220KV變電站電氣照明安裝綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章施工范圍和工程特點(diǎn) 2第三章工程目標(biāo)及質(zhì)量確保體系 3第四章施工布署 5第五章施工總次序和關(guān)鍵施工步驟 8第六章施工安裝及技術(shù)要求 10第七章關(guān)鍵材料計劃匯總表（略） 16第八章施工進(jìn)度計劃（見附表） 17第九章關(guān)鍵施工機(jī)具和檢測設(shè)備 17第十章確保安全施工、文明施工方法 18第十一章工程保修承諾及具體方法 23第十二章技術(shù)資料移交及歸檔確保方法 24

工程概況本工程是廣州市**區(qū)220千伏**變電站電氣照明安裝工程，工程在廣州市廣州**大道以西、**涌以北，框架結(jié)構(gòu)，樓高五層，建筑高度為28.70米，總建筑面積約為5522平方米。設(shè)計單位：**電力設(shè)計研究院監(jiān)理單位：**電力工程監(jiān)理施工范圍和工程特點(diǎn)㈠、依據(jù)設(shè)計施工圖紙及承包協(xié)議要求，承裝范圍為:1、電氣照明工程；2、通風(fēng)空調(diào)配電工程；3、動力配電線路工程。㈡、工程特點(diǎn)：1、本工程電氣工程按設(shè)計要求，除戶外電源線路采取鍍鋅鋼管敷設(shè)外，其它室內(nèi)動力、照明及通風(fēng)空調(diào)配電等電源線路均采PVC難燃線槽敷設(shè)。2、因?yàn)楸竟こ虡菍虞^高，施工作業(yè)時要注施工安全。㈢、施工過程中要科學(xué)地利用計劃、組織、指揮、控制和監(jiān)督職能，努力爭取達(dá)成工期短、質(zhì)量好、成本低,安全文明生產(chǎn),促進(jìn)本工程符合“全優(yōu)”標(biāo)準(zhǔn)要求,充足發(fā)揮工程投資效益和社會效益。工程目標(biāo)及質(zhì)量確保體系（一）、工程施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總工期為98天，以土建基礎(chǔ)開工之日起，電氣安裝工程則組織工人進(jìn)場配合土建做好管線預(yù)留、預(yù)埋工作，在整個施工進(jìn)程中必需和土建及裝修施工隊伍親密配合，以確保能按協(xié)議工期完工。2、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格根據(jù)國家相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，確保達(dá)成優(yōu)良工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：落實(shí)各項(xiàng)安全方法，確保安全生產(chǎn)，消亡重大傷亡事故，降低輕傷事故，輕傷頻率1‰以下。4、文明目標(biāo)：確保達(dá)成文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。(二)、施工質(zhì)量確保方法1、施工質(zhì)量符合規(guī)范要求,嚴(yán)格根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針要求,精心組織施工；2、嚴(yán)格按企業(yè)制訂工程質(zhì)量管理制度實(shí)施自檢、互檢和復(fù)檢方法,含有實(shí)測數(shù)據(jù)和簽證手續(xù)。分項(xiàng)、分部交工驗(yàn)收全部必需含有完整質(zhì)量資料(包含各工序安裝測試統(tǒng)計、隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計、中間驗(yàn)收統(tǒng)計和質(zhì)量評定等技術(shù)資料)；3、設(shè)備、材料進(jìn)場均需有質(zhì)量合格證,廣州市建材準(zhǔn)銷證，消防產(chǎn)品許可證，并會同甲方、監(jiān)理等單位對其品種、數(shù)量、外觀、出廠日期等進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收,如有異議應(yīng)會同相關(guān)部門判定后方能發(fā)放施工；4、嚴(yán)格操作規(guī)程,按工藝要求施工。修改、變更設(shè)計和材料代用應(yīng)事先向相關(guān)部門請示,并辦理相關(guān)簽證后方能施工；5、對參與施工人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育,增強(qiáng)施工管理人員、工人質(zhì)量意識,在下達(dá)班組任務(wù)單同時要有質(zhì)量、安全指標(biāo),做到質(zhì)、安和經(jīng)濟(jì)掛鉤,并制訂對應(yīng)獎罰方法；6、工地每七天定時舉行質(zhì)量安全例會和堅持自檢制度,落實(shí)企業(yè)每個月一“小檢”,季度一“大檢”工程質(zhì)量安全評優(yōu)活動；7、施工過程中,施工員應(yīng)做好施工日志,班組長做好安裝原始統(tǒng)計,技術(shù)人員作好檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計和整理好相關(guān)技術(shù)資料并保留完好。施工布署（一）準(zhǔn)備工作在安裝工程進(jìn)場施工前,必需在施工管理、技術(shù)、材料等各方面全部要認(rèn)真落實(shí),資金方面期望能得到建設(shè)單位大力支持。1、工程技術(shù)管理人員:設(shè)現(xiàn)場項(xiàng)目管理小組，落實(shí)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)責(zé)任,設(shè)現(xiàn)場機(jī)電技術(shù)總責(zé)任人一名;質(zhì)安責(zé)任人一名;各專業(yè)施工責(zé)任人各一名。管理人員應(yīng)熟悉相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計圖紙和相關(guān)文件,掌握設(shè)計意圖和會審意見,做好施工準(zhǔn)備工作。在實(shí)際施工中和原設(shè)計圖紙有不一樣時，應(yīng)立即會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位，并畫出實(shí)際施工圖報相關(guān)單位審批后方可施工。2、做好施工技術(shù)交底，首先安排有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)骨干校對預(yù)留孔洞、管線部署是否符合實(shí)際要求，以杜絕或盡可能降低以后返工工作。3、對工程所需材料進(jìn)行分析，作好材料計劃。管理人員必需按工地實(shí)際情況編制設(shè)備材料計劃和進(jìn)場時間計劃，確保材料按工程進(jìn)度供貨,在施工過程中,管理人員應(yīng)做好分項(xiàng)、分部工程設(shè)備材料建賬及耗料統(tǒng)計。4、關(guān)鍵設(shè)備材料提前選定樣本，提供可靠技術(shù)尺寸和性能，檢驗(yàn)其可行性。暗裝管線應(yīng)做好隱蔽統(tǒng)計,驗(yàn)收合格后才交付土建隱蔽,避免返工,確保質(zhì)量。5、因?yàn)楝F(xiàn)場較復(fù)雜,施工場地狹小，所以工程所用多種燈具、配電箱、電纜、電線、線槽、鋼管等應(yīng)設(shè)置專業(yè)倉庫及現(xiàn)場倉庫。分期分批進(jìn)場,盡可能降低二次運(yùn)輸和勞動強(qiáng)度。全部設(shè)備材料應(yīng)保留好產(chǎn)品說明書、合格證及檢驗(yàn)匯報,以備作完工驗(yàn)收資料時使用，現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放整齊。6、提升工作效率,大型材料垂直運(yùn)輸盡可能協(xié)調(diào)利用土建塔吊和上落籠。(二)、施工平面臨時生活設(shè)施施工現(xiàn)場臨時辦公、倉庫及用電、用水由土建裝修方案中統(tǒng)一計劃布設(shè)。(三)、勞動力安排和管理人員架構(gòu)照明動力安裝工程初步計劃高峰期投入約10人,分三個階段進(jìn)場。本工程第一階段工人進(jìn)場,關(guān)鍵任務(wù)是配合土建預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞；第二階段工人進(jìn)場,關(guān)鍵任務(wù)是全方面鋪開各層施工安裝工作面，完成主體安裝工程；第三階段工人進(jìn)場,關(guān)鍵任務(wù)是設(shè)備安裝及調(diào)試工作。進(jìn)場時間和人數(shù)全部以整體為目標(biāo),先主后次,親密配合土建、裝修工程進(jìn)度。依據(jù)工程側(cè)重緩急,充足利用時間,立即調(diào)整各施工點(diǎn)人員配比。以下表：勞動力資源配置計劃（照明動力工程）：內(nèi)容工種第一階段第二階段第三階段預(yù)埋管、孔洞各層安裝設(shè)備安裝及調(diào)試電工（個）264焊工（個）111雜工（個）132累計4107備注進(jìn)場人數(shù)應(yīng)配合土建進(jìn)度可做合適調(diào)整。施工管理人員構(gòu)架圖（機(jī)電安裝工程）:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)電總技術(shù)責(zé)任人質(zhì)安責(zé)任人給排水施工責(zé)任人電氣施工責(zé)任人通風(fēng)空調(diào)施工責(zé)任人:給排水施工班組電氣施工班組通風(fēng)空調(diào)施工班組給排水施工班組附：各管理人員證書復(fù)印件施工總次序和關(guān)鍵施工步驟施工總次序協(xié)調(diào)配合預(yù)埋、防雷接地澆焊及預(yù)留孔洞協(xié)調(diào)配合預(yù)埋、防雷接地澆焊及預(yù)留孔洞首層以上安裝首層安裝室外工程安裝2、施工步驟電氣工程安裝：配合預(yù)埋及接地安裝配合預(yù)埋及接地安裝樓層線槽安裝及布線配電箱燈具、開關(guān)、插座安裝系統(tǒng)主干線及設(shè)備安裝系統(tǒng)送電調(diào)試手尾交工驗(yàn)收施工安裝及技術(shù)要求電氣工程：1、施工方法（1）、在每一層土建施工前,應(yīng)熟悉施工圖紙,明確那些線管應(yīng)預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi),那些位置應(yīng)預(yù)留孔洞,應(yīng)注意電纜豎井及電纜托盤穿墻預(yù)留洞。