預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意項(xiàng)目基礎(chǔ)手冊

張石高速公路淶水西至曲陽（保石界）段預(yù)制梁施工常見問題、處理質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)專題手冊我項(xiàng)目部對(duì)梁板預(yù)制架設(shè)過程中易出現(xiàn)或常見問題進(jìn)行了分析和歸納，并明確了處理問題方法和方法，各橋梁施工隊(duì)、橋梁工區(qū)工長、技術(shù)責(zé)任人務(wù)必嚴(yán)格地遵照實(shí)施并對(duì)照整改，深入加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。具體內(nèi)容以下：一、預(yù)制場建設(shè)1．預(yù)制場地未均勻壓實(shí)，預(yù)制梁底座未給予加固和排水不暢施工前應(yīng)將場地整平，充足壓實(shí)，并設(shè)計(jì)合理排水設(shè)施；預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑大于15cm厚、20Mpa強(qiáng)度水泥混凝土；預(yù)應(yīng)力梁梁端周圍底座范圍內(nèi)需用混凝土加固，避免梁端周圍荷載集中引發(fā)地基不均勻沉降。2．預(yù)制場使用龍門吊時(shí)，未遵守相關(guān)安全規(guī)程龍門吊應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并須經(jīng)過承載能力、穩(wěn)定性、撓度等使用性能和安全性能全方面驗(yàn)算，拼裝完成后，必需組織技術(shù)小組進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)、動(dòng)載試驗(yàn)全部滿足設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。使用期間必需天天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，同時(shí)，應(yīng)建立龍門吊安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格實(shí)施。二、預(yù)制生產(chǎn)模板1．模板安裝位置、尺寸不符合設(shè)計(jì)要求在模板安裝時(shí),施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和對(duì)應(yīng)規(guī)范，按要求關(guān)鍵檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)向、內(nèi)部尺寸、軸線偏位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件位置和尺寸等在規(guī)范許可偏差范圍內(nèi)，確保施工后混凝土構(gòu)件尺寸平面位置符合設(shè)計(jì)要求。2．模板安裝和其它工序施工不協(xié)調(diào)在進(jìn)行模板安裝前應(yīng)全方面考慮施工進(jìn)度要求，并綜合考慮混凝土強(qiáng)度發(fā)展、模板損耗和天氣改變等各方面原因影響，正確計(jì)算所需模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，并確定正確拆模步驟，確保流水作業(yè)經(jīng)濟(jì)合理和施工質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)注意模板安裝和其它工序施工協(xié)調(diào)問題，既要確保流水作業(yè)施工通暢、快捷，又要預(yù)防一些工序上遺漏或施工不到位，確保工程質(zhì)量。3．未采取合適方法預(yù)防模板推移為預(yù)防模板推移，在施工前，應(yīng)確保操作人員明了模板施工技術(shù)方案，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量、質(zhì)量支撐材料，嚴(yán)格按既定方案施工；模板安裝后，要求專業(yè)人員對(duì)支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，尤其是在支撐間距、支撐材料等方面；加強(qiáng)混凝土澆注檢測，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。模板承載力、剛度和穩(wěn)定性能滿足施工時(shí)多種荷載作用。4．模板拼縫、對(duì)拉螺桿、支架連接等處理不妥在模板安裝施工前應(yīng)做模板設(shè)計(jì)，施工中應(yīng)確保多種連接件、螺帽等擰緊，各部位應(yīng)連接牢靠。對(duì)于模板拼縫，必需采取針對(duì)性方法來處理拼縫不嚴(yán)、漏漿等現(xiàn)象，如對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)安裝，采取適宜固定件來確保連接牢靠。5．模板安裝后未推行驗(yàn)收程序模板施工過程中，關(guān)鍵管理工序分為放樣彈線復(fù)核、地基基礎(chǔ)處理驗(yàn)收，模板拼裝質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)于每步工序均要求嚴(yán)格根據(jù)上道工序驗(yàn)收合格經(jīng)過后，才進(jìn)入下道工序步驟操作。落試驗(yàn)收程序，以確保工程質(zhì)量。6．結(jié)構(gòu)混凝土未達(dá)成要求時(shí)間或強(qiáng)度，就進(jìn)行模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，通常應(yīng)在混凝土表面抗壓強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。在具體施工中應(yīng)正確估量到混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，并綜合考慮氣溫改變、養(yǎng)生條件等各方面影響，并結(jié)合抽檢混凝土試塊強(qiáng)度發(fā)展改變，來最終確定拆除模板時(shí)間。7．模板表面未使用合格脫模劑及正確涂刷方法模板在使用、拼裝前，應(yīng)將模板面上殘?jiān)覞{等清理潔凈，并均勻涂刷脫模劑，通常以涂刷兩遍為宜，做到不漏刷，起到順利脫模效果。而對(duì)于脫模劑選擇，需要針對(duì)不一樣結(jié)構(gòu)和部位影響，選擇專用脫模劑，選擇標(biāo)準(zhǔn)是既便于脫模又不會(huì)對(duì)混凝土表面造成較嚴(yán)重污染。8．模板安裝好后，清理多種雜物不根本，用水或壓縮空氣清理完成后，沒有預(yù)留出渣口在鋼筋、模板安裝前，應(yīng)對(duì)舊混凝土面進(jìn)行鑿毛，對(duì)預(yù)留進(jìn)行除銹處理，并使用水或壓縮空氣進(jìn)行清理；應(yīng)提升施工人員質(zhì)量意識(shí)，在鋼筋模板安裝過程中，盡可能避免雜物落入模板內(nèi)側(cè)，并在合適位置預(yù)留出渣口。模板安裝完成后，應(yīng)重新用水或壓縮空氣清理模板內(nèi)部，要求將余留雜質(zhì)經(jīng)過出渣口清出模板內(nèi)部，保持混凝土澆注面潔凈，從而確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量。9．上道工序未驗(yàn)收就進(jìn)行模板安裝應(yīng)建立對(duì)應(yīng)明確現(xiàn)場施工驗(yàn)收制度和責(zé)任人制度，嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)驗(yàn)收制度（施工班組自檢、施工管理人員專題檢驗(yàn)、現(xiàn)場監(jiān)理人員抽檢），對(duì)于每步驗(yàn)收工作均應(yīng)確定對(duì)應(yīng)責(zé)任人，正確真實(shí)性填寫施工驗(yàn)收表格和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格根據(jù)上道工序驗(yàn)收合格后方進(jìn)入下一道工序施工步驟操作，以確保工程質(zhì)量。制訂相關(guān)管理?xiàng)l例、獎(jiǎng)罰方法，做到程序明確、標(biāo)準(zhǔn)明確、形式明確、獎(jiǎng)罰責(zé)任明確。（二）鋼筋1．進(jìn)場鋼筋手續(xù)不全，無標(biāo)牌、出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有對(duì)應(yīng)標(biāo)志。在材料進(jìn)場前應(yīng)對(duì)每批鋼筋按要求頻率進(jìn)行抽檢并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量情況。針對(duì)鋼筋不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，必需做到分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混合堆放，且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)示牌，標(biāo)明其品種、等級(jí)、直徑及數(shù)量等數(shù)據(jù)。鋼筋在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加以遮蓋。2．隨意使用其它強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑鋼筋替換設(shè)計(jì)中要求鋼筋在進(jìn)行鋼筋替換使用時(shí)，應(yīng)充足了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，除按規(guī)范要求辦理外，通常還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）應(yīng)將二者計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作對(duì)應(yīng)改變。