三工位正負壓成型工藝流程說明

第一道工序：配料工藝指導書內(nèi)容:?設備檢查：開機前按設備使用要求開機檢查各個相關(guān)部位，檢查線路、氣路、各元器件是否有松動，尤其均化桶及不銹鋼桶周邊，確保無異物進入料桶內(nèi)；生產(chǎn)完后有序關(guān)閉相關(guān)電源元件、氣閥門等。?選用物料：PP粒料、PS粒料、粉碎料等及其它輔料（具體根據(jù)生產(chǎn)工藝SOP執(zhí)行）原則可適當增加粉碎料比例，減少顆粒料添加比例（如需調(diào)整原料、粉碎料和輔料的配比需經(jīng)過技術(shù)部同意，不得私自變更）。計量配料-均化桶投送吸料一攪拌一吸料擠出.1計量備料具體備料根據(jù)生產(chǎn)工藝SO或行U均化桶內(nèi)投送吸料啟動開關(guān)，顆粒料采用開袋人工投料的方式投入均化筒內(nèi)，注意雜物進入設備內(nèi)，粉碎料采用自動吸料機吸入均化桶內(nèi)；±2攪拌物料進入均化桶后、攪拌10-15分鐘以上方可放料。.4吸出進行擠出拉片.日常點檢清理鍋體：若物料帶顏色（非原本色：即添加過色母的物料）：并與下批次生產(chǎn)用物料顏色不同，應關(guān)閉機組和均化筒，及時清理殘留物料;生產(chǎn)時應注意檢杳物料顏色、當詵擇的物料與需求存在色差或夾雜色，應及時停止生產(chǎn)，調(diào)整后方可開機；粉碎回收料工位注意料色回收的一致件，回收滿袋后及時將噸袋封口,入庫做好噸袋標識登記卡。第二道工序：擠出壓片擠出：物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法O工藝指導書內(nèi)容：設備檢查：開機前按設備使用要求開機檢查各個相關(guān)部位，檢查線路、氣路、各元器件是否有松動；生產(chǎn)完后有序關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)、氣和水路閥門。適用物料：PP粒料，PS粒料和邊角料等。.工藝流程加熱-輸送吸料-喂料-設置工藝參數(shù)一出料-三輻壓片一牽引一收卷一檢測尺寸生產(chǎn)工藝要求加熱打開電柜合上電源控制總閘，打開操作頻點擊加熱啟動；預熱時設定各區(qū)加熱溫度為220C,加熱時間一般約為2-3小時左右，當各區(qū)加熱溫度達到設定數(shù)值后，可繼續(xù)恒溫30分鐘，同時確認各區(qū)段溫控儀表和電磁閥工作狀態(tài)。各區(qū)生產(chǎn)工藝溫度設定；點擊操作頻開啟油泵潤滑和水泵冷卻系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)油壓和各區(qū)冷卻管路,觀察各區(qū)設定溫度與實際數(shù)值是否存在差異，各溫區(qū)控制溫差以土3c（調(diào)節(jié)各區(qū)段冷卻管路節(jié)流水閥即可）。開啟管道輸送吸料，將物料依次吸入儲料倉、料斗內(nèi)，物料內(nèi)不允許有雜物，并確保連續(xù)生產(chǎn)時料斗不得斷料。設定相關(guān)工藝參數(shù)如下表：告邰位爹翻牽弓1速度（HnKIg三輻速力QW.熠伴泉轉(zhuǎn)說門1幻Q38^目！■大）產(chǎn)壬加L轉(zhuǎn)說小修），2Oq喉科頻率CHz：3*池H工土3p53a5a5a率例分析較小戶僦慢a礴慢口較小A增為口2著較小a喀A-增大a若干至7?小堂7出人八加快八力H快Γ較大產(chǎn)謝曼，減國2不言4不至4不至4■"午主5以布前壓力.即基與鰥玨端熠體壓力，至后壓力＞3基至摸川耦熔體壓力，塞后壓力_）墓前IT力（：約門悟為直人2.碉頻升趣度應漫守袈便道出加捶，先汨總土機*專座,待電流于鈴無口拳后1崢升嘿料速度，并使得壬機與喂料轉(zhuǎn)動匹配*卡打開真空泵，將真空度控制在合理范圍內(nèi)。模頭出料無碳化色，達到生產(chǎn)片材要求且出料穩(wěn)定后，可調(diào)節(jié)模唇開口（模唇開口為生產(chǎn)片材的厚度1.4-1.6倍大?。