有色金屬工業(yè)十二五科技發(fā)展規(guī)劃樣本

(第8頁(yè)有鉛鋅成礦類(lèi)型)有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃（草稿）目錄一、有色金屬工業(yè)發(fā)呈現(xiàn)狀和面臨形勢(shì)1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，技術(shù)裝備水平不斷提高2、有色金屬工業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展面臨突出問(wèn)題與差距二、指引思想、基本原則和重要目的1、指引思想2、基本原則3、重要目的三、重點(diǎn)任務(wù)和總體安排1、重點(diǎn)任務(wù)2、總體安排四、重大專(zhuān)項(xiàng)1、礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開(kāi)采技術(shù)2、難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)3、鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)4、短流程持續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)5、短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)6、先進(jìn)鋁合金材料制備與加工技術(shù)7、高性能銅合金材料制備技術(shù)8、電子信息材料及微電子配套材料9、大型礦產(chǎn)基地資源綜合運(yùn)用10、有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收運(yùn)用技術(shù)11、有色重金屬污染防控技術(shù)12、重大裝備五、重點(diǎn)項(xiàng)目六、前沿技術(shù)七、實(shí)行辦法八、政策建議有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃為進(jìn)一步貫徹科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)行《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)節(jié)和振興規(guī)劃》，堅(jiān)持“自主創(chuàng)新，重點(diǎn)跨越，支撐發(fā)展，引領(lǐng)將來(lái)”科技工作指引方針，依托科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，支撐有色金屬工業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，特制定《有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃》。一、有色金屬工業(yè)發(fā)呈現(xiàn)狀和面臨形勢(shì)1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，技術(shù)裝備水平不斷提高有色金屬工業(yè)是以開(kāi)發(fā)運(yùn)用礦產(chǎn)資源為主基本性行業(yè)。改革開(kāi)放以來(lái)，按照走新型工業(yè)化道路規(guī)定，不斷深化改革，調(diào)節(jié)構(gòu)造，獲得了舉世矚目成就。特別在“十五”以來(lái)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)跨越，經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。十種慣用有色金屬產(chǎn)量，達(dá)到2519萬(wàn)噸，持續(xù)七年位居世界第一。國(guó)內(nèi)已經(jīng)成為有色金屬生產(chǎn)大國(guó)，行業(yè)綜合實(shí)力明顯增強(qiáng)，國(guó)際影響力明顯提高。有色金屬工業(yè)成就獲得，一靠改革開(kāi)放環(huán)境，二靠科技進(jìn)步支撐。技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新作為發(fā)展不竭動(dòng)力，越來(lái)越顯示出其對(duì)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勁推動(dòng)力。通過(guò)二十近年不懈奮斗，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展令人鼓舞，自主創(chuàng)新能力提高，成效明顯。以高效地下采礦、系列大型浮選機(jī)、選礦拜耳法、系列大型預(yù)焙鋁電解槽、鋁電解重大節(jié)能技術(shù)、富氧熔池熔煉、閃速熔煉、底吹煉鉛、1＋4熱連軋、炭－炭航空制動(dòng)材料、8－12英寸大直徑硅單晶等一大批重大科技成就，極大地提高了有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)水平，增強(qiáng)了有色金屬工業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。采、選、冶重要工藝技術(shù)已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)裝備已陸續(xù)出口。國(guó)內(nèi)已經(jīng)從改革開(kāi)放初期有色金屬技術(shù)裝備純進(jìn)口國(guó)向出口國(guó)邁進(jìn)。但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有色金屬工業(yè)整體技術(shù)水平尚有較大差距，國(guó)內(nèi)還不是有色金屬工業(yè)強(qiáng)國(guó)，一種主線(xiàn)因素就在于自主創(chuàng)新能力薄弱。2、有色金屬工業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展面臨突出問(wèn)題與差距有色金屬工業(yè)雖然已有了很大發(fā)展，但是受到資源、能源和環(huán)境強(qiáng)烈制約。因而，要保證其健康可持續(xù)發(fā)展，必要盡快克服制約發(fā)展資源、能源、環(huán)境和高技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)重大問(wèn)題。（1）礦產(chǎn)資源危機(jī)日趨嚴(yán)重，資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用水平低國(guó)內(nèi)有色金屬礦產(chǎn)資源特別是慣用大宗有色金屬銅、鋁、鉛、鋅等資源緊缺，現(xiàn)已探明儲(chǔ)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，保障限度差。國(guó)內(nèi)有色金屬礦產(chǎn)資源具備“四少四多”特點(diǎn)。即：大礦少，中小礦多；富礦少，貧礦多；單一礦少，復(fù)雜共生礦多；露天礦少，難采地下礦多。因而，開(kāi)采技術(shù)難度大，成本高，安全隱患嚴(yán)重。資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用各工序均有較大金屬損失，即金屬回收率比國(guó)際先進(jìn)水平低10～20個(gè)百分點(diǎn)。金屬資源采選綜合回收率低局限性60%，共伴生組分綜合回收率局限性35%。，國(guó)內(nèi)礦山當(dāng)年已開(kāi)發(fā)資源中則分別有50萬(wàn)噸銅、49萬(wàn)噸鉛、142.5萬(wàn)噸鋅、4.6萬(wàn)噸鎳資源未得到有效運(yùn)用。國(guó)內(nèi)有色金屬二次資源回收運(yùn)用并不抱負(fù)。二次資源回收再生金屬銅113.6萬(wàn)噸、鋁275.1萬(wàn)噸和鉛65.1萬(wàn)噸產(chǎn)量占有色金屬總產(chǎn)量分別為32.5%、18%和23.3%（注：銅、鋁涉及進(jìn)口二次資源在內(nèi)），低于世界平均水平10個(gè)百分點(diǎn)，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相差更遠(yuǎn)。（2）能耗總量迅速增長(zhǎng)、節(jié)能技術(shù)急待突破有色金屬由于其礦物特點(diǎn)致使生產(chǎn)工藝較其他工業(yè)復(fù)雜，且能耗較高。國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)年消費(fèi)原則煤已經(jīng)超過(guò)7411萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15.54%，約占全國(guó)能源消費(fèi)量2.8%。消耗電力2107.7億千瓦時(shí)、煤炭4207.8萬(wàn)噸。有色金屬產(chǎn)品單位能耗較高，平均每生產(chǎn)一噸有色金屬約需消耗原則煤3.13噸。冶煉是有色金屬生產(chǎn)中耗能最大環(huán)節(jié)，鋁冶煉又是最大耗能戶(hù)。國(guó)內(nèi)電解鋁平均交流電耗14323千瓦時(shí)/噸，生產(chǎn)電解鋁耗電約1820億千瓦時(shí)，約占國(guó)內(nèi)電力總消費(fèi)量5.56%。整個(gè)鋁工業(yè)總耗能在3954萬(wàn)噸標(biāo)煤（按新折標(biāo)系數(shù)1度電=0.1229公斤原則煤），約占有色金屬工業(yè)總耗能53.4%以上（按老折標(biāo)系數(shù)1度電=0.404公斤原則煤，約占有色金屬工業(yè)總耗能75%以上）。國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)產(chǎn)品單位平均能耗要比國(guó)際先進(jìn)水平高15%左右。（3）環(huán)境污染矛盾突出、清潔生產(chǎn)任重道遠(yuǎn)有色金屬工業(yè)是礦物加工工業(yè)，是環(huán)境污染重要行業(yè)之一。由于國(guó)內(nèi)礦物金屬品位低、構(gòu)造復(fù)雜、并常與有毒金屬和非金屬元素共生，因此在采、選、冶、加各工序均產(chǎn)生較大量廢渣（石），廢水和廢氣，導(dǎo)致環(huán)境污染。近幾年來(lái)，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步及加強(qiáng)執(zhí)法和管理，國(guó)內(nèi)工業(yè)污染物單位排放量呈下降趨勢(shì)，但由于工業(yè)解決量劇增，污染物排放總量仍在逐年增長(zhǎng)，形勢(shì)十分嚴(yán)峻。據(jù)記錄，～，有色金屬工業(yè)噸金屬?gòu)U水排放量則由44.48噸降到39.18噸，但年廢水排放量由5.46億噸增長(zhǎng)到7.50億噸。有色金屬金屬礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用過(guò)程中排放廢水量約占全國(guó)工業(yè)行業(yè)廢水排放總量2.57～3.12%，數(shù)量巨大。有色金屬工業(yè)排放工業(yè)廢氣和二氧化硫總量分別占國(guó)內(nèi)工業(yè)行業(yè)排放總量5.23%和2.61%。～，有色金屬工業(yè)煙塵年排放量在17～23萬(wàn)噸之間波動(dòng)，其所占全國(guó)工業(yè)行業(yè)比例也在2.22%到2.89%范疇內(nèi)波動(dòng)?！?，有色金屬工業(yè)粉塵年排放量在16～22萬(wàn)噸之間波動(dòng)，其所占全國(guó)工業(yè)行業(yè)比例也在1.70%到2.70%范疇內(nèi)波動(dòng)。有色金屬工業(yè)固體廢棄物年產(chǎn)生量由13979萬(wàn)噸萬(wàn)噸迅速增長(zhǎng)到23883萬(wàn)噸，其所占全國(guó)工業(yè)行業(yè)比例則由13.92%增長(zhǎng)到16.81%。其中危險(xiǎn)廢棄物年產(chǎn)生量由256萬(wàn)噸減少到245萬(wàn)噸，其所占全國(guó)工業(yè)行業(yè)比例則由21.93%增長(zhǎng)到22.61%。從表1記錄數(shù)據(jù)可以看出，國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)三廢達(dá)標(biāo)排放比例明顯偏低，特別是廢水、二氧化硫、粉塵與國(guó)內(nèi)平均水平相比尚有較大差距。表1全國(guó)工業(yè)及有色金屬工業(yè)三廢達(dá)標(biāo)排放狀況單位：%指標(biāo)全國(guó)工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率91.290.7有色金屬工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率88.1288.22全國(guó)工業(yè)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放率80.0083.16有色金屬工業(yè)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放率59.2567.09工業(yè)煙塵達(dá)標(biāo)排放率83.2288.34有色金屬工業(yè)煙塵達(dá)標(biāo)排放率80.6091.28工業(yè)粉塵達(dá)標(biāo)排放率74.3484.09有色金屬工業(yè)粉塵達(dá)標(biāo)排放率66.0879.50工業(yè)固體廢棄物綜合運(yùn)用率56.160.2有色金屬工業(yè)固體廢棄物綜合運(yùn)用率68.561.7金屬礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用過(guò)程中產(chǎn)生和排放工業(yè)廢棄物數(shù)量巨大，不但導(dǎo)致嚴(yán)重環(huán)境污染，危害人類(lèi)健康、動(dòng)植物生長(zhǎng)，同步，也導(dǎo)致了大量寶貴資源嚴(yán)重?fù)]霍。推動(dòng)有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn)，治污利廢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)科技創(chuàng)新提出了重大需求。（4）初級(jí)產(chǎn)品能力過(guò)剩，高品位產(chǎn)品嚴(yán)重短缺國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)產(chǎn)品通過(guò)近二十近年發(fā)展，常規(guī)有色金屬產(chǎn)品，基本滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，但是對(duì)于當(dāng)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或國(guó)防軍工所需高、精、尖某些產(chǎn)品，當(dāng)前在技術(shù)上尚未完全過(guò)關(guān)，仍需進(jìn)口。，有色金屬進(jìn)出口貿(mào)易總額為873.65億美元，其中出口額260.14億美元，進(jìn)口額613.51億美元，貿(mào)易逆差高達(dá)353.37億美元。進(jìn)口中,除鋁土礦、氧化鋁、銅精礦等原料外，高品位產(chǎn)品和高性能材料占較大比重。