采砂運(yùn)行服務(wù)擬投入設(shè)備計劃

第一節(jié)擬投入設(shè)備計劃表 2一、擬投入機(jī)械設(shè)備計劃表 2二、擬投入試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 4三、擬投入運(yùn)輸工具及物資表 5第二節(jié)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程 7一、水上浮吊機(jī)操作規(guī)程 7二、帶式運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程 9三、洗砂機(jī)與分級機(jī)操作規(guī)程 12四、破碎機(jī)操作規(guī)程 13五、滾筒篩操作規(guī)程 21六、污水泵操作規(guī)程 23七、皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程 24八、挖掘機(jī)操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程 26九、篩沙機(jī)操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程 31十、裝載機(jī)操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程 32第三節(jié)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 40一、采砂船安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 40二、篩沙機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 46三、裝載機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 47四、挖掘機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 49五、振動篩的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 52第四節(jié)設(shè)備管理制度 55第一節(jié)擬投入設(shè)備計劃表一、擬投入機(jī)械設(shè)備計劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量完好率1挖掘機(jī)臺2裝卸機(jī)臺3裝載機(jī)臺4輸送帶條5洗砂機(jī)臺6喂料機(jī)臺7浮吊機(jī)臺8滾動篩臺9反鏟挖掘機(jī)臺10破碎機(jī)臺11篩床臺12變壓器臺14污水泵臺15砂漿攪拌機(jī)臺16插入式振搗器臺20電焊機(jī)臺21清水泵臺22鋼筋加工機(jī)械臺23測量儀器臺二、擬投入試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1水平儀2容量筒3臺秤4架盤天平5砼坍落度測定儀6混凝土回彈儀7砂漿稠度儀8標(biāo)準(zhǔn)砂子篩9粗骨料篩10萬能材料試驗(yàn)機(jī)三、擬投入運(yùn)輸工具及物資表（一）船舶運(yùn)輸表序號運(yùn)輸工具規(guī)格數(shù)量制造年份用途備注1運(yùn)輸船舶（噸位）2救生衣3纜繩4靠球5錨6鐵鍬7救生圈（二）陸運(yùn)機(jī)械設(shè)備清單序號機(jī)械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量（臺）名稱發(fā)動機(jī)號備注1勾機(jī)2勾機(jī)3勾機(jī)4勾機(jī)5勾機(jī)6勾機(jī)7勾機(jī)（三）用于陸地運(yùn)輸汽車清單運(yùn)輸設(shè)備名稱機(jī)動車登記證編號車牌號上次檢驗(yàn)時間下次檢驗(yàn)時間安全檢驗(yàn)情況備注重型自卸車XX臺灑水車XX臺鏟車XX臺第二節(jié)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程一、水上浮吊機(jī)操作規(guī)程1.拼組和操作人員應(yīng)持證上崗。定期體檢，患有禁忌癥者禁止從事相關(guān)作業(yè)。2.鋼絲繩穿繞應(yīng)充分考慮吊機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇正確的穿繞方式，避免變幅、升降時鋼絲繩互相交叉、磨損。3.浮體周圍應(yīng)采取防碰撞措施。使用期間應(yīng)定期檢查浮體密封情況，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或暫停使用，及時焊補(bǔ)。4.浮吊操作室安裝要合理，做到操作位置視野開闊、便于操作。高架浮吊應(yīng)安裝有扶手或護(hù)欄的鋼制梯，浮體空檔處、高架浮吊卷揚(yáng)機(jī)處應(yīng)鋪設(shè)（檢修）步行板、防護(hù)欄桿。5.作業(yè)前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)、錨機(jī)有無異常聲響。定期更換齒輪減速箱內(nèi)機(jī)油和緩沖墊。帶纜錨機(jī)附近嚴(yán)禁堆放影響作業(yè)的物件。6.作業(yè)時調(diào)整好浮吊停泊位置，盡量近距離正面吊裝，前方兩臺帶纜錨機(jī)鋼絲繩必須系牢；側(cè)面吊裝、或在流速較大的水域作業(yè)時，應(yīng)視情況加帶鋼纜。7.在進(jìn)行打、拔樁作業(yè)時，要切實(shí)掌握操作技巧。打樁作業(yè)下鉤時要留有適當(dāng)?shù)母挥嗔浚乐拐駝渝N的激振力形成共振損傷吊機(jī)桿件；拔樁作業(yè)起鉤時要密切注意浮體吃水情況。8.應(yīng)定期檢查浮吊的各部件是否緊固，打拔樁作業(yè)頻繁時要大幅度縮短檢查周期。上軸承、底座軸承等各潤滑部位要按要求加注潤滑油脂。9.浮吊使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守水上浮吊“十不準(zhǔn)”和其它起重作業(yè)操作規(guī)范。10.吊機(jī)在停止作業(yè)后，應(yīng)當(dāng)將吊鉤用鋼絲繩固定在底盤上，防止起風(fēng)損壞設(shè)備。11.項目部應(yīng)及時掌握當(dāng)?shù)厮榧皻庀笞兓?，制定防洪、防風(fēng)預(yù)案，便于提前采取防范措施。12.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫《設(shè)備使用記錄》和《設(shè)備維修記錄》。二、帶式運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程（一）工作原理電動滾筒帶動皮帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，繞經(jīng)運(yùn)輸機(jī)全長的封閉皮帶，由機(jī)頭傳動電動滾筒帶動皮帶在皮帶架上連續(xù)運(yùn)行，將輸送皮帶上面的砂石運(yùn)送到機(jī)頭，轉(zhuǎn)入其他運(yùn)輸設(shè)備中，并最終將物料運(yùn)輸?shù)接嬃總}內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)砂石的連續(xù)性運(yùn)輸。（二）設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.托輥、接頭、滾筒（1）托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。（2）皮帶接頭連接可靠，無損壞、缺件、脫扣、開口。（3）滾筒無破裂，安裝牢固，不松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無刺耳雜音。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。2.機(jī)體（1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。（2）機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3.皮帶、拉緊裝置（1）皮帶無破裂，橫向裂口不的超過寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過平方米，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（2）運(yùn)行中皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超出滾筒的托輥邊緣，下部皮帶不磨機(jī)架。（3）拉緊裝置松緊適度，皮帶負(fù)重以后仍必須有一些松度。4.安全保護(hù)裝置（1）速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。（2）兩臺以上皮帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸時應(yīng)有統(tǒng)一的集控裝置。5.環(huán)境（1）設(shè)備及環(huán)境看起來清潔美觀，設(shè)備無脫皮、掉漆、銹蝕。（2）設(shè)備上無積水、無積煤、無雜物。（三）操作使用說明1.巡回檢查內(nèi)容（1）各臺設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，各設(shè)備零件是否齊全、符合要求。（2）各設(shè)備、電纜、小型電器等溫度是否正常。（3）觀察或測量軸承、電機(jī)溫度，整體和轉(zhuǎn)動部件震動是否超標(biāo)設(shè)備擺放、電纜懸掛是否符合要求，設(shè)備等衛(wèi)生是否良好。（4）皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。（5）巡回檢查頻次：每XX小時一次2.操作要求（1）接到集控室發(fā)出的開機(jī)信號后，各皮帶值班人員檢查啟動裝置是否打在集中上，然后站在安全位置等待開機(jī)。