2023年隴西食品廠車間改擴建施工組織設(shè)計

熟食深加工車間改擴建工程

施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)

一、熟食深加工車間建設(shè)項目工程設(shè)計文件。

二、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工規(guī)范，驗收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)

三、公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等管理體系文件

和《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

四、本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)裝備、勞動力等資源狀況及公司在近幾年承建

的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗。

五、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機械設(shè)備裝備情況。

第二章工程概況

1、工程簡介

工程名稱；熟食深加工改擴建建設(shè)項目

建設(shè)地點：甘肅省隴西縣食品廠

建設(shè)單位：甘肅隴原中天清真食品有限責(zé)任公司

2、建筑概況

建筑規(guī)模：新建更衣間，原有車間改造，室外排水，室外地面。

總建筑面積：2130.62m2

3、結(jié)構(gòu)概況

主體結(jié)構(gòu)類型：本建筑為一層磚混結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用混凝土板帶基礎(chǔ)，建

筑物為三類建筑，耐火等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。

第三章項目管理目標(biāo)

一、質(zhì)量管理目標(biāo)

該工程要求工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，我公司質(zhì)量目標(biāo)是:單位工程質(zhì)量一次驗

收合格率100%,達(dá)到國家施工一次驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。爭創(chuàng)定西市優(yōu)質(zhì)工程獎"。

二、工期管理目標(biāo)

根據(jù)業(yè)主要求:我公司的工期目標(biāo)為:2012年5月17日開工,2012年8月

15日竣工，總工期92天。

三、安全、文明施工管理目標(biāo)

安全管理目標(biāo)：建立環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，杜絕死亡，最大限度

地減少重傷和多人事故，千人負(fù)傷率控制在1%。以內(nèi)。職業(yè)健康安全培訓(xùn)率

100%,杜絕通過現(xiàn)場食堂的食品、衛(wèi)生和炊管人員疾病造成的集體中毒和傳

染疾病傳播事件。

文明施工管理目標(biāo):認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99,

做到施工現(xiàn)場整潔有序，減少施工噪音和對周圍環(huán)境的污染。

第四章施工總部署

一、項目組織機構(gòu)

項目管理組織是工程項目施工的直接組織者和管理者，高素質(zhì)的人員組

成、合理的組織結(jié)構(gòu)和人員分工、嚴(yán)密的管理制度是工程合同得以履行的重

要保證。誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和管理，采取合理的組織措施，創(chuàng)出一

流的質(zhì)量，一流的工期，并與其它相關(guān)專業(yè)緊密配合，保證本工程按期交付。

1、根據(jù)本工程特點，按《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》建立良種肉羊繁育養(yǎng)

殖建設(shè)項目工程項目經(jīng)理部,并簽訂〃項目管理目標(biāo)責(zé)任書”,專業(yè)施工隊直屬

項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，接受公司業(yè)務(wù)部門指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核。

2、項目經(jīng)理組織項目部技術(shù)人員編制實施性的施工組織設(shè)計,用于指導(dǎo)

施工。

3、項目經(jīng)理部在工程施工中，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、處理好與工程各方主體之間的

關(guān)系，以保證工程目標(biāo)的順利實現(xiàn)。

4、以我公司建立并正常運行的IS09001國際質(zhì)量管理體系，對

施工全過程進(jìn)行管理和控制，嚴(yán)格按照體系化的質(zhì)量文件進(jìn)行PDCA(即計劃

一實施一檢查一處置)循環(huán)確保工程質(zhì)量和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，以顧客為關(guān)注

焦點，確保顧客滿意。

5、施工現(xiàn)場組織管理

(1)、根據(jù)施工組織設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場平整、疏通施工道路，并貫徹“先

地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。

(2)、掌握坐標(biāo)位置、水平標(biāo)高、建筑邊界以及與相鄰建筑物，周圍管

線的關(guān)系，建立工程測量控制圖。

(3)、現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮改進(jìn)設(shè)施構(gòu)筑，以減

