電子行業(yè)ERP企業(yè)管理軟件解決方案樣本

電子行業(yè)ERP公司管理軟件解決方案

從公司經(jīng)營管理角度出發(fā)，電子行業(yè)公司需要不斷面對來自下面四個方面挑戰(zhàn)：1、競爭環(huán)境提出挑戰(zhàn)：速度2、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定：質(zhì)量3、價格優(yōu)勢保持：成本控制4、滿足不斷變化客戶需求：客戶定制針對以上分析電子行業(yè)特點，在基于不斷提高速度、提高質(zhì)量、減少成本、相應(yīng)客戶需求基本上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，協(xié)助公司建立動態(tài)平衡籌劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應(yīng)鏈體系，實現(xiàn)減少預(yù)測偏差減少庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高公司資金、設(shè)備及設(shè)施等資源運用率，減少或消滅公司各流通環(huán)節(jié)無效支出，使公司在激烈市場競爭中立于不敗之地。固然解決上述問題并不是單一方面可以完畢，涉及軟件產(chǎn)品、公司制度、公司執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點管理難點特色方面來闡述該方案。EDC生產(chǎn)管理軟件--電子行業(yè)專業(yè)版產(chǎn)品解決方案概述電子行業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點，決定了其不同于其他行業(yè)以及本行業(yè)其她不同生產(chǎn)組織方式管理需求。針對以上分析電子行業(yè)對ERP需求，在進(jìn)一步研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點基本上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，以協(xié)助電子公司從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高公司資金、設(shè)備及設(shè)施等資源運用率，減少或消滅公司各流通環(huán)節(jié)無效支出，使公司在激烈市場競爭中立于不敗之地。EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)以成熟ERP理論為基石，融入了設(shè)計者近年實際公司管理經(jīng)驗，在大范疇電子制造公司需求調(diào)研基本上研發(fā)而成，集中了眾多公司公司使用者經(jīng)驗反饋，不斷優(yōu)化，是一套非常符合國內(nèi)公司慣例需求，體現(xiàn)了世界級制造管理趨勢ERP系統(tǒng)。因而，EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以對的導(dǎo)引公司實際管理需求，即蘊(yùn)涵了先進(jìn)管理理念，又預(yù)制了靈活選取，從協(xié)助公司逐漸理順流程入手，帶動公司管理提高，避免了過激業(yè)務(wù)重組，克服國內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實務(wù)，或片面模仿國外軟件規(guī)格而忽視國內(nèi)實際嚴(yán)重弊端。針對電子行業(yè)生產(chǎn)管理特點和需求，咱們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以顧客需求為導(dǎo)向公司信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握公司資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流實時、集成、同步控制，從而保證“增值”實現(xiàn)。產(chǎn)品管理難點及EDC解決方案公司產(chǎn)品管理中遇到難點問題1.物料編號管理困難由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料狀況，但在實務(wù)解決時，普通不能混用，雖然都是來料加工，即便是同一種客戶料，也也許因用部位不同而需要另行編號。另一方面，不少客戶也有訂單BOM現(xiàn)象，即一種訂單一種物料清單，相應(yīng)編碼也是唯一，一次性使用完畢也許再也不用，但也需要唯一編碼。因而，物料編碼非常復(fù)雜。2.產(chǎn)品設(shè)計工作繁重,客戶需求多樣化電子業(yè)由于產(chǎn)品個性化規(guī)定比較突出，例如，手機(jī)行業(yè)里會因各種機(jī)型、款式、顏色、甚至于外殼裝飾品而需要專門設(shè)計，客戶個性化規(guī)定必然帶來設(shè)計工作量大，且需求多樣化。3.產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難與編碼相相應(yīng)是設(shè)計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件普通都比較小，加上設(shè)計時往往受摩爾定律(產(chǎn)品普通3到6個月更新?lián)Q代一次)，除某些品牌公司設(shè)計相對過關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設(shè)計，邊設(shè)計邊試制，甚至僅簡樸進(jìn)行試制即投產(chǎn)，因此生產(chǎn)準(zhǔn)備期普通很少甚至沒有，設(shè)計變更管理顯得比較困難。設(shè)計變更管理不善，最明顯體現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，普通電子公司很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當(dāng)設(shè)計變更信息傳遞不及時，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會導(dǎo)致用料方面混亂，并導(dǎo)致?lián)]霍。1、靈活物料編碼定義功能提供自定義長度，多級次編碼方案管理，可以針對物料不同類別設(shè)定不同存貨類別并予以編碼進(jìn)行管理。存貨分段編碼配合自由項、自定義項進(jìn)行應(yīng)用，再加上具備豐富經(jīng)驗實行顧問與公司一起討論出編碼方案將比較好解決此一難題。2、齊全物料清單管理功能EDC提供物料清單模塊，可以便錄入BOM信息，并提供籌劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預(yù)測展開根據(jù)。