開機(jī)后，要檢查各設(shè)備的運(yùn)行聲音是否正常，以及各設(shè)備的（2）運(yùn)行情況是否正常。要先開機(jī)，等待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)起來以后才給料進(jìn)行運(yùn)輸。皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須注意：1）接到停機(jī)信號后，要立即停機(jī)；2）發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏后，要立即調(diào)整；3）駕駛員應(yīng)及時清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤（浮矸），以確保皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4）值班人必須定期檢查皮帶機(jī)各軸承、減速器的溫度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報和處理；5）值班人員值班時不得擅離工作崗位，也不準(zhǔn)由他人代替。（3）運(yùn)輸完畢后，待料全部運(yùn)輸完畢后，才能由集控室統(tǒng)一停機(jī)，遇有重要問題需要急停時，值班人員必須按急停鈴聲，通知集控室，由集控室停機(jī)，禁止擅自停機(jī)。（四）維修保養(yǎng)及檢修要求1.工作環(huán)境溫度應(yīng)在-X～XX℃之間。物料溫度不超過XX℃。2.輸送帶嚴(yán)禁與酸性、堿性、油類物料有機(jī)溶劑及高溫物料接觸，以防輸送帶損傷。3.電動滾筒里的油量低于三分之一時，嚴(yán)禁開機(jī)。4.皮帶運(yùn)輸機(jī)在使用中應(yīng)將各潤滑部位做好及時正確的潤滑。5.對電動滾筒進(jìn)行維修時，嚴(yán)禁帶電維修。6.檢修項目、方法、周期（1）皮帶接頭：每天在皮帶運(yùn)行時進(jìn)行檢查，檢查皮帶接頭牢固性，一般XX個月更換一次，特殊情況除外。（2）皮帶托輥：每天在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢查，檢查皮帶托輥的潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一般XX個月潤滑一次，無特殊情況不需要更換。（3）電動滾筒：每月檢查一次齒輪油質(zhì)、油量，一般XX個月為滾筒加油一次，然后根據(jù)生產(chǎn)情況及油的清潔度，確定是否需要加油。（4）拉緊裝置：每天檢查鋼絲繩的安全性，每XX個月對鋼絲繩進(jìn)行一次拉緊試驗(yàn)。三、洗砂機(jī)與分級機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)應(yīng)檢查電器部分，機(jī)械各部螺栓是否緊固，減速箱油位是否適當(dāng)，水槽內(nèi)有無積砂、石頭、鐵件等雜物堵塞，傳動皮帶松緊是否合適，螺栓葉片和扇形襯鐵是否連接可靠、完好，各潤滑處油量是否充足。2.各部檢查無問題，啟動單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)X-XX分鐘。3.空車運(yùn)轉(zhuǎn)中，如各運(yùn)轉(zhuǎn)部分平衡、靈活、無噪音及卡擦現(xiàn)象。螺旋軸兩端軸承的油路暢通，確認(rèn)各部正常后，停機(jī)。4.空車情況良好后，即可給砂。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇突然停電或因機(jī)械故障而停機(jī)，應(yīng)立即停止給料。切斷電源，并放完水槽中的積水與積砂，待修復(fù)后，再按規(guī)定空載啟動。6.停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，并使螺旋繼續(xù)轉(zhuǎn)，以清除槽內(nèi)物料。7.清除電器和機(jī)械設(shè)備上的污物，沖洗工作地坪。8.認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。四、破碎機(jī)操作規(guī)程（一）破碎機(jī)械設(shè)備安全守則1.從事砂石料生產(chǎn)的各級人員（包括學(xué)徒工、民工和臨時工）均必須執(zhí)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.在生產(chǎn)中凡涉及開采現(xiàn)場、砂場（開采區(qū)）運(yùn)輸、焊接、爆破、供風(fēng)、供水、供電等方面的工作，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.自行設(shè)計或組裝的機(jī)械設(shè)備，其操作室和工作臺，必須符合規(guī)程要求，便于安全操作。4.施工場地應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工總平面圖，作好整體布置，在生產(chǎn)中應(yīng)有計劃的進(jìn)行料場的開采和運(yùn)輸工作。5.當(dāng)進(jìn)行水下開采時，更應(yīng)慎重地做好防汛、航道變遷、岸邊掏刷等方面的防范工作。6.沖洗料物的廢水，應(yīng)作到有計劃的排放，以防止造成下游水源污染或沖毀公路、農(nóng)田。7.遵照工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從籌建開始，就必須對工業(yè)衛(wèi)生給以足夠重視，按照“三同時”的要求，采取有效措施，以保證系統(tǒng)投產(chǎn)后，噪聲、粉塵不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對于危害特別嚴(yán)重，而又不積極采取措施的工作場地，工人有權(quán)拒絕操作。8.當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗通道時，嚴(yán)禁人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因分別采取挖除料堆、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。9.開采現(xiàn)場要保持整潔，各種臨時設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，切實(shí)做到安全生產(chǎn)、文明施工。（二）破碎機(jī)械設(shè)備一般要求1.破碎機(jī)必須安裝在堅固的基礎(chǔ)上。并應(yīng)經(jīng)常檢查穩(wěn)固情況，基礎(chǔ)各部連接螺栓必須擰緊，不得松動。2.破碎機(jī)不允許帶負(fù)荷起動。每次開機(jī)前都要檢查破碎腔，清除殘存的塊石或其他物體，確認(rèn)無誤才能開機(jī)。3.破碎機(jī)加料必須均勻。進(jìn)料時不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板及其他金屬物件，以防損壞機(jī)器。4.破碎機(jī)腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠。發(fā)現(xiàn)有松動或殘缺等情況，要立即采取措施緊固或更新。5.破碎機(jī)的潤滑站、液壓站、操作室要配備“四氯化碳”滅火器。運(yùn)轉(zhuǎn)工必須熟悉其性能和使用方法。6.應(yīng)經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否正常。7.碎石機(jī)必須裝有防護(hù)罩和隔音、隔塵設(shè)施。塊石必須浸水或?yàn)⑺M(jìn)行破碎。（三）錘式破碎機(jī)1.每個運(yùn)轉(zhuǎn)臺班次，都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓，檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。2.破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置，慣性力很大，不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方向以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。3.操作油浸變阻器時，經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘，也不許過快。4.加料必須連續(xù)，并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全線上。發(fā)現(xiàn)堵料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料，當(dāng)料塊完全排出，轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，電動機(jī)才能停轉(zhuǎn)。5.注意破碎機(jī)的振動，發(fā)現(xiàn)有異常聲響或振動時，應(yīng)立即停機(jī)處理。6.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。7.定期檢查易損件磨損程度，如磨損超過限度，應(yīng)予以更換。（四）顎式破碎機(jī)1.開機(jī)前工作人員應(yīng)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無木頭或其它雜物，檢查各處部件是否良好可靠，檢查各處螺栓的緊固情況。2.檢查潤滑油的加注情況。3.開機(jī)后應(yīng)在無負(fù)荷情況下空轉(zhuǎn)XX分鐘，若發(fā)現(xiàn)有異常的情況時，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)查明原因消除異常情況后，方可再啟動。4.