少費用支出。

(4)、大門、周圍等設(shè)置按照我單位要求統(tǒng)一設(shè)置。

(5)、按管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機械的位置，避免不必要

的場內(nèi)運輸，減少二次搬運，提高勞動生產(chǎn)率。

(6)、符合勞動力保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等有關(guān)規(guī)定。

(7)、用制度、職責(zé)來管理場容，為文明施工打好基礎(chǔ)。

(8)、在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標(biāo)志管理。

6、施工現(xiàn)場的場容管理

(1)、場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機械、材料

等必須按施工總平面圖規(guī)定位置設(shè)置、堆放、符合管理要求。對施工總平面

圖進(jìn)行動態(tài)控制，隨項目施工結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段及時進(jìn)行核對和修改調(diào)

整，使之圖實相符。

(2)、努力實現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程。

a、樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質(zhì)量優(yōu)；

b、嚴(yán)格驗收、定置堆放、限額領(lǐng)料、物盡其用的物料管理優(yōu)；

c、合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進(jìn)出有序的設(shè)備管理好；

d、核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同的項目效益好；

進(jìn)場教育、標(biāo)志明確、防范周密。

e、定期巡視，無重大傷亡和社會管理事故。

(3)、做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設(shè)置機械

設(shè)備；加強對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。

(4)、施工現(xiàn)場開展落手清管理。由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落手清工作的推行、

檢查、考核。

7、施工現(xiàn)場的安全管理

(1)、建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，與班組之間簽訂安全

生產(chǎn)協(xié)議書。

(2)、全方位對職工進(jìn)行技術(shù)教育，采用多樣化的教育形式，如廣播、

黑板報、職工大會、上崗交底、錄像、標(biāo)語等。

(3)、開展項目安全活動日和班組安全活動。

(4)、加強對安全設(shè)施管理。

(5)、在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴(yán)格按消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。

8、公共關(guān)系處理

施工過程中妥善協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主、地方建管部門、業(yè)主綜合治理部門

等有關(guān)的各單位、部門的關(guān)系，保證項目施工盡可能地順利進(jìn)行，同時努力

樹立良好企業(yè)形象，爭取社會各方的支持。

二、總體施工方案

1、基礎(chǔ)土方采用機械開挖，人工清底修邊，獨立基礎(chǔ)和條形墻基土方同

時開挖。

2、條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、框架梁板采用定型組合鋼模板，構(gòu)造柱采用

竹膠模板周轉(zhuǎn)使用。

3、平臺梁、板、框架柱模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件式腳手架，外墻設(shè)雙

排腳手架，底部墊50mm厚楊木墊板。

4、現(xiàn)場設(shè)1臺車吊，解決主體施工階段料具的垂直運輸。

5、現(xiàn)場設(shè)1座攪拌站，配置1臺350攪拌機，，1個10T散裝水泥罐2

個5m3以上的水箱

6、鋼筋采用機械加工，人工綁扎。鋼筋連接梁縱向鋼筋采用閃光對焊或

搭接焊為主，柱豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊?，F(xiàn)澆板鋼筋接頭采用綁扎搭

接。鋼筋制作在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工段集中制作。

7、現(xiàn)場設(shè)一個細(xì)木加工場，配備1臺圓鋸和1臺木工多用機床，進(jìn)行竹

膠模板和梁柱接頭模板的加工。

項目組織機構(gòu)圖

項目經(jīng)理

土建施工隊安裝施工隊

各作業(yè)班組

三、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工需要，收集項目必需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集等。

本工程施工主要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為：

1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001;

2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002;

3）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002;

4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002;

5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2002;

6）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002;

7）裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001;

8）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001;

9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99;

10）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001;

11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88;

12）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-2001;

13）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-98;

14）普通稅配合比設(shè)計規(guī)范JGJ22-2000;

15）建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001;

2、施工前對項目部所有職能人員和施工班組進(jìn)行合同交底，組織項目部

各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和自審，并參加圖紙會審。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況及建設(shè)單位要求,編制詳細(xì)且指導(dǎo)施工的施工組織