⑷椵p緩移動至模頭下方待料沿著中底棍卷動進入依次穿過各個輔助輯道后，進入牽引輻，調(diào)節(jié)三輻得到所需片材生產(chǎn)厚度（土O.02mm）,并將邊角割刀調(diào)節(jié)所需生產(chǎn)片材寬度（土2mπι）,為防止片材寬度不一，割刀調(diào)整完成后將螺絲擰緊固定，將合格片材端引入收卷架，調(diào)節(jié)收卷裝置，使得片材收卷均整。牽引力控制適當，片材不得出現(xiàn)橫向拉伸紋，以及避免片材收卷過松或過緊，收卷松緊適當，側(cè)面波動誤差小于士2cm,人員操作應防止夾手。無特殊情況下，收卷要求盡可能整卷，收卷完成后為防止片材表面污染或劃傷等，收卷外層應用收縮膜包裝不少于三層，并用包裝帶收緊固定，附帶填寫流轉(zhuǎn)卡標識后入庫。?清機及防護生產(chǎn)中清理真空口堵料時，嚴禁使用堅硬金屬工具，可以用木片、竹片等，防止損壞螺桿及筒體。設備使用結(jié)束，在停機前，待料喂料斗里料走完，加入聚丙烯（P日，開始清機，直至模頭出料接近PP料顏色。對模頭的模唇清潔干凈，如模唇有雜質(zhì)和焦黑料存在，操作員及時清理模頭，清理模頭如下：將銅刀或者竹刀深入模唇大約3cm處，來回拉動銅刀三至五次，將模頭內(nèi)部殘余熔料清出，用銅絲球或者銅刷以及紗布清潔模唇表面。設備使用結(jié)束停機后，為防止灰塵雜質(zhì)粘附表面損傷三輻，應手動將三輻間距調(diào)開2cm以上，并使用防塵裝置將三根表面遮蓋，使用時用干凈的布條進行擦拭后開機生產(chǎn)。如需更換片材顏色料生產(chǎn)，應該及時清理粉碎機組管道、儲料倉及料斗,原則上本色改其它顏色可不做要求，它色改純色務必進行清理。第三道工序：吸塑成型吸塑成型：是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，并應用于各行各業(yè)的一種技術(shù)工藝。熱成型工藝概況-壓力來源：真空、氣壓、機械輔助。熱成型生產(chǎn)線的基本流程：加熱、成型、冷卻、裁切、粉碎。真與色rLiufl空余Xj-被蟲h月空也行進行才由氣而獲彳導布IL制度專南旦力：采力‘豐生々福星比J5U卡克加熱：目前塑料片板材的加熱多采用電阻絲加熱、紅外線陶瓷發(fā)熱磚加熱和石英管加熱器加熱。熱成型設備上的加熱站通常采用上下加熱爐結(jié)構(gòu)，對于不同塑料片材的成型溫度，一般是通過溫度控制器調(diào)節(jié)發(fā)熱器溫度實現(xiàn)片材的所需的成型溫度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模成型、陰模成型、對模成型和無模成型。又稱凸模成型或彎曲成型、垂制成型。對于陽模成型，制件的內(nèi)表面是非常精確的口卻片材加熱b｝橫其上海拉伸3；獨真空睢攙氣國，陽提成型熱成型設備加工工藝及過程關(guān)鍵控制工藝指導書內(nèi)容：?適用設備：三工位正負壓熱成型機。.適用產(chǎn)品：塑料盒、碗、蓋、盤類等產(chǎn)品。?工藝流程塑料片材一上料送片-加熱軟化-真空吸塑成型（正負壓熱成型機）一伺服電機裁切一計數(shù)堆疊一制品取出一檢驗-包裝入庫上料工藝要求根據(jù)成型產(chǎn)品選擇對應的片材，上卷片時要檢查片材的尺寸及外觀是否符合生產(chǎn)要求，注意檢查片材表面清潔防止粘附異物、沙塵污染，以免后道模具刃口受損；將片材移送至上料位置，將片材外端拉出依次穿過兩邊定位棍軸、壓片橡膠棍軸、碰制端裝置，按下點動送片，把片端部拉起引入導入架，使其穿過導片架上的壓根輪進入入片口的搭扣輸送齒鏈，使片材平整進入導軌；對不同厚度的片材需調(diào)整壓片輪的高度以降低送片電機的負載調(diào)整壓片輪時應保證兩邊高度一致，以保證塑片不會偏邊脫鏈；根據(jù)模具尺寸、片材寬度調(diào)節(jié)送片鏈軌至合適寬度（一般單邊距離較模具保持15□20mπι）；調(diào)節(jié)鏈軌寬度在引入端應比輸出端窄10□25πιπι,具體可視片材在加熱時下垂情況及制品成型而確定。