（2）其直徑改變范圍最好不超出4~5mm，變更后鋼筋總截面面積差值大于-2%，或小于+5%。（3）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)變換不宜超出1級(jí)。用高一級(jí)鋼筋替換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采取改變直徑方法而不宜采取改變鋼筋根數(shù)方法來降低鋼筋截面積，必需時(shí)尚需對(duì)構(gòu)件裂縫手變形進(jìn)行校核。（4）以較粗鋼筋替換較細(xì)鋼筋時(shí)，應(yīng)校核握裹力。（5）現(xiàn)代用鋼筋排數(shù)較原來增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋位置時(shí)，應(yīng)復(fù)核其截面抵御力矩或斜截面抗剪配筋。另外關(guān)鍵結(jié)構(gòu)中主鋼筋需要替換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)，不得隨意替換。3．對(duì)鋼筋泥污或油污不作處理鋼筋在使用前必需對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行具體檢驗(yàn)，同時(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員責(zé)任心，發(fā)覺鋼筋外觀質(zhì)量較差、有油污和泥污甚至損壞鋼筋應(yīng)立即清理潔凈，較嚴(yán)重應(yīng)廢棄處理。另外要加強(qiáng)現(xiàn)場鋼筋保管，根據(jù)要求方法存放鋼筋，不得隨意擺放，影響鋼筋使用壽命。4．用II級(jí)或冷拉鋼筋做吊環(huán)預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)，應(yīng)采取未經(jīng)冷拉I級(jí)熱軋鋼筋制作。I級(jí)熱軋鋼筋彎拉性能很好，彎曲角度能夠達(dá)成180°，適宜于制作吊環(huán)。5．盤圓鋼筋未經(jīng)過調(diào)直或調(diào)直時(shí)施加應(yīng)力過大鋼筋冷拉能夠采取控制應(yīng)力或控制冷拉率方法。冷拉前首先檢驗(yàn)鋼筋原材料質(zhì)量必需合格，并依據(jù)其材質(zhì)情況由試驗(yàn)結(jié)果確定適宜控制應(yīng)力和冷拉力。冷拉率大小，應(yīng)以能將鋼筋調(diào)直并去掉銹皮為宜，無須也不宜過多提升冷拉率。對(duì)于I級(jí)鋼筋冷拉率以不過多超出鋼筋屈服點(diǎn)為宜，參考《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）要求，I級(jí)鋼筋調(diào)直最大冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400、HRB500鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于1%。同時(shí)在控制冷拉應(yīng)力或冷拉率進(jìn)行鋼筋冷拉后，需要在已拉直材料上取樣抽檢，確保冷拉后鋼筋強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6．焊條型號(hào)和鋼筋規(guī)格種類不匹配必需按設(shè)計(jì)要求選擇焊接焊條、焊劑、并提供合格產(chǎn)品。鋼板和型鋼宜采取碳鋼或低合金鋼，用于預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。多種焊接材料性能應(yīng)能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）要求。多種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理。7．使用已受潮焊條多種焊條在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)采取預(yù)防受潮變質(zhì)方法，存放在干燥庫房內(nèi)。焊接中不得使用受潮變質(zhì)焊條，雨雪天氣不能焊接，平時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域內(nèi)環(huán)境干燥清潔。當(dāng)采取低氫型堿性焊條時(shí)，使用前應(yīng)按說明書要求烘焙，干燥后放入保溫桶內(nèi)保溫使用；采取酸性焊條時(shí)，如受潮、在使用前應(yīng)烘焙后再使用。8．鋼筋使用搭接焊時(shí)，未按同軸焊接依據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)合適預(yù)彎一定角度（搭接長度范圍），要求達(dá)成兩鋼筋軸線在一直線上。這么才會(huì)消除鋼筋接頭處彎矩作用，確保結(jié)構(gòu)受力性能及抗震要求。9.一般混凝土中直徑大于25mm鋼筋采取綁扎接頭按規(guī)范要求，軸心受拉和小偏心受拉桿件中鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。對(duì)有抗震要求受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采取焊接或機(jī)械連接一般混凝土中直徑大于25mm鋼筋應(yīng)采取焊接接頭。10．下料時(shí)未考慮同一斷面對(duì)焊接接頭數(shù)要求接頭沒置應(yīng)按規(guī)范要求：（l）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開部署。（2）對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離應(yīng)大于1.3倍搭接長度。（3）對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（4）配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面積占總面積百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小十鋼筋直徑口不應(yīng)小于25mm。（6）在同一根鋼筋上應(yīng)盡可能少設(shè)接頭。（7）電弧焊接和綁扎接頭和鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)在構(gòu)件最大彎矩處。11．對(duì)焊接接頭未做外觀檢驗(yàn)、處理鋼筋焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并達(dá)成以下要求：（1）接頭焊包飽滿均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無顯著燒傷、咬肉等缺點(diǎn)。（2）接頭處上下鋼筋軸線偏移不得超出鋼筋直徑0.l倍，同時(shí)小于2mm。（3）接頭處彎折角度不得大于4°。（4）四面焊包突出鋼筋表面高度應(yīng)大干或等于4mm對(duì)于外觀檢驗(yàn)不合格者，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接方法。12．鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在施工中要注意嚴(yán)把施工工藝關(guān)，提升施工人員責(zé)任心，在施工中要隨時(shí)監(jiān)測、驗(yàn)收、確保鋼筋間距。在扎箍筋時(shí)，可在通長縱筋上畫線，然后按線距擺開綁扎，這么可有效地確保箍筋間距。13．鋼筋焊接長度或綁扎長度不符合規(guī)范要求依據(jù)規(guī)范要求，受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求；受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。鋼筋焊接接頭長度對(duì)于雙面焊縫，其長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。另外，在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小200mm。14．砂漿墊塊制作安裝不能滿足要求（1）施工前要準(zhǔn)備好水泥墊塊，墊塊應(yīng)按級(jí)配認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，以確保其必需強(qiáng)度。墊塊通常宜采取強(qiáng)度等級(jí)為42.5一般硅酸鹽水泥，并按11～12百分比砂漿制作。（2）要求墊塊厚度正確，在厚度小于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸宜為30mm×30mm；在厚度大于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸宜為50mm×50mm。豎向使用水泥墊塊宜帶有鐵絲。（3）墊塊間距通常為每平方米四塊，以墊塊問鋼筋不下垂為準(zhǔn)，且宜墊在縱筋或鋼筋交叉處。（4）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)扎牢，預(yù)防移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚等充作墊塊。（5）澆注混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)水泥墊塊等方法是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定厚度。

