筏板基礎鋼筋施工方案

1筏板根底鋼筋施工方案一、編制依據：1、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20232、《混凝土構造施工平面整體表示法制圖規(guī)章和構造詳圖》16G101-1、16G101-33、筏板根底《混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構造詳圖》4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準〔GB50300-2023〕5〔GB50204-2023〕6、工程設計文件二、工程概況1#、2#樓，工程地點位于，本工程為高層住宅樓，1#樓232#2072.5米、63.21.15m、1.05m，筏板根底鋼筋需要量大。三、施工預備1、機械設備：鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機及相應的配套吊裝設備。2、材料：〔1〕鋼筋選購：鋼筋選購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的根底上，還應滿足GB50204-2023《混凝土構造工程施工質量驗收標準》關于抗震構造的力學1-2家為宜。〔2〕各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋，必需具有出廠合格證，進場復試合格前方可進展加工、制作。3、作業(yè)條件：有特地的場地供鋼筋加工、制作使用。各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合規(guī)定。鋼筋抽樣：作業(yè)人員生疏施工圖紙、會審紀要、設計變更、施工標準、圖集。依據圖紙設計要求的鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數量合理的做出鋼筋抽樣及用量。四、鋼筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時承受機械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量加工。2、主筋：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和標準的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。3、鋼筋加工的允許偏差：序號工程允許偏差〔mm〕1鋼筋順直長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±5五、筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎施工挨次：底板底層鋼筋綁扎→搭設鋼管架子→底板上層筋綁扎→馬凳筋綁扎→柱、墻插筋1、綁扎底板下層鋼筋筏板鋼筋排列挨次東西向下排鋼筋在下，上排鋼筋在上；南北向下排鋼筋在上，上排鋼筋在下。12d12d。筏板鋼筋開頭綁扎之前，根底底線必需驗收完畢，特別在柱插筋位置、50mm寬，150mm1150mm，故在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。筏板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內的底筋，然后再鋪上層筋。為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板、墻、柱等部位均承受特制的砼2、綁扎筏板上層鋼筋鋪設上層馬凳鋼筋：馬凳承受181.2米.1.5m。鋼筋馬凳按圖紙要求，挨次放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量削減接頭。3、墻、柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，柱子插筋應全部直通到筏板底，并應滿足錨固長度大于34d，插筋位置要準確，固定要結實，接筋。直，位置要準確，固定要結實，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。根底鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監(jiān)理驗收鋼筋，驗收合格前方可進展下道工序施工。六、受力鋼筋保護層厚度部位保護層厚度〔mm〕備注底板、地下室外墻迎水面50底板上層鋼筋25不小于縱向主筋直徑地下室外墻內側25七、鋼筋的連接本工程筏板根底鋼筋承受直螺紋連接。試件必需在監(jiān)理單位見證下，進展現場取樣，送往試驗室進展試驗。八、質量標準鋼筋的品種、性能等必需符合設計要求，進場鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度。必需符合設計要求及標準規(guī)定。鋼筋骨架綁扎、缺扣、松扣不應超過綁扎數的10％，且不應集中，鋼筋彎鉤的朝向位置正確，綁扎接頭符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不得小于設計要求。九、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法〔見附表〕綁扎長、寬〔mm〕±10鋼筋網網眼尺寸〔mm〕±20綁扎鋼筋骨架長〔mm〕寬、高〔mm〕±10±5間距〔mm〕±10排距〔mm〕±5受力保護層厚度鋼筋〔mm〕綁扎箍筋、橫向鋼筋間距〔mm〕鋼筋彎起點位置〔mm〕20中心線位置〔mm〕5預埋件水平高差〔mm〕1、進入施工現場必需遵守安全生產紀律和操作規(guī)程。2搬運轉彎時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。3、切割機使用前，必需檢查機械運轉是否正常，電源線是否破皮老化，切割機前方不準堆放易燃物品。4、廢料準時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚工作照明燈必需加防護網罩。5、鋼筋骨架不管其固定與否，都不得在上面行走。十一、質量掌握體系施工員： 技術負責人：質檢員： 安全員：十二、成