與當(dāng)今高新技術(shù)發(fā)展緊密有關(guān)優(yōu)勢(shì)有色金屬資源豐富，如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但是這許多寶貴資源咱們絕大某些只能加工成初級(jí)礦產(chǎn)品或初級(jí)冶煉產(chǎn)品，除少量國(guó)內(nèi)應(yīng)用外，大某些出口，資源優(yōu)勢(shì)尚未變成經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。上述問(wèn)題是關(guān)系到國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)在新世紀(jì)能否繼續(xù)保持健康、穩(wěn)定發(fā)展，由有色金屬生產(chǎn)大國(guó)能否變?yōu)閺?qiáng)國(guó)重大問(wèn)題。解決這些問(wèn)題核心在于依托科技進(jìn)步。要努力按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色經(jīng)濟(jì)思路，不斷研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝和新裝備，用高新技術(shù)改造老式有色金屬產(chǎn)業(yè)，建立一批既節(jié)約資源、能源又與環(huán)境和諧技術(shù)含量高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好新興有色金屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。二、指引思想、基本原則和重要目的1、指引思想按照建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家戰(zhàn)略布置，結(jié)合國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)實(shí)際，有色金屬工業(yè)“十二五”科技發(fā)展指引思想是：進(jìn)一步貫徹貫徹科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持公司主體、提高創(chuàng)新、突破核心、跨越發(fā)展，以公司為主體，以自主創(chuàng)新為主線(xiàn)，以增進(jìn)產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化升級(jí)為宗旨，以有色金屬工業(yè)發(fā)展對(duì)資源、能源、環(huán)境和高品位產(chǎn)品技術(shù)和裝備需求為重點(diǎn)，加快行業(yè)重大、共性、核心性技術(shù)與裝備研發(fā)，不斷提高有色金屬工業(yè)整體技術(shù)裝備水平，全面提高有色金屬產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力。2、基本原則“十二五”時(shí)期，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展要堅(jiān)持如下原則：公司主體，建立以公司為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新體系，使公司成為研究開(kāi)發(fā)投入主體、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)主體、創(chuàng)新成果應(yīng)用主體，大幅度提高公司自主創(chuàng)新能力，建設(shè)創(chuàng)新型有色金屬工業(yè)。提高創(chuàng)新，高效配備科技創(chuàng)新資源，堅(jiān)持不懈地開(kāi)展以集成創(chuàng)新、消化吸取再創(chuàng)新為主，勉勵(lì)原始創(chuàng)新，使之成為有色金屬工業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展不謁動(dòng)力。突破核心，從支撐行業(yè)發(fā)展需求出發(fā)，立足中長(zhǎng)期，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，依托自主創(chuàng)新，突破資源、能源、環(huán)境對(duì)可持續(xù)發(fā)展制約，突破重點(diǎn)領(lǐng)域核心技術(shù)、共性技術(shù)和前沿技術(shù)，支撐有色金屬工業(yè)持續(xù)發(fā)展?？缭桨l(fā)展，通過(guò)持續(xù)自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越，使行業(yè)工藝、技術(shù)、裝備水平達(dá)到世界一流、產(chǎn)業(yè)規(guī)模合理、產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)構(gòu)造優(yōu)化，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，使國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。3、重要目的到，重點(diǎn)公司普遍建立技術(shù)中心，完善技術(shù)創(chuàng)新體系，技術(shù)創(chuàng)新能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)；重要產(chǎn)品核心技術(shù)、重點(diǎn)裝備接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；老礦區(qū)、重要礦集區(qū)地質(zhì)勘查獲得重要進(jìn)展，資源儲(chǔ)量增長(zhǎng)；礦產(chǎn)資源運(yùn)用率從當(dāng)前55～60%提高3～5個(gè)百分點(diǎn)；氧化鋁綜合能耗降到800公斤標(biāo)煤/噸如下；電解鋁綜合交流電耗降到1400kwh/噸如下；重點(diǎn)銅、鉛、鋅冶煉公司單位產(chǎn)品綜合能耗接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平；硫運(yùn)用率達(dá)到92%以上，工業(yè)用水循環(huán)運(yùn)用率達(dá)到87%；大力發(fā)展資源循環(huán)運(yùn)用技術(shù)，再生資源運(yùn)用量提高到金屬總量30%左右；積極發(fā)展有色金屬基本材料、新材料，新產(chǎn)品產(chǎn)值年均增長(zhǎng)20%；強(qiáng)化公司科技投入主體地位，研究與開(kāi)發(fā)投入占規(guī)模以上公司銷(xiāo)售收入1.5%以上。科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率達(dá)50%以上，對(duì)外技術(shù)依存度減少到30%如下。展望，以公司為主體技術(shù)創(chuàng)新體系更加完善，科技增進(jìn)行業(yè)持續(xù)發(fā)展能力明顯增強(qiáng)；重點(diǎn)礦區(qū)地質(zhì)勘查獲得重大突破，新增資源儲(chǔ)量明顯增長(zhǎng)；重要產(chǎn)品核心技術(shù)、裝備達(dá)到世界先進(jìn)水平；健全循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展模式，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境和諧型產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐；培養(yǎng)一批具備世界水平科技專(zhuān)家和研究團(tuán)隊(duì)；建立若干個(gè)具備世界先進(jìn)水平科研院所和高校及公司研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)，形成體制完善、機(jī)制靈活、有特色有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新體系。詳細(xì)目的是：礦產(chǎn)資源綜合運(yùn)用率明顯提高，重要有色金屬產(chǎn)品單位能耗達(dá)到世界先進(jìn)水平；再生資源循環(huán)運(yùn)用量提高到40%左右，硫綜合運(yùn)用率達(dá)到95%以上，工業(yè)用水循環(huán)運(yùn)用率達(dá)到90%；有色金屬新材料滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需要；研究與開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占公司銷(xiāo)售收入比重提高到2.5%以上，科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率達(dá)60%以上，對(duì)外技術(shù)依存度減少到25%如下。三、重點(diǎn)任務(wù)和總體安排1、重點(diǎn)任務(wù)依照有色金屬工業(yè)急迫需求和行業(yè)實(shí)際，行業(yè)科技發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)是：一是優(yōu)先發(fā)展節(jié)能減排共性技術(shù)，提高解決行業(yè)發(fā)展瓶頸制約突破能力。二是把握將來(lái)有色金屬新材料發(fā)展趨勢(shì)，把掌握新材料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)作為迎頭趕上重點(diǎn)。三是著力發(fā)展資源高效勘查開(kāi)發(fā)和綜合運(yùn)用技術(shù)，努力緩和資源緊缺矛盾。四是積極推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高資源循環(huán)和再生運(yùn)用水平。五是加強(qiáng)有色金屬工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程核心設(shè)備研制，增強(qiáng)有色金屬生產(chǎn)所需核心裝備自主研制能力，提高行業(yè)整體技術(shù)裝備水平?！笆濉睍r(shí)期，有色金屬工業(yè)科技發(fā)展以提高行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力為目的，實(shí)現(xiàn)從跟蹤為主向自主創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；從注重單項(xiàng)技術(shù)研究開(kāi)發(fā)向集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變；從核心技術(shù)引進(jìn)向消化吸取再創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。推動(dòng)技術(shù)、產(chǎn)品、裝備更新?lián)Q代，明顯提高核心技術(shù)自給能力。2、總體安排立足國(guó)情和有色金屬行業(yè)發(fā)展需要，研究和突破一批重大核心技術(shù)，提高科技支撐行業(yè)發(fā)展能力。依托科學(xué)技術(shù)和自主創(chuàng)新，緩和資源、能源、環(huán)境瓶頸制約，實(shí)現(xiàn)從資源、能源耗費(fèi)型向節(jié)約型轉(zhuǎn)變；從先污染后治理老式模式向清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變。同步，重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求輕質(zhì)高強(qiáng)構(gòu)造材料、信息功能材料、高純材料、稀土材料、軍工配套材料等制備技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，達(dá)到有色金屬行業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)、增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變目。環(huán)繞礦產(chǎn)資源勘查開(kāi)發(fā)與綜合運(yùn)用、節(jié)能、清潔生產(chǎn)與環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)與再生金屬、有色金屬基本材料、新材料、重大裝備等行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和目的，進(jìn)一步突出重點(diǎn)，選出重大共性技術(shù)、重點(diǎn)工程、核心產(chǎn)品等12個(gè)重大專(zhuān)項(xiàng)，獲得明顯突破，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)跨越。選取一批意義重大，任務(wù)、目的明確，基本較好，可以解決核心共性技術(shù)共20項(xiàng)作為重點(diǎn)項(xiàng)目，支撐發(fā)展。針對(duì)將來(lái)需要及有色金屬行業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)壯大與發(fā)展，超前安排前沿技術(shù)10項(xiàng)，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展，形成新興產(chǎn)業(yè)。同步要進(jìn)一步深化科技體制改革，增長(zhǎng)科技投入，加強(qiáng)人才隊(duì)伍哺育，推動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新型行業(yè)提供可靠保障。四、重大專(zhuān)項(xiàng)在重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域中，環(huán)繞有色金屬工業(yè)發(fā)展目的，緊密結(jié)合國(guó)家對(duì)有色金屬行業(yè)重大需求，將對(duì)行業(yè)自主創(chuàng)新能力提高具備重大推動(dòng)作用共性技術(shù)、核心產(chǎn)品和重點(diǎn)工程作為重大專(zhuān)項(xiàng)。進(jìn)一步突出重點(diǎn)，發(fā)揮鍥而不舍、科技攻關(guān)優(yōu)勢(shì)，力求獲得較大突破，實(shí)現(xiàn)技術(shù)局部躍升帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)更大發(fā)展。在增進(jìn)老式產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)方面擬定12個(gè)重大專(zhuān)項(xiàng)，它們是：礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開(kāi)采技術(shù)；難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)；鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)；短流程持續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)；短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)；先進(jìn)鋁合金材料；高性能銅合金材料;電子信息材料及微電子配套材料；大型礦產(chǎn)基地資源綜合運(yùn)用；有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收運(yùn)用技術(shù)；有色重金屬污染防控技術(shù)；重大裝備。