（6）在設(shè)計(jì)圖紙中通常全部會(huì)給出混凝土保護(hù)層厚度，墊墊塊時(shí)不僅要注意厚度不可過薄，也要注意不可使混凝土厚度超厚，不然將產(chǎn)生有效高度降低缺點(diǎn)，在受彎構(gòu)件中要尤其注意。（7）對(duì)于半圓弧墊塊，安裝時(shí)應(yīng)確保半圓弧面朝外即和模板接觸，大面和鋼筋接觸，不然將影響梁體砼表面外觀質(zhì)量，在墊塊安裝過程中要引發(fā)高度重視。15．結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋錨固長度不足預(yù)埋件受拉錨筋和彎折錨筋錨固長度，應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)受拉鋼筋最小錨固長度要求，且不應(yīng)小于30d，受剪和受壓直錨筋錨固長度不應(yīng)小于15d。彎折錨筋和鋼板間夾角，通常大于15°，且小于45°。當(dāng)受拉錨筋長度預(yù)留不足，受到限制時(shí)，可采取在錨筋端頭加焊錨板，或設(shè)直鉤加焊短鋼筋等措施，使錨筋含有足夠錨固能力。當(dāng)預(yù)埋鋼筋承受剪力較大時(shí)，可依據(jù)計(jì)算采取加設(shè)支撐短筋或支撐板等方法，使預(yù)埋鋼筋含有足夠抗剪能力。16．結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋放置時(shí)間過長，未進(jìn)行處理橋臺(tái)施工完成后若不能立即進(jìn)行下一道工序施工，則需要對(duì)預(yù)留鋼筋作防銹處理，涂刷防銹油，并在下道工序進(jìn)行時(shí)清除潔凈。對(duì)已生銹鋼筋應(yīng)作除銹處理，保持鋼筋表面潔凈，確保工程質(zhì)量，消除質(zhì)量隱患。17．未按設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸制作鋼筋構(gòu)件鋼筋加工形狀、尺寸必需符臺(tái)設(shè)計(jì)要求，要依據(jù)實(shí)際成型條件如彎曲類型和對(duì)應(yīng)下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、板距等，制訂一套可靠操作方法。板距大小應(yīng)依據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。對(duì)于形狀比較復(fù)雜鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并依據(jù)具體條件預(yù)先選擇適宜操作參數(shù)。當(dāng)成型鋼筋部分誤差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可值時(shí)，應(yīng)依據(jù)鋼筋受力特征分別處理，假如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)判定確定是否可用；但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，則必需返工。18．鋼筋安裝未采取標(biāo)線等有效方法控制，線形不能確保因?yàn)殇摻罟羌芷旧聿牧霞靶问骄窒?，在其安裝過程中，極易變形。而在施工安裝時(shí)，采取標(biāo)線等有效方法，對(duì)鋼筋骨架形狀及其在模板中位置進(jìn)行調(diào)整，確保鋼筋安裝正確到位，維持其線形直順，方能有效地確保構(gòu)件受力性能，確保混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。19．鋼筋主、次筋部署錯(cuò)誤鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)在綁扎前，施工管理人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行具體審查，并向操作工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，將主、次鋼筋綁扎安裝位置交代清楚。另外還需要加強(qiáng)鋼筋制作安裝工作自檢和隱蔽工程驗(yàn)收，查出質(zhì)量問題應(yīng)立即整改。20．鋼筋綁扎不牢或綁扎定位數(shù)量不足對(duì)于制作好鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，要求必需含有足夠剛度和穩(wěn)定性。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎堅(jiān)固，必需時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢，必需確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必需全部扎牢。除設(shè)計(jì)有特殊要求外，柱和梁中箍筋應(yīng)和主筋垂直。在垂直構(gòu)件中，為預(yù)防鋼筋下滑，宜采取纏扣；箍筋轉(zhuǎn)角處、彎筋轉(zhuǎn)角處宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字纏扣等。采取一面順扣時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)應(yīng)改變方向，交叉綁扎，以提升骨架、網(wǎng)片整體性，預(yù)防變形。搭接接頭處箍筋，應(yīng)先綁好搭接接頭，然后再和箍筋扎牢，不得將搭接接頭和箍筋一次綁扎。多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆搗混凝土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋綁扣，如有缺漏，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。綁扎箍筋時(shí)，其間距應(yīng)做標(biāo)識(shí)，分隔均勻，綁扣位置正確。21．鋼筋骨架片起吊點(diǎn)位置不合理吊裝鋼筋骨架吊點(diǎn)對(duì)較短骨架可設(shè)在距兩端1/4處；對(duì)較長骨架可采取四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在距兩端1/6和2/6處。吊架宜將整個(gè)骨架系兜起起吊，或?qū)⒌蹉^鉤住附加短，四點(diǎn)吊吊起較長鋼筋骨架時(shí)，可使用橫梁吊。22．混凝土澆筑前未對(duì)鋼筋施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收混凝土澆筑前對(duì)鋼筋驗(yàn)收工作范圍較廣，總來說能夠歸納到以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋外觀檢驗(yàn)，包含鋼筋直徑、型號(hào)、外形、長度、彎曲程度、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)覺有異常現(xiàn)象，包含焊接或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)拒絕使用。(2)原材料鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)對(duì)進(jìn)場鋼筋質(zhì)檢證書不齊全或在加工中發(fā)覺外觀缺點(diǎn)嚴(yán)重、機(jī)械性能顯著不正常原材料，還應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其它專題檢驗(yàn)。(4)根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，檢驗(yàn)鋼筋品種型號(hào)、數(shù)量（根數(shù)和長度）、位置（間距、尺寸、彎起位置等）是否符合要求。(5)檢驗(yàn)鋼筋焊接或綁扎接頭長度及施工工藝是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并按要求頻率取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。(6)檢驗(yàn)砂漿墊塊數(shù)量位置是否滿足施工需要，并檢驗(yàn)各部位鋼筋間是否綁扎牢靠，形成整體。(7)注意預(yù)埋件位置、預(yù)留長度等問題處理，不可影響下道工序施工。(8)采取按工序分階段驗(yàn)收方法，對(duì)已施工完成工序嚴(yán)格把關(guān)驗(yàn)收，發(fā)覺問題立即整改，避免缺漏。23．鋼筋保管不良，受到雨水侵蝕，存放期過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良需要在現(xiàn)場存放較長時(shí)間鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，屋頂需作防水處理，并確保通風(fēng)良好。貯存鋼筋時(shí)應(yīng)按批分別堆放整齊，地面應(yīng)保持干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，預(yù)防浸水或雨露侵蝕。現(xiàn)場使用鋼筋也必需墊高并加遮蓋?；炷翗?gòu)件中無法立即施工鋼筋外露部分，必需采取防雨水侵蝕有效方法。24．綁扎鋼筋鐵絲頭朝外綁扎鋼筋鐵絲頭必需一致向內(nèi)彎曲，以避免澆注砼后外露，造成雨水銹蝕，造成梁體內(nèi)鋼筋有效面積降低，造成質(zhì)量隱患，在施工過程中要尤其注意。（三）混凝土1．水泥無出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)匯報(bào)而直接使用水泥進(jìn)場必需要有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)匯報(bào)并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝散裝倉號(hào)、出廠日期等檢驗(yàn)驗(yàn)收。