顧客可同步維護(hù)各種版本BOM，同步系統(tǒng)自動檢查已建立物料清單與否有邏輯上錯誤。3、完整產(chǎn)品設(shè)計變更解決方案針對電子公司物料清單和加工工藝經(jīng)常會發(fā)生變更狀況，提供了完整工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程管理與控制，協(xié)助公司做好工程變更內(nèi)容管理記錄以及工程變更過程申請、審批、批準(zhǔn)等記錄。同步支持BOM批量修改，大大簡化同類型BOM維護(hù)工作量籌劃和預(yù)測管理難點及EDC解決方案公司在籌劃和預(yù)測管理中遇到難點問題1.需求不斷變化，預(yù)測困難電子產(chǎn)品市場變化快，精確預(yù)測對整個后續(xù)工作影響是非常大。有些產(chǎn)品銷售和季節(jié)關(guān)于系，有則是逐月增長，有是呈線形增長，有是幾何基數(shù)增長。并且為以便后續(xù)備料，還需將普通月預(yù)測分解到每一周或是每一天，因而需提供若干預(yù)測模型供廠商使用，以便簡化預(yù)測工作。2.按訂單生產(chǎn)，插單需求解決麻煩公司按預(yù)測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對于暫時訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，雖然有條件重新RUN物料需求計算，配備化訂單需求也需要技術(shù)部門重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才可以展開計算，這在實務(wù)中往往又增長了諸多工作難度和時間，因而對于暫時訂單需求其成果往往是籌劃人員依照經(jīng)驗進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺少科學(xué)性。3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易導(dǎo)致交貨進(jìn)度延遲眾多客戶群加上龐大又不斷變化訂單，使得管理單位經(jīng)常無法清晰掌握訂單采買及生產(chǎn)進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因而但愿能根據(jù)客戶訂單號對采購執(zhí)行狀況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。因而提高準(zhǔn)交率，也提高客戶滿意度。4、籌劃溯源，客戶訂單全程跟蹤系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求MRP、資源需求籌劃、訂單成本模仿、訂單全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門及時有效全程跟蹤，從預(yù)測竣工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品批次等。采購管理難點及EDC解決方案

公司在采購管理中遇到難點問題1.物料采購籌劃與生產(chǎn)脫節(jié)電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品尚有不同半成品構(gòu)成，普通有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有訂單還指定使用零件，依照訂單或市場預(yù)測，考慮各階損耗率、BOM中材料生失效日期算出不同步間材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、代替料等計算所需物料是比較困難。電子產(chǎn)品由于變化快，因此訂單交期越來越短，為可以滿足客戶訂單，經(jīng)常是物管部門依照業(yè)務(wù)單位提供銷售預(yù)測備料，或者備好可以通用半成品。當(dāng)有客戶訂單時，再依照訂單產(chǎn)生相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)籌劃和某些采購籌劃。而執(zhí)行中采購人員大某些精力用于編制籌劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務(wù)變化并不敏感而使得采購籌劃往往與生產(chǎn)籌劃脫節(jié)；2.采購配額管理困難電子業(yè)對于某些核心料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對每個供應(yīng)商設(shè)定一定采購配額，而對于采購量如何按照配額進(jìn)行分派則是一種較為啰嗦問題。3.供應(yīng)商評估電子產(chǎn)品物料籌劃困難，材料廠商眾多，一種材料可以有三、四家或更多廠商供貨，如果廠商不準(zhǔn)時交貨，交早會導(dǎo)致倉庫堆積，增長儲存成本和損壞機(jī)率，交遲則會導(dǎo)致停工待料；或雖準(zhǔn)時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增長了檢查成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行采購價與否能和公司核定價同樣，也是管理者緊張問題。而完畢一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商浮現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大損失，因此如何評估篩選出先進(jìn)供應(yīng)商是電子行業(yè)重要考量點。采購管理需求分析及EDC產(chǎn)品闡明1、按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合物料采購籌劃電子公司為滿足客戶不斷變化調(diào)節(jié)訂單需求，需要公司在籌劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而公司采購行為往往是按周期合并下單并規(guī)定供應(yīng)商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤矛盾。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設(shè)立PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開時會自動按物料該屬性不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。2、配額管理提供了配額管理功能，通過配額算法，將采購需求(MRP/MPS采購籌劃、ROP采購籌劃、請購單)在各種供應(yīng)商間進(jìn)行分派，批量生成采購訂單。