當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料要均勻，在正常情況下，軸承溫度不應(yīng)超過XX℃，最高溫度不得超過XX℃（手能長時間停留在發(fā)熱處），否則應(yīng)立即處理。5.工作避免使石塊嵌入張力彈簧中，以免影響其強(qiáng)度。禁止用手從鄂板間取石頭。6.在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動。7.停機(jī)加料，在破碎腔內(nèi)的石頭全部破碎后，方可停機(jī)。8.仔細(xì)檢查機(jī)械各部位，處理發(fā)現(xiàn)的故障及缺陷。9.清掃機(jī)械各部位和工作地面，做好原始記錄。（五）反擊式破碎機(jī)1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器推動量突然加大時，應(yīng)立即停機(jī)查明原因并排除。2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不能立于慣性力作用的范圍內(nèi)，電器開關(guān)的安裝也要避開這個位置。3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。4.嚴(yán)禁向機(jī)器內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。5.機(jī)器在檢修時，首先切斷電源。6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器超負(fù)荷工作。7.電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。8.軸承正常溫升不應(yīng)超過XX℃，最高溫度不超過XX℃，如超過XX℃時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并消除。9.板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。10.使用手動啟閉上蓋系統(tǒng)時，嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動的兩個方向有人在。開啟結(jié)束時必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠，絕對安全后方可進(jìn)行其它工作。11.機(jī)器停機(jī)后，應(yīng)清掃機(jī)械各部位和工作地面，做好原始記錄。（六）立軸式破碎機(jī)1.開機(jī)前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出發(fā)生危險。2.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。3.破碎機(jī)必須空載啟動，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。4.給料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定的物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大入料應(yīng)及時排出。5.排料設(shè)備停運(yùn)后，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成死葉輪，燒毀電機(jī)。6.給料應(yīng)連續(xù)均勻。7.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則，應(yīng)立即停機(jī)檢查。8.潤滑油采用X＃鋰基脂或美孚車用潤滑脂特級，加入量為軸承空腔的X/XX－XX/XXX。9.軸承溫升不得超過XX℃或最高溫度不得超過XX℃。10.在破碎過程中，因該設(shè)備屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理時應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行，以確保安全。11.機(jī)器停機(jī)后，應(yīng)清掃機(jī)械各部位和工作地面，做好原始記錄。（七）棒磨機(jī)1.開機(jī)前檢查棒磨機(jī)各處螺栓是否把緊，各處密封是否良好，轉(zhuǎn)動部是否與非轉(zhuǎn)動件干涉。2.棒磨機(jī)聯(lián)軸器及傳動軸軸頭必須用防護(hù)罩。人孔蓋必須把緊，嚴(yán)防螺栓斷裂，而使人孔蓋飛出。3.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)必須達(dá)到XX小時，并檢查主軸承溫度應(yīng)不大于XX℃，齒輪應(yīng)無不正常噪音等。4.試車合格后，進(jìn)行負(fù)載試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前按規(guī)定負(fù)荷量加載，當(dāng)達(dá)到XX%負(fù)荷時，運(yùn)轉(zhuǎn)X-X小時，然后每隔半小時加量，直至滿負(fù)荷，檢查各部件是否有異常。5.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁從事任何拆卸檢修工作。6.使用中應(yīng)經(jīng)常注意襯板磨損情況，當(dāng)個別襯板損壞時則磨機(jī)不準(zhǔn)工作。7.每次停磨應(yīng)特別檢查下列各項：齒輪嚙合的正確性，地基、軸承、端蓋、孔蓋及大齒輪等處的固定螺栓、螺母是否松動。8.長時間停磨時，應(yīng)把研磨體倒出，以防筒體變形。9.夏季停磨時，待主軸承溫度降到常溫時，再停冷卻系統(tǒng)；冬季停磨時，還需將主軸承冷卻管道內(nèi)的冷卻水用壓縮空氣吹出，以防主軸承冷卻管道凍裂。10.當(dāng)進(jìn)行筒體內(nèi)檢修內(nèi)，應(yīng)事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，以防磨機(jī)轉(zhuǎn)動傷人。11.停機(jī)后應(yīng)對各部位的緊固螺絲進(jìn)行檢查，如有松動情況，當(dāng)天不能處理，應(yīng)做好記錄，要求定時對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)。（八）圓錐破碎機(jī)1.首次啟動前檢查所用潤滑油是否正確，潤滑系統(tǒng)是否安裝正確，軸承系統(tǒng)必須有足夠的潤滑油。液壓系統(tǒng)必須正常。2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)必須達(dá)到一小時以上，檢查各部件是否正常。3.空轉(zhuǎn)后按規(guī)定要求對圓錐破碎機(jī)進(jìn)行加量運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到滿負(fù)荷。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后檢查潤滑油，并作好日常運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.日常開機(jī)：（1）破碎機(jī)啟動前潤滑油必須至少循環(huán)XX分鐘。（2）如果油箱內(nèi)的回油管無油排出，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過XX秒，因?yàn)榇藭r可能會引起嚴(yán)重?fù)p傷。正常情況下，回油管內(nèi)排出的油量應(yīng)足以充滿一半的回油管，許多因素可能會引起油量下降，如潤滑系統(tǒng)油不夠、油泵故障、油泵性能下降，給油管內(nèi)堵塞或溢流閥設(shè)定不當(dāng)?shù)?。?）液壓站必須在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動。（4）啟動破碎機(jī)并空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約XX分鐘。（5）在低給料量條件下開始破碎機(jī)給料，并逐步增加給料量達(dá)到最大功率水平（最大可能達(dá)到100％額定電流或調(diào)整環(huán)接近于抬起狀態(tài)）。（6）破碎機(jī)啟動應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)并確信油管內(nèi)的溫度至少達(dá)到XX℃。5.日常停機(jī)：破碎機(jī)應(yīng)在無料狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)X-XX分鐘，從減速到停止運(yùn)轉(zhuǎn)，最小減速時間約XX秒鐘，當(dāng)機(jī)器停止后，再停止液壓裝置。6.定期進(jìn)行日常的維修和保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。五、滾筒篩操作規(guī)程（一）安裝調(diào)試1.滾筒篩調(diào)試一般在出廠之前由廠家調(diào)試好，但在機(jī)器運(yùn)輸過程中可能會發(fā)生不可預(yù)知的狀況，故而用戶在收到設(shè)備后，應(yīng)仔細(xì)檢查及其各個部件，防止運(yùn)輸不當(dāng)造成的不利影響。2.設(shè)備安裝、調(diào)試應(yīng)注意事項：（1）機(jī)器在水平范圍上的偏差每米應(yīng)小于兩毫米。（2）嚴(yán)禁在滾筒篩上搭設(shè)其他部件，這樣可能對設(shè)備的強(qiáng)度與剛度造成影響.（3）安裝完畢后把現(xiàn)場處理干凈，篩筒內(nèi)外不允許殘留類似安裝工具等異物.（4）檢查及其所有緊固件是否牢固可靠，是否有松動現(xiàn)象，如未側(cè)地確認(rèn)妥當(dāng)，嚴(yán)禁開機(jī)。3.空載調(diào)試：（1）注意有無異常響動。（2）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)XX小時以后，軸承溫度應(yīng)該在攝氏度以下。