使用前必需按要求批量取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，水泥性能指標(biāo)必需符國家相關(guān)要求方可使用。水泥出廠超出3個(gè)月后必需進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，對(duì)于強(qiáng)度不足水泥可作降低強(qiáng)度等級(jí)使用?；炷林腥羰褂猛鈸搅现泻琭-CaO,必需按實(shí)際百分比和水泥同時(shí)做安定性檢測。2．水泥質(zhì)量不穩(wěn)定或達(dá)不到要求選擇水泥時(shí)，應(yīng)注意其本身性能對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件是否有不利影響。對(duì)于進(jìn)場水泥，對(duì)其強(qiáng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)進(jìn)行檢測，以確保其能夠滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。同時(shí)也應(yīng)該對(duì)水泥試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)，當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)度等性能指標(biāo)忽然變異時(shí)，應(yīng)立即分析原因，預(yù)防將質(zhì)量不穩(wěn)定水泥用于工程中。3．對(duì)進(jìn)場水泥未采取妥善保留方法(1)袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)預(yù)防受潮，在堆放時(shí)應(yīng)離地墊高，離地及墻不少于30cm。(2)袋裝水泥堆垛高度不宜超出10包，并應(yīng)頂留通道。(3)多種水泥應(yīng)按不一樣強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)示。(4)散裝水泥儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采取水泥罐或散裝水泥倉庫。(5)水泥如受潮或存放時(shí)間超出3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。4．使用過期或受潮結(jié)塊水泥加強(qiáng)對(duì)水泥保管，采取預(yù)防受潮結(jié)塊方法，散裝水泥應(yīng)置于專用斗倉內(nèi)，袋裝水泥堆放時(shí)應(yīng)離地墊高，離地及墻各不少于30cm。凡受潮結(jié)塊或過期水泥不得用于強(qiáng)度等級(jí)要求高混凝土或關(guān)鍵工程結(jié)構(gòu)中，過期水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果強(qiáng)度等級(jí)使用。5．混凝土集料性質(zhì)不符合要求混凝土細(xì)集料，應(yīng)采取級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工機(jī)制砂。細(xì)集料不宜采取海砂，山于海砂中酸性氯離子會(huì)和水泥化學(xué)成份發(fā)生反應(yīng)，對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。混凝土中粗集料，應(yīng)采取堅(jiān)硬卵石或碎石，其顆粒級(jí)配可采取連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配和單粒級(jí)配合使用，粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，同時(shí)粗集料壓碎位、針片狀顆粒含量、含泥量、小于2.5mm顆粒含量等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，另外碎石或卵石中有害物質(zhì)（硫化物、有機(jī)質(zhì)）含量不可過高。6．混凝土集料顆粒級(jí)配不符合要求砂細(xì)度模數(shù)能夠反應(yīng)全部顆粒粗細(xì)程度，多種形式混凝土所用砂細(xì)度模數(shù)，在滿足規(guī)范要求情況下，同時(shí)要求其級(jí)配也要符合規(guī)范級(jí)配范圍。粗集料顆粒級(jí)配，可采取連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配和單粒級(jí)配合使用。在特殊情況下，經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)混凝土無離析現(xiàn)象，也可采取單粒級(jí)。同時(shí)要求符合規(guī)范要求級(jí)配范圍。粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超出結(jié)構(gòu)最小邊尺寸1/4和鋼筋最小凈距3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超出鋼筋最小凈距1/2，同時(shí)最大粒徑不得超出100mm。用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述要求外，對(duì)碎石不宜超出輸送管徑1/3；對(duì)于卵石不宜超出輸送管徑1/2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠要求。7．混凝土外加劑品種、質(zhì)量及摻量未經(jīng)試驗(yàn)確定使用前對(duì)外加劑品種及摻量全部要進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。選擇外加劑時(shí)應(yīng)具體了解產(chǎn)品實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠家所提供技術(shù)資料和應(yīng)用說明。依據(jù)不一樣產(chǎn)品測定對(duì)應(yīng)項(xiàng)目。使用前，應(yīng)進(jìn)行混凝土級(jí)配試驗(yàn)，如檢驗(yàn)摻減水劑混凝土性能，通常應(yīng)測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強(qiáng)度等四項(xiàng)指標(biāo)。試驗(yàn)室應(yīng)注意要求采取工程上所使用水泥品種和外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。這是因?yàn)樗鄬?duì)外加劑影響很大，水泥品種不一樣，將影響減水劑減水、增強(qiáng)效果，其中對(duì)減水效果影響更顯著。8．不按砂、碎石含水量調(diào)整施工配合比依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，天天施工前或天氣改變后，均應(yīng)對(duì)現(xiàn)場砂、碎石含水量進(jìn)行測定，然后依據(jù)實(shí)測含水量數(shù)值來調(diào)整施工配合比，使現(xiàn)場施工配合比和設(shè)計(jì)配合比相符，確?；炷潦┕ず唾|(zhì)量。9．混凝土施工縫鑿毛不根本在已澆筑混凝土表面，應(yīng)在抗壓強(qiáng)度大于1.2N/mm2(MPa)情況下方可安裝模板,然后澆筑混凝土。在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動(dòng)石子等軟弱混凝土清除潔凈，并加水濕潤和沖洗潔凈，這也是俗稱“鑿毛”。在鑿毛混凝土表面，不得積水，且要達(dá)成表面粗糙。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內(nèi)成份相同水泥砂漿，灌注后混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土之間粘結(jié)緊密。10．混凝土施工縫和沉降縫位置留置不妥混凝土施工沉降縫位置，通常在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中已經(jīng)給出，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，事先頂留沉降縫位置，并檢驗(yàn)驗(yàn)收后在施工中設(shè)置沉降縫，不可發(fā)生疏漏。11．施工停置時(shí)間過長后，表面未按施工縫處理在混凝土澆筑過程中，因故必需間斷且間斷時(shí)間超出要求時(shí)，必需必置施工縫。其中許可間斷時(shí)間應(yīng)從混凝土加水?dāng)嚢杵鹩?jì)，包含運(yùn)輸時(shí)間、前層混凝土澆筑時(shí)間后一層混凝土澆筑振搗時(shí)間。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，以留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工部位，并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求處理。12．未進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)現(xiàn)場來料后應(yīng)立即將原材料按要求取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室依據(jù)原材料性能及對(duì)混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)必需經(jīng)過計(jì)算、試配和調(diào)整三個(gè)階段才能科學(xué)地確定合理混凝土配合比。13．拌制混凝土?xí)r原材料用量偏差超出規(guī)范要求混凝土原材料每盤稱量誤差，不得超出要求。14．