施工時應(yīng)和土建親密配合立即預(yù)埋及預(yù)留,做好埋點(diǎn)正確不遺漏，采取熱鍍鋅鋼（線）管施工時應(yīng)注意:①、鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)刮光;②、埋入土層內(nèi)鋼管,應(yīng)刷瀝青兩道或使用鍍鋅鋼管,焊接處應(yīng)刷瀝青防腐;③、鋼管和薄壁電線管連接應(yīng)采取絲扣連接,不應(yīng)采取焊接連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度1／2。④、鋼（線）管接頭兩端應(yīng)加跨接接地線（暗裝6平方銅芯線，明裝4平方銅芯線），并宜采取專用接地線卡跨接，不應(yīng)采取熔焊連接;⑤、套管連接宜用于暗配鋼管,套管長度為連接管外徑1.5～3倍,連接管對口處應(yīng)在套管中心,接口牢靠嚴(yán)密,預(yù)防灌槳、塞管;⑥、砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)多種開關(guān)、插座底盒、燈位接線盒和管連接應(yīng)采取迫母固定;⑦、暗敷于砼內(nèi)接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部,不準(zhǔn)用水泥紙包其外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)鋼管、接線盒應(yīng)固定牢靠,以防移位;⑧、明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器具或接線盒邊緣距離為150～500mm,中間管卡最大間距為厚鋼管DN15～DN20為1.5m,薄壁鋼管DN15～DN20為1.0m,天花吊頂內(nèi)敷設(shè)鋼（線）管應(yīng)按明配管施工,明配管管口應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)套帽固定;（2）、采取線槽施工時應(yīng)注意：①、所采取塑料線槽及配件必需由阻燃處理材料制成，并取得消防部門認(rèn)可合格證。②、線槽安裝時應(yīng)緊貼建筑墻面,排列整齊，連接應(yīng)連續(xù)無間斷，底板每節(jié)固定點(diǎn)不應(yīng)小于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)固定；③、固定或連接線槽螺釘或其它緊固件，緊固后其端部應(yīng)和線槽內(nèi)表面光滑相接。④、線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角；⑤、線槽出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺；（3）、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采取單獨(dú)吊裝和支撐物固定。（4）、線槽直線段應(yīng)每隔１.０～１.５米設(shè)置吊或支點(diǎn)，下列部位應(yīng)設(shè)置吊或支點(diǎn)：線槽接頭處；距接線盒０.２ｍ處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角上。（5）、吊裝線槽，吊桿直徑不應(yīng)小于６ｍｍ。(7)、鋼（線）管和設(shè)備連接時,應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入,可用金屬軟管連接。選擇軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體;(8)、支吊托架安裝應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)膨脹螺絲固定,貼墻貼頂安裝之燈具應(yīng)采取膨脹螺絲或木牙螺絲加塑料脹管固定,配電箱、柜安裝應(yīng)采取螺栓和固定支架連接;（9）、因?yàn)殡姎饩€路較多,所以應(yīng)依據(jù)各線路走向,合理確定各線路排列次序；(10)、電纜引入、引出建筑物應(yīng)穿電纜保護(hù)管,保護(hù)管兩端要打喇叭口,以免刮傷電纜。電纜敷設(shè)完成,要把護(hù)管口用黃麻瀝青堵死,以免管內(nèi)進(jìn)水及雜物;(11)、電纜終端頭制作應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)熟悉工藝人員進(jìn)行,電纜線芯接到設(shè)備上長度,需要多長就剝多長。剝切電纜時,不得傷及線芯絕緣。室內(nèi)低壓塑料電纜頭先包兩層塑料粘膠帶,再包兩層滌綸膠帶然后在根部用塑料帶包成橄欖狀,包纏緣時應(yīng)注意清潔,預(yù)防潮氣侵入絕緣層。假如電纜為金屬鎧裝電纜,包纏絕緣帶之前應(yīng)焊地線,焊地線不能用噴燈焊,可用150-300w電烙鐵錫焊;(12)、控制電纜終端可采取通常包扎,電纜接頭應(yīng)有防潮方法;(13)、10平方毫米及以上線路和設(shè)備連接線頭應(yīng)采取線耳焊接或壓接,和開關(guān)設(shè)備連接應(yīng)接觸可靠;（14）、設(shè)備安裝必需嚴(yán)格按制造廠產(chǎn)品說明書進(jìn)行;（15）、配電屏安裝采取10#槽鋼作基礎(chǔ),安裝時應(yīng)先校平后再和土建預(yù)埋之角鋼焊接。配電屏用螺栓或點(diǎn)焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上;（16）、控制柜采取砼作基礎(chǔ),基礎(chǔ)高度應(yīng)大于250毫米;(17)、管內(nèi)穿線前應(yīng)將管中積水及雜物清除潔凈,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭,其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行,管內(nèi)導(dǎo)線出口處應(yīng)加塑料護(hù)嘴,不一樣回路(照明支路除外),不一樣電壓,交流和直流導(dǎo)線不得穿入同一根管內(nèi);(18)、穿線鋼管穿過建筑物伸縮縫時,應(yīng)在二端留接線盒和接地螺栓;(19)、導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出口處,應(yīng)裝護(hù)線套,在不進(jìn)入箱(盒)內(nèi)垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理;(20)、為便于接線及以后維修,導(dǎo)線應(yīng)用不一樣顏色絕緣線（A相用黃色；B相用綠色；C相用紅色；零線用淡藍(lán)色；地線用黃綠雙色線）,接上負(fù)荷應(yīng)注意三相平衡;(21)、全部電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必需良好接地,使其成為電氣通路;箱、盤、柜體及其內(nèi)二層金屬板應(yīng)可靠接地，其可開啟門或面板應(yīng)用適宜截面裸銅軟線和箱、盤、柜體作跨接；（22）、插座、螺口燈頭接線須正確，嚴(yán)禁調(diào)錯及漏接；（23）、對地面安裝標(biāo)高低于2.4m金屬外殼燈具和其它電器,其金屬外殼須可靠接地保護(hù);(24)、頂棚燈具和器具應(yīng)專門設(shè)置獨(dú)立固定吊點(diǎn)；頂棚內(nèi)燈具金屬外殼和金屬接線盒應(yīng)設(shè)接地端子；(25)、控制設(shè)備調(diào)試時,應(yīng)先斷開用電設(shè)備電源線路,對設(shè)備及控制柜檢驗(yàn)、調(diào)試正常以后,方能接上用電設(shè)備試運(yùn)行;(26)、電纜數(shù)量及附件等等,訂貨前應(yīng)現(xiàn)場測量計算正確;2、技術(shù)要求(1)、敷設(shè)于垂直線管中導(dǎo)線每超出下列長度時,應(yīng)在管口或接線盒中加以固定:①、導(dǎo)線截面在50mm及以下為30米;②、導(dǎo)線截面在70～95mm為20米;③、導(dǎo)線截面在120～240mm為18米;(2)、預(yù)埋穿線管離墻、砼面距離不應(yīng)小于15mm,并盡可能降低彎曲,當(dāng)管長超出下列尺寸時,應(yīng)加中間拉線盒,其位置應(yīng)便于穿線;①、管長超出30米無彎時;②、管長超出20米有1個彎時;③、管長超出15米有2個彎時;④、管長超出8米有3個彎時;（3）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直許可偏差為其長度2‰，且全長許可偏差為20mm，導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積60％。(4)、鋼管進(jìn)入落地式配電箱,高出地面不宜低于200mm,進(jìn)入燈頭、開關(guān)、插座盒、配電箱內(nèi)管口露出應(yīng)≤5mm;(5)、同一室內(nèi)成排成對安裝燈具,其縱橫中心軸線偏差小于規(guī)范要求;(6)、同一工程室內(nèi)開關(guān),插座高度應(yīng)一致(設(shè)計注明除外)，成排安裝開關(guān)高低差不應(yīng)大于規(guī)范要求;(7)、開關(guān)、配電箱、板安裝,垂直偏差小于3mm,暗裝時其面板四面圍緣應(yīng)緊貼墻面,座地式柜屏垂直度偏差1～1.5％;(8)、全部電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必需良好接地,使其成為電氣通路;(9)、施工時必需嚴(yán)格分清工作零線(N)及保護(hù)接地線(PE),不能互為混用,保護(hù)接地線僅在首層變配電房、發(fā)電機(jī)中性線(工作零線)反復(fù)接地處和工作零線相接;(10)、鋼（線）管穿線后,不準(zhǔn)電焊或利用管子作電焊地線,管口修整等工作必需在穿線之前完成;(11)、各回路導(dǎo)線之間及相對地絕緣電阻應(yīng)用兆歐表測試,要求大于０.