對(duì)重大專(zhuān)項(xiàng)實(shí)行，要有效地配備科技資源，發(fā)揮公司在技術(shù)研發(fā)和經(jīng)費(fèi)投入主體地位，力求國(guó)家對(duì)核心技術(shù)攻關(guān)支持。(一)礦產(chǎn)資源勘查與安全高效開(kāi)采技術(shù)1、礦產(chǎn)資源勘查共性技術(shù)研究近年來(lái)，國(guó)內(nèi)新探明礦產(chǎn)資源速度落后于資源消耗速度，銅鋁鉛鋅等大宗有色金屬礦產(chǎn)資源儲(chǔ)備嚴(yán)重局限性，資源形勢(shì)嚴(yán)峻，有色金屬礦山及重要資源基地資源危機(jī)更加嚴(yán)重，礦山深邊部找礦難度越來(lái)越大。充分運(yùn)用國(guó)家正在開(kāi)展公益性基本性地質(zhì)調(diào)查成果，以戰(zhàn)略性礦產(chǎn)勘查為核心，加強(qiáng)重點(diǎn)區(qū)帶與有色金屬基地礦產(chǎn)勘查評(píng)價(jià)，重點(diǎn)開(kāi)展有色金屬礦山深邊部成礦潛力評(píng)價(jià)與成礦預(yù)測(cè)研究工作，研制一批有針對(duì)性礦產(chǎn)評(píng)價(jià)辦法與技術(shù)組合。主攻礦種銅、鋁、鉛鋅、金礦，加強(qiáng)稀有金屬、銻、鎢錫等優(yōu)勢(shì)礦種勘查，進(jìn)一步開(kāi)展資源危機(jī)礦山深邊部成礦規(guī)律與勘查技術(shù)研究。開(kāi)展地質(zhì)勘查工作重點(diǎn)區(qū)帶與有色金屬基地重要涉及南嶺、秦嶺、華北地塊北緣、大興安嶺中北段、新疆塔西南及東天山、柴達(dá)木盆地南北緣、楊子地塊西緣、西南三江和長(zhǎng)江中下游等地。主攻礦床類(lèi)型涉及斑巖型銅鉬礦、塊狀硫化物銅鋅多金屬礦、海底噴流沉積型(SEDEX)鉛鋅礦、與盆地鹵水活動(dòng)關(guān)于層控鉛鋅銅礦、微細(xì)浸染型金礦、與燕山初期巖漿活動(dòng)關(guān)于錫鎢多金屬礦床等。開(kāi)展一批重點(diǎn)地區(qū)成礦地質(zhì)和礦產(chǎn)勘查核心技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)研究及推廣應(yīng)用工作，重要涉及：1）中西部地區(qū)層控賤金屬礦床成礦規(guī)律與成礦預(yù)測(cè)，重點(diǎn)開(kāi)展中西部地區(qū)SEDEX或塊狀硫化物礦床(VMS)以及層控低溫?zé)嵋旱V床（MVT）成礦規(guī)律及西部特殊景觀區(qū)勘查辦法技術(shù)研究。2）南嶺地區(qū)巖漿期后熱液礦床成礦規(guī)律與勘查模型研究，重點(diǎn)開(kāi)展錫鎢多金屬礦、鉛鋅礦礦床深邊部成礦模型以及大深度勘查辦法技術(shù)組合研究。3）斑巖型銅鉬礦床成礦規(guī)律與成礦預(yù)測(cè)，重要針對(duì)近年來(lái)發(fā)現(xiàn)某些遠(yuǎn)離俯沖帶或島弧斑巖型礦床、華北地臺(tái)南北緣地區(qū)貧氧型斑巖礦床以及大量有色金屬礦山深邊部發(fā)現(xiàn)鉬礦化狀況，研究有色金屬礦山深部斑巖型礦床成礦條件、完善斑巖型礦床成礦理論。4）隱埋礦、隱伏礦和礦山深部礦找礦勘查核心技術(shù)研發(fā)及示范和推廣應(yīng)用，重點(diǎn)加強(qiáng)大探測(cè)深度抗礦山強(qiáng)干擾物探辦法研發(fā)和推廣；開(kāi)展金屬活動(dòng)態(tài)地球化學(xué)、構(gòu)造地球化學(xué)、鉆孔和坑道原生暈及特殊景觀區(qū)地球化學(xué)等勘查辦法研究和推廣應(yīng)用；開(kāi)展高光譜和高辨別率遙感地質(zhì)填圖和示礦信息提取、礦床（山）三維可視化、基于3S礦床技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)及礦山地質(zhì)綜合信息系統(tǒng)和勘查工作主流程數(shù)字化技術(shù)研發(fā)與示范推廣應(yīng)用。通過(guò)本輪礦產(chǎn)勘查與理論研究工作，實(shí)現(xiàn)有關(guān)地區(qū)找礦突破，查明國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源潛力，緩和有色金屬礦山資源危機(jī)狀況，增進(jìn)成礦理論研究進(jìn)一步，同步形成一批有效勘探辦法技術(shù)組合，涉及有色金屬礦山大深度探測(cè)技術(shù)以及特殊景觀條件礦床評(píng)價(jià)技術(shù)。2、大型金屬礦床地下大規(guī)模強(qiáng)化開(kāi)采核心技術(shù)研究大型礦床實(shí)行大規(guī)模強(qiáng)化開(kāi)采，能有效減少采礦成本，提高礦山全員勞動(dòng)生產(chǎn)效率，改進(jìn)礦山生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，是增強(qiáng)礦山公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力有效方式；并且能使大量低品位礦石成為可經(jīng)濟(jì)運(yùn)用資源，從而提高礦產(chǎn)資源運(yùn)用率。但當(dāng)前國(guó)內(nèi)尚缺少滿(mǎn)足特大型礦山生產(chǎn)規(guī)定大規(guī)模強(qiáng)化開(kāi)采核心工藝技術(shù)，以及相匹配核心裝備，致使采場(chǎng)規(guī)模小和采場(chǎng)產(chǎn)能低。以至國(guó)內(nèi)中小型礦山數(shù)量繁多，帶來(lái)嚴(yán)重安全管理與行業(yè)規(guī)范問(wèn)題，嚴(yán)重制約了行業(yè)整體技術(shù)水平迅速提高。重點(diǎn)攻克大型礦床強(qiáng)化采礦、充填、地壓、調(diào)度管理等核心工藝技術(shù)，突破重大核心技術(shù)，形成大規(guī)模強(qiáng)化開(kāi)采技術(shù)系統(tǒng)，彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)600萬(wàn)t/a級(jí)以上地下金屬礦山成套技術(shù)空白，并為地下1000～萬(wàn)t/a地下開(kāi)采技術(shù)奠定技術(shù)基本；建設(shè)600～800萬(wàn)t/a級(jí)當(dāng)代化地下礦山2～3座，建立生產(chǎn)能力1200～t/d示范采場(chǎng)4～6個(gè)；明顯提高礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)力度和產(chǎn)能規(guī)模，提高國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源供應(yīng)保障能力。3、難采有色金屬地下礦安全高效開(kāi)采核心技術(shù)研究重點(diǎn)開(kāi)展：大型難采礦床充填采礦核心技術(shù)、堅(jiān)硬難崩礦體自然崩落采礦核心技術(shù)、傾斜中厚難采礦體分層強(qiáng)化采礦核心技術(shù)、薄至極薄難采礦體機(jī)械化高強(qiáng)度開(kāi)采技術(shù)、深部緩傾斜薄礦體集中化開(kāi)采核心技術(shù)、厚大緩傾斜礦體大礦塊持續(xù)采礦技術(shù)、厚大充填體下安全高效采礦綜合技術(shù)、超千米深井礦山節(jié)能高效開(kāi)采技術(shù)、資源整合礦區(qū)集約化規(guī)?；_(kāi)采核心技術(shù)、濱海礦體安全開(kāi)采辦法與核心技術(shù)、深部高滲入壓破碎礦床安全開(kāi)采綜合技術(shù)、復(fù)雜環(huán)境下厚大礦體強(qiáng)化開(kāi)采核心技術(shù)研究。（二）難選有色金屬資源清潔選礦技術(shù)國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源具備品位低、有用礦物嵌布粒度細(xì)，礦物共生復(fù)雜等特點(diǎn)，復(fù)雜共伴生有色多金屬礦高效分離技術(shù)難度大。先進(jìn)合用多金屬礦有效分離工藝、高效低毒藥劑依然是清潔高效選礦核心技術(shù)，工藝簡(jiǎn)樸化、藥劑專(zhuān)屬化、技術(shù)清潔化、能源節(jié)約化、回收高效化是礦產(chǎn)資源綜合回收運(yùn)用技術(shù)總體發(fā)展趨勢(shì)和方向。重點(diǎn)應(yīng)是研究開(kāi)發(fā)高效、清潔、環(huán)保、無(wú)地質(zhì)災(zāi)害有色金屬礦產(chǎn)資源及難選低品位伴生金屬綜合運(yùn)用選礦技術(shù)，提高有色金屬行業(yè)技術(shù)水平，推動(dòng)有色金屬行業(yè)選礦技術(shù)發(fā)展。攻克若干有色金屬低品位礦和復(fù)雜難選冶有色金屬礦產(chǎn)資源清潔選礦新技術(shù)，實(shí)既有色金屬礦業(yè)開(kāi)發(fā)可持續(xù)發(fā)展目，做到安全高效、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排。通過(guò)礦物物性和可加工性研究，研發(fā)與礦物可選性相和諧精細(xì)礦物加工技術(shù)，重點(diǎn)解決資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用過(guò)程中有色金屬難解決礦石高效綜合運(yùn)用技術(shù)、有色金屬低品位伴生戰(zhàn)略金屬高效綜合運(yùn)用技術(shù)、資源開(kāi)發(fā)運(yùn)用過(guò)程中各種高效、易降解、低毒選礦藥劑研發(fā)和應(yīng)用以及生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢渣等循環(huán)和綜合運(yùn)用技術(shù)等等，最后形成重要有色金屬和低品位伴生有價(jià)金屬綜合運(yùn)用整體解決方案。研發(fā)一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)選礦重大核心技術(shù)，形成與要回收目礦物物性相和諧礦物加工運(yùn)用技術(shù)，使國(guó)內(nèi)選礦技術(shù)達(dá)到國(guó)外同期水平，某些技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。使依托公司綜合回收率提高5%以上。（三）鋁冶煉重大節(jié)能技術(shù)國(guó)內(nèi)鋁冶煉工業(yè)綜合能耗與國(guó)際先進(jìn)水平相比，尚存在一定差距，如何通過(guò)簡(jiǎn)化和縮短生產(chǎn)流程、提高氧化鋁生產(chǎn)中循環(huán)效率和產(chǎn)出率、進(jìn)一步減少鋁電解綜合電耗等，是國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)在此后相稱(chēng)長(zhǎng)時(shí)期里需要持續(xù)開(kāi)發(fā)和改進(jìn)重大核心技術(shù)。氧化鋁重點(diǎn)開(kāi)展鋁土礦正、反浮選脫硅工藝技術(shù)優(yōu)化和鋁土礦高效選礦藥劑開(kāi)發(fā)，高濃度鋁酸鈉溶出漿液高效分離技術(shù)及高分解率生產(chǎn)技術(shù)研究、高濃度碳酸化分解生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)，鋁酸鈉溶液高效蒸發(fā)技術(shù)、氫氧化鋁高效焙燒技術(shù)、高效低耗硅渣解決技術(shù)以及新型高效化學(xué)添加劑開(kāi)發(fā)應(yīng)用，使氧化鋁綜合能耗達(dá)到20%降幅。電解鋁重點(diǎn)開(kāi)展新型陰極構(gòu)造鋁電解槽高效節(jié)能技術(shù)、提高陽(yáng)極電流密度、進(jìn)一步提高槽壽命、電解槽構(gòu)造與參數(shù)優(yōu)化、低溫低電壓鋁電解等技術(shù)研究，槽電壓：3.60～3.70伏，電流效率提高到94%以上，噸鋁直流電耗不大于1kwh，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。（四）短流程持續(xù)煉銅清潔冶金技術(shù)縮短銅冶煉工藝流程是解決冶煉低空污染和節(jié)能重要途徑。國(guó)外在銅持續(xù)冶煉方面獲得成功有三菱法和“雙閃”工藝。但這兩種持續(xù)煉銅工藝，雖然解決了吹煉作業(yè)環(huán)保問(wèn)題，但也存在如投資較高或運(yùn)營(yíng)成本高或不能解決粗銅冷料等問(wèn)題。同步，這兩種工藝均須引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，不但費(fèi)用高，并且技術(shù)上受制于人。國(guó)內(nèi)除了侯馬冶煉廠(chǎng)采用Ausmelt吹煉和陽(yáng)谷祥光銅業(yè)采用閃速吹煉工藝之外，其她冶煉廠(chǎng)所有是采用PS轉(zhuǎn)爐吹煉，或者是單系列生產(chǎn)規(guī)模在3萬(wàn)噸如下已被國(guó)家列為裁減鼓風(fēng)爐+連吹爐工藝。因PS轉(zhuǎn)爐間斷操作，存在煙氣量波動(dòng)大、爐口漏風(fēng)率高、二氧化硫煙氣泄漏等問(wèn)題。采用持續(xù)煉銅技術(shù)，縮短冶煉工藝流程或取消PS轉(zhuǎn)爐吹煉，是將來(lái)解決冶煉低空污染重要途徑。由于銅冶煉工藝流程長(zhǎng)、不持續(xù)，“熔煉—吹煉”2個(gè)階段，并在2個(gè)獨(dú)立爐子中進(jìn)行，導(dǎo)致銅冶煉工藝流程長(zhǎng)、能耗高、投資大等一系列問(wèn)題。流程工業(yè)重大節(jié)能減排效果獲得，必要在流程上有重大創(chuàng)新。解決該技術(shù)難題國(guó)內(nèi)正在研究有兩種工藝技術(shù)路線(xiàn)，一是氧氣底吹爐持續(xù)煉銅技術(shù)；二是閃速爐短流程一步煉銅技術(shù)。1、氧氣底吹持續(xù)煉銅工藝技術(shù)氧氣底吹銅熔煉技術(shù)已經(jīng)成熟，借鑒氧氣底吹熔煉和其她持續(xù)吹煉成功經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)底吹持續(xù)煉銅技術(shù)已經(jīng)具備工業(yè)化實(shí)驗(yàn)基本。氧氣底吹持續(xù)煉銅技術(shù)開(kāi)發(fā)核心是銅锍持續(xù)吹煉。工業(yè)化實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)內(nèi)容重要涉及：持續(xù)煉銅工藝技術(shù)，含工藝條件、工藝參數(shù)和過(guò)程控制等；涉及噴槍、爐體在內(nèi)持續(xù)吹煉爐規(guī)格和構(gòu)造選取開(kāi)發(fā)；熔煉爐與連吹爐相配套成套裝置研究開(kāi)發(fā)。2、閃速爐短流程一步煉銅工藝技術(shù)本技術(shù)采用技術(shù)集成及優(yōu)化辦法，將白銀爐、閃速爐及粗銅連吹爐進(jìn)行工程性結(jié)合，達(dá)到取消節(jié)能排放瓶頸—PS轉(zhuǎn)爐吹煉工序，創(chuàng)造出一種具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)“持續(xù)煉銅”短流程新工藝，可實(shí)現(xiàn)重大節(jié)能效果。技術(shù)指標(biāo)：冰銅品位70%；粗銅品位98%；粗銅綜合能耗260kgce/t-cu；硫控制率99.7%；初期產(chǎn)業(yè)化規(guī)模100-200kt/a粗銅。