（3）空載試車確認(rèn)正常后可以開始負(fù)載試車。（二）設(shè)備運(yùn)行1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）檢查電器設(shè)備及儀表是否完好。（2）打開檢修門，檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運(yùn)行。（3）通過手動盤車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活，若有可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。檢查各螺栓有無松動或斷缺。（4）檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護(hù)罩是否完好。（5）檢查傳動鏈條松緊是否適中。2.運(yùn)行（1）滾筒篩必須空載啟動。（2）啟動后需觀察出料是否正常。1）接通電源待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后均勻向進(jìn)料口加載物料，直至滿負(fù)荷。2）物料加載過程中不應(yīng)對篩網(wǎng)造成太大沖擊。3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)XX小時以后，軸承溫度應(yīng)該在攝氏度以下。上述條件全部正常后方可投入正常使用。如果發(fā)現(xiàn)問題即停機(jī)調(diào)整。（3）運(yùn)行人員應(yīng)每小時對設(shè)備進(jìn)行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況。（4）檢查電機(jī)、傳動部件溫升情況及是否有異響。（5）檢查進(jìn)、出料口是否有堵渣情況，如有應(yīng)及時處理。3.停機(jī)（1）每次停機(jī)前必須確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機(jī)。（2）停機(jī)后對設(shè)備整機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。（3）搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運(yùn)行記錄，做好交接班工作。六、污水泵操作規(guī)程運(yùn)行前要熟悉和了解污水泵的各項性能指標(biāo)和操作使用。由熟悉和掌握污水泵原理和機(jī)械操作規(guī)程及方法的人員操作。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范：（一）手動啟動前的準(zhǔn)備工作：1.檢查水位情況，出水閥門開、閉狀態(tài)。2.檢查污水泵控制柜供電、信號燈等是否正常。3.檢查檢查管道及法蘭螺栓是否松動。4.確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（二）啟動污水泵1.合上污水泵控制柜的電源開關(guān)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋于“手動”位置，啟動污水泵的啟動按鈕。2.污水泵啟動時，注意觀察啟動電流，如果一次不能啟動成功，可以再試啟動兩次，每次應(yīng)間隔XX秒，如果三次未啟動成功，停下來查找原因，排除故障后才能再啟動。3.如果啟動成功，污水泵運(yùn)行工況應(yīng)符合以下要求：（1）確定運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常情況（如異常聲響，異常氣味等）。（2）確定運(yùn)轉(zhuǎn)時污水泵是否漏水嚴(yán)重，若出現(xiàn)漏水嚴(yán)重情況，應(yīng)按污水泵“停止”按鈕停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查找原因進(jìn)行維修。（3）控制柜元件正常，無過熱，電機(jī)欠壓、缺相、過載、短路的保護(hù)裝置應(yīng)能及時動作，確保設(shè)備安全。4.發(fā)生事故時，應(yīng)沉著冷靜，迅速判斷事故原因，做出相應(yīng)處理，及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，事故未處理完畢，不得交接班。（三）停止污水泵1.污水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若要停止污水泵，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”（停止）位置，或按下分閘按鈕，污水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；如果需要長時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或檢查，應(yīng)拉下電源開關(guān)，關(guān)閉污水泵的進(jìn)出水閘閥。2.為防止電機(jī)溫升過高或水流產(chǎn)生沖擊，停泵后不能立即再次啟動污水泵。一般停XX分鐘以后才能再次啟動。3.平時應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在自動狀態(tài)位置；污水泵在檢修和維保時要關(guān)掉電源，并掛上維修警示牌。4.對污水泵各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查、保養(yǎng)，使之達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，處于備用。七、皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。2.開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)；開機(jī)時，必須先發(fā)信號后開機(jī)。3.開機(jī)前檢查輸送機(jī)的安全裝置是否齊全，檢查傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴(yán)禁在無潤滑油時運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)架及緊固件是否有變形、松動現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動。4.開動以后，先空轉(zhuǎn)X～XX分鐘，檢查各部運(yùn)行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象，如有及時調(diào)好，如無異常方可載負(fù)荷運(yùn)行。5.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整；皮帶打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理；皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。6.運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。7.巡檢和操作時，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；上下樓梯巡查時，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷。發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵器等雜物，特別是雷管，應(yīng)立即停車清除，在暴雨時，應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。8.設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料，禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時，嚴(yán)禁用水滅火。9.皮帶運(yùn)行中或停機(jī)時，嚴(yán)禁人員在皮帶上行走或休息。10.設(shè)備出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊維修。并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。11.停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能停機(jī)。12.停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時，必須做好清掃工作，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。八、挖掘機(jī)操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備和要求1.柴油機(jī)部分按柴油機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。2.要認(rèn)真閱讀挖掘機(jī)的使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料按其技術(shù)性能正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失靈的挖掘機(jī)不能使用；詳細(xì)了解開采現(xiàn)場的任務(wù)情況、地理環(huán)境。必要時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。3.檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅實(shí)情況和平穩(wěn)性。4.挖掘基坑、溝槽時、應(yīng)檢查路面和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況和平穩(wěn)性以防挖掘機(jī)傾覆。