未經(jīng)試驗(yàn)，隨意調(diào)整配合比根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并采取如現(xiàn)場過磅方法來確?；炷粮髟牧厦勘P用量；要求天天施工前全部要測量現(xiàn)場砂石料含水量，對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，使其更符合設(shè)計(jì)配合比，并在現(xiàn)場標(biāo)示清楚。15．使用商品混凝土?xí)r未注意進(jìn)行必需抽檢施工單位委托商品混凝土供給技術(shù)條件必需正確，商品混凝土廠方應(yīng)含有確保商品混凝土配合比劑量正確技術(shù)方法。商品混凝土在使用前應(yīng)該注意對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵指標(biāo)有現(xiàn)場坍落度，現(xiàn)場取樣做抗壓試件等。16．混凝土澆筑前未技術(shù)交底或交底不到位在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行具體技術(shù)交底，使各工序具體施工技術(shù)人員能夠明白其所負(fù)責(zé)工作關(guān)鍵、難點(diǎn)，加強(qiáng)它們之問聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)，這么才能高效高質(zhì)量地完成混凝土澆筑工作。其次，技術(shù)交底工作還包含針對(duì)突發(fā)情況處理方案，如施工出現(xiàn)停電、機(jī)械故障等問題，在一定時(shí)間內(nèi)未曾恢復(fù)正常施工應(yīng)做施工縫處理。17．混凝土攪拌時(shí)間不足混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，其全部材料裝人攪拌筒至開始出料最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出場說明書要求，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于要求。另外攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)合適延長l～2min；攪拌時(shí)問不宜過長，每一工作班最少應(yīng)抽檢兩次。18.振搗器選擇不適宜功率小、振搗力不足或附著式振搗器部署間距不合理采取振搗器振實(shí)混凝土，應(yīng)使混凝土表面呈浮漿和不再沉落。針對(duì)不一樣混凝土結(jié)構(gòu)形式、鋼筋部署、選擇適宜振搗器，以能滿足施工需要為宜．而采取附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置問距應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀及振動(dòng)器性能等情況并經(jīng)過試驗(yàn)確定，要求振搗器能夠使構(gòu)件任何部位新澆混凝土均能受到振動(dòng)為準(zhǔn)，而且應(yīng)和模板緊密連接。19．混凝土施工時(shí)振搗不到位，振搗方法不正確澆筑混凝土?xí)r，除少許塑勝混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采取振動(dòng)器振搗時(shí),應(yīng)符合下列要求：

（1）采取插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超出振動(dòng)起作用半徑1.5倍，這么是為了預(yù)防移動(dòng)間距過遠(yuǎn)則兩次振動(dòng)作用半徑間混凝土可能未得到振實(shí)；過近則施工進(jìn)度較慢，同時(shí)可能造成反復(fù)振搗使混凝土產(chǎn)生離析。（2）和側(cè)模應(yīng)保持50～100mm距離；插入下層混凝土50～100mm距離；每一處振動(dòng)完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（3）表面振動(dòng)器移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜，避免發(fā)生豎向工作縫。（4）附著式振動(dòng)器部署距離，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀及振動(dòng)器性能等情況并經(jīng)過試驗(yàn)確定。（5）對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止：密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表而展現(xiàn)平坦、泛漿。20．混凝土澆筑一次下料過多，采取振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意控制下料數(shù)量，確保混凝土按要求方法水平逐層升高。在實(shí)際施工中，應(yīng)該設(shè)專員負(fù)責(zé)將混凝土推平，并不能影響到混凝土振搗。21．在澆筑棍凝土前，要求對(duì)模板、鋼筋和預(yù)理件未復(fù)查在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理潔凈。豎向構(gòu)件預(yù)留清掃口，清掃后將空洞堵嚴(yán)。對(duì)于模板，要求關(guān)鍵檢驗(yàn)?zāi)０逯ёo(hù)牢靠，模板之間連接緊密，模板表面清理潔凈并按要求涂刷脫模劑，安裝位置尺寸正確，預(yù)留足夠混凝土保護(hù)層厚度等方面。對(duì)于鋼筋、預(yù)埋件要求關(guān)鍵檢驗(yàn)其原材料尺寸、型號(hào)，安裝位置正確且無遺漏，鋼筋接頭符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求等方面。22．混凝土試件不按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生施工現(xiàn)場必需設(shè)置簡易混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，按規(guī)范要求，用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量混凝土試塊是按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，將標(biāo)準(zhǔn)尺寸立方體，拆模后立即放入現(xiàn)場混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為（20士3℃23．混凝土施工現(xiàn)場未制作試件或試件組數(shù)不夠施工現(xiàn)場人員應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土各原材料稱量，確保滿足設(shè)計(jì)配合比，并仔細(xì)檢驗(yàn)混凝土坍落度，符合要求后方可澆筑混凝上，且應(yīng)按要求在現(xiàn)場留置混凝土試塊。對(duì)于混凝土試塊組數(shù)，應(yīng)以自檢頻率和檢頻率相結(jié)合確定為宜，對(duì)于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位，應(yīng)加大檢驗(yàn)頻率，多制作一、兩組試塊。24．混凝土澆筑間斷時(shí)間超出其初凝時(shí)間混凝土初凝時(shí)間和水泥品種、外加劑、配合比及氣溫環(huán)境相關(guān)，是以金屬測針豎直插入從混凝土拌合物篩出砂漿中，使其深度達(dá)成25mm時(shí)貫人阻力為35MPa時(shí)間計(jì)算。所以，要從施工前原材料、機(jī)械設(shè)備、人員等方面準(zhǔn)備工作開始，到施工中混凝土攪拌、澆注、振搗等工序連續(xù)施工，從各個(gè)步驟加強(qiáng)控制，確保在要求初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑施工完成。通?；炷脸跄龝r(shí)間和重塑時(shí)間很靠近，在施工現(xiàn)場能夠初步判定混凝土是否滿足初凝時(shí)間要求。重塑試驗(yàn)方法使用插入式振動(dòng)器靠自重插入混凝土中，振動(dòng)15s后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，而且拔出振動(dòng)器時(shí)，不留孔沿者即認(rèn)為能重塑。當(dāng)現(xiàn)場混凝土不能達(dá)成能重塑要求，即可能超出混凝土初凝時(shí)間，必需停止施工，做施工縫處理。25．緩凝減水劑摻入量過多熟悉各類緩凝劑品種和使用性能，在使用前必需結(jié)合工程特點(diǎn)和施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，確定適宜配合比，符合要求后方可使用。并嚴(yán)格控制減水劑摻量，預(yù)防摻入量過多影響混凝土硬化。26．混凝土澆筑過程中某一部位漏振或同一部位振搗時(shí)間過長；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；不連續(xù)振搗在混凝土澆筑前，應(yīng)明確振搗工人責(zé)任范圍、施工工藝，確?；炷琳駬v質(zhì)量，不許可漏振或過振情況出現(xiàn)。同時(shí)應(yīng)安排專員負(fù)責(zé)推平澆注混凝土，避免工人使用振搗棒推平，或所以項(xiàng)工作而造成振搗不連續(xù)，從而確保混凝土構(gòu)件質(zhì)量。同時(shí)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，澆筑分層厚度通常為100～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑厚度超出500mm時(shí)，可按16～10O坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入間距通常為400mm左右，振搗時(shí)間通常為15～30s，而且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。