（五）短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)近年來(lái)國(guó)內(nèi)鉛冶煉技術(shù)裝備水平有了很大提高，噸鉛冶煉能耗已由721kg標(biāo)煤降至654.6kg標(biāo)煤，但仍舊存在很大局限性：鉛冶煉公司規(guī)模較小，落后技術(shù)裝備占相稱(chēng)比例，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏低，能耗高。世界先進(jìn)鉛冶煉能耗水平為0.35t-原則煤/t-Pb。國(guó)內(nèi)鉛冶煉綜合能耗0.65t-原則煤/t-Pb，國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平也僅僅達(dá)到0.47t-原則煤/t-Pb，且存在“冷－熱”工序交替重復(fù)消耗能源等重要弊端。在鉛直接熔煉理論研究基本上，集成銅閃速熔煉和液態(tài)富鉛渣解決技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，突破短流程持續(xù)煉鉛節(jié)能冶金技術(shù)核心并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。1、液態(tài)鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛法用熔池熔煉代替燒結(jié)，解決了燒結(jié)過(guò)程中環(huán)保問(wèn)題，粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗由630kgbm/t粗鉛降至380kgbm/t粗鉛，能耗減少40%以上。但該工藝也有幾大缺陷：1）對(duì)品位低于35%鉛精礦，除了環(huán)保好，在能耗和經(jīng)濟(jì)上和老式流程比已無(wú)優(yōu)勢(shì)；2）高鉛渣物理熱被揮霍，還需要增長(zhǎng)澆鑄機(jī)鑄錠，拉長(zhǎng)了流程，增長(zhǎng)了投資；3）鼓風(fēng)爐還原需用價(jià)格較高焦炭，增長(zhǎng)了成本。開(kāi)展液態(tài)高鉛渣直接還原工藝技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)成功液態(tài)鉛直接還原工藝，形成具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平鉛冶煉新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗由380kgbm/t粗鉛降至280kgbm/t粗鉛、回收率提高到98～98.5%目的。重要研究?jī)?nèi)容如下：（1）完善和提高氧氣底吹熔煉爐熔煉技術(shù)。改進(jìn)氧氣底吹熔煉工藝裝置，間斷放渣改進(jìn)為持續(xù)放渣；改進(jìn)噴槍設(shè)計(jì)和噴槍磚材質(zhì)，以提高噴槍使用壽命；減少?lài)姌屟鯄海怨?jié)約能源；開(kāi)發(fā)和完善過(guò)程檢測(cè)控制技術(shù)與裝置。（2）開(kāi)發(fā)液態(tài)鉛氧化渣直接還原技術(shù)及裝置，新建一條采用新工藝工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)展液態(tài)鉛氧化渣直接還原工業(yè)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成功后,改造建成10萬(wàn)噸/a示范工程。2、鉛富氧閃速熔煉工藝本工藝以氧化鉛焦炭層過(guò)濾及噴煤還原和交互反映熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)機(jī)理為重點(diǎn)，研究PbS氧化度控制、合理渣型、鉛揮發(fā)抑制等工藝條件，在達(dá)到直接產(chǎn)出粗鉛同步，爭(zhēng)取渣含鉛達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。并在工藝、技術(shù)和裝置上，摸索和開(kāi)發(fā)短流程閃速爐持續(xù)煉鉛節(jié)能新工藝及成套裝置。核心技術(shù)參數(shù)：粗鉛綜合能耗350kg標(biāo)煤/t-Pb，鉛總回收率98.5%，銀回收率99%，總硫運(yùn)用率不不大于97%，硫捕集率不不大于99%。3、鉛旋渦柱閃速熔煉工藝本工藝以中心旋渦柱流股持續(xù)熔煉技術(shù)及鉛渣液態(tài)直接貧化技術(shù)為核心，進(jìn)行流程原始創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、以短流程、持續(xù)化為重要技術(shù)特性節(jié)能、高效、清潔強(qiáng)化煉鉛核心技術(shù)和裝備，以提高國(guó)內(nèi)鉛冶煉工業(yè)整體技術(shù)裝備水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力。重點(diǎn)研究：旋渦柱噴嘴研究及工業(yè)化制造；鉛(銅)渣直接貧化理論與技術(shù)；旋渦柱持續(xù)煉鉛冶金過(guò)程數(shù)學(xué)模型和生產(chǎn)控制；旋渦柱持續(xù)煉鉛爐體原型研究與優(yōu)化設(shè)計(jì)。核心技術(shù)參數(shù)：閃速旋渦柱噴嘴布料均勻，溫度場(chǎng)合理；對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，不下生料；減輕粒子和高溫氣體對(duì)塔壁沖刷腐蝕；解決爐料能力為10～15噸/時(shí)。粗鉛綜合能耗350kgce/t，盼望值320kgce/t(國(guó)際先進(jìn)363，國(guó)內(nèi)平均551，國(guó)家準(zhǔn)入450)；渣含鉛目的值2.0～5.0%；產(chǎn)業(yè)化規(guī)模60～100kt粗鉛/a。（六）先進(jìn)鋁合金材料制備與加工技術(shù)隨著國(guó)內(nèi)航空、航天、船艦、當(dāng)代交通、機(jī)械制造業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋁合金材料需求量越來(lái)越大，性能規(guī)定越來(lái)越高。為此，要加大研究開(kāi)發(fā)其核心技術(shù)裝備力度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提高鋁合金構(gòu)造材料技術(shù)水平。重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)高精度高性能鋁合金板帶；大斷面、復(fù)雜截面鋁合金型材；大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板制造技術(shù)等。1、交通運(yùn)送用鋁合金材料及其加工工藝研發(fā)為適應(yīng)環(huán)保安全、節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)定，各國(guó)都在汽車(chē)、軌道車(chē)輛和船舶運(yùn)送等領(lǐng)域大力履行輕量化。鋁作為重要輕量化材料之一，逐漸代替鋼鐵等材料獲得愈來(lái)愈廣泛應(yīng)用，世界和中華人民共和國(guó)鋁材消費(fèi)構(gòu)造中，用于交通運(yùn)送鋁材分別為30%和19%，汽車(chē)車(chē)身板材重要解決優(yōu)良成形性與烘烤快效強(qiáng)度增量這兩個(gè)重大技術(shù)問(wèn)題。軌道交通車(chē)輛用鋁型材面臨重要問(wèn)題是高精度大型復(fù)雜截面、超薄壁鋁合金型材產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，而軌道交通用鋁合金板材重要問(wèn)題是焊接和折彎變形等。船舶用鋁重要問(wèn)題在應(yīng)用性能研究和生產(chǎn)檢測(cè)裝備方面。通過(guò)交通運(yùn)送用鋁重大專(zhuān)項(xiàng)實(shí)行，逐漸形成具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)交通運(yùn)送用鋁合金產(chǎn)品和技術(shù)體系。在鋁鑄件、大斷面大規(guī)格復(fù)雜型材、汽車(chē)車(chē)身板、汽車(chē)熱互換器用鋁合金材料、船用鋁合金等高技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，逐漸使交通運(yùn)送用鋁占鋁加工材30%以上。重要開(kāi)展高性能高成形性汽車(chē)車(chē)身鋁合金板研制及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)；汽車(chē)用5×××/6×××系鋁板坯低成本鑄軋工藝核心技術(shù)開(kāi)發(fā)；平行流強(qiáng)化熱互換器用鋁帶和鋁管研制；5×××系鋁罐車(chē)罐體鋁合金板材研制；攪拌鍛造鋁基復(fù)合材料工業(yè)化制備工藝；鋁基復(fù)合材料擠壓成形工藝研究；4×××系鋁合金鍛造變質(zhì)技術(shù)；高精度大型復(fù)雜截面超薄壁鋁合金型材產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；大型鋁型材等溫?cái)D壓技術(shù)；船用鋁合金及其加工技術(shù)等。2、航空、航天用高性能鋁合金板材研究與開(kāi)發(fā)重要開(kāi)展合金成分及組織構(gòu)造設(shè)計(jì)；高合金化鋁合金熔煉技術(shù)和化學(xué)成分精準(zhǔn)控制技術(shù)開(kāi)發(fā)；微量元素選取與添加工藝；熔體凈化技術(shù)；有害雜質(zhì)元素消除及Ｈ含量控制；大規(guī)格、高合金化鋁合金鑄錠制備技術(shù)開(kāi)發(fā)；高合金化鋁合金鑄錠檢測(cè)技術(shù)開(kāi)發(fā)；熔體氫含量、渣含量在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)開(kāi)發(fā)。3、大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板先進(jìn)制造技術(shù)重要開(kāi)展高合金化鋁合金熔煉技術(shù)和化學(xué)成分精準(zhǔn)控制技術(shù)開(kāi)發(fā)；大規(guī)格高合金化方鑄錠鍛導(dǎo)致型技術(shù)；微量元素與含量對(duì)超強(qiáng)高韌性鋁合金厚板淬火組織演變影響規(guī)律研究；添加微量元素提高鋁合金厚板淬透性成分設(shè)計(jì)原理與控制技術(shù)；預(yù)拉伸厚板優(yōu)化軋制、強(qiáng)化淬火、殘存應(yīng)力消除新工藝技術(shù)；大型高性能鋁合金預(yù)拉伸板制造用高性能新型合金材料技術(shù)。（七）高性能銅合金材料制備技術(shù)近年來(lái)，國(guó)內(nèi)銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，銅材產(chǎn)量748.8萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)19.1%，銅加工材生產(chǎn)量居世界第一位。同步，國(guó)內(nèi)高精密銅管等銅加工技術(shù)水平已經(jīng)進(jìn)入了世界前列，但整體看來(lái)，國(guó)內(nèi)銅加工產(chǎn)業(yè)構(gòu)造仍嚴(yán)重不合理，低中檔產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致了惡性國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而高品位產(chǎn)品，如高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金、環(huán)保型易切削黃銅等，無(wú)論在研究上還是在生產(chǎn)上都相稱(chēng)落后，大某些依然依賴(lài)進(jìn)口。因而，需要加強(qiáng)國(guó)內(nèi)高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金、環(huán)保型易切削黃銅等高品位產(chǎn)品材料及產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)研究。1、高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金材料及其制備技術(shù)研究重要研究Cu-Sn-Zr、Cu-Cr-Zr、Cu-Cr-Zr-Ag、Cu-Cr-Zr-Sn等各種合金成分?jǐn)M定，合金持續(xù)制備技術(shù)、冷熱加工工藝、復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)和熱解決工藝等。2.新型低成本易切削無(wú)鉛黃銅材料立足于低成本易切削無(wú)鉛黃銅研究開(kāi)發(fā)，通過(guò)合理合金成分設(shè)計(jì)；加入元素對(duì)性能影響機(jī)理和規(guī)律研究，研究開(kāi)發(fā)出低成本具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)易切削無(wú)鉛黃銅。重要研究：核心合金元素?cái)M定及添加技術(shù)，合金熔鑄、擠壓、熱解決和冷變形工藝技術(shù)。3、高純無(wú)氧銅材制備核心與共性技術(shù)研究高純無(wú)氧銅材代表產(chǎn)品有：無(wú)氧銅電纜帶、變壓器銅帶、磁控管、ITER熱核反映堆用無(wú)氧銅、磁懸浮用無(wú)氧銅。重要研究?jī)?nèi)容：無(wú)氧銅提純及熔體純凈化技術(shù)；含氣量、氧含量控制技術(shù)及氧含量均勻性控制技術(shù)。4、耐蝕銅合金材料及產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)耐蝕銅合金材代表產(chǎn)品有：海水淡化中板式換熱器，艦船、海上石油平臺(tái)用銅管、核電站、熱電站等行業(yè)用銅管；耐磨、耐沖刷腐蝕機(jī)械用銅合金零部件等。重要研究?jī)?nèi)容：耐蝕銅合金成分設(shè)計(jì)及耐蝕機(jī)理與性能研究；合金材料工藝性能研究；耐蝕性實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)辦法研究；新型耐蝕銅合金產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（板式換熱器用銅板帶開(kāi)發(fā)、超長(zhǎng)高耐蝕精密銅管、大直徑艦船用白銅管）。5、高精度、高表面質(zhì)量銅合金材料制備技術(shù)重要研究高精度超薄帶材軋制技術(shù)；高精度銅帶精度及邊部質(zhì)量控制；殘存應(yīng)力控制技術(shù)（邊部解決技術(shù)）；銅合金表面防護(hù)技術(shù)研究：除油、鈍化（BTA）、防腐等；精度及表面質(zhì)量有效檢測(cè)及（在線(xiàn)）監(jiān)控技術(shù)。 （八）電子信息材料及微電子配套材料應(yīng)運(yùn)用將來(lái)5年戰(zhàn)略機(jī)遇期，通過(guò)工藝研究與設(shè)備研制相結(jié)合，自主創(chuàng)新和引進(jìn)消化相結(jié)合，突破核心技術(shù)，使國(guó)內(nèi)電子信息材料在技術(shù)上趕上發(fā)達(dá)國(guó)家水平，在產(chǎn)量上滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)微電子產(chǎn)業(yè)需求并在國(guó)際市場(chǎng)上占有一席之地。