挖方時，應(yīng)使挖掘機(jī)機(jī)身與懸崖成直角停置，并使行車驅(qū)動輪于后方，以便意外情況出現(xiàn)時，易于迅速后撤。5.嚴(yán)禁任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機(jī)操作室內(nèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入并不準(zhǔn)放置妨礙操作的任何物品。6.挖掘機(jī)工作場地應(yīng)有汽車出入的便道。7.對挖掘機(jī)的發(fā)動機(jī)、工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、安全制動裝置以及液壓傳動部件，電氣裝置、控制機(jī)構(gòu)和監(jiān)測儀表等進(jìn)行檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可工作。8.液壓系統(tǒng)不得有滲漏現(xiàn)象。（二）作業(yè)與行駛的要求1.啟動發(fā)動機(jī)或操作挖掘機(jī)，移動或工作前應(yīng)發(fā)出音響信號；2.裝卸作業(yè)時，應(yīng)待裝運(yùn)車輛停穩(wěn)后在不撞擊車輛的任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量降低，并禁止從車輛駕駛室上越過；3.作業(yè)時，禁止任何人上下機(jī)械或傳遞物品；4.不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)發(fā)動機(jī)控制器、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題時與就近、服務(wù)中心聯(lián)系解決；5.作業(yè)時要注意選擇和創(chuàng)造硼工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘；6.禁止用鏟斗擊蹲堅硬物體，也不準(zhǔn)用回轉(zhuǎn)機(jī)體的方式破碎堅固物體；7.禁止將挖掘機(jī)布置在上下兩個挖掘段（面）內(nèi)同時作業(yè)。在工作面內(nèi)移動時，應(yīng)先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物，如需在松軟的地面上移動時，需在行走裝置下加墊方木；8.作業(yè)時如遇較大石塊（可用鏟斗背部的吊耳將大石塊吊移。作業(yè)時必須按廠方提供的起重能力參數(shù)進(jìn)行，以防發(fā)生事故）或堅硬物時應(yīng)先清除，再繼續(xù)作業(yè)。9.禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機(jī)，鏟斗未脫離地面時挖掘機(jī)不得橫向行駛或回轉(zhuǎn)運(yùn)動；10.禁止用挖掘機(jī)的動臂拖拉位于側(cè)面的重物。禁止用液壓挖掘機(jī)的工作裝置，突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘；11.挖掘機(jī)上部在做回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，回轉(zhuǎn)手柄不能做相反方向的操作，如需反向回轉(zhuǎn)時，必須待機(jī)身停穩(wěn)后方可令其反轉(zhuǎn)；12.操作人員必須隨時注意機(jī)械各部機(jī)件的運(yùn)動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)及時檢查；13.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常；14.挖掘機(jī)行走時，斗桿油缸、鏟斗油缸的活塞桿應(yīng)全伸出，使工作裝置處于最小尺寸，同時使鏟斗離地0.5—1米左右，動臂應(yīng)與履帶平行；下坡時應(yīng)用低速行駛，盡量走直線，鏟斗離地面高度應(yīng)保持在X—XXm，當(dāng)發(fā)生滑溜或不穩(wěn)定時，立即將鏟斗著地制動、穩(wěn)定；坡道上禁止變速或滑行。15.挖掘行走路線應(yīng)于路面溝渠基坑等保持足夠的安全距離以免滑翻；16.挖掘機(jī)應(yīng)盡量避免倒退行走；避免損壞履帶附屬機(jī)件；（三）作業(yè)后的要求1.挖掘機(jī)必須在斜坡上停車時，鏟斗必須將落到地面。所有操作桿必須置于中位。制動后，尚須在履帶或輪胎的后部順坡方向墊置楔塊；2.工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正將鏟斗落至地面，并將所有操縱桿放到空擋位置，將各部位制動器制動，關(guān)好門窗后方可離機(jī)；3.按保修規(guī)程進(jìn)行例保作業(yè)。（四）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作1.選擇一片堅實(shí)。平整清潔的地面使大臂，小臂成X—XX度的夾角，鏟斗齒外側(cè)斗面平置于地面上；2.在使用挖掘機(jī)要使發(fā)動機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)XX分鐘，使發(fā)動機(jī)降溫，避免發(fā)生人員燙傷。3.關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拔出鑰匙，鎖定安全桿。4.必要時在駕駛室內(nèi)掛一帶有“在維修”或“勿啟動”等字樣的警告牌。（五）加注油脂1.向工作裝置鉸接處加注油脂。（1）初始XX工作小時內(nèi)，每工作XX小時加注油脂于：（2）大臂（動臂）底部鉸接XX處；（3）大臂油缸底部鉸接XX處；（4）大臂油缸活塞桿端部鉸接XX處；（5）小臂（斗桿）油缸根部鉸接XX處；（6）小臂油缸活塞桿端部鉸接XX處；（7）大臂、小臂鉸接部XX處；（8）鏟斗油缸底部鉸接XX處；（9）鏟斗油缸活塞桿端部鉸接XX處；（10）斗桿、連桿鉸接XX處；（11）連桿、搖桿鉸接XX處；（12）搖桿、斗桿鉸接XX處；（13）斗桿、鏟斗鉸接XX處。2.日常保養(yǎng)（1）檢查、清洗或更換空氣濾芯；（2）清洗冷卻系統(tǒng)內(nèi)部；（3）檢查和擰緊履帶板螺栓；3.日常檢查（1）檢查和調(diào)節(jié)履帶反張緊度；（2）檢查進(jìn)氣加熱器；（3）更換斗齒；（4）調(diào)節(jié)鏟斗間隙；（5）檢查前窗清洗液液面；（6）檢查、調(diào)節(jié)空調(diào)；（7）清洗駕駛室內(nèi)地板；（8）更換破碎器濾芯（選配件）。4.清洗冷卻系統(tǒng)（1）清洗冷卻系統(tǒng)內(nèi)部時，待發(fā)動機(jī)充分冷卻后，緩慢擰松注水口蓋，釋放水箱內(nèi)部壓力，然后才能放水；（2）不要在發(fā)動機(jī)工作時進(jìn)行清洗工作，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇會造成危險；（3）當(dāng)清潔或更換冷卻液時，應(yīng)將機(jī)器停放在水平地面上；（4）要按照要求更換冷卻液和防腐蝕器。（5）防凍液與水的比例按表中要求。5.啟動發(fā)動機(jī)前的檢查項目。（1）檢查冷卻液的液面位置高度（加水）；（2）檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油油位，加機(jī)油；（3）檢查燃油油位（加燃油）；（4）檢查液壓油油位（加液壓油）；（5）檢查空氣濾芯是否堵塞；（6）檢查電線；（7）檢查喇叭是否正常；（8）檢查鏟斗的潤滑；（9）檢查油水分離器中的水和沉淀物。九、篩沙機(jī)操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程（一）操作規(guī)程1.工作人員應(yīng)避免穿過于寬松的衣物，以免在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中衣物勾于轉(zhuǎn)軸等部位，發(fā)生危險。對女性操作人員，應(yīng)特別注意不佩帶首飾、長發(fā)等操作機(jī)器，以免發(fā)生機(jī)器事故和人身安全事故。2.開機(jī)前應(yīng)首先檢查一下機(jī)器各部位是否有異?，F(xiàn)象。檢查機(jī)器和機(jī)器間的螺栓聯(lián)接和焊接部分是否有松動現(xiàn)象，運(yùn)輸皮帶上是否遺有物體，經(jīng)巡檢無異常后方可開機(jī)。3.皮帶機(jī)和振動篩上不能站人，不能站在機(jī)器下或在機(jī)器下工作。4.開機(jī)順序：先開給料機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)后再開振動篩電機(jī)，然后啟動運(yùn)輸機(jī)，最后啟動給料器。5.停機(jī)順序與開機(jī)順序相反：先停給料器，待運(yùn)輸機(jī)上沙子運(yùn)完后再停止運(yùn)輸機(jī)。待振動篩篩完沙子時再停止振動篩，最后當(dāng)給料機(jī)運(yùn)完細(xì)沙后停止給料機(jī)。6.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按此規(guī)程操作。如有異常應(yīng)立即停車檢查。（二）維護(hù)保養(yǎng)1.檢查機(jī)器的配電箱各指示信號及安全防護(hù)保險裝置是否靈敏可靠。2.檢查固定彈簧兩端定位塊及螺栓銷軸情況。3.檢查電滾筒（給料機(jī)）的注油潤滑情況，應(yīng)使用機(jī)油不可使用齒輪油。4.檢查篩面軸承的潤滑情況。5.每XX個月檢查并注油各轉(zhuǎn)軸的注油點(diǎn)、軸瓦及振動篩上的兩個軸承。6.檢查彈簧的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。十、裝載機(jī)操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程（一）使用注意事項1.裝載機(jī)使用的柴油必須純凈并經(jīng)過至少XX小時的沉淀，柴油牌號符合規(guī)定要求。