同步可以考慮各種供貨約束。系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡樸比例配額和合計比例配額。簡樸比例配額就是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計算時，不考慮該供應(yīng)商歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商配額比進(jìn)行計算。合計比例配額是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計算時，要考慮該供應(yīng)商歷史配額量。這種配額方式追求目的是在一段時間內(nèi)，對某一種存貨，各個參加配額供應(yīng)商實際采購量維持在其規(guī)定配額范疇內(nèi)(即所規(guī)定配額比例)。也即每次配額時，實際完畢率最低優(yōu)先分派。3、全方位供應(yīng)商評比為了讓采購人員直觀、精確地選取供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者，ERP提供了供應(yīng)商查詢，使咱們可以按照物料、時期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時性比較查詢。對于供應(yīng)商評分，通過人為過程來擬定，系統(tǒng)可以只記錄評提成果與評分查詢。此外，針對不同供應(yīng)商可以實現(xiàn)對采購物料做最高進(jìn)價控制，并可以實現(xiàn)各種取價方略和現(xiàn)場調(diào)價功能。生產(chǎn)管理難點及EDC解決方案公司在生產(chǎn)管理中遇到難點問題1、現(xiàn)場插單調(diào)節(jié)全憑經(jīng)驗電子公司特別是面向訂單生產(chǎn)公司，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會由于客戶需求變化而導(dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調(diào)節(jié)，這就需要生產(chǎn)籌劃調(diào)度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調(diào)節(jié)決策，即滿足訂單規(guī)定又不致于導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料或生產(chǎn)揮霍。2、不容易實時掌握生產(chǎn)工序進(jìn)度狀況電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間材料構(gòu)成以及加工過程普通差別不是很大，只是在詳細(xì)某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過程中插單、挪料現(xiàn)象時有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時掌握各工序生產(chǎn)在制狀況，從而能及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新客戶需求訂單產(chǎn)品型號。3、現(xiàn)場領(lǐng)料狀況混亂電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對于某些不可拆分或難于計數(shù)材料，有時候需要先領(lǐng)用后再按照竣工數(shù)量記錄實際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些公司為了管理以便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此某些材料不易管理。4、生產(chǎn)過程全制程檢查難度大電子公司普通在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等規(guī)定較高，生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制限度決定了生產(chǎn)中良品率控制水平，任何一種環(huán)節(jié)質(zhì)量差錯往往就會導(dǎo)致整個批次報廢。因而在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查。生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品闡明1、生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測如果發(fā)生暫時插單，除在訂單階段可對所需材料進(jìn)行ATP模仿外，對于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計算公司，ERP還提供了生產(chǎn)訂單ATP模仿，顧客可以在生產(chǎn)訂單開單后運營ATP計算，系統(tǒng)會自動算出各子件需求日期ATP數(shù)量，便于顧客考察生產(chǎn)訂單可執(zhí)行狀況。2、工序管理滿足精準(zhǔn)生產(chǎn)進(jìn)度控制ERP提供車間管理根據(jù)各制成品加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)籌劃，并作為產(chǎn)能管理根據(jù)；通過車間事務(wù)解決，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、竣工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序?qū)嶋H工時作為成本計算根據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況?！どa(chǎn)訂單工序籌劃可支持順排和逆排兩種籌劃方式?！まD(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線工藝路線(Routing)：對產(chǎn)品制造工序一種序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期構(gòu)成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一種工作中心，以擬定可用于該工序資源。、工序籌劃、檢查資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分派工序生產(chǎn)籌劃?！