加熱工藝要求根據(jù)片材厚度，在控制屏溫度控制頁面上設置上下爐加熱溫度如F 表序口片材厚度mm加熱上爐溫度《加熱下爐溫度七備注「vo,ι>0.40□0.60/36o土W比上爐設置低K加熱過程注意觀察片材的O加>0.60QJ380±10戶25□軟化程度，保持垂度在中心03p>O.SO1.0p400±10λ部分,視相對部位結(jié)合對應溫區(qū)進行調(diào)控，直至達到合適溫度5葭根據(jù)成型效率適當增加加熱溫度。產(chǎn)04p>L0□L20430+10λ05戶>1.201.40λ450±104預熱時間約10□20分鐘，當溫度控制頁面的顯示讀數(shù)達到設置讀數(shù)時，可以開始生產(chǎn)作業(yè)。根據(jù)成型面積尺寸，縱向調(diào)整電熱爐和冷卻板的位置去相適應。每區(qū)有相應溫控微調(diào)操作，生產(chǎn)過程若出現(xiàn)某一區(qū)域溫度偏高或偏低，輕觸相應區(qū)域，上下爐各個區(qū)溫度微調(diào)控制，值域，100%o片材經(jīng)爐加熱后方可進入模具成型，具體見下表：號『片材厚度mro出爐片材溫度備注。03<0.8g145±5o調(diào)試時使用紅外線測溫儀檢02c>0,150土肝側(cè)出爐片材表面溫度./成型工藝要求根據(jù)片材厚度和產(chǎn)品類別，在控制屏溫度控制頁面上設置成型參數(shù)如下表:+片材厚度nun□定型時間S+吹離時間備注中OlP3=0.40-0.60點2.5~&0,0.1□0.3/除加熱以3卜的所有動作所用的時間一定要小于加熱時間…02>0,600.80λ3,?？?5,81-0.3U34>0.80□1.0/3,5□5?0/0.1~0.3/U衰>1.0λ1.2045.55/0+l□0.305>1.201.40r6.55,0?—0.3/模腔成型真空負壓力O.06□0.09Mpa,成型真空正壓力<0.40Mpa,根據(jù)成型制品的表面質(zhì)量微調(diào)。打開模具冷水機，水溫設置10口25C,以控制成型制品脫模溫度在10□25Co生產(chǎn)停機時為防止異物掉入模腔，上下模要處于合模狀態(tài)。設置送片長度、生產(chǎn)模次按相應產(chǎn)品SoPg規(guī)定。成型模具裝配按《正負壓成型模具裝配作業(yè)指導書》要求。沖裁工藝要求序號片材厚度加口裁切力「裁切氣壓如即備注/?0.昨>253325~0.50+j根據(jù)產(chǎn)品裁切質(zhì)量曲調(diào)r02r>0.80<25戶<0.35r裁切刀模精準定位須依據(jù)實際成型效果來確定，模具的上、下模刀口重合要注意上、下刀口相互對正，保證無裁偏和沖破。為維護刀片，生產(chǎn)時應避免空裁切。模具刀模裝配按《正負壓成型模具裝配作業(yè)指導書》要求。計數(shù)、堆疊將整版裁切好的制品按設定的堆疊數(shù)在線升降堆疊。檢驗按成品檢驗標準執(zhí)行。碼垛入庫按相應產(chǎn)品SOP表包裝規(guī)范進行碼垛堆放。本工序產(chǎn)品觸點點檢如下表：后引那位」責任斐天I收卷架7無破損.旋卷寺由轉(zhuǎn)動靈活Γ成型工每樵有一+"一次/02PM位瑋期由表曲小Z毛剌F.先油污F轉(zhuǎn)動豆?jié)崱赋闪压ぁ霭苯拥角騼L疊一次目03P用吊梭眩焜鈾，?赤被損，赤毛束入壓送轉(zhuǎn)動艮;苫，成型工氯接班槍活一次?04導片余裝置+送二?開破按、弄毛南二導H倜書聲5舌+無確插17無斷齒r夾K?傳劭久1舌二成裂不氯擒摭怡交一次4成型工重捶然檢逐一次*-06*欣型檳4麥面箍吉汪磕捶癥?無油丫責一無鈣七電-水木口［不仔頓i邑無償畫-直至堵奈'LOGU標識無麻損r上拉伸M反光+吉尢詹拗硅碰普域陷t使用完及日寸歸位保存：工成型工童炸耳必塞將等一/、*丹圾。噫成型槎一Hl模點;宿.記旱表覿如有異宰及日寸才是報確認407a>*21樵-聲壽錦升II、?希鈍?赤鏈燭，天?厝才員、無寸瑩痕及其后宓晌靚切等喊船工使用完及日、」門及保存）*r次，口丹圾Xh笈型模一刀檳以慘記旱表覿如有弁宰及日寸才是報確認a08λ址在裝宣*兀*昆必口吸附定位、升匹靈與舌4月1/工尊拄艙棒查一次+總結(jié)原料控制:要求：對原料的填充材料的配