５兆歐。(12)、聯(lián)合接地裝置接地電阻要求小于1歐。關(guān)鍵材料計劃匯總表（略）略施工進(jìn)度計劃（見附表）略關(guān)鍵施工機(jī)具和檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量１電動臺鉆座地臺2２手提電鉆220V臺3３電動砂輪機(jī)臺2４電動試壓機(jī)臺1５手動試壓機(jī)臺1６交流電焊機(jī)22KVA臺1７手提焊機(jī)5KW臺2８沖擊鉆把69電動套絲機(jī)DN15～100臺110電線管輕型絞板DN20～32把511穿線器30m20m10m條各512手動彎管機(jī)DN15～DN50臺2１3多種板手套3１4電源插座箱帶漏電保護(hù)個10１5液壓接線鉗16平方~240平方把3１6人字梯把15１7兆歐表1000V500V個各１１8萬能表個2１9鉗形表個220接地電阻搖表個1確保安全施工、文明施工方法(一)、安全生產(chǎn)方法1、建立安全生產(chǎn)教育,檢驗(yàn)制度,強(qiáng)化安全意識,加強(qiáng)職員安全技術(shù)教育,認(rèn)真實(shí)施國家相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程;2、建立施工現(xiàn)場管理制度:工地入口及施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志牌和口號,進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入工地,多層次交叉作業(yè),應(yīng)采取防隔離方法,嚴(yán)禁高空拋擲構(gòu)件物品,預(yù)留洞口、電梯口等應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示牌、照明燈。管井施工嚴(yán)禁交叉作業(yè),做好防范方法;3、建立機(jī)械、電氣安全生產(chǎn)管理制度,全部施工、用電設(shè)備均作好接地保護(hù),手持電動工具要設(shè)漏電保護(hù)開關(guān),使用前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)具是否良好,以防發(fā)生意外傷亡事故。工地電源線實(shí)施單相三線制或三相五線制;4、建立治安、防火、防盜制度,加強(qiáng)倉庫、設(shè)備、材料管理,作好防火防盜方法。施工期間,工地派駐保衛(wèi)值班員,以防發(fā)生意外?，F(xiàn)場工具房和材料倉庫要搞好環(huán)境衛(wèi)生,材料堆放要排列整齊,并配置對應(yīng)滅火器材。宿舍嚴(yán)禁使用電爐、煤油爐。節(jié)假日應(yīng)將珍貴機(jī)具和材料集中負(fù)責(zé)保管,加強(qiáng)值班等方法;5、建立安全交底制度,適時對作業(yè)班組進(jìn)行施工方案交底,方便工人掌握施工各步驟相關(guān)質(zhì)量要求,注意相關(guān)安全生產(chǎn)事項(xiàng);6、使用吊裝機(jī)械設(shè)備要了解起重能力和性能,被吊重物重量必需控制在吊裝機(jī)械設(shè)備最大能力內(nèi),吊裝時應(yīng)有專員指揮,指揮信號要統(tǒng)一明確,吊裝重物時,下面不準(zhǔn)站人或行人經(jīng)過;7、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)保護(hù)接地線和防雨、防水方法,焊把焊線保持完好。電源線一次側(cè)長度小于5M,進(jìn)線處要有防護(hù)罩;8、氣焊設(shè)備要加裝防回火裝置,并常常檢驗(yàn)其靈敏可靠,乙炔、氧氣瓶要有5M以上距離,氣焊設(shè)備和焊炬、明火應(yīng)有10M以上距離,不然應(yīng)采取隔離方法,焊割器具和膠管應(yīng)常常檢驗(yàn)有沒有泄漏現(xiàn)象。(二)、雨季施工安全方法雨季施工必需主意室外用電安全，全部用電設(shè)備必需做好防雨遮擋，施工人員應(yīng)注意防滑，最好穿著有防滑膠底靴。（三）、文明施工管理方法文明施工是施工企業(yè)整體實(shí)力和綜合管理水平反應(yīng)，是工程創(chuàng)優(yōu)基條件之一，本企業(yè)將文明施工看成企業(yè)生存和發(fā)展基礎(chǔ)策略之一，樹立良好企業(yè)形象和社會信譽(yù)。施工班組將著重抓好以下幾方面工作：1、場容管理規(guī)范化a、現(xiàn)場臨時設(shè)施，包含生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時水電設(shè)施，均應(yīng)按確定施工平面圖部署，搭設(shè)整齊。B、施工現(xiàn)場道路必需保持通暢，樓層通道口和樓梯口應(yīng)設(shè)置出口標(biāo)志和照明燈具。C、加工場內(nèi)材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊。班組天天下班前必需把當(dāng)日施工現(xiàn)場清理潔凈，檢驗(yàn)符合要求才能離開。每一處施工完成后均要做到料盡場清。D、不得野蠻施工，不得有意損壞土建或其它單位成品。對可能會損壞或弄臟土建已完成地面設(shè)備底部應(yīng)有保護(hù)方法（如墊木、鐵板等）。E、工地應(yīng)有宣傳攔或黑板報，顯眼處就張貼相關(guān)質(zhì)量、安全、防火、文明施工等內(nèi)容宣傳畫、口號和警示標(biāo)志。2、倉庫管理?xiàng)l理化A、不許可使用易燃材料搭設(shè)現(xiàn)場倉庫。倉庫內(nèi)貨架必需采取金屬構(gòu)架，貨架擺設(shè)要整齊。B、材料應(yīng)分門別類進(jìn)行存放，擺放整齊，并設(shè)置銘牌，標(biāo)明名稱、型號、規(guī)格。合格品、待檢品、不合格品要分類擺放，并標(biāo)明清楚。C、大宗設(shè)備材料、成品或半成品必需按要求地方堆放整齊，不得侵占場內(nèi)道路及妨礙安全保護(hù)等設(shè)施。D、危險品必需設(shè)置專門倉庫存放，同時配置足夠滅火器材，設(shè)置防火禁令牌及危險標(biāo)志。3、宿舍管理規(guī)范化A、現(xiàn)場宿舍應(yīng)符合防火、通風(fēng)、采光、衛(wèi)生要求。設(shè)置在已建好大樓內(nèi)宿舍，間隔必需使用磚墻或金屬板材；設(shè)置在露天場地，使用可裝拆標(biāo)準(zhǔn)型臨時房屋或磚建臨時房屋。B、每間宿舍門口應(yīng)掛出寫上該宿舍防火衛(wèi)生管理責(zé)任人姓名及暫住人數(shù)牌子，宿舍內(nèi)掛有宿舍管理制度。C、每個宿舍居住人數(shù)不應(yīng)超出10人，統(tǒng)一使用鐵架上下床，擺放必需整齊。要有集中掛衣架和毛巾架。盡可能能做到每個房間有一個儲物柜。鋪、被、帳要求整齊或放入儲物柜內(nèi)。D、宿舍內(nèi)電氣設(shè)備必需由持證電工統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接。應(yīng)在宿舍周圍要求地方設(shè)置足夠滅火器材，有條件要砌筑消防水池。E、宿舍內(nèi)不準(zhǔn)堆放材料，不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)生火或煮東西。不準(zhǔn)躺在床上吸煙，在宿舍內(nèi)吸煙時應(yīng)將火柴梗、煙頭放在裝有水容器內(nèi)。不準(zhǔn)隨地吐痰、丟廢物。生活區(qū)內(nèi)要設(shè)置垃圾容器并立即清理。F、宿舍清潔衛(wèi)生要定時進(jìn)行，要求天天掃地一次，每七天大清潔一次。做到無蛛網(wǎng)、無積塵、無異味。宿舍周圍環(huán)境應(yīng)有專員負(fù)責(zé)打掃。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行賭博或迷信活動。應(yīng)分設(shè)男女宿舍，嚴(yán)禁男女混居及家眷流宿。工程保修承諾及具體方法1、本企業(yè)承諾本工程完工驗(yàn)收后按中國國務(wù)院第279號《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》相關(guān)條款要求和協(xié)議要求對工程進(jìn)行保修。在正常使用條件下，電氣管線、給排水、設(shè)備安裝保修期為2年。2、工程保修具體方法（1）、工程完工后，建立工程回訪制度和保修卡，立即調(diào)查掌握工程質(zhì)量情況，了解業(yè)主要求，立即處理發(fā)覺質(zhì)量問題。（2）、建立回訪制度，確定回訪計劃，進(jìn)行定時不定時回訪，每十二個月內(nèi)工程回訪不少于兩次。（3）、建立工程維修卡，在工程完工后30天內(nèi)向業(yè)主發(fā)出，維修卡內(nèi)容包含：①工程業(yè)主名稱；②相關(guān)保修標(biāo)準(zhǔn)、范圍和期限；③負(fù)責(zé)保修部門和人員；④聯(lián)絡(luò)電話、聯(lián)絡(luò)人。（4）、在工程保修期內(nèi)，落實(shí)企業(yè)質(zhì)量方針、服務(wù)熱情周到，因施工造成質(zhì)量問題均應(yīng)立即無償維修。即使是甲方原因造成問題，也應(yīng)主動給處理。幫助業(yè)主完善承建范圍之外配套設(shè)施建設(shè)，做到善始善終為甲方服務(wù)。