た烧鷻z查生產(chǎn)訂單工序籌劃產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程?！すば蜣D(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動)和工序間(工序之間移動)移動物料(母件)，以隨時掌握物料在各工序狀態(tài)工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間移動和資源解決，并跟蹤工序內(nèi)部物料(母件)。本系統(tǒng)包括五種工序狀態(tài)(加工、檢查、合格、回絕、報廢)、(加工、檢查、合格、回絕、報廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。·生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際竣工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成?！た砂炊嘟嵌燃皶r產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序竣工登記表、工序開工日期異常狀況表等。3、靈活多樣領(lǐng)料方式除正常按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對于因包裝不可分割或價值較低材料，普通會存儲在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品竣工后由系統(tǒng)依照竣工或入庫產(chǎn)品耗用材料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉材料數(shù)量。提供倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種狀況領(lǐng)料需求，系統(tǒng)倒沖方式涉及生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不但如此，系統(tǒng)還提供了限額領(lǐng)料控制，從管理手段上避免生產(chǎn)領(lǐng)料導(dǎo)致?lián)]霍。4、貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢查ERP通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一種不可分割有機(jī)構(gòu)成某些。系統(tǒng)可以解決涉及來料檢查(采購檢查、委外檢查)、產(chǎn)品檢查、工序檢查、在庫檢查、發(fā)貨檢查、退貨檢查、其她檢查等八種類型檢查；還可以進(jìn)行留樣解決，并記錄留樣檢查狀況。系統(tǒng)還提供了豐富翔實質(zhì)量記錄分析圖表，協(xié)助顧客進(jìn)行不良因素等各種分析，以不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。庫存管理難點及EDC解決方案

公司在庫存管理中遇到難點問題1、庫存齊套管理麻煩電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因而經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來記錄庫存材料齊套量，以便生產(chǎn)籌劃人員能迅速判斷插單合理性、可行性并作出對的決策2、盤點管理困難電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。3、容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓導(dǎo)致呆滯料因素諸多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單；有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是由于供應(yīng)商最低起賣量超過了需求量；有時是由于實際生產(chǎn)用料低于原則損耗率；有時是由于倉庫把關(guān)不嚴(yán)，超收廠商材料等等，因而如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提示管理者就很重要。庫存管理需求分析及EDC產(chǎn)品闡明1、齊套管理針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理規(guī)定高特點，EDC提供了完整子件齊套管理，庫存齊套分析可以依照物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料庫存狀況，計算當(dāng)前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品最大可成套量。并且可以按某種產(chǎn)品所有采購件進(jìn)行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需裝配件進(jìn)行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。2、完整盤點管理EDC提供完整盤點管理功能，提供定期和周期盤點方式，針對周期盤點系統(tǒng)可以對到盤點周期存貨進(jìn)行預(yù)警；可根據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤點表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤點表，實盤數(shù)據(jù)錄入完畢后，系統(tǒng)可自動產(chǎn)生盤盈損報表并調(diào)節(jié)庫存。3、各種庫存分析和預(yù)警EDC提供了各種庫存分析和預(yù)警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫存儲備分析，并且可以通過ERP預(yù)警應(yīng)用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量狀況進(jìn)行預(yù)警和控制，為顧客提供預(yù)警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低狀況發(fā)生。財務(wù)管理難點及EDC解決方案公司在財務(wù)管理中遇到難點問題1.應(yīng)收賬款困難電子行業(yè)客戶普通應(yīng)收賬款收款周期較長，需要針對客戶制定不同付款規(guī)則并進(jìn)行管理。2.成本計算不精確電子產(chǎn)品零件眾多，為提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，零件采購次數(shù)頻繁，每個零件月加