2.變速箱、變矩器使用的液力傳動油，液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須清潔。3.裝載機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)和潤滑。4.發(fā)動機(jī)起動后，空運(yùn)轉(zhuǎn)待水溫達(dá)到XX℃及汽壓表達(dá)到XXMPa后再進(jìn)行起步行駛。5.一般氣溫在XX℃以下時，發(fā)動機(jī)起動前應(yīng)用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，待預(yù)熱到X～XX℃以上時再起動。6.行駛中換前進(jìn)擋不必停車，也不必踩制動板，由低速變高速時先松一下油門同時操縱變速桿，然后再踩下油門；由高速換低速時，則先加大油門，使變速箱輸出軸與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速一致。7.腳制動時機(jī)器同時將自動切斷變速離合器油路，制動前不必將變速桿置于空檔；當(dāng)腳制動松開后，機(jī)器自動恢復(fù)到制前使用的檔位。8.當(dāng)操縱動臂與轉(zhuǎn)斗達(dá)到需要位置后，應(yīng)將操縱桿推（拉）回中間位置。9.改變前進(jìn)、后退的方向要求在車停后進(jìn)行。10.柴油機(jī)出水溫度達(dá)到XX℃，機(jī)油溫度達(dá)到XX℃才充許進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時發(fā)電機(jī)水溫、機(jī)油溫度不超過XX℃。變矩器油溫不超過XX℃，由于重載作業(yè)油溫超過允許值時應(yīng)停車?yán)鋮s。11.不得將鏟斗提升到最高位置時運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時應(yīng)保持動臂下鉸點(diǎn)離地XXmm，以保證穩(wěn)定行駛。12.裝載機(jī)所用的柴油機(jī)，其功率是隨著海撥高度、環(huán)境溫度和相對溫度的增加而降低，為此，在使用該裝載機(jī)時，必須注意到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境狀況，按《柴油機(jī)使用保養(yǎng)說明》中功率修正的要求，得出柴油在該地狀況下的實(shí)際功率。（二）每天作業(yè)結(jié)束后檢查1.檢查燃油儲量。2.檢查發(fā)動機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并且變稀，應(yīng)找出原因予以排除。3.檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。4.檢查變速箱、變矩箱、液壓油泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定、密封以及有無過熱現(xiàn)象。5.檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動。6.工作裝置是否正常。7.檢查輪胎外觀及氣壓是否正常。8.氣溫低于-XX℃時，應(yīng)將冷卻水放出，以防機(jī)體凍裂；若機(jī)子已加防凍液，而環(huán)境溫度不低于防凍液標(biāo)簽上標(biāo)明的溫度，不必將冷卻液放出。9.向工作裝置各注油點(diǎn)按規(guī)定壓注黃油。10.清理機(jī)器外觀以及鏟斗內(nèi)泥土和雜物。（三）出車1.進(jìn)行出車前檢查，確認(rèn)各部件均屬正常后，進(jìn)行起動發(fā)動機(jī)。2.起動前應(yīng)將變速桿置于空檔位置，操作閥桿置于中位，掛上手制動或緊急制動，接通電源總開關(guān)，微踏下油門，轉(zhuǎn)動起動開關(guān)。3.一次起動時間X～XX秒鐘（起動馬達(dá)的連續(xù)工作時間不應(yīng)超過XX秒鐘），如不能起動，應(yīng)立即釋放起動開關(guān)，一分鐘后，再作第二次啟動。如連續(xù)三次以上仍無法起動，則應(yīng)檢查原因，排除故障后再起動。4.起動后應(yīng)在X～XX轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，并密切注意發(fā)動機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表），同時應(yīng)檢查柴油機(jī)及其它系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象。5.當(dāng)氣壓達(dá)XXMPa以上按下緊急及停車制動按鈕，即可開車。（四）停車1.將車開到車庫或平坦地面，變速桿置空擋位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按鈕，發(fā)動機(jī)停車前，應(yīng)先在X～XX轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部件均勻冷卻。2.冬季停車后應(yīng)及時擰開發(fā)動機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂，如水中已加防凍液，而環(huán)境溫度不低予防凍液標(biāo)簽上標(biāo)明的溫度，不必將冷卻液放出。3.當(dāng)氣溫達(dá)-XX℃時，應(yīng)將蓄電池取下，搬入暖室以免凍裂。（五）作業(yè)準(zhǔn)備1.鏟裝物料時車速應(yīng)降到XXKm/h以下。2.清理作業(yè)現(xiàn)場，填平凹坑，鏟除尖石等損壞輪胎和妨礙作業(yè)的障礙物。（六）裝卸作業(yè)1.載重汽車與裝載機(jī)相距XX米，載重汽車停穩(wěn)不動。2.對于車隊連續(xù)運(yùn)輸，裝載機(jī)和載重汽車應(yīng)聯(lián)合動作。（七）鏟裝作業(yè)1.以Ⅰ檔向料堆前進(jìn)，動臂下鉸接點(diǎn)距地面XX毫米，鏟斗與地面平行。2.距料堆前XX米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。3.踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當(dāng)阻力很大時，采用聯(lián)合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂上升，以達(dá)到裝滿斗為止。4.當(dāng)斗裝滿后把動臂升到需要高度，然后將動臂操縱桿拉回到中間位置。（八）搬運(yùn)作業(yè)在以下情況下可采用自行搬運(yùn)：1.路面過軟，未經(jīng)平整的場地，不能用載重汽車時；2.搬運(yùn)距離在XX米以內(nèi)，用載重汽車運(yùn)輸浪費(fèi)時間。3.搬運(yùn)的車速根據(jù)搬運(yùn)距離和路面條件決定，為使搬運(yùn)時安全穩(wěn)定和良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸接點(diǎn)在運(yùn)輸位置（距地面XX毫米左右）。（九）卸載作業(yè)1.往載重汽車或貨場傾卸物料時，應(yīng)將動臂提升到當(dāng)鏟斗前傾碰不到車箱或貨堆為止，前推斗操縱桿使鏟斗前傾卸載，通過斗操縱桿的控制可全部卸載或卸去部分，卸載時要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。2.當(dāng)物料粘結(jié)鏟斗時，可來回扳動操作縱桿，使鏟斗彈振脫落物料。3.卸載完畢后，可利用鏟斗放平機(jī)構(gòu)，將轉(zhuǎn)斗桿后拉到后極限位置，動臂桿前推到下降位置，以準(zhǔn)備下一次循環(huán)作業(yè)。（十）出車前后的檢查與保養(yǎng)1.出車前檢查要發(fā)動機(jī)，電氣儀表部分：（1）檢查水箱水位；（2）檢查燃油箱油量；（3）檢查發(fā)動機(jī)油底殼機(jī)油量；（4）檢查各油管、水管、氣管及各部件的密封性；（5）檢查蓄電池接線；2.底盤，液壓部分：（1）檢查液壓工作油油量。（2）檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性；（3）檢查腳制動，緊急制動是否可靠；（4）檢查各操作縱桿是否靈活并放在空位；（5）檢查輪胎氣壓是否正常。3.起動發(fā)動機(jī)：（1）檢查各儀表指示是否正常。（2）檢查各照明、指示燈、喇叭、刮水器、制動燈的工作情況。（3）操縱工作裝置檢查其動作情況；（4）低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機(jī)工作是否正常。（5）接合各檔運(yùn)行。（十一）定期保養(yǎng)1.每XX小時或每天：（1）繞機(jī)目視檢查有無異常、漏油。（2）檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油油位。（3）檢查液壓箱油位。（4）燈光及儀表。（5）檢查輪胎氣壓及損壞情況。2.每XX小時或一周：（1）緊固前后傳動軸聯(lián)接螺栓。（2）檢查變速箱油位。（3）檢查制動加力器油位。（4）檢查緊急及停車制動，如不合適則進(jìn)行調(diào)整。（5）檢查輪胎氣壓及損壞情況。（6）向前后車架鉸接點(diǎn)、傳動軸、付車架銷、以及其它軸承壓注黃油。3.每XX小時或半個月：（1）清掃發(fā)動機(jī)缸頭及變矩器油冷卻器。（2）檢查蓄電池液位，在接頭處涂薄層凡士林。（3）檢查液壓油箱油位。4.每XX小時或一個月：（1）檢查輪輞固定螺栓的擰緊力距。（2）檢查前后橋油位。（3）檢查工作裝置、前后車架、副車架各受力焊縫及固定螺栓是否有裂紋及松動。（4）更換發(fā)動機(jī)機(jī)油（根據(jù)油的質(zhì)量及發(fā)動機(jī)使用情況而定）。（5）檢查發(fā)動機(jī)風(fēng)扇皮帶，壓縮機(jī)及發(fā)動機(jī)皮帶松緊及損壞情況。（6）檢查調(diào)整腳制動及緊急停車制動。5.每XX小時或三個月（1）檢查變速箱油是否清潔，清洗濾油器必要時換新油，并清洗變速箱底殼。（2）緊固前后架與車架連接螺栓。