（5）、保修工作按要求填制維修任務(wù)書，分析存在問題，找出關(guān)鍵原因，制訂方法，確保完成日期，持經(jīng)同意維修任務(wù)書，連同維修登記單由生產(chǎn)部門下達(dá)維修責(zé)任人實(shí)施。技術(shù)資料移交及歸檔確保方法本工程完工驗(yàn)收后本企業(yè)將嚴(yán)格根據(jù)《廣州市城市建設(shè)檔案管理措施》穗府[1996]87號、《相關(guān)修改城市檔案部分圖表通知》穗府[1996]07號、《轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部第78號令及建設(shè)部辦公廳相關(guān)印發(fā)<房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程完工驗(yàn)收立案表>通知》粵建管字[]68號和其它省市相關(guān)工程完工驗(yàn)收立案要求要求,將工程技術(shù)資料報送質(zhì)監(jiān)部門及城市檔案館資料歸檔。1、技術(shù)資料做法要求（1）、應(yīng)按要求分冊、分卷裝訂；（2）、資料收搜集、編制和工程項(xiàng)目施工進(jìn)度同時；（3）、資料填寫必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及省市相關(guān)要求，反應(yīng)工程質(zhì)量情況，做到內(nèi)容真實(shí)可靠、數(shù)據(jù)正確、字跡清楚、簽字手續(xù)完備、廢除非法定計量單位。字跡要求采取黑色簽字筆填寫，需要復(fù)寫時必需采取黑色單面復(fù)寫紙；（4）、資料裝訂時要求以16開紙規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)，不夠大進(jìn)行裱糊，去掉資料內(nèi)金屬物，采取廣州市城市建設(shè)檔案管理處統(tǒng)一印制表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊，完工圖采取手風(fēng)琴折疊，大小為4號圖幅；（5）、資料整理份數(shù)通常要求一式四份，移交時均須辦理移交手續(xù)。2、建立資料管理制度（1）、實(shí)施技術(shù)資料核查制度資料員負(fù)責(zé)對資料日常搜集整理；質(zhì)安員對分項(xiàng)工程技術(shù)資料負(fù)責(zé)核查；項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人對分部工程技術(shù)資料負(fù)責(zé)核查；質(zhì)安科負(fù)責(zé)復(fù)核，確定無誤后，報企業(yè)總工程師核準(zhǔn)后，才能向質(zhì)監(jiān)部門提出工程核驗(yàn)。（2）、實(shí)施資料檢驗(yàn)評選制度企業(yè)質(zhì)安部門對在建工程項(xiàng)目每三個月組織評選一次，對做得好項(xiàng)目進(jìn)行通報表彰，對差進(jìn)行批評、整改。（3）、實(shí)施有見證送檢制度在施工過程中對每一個規(guī)格材料均實(shí)施有見證送檢制度，確保每次取樣時全部有監(jiān)理或業(yè)主責(zé)任人在場監(jiān)督。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程介紹中心漁港一期工程在舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸九跨采取Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其它靠海打樁船能進(jìn)入地方采取600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采取600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采取高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52米2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3關(guān)鍵工程數(shù)量表依據(jù)投標(biāo)文件，此次投標(biāo)關(guān)鍵工程數(shù)量見下表：主要工程量表序號工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地累計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中全部材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合以下技術(shù)規(guī)范要求，施工組織設(shè)計編寫遵照施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵照關(guān)鍵施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以下：（1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計和施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布相關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵照實(shí)施。1.2、自然條件1.2.1氣象工程在舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)釚|南風(fēng)。該地域常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處潮汐改變過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)時尚呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲時尚速大于落時尚速，時尚流向和水道走向一致。設(shè)計高潮位：+1.96m設(shè)計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m依據(jù)舟山市水文站提供高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)依據(jù)所提供設(shè)計圖紙說明，工程區(qū)地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場施工條件，總體施工安排上作以下考慮：分兩部份，采取二種不一樣施工工藝，基礎(chǔ)上同時進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6#棧橋全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋全部預(yù)制空心大板。（4）1~6#棧橋全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工次序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、關(guān)鍵施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采取支撐在鋼管樁上型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既能夠用鉆機(jī)起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方陸上合適位置建設(shè)臨時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)橫梁施工。（3）全部撐墩施工。（4）千噸級固定碼頭施工。2、施工方法和常規(guī)碼頭施工相同。以上總體施工安排優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。不管是設(shè)備和管理力量投入全部比較大。但我單位有足夠設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期能夠縮短21天。3、施工總步驟圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工步驟圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢驗(yàn)鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿檢驗(yàn)鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工步驟圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場施工船舶進(jìn)場測量基線部署預(yù)制場臺座建設(shè)測量基線部署預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、關(guān)鍵工程項(xiàng)目施工方法4.1施工測量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)依據(jù)業(yè)主提供平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)部署并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序以下：（1）復(fù)核業(yè)主提供平面部署控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）部署并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)識，并設(shè)置顯著保護(hù)標(biāo)志；（3）整理測量匯報和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