重點(diǎn)提高多晶硅生產(chǎn)工藝及設(shè)備產(chǎn)業(yè)化水平，提高綜合運(yùn)用能力，開(kāi)發(fā)延伸多晶硅產(chǎn)業(yè)鏈，打破電子級(jí)多晶硅依賴(lài)進(jìn)口局面；開(kāi)發(fā)12英寸硅單晶晶體生長(zhǎng)、晶片加工與解決技術(shù)、建設(shè)滿(mǎn)足65~32nm線(xiàn)寬集成電路需求12英寸拋光片、外延片和SOI片及SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，特別是滿(mǎn)足低功率、高密度、高速度小型化電路對(duì)材料需求；砷化鎵襯底材料方面通過(guò)科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，使4~6英寸砷化鎵拋光片、外延片及GaAs/Si材料產(chǎn)量達(dá)到一定數(shù)量，材料性?xún)r(jià)比達(dá)到5左右，晶片質(zhì)量達(dá)到開(kāi)盒即用；在微電子配套支撐材料方面，研究開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足65~32nm線(xiàn)寬集成電路需求12英寸高K和低K介質(zhì)材料。1、多晶硅材料環(huán)繞國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)對(duì)多晶硅材料強(qiáng)勁需求以及多晶硅產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展自身需求，參照國(guó)際多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)對(duì)光伏級(jí)多晶硅大規(guī)模清潔低成本生產(chǎn)、電子級(jí)多晶硅規(guī)?；a(chǎn)、多晶硅副產(chǎn)物高附加值綜合運(yùn)用、以及多晶硅生產(chǎn)共性配套技術(shù)等核心技術(shù)突破與集成，建成產(chǎn)品質(zhì)量和能耗指標(biāo)達(dá)到同期國(guó)際先進(jìn)水平單線(xiàn)3000噸/年以上光伏級(jí)多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)和千噸級(jí)電子級(jí)多晶硅生產(chǎn)示范線(xiàn)，生產(chǎn)成本在既有基本上減少20%以上，使國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)整體實(shí)力得到明顯提高。重要研究：eq\o\ac(○,1)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。涉及大型高效節(jié)能還原技術(shù)研究及裝備技術(shù)，新型高效節(jié)能提純技術(shù)及裝備研制，高效節(jié)能尾氣回收與運(yùn)用技術(shù)，多晶硅生產(chǎn)三廢解決技術(shù)。eq\o\ac(○,2)電子級(jí)多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。涉及多晶硅原材料和中間產(chǎn)物高效提純技術(shù)，高純多晶硅后解決技術(shù)，高阻區(qū)熔多晶硅制備技術(shù)，硅烷法制備超高純度多晶硅技術(shù)，開(kāi)發(fā)具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)電子級(jí)高純度多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)，產(chǎn)品純度可滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)8英寸以上集成電路、高阻區(qū)熔單晶硅產(chǎn)品以及高光電轉(zhuǎn)換效率太陽(yáng)能電池規(guī)定。eq\o\ac(○,3)多晶硅清潔低成本制備新辦法。涉及流化床強(qiáng)化三氯氫硅還原工程化核心技術(shù)，等離子體強(qiáng)化四氯化硅氫化工程化核心技術(shù)，SiH2Cl2生產(chǎn)多晶硅工程化技術(shù)，冶金法制備光伏級(jí)多晶硅工程化核心技術(shù)，形成具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)多晶硅清潔低成本生產(chǎn)核心技術(shù)體系。eq\o\ac(○,4)多晶硅生產(chǎn)配套共性技術(shù)。配合國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)發(fā)具備國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)多晶硅生產(chǎn)配套共性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)重要多晶硅生產(chǎn)配套材料國(guó)產(chǎn)化，初步解決配套材料供貨來(lái)源問(wèn)題，滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)需求。開(kāi)展多晶硅建設(shè)生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)安全、檢測(cè)、環(huán)保技術(shù)研發(fā)，完善有關(guān)規(guī)范原則，指引行業(yè)規(guī)范發(fā)展。2、12英寸硅單晶拋光片產(chǎn)業(yè)化技術(shù)重要研究12英寸硅單晶晶體生長(zhǎng)、硅片加工與解決技術(shù)、建設(shè)滿(mǎn)足65~32nm線(xiàn)寬集成電路需求12英寸拋光片、外延片SOI片和SiGe/Si外延片產(chǎn)業(yè)，滿(mǎn)足低功率、高密度、高速度小型化電路對(duì)材料規(guī)定。重點(diǎn)突破局部平整度少于65~32nm硅片拋光技術(shù)，超細(xì)顆粒和金屬污染清洗技術(shù)、硅片熱解決技術(shù)等。3、4~8英寸垂直梯度凝固法（VGF）GaAs單晶生長(zhǎng)技術(shù)通過(guò)科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，4~8英寸GaAs單晶得到了廣泛應(yīng)用，VGF技術(shù)設(shè)備投資相對(duì)少，生長(zhǎng)晶體質(zhì)量高，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；使4~8英寸GaAs拋光片、外延片及GaAs/Si材料產(chǎn)量達(dá)到一定數(shù)量，晶片質(zhì)量達(dá)到開(kāi)盒即用。重點(diǎn)研究生長(zhǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，溫度分布、調(diào)節(jié)、優(yōu)化；熔體形成及與籽晶熔接技術(shù)、晶體脫舟技術(shù)、多爐群控技術(shù)和晶片加工清洗技術(shù)等。4、微電子配套材料在微電子配套支撐材料方面，形成滿(mǎn)足集成電路制造用超高純（電子原則5N—6N以上）鋁、銅、鈦、鎳、鎢、鉬、釩、鉭、金、銀、鉑、鈀等特種金屬及合金、特種合金封裝材料、貴金屬超細(xì)粉末制備技術(shù)及其合金材料成套制備技術(shù)，布線(xiàn)用靶材、蒸發(fā)料成套加工制備技術(shù)，以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)集成電路制造對(duì)上述材料質(zhì)量性能規(guī)定。重要研究超高純金屬物理提純和化學(xué)提純技術(shù)，超高純合金熔煉制備技術(shù)，大尺寸靶材、蒸發(fā)料成套制備技術(shù)，超高純金屬中痕量雜質(zhì)檢測(cè)辦法、原則體系制定等。5、半導(dǎo)體高純材料半導(dǎo)體高純金屬鎵、銦、砷、鍺、磷、鎘等20各種品種，當(dāng)前產(chǎn)品已形成小批量生產(chǎn)能力，要繼續(xù)研究產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。重要研究專(zhuān)用提純?cè)O(shè)備大型化和持續(xù)化加料蒸餾爐、區(qū)熔爐設(shè)計(jì)制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，分析測(cè)試技術(shù)向分析元素多、敏捷素高、速度快、自動(dòng)化限度高方向發(fā)展，如二次離子質(zhì)譜分析、輝光放電質(zhì)譜分析，并著重材料原則化和數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)，擴(kuò)大應(yīng)用范疇。（九）大型礦產(chǎn)基地資源綜合運(yùn)用技術(shù)甘肅金川銅鎳及貴金屬礦、廣西大廠(chǎng)錫、銻、銦多金屬礦、湖南柿竹園有色金屬礦和滇東北鉛鋅鎘多金屬礦，是國(guó)內(nèi)最具影響有色金屬礦產(chǎn)資源基地。其共同特點(diǎn)是：資源總量大，主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量占比重大，綜合運(yùn)用價(jià)值高，技術(shù)需求多，對(duì)推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和帶動(dòng)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展作用明顯。結(jié)合重大工程建設(shè)、重要產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，攻克核心技術(shù)，提高大型礦產(chǎn)地資源綜合運(yùn)用技術(shù)水平。1、金川銅鎳鈷及鉑族貴金屬資源高效開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)金川是國(guó)內(nèi)最大鎳鈷生產(chǎn)公司和鉑族金屬提煉中心，推測(cè)礦石儲(chǔ)量超過(guò)7.5億噸，當(dāng)前仍保有資源量4.3億噸，其中鎳金屬保有資源量430萬(wàn)噸，銅金屬保有資源量近300萬(wàn)噸，鈷金屬保有資源量13萬(wàn)噸。當(dāng)前，金川資源開(kāi)發(fā)中面臨重要問(wèn)題是：貧礦資源開(kāi)發(fā)規(guī)模逐年增長(zhǎng)，生產(chǎn)成本迅速上升；貴金屬資源回收流程長(zhǎng)，分散和損失較為嚴(yán)重；受既有冶金工藝限制，鈷金屬回收率較低；貴金屬產(chǎn)品多為初級(jí)產(chǎn)品，附加值低。這些問(wèn)題存在嚴(yán)重制約了國(guó)內(nèi)鎳鈷及貴金屬產(chǎn)業(yè)綜合運(yùn)用水平持續(xù)提高。為此，“十二五”期間，金川基地將以貧礦開(kāi)發(fā)、選冶技術(shù)改造、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目為依托，重點(diǎn)研究突破特大型礦體無(wú)礦柱多中段安全高效分層膠結(jié)充填回采技術(shù)研究、硫化鎳銅礦石伴生鉑族金屬選冶高效提取成套新技術(shù)、富鈷冰銅開(kāi)路加壓氧化浸出提高鈷回收率產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、鉑族金屬深加工系列新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等難點(diǎn)技術(shù)，使金川基地資源綜合運(yùn)用水平進(jìn)一步得到提高。在此基本上，到“十二五”期末，使金川礦山出礦量將達(dá)到1200萬(wàn)噸/年，實(shí)現(xiàn)貧富兼采，其中貧礦資源解決量不低于60%；完畢選冶工藝流程改造，使鉑族貴金屬選冶回收率提高5個(gè)百分點(diǎn)，鈷回收率提高10個(gè)百分點(diǎn)；貴金屬深加工產(chǎn)品鏈進(jìn)一步延伸，以醫(yī)藥、有機(jī)硅行業(yè)催化劑、醫(yī)藥中間體作為重點(diǎn)發(fā)展方向，課題完畢后至少要實(shí)現(xiàn)三種產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。2、大廠(chǎng)錫銻銦多金屬資源綜合運(yùn)用核心技術(shù)大廠(chǎng)多金屬資源錫銻儲(chǔ)量居全國(guó)第一，銦儲(chǔ)量占世界50%，鉛鋅儲(chǔ)量亦居全國(guó)前列，資源價(jià)值和綜合運(yùn)用潛力巨大。當(dāng)前，大廠(chǎng)資源基地面臨著礦山向深部發(fā)展，開(kāi)采條件惡化，開(kāi)采難度增大；富礦資源消耗過(guò)快，低品位礦石（0.4～0.5%）以及3000萬(wàn)噸老尾礦，亟待回收運(yùn)用；產(chǎn)品構(gòu)造不盡合理等突出問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)資源型公司中頗具代表性，也是國(guó)內(nèi)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展必要認(rèn)真解決重要課題。著力研究開(kāi)發(fā)如下技術(shù)和產(chǎn)品：大型金屬礦床地下大規(guī)模集中作業(yè)崩落采礦核心技術(shù)；大型多層重疊礦體大規(guī)模強(qiáng)化開(kāi)采地壓與巖移控制技術(shù)；深部緩傾斜低品位薄礦體集中化開(kāi)采技術(shù)與裝備；多災(zāi)源特富礦床深部開(kāi)采安全環(huán)境控制技術(shù)；大廠(chǎng)鋅銅礦體采選技術(shù)研究；大廠(chǎng)貧錫多金屬經(jīng)濟(jì)選礦技術(shù)與設(shè)備；錫、鋅銦、脆硫鉛銻礦冶煉新技術(shù)應(yīng)用研究；高砷銦錫煙塵和高鋅銦鉛銻煙塵綜合運(yùn)用研究；無(wú)鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝；銦銻鐵高技術(shù)產(chǎn)品制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。提高采礦回采率，減少貧化率；提高貧礦和尾礦中多金屬選礦回收率；提高鐵鋅和銦運(yùn)用率并消除二氧化硫危害；開(kāi)發(fā)大尺寸超高密度ITO靶材、錫化工材料開(kāi)發(fā)；膠體五氧化二銻、濕法銻白、銻系阻燃劑、透明氧化鐵黃和透明氧化鐵紅。3、柿竹園鎢鉬鉍多金屬資源開(kāi)發(fā)核心技術(shù)柿竹園是國(guó)內(nèi)鎢多金屬資源基地，是國(guó)內(nèi)最大鎢、鉍生產(chǎn)礦山。其特大型鎢多金屬礦床，礦體集中厚大、儲(chǔ)量豐富、有用礦物種類(lèi)繁多，鎢儲(chǔ)量占全國(guó)49%；鉍儲(chǔ)量占全國(guó)63%；伴生螢石儲(chǔ)量占全國(guó)伴生螢石76%，同步，礦體內(nèi)還共生有豐富鉬、錫、鈹、銦等稀有金屬和硫鐵、磁鐵、石榴子石、長(zhǎng)石等有用非金屬礦物，資源開(kāi)發(fā)和綜合運(yùn)用潛力巨大。礦床自開(kāi)發(fā)以來(lái)，富礦資源運(yùn)用已近尾聲，品位較低Ⅱ礦帶資源成為開(kāi)發(fā)主體，礦體高效開(kāi)采、多金屬資源高效選別和有用礦物綜合回收運(yùn)用等重大技術(shù)難題解決，直接影響到公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。