27.梁體頂面拉毛不到位、拉毛處砼松散砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后在抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最終頂面進(jìn)行拉毛處理，在已硬化混凝土表面，應(yīng)將水泥浮漿和松動(dòng)石子等軟弱混凝土清除潔凈，并加水濕潤和沖洗潔凈，露出砼石子為準(zhǔn)。(四)預(yù)制1.預(yù)埋件漏放，或預(yù)埋件及預(yù)留孔替換物和模板、鋼筋連接不牢仔細(xì)審閱圖紙，加強(qiáng)技術(shù)交底及現(xiàn)場檢驗(yàn)；可依據(jù)現(xiàn)場條件、預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定、焊接固定或綁扎固定。但均需固定｀牢靠，預(yù)防混凝土澆筑過程中移位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意振動(dòng)棒盡可能不要擾動(dòng)預(yù)埋件。2.預(yù)制空心板或小箱梁時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，采取預(yù)制混凝土板作頂板底模盡可能不使用預(yù)制混凝土板作頂板底模。用其它材料作底模時(shí)，澆筑完混凝土后必需給予拆除，以免加大結(jié)構(gòu)恒載。3.預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)，梁體模板轉(zhuǎn)角處做成尖角；澆筑混凝土前沒有灑水濕潤模板在設(shè)計(jì)許可條件下，轉(zhuǎn)角處模板最好做成圓角，減小交接處應(yīng)力集中，從而在很大程度上預(yù)防該處裂縫發(fā)生。另外，混凝土澆注前，將模板用水濕潤。4.梁板內(nèi)鋼筋彎起點(diǎn)位置或箍筋間距及位置不符合設(shè)計(jì)要求鋼筋加工、安裝前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖，避免弄錯(cuò)起彎點(diǎn)及鋼筋位置，精心操作，安裝時(shí)畫線或做記號(hào)，加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)覺偏移或錯(cuò)誤立即處理。5.施工焊接時(shí)，燒傷預(yù)應(yīng)力筋或焊接時(shí)接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。不充許發(fā)生電焊燒傷波紋管和預(yù)應(yīng)力筋，不得在預(yù)應(yīng)力筋上拖動(dòng)焊線和焊鉗。發(fā)生損傷鋼絲或斷絲數(shù)量超出規(guī)范要求，必需更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。6.在現(xiàn)場加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，采取加熱、焊接和電弧焊切割嚴(yán)禁采取加熱、焊接和電弧焊切割加工預(yù)應(yīng)力筋。不得利用預(yù)應(yīng)力筋作電焊機(jī)接地線；在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)很小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受高溫、焊接火花和接地電流影響。7.波紋管接頭處套接不牢或有孔洞，安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒碰撞振裂波紋管，或焊接鋼筋時(shí)電焊火花燒壞波紋管管壁而未包扎或修補(bǔ)就澆筑混凝土混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)防振動(dòng)棒直接觸擊波紋管；鋼筋焊接時(shí)應(yīng)預(yù)防電焊火花燒破波紋管管壁；管道中間接頭處、管道和錨墊板喇叭口接頭處，必需做到密封、牢靠、不易脫開和漏漿；混凝土澆筑完成后終凝前用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢驗(yàn)管道是否通暢，懸澆施工時(shí)為預(yù)防管道變形漏漿，應(yīng)于每條管道內(nèi)加塑料襯管。8.孔道預(yù)留位置錯(cuò)誤，未校正就澆筑混凝土或在混凝土澆筑過程中，波紋管受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生改變在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算預(yù)留孔道位置坐標(biāo)；將制孔管（波紋管、鋼管、膠管等）正確牢靠地定位，定位箍筋位置、間距要合理；在澆筑混凝土?xí)r，預(yù)防振動(dòng)棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。9.錨墊板位置不正確，錨固區(qū)漏埋錨固結(jié)構(gòu)鋼筋，錨固區(qū)混凝土振搗不妥，漏振鋼筋綁扎及錨墊板預(yù)埋安裝后認(rèn)真檢驗(yàn)，方可澆筑混凝土，避免漏筋。封錨區(qū)混凝土采取粒徑小骨料配制，并加強(qiáng)振搗，確保該區(qū)混凝土密實(shí)。錨板變形或錨下混凝土爆裂后，應(yīng)將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。10.預(yù)制梁吊環(huán)和錨下嗽叭管、螺旋筋等部署在一起吊環(huán)鋼筋埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)驗(yàn)算，以確保預(yù)制梁不出現(xiàn)負(fù)彎矩和吊環(huán)本身錨固力和受荷能力滿足要求?？蓵?huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定吊環(huán)埋設(shè)位置。11.預(yù)應(yīng)力鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過長，張拉前未檢驗(yàn)、清理張拉前必需對(duì)鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換鋼束，應(yīng)將鋼束上混凝土砂漿清理潔凈。12.預(yù)應(yīng)力束夾固前沒有按要求要求梳理編束穿束或張拉鋼束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必需根據(jù)要求梳理編束，使其松緊一致。為預(yù)防各根鋼絲受力不勻，必需事先調(diào)整初應(yīng)力，調(diào)整時(shí)從中間開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并預(yù)防活動(dòng)橫梁受力不勻偏側(cè)。13.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂和壓力表未按要求進(jìn)行校驗(yàn)或校驗(yàn)方法不正確千斤頂和壓力表在進(jìn)場使用前必需進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)；千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線；核驗(yàn)千斤頂用試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)精度不得低于±2%，所用壓力表精度不宜低于1.5級(jí)；張拉機(jī)具要由專員使用和管理，并常常維護(hù)，定時(shí)校驗(yàn)。張拉機(jī)具長久不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全方面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，通常使用超出6個(gè)月或200次和在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)重新校驗(yàn)。14.使用了不合格預(yù)應(yīng)力錨具、夾具，或預(yù)應(yīng)力錨具、夾具進(jìn)場后沒有經(jīng)過檢驗(yàn)即交付使用選擇錨具和夾具必需符合設(shè)計(jì)要求和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉需要；張拉前必需進(jìn)行錨固試驗(yàn)，其錨固能力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度90%；錨具、夾具進(jìn)場前必需分批進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超出許可偏差，并查驗(yàn)廠家質(zhì)量證實(shí)材料是否符合相關(guān)要求，對(duì)其強(qiáng)度、硬度應(yīng)依據(jù)使用情況和供貨數(shù)量確定是否進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。15.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，錨具孔和錨墊板未對(duì)正，未檢驗(yàn)錨墊板承壓面和孔道中心線是否垂直錨墊板承壓面和孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)該在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨具孔對(duì)正錨墊板后施加部分張拉力，預(yù)防錨具移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)對(duì)錨具加強(qiáng)檢驗(yàn)，在施工前給予處理，以確保張拉質(zhì)量。