定時對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC1臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向許可角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度許可誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)置現(xiàn)場試驗(yàn)室，面積約80m2工地試驗(yàn)室配置足夠人員，試驗(yàn)室工作人員均要有對應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地試驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)置，關(guān)鍵試驗(yàn)項(xiàng)目及配置檢測設(shè)備儀器見下表：關(guān)鍵試驗(yàn)項(xiàng)目及配置檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢測項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其它抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地試驗(yàn)室同時，選擇1-2家俱有CMA認(rèn)證資質(zhì)檢測單位，并申報監(jiān)理工程師同意后，作為工地試驗(yàn)室補(bǔ)充，進(jìn)行工地試驗(yàn)室不含有檢測條件項(xiàng)目檢測。如減水劑性能測試，必需時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材化學(xué)分析等。全部結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師實(shí)施“見證取樣”要求，全部試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢同時實(shí)施監(jiān)理工程師平行抽檢指令或要求。4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量以下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包含:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段施工等上一個工作段施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋施工步驟以下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)施工工藝步驟圖以下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境勘測，鉆孔灌注樁施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時荷載。所以，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁施工工作面用。而鋼管樁長度確實(shí)定，因?yàn)樵谕稑?biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等具體情況，現(xiàn)在鋼管樁長度臨時根據(jù)10~12m設(shè)計，在施工當(dāng)中如碰到不滿足要求情況再作加長。1#~6#棧橋結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔f明其具體施工方法。a.測量放線首先要設(shè)定施工平臺頂面標(biāo)高。3#引橋中最高鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁最高點(diǎn)為+3.85m，依據(jù)施工方便標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定3#引橋面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁和現(xiàn)澆橫梁施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實(shí)際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁依據(jù)測量所放樣所定出方向及位置，采取履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定標(biāo)高時，檢驗(yàn)單樁承載力是否能滿足施工荷載要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁施工。鋼管樁中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁次序見下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來[20槽鋼橫梁，槽鋼和鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上根據(jù)0.75~1.0m間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁和橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在關(guān)鍵干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員行走和安全經(jīng)過，在縱梁面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨槽鋼支架，鋪攤一跨厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁能夠施工為止。到此，整個施工平臺施工就算完成，在整個施工過程中，測量人員要是一直控制好施工平臺施工方向及標(biāo)高，預(yù)防位置偏移。施工平臺施工進(jìn)度根據(jù)10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁施工工藝步驟圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢驗(yàn)鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿檢驗(yàn)鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)廢渣土外運(yùn)4.2.2.2施工方法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采取3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并確保護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采取震動錘震動埋設(shè)施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心和樁中心偏差小于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池部署依據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊部署，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出廢棄泥漿立即用手推車運(yùn)至許可棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：依據(jù)每孔實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池容量，該工程采取每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采取原土造漿，遇砂層等不良層時，加合適膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度：通常地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿小于8%。膠體率：大于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：依據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，采取TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常施工條件下，1天~1.5天能夠完成一根鉆孔灌注樁成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采取兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸次序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）要求。正式鉆進(jìn)前，先開啟泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采取“低壓慢進(jìn)”方法，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度依據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完成至灌注砼間隔時間不能大于二十四小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定時測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)常常注意土層改變。