迫切需要采選冶、高技術(shù)含量延伸產(chǎn)品制備等核心技術(shù)攻關(guān)，不但是柿竹園大型資源基地發(fā)展保障，同步又推動(dòng)有關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步。重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)單中段集中作業(yè)高強(qiáng)度開(kāi)采核心技術(shù)；大面積強(qiáng)化開(kāi)采地壓災(zāi)害控制技術(shù)；大空區(qū)解決與露天開(kāi)采關(guān)聯(lián)技術(shù)；低品位伴生錫資源選礦回收技術(shù)；螢石資源綜合回收及氫氟酸制備技術(shù)；尾礦中有用礦物回收再運(yùn)用技術(shù)；高品位鉬、鉍產(chǎn)品延伸加工技術(shù)。4、滇東北鉛鋅鎘多金屬資源綜合運(yùn)用技術(shù)研究滇東北昭通地區(qū)，地處金沙江畔，是國(guó)內(nèi)鉛鋅重要成礦帶之一，鉛鋅資源預(yù)計(jì)有800萬(wàn)噸以上，已具備鉛鋅資源綜合開(kāi)發(fā)運(yùn)用條件，采礦、選礦、冶煉項(xiàng)目一體化規(guī)劃建設(shè)，是提高資源運(yùn)用率、保護(hù)自然環(huán)境、保證礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展重要途徑。研究采用高效率開(kāi)采技術(shù)，貧富兼采、大小兼采、難易兼采，保證資源最大限度運(yùn)用。研究采用綠色環(huán)保開(kāi)采技術(shù)，減少?gòu)U石排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境。提高金屬選礦回收率。對(duì)尾礦可實(shí)現(xiàn)集中堆放，并作資源化解決運(yùn)用。通過(guò)研發(fā)新冶煉工藝技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛鋅和金、銀、鍺、鎘、鉍、銦、銅、硫等各種伴生金屬非金屬進(jìn)行綜合回收運(yùn)用，同步對(duì)冶煉爐渣、廢水、廢氣、余熱等進(jìn)行資源化解決運(yùn)用，減少能耗，減少?gòu)U物排放、保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)礦山公司園區(qū)化建設(shè)，發(fā)展環(huán)境和諧型公司。5、謙比希銅鈷資源綜合運(yùn)用核心技術(shù)贊比亞謙比希銅礦是國(guó)內(nèi)政府批準(zhǔn)在海外投資開(kāi)發(fā)建設(shè)第一種有色金屬礦山。通過(guò)十余年發(fā)展，當(dāng)前在謙比希已形成了謙比希銅礦、盧安夏銅礦、謙比希銅冶煉公司、濕法煉銅公司等集群式發(fā)展采選冶基地，是保障國(guó)內(nèi)銅鈷資源一種重要基地。當(dāng)前，謙比希銅鈷資源基地面臨著礦山水患突出，向深部開(kāi)拓，礦體穩(wěn)定性差，開(kāi)采條件惡化，開(kāi)采難度增大；礦山氧化硫化混合礦有價(jià)金屬回收率偏低，既有選礦工藝難以回收礦石中鈷；周邊礦山老尾礦含銅品位可觀，但由于本地條件限制，濕法提取技術(shù)指標(biāo)較為落后；銅火法冶煉渣含銅仍較高，其中鈷回收也是一種難題。由于資源位于贊比亞-剛果銅礦帶上，有著鮮明資源特點(diǎn)，也是國(guó)內(nèi)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展急需解決重要課題。著力研究開(kāi)發(fā)如下技術(shù)：1）系統(tǒng)研究擬定適當(dāng)采礦辦法以及大水礦床斷鏈治水技術(shù)，減少采礦損失貧化率；2）高效低毒選礦藥劑研制；3）復(fù)雜難選多金屬銅礦高效選別新技術(shù)；4）采、選礦尾礦及謙比希礦區(qū)周邊尾礦資源高效運(yùn)用技術(shù)；5）生產(chǎn)廢水與廢酸回用新技術(shù)；6）艾薩爐富氧濃度與冰銅品位優(yōu)化控制技術(shù)；7）艾薩法生產(chǎn)中有價(jià)金屬高效回收技術(shù)。通過(guò)以上技術(shù)研究，使謙比希銅鈷資源基地90%以上廢水（酸）循環(huán)運(yùn)用，有價(jià)金屬資源總回收率達(dá)到85%以上，廢渣用于采礦充填或生產(chǎn)水泥，能耗達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。（十）有色金屬資源循環(huán)與再生金屬回收運(yùn)用技術(shù)當(dāng)前國(guó)內(nèi)再生金屬產(chǎn)業(yè)已達(dá)相稱(chēng)規(guī)模，形成了比較完整廢雜金屬回收、拆解、生產(chǎn)、加工體系。初步記錄，銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬運(yùn)用量457.3萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量19.3%。當(dāng)前，再生金屬產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)相稱(chēng)粗放；研究與開(kāi)發(fā)薄弱；資源運(yùn)用水平不高；環(huán)境二次污染依然嚴(yán)重。因而，要發(fā)展廢雜金屬機(jī)械拆解、分選分類(lèi)技術(shù)；表面干凈化等預(yù)解決技術(shù)；提高金屬熔煉回收率技術(shù)和環(huán)保技術(shù)；廢汽車(chē)、廢家電回收運(yùn)用技術(shù)；“三廢”治理技術(shù)；研究制定再生金屬行業(yè)原則、產(chǎn)品原則和技術(shù)規(guī)范。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)鋁電解廢棄物回收運(yùn)用技術(shù)、再生鋁保持性能技術(shù)、廢鉛酸電池破碎預(yù)解決技術(shù)、含鋅煙灰回收技術(shù)和廢電池?zé)o害化解決技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)再生金屬產(chǎn)量占總產(chǎn)量35%，再生金屬產(chǎn)量占總產(chǎn)量40%目的，提供技術(shù)支撐。有色金屬資源循環(huán)與再生回收運(yùn)用亟待解決核心技術(shù)問(wèn)題重要有：（1）高效拆解粉碎技術(shù)與裝備；（2）高效選別分離技術(shù)與裝備；（3）高效提取分離技術(shù)與裝備；（4）過(guò)程控制技術(shù)；（5）循環(huán)運(yùn)用產(chǎn)品保質(zhì)保量技術(shù)；（6）材料設(shè)計(jì)、直接材料化技術(shù)開(kāi)發(fā)；（7）綜合運(yùn)用和無(wú)害化解決技術(shù)。重點(diǎn)解決電子廢棄物中有色金屬循環(huán)運(yùn)用工程化過(guò)程共性問(wèn)題和核心設(shè)備國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題。建立新技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)平臺(tái)和分析檢測(cè)各類(lèi)研究中心，形成設(shè)施完善實(shí)驗(yàn)研究和服務(wù)體系，建成規(guī)模化生產(chǎn)線(xiàn)和研究基地。有色金屬資源循環(huán)與再生回收運(yùn)用技術(shù)創(chuàng)新能力和研發(fā)水平接近世界先進(jìn)水平，在某些特色項(xiàng)目上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。（十一）有色重金屬污染防控技術(shù)國(guó)內(nèi)重金屬污染已經(jīng)對(duì)環(huán)境和居民健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅，8月27日掀起了重金屬污染整治“風(fēng)暴”，在全國(guó)范疇開(kāi)展重金屬污染公司排查和執(zhí)法大檢查活動(dòng)；有色金屬冶煉是重金屬重點(diǎn)污染源，迫切需要開(kāi)展有色重金屬污染防控技術(shù)研究與工程示范。1、重金屬清潔冶煉污染物減排技術(shù)重點(diǎn)研究硫化鉛礦低溫熔煉清潔冶金新工藝，銻精礦高效節(jié)能清潔煉銻核心技術(shù)，重金屬冶金高砷物料中砷脫除與無(wú)害化解決技術(shù)，濕法煉鋅鐵渣減排及鐵資源運(yùn)用，冶金工業(yè)含重金屬超細(xì)粉塵凈化與資源化運(yùn)用與工程示范，次氧化鋅煙灰酸化制粒焙燒脫氟氯工藝，研究構(gòu)建重金屬冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略及技術(shù)支撐體系。2、重金屬污染物資源循環(huán)及其污染控制技術(shù)重點(diǎn)研究高鹽重金屬?gòu)U水零排放技術(shù)，生物法去除重金屬?gòu)U水技術(shù)，含重金屬離子廢水解決一體化設(shè)備，典型重金屬污染地下水治理技術(shù)，有色冶煉SO2煙塵一體凈化與循環(huán)運(yùn)用核心技術(shù)及成套裝備，有色冶煉廢氣重金屬污染控制技術(shù)，鉛鋅冶煉廢渣膠凝化材料制備技術(shù)，高鈣鉻渣資源化運(yùn)用技術(shù)，含重金屬尾砂資源化綜合運(yùn)用技術(shù)，砷堿渣無(wú)害化解決技術(shù)，冶煉重金屬污泥回收有價(jià)金屬及無(wú)害化處置技術(shù)，報(bào)廢電器、電池及塑料制品無(wú)害化回收核心技術(shù)，金屬礦山尾礦膏體堆存與污染控制核心技術(shù)及示范。3、重金屬冶煉廢渣堆場(chǎng)重污染土壤生態(tài)修復(fù)技術(shù)重點(diǎn)研究重金屬冶煉廢渣污染堆場(chǎng)微生物治理與修復(fù)核心技術(shù)，重金屬污染土壤和污泥化學(xué)工程修復(fù)新技術(shù)，重金屬冶煉廢渣堆場(chǎng)重金屬遷移阻控與污染土壤安全運(yùn)用技術(shù)。（十二）重大裝備1、大型金屬礦山采礦裝備及核心配套件研制礦山機(jī)械在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、科技進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展中占有十分重要地位和作用。采礦設(shè)備作為礦山機(jī)械重要某些，重要范疇涉及采掘設(shè)備、提高設(shè)備、窄軌運(yùn)送設(shè)備、輔助設(shè)備等。改革開(kāi)放30年來(lái)，采礦設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)由仿制型向自主創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，涌現(xiàn)了一批具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)重大新產(chǎn)品，如研制開(kāi)發(fā)出1000萬(wàn)噸級(jí)露天礦山所需斗容20m3電鏟和載重在156t電動(dòng)輪自卸汽車(chē),地下采礦用4m3鏟運(yùn)機(jī)，Φ200mm潛孔鉆機(jī)，Φ250mm牙輪鉆機(jī)，25t自卸汽車(chē)等采礦裝備。但國(guó)內(nèi)采礦技術(shù)裝備總體水平落后，重要體現(xiàn)為品種少、規(guī)格小、自動(dòng)化限度低，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，采礦裝備總體水平落后以上，國(guó)內(nèi)大某些礦山開(kāi)采規(guī)模只有國(guó)外礦山1/5-1/20。隨著易開(kāi)發(fā)資源逐漸枯竭，國(guó)內(nèi)主體礦產(chǎn)資源勢(shì)必將以地下和深部開(kāi)采為主，同步開(kāi)采規(guī)模不斷加大，對(duì)大型采礦裝備需求將越來(lái)越大。因而，研制開(kāi)發(fā)大型金屬礦山采礦裝備及核心配套件，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)礦山發(fā)展需求，具備十分重要戰(zhàn)略意義。依照國(guó)內(nèi)金屬礦山采礦對(duì)其核心裝備急切需求，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，自主開(kāi)發(fā)研制大型露天采礦核心設(shè)備及其配套件，涉及：大型露天全液壓牙輪鉆機(jī)，大型露天液壓鉆車(chē)，大型電鏟，露天大型電動(dòng)輪汽車(chē)，滿(mǎn)足1000萬(wàn)t以上級(jí)大型露天礦山采掘和運(yùn)送基本需要；研制大型地下采礦核心設(shè)備及其配套件，涉及大型液壓鑿巖臺(tái)車(chē)、6m3大型地下鏟運(yùn)機(jī)，2m3地下遙控鏟運(yùn)機(jī)，30t地下自卸汽車(chē)，滿(mǎn)足500~800萬(wàn)t大型地下礦山采掘和運(yùn)送基本需要；2、金屬礦山高效選礦核心技術(shù)裝備研制近來(lái)，在國(guó)內(nèi)基本工業(yè)和基本建設(shè)大發(fā)展拉動(dòng)下，選礦設(shè)備需求旺盛，工業(yè)總產(chǎn)值和銷(xiāo)售額保持30%以上增長(zhǎng)速度，同步，更增進(jìn)了整個(gè)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，涌現(xiàn)了一批具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)重大新產(chǎn)品，如12.2×10.9m半自磨機(jī)和7.9×13.6溢流型球磨機(jī)、200m3系列浮選機(jī)、4×12m系列浮選柱、Φ1200×4500mm超大型永磁筒式磁選機(jī)、金屬礦用Φ600~750mm大型旋流器等選礦裝備，逐漸縮小了與先進(jìn)國(guó)家差距，提高了參加國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。但與國(guó)外先進(jìn)水平相比，國(guó)內(nèi)選礦技術(shù)裝備總體水平落后以上，選礦勞動(dòng)生產(chǎn)力也僅為發(fā)達(dá)國(guó)家同類(lèi)礦山1/3-1/6；礦山公司總體能耗高，據(jù)記錄，國(guó)內(nèi)選礦廠(chǎng)電耗約占生產(chǎn)成本60%，比國(guó)外同類(lèi)礦山電耗高15-20%。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)資源需求越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)銅、鐵、鋁、鎳、鎢、錫等大宗重要金屬礦山普遍面臨富礦、易選資源不斷枯竭嚴(yán)峻局面，而國(guó)內(nèi)綜合運(yùn)用礦種只占可以綜合開(kāi)發(fā)運(yùn)用礦種總數(shù)50%左右，對(duì)共生、伴生礦進(jìn)行綜合開(kāi)發(fā)只占1/3。因而運(yùn)用高效節(jié)能選礦裝備對(duì)復(fù)雜難解決等資源大規(guī)模綜合開(kāi)發(fā)運(yùn)用已迫在眉睫。