16.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂回油時(shí)過猛，千斤頂支架不穩(wěn)固，千斤頂、油泵聲音出現(xiàn)異?；蛄后w起拱不正常仍繼續(xù)張拉千斤頂進(jìn)油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛，張拉操作要按要求進(jìn)行，預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故；出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停止張拉，進(jìn)行檢驗(yàn)。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位旋鈕，在測量伸長量及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂；千斤頂支架位置必需正直對(duì)稱，以預(yù)防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；張拉施工時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨夾具彈出傷人。17.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，工具錨夾片未做專門處理工具錨夾片每次張拉完成退出后均應(yīng)清理潔凈，并抹一層黃油，以方便夾片退出。18.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷絲或滑絲應(yīng)按要求對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行梳理編束，發(fā)覺銹蝕應(yīng)更換；施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作接地線，避免電焊燒傷鋼絲，嚴(yán)禁利用電焊切割預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)千斤頂、錨夾具等張拉機(jī)具應(yīng)于張拉前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并正確安裝，張拉時(shí)嚴(yán)格根據(jù)張拉工藝進(jìn)行操作，發(fā)覺異常應(yīng)立即檢驗(yàn)，若出現(xiàn)滑絲或斷絲，應(yīng)立即更換預(yù)應(yīng)力筋。19.后張法施工張拉曲線預(yù)應(yīng)力筋或長直線預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，從一端張拉（特殊設(shè)計(jì)除外）為盡可能減小預(yù)應(yīng)力筋和孔道磨擦，以免造成過大預(yù)應(yīng)力損失，對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于25m直線預(yù)應(yīng)力筋，要采取兩端同時(shí)張拉，長度小于25m直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長原始空隙、伸長值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行。若兩端千斤頂張拉速度不等，就會(huì)造成一端張拉過快，先達(dá)成張拉控制應(yīng)力，而另一端被動(dòng)達(dá)成控制應(yīng)力，使得兩端千斤頂活塞工作原理不一樣，張拉速度較慢千斤頂因?yàn)槭艿奖粍?dòng)壓力，張拉力和壓力表讀數(shù)會(huì)發(fā)生誤差。20.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)達(dá)成設(shè)計(jì)控制應(yīng)力后，一律進(jìn)行超張拉應(yīng)正確設(shè)定張拉程序，當(dāng)預(yù)應(yīng)力松弛損失較大，不能滿足設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力度時(shí)，為填補(bǔ)預(yù)應(yīng)力松弛損失后引發(fā)預(yù)應(yīng)力不足，可按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行超張拉，但當(dāng)使用夾片式等含有自錨性能錨具，張拉低松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行超張拉。21.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉過程中部分預(yù)應(yīng)力筋漏張拉張拉前應(yīng)對(duì)穿束情況進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)防丟束或丟股。張拉時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢驗(yàn)，并做好張拉統(tǒng)計(jì)。灌漿前必需對(duì)照張拉統(tǒng)計(jì)再仔細(xì)檢驗(yàn)。22.張拉時(shí)選擇初應(yīng)力值σ0不適宜預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0（通常可取張拉控制應(yīng)力10%~25%之間），通常圖紙給出σ0。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，若發(fā)覺實(shí)際伸長值和理論伸長值偏差較大，要檢驗(yàn)初應(yīng)力σ0是否適宜。不然應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力σ0。σ0確實(shí)定可先繪制試張拉過程中P-L曲線，選擇該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)應(yīng)力即可作為σ0。23.預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，實(shí)際和計(jì)算伸長值差值超出了許可偏差值，沒有查明原因，仍繼續(xù)張拉預(yù)應(yīng)力筋在使用前必需按實(shí)測彈性模量和截面積修正計(jì)算，按實(shí)際采取張拉工藝計(jì)算伸長值損失，修正理論伸長值，正確測量實(shí)際伸長值，按計(jì)算伸長量誤差修正伸長值。確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置正確，如將波紋管定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排受力鋼筋上，預(yù)防混凝土澆筑過程中波紋管上浮。依據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用摩擦系數(shù)，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值。若發(fā)生摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后伸長值和理論伸長值相差較大，可合適提升初應(yīng)力或使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力。24.預(yù)應(yīng)力梁張拉后形成梁體側(cè)彎預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)正確布設(shè)，并牢靠定位，預(yù)防混凝土澆筑過程中偏位，如發(fā)覺預(yù)應(yīng)力布設(shè)欠妥，應(yīng)立即向設(shè)計(jì)單位反應(yīng)，合適調(diào)整平彎位置和張拉次序。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)防產(chǎn)生側(cè)向彎矩，以消除或減小側(cè)彎，張拉時(shí)應(yīng)有專員觀察側(cè)彎情況，方便隨時(shí)調(diào)整相關(guān)束張拉應(yīng)力，確保張拉完成后梁體不發(fā)生側(cè)彎。25.后張法施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)成設(shè)計(jì)要求就張拉合理安排生產(chǎn)周期。應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)再張拉，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，通常要在大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)進(jìn)行。26.預(yù)應(yīng)力張拉力不足張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)張拉噸位和預(yù)應(yīng)力筋延伸量進(jìn)行雙控，發(fā)覺異常時(shí)應(yīng)查找原因，立即處理。同時(shí)，張拉前應(yīng)將擬用千斤頂和油壓表進(jìn)行標(biāo)定，以正確控制張拉力，正確計(jì)算預(yù)應(yīng)力損失、初始應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋延伸量等相關(guān)數(shù)值。錨具滑絲失效時(shí)，應(yīng)予更換。預(yù)應(yīng)力筋斷絲率超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換錨具、預(yù)應(yīng)力筋。