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，預(yù)防超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否達(dá)成設(shè)計要求地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理等相關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計深度后，采取鉆頭在孔底空鉆方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。因?yàn)楸竟こ陶惩翆虞^厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）依據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地域在在淤泥層下有夾層存在，關(guān)鍵是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，假如碰到這種情況則需要調(diào)整泥漿粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。假如鉆進(jìn)困難，應(yīng)采取沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采取吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至對應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必需符合規(guī)范要求，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)接口不超出總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，并和縱向鋼筋交接點(diǎn)全部焊接牢靠，方便其真正起到加勁鋼筋作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)變形。螺旋箍在縱向鋼筋外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超出50mm②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取方法，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁方法，上下節(jié)拼接時，主筋采取單面搭接焊，搭接長度為10d。f.砼灌注：采取自制螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～樁體水下混凝土采取425#一般硅酸鹽水泥，粗骨料采取碎石，其最大粒徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋凈距1/4，同時小于40mm，細(xì)骨料采取中砂?；炷僚渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度15%，混凝土含砂率40～50%，水灰比采取0.45，為使混凝土拌合物有良好和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土水泥用量大于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，確保砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超出6小時，上升速度大于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少許水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能確保砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)一直埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度小于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超出6m。砼灌制中應(yīng)預(yù)防鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計強(qiáng)度要求。必需對每一根樁做好一切施工統(tǒng)計，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。4.2.2.3施工部署及施工機(jī)具配置施工部署a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)部署，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。關(guān)鍵施工機(jī)具以下表所表示：序號名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250套47砼料斗1m個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺套110其它機(jī)具依據(jù)施工需要配置因?yàn)槭┕すて谳^緊，每座引橋鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，現(xiàn)在根據(jù)每臺兩天一根樁速度計算，兩臺鉆機(jī)20天可完成一座引橋施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸以下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40累計60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝步驟以下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)成100%后，就能夠進(jìn)行樁頭鑿除施工，為確保樁頭鑿除完后樁頂砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求，而且樁頭鑿除工程數(shù)量不大，采取人工鑿除施工方法，鑿除后樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完以后，可進(jìn)行橫梁模板安裝。橫梁模板采取懸吊散拼形式，直接計算橫梁標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范許可范圍內(nèi)，兩端封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙施工，因?yàn)楹豌@孔樁同時施工，為預(yù)防材料混亂，開料后立即做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收經(jīng)過后，開始鋼筋綁扎。因?yàn)楝F(xiàn)澆橫梁鋼筋全部比較簡單，施工時關(guān)鍵是要注意鋼筋數(shù)量及預(yù)埋件安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎經(jīng)過驗(yàn)收后，開始砼澆注。因?yàn)楝F(xiàn)澆橫梁砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼攪拌和陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采取手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為確保砼質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有些人現(xiàn)場值班。e.現(xiàn)澆橫梁砼強(qiáng)度達(dá)成75%后，橫梁模板就能夠拆除，每拆除完一根橫梁模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開始回收該跨施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝數(shù)量為216塊，具體規(guī)格及數(shù)量以下表：構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210累計348預(yù)制場地選擇依據(jù)現(xiàn)場地形及六座引橋分布，5#~6#引橋和1#~4#引橋沒有施工道路相連，所以選擇兩個施工場地作為空心板預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#~4#引橋空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#~6#引橋空心板。兩個預(yù)制場地全部設(shè)于靠近道路某個適宜場地上。因?yàn)轭A(yù)制構(gòu)件數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工進(jìn)度要求，1#預(yù)制場地配置10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊空心板。2#預(yù)制場地數(shù)量能夠減半，每個預(yù)制場地配置有各自鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備。