以國(guó)內(nèi)大量、典型難選金屬礦產(chǎn)資源（涉及大量選冶固體廢棄物）為對(duì)象，在改進(jìn)完善“十一五”成果基本上，重點(diǎn)開(kāi)展大破碎比破碎機(jī)及新型破碎系統(tǒng)、金屬礦超細(xì)磨技術(shù)與設(shè)備、大型高效節(jié)能選別技術(shù)裝備、貧礦預(yù)選技術(shù)與設(shè)備、復(fù)合力場(chǎng)選別技術(shù)與設(shè)備、資源循環(huán)運(yùn)用新技術(shù)和新設(shè)備、大型高效濃縮和脫水設(shè)備和超導(dǎo)磁選設(shè)備等研究，開(kāi)發(fā)一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)選礦重大核心技術(shù)、核心裝備及配套控制系統(tǒng)；使國(guó)內(nèi)選礦技術(shù)及裝備水平達(dá)到國(guó)外同期水平，某些技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。使依托公司選廠(chǎng)碎磨系統(tǒng)能耗減少15%，金屬回收率提高2－3%，精礦品位提高1－2%以上；綜合回收率提高5%以上；徹底改進(jìn)礦山勞動(dòng)條件和環(huán)保，增進(jìn)礦山公司技術(shù)升級(jí)，滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)對(duì)礦產(chǎn)資源持續(xù)穩(wěn)定規(guī)定。3、大型冶煉裝備研制及國(guó)產(chǎn)化國(guó)內(nèi)勉勵(lì)有資金實(shí)力公司開(kāi)發(fā)國(guó)外礦產(chǎn)資源，當(dāng)前已卓有成效。隨著國(guó)外資源開(kāi)發(fā)和國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)發(fā)展需要，國(guó)內(nèi)對(duì)大型冶煉設(shè)備需求很大，必要進(jìn)行自行研制和國(guó)產(chǎn)化，否則中華人民共和國(guó)公司在國(guó)外開(kāi)礦將受制于人。該項(xiàng)目研究，對(duì)提高國(guó)內(nèi)整體冶煉技術(shù)裝備水平，提高國(guó)內(nèi)復(fù)雜礦產(chǎn)資源運(yùn)用率和開(kāi)發(fā)國(guó)外資源具備重大意義。對(duì)中華人民共和國(guó)公司走出去開(kāi)發(fā)國(guó)外資源將提供堅(jiān)強(qiáng)技術(shù)后盾。選取大宗原料解決工藝過(guò)程核心裝備，通過(guò)5年時(shí)間，研制出一批可以支撐國(guó)內(nèi)外重大工程項(xiàng)目冶煉裝備。針對(duì)國(guó)內(nèi)外大宗重要資源和重要冶煉過(guò)程，重點(diǎn)開(kāi)展如下大型冶煉設(shè)備研制：銅、鉛熔煉爐、窯爐等火法冶煉設(shè)備，大型臥式和立式高壓浸出釜，大流量礦漿泵和大型萃取裝置，鎳紅土礦高效管道反映器，高效循環(huán)流態(tài)化床，鋅大極板電解及自動(dòng)剝鋅裝置，鹽類(lèi)高溫分解與酸循環(huán)運(yùn)用核心裝備等。4、有色金屬加工設(shè)備（1）大規(guī)格高合金化鋁合金鑄錠先進(jìn)鍛造裝備航天航空用超高強(qiáng)鋁合金（如7055、7150、7085等）鍛造過(guò)程極易浮現(xiàn)晶粒粗大、開(kāi)裂和組織、成分偏析缺陷，成品率低、規(guī)格小、品種少，當(dāng)前國(guó)內(nèi)尚不能實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn)，有關(guān)工藝技術(shù)和裝備重要依賴(lài)進(jìn)口。重要核心技術(shù)裝備涉及：（1）高合金化鋁合金熔煉與爐內(nèi)凈化裝備；（2）鋁熔體爐外高效在線(xiàn)純凈化持續(xù)解決裝備；（3）多外場(chǎng)條件下大規(guī)格鑄錠鍛造新技術(shù)裝備與工藝。通過(guò)以上裝備研發(fā)，形成高合金化鋁合金鑄錠自主制備工藝技術(shù)與裝備體系，實(shí)現(xiàn)高合金化大規(guī)格鋁合金鑄錠批量穩(wěn)定制造，突破國(guó)內(nèi)航天、航空、交通運(yùn)載等系列重大工程裝備坯料制造核心技術(shù)瓶頸。在核心技術(shù)上獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并支撐國(guó)家發(fā)展前沿需要，對(duì)打破國(guó)外在尖端產(chǎn)品上技術(shù)封鎖及提高既有產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，均具備重要戰(zhàn)略意義。（2）等溫熔煉爐核心技術(shù)及配套設(shè)備研制等溫熔煉技術(shù)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保新型熔煉技術(shù)，可以減少鋁合金熔煉環(huán)節(jié)能源損耗、污染物排放、金屬熔損及提高熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)外現(xiàn)只有美國(guó)阿伯格公司正在進(jìn)行同類(lèi)產(chǎn)品和技術(shù)研究，并正在嘗試著商業(yè)化進(jìn)程，國(guó)內(nèi)尚未開(kāi)展有關(guān)研究工作。等溫熔煉是指在恒定溫度下進(jìn)行熔煉，通過(guò)浸入式加熱器對(duì)爐料進(jìn)行三維加熱，并用鋁液輸送泵將鋁液進(jìn)行爐內(nèi)循環(huán)，由溫度傳感器及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)鋁液溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制并保持其均勻性。重點(diǎn)開(kāi)展?fàn)t體構(gòu)造、直接浸入式加熱器、循環(huán)泵、隔離墻加熱裝置等研制。技術(shù)指標(biāo)：爐子綜合熱效率≥60%，能源消耗≤55Nm3天燃?xì)?噸鋁，鋁液溫度均勻性≤±5℃，鋁燒損率<1%。開(kāi)發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到世界先進(jìn)水平鋁及鋁合金等溫熔煉工藝及裝置，實(shí)現(xiàn)鋁熔煉節(jié)能減排目的。五、重點(diǎn)項(xiàng)目1、金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警與安全保障技術(shù)研究工程地質(zhì)災(zāi)害是礦山安全事故重要內(nèi)因。長(zhǎng)期以來(lái)，露天礦邊坡和排土場(chǎng)滑坡、采空區(qū)坍塌和尾礦庫(kù)潰壩已成為當(dāng)前金屬礦山安全生產(chǎn)中三大安全隱患。由于金屬礦山開(kāi)采技術(shù)條件復(fù)雜性、開(kāi)采技術(shù)水平不均衡性以及開(kāi)采技術(shù)難度越來(lái)越大，國(guó)內(nèi)金屬礦山在重大災(zāi)害防治有關(guān)理論研究以及隱患探測(cè)技術(shù)、災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警技術(shù)及裝備、重大災(zāi)害及時(shí)防控技術(shù)等方面不能適應(yīng)重大事故災(zāi)害控防規(guī)定，尚不能為金屬礦山安全生產(chǎn)提供足夠支撐和保障。國(guó)內(nèi)金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害防治某些核心技術(shù)，如礦山應(yīng)急避災(zāi)引導(dǎo)技術(shù)，大水礦床自動(dòng)化制漿與注漿過(guò)程自動(dòng)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)尚未突破，影響了防治水技術(shù)發(fā)展。因而，通過(guò)開(kāi)展“金屬礦山重大災(zāi)害監(jiān)控預(yù)警與安全保障技術(shù)及裝備”科技攻關(guān)，形成礦山工程地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警和安全保障技術(shù)體系是十分必要。重點(diǎn)解決金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警和安全保障技術(shù)與裝備中重大瓶頸問(wèn)題。針對(duì)金屬礦山巖層位移、采空區(qū)坍塌、地下水害、井下泥石流、尾礦庫(kù)潰壩及礦震等重要災(zāi)害類(lèi)型，攻克災(zāi)害監(jiān)測(cè)、預(yù)警、防治等安全保障核心技術(shù)和裝備，形成技術(shù)系統(tǒng)與技術(shù)原則。建立4～6個(gè)典型災(zāi)害類(lèi)型監(jiān)測(cè)預(yù)警與防治技術(shù)示范工程，為明顯提高金屬礦山工程地質(zhì)災(zāi)害預(yù)測(cè)、防止、預(yù)警和安全保障技術(shù)水平，為構(gòu)建本質(zhì)安全型金屬礦山提供科學(xué)與技術(shù)支撐。2、低品位鋁土礦新型脫硅工藝技術(shù)研究國(guó)內(nèi)鋁土礦資源80%以上為鋁硅比3-6中低品位一水硬鋁石型礦石，通過(guò)選礦辦法提高鋁土礦鋁硅比，然后采用先進(jìn)拜耳法工藝生產(chǎn)氧化鋁，是有效運(yùn)用這種資源核心途徑。當(dāng)前已形成了鋁土礦正浮選脫硅和反浮選脫硅兩種技術(shù)。鋁土礦正浮選脫硅技術(shù)尚存在精礦脫水困難，有機(jī)物對(duì)后續(xù)溶出有影響等缺陷；反浮選脫硅技術(shù)當(dāng)前已完畢了工業(yè)實(shí)驗(yàn)，獲得了良好工藝技術(shù)指標(biāo)。工業(yè)實(shí)驗(yàn)中，對(duì)于河南一水硬鋁石型鋁土礦，在原礦鋁硅比5～6時(shí)，達(dá)到選精礦A/S≥10，Al2O3回收率≥82%。盡管鋁土礦反浮選脫硅技術(shù)從居多方面體現(xiàn)出較正浮選脫硅技術(shù)更優(yōu)特點(diǎn)，但是，仍存在細(xì)粒級(jí)浮選速度慢，浮選流程長(zhǎng)等缺陷。隨著國(guó)內(nèi)氧化鋁工業(yè)高速發(fā)展，鋁土礦資源品位急劇下降，氧化鋁生產(chǎn)原礦A/S從此前不不大于8下降到6如下，而進(jìn)入選礦礦石A/S也從6下降到4～3左右，而低鋁硅比鋁土礦浮選脫硅難度大。因而，針對(duì)國(guó)內(nèi)低品位鋁土礦，研究開(kāi)發(fā)具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)低品位鋁土礦新型脫硅新技術(shù)，改進(jìn)既有鋁土礦正、反浮選脫硅工藝，解決既有鋁土礦選礦工藝存在技術(shù)難題，具備重大實(shí)際意義。重點(diǎn)開(kāi)展鋁土礦正浮選、反浮選脫硅工藝技術(shù)優(yōu)化研究和鋁土礦高效選礦藥劑開(kāi)發(fā)。3、600KA超大型電解槽開(kāi)發(fā)作為世界第一大電解鋁生產(chǎn)大國(guó)，開(kāi)發(fā)投資低、效率高600KA特大型鋁電解槽及技術(shù)是搶占世界電解鋁技術(shù)制高點(diǎn)，為當(dāng)前運(yùn)營(yíng)鋁電解槽更新?lián)Q代、進(jìn)一步提高電解效率和減少電解鋁能耗核心技術(shù)。該技術(shù)開(kāi)發(fā)對(duì)提高國(guó)內(nèi)電解鋁生產(chǎn)技術(shù)和提高鋁工業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具備重要意義。應(yīng)用該技術(shù)可以節(jié)約投資10%以上，減少電解鋁電耗800～1000Kwh/t-Al。該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成功，將使國(guó)內(nèi)特大型鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)處在世界領(lǐng)先地位。600KA大型電解槽開(kāi)發(fā)，將重點(diǎn)攻克大型鋁電解槽上部構(gòu)造承載強(qiáng)度、提高裝置構(gòu)造、陽(yáng)極夾具形式，搖籃槽殼強(qiáng)度和剛度以及散熱設(shè)計(jì)，電解槽內(nèi)襯構(gòu)造及熱平衡設(shè)計(jì)，電解槽母線(xiàn)配備及磁流體穩(wěn)定性四個(gè)方面技術(shù)難題。形成具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)600KA大型鋁電解槽成套技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)如下技術(shù)指標(biāo)：電流效率：94%；噸鋁直流電耗：≤12800度；效應(yīng)系數(shù)：＜0.08。4、難冶煉復(fù)雜銅資源復(fù)合型冶煉新工藝與成套裝置國(guó)內(nèi)自上世紀(jì)末以來(lái)巳陸續(xù)引進(jìn)了閃速熔煉芬蘭奧托昆普技術(shù)以及熔池熔煉澳大利亞奧斯麥特/艾薩煉銅技術(shù)、加拿大諾蘭達(dá)煉銅法等。閃速熔煉和奧斯麥特熔煉在原料適應(yīng)性方面各有長(zhǎng)處和短處，針對(duì)全球銅資源不斷向難冶煉與復(fù)雜性發(fā)展趨勢(shì)，憑借國(guó)內(nèi)已同步充分掌握上述兩方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)，依托國(guó)內(nèi)有關(guān)“產(chǎn)、學(xué)、研”科技力量，通過(guò)消化吸取與集成創(chuàng)新，自主開(kāi)具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)復(fù)合型銅冶煉新工藝與成套裝置，實(shí)現(xiàn)難冶煉復(fù)雜礦高效、節(jié)能、環(huán)保冶金具備重大意義。重要開(kāi)展低品位難冶煉銅原料閃速熔煉工藝技術(shù)與裝置，復(fù)雜銅原料奧斯麥特熔煉工藝技術(shù)與裝置，復(fù)雜銅資源伴生元素污染控制與資源化，復(fù)雜銅資源粗銅質(zhì)量控制和“閃速熔煉—閃速吹煉”技術(shù)創(chuàng)新研究。在原料銅品位15～35%條件下，粗銅綜合能耗300kgce/t-Cu；硫捕集率99.7%。5、紅土鎳礦綜合運(yùn)用技術(shù)鎳資源系國(guó)家緊缺戰(zhàn)略資源，鎳礦資源重要分為硫化礦和氧化礦，其中紅土鎳礦約占鎳礦總資源70%。據(jù)記錄，國(guó)內(nèi)紅土鎳礦鎳金屬儲(chǔ)量約75萬(wàn)噸，基本是硅酸鹽型高鎂紅土鎳礦，重要分布在云南元江和墨江等縣、青海元石山等省。隨著硫化礦資源日益枯竭，開(kāi)發(fā)紅土鎳礦資源勢(shì)在必行。國(guó)內(nèi)外當(dāng)前紅土鎳礦解決工藝重要為電爐熔煉鎳鐵和鎳锍、加壓或常壓酸浸、還原氨浸和離析選礦。綜合比較，電爐熔煉鎳鐵和鎳锍屬于高耗能工藝；酸浸解決高鎂礦時(shí)酸耗大、每噸鎳產(chǎn)生大量硫酸鎂給環(huán)保帶來(lái)極大壓力；還原氨浸環(huán)保壓力大、不適合高鎂礦；離析-選礦存在氯化氫污染問(wèn)題。因而急需開(kāi)發(fā)出具備低能耗、無(wú)污染、資源運(yùn)用率高紅土鎳礦開(kāi)發(fā)冶金新技術(shù)，以緩和國(guó)內(nèi)鎳資源供需矛盾，提高參加國(guó)際紅土鎳礦資源開(kāi)發(fā)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)低品位紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)和鎳冶煉轉(zhuǎn)底爐直接還原紅土鎳礦解決新技術(shù)。