設(shè)計及分項施工方案。

4、依據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安排相應(yīng)工種的勞動力進(jìn)出場時間。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖組織實施施工現(xiàn)場的〃四通一平〃工作。

2、根據(jù)施工平面布置，進(jìn)行施工道路和硬化場地鋪設(shè)。

3、按施工圖要求，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。

4、根據(jù)工程預(yù)算及施工進(jìn)度安排,及時提出材料進(jìn)場計劃,按計劃組織材

料進(jìn)場,并經(jīng)檢驗合格后使用，保證工程施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。

5、依據(jù)施工組織設(shè)計所需機械設(shè)備,按進(jìn)度要求確定進(jìn)場時間，充分發(fā)揮

效率。

6、根據(jù)工程需要,編制對外委托加工計劃,滿足施工的正常進(jìn)行。

第五章施工總體計劃

一、勞動力計劃安排

按照開工日期和施工進(jìn)度計劃，及時組織勞動力進(jìn)場，并結(jié)合現(xiàn)場實際情

況,編制各主要節(jié)點的施工計劃，定期檢查工程進(jìn)度完成情況,及時調(diào)整施工

力量,為工程施工提供保證。

附：勞動力計劃表（見下頁）

勞動力計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況

工種2012年

6月7月8月

木工488

鋼筋工244

碎工151515

架子工88

瓦工201550

抹灰工3020

油工222

防水工8

測量工222

機械工444

電焊工223

管工555

電工555

力工201520

合計137260296

注:本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的,進(jìn)場時間根據(jù)實際施工作業(yè)面依次

安排進(jìn)場,高峰施工時總?cè)藬?shù)可達(dá)到約30人左右。

二、施工進(jìn)度計劃

本工程計劃2012年5月17日開工,2012年8月15日完工，總工期92日

歷天。施工進(jìn)度詳見：工程施工進(jìn)度計劃表。

附頁：施工進(jìn)度計劃橫道圖。

三、主要施工機械設(shè)備投入

（一）主要施工機械設(shè)備及檢測設(shè)備的投入計劃

施工機械準(zhǔn)備，依據(jù)總體施工方案及施工總進(jìn)度計劃的安排，主要施工

機械必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后及檢驗試驗設(shè)備必須經(jīng)校驗合格后投入本工程使用。

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件，計劃安排以下機械設(shè)備投入：1臺起重機、

2臺R220LC5反鏟挖掘機、6臺350攪拌機、1臺備用發(fā)電機以及電焊機等，

以及投入的檢測設(shè)備，詳見附表：《擬投入的主要施工機械設(shè)備表》。

擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃表

甘肅新川化工有限公司廠區(qū)土建工程

序型號數(shù)國制造額生產(chǎn)用于備

號規(guī)格量別年份定能力施工部位注

機械或設(shè)備名

產(chǎn)功

:稱

地率

KW

1塔吊起重機QD402200248垂直運輸

臺年

2裝載機ZL-502廈200211lm:,土方、上料

門年5

3挖掘機C2002湖0r05土方開挖

南

4打夯機HJ-15220033土方回填

州

5打夯機HW-70220023土方回填

外1年

6全液式汽車起QY-251四200625T備用垂直運

重機川年輸

7載重汽車8T2武20028T施工材料運

漢年輸

8機動翻斗車1.54陜2007水平運輸

西年

9自卸汽車5T6長2004土方運輸

春年

1鋼筋切斷機QJN-40119945.鋼筋加工

0州年5

1鋼筋彎曲機WJ-404120005.鋼筋加工

1帥1年5

1鋼筋對焊機UN1-1001山200010鋼筋連接

2東年0

1電渣壓力焊機MN-362上20035.鋼筋連接

3海年5

1交流電焊機BX3-5002上200231鋼筋連接

4海年

1破攪拌機JDY35042002150.35碎拌制

3

5州年m

1插入式振動器ZX50、305成20031.碎振搗

6都年1

1平板式振動器ZB114成20041.碎振搗

7都年1

1木工多功能刨山

1200215細(xì)木加工

8床東

17.