空心板預(yù)制施工步驟及機(jī)械設(shè)備配置以下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工步驟圖關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備以下：拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3手推車20臺；15t輪胎吊機(jī)一臺；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采取C20混凝土結(jié)構(gòu)，四面圍上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，預(yù)防構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。以下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采取整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采取沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采取木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采取柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供給，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場?；炷寥雮}依據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成砼面上涂刷緩凝劑，在合適時間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采取多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運(yùn)，堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。空心板預(yù)制天天完成3~4塊，四個月內(nèi)全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝全部陸上安裝空心板全部在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板強(qiáng)度達(dá)成100%強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。因?yàn)橹亓孔畲罂招陌寮s11.5t，安裝采取拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置正確性，避免返工情況出現(xiàn)，空心板安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范要求。a.空心板安裝施工步驟以下；現(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚(yáng)機(jī)拖梁到位b.安裝方法引橋空心板采取20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運(yùn)至引橋根部，經(jīng)過龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨后方，然后由架橋機(jī)上平車起吊空心板經(jīng)過架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝位置由橫移小車控制，確定位置正確后安裝。如此反復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝因?yàn)樵诩軜驒C(jī)導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝?？招陌灏惭b示意圖以下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋空心板安裝完成后，開始進(jìn)行面層砼澆注。施工次序是由引橋端部向岸邊施工，具體施工方法以下：a.清理引橋頂面：先人工根本清除空心板頂面施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及多種油漬，然后采取高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗潔凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測量放樣：首先對整個主梁頂面實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行全方面復(fù)測，方便采取方法，確保面板層厚度比較均勻一致，大于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：根據(jù)圖紙規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超出12m鋼筋需要采取搭接方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置一直保持在距引橋面有保護(hù)層距離，并使其在假縫地方要連續(xù)經(jīng)過。d.澆注混凝土：混凝土采?。?0混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱降低混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在黃昏時候開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚。混凝土采取30插入式振動棒和平板振動器交叉振搗密實(shí)。4.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程樁基礎(chǔ)除棧橋部分鉆孔灌注樁外，尚采取C45600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83m3/108樁長(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場地選擇及機(jī)械設(shè)備配置依據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在周圍租用專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場共部署4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每個月預(yù)制100依據(jù)本工程實(shí)際情況，預(yù)制場擬配置以下機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺22履帶吊65t臺1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺1梁板和其它構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝步驟預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝步驟見預(yù)制方樁施工工藝步驟圖圖所表示。c.施工方法(a)模板工程模板采取定型鋼底模和鋼側(cè)模?？招牟糠忠罁?jù)樁長訂購直徑為φ330mm鋼筋加工、對焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝步驟圖為了預(yù)防膠囊在砼振搗作用下而造成上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計要求部署膠囊固定鋼筋并和鋼筋骨架固定牢靠。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢驗(yàn)，確保模板安裝許可偏差滿足規(guī)范要求。在砼澆注過程中，配置木工值班，檢驗(yàn)?zāi)０逵袥]有變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符合要求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（通常宜在澆注完后二十四小時進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），通常約在砼澆注后2～3小時進(jìn)行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必需有出廠檢驗(yàn)合格證書，加工前必需按規(guī)范分批量抽樣試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。主筋搭接采取閃光對焊。為了確保對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必需對每個焊接工人每種鋼筋焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊接頭應(yīng)定時分批進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和機(jī)械性能檢驗(yàn)，以確保焊接質(zhì)量。主筋對焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，方便調(diào)直、除銹和提升鋼筋強(qiáng)度，冷拉采取控制冷拉率單控方法進(jìn)行。鋼筋在車間開料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必需注意主筋接頭面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采取先張法，初始張拉必需均勻加載，并調(diào)整均勻，以預(yù)防張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了降低預(yù)應(yīng)力筋松馳影響，采取超張拉方法進(jìn)行張拉。