（3）必須更換發(fā)動機(jī)機(jī)油，更換機(jī)油濾芯。（4）檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙。（5）清洗柴油箱加油及吸油濾網(wǎng)。（6）清洗液壓油箱加油、回油及吸油濾網(wǎng)。6.每XX小時或半年（1）更換變速箱和油，清洗濾油器及油底殼，更換或清洗透氣蓋里的銅絲。（2）更換發(fā)動機(jī)的柴油濾清器。（3）檢測各種溫度表、壓力表。（4）檢查發(fā)動機(jī)進(jìn)排氣管的緊固情況。（5）檢查發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7.每XX小時或一年（1）更換前后橋齒輪油。（2）更換液壓油、清洗油箱及濾網(wǎng)、檢查吸油管。（3）檢查腳制動及停車制動工作情況，必要時拆卸檢查摩擦片磨損情況。（4）清洗檢查制動加力器密封和彈簧，更換剎車油，檢查制動靈敏性。（5）通過測量油缸的自然沉降量，檢查分配閥及油缸的密封性。第三節(jié)設(shè)備安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、采砂船安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備1.檢查船上設(shè)備有無異常：檢查清水泵、渣漿泵的葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活：用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙；如軸不能轉(zhuǎn)動，則應(yīng)檢查葉輪是否堵塞、卡死；2.檢查清水泵、渣漿泵的軸承箱及減速箱是否缺油。潤滑油應(yīng)始終保持在油標(biāo)或油窗的中間位置，不足時應(yīng)加潤滑油；3.檢查清水泵、渣漿泵、管道及附件，確定有無泄漏、松動等異?，F(xiàn)象；4.檢查卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)軸器的柱銷是否松動、完整；檢查卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩是否有卷到筒外現(xiàn)象和鋼絲繩斷絲情況。若有異常應(yīng)及時更換、調(diào)整；5.檢查船上其它設(shè)備有無異常；6.若之前清水泵或渣漿泵進(jìn)行過檢修，須確定該泵已試車正常，特別是電機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確；7.泵長期未使用時，應(yīng)提前通知電工檢查泵的接地電阻，合格后才能開機(jī)；8.檢查清水泵的出口閥門、渣漿泵的出口閥門（船尾閘閥）是否關(guān)閉，要求出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；即使采砂船渣漿泵變頻控制正?？捎?，船尾閘閥也須全關(guān)；9.將吸管提起，使吸口在水面以下X-XX米位置；10.打開所有控制柜電源。（二）開機(jī)、運(yùn)行1.啟動清水泵：先給清水泵灌滿引水，再按下啟動按鈕，待泵轉(zhuǎn)速正常后逐漸打開清水泵的出口閥（清水泵空轉(zhuǎn)時間不得超過三分鐘），清水泵工作壓力應(yīng)正常，射流泵、弧形過濾箱隨即大量出水；2.打開變頻器電源，將變頻器調(diào)速旋鈕打至低速。3.啟動渣漿泵：打開渣漿泵軸封水球閥，按下啟動按鈕；在渣漿泵慢速啟動時，全開船尾出口閘閥；4.變頻調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)變頻器調(diào)速旋鈕，轉(zhuǎn)速由低到高慢慢調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)速與揚(yáng)程是對應(yīng)參數(shù)，而揚(yáng)程與管長、輸送幾何高度、流量、砂漿濃度密切相關(guān)。一般情況下，轉(zhuǎn)速調(diào)至弧形過濾箱內(nèi)砂漿處于平衡即可；5.吸管吸口高低調(diào)節(jié)：先打幾分鐘清水，然后慢慢放下吸管打砂，正常砂漿濃度為XX%；若為緊急停機(jī)后的開機(jī)，清水時間要延長，直至輸砂管內(nèi)徹底通暢。吸管吸口高低由船前卷揚(yáng)機(jī)控制，當(dāng)砂漿濃度低時，吸管靠近砂層，砂漿濃度高時，吸管離開砂層。6.左右擺動裝置控制：船前部設(shè)有左右擺動電動裝置。因水下礦層開采情況無法從肉眼看出，要求操作員能左右緩慢移動吸管，用掃描形式逐層剝離，最大限度將礦層采空，當(dāng)吸管擺動受阻時，不得強(qiáng)行按電鈕；7.經(jīng)常檢查清水泵、渣漿泵填料漏水情況，填料處應(yīng)有少量水成滴漏出，同時注意填料腔外的溫升。如果漏水量較大時，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓蓋螺母，無效時應(yīng)停泵加新填料；如果泄漏量不大，而填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母，使泄漏量稍增大；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整填料壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套磨合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄漏量。調(diào)整填料壓蓋螺母，應(yīng)注意均勻調(diào)整壓蓋的兩個螺母；8.弧形過濾箱上雜物，應(yīng)多次用高壓水或鐵耙清理；9.每班多次抽空船艙內(nèi)積水；10.根據(jù)輸砂情況及弧形箱內(nèi)砂漿量，及時放空渣漿泵進(jìn)口管道內(nèi)及弧形箱內(nèi)空氣；11.不允許渣漿泵超過額定轉(zhuǎn)速、超過需要揚(yáng)程過多的轉(zhuǎn)速運(yùn)行；12.檢查運(yùn)行中的泵的振動、噪音、溫升是否正常；13.作好當(dāng)班記錄：記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)、整潔、字跡清晰不潦草；修改處須簽名。（三）停船1.停機(jī)前，檢查填料漏水情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)填料壓蓋螺母；若漏水嚴(yán)重且調(diào)整不好，則應(yīng)在停機(jī)后增加或更換填料；2.抬升吸管至水下XX米處：渣漿泵停機(jī)前必須抽清水XX分鐘左右，不允許管內(nèi)大量積砂，否則會導(dǎo)致堵管；3.停渣漿泵：逐漸關(guān)閉渣漿泵的出口閥（船尾閘閥），同時調(diào)節(jié)變頻器調(diào)速旋鈕，轉(zhuǎn)速由高到低慢慢調(diào)整。（特別是船尾閘閥取消時，轉(zhuǎn)速由高到低要更慢調(diào)整）。調(diào)至XX轉(zhuǎn)/分鐘后按下渣漿泵停止按鈕、關(guān)閉渣漿泵電源開關(guān)，關(guān)閉軸封閥；4.停清水泵：關(guān)閉清水泵的出口閥，按下清水泵停止按鈕；5.關(guān)閉變頻器電源；6.抽空船艙內(nèi)積水，清理現(xiàn)場；（四）緊急停船清水泵、渣漿泵運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常聲音時，該泵應(yīng)立即停止；1.清水泵的緊急停止：（1）按下清水泵的停止按鈕；（2）按下渣漿泵的停止按鈕；（3）迅速依次關(guān)閉渣漿泵出口閥、清水泵出口閥；（4）報告船長，并通知鉗電工立即處理，掛上設(shè)備待修牌；（5）關(guān)閉其它閥門，但清水泵灌引水的小閥應(yīng)打開（防止虹吸現(xiàn)象—水倒灌現(xiàn)象）；（6）關(guān)閉變頻器、清水泵控制柜的電源；（7）抽空船艙內(nèi)積水，清理現(xiàn)場；2.渣漿泵的緊急停止（1）關(guān)閉清水泵出口閥，按下清水泵停機(jī)按鈕；（2）按下渣漿泵的停止按鈕，關(guān)閉泵出口閥；（3）報告船長，并通知鉗電工立即處理，掛上設(shè)備掛待修牌；（4）關(guān)閉其它閥門，但清水泵灌引水的小閥應(yīng)打開（防止虹吸現(xiàn)象—水倒灌現(xiàn)象）；（5）關(guān)閉變頻器、清水泵控制柜的電源；（6）抽空船艙內(nèi)積水，清理現(xiàn)場；（7）當(dāng)采砂船電源、電控出現(xiàn)電火花等危險時，應(yīng)立即拉停采砂船總電源開關(guān)。（五）操作安全1.在配電柜、開關(guān)的位置安裝“有電危險”的警告標(biāo)志；2.在控制室應(yīng)配備絕緣手套、絕緣雨鞋；3.采砂船上和接送小船上應(yīng)配備救生圈、救生衣；4.在船邊、水上檢修時，應(yīng)穿上救生衣、帶上救生圈，并有人監(jiān)護(hù)；5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部件處須安裝防護(hù)罩；6.每半小時檢查一次渣漿泵、清水泵滴水情況，檢查管道是否破損、漏水，檢查船艙積水情況，及時排空船艙內(nèi)積水；7.電工須每月檢查一次電機(jī)的絕緣性能；8.較長時間停機(jī)再啟動前，須通知電工檢查絕緣性能，并烘烤電機(jī)、變頻控制柜；9.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況（每周潤滑整條鋼絲繩一次潤滑油。），根據(jù)鋼絲繩磨損程度來判斷，及時通知機(jī)電班更換鋼絲繩；10.非工作需要，不得在采坑內(nèi)游泳；11.在暴雨、雷電時，應(yīng)停止作業(yè)；12.采砂船停機(jī)時，應(yīng)安排人員巡邏防盜、檢查船艙下沉情況；13.在臺風(fēng)來臨之前，應(yīng)將采砂船移至安全、避風(fēng)位置；臺風(fēng)來臨之時，應(yīng)關(guān)閉采砂船所有電源，所有人員應(yīng)該離開采砂船；14.關(guān)注采區(qū)周邊的用火安全，如發(fā)現(xiàn)火險，應(yīng)立即上報并到現(xiàn)場查看。（七）注意事項1.