普通硅酸鹽水泥內(nèi)加膨脹劑制成，規(guī)定將管道填充密實，壓漿標(biāo)號不低于梁體混凝土標(biāo)號。⑹觀測預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后小箱梁形狀，如箱梁上緣、端部及其她部位與否發(fā)生裂縫、梁反拱度發(fā)展速度如何等，如有異常狀況應(yīng)進行因素分析并及時反饋，以便采用辦法進行解決。⑺預(yù)制小箱梁時梁底調(diào)平鋼板應(yīng)當(dāng)精準(zhǔn)定位。⑻預(yù)制小箱梁翼板、梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必要鑿毛成凹凸不不大于6mm粗糙面并沖洗，以保證新老混凝土結(jié)合效果。⑼預(yù)制小箱梁架設(shè)前，必要嚴(yán)格控制墩臺帽梁頂面、支座墊石頂面高程，保證支座呈水平工作狀態(tài)。⑽預(yù)制梁均采用兜底吊，吊點位置距梁端0.5～0.8m為宜。起吊時，應(yīng)注意保持梁體橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)及時連接翼板、橫隔板濕接縫鋼筋，以增長梁體穩(wěn)定性和整體性。起吊時距預(yù)制梁縱向鋼束所有張拉完畢時間差應(yīng)不少于7天。⑾存梁堆放：預(yù)制梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，禁止上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置。同步應(yīng)采用辦法避免預(yù)制梁發(fā)生側(cè)傾。⑿為防止預(yù)制梁上拱過大、預(yù)制梁與橋面整體化層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)過長，按不大于2個月控制；預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面板及濕接縫時間差，應(yīng)控制在3個月內(nèi)。⒀為了保證橋梁平整，建議小箱梁跨中向下設(shè)立預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。⒁注意預(yù)埋護欄、伸縮縫、泄水管及交通工程等預(yù)埋件安裝，嚴(yán)格控制18、檢測、測量、實驗質(zhì)量控制要點18.1測量辦法（1）使用先進測量儀器和測量技術(shù)，如全站儀、精密水準(zhǔn)儀等。（2）依照監(jiān)理提供測量數(shù)據(jù)資料，布置好本管段控制網(wǎng)點。（3）所有測量儀器在使用前都應(yīng)進行校檢，保證其精度滿足規(guī)定，專人操作，妥善存儲。（4）實行測量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核測量樁點一律以為是無效樁點。（5）所有測量樁點應(yīng)設(shè)在地層穩(wěn)固、便于查找、易于保護和互相通視地方。18.2檢測和實驗辦法（1）對進場鋼筋、水泥、防水材料等按規(guī)定做好材料復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試材料不投入使用。（2）及時測定砂、石料含水率，根據(jù)含水率變化調(diào)節(jié)混凝土施工配合比。（3）鋼筋焊接、混凝土抗壓試件制作數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定，任意選用并應(yīng)具備代表性?；炷猎嚰B(yǎng)護必要在原則養(yǎng)護池中。（4）混凝土澆注過程中定期測量其塌落度，出機溫度，入模溫度及室外溫度，作為制定混凝土養(yǎng)護辦法根據(jù)。（5）對出具檢查、實驗報告要實行復(fù)核制，簽字和蓋章手續(xù)完備。（6）定期分析實驗數(shù)據(jù)和成果，開展QC活動，提高檢查和實驗水平。第四節(jié)工程質(zhì)量通病防治辦法1、軟基解決工程質(zhì)量通病防止辦法軟基解決質(zhì)量通病防治辦法一覽通病現(xiàn)象因素分析防止辦法1.塑料排水板施工施工中塑料板與鋼靴脫開，塑料板通道堵塞。1.插板沉管時遇到硬物；2塑料板與鋼靴未連接牢固；3．排水孔道細(xì)小水流阻力系數(shù)大，導(dǎo)致較大水頭損失，濾水膜透水阻力隨時間迅速增長，不久失去濾水作用；4．插板機件可靠性差；5.鋼靴發(fā)生問題，起不到遮蓋作用，泥砂進入空心套管內(nèi)發(fā)生堵塞1.遇到硬物及管道等，應(yīng)予以清除，或移位沉管；2.與鋼靴連接要精心操作，無誤后方可施工；3.改進塑料板錨固方式；4.通道被堵時應(yīng)重新插板。2.塑料排水板施工施工時在其用插板機插入土基施工過程中，低端“跟帶”與頂端長度局限性或進入泥土1.塑料排水板與樁尖連接辦法不對的；2.在將導(dǎo)管沉入土基時，導(dǎo)管內(nèi)進入泥土，使塑料排水板與樁尖擠壓黏結(jié)在一起而不分離；3.當(dāng)拔出導(dǎo)管對塑料排水板進行剪斷時，斷口離地面太近，再加上有時由于施工機械等人為因素，將下層砂墊層破壞剝離較多，填壓上層砂墊層深度太小，從而使塑料排水板失去作用。1.對鋪筑下層砂墊層所用材料要嚴(yán)格控制質(zhì)量，應(yīng)選用粒徑均勻、干凈中粗砂，其含泥量不得超過2%；在鋪下層砂墊層時，要盡量做到等厚、平整、密實；2.沉入導(dǎo)管施工中，應(yīng)注意防止泥土雜物進入導(dǎo)管，一旦發(fā)現(xiàn)要及時進行清理，并經(jīng)常對導(dǎo)管進行清洗；3.為減小導(dǎo)管沉入時與土壁摩擦力，在比較干燥狀況下施工時，可向?qū)Ч軆?nèi)注入少量清水；4.注意對塑料排水板穿靴工藝控制，有條件時盡量采用先進工藝設(shè)備；5.在剪斷塑料排水板時，一定要將塑料板留足埋入砂墊層長度，其長度普通以進入砂墊層厚度2/3為宜；6.在進行砂墊層上層施工前，對每一根塑料排水板端部要進行認(rèn)真檢查，擬定其已經(jīng)固定埋設(shè)在下層砂墊層中并有外露某些與否合格。2、水泥穩(wěn)定層質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定層質(zhì)量通病防治辦法一覽通病名稱現(xiàn)象因素分析防止辦法治理辦法粗細(xì)集料分離攤鋪時粗細(xì)料離析，浮現(xiàn)梅花、砂窩1、運送車倒車時碰撞攤鋪機，以及攤鋪過程中不良收斗習(xí)慣。2、拌合過程中放料離析