張拉程序：放松調(diào)整持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70％時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采取楔形放松器放松方法。張拉過程應(yīng)做好具體統(tǒng)計，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必需符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗(yàn)資料提交給監(jiān)理工程師驗(yàn)證。砼配合比在試驗(yàn)室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊機(jī)吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗應(yīng)均勻，避免漏振，并應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。在砼澆注過程中，充氣膠囊要一直保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采取較小級配碎石砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實(shí)，確保樁頭部分砼質(zhì)量。砼澆注完成后立即覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)成70％時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進(jìn)行水平吊運(yùn)轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計要求采取四點(diǎn)吊。樁在堆場用方木多點(diǎn)支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號樁放在一起。堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)，避免不均勻沉降。墊木要堅實(shí)、耐用，安放時，由測量工測標(biāo)高，確保各墊木頂標(biāo)高在同一水平面上。(f)樁出運(yùn)當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)成100％并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可出運(yùn)。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\(yùn)碼頭旁邊1000t方駁上，425kw拖輪拖運(yùn)至現(xiàn)場施打。樁出運(yùn)按沉樁次序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運(yùn)過程中采取加固方法：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁和封倉架、樁和樁之間采取木枋、木尖支頂牢靠，避免樁在拖運(yùn)過程中發(fā)生平移、傾倒事故。d施工進(jìn)度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每個月預(yù)制100根，共二個月完成。4.3.2本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3工程數(shù)量一覽表序號構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL213.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計212380.66a預(yù)制場地部署構(gòu)件預(yù)制安排在和預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，詳見施工總平面部署圖。預(yù)制場機(jī)械設(shè)備配置詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁部分。b關(guān)鍵施工工藝步驟及預(yù)制次序混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制次序根據(jù)多種預(yù)制構(gòu)件安裝次序進(jìn)行，即按先安裝先預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制c施工方法(1)鋼筋鋼筋在車間開料加工好，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。(2)模板①底模底模采取C20砼結(jié)構(gòu)，采取幫包底形式，四面圍上鋪設(shè)φ20mm左右透明軟塑料管作止?jié){用，預(yù)防構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。側(cè)模側(cè)模全部采取整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采取木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑采取柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。模板裝拆用16t輪胎吊機(jī)配合進(jìn)行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供給，用5t平板汽車車卡放置灰罐運(yùn)輸至現(xiàn)場，澆筑時依據(jù)各構(gòu)件特征，采取吊機(jī)＋吊罐和人工打鏟入模等方法進(jìn)行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面模板上涂刷緩凝劑，在合適時間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢驗(yàn)查對構(gòu)件上多種預(yù)埋件、孔洞，位置正確，安裝牢靠。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車和65t履帶吊機(jī)將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采取不設(shè)支點(diǎn)單層存放，板采取多點(diǎn)支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，方可出運(yùn)安裝。出運(yùn)時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運(yùn)輸構(gòu)件至出運(yùn)碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場。d、施工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共212件，計劃51天完成。4.4千噸級碼頭施工4.4.漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mma.關(guān)鍵船機(jī)配置依據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程樁最長為48m，最大重量約32t。依據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選擇我單位自有打樁船配MB－70柴油錘進(jìn)行施工，運(yùn)樁采取1000t方駁，425kw打樁船關(guān)鍵性能：樁船尺寸（長×寬×高）43.8m×20.0m×樁架高53.55m最大樁徑管樁φ1200，方樁600×600最大樁長42m最大樁重40t最大傾角30關(guān)鍵船機(jī)配置表序號船機(jī)名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1打樁船53.55m1艘2樁錘MB－701個3方駁1000t長×寬：50×13.51艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁技術(shù)要求沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達(dá)成設(shè)計標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達(dá)成15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度通常不超出1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度小于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計標(biāo)高不宜超出1～沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：基樁沉放后，直樁樁頂偏位小于50mm；斜樁樁頂偏位小于100mm。樁身垂直度：c.沉樁次序依據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船平面尺寸，沉樁平面施工次序?yàn)椋呵嵓壌a頭及1#棧橋千噸級碼頭及1#棧橋3#棧橋2#棧橋3#棧橋2#棧橋4#棧橋4#棧橋5#棧橋5#棧橋6#棧橋6#棧橋其中結(jié)構(gòu)沉樁次序?yàn)椋合仁┐驐蚩堪秱?cè)基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最終施打碼頭平臺（撐墩）基