（1）低品位紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)。該技術(shù)與紅土鎳礦火法冶金相比具備如下長(zhǎng)處：紅土鎳礦中鎳、鈷回收率在90%以上，不但可高效回收鎳，并且伴生鈷可得到回收，資源運(yùn)用率高；二氧化碳排放量低，僅為火法冶煉40%，對(duì)環(huán)境和諧；能耗低、僅為紅土鎳礦火法冶煉能耗30%左右；生產(chǎn)成本低，僅為紅土鎳礦火法冶煉成本60%。重要技術(shù)指標(biāo)：鎳、鈷高壓酸浸浸出率≥95%；二氧化碳排放量約12t/t-Ni；比火法冶煉節(jié)能70%。（2）鎳冶煉轉(zhuǎn)底爐直接還原紅土鎳礦解決新技術(shù)。該技術(shù)與老式解決紅土鎳礦或有關(guān)改進(jìn)工藝技術(shù)相比，鎳金屬回收指標(biāo)高，回收率可達(dá)到78%以上，可生產(chǎn)電鎳并產(chǎn)生鐵紅及草酸鈷，資源運(yùn)用率高、能耗低、對(duì)紅土鎳礦物料無(wú)特殊規(guī)定、適應(yīng)性強(qiáng)，可解決不同性質(zhì)和品位紅土鎳礦資源。重要技術(shù)指標(biāo)：鎳總收率≥78%（從原礦到電鎳）；鈷收率≥60%(從原礦到草酸鈷)；鐵紅達(dá)到國(guó)家建材用顏料規(guī)定。6、多熱源內(nèi)熱式電熱法煉鎂新技術(shù)與裝備老式皮江法煉鎂技術(shù)水平低、能源與資源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、裝備水平差、自動(dòng)化限度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等共性技術(shù)難題。多熱源內(nèi)熱式電熱法煉鎂新技術(shù)與裝備，較老式皮江法具備明顯優(yōu)勢(shì)：①采用干凈能源——電加熱，克服了皮江法以煤、煤氣或其他C、H質(zhì)燃料加熱時(shí)產(chǎn)生大量煙塵和溫室氣體——CO2排放，大大改進(jìn)生態(tài)環(huán)境。②采用立式爐和自動(dòng)化裝卸料系統(tǒng)，將老式皮江法間歇式作業(yè)方式變?yōu)槌掷m(xù)式作業(yè)方式，完全可實(shí)現(xiàn)裝卸料自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)持續(xù)裝料、持續(xù)出渣和間歇出鎂，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，大大縮短裝卸料時(shí)間并減少由于裝卸料而帶來(lái)污染；③各種熱源之間具備熱場(chǎng)疊加性，使得熱量沿?zé)嵩磸较騻鬟f速度大幅度提高，升溫速度明顯加快；熱源之間熱場(chǎng)疊加和屏蔽作用使還原爐內(nèi)溫度梯度變小、熱場(chǎng)更趨均勻，熱效率明顯提高。④用便宜、耐用普通材質(zhì)制造還原爐代替昂貴、使用壽命短合金制造還原罐，用爐內(nèi)還原代替老式皮江法罐內(nèi)還原，掙脫容器還原舊模式，實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)，單爐產(chǎn)量大，成本低。⑤可通過(guò)調(diào)節(jié)爐內(nèi)發(fā)熱體構(gòu)造和材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)各種發(fā)熱體不同功率供電，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)。⑥整個(gè)爐體由預(yù)熱倉(cāng)、反映倉(cāng)和儲(chǔ)渣倉(cāng)構(gòu)成，且彼此相通。儲(chǔ)渣倉(cāng)起余熱回收和冷卻料渣作用，可最大限度減少熱量損失，節(jié)能降耗和增產(chǎn)效果明顯。重點(diǎn)研究：（1）多熱源-內(nèi)熱式-電熱法不同熱源數(shù)目、排列形式和熱源形狀時(shí)爐內(nèi)投料量、料球粒度和密度、爐體容積、爐體形狀、供電制度、反映時(shí)間計(jì)算、數(shù)值模仿與實(shí)驗(yàn)研究、新型爐體構(gòu)造定型；（2）原料與爐渣熱進(jìn)熱出構(gòu)造設(shè)計(jì)與持續(xù)式還原、間歇式出鎂方式實(shí)驗(yàn)與定型；（3）新技術(shù)煉鎂工藝參數(shù)優(yōu)化與擬定；（4）爐渣熱能再運(yùn)用途徑及粉塵在線(xiàn)解決技術(shù)；（5）自動(dòng)化裝卸料系統(tǒng)研制與定型；（6）還原生產(chǎn)系統(tǒng)成套裝備設(shè)計(jì)；（7）多熱源內(nèi)熱式加熱與外熱式加熱集成煉鎂新工藝?yán)碚摲治?、過(guò)程模仿與實(shí)驗(yàn)室小型實(shí)驗(yàn)及構(gòu)造設(shè)計(jì)；（8）鎂冶金過(guò)程多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)集成與工程化研究。核心技術(shù)參數(shù)為：①還原時(shí)間3～5小時(shí)；能耗減少30%以上，電耗≤8000～10000度/噸Mg；②鎂還原率達(dá)到85%以上，料鎂比≤6.0，還原渣中MgO殘存量≤5%；③冶煉爐余熱運(yùn)用率不不大于60%。并達(dá)到如下目的：①裝卸料自動(dòng)化作業(yè)，原料與爐渣熱進(jìn)冷出，持續(xù)還原、間歇出鎂；②解決以煤、重油、煤氣和天然氣加熱生產(chǎn)所帶來(lái)大量煙塵污染和溫室氣體排放問(wèn)題，改進(jìn)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)還原工段清潔生產(chǎn)；③技術(shù)與裝備一體化并具備系統(tǒng)成套裝備設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力。完畢后形成集技術(shù)、工藝、裝置和控制于一體成套鎂冶金新裝備，實(shí)現(xiàn)鎂冶煉高效率、高質(zhì)量、低能耗、低成本、低污染或無(wú)污染生產(chǎn)，提高國(guó)內(nèi)鎂冶金科學(xué)技術(shù)水平。此技術(shù)有望從主線(xiàn)上解決國(guó)內(nèi)當(dāng)前老式皮江法工藝諸多缺陷，將大大推動(dòng)國(guó)內(nèi)金屬鎂冶煉行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。7、海綿鈦節(jié)能降耗冶煉技術(shù)研究海綿鈦生產(chǎn)涉及氯化－精制－還原蒸餾－精整－鎂電解五大工序和鎂、氯兩大循環(huán)集成復(fù)雜工藝體系，日本和美國(guó)海綿鈦生產(chǎn)采用5ｔ－10ｔ/爐倒U型還原蒸餾爐技術(shù)和和高效爐型，還原蒸餾時(shí)間約為200小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量好，電耗低；采用多極槽鎂電解技術(shù)，回收氯氣濃度可高達(dá)90%以上，電耗低至約4000kwh/t鎂，綜合總電耗0余kwh/t鈦。近年來(lái)，中華人民共和國(guó)海綿鈦冶煉技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，但海綿鈦冶煉技術(shù)仍遠(yuǎn)落后于美日。以國(guó)內(nèi)當(dāng)前唯一全流程海綿鈦廠(chǎng)為例，該廠(chǎng)采用10t/爐倒U型還原蒸餾技術(shù)，但還蒸時(shí)間長(zhǎng)（約300小時(shí)），因而，電耗較高，產(chǎn)品尚有“硬芯”；鎂電解采用是前蘇聯(lián)無(wú)隔板電解槽技術(shù)，電耗也高于10000kwh/t鎂；綜合總電耗約34000kwh/t鈦。因而，在“十二五”期間大力開(kāi)展鈦冶煉節(jié)能降耗技術(shù)研究，對(duì)于減少海綿鈦成本，擴(kuò)大鈦應(yīng)用，減少鈦冶煉三廢排放水平都是至關(guān)重要。重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)高效還原蒸餾技術(shù)、散熱技術(shù)，使還蒸時(shí)間縮短25%，電耗減少約25%；開(kāi)發(fā)多極性槽鎂電解技術(shù)，大幅減少電解鎂電耗。綜合總電耗由34000kwh/t鈦，降至26000kwh/t鈦，綜合電耗下降23.5%。8、鈦及鈦合金先進(jìn)加工技術(shù)開(kāi)發(fā)及新應(yīng)用研究鈦及其合金具備密度小（4.5ｇ/cm3）、強(qiáng)度高、耐腐蝕、高彈性、高低溫性能好，與人體相容性好，無(wú)磁性、表面光澤厚重等長(zhǎng)處，鈦及其合金因其優(yōu)秀性能，而被人們稱(chēng)為“太空金屬”、“海洋金屬”，是重要戰(zhàn)略金屬材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域和人們尋常生活。，中華人民共和國(guó)鈦加工材產(chǎn)量達(dá)到27737噸，居世界第三位，中華人民共和國(guó)已是一種產(chǎn)鈦用鈦大國(guó)，但中華人民共和國(guó)鈦工業(yè)在冷床爐熔煉技術(shù)，鈦及鈦合金擠壓型材或管材，鈦帶卷持續(xù)、可逆軋制技術(shù)，鈦帶退火技術(shù)和持續(xù)表面解決技術(shù)方面差距較大。國(guó)內(nèi)鈦在社會(huì)各行業(yè)中應(yīng)用較少。開(kāi)展鈦及鈦合金先進(jìn)加工技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)，對(duì)于滿(mǎn)足國(guó)防軍工和國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求，對(duì)于增進(jìn)中華人民共和國(guó)鈦工業(yè)由大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變是十分必要和迫切。重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)鈦及鈦合金純凈化熔煉技術(shù)，鈦及鈦合金擠壓技術(shù)，高品質(zhì)大規(guī)格鈦板帶制備技術(shù)，鈦合金管材制備技術(shù)等，以滿(mǎn)足國(guó)防軍工及重要國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門(mén)急迫需求。鈦及其合金新應(yīng)用方面，重點(diǎn)開(kāi)展鈦在建筑業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、體育休閑業(yè)、食品、藥物制備、海水淡化及尋常生活等行業(yè)中應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)。9、稀有難熔金屬寬幅板及帶箔材產(chǎn)業(yè)化重大技術(shù)研究本項(xiàng)目所指稀有難熔金屬涉及鎢、鉬、鉭、鈮、鋯及其合金等，它們?nèi)埸c(diǎn)高，密度大，高溫強(qiáng)度高（耐高溫），導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和抗沖擊能力強(qiáng)。導(dǎo)彈、火箭以及軍用電子設(shè)備核心部件或零件都離不開(kāi)鎢、鉬、鉭、鈮及其合金材料；鋯是發(fā)展核動(dòng)力潛艇不可代替材料。鎢、鉭等在國(guó)際上被許多國(guó)家作為戰(zhàn)略物資加以?xún)?chǔ)備。重點(diǎn)開(kāi)展稀有難熔金屬板帶箔材產(chǎn)業(yè)化共性技術(shù)研究，重要涉及坯料制備技術(shù)，寬度1米-1.2米鉬、鉭、鈮板帶材，5-150微米高精度鉬、鉭、鈮、鋯箔材加工技術(shù)、短流程鎢片技術(shù)、鎢、鉬器件及深沖制備技術(shù)等，通過(guò)上述研究與開(kāi)發(fā)，解決制約國(guó)內(nèi)稀有難熔金屬板帶箔材產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸，打通工藝流程，建立生產(chǎn)技術(shù)工藝體系，提高工藝水平與加工能力，推動(dòng)加工技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新能力提高，為產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)節(jié)和有色金屬振興提供現(xiàn)實(shí)技術(shù)支撐。10、稀土高效清潔冶煉分離提純技術(shù)國(guó)內(nèi)稀土冶煉分離提純過(guò)程中當(dāng)前存在幾大突出問(wèn)題：一是既有稀土萃取分離提純過(guò)程中大量氨氮廢水超標(biāo)排放，當(dāng)前國(guó)內(nèi)稀土萃取分離過(guò)程年消耗液氨10萬(wàn)噸左右，每年將產(chǎn)生1000多萬(wàn)噸高濃度氨氮廢水，水循環(huán)運(yùn)用率局限性50%，因而，開(kāi)發(fā)低成本、低水耗、無(wú)氨氮排放萃取分離技術(shù)成為發(fā)展趨勢(shì)；二是既有稀土冶煉分離工藝難以有效回收釷、氟，導(dǎo)致伴生資源揮霍，導(dǎo)致環(huán)境污染，國(guó)內(nèi)關(guān)于單位針對(duì)不同稀土資源開(kāi)發(fā)了各種清潔生產(chǎn)工藝，某些已在工業(yè)上得到應(yīng)用；三是對(duì)低品位、難解決稀土資源運(yùn)用技術(shù)開(kāi)發(fā)規(guī)定迫切，涉及含稀土低品位磷礦、稀土稀有共伴生礦在內(nèi)新型稀土資源不斷被發(fā)現(xiàn)，環(huán)繞新難解決稀土資源，需開(kāi)發(fā)高效清潔綜合提取工藝。因而重點(diǎn)開(kāi)發(fā)高效清潔萃取分離稀土技術(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生氨氮廢水，廢水達(dá)標(biāo)排放；化工材料循環(huán)運(yùn)用；稀土產(chǎn)品純度和收率達(dá)到既有工藝水平。開(kāi)發(fā)稀土礦共伴生資源綜合回收運(yùn)用清潔生產(chǎn)技術(shù)，稀土、釷、氟等伴生資源綜合回收運(yùn)用；“三廢”達(dá)標(biāo)排放。11、硬質(zhì)合金高品位產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化鎢是寶貴戰(zhàn)略資源，也是國(guó)內(nèi)優(yōu)勢(shì)資源。但國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展以跟蹤模仿和引進(jìn)為主，高品位產(chǎn)品重要依賴(lài)進(jìn)口。硬質(zhì)合金高品位產(chǎn)品是指技術(shù)含量高、產(chǎn)品性能高、附加值高硬質(zhì)合金產(chǎn)品，如鉆徑為0.1-0.25mm微鉆，帶內(nèi)螺旋冷卻液孔硬質(zhì)合金棒材，超大超厚高性能模具板材，高精度微孔拉絲模，直徑在400mm以上、單重為150～300kg大型軋輥，頂錘，高效數(shù)控涂層刀具等。這些產(chǎn)品價(jià)格昂貴，重要依托進(jìn)口。以汽車(chē)工業(yè)用數(shù)控刀片為例，當(dāng)前轎車(chē)工業(yè)用數(shù)控刀片90％仍依賴(lài)進(jìn)口。超細(xì)晶粒和納米硬質(zhì)