隨時注意砂漿濃度，謹(jǐn)防高濃度運(yùn)行的砂漿導(dǎo)致堵管；2.堵管時逼管應(yīng)注意：當(dāng)輸砂管出現(xiàn)堵塞時，可進(jìn)行輸砂管全長的逼管操作，但總體逼管的最長時間不得超過半小時，切不可長時間強(qiáng)行逼管，以防損毀渣漿泵變頻器及電機(jī)。若半小時全長逼管不通，應(yīng)立即報告船長及以上人員，同時通知機(jī)電班拆橡膠接頭或三通等，進(jìn)行分段逼管，分段情況需酌情劃分，每段逼管的最長時間也不得超過半小時，切不可強(qiáng)行逼堵；3.船尾閘閥（渣漿泵出口閥）只能全開或全關(guān)，不能用于調(diào)節(jié)流量；4.注意變頻器是否有故障信號，若有，要看清故障代碼并做好故障代碼記錄，并通知機(jī)電班處理。二、篩沙機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）作業(yè)前1.檢查機(jī)械傳動部位既安全裝置是否完好。2.檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護(hù)。3.認(rèn)真檢查各部位安全遮攔是否牢固。（二）作業(yè)中1.開總電源后，必須嚴(yán)格按序開啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。2.開啟原料提升系統(tǒng)時，要認(rèn)真檢查提升傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（跑偏是需要調(diào)整），禁止提升系統(tǒng)開啟后，操作工用手或其它工具清理提升系統(tǒng)障礙物。3.篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動篩網(wǎng)破損需更換時，必須停機(jī)進(jìn)行。4.配電柜、操作柜附近不得放任何物品。5.篩砂設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并關(guān)閉總電源，不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。（三）作業(yè)后1.按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng)，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。2.整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場，要始終保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。三、裝載機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備1.發(fā)動機(jī)部分，按柴油機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備。2.機(jī)械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置。然后再啟動發(fā)動機(jī)。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并對施工場地進(jìn)行平整，便于裝載機(jī)和汽車的出入。4.作業(yè)前，裝載機(jī)應(yīng)先無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)X-XXmin，檢查各部是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開始裝載作業(yè)。（二）作業(yè)與行駛的要求1.除駕駛室外，機(jī)上其他地方嚴(yán)禁載人。2.裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。3.裝料時應(yīng)低速進(jìn)行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進(jìn)行裝料。4.裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料。如某些料場打滑情況嚴(yán)重時，應(yīng)使用防滑鏈條。5.在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強(qiáng)行裝料，應(yīng)先用其他機(jī)械松動后，再用裝載機(jī)裝料。6.向車上卸料時，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。7.裝載機(jī)不能在坡度較大的場地上作業(yè)。8.在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當(dāng)油溫超過規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)停機(jī)降溫后再繼續(xù)作業(yè)。9.裝載機(jī)一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。10.下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。11.行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。12.通過橋涵時，應(yīng)先注意交通標(biāo)志所限定的載重噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過后再勻速通過。在橋上應(yīng)避免變速、制動和停車。13.涉水時，應(yīng)在發(fā)動機(jī)正常有力，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靈活可靠的情況下進(jìn)行，并應(yīng)對河流的水深、流速及河床情況下了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機(jī)油底殼離地高度。14.涉水后應(yīng)立即停機(jī)檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈時，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。15.裝載機(jī)作業(yè)時，鏟斗下邊嚴(yán)禁站人。16.操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。（三）作業(yè)后的要求1.裝載機(jī)應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并交鏟斗落到地面。2.停機(jī)前，發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速動轉(zhuǎn)XXmin，切忌突然停車熄火。3.按保修規(guī)程的規(guī)定，對裝載機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。四、挖掘機(jī)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備1.內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.仔細(xì)閱讀挖掘機(jī)使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細(xì)了解開采現(xiàn)場的任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。3.檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅實(shí)情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)加支撐并保持平穩(wěn)、可靠。4.挖掘基坑、溝槽時，應(yīng)檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機(jī)傾覆。5.嚴(yán)禁任何人在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，挖掘機(jī)操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并不準(zhǔn)放置妨礙操作的任何物品。6.挖掘機(jī)工作場地，應(yīng)有汽車出入的便道。7.檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。8.輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。9.對挖掘機(jī)的發(fā)動機(jī)、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表等進(jìn)行檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可開始工作。10.機(jī)械傳動挖掘機(jī)卷筒上的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。斷絲超過XX%或鋼絲繩磨損超過規(guī)定時，必須更換。（二）作業(yè)與行駛的要求1.發(fā)動機(jī)啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號。2.裝載作業(yè)時，應(yīng)待汽車停穩(wěn)后，再進(jìn)裝料。3.卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.作業(yè)時，禁止任何人上下機(jī)械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作，邊維修、保養(yǎng)。5.作業(yè)時，不要隨便調(diào)節(jié)