27.預(yù)應(yīng)力梁張拉后上拱值過大預(yù)制梁生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，使上拱值能滿足設(shè)計(jì)要求。假如上拱值過大，則須對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行合適調(diào)整，確保橋面板最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求。標(biāo)準(zhǔn)上全橋統(tǒng)一調(diào)整縱斷面標(biāo)高，同時(shí)，盡可能確保橋面板頂面和原設(shè)計(jì)頂面平行。若出現(xiàn)部分橋面超厚較多情況，可合適調(diào)整橋面豎曲線參數(shù)。28.預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)，壓力不夠，管道漏洞及錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙封堵不嚴(yán)錨頭處預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用水泥漿、環(huán)氧樹脂膠漿填塞，必需時(shí)還應(yīng)在錨頭加臨時(shí)封錨罩（壓漿完成后拆除），以免壓漿時(shí)冒漿而損失壓漿壓力，但應(yīng)保持排氣孔通暢，可預(yù)先用壓力水沖冼，檢驗(yàn)有沒有冒水、漏水、立即封堵。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿壓力以確保壓入孔內(nèi)水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾?，最大壓力通常?.5~0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采取一次壓漿時(shí)，應(yīng)合適加大壓力（最大宜為1Mpa）。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)成另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)成排氣孔排出和要求稠度相同水泥漿為止，然后關(guān)閉出漿閥門。為確保管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持大于0.5Mpa一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。29.預(yù)應(yīng)力管道壓漿不飽滿應(yīng)從施工工藝上采取方法，確保壓漿飽滿；確保適宜壓力，壓漿前將孔道清洗潔凈，和采取高質(zhì)量水泥漿、摻加適量膨脹劑等。對(duì)于長、大預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量無法確保時(shí)，提議采取真空輔助壓漿法，其水灰比可降至0.35以下，使管道壓漿密實(shí)可靠（真空輔助壓漿是采取新型材料—塑料波紋管成孔，并設(shè)計(jì)為全封閉形式，利用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中空氣清除，使孔內(nèi)達(dá)成負(fù)壓狀態(tài)，然后用壓漿機(jī)以正壓力輕松將水泥漿注入預(yù)應(yīng)務(wù)管道中，其壓漿漿體采取經(jīng)過特殊配比設(shè)計(jì)高性能灰漿，從而確保壓漿均勻、密實(shí)、高效）。30.孔道壓漿時(shí)，壓力太大，將孔道壓裂孔道壓漿時(shí)要合理掌握壓漿壓力，避免壓力過大，將薄壁混凝土孔道壓裂。31.預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)，水泥漿泌水率太大，膨脹率和稠度等指標(biāo)控制不好正確控制水泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超出3%，水泥漿中可摻入合適鋁粉等膨脹劑，鋁粉摻入量約為水泥用量0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%；壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，通常每一孔道宜于兩端前后各壓漿一次，對(duì)泌水率較小水泥漿，經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)可達(dá)成孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿方法。32.張拉完成后長時(shí)間沒有壓漿合理組織施工工序，張拉完成后，要盡早安排壓漿，通常預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在張拉完成10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超出14d。33.沒有沖洗或清理孔道就直接進(jìn)行壓漿壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型混凝土空心孔道應(yīng)沖洗潔凈并使孔壁完全濕潤以增強(qiáng)漿液流動(dòng)度；金屬管道必需時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生油污等，可采取已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，須使用不含油高壓空氣將孔道內(nèi)全部積水吹出。在沖洗過程中，若發(fā)覺有冒水、漏水現(xiàn)象，立即封堵；當(dāng)發(fā)覺有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔位置、數(shù)量、安排多個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立即對(duì)相鄰孔道用高壓水根本清洗。34.壓漿時(shí)，不考慮管道形狀和高差，從孔道高點(diǎn)壓入或先壓注上層孔道壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿口壓入，由最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。35.壓漿時(shí)，先壓注上層孔道，因?yàn)槟撤N原因，下層孔道過了一段時(shí)間才壓漿為預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松弛，必需盡早進(jìn)行孔道壓漿。下層預(yù)應(yīng)力筋抗彎力矩較大，若不能同期完成壓漿，則應(yīng)先對(duì)下層孔道壓漿，以降低下層預(yù)應(yīng)力筋松弛。36.壓漿時(shí)，水泥漿自拌制至壓入管道時(shí)間太長，使用過程中水泥漿流動(dòng)度減低，施工人員經(jīng)過加水以增加其流動(dòng)度水泥漿拌制后應(yīng)立即使用，切忌一次拌制太多，且于使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度降低水泥漿，應(yīng)廢棄重新拌制，不得經(jīng)過加水增加其流動(dòng)度。當(dāng)氣溫過高，水泥漿凝結(jié)過快時(shí)，宜選擇在夜間壓漿。37.空心板或箱梁底板未留通氣孔，或通氣孔位置較高在空心板或箱梁底板最低處，設(shè)通氣孔，使空氣流通，調(diào)整箱內(nèi)外溫差，排出內(nèi)部積水；吊裝工作完成后也應(yīng)注意清除箱內(nèi)積水。運(yùn)行期間注意常常檢驗(yàn)空心板或箱梁底板是否滲水。若是橋面滲水造成，要立即采取方法處理橋面滲水問題。38.預(yù)制梁板未達(dá)成要求強(qiáng)度就進(jìn)行場內(nèi)搬運(yùn)或后張法預(yù)制梁在孔道壓漿完成后，壓漿體未達(dá)成要求強(qiáng)度就進(jìn)行移動(dòng)和吊裝合理安排生產(chǎn)周期，確保模板合理周轉(zhuǎn)時(shí)間和混凝土強(qiáng)度增加時(shí)間，預(yù)制梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓力漿體強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，方可移動(dòng)和吊裝，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)55%，且不低于30Mpa。39.梁板澆筑完成后，沒有標(biāo)識(shí)牌。堆放不按安裝次序，隨意堆放梁板預(yù)制完成拆模后，應(yīng)立即在梁體醒目位置噴涂標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容應(yīng)包含：生產(chǎn)單位、預(yù)制日期、梁板位置編號(hào)、梁板所屬橋名，字體要標(biāo)準(zhǔn)、清楚、整齊。梁板在堆放時(shí)，按吊運(yùn)及安裝次序堆放，要有專員負(fù)責(zé)吊運(yùn)、安裝工作，避免發(fā)生吊運(yùn)、安裝錯(cuò)誤。40.預(yù)應(yīng)力混凝土梁施加預(yù)應(yīng)力后，存放很長時(shí)間才安裝，存放期內(nèi)也沒有采取其它方法合理安排施工工期，縮短存放時(shí)間，即壓縮從預(yù)制、存放、吊裝到橋面鋪裝時(shí)間，以降低徐變引發(fā)上拱度，若存放期較長，則存放期內(nèi)應(yīng)考慮加壓方法以降低上拱度。合理安排生產(chǎn)周期，合適延遲混凝土張拉時(shí)間，使張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度較高，降低預(yù)制梁上拱度；改善混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)，合適降低砂率和單位水泥用量，從而