電鋸$30012001細(xì)木加工

9州5

2沈

模板修復(fù)機CTWQ-112000維修舊模板

0陽

2$D-SY(2上

電動試壓泵12003安裝

150KG)海

21/北

煨管機219999安裝

22〃-4京

2上〃

沖擊鉆2199912

3海

2沈〃

臺鉆220002

4陽

21/上〃

套絲機22000

52〃-4海

（二）主要施工料具配置計劃

由于本工程工期要求緊，為了確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行，分部分項工程

所需的施工材料應(yīng)在開工后及時作出計劃，為滿足總體施工方案，按施工進(jìn)

度及施工質(zhì)量為目標(biāo)配置施工料具。

主要施工料具需用計劃

隴西清真食品廠股份有限公司廠區(qū)土建工程

序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

2440X1220X1

1竹膠模板M2120框架梁、板、柱

2

基礎(chǔ)、圈梁、現(xiàn)澆

2組合鋼模板各種規(guī)格M2300

板、構(gòu)造柱

3鋼腳手048X3.5T800操作架用

與鋼腳手配合使

4扣件各種型號千個80

用

5竹跳板300X3000塊500操作平臺

外腳手架立面封

6密目網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)M21200

閉

7對拉螺栓012個250支模

8倒鏈2T付4矯正柱模板

9安全帶標(biāo)準(zhǔn)條20高空作業(yè)用

10鋪燈30KW個4夜間照明

施工用水及砂養(yǎng)

11壓力膠皮管030M400

生

12木方50X50(80)M3100配合支模板

13電纜五芯300施工用電

①80、①50、

14焊管M各120施工用水

032

第六章施工總平面布置

一、施工現(xiàn)場四通一平

根據(jù)建筑物的地理位置，與市政電網(wǎng)、管網(wǎng)的主管部門協(xié)商，施工電源

及水源從廠區(qū)電網(wǎng)、管網(wǎng)引入，沿建筑物合理布置，以保證施工過程中正常

使用，通訊聯(lián)絡(luò)方式采用項目管理人員配置移動電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。施工用電、

用水線路及現(xiàn)場臨時施工道路見施工平面布置圖。

二、臨時設(shè)施安排及布置

施工現(xiàn)場設(shè)1臺吊車、1個集中攪拌站(1臺攪拌機)、臨時材料堆放區(qū)、

木模加工段、鋼筋加工段、現(xiàn)場辦公區(qū)及庫房、安全和文明施工標(biāo)志牌，具

體位置見施工平面布置圖。

三、施工用電、用水量計劃

(-)用電量計算第一條線路用電量統(tǒng)計如下:

3.1、BJ500交流電焊機22.7KVA/臺XI臺=22.7KVA

3.2、KW-20蛙式打夯機1.5KW/臺X3臺=4.5KW

3.3、電鋸3.0KW/臺XI臺=3KW

3.4、H6-506振動器1.1KW/臺X10臺=11KW

3.5、輸送泵90KW/臺XI臺=90KW

3.6、攪拌機44KW/臺義2臺=88KW

3.7、配料機6.6KW/臺義1臺=6.6KW

3.8、對焊機130KW/臺XI臺=130KW

3.9、鉆床3.5KW/臺XI臺=3.5KW

3.6、照明16KW

3.7、鋼筋切斷機GJ40mm2.2KW/臺XI臺=2.2KW

3.8、鋼筋彎曲機GJ40mHi2.2KW/臺義1臺=2.2KW

3.9、3KW/臺X1臺=3KW

3.10、切割機7.5KW/臺義1臺=7.5KW

PI=SP=1.05(klSpl/cos^+k2Zp2+k3Xp3+k4Xp4)

=353

P動=0.7X353/0.7+0.6X11.35=360KW

I=PLP總10>J3ucod)=0.7X360X1000/V3X380X0.7

=0.7X360X2.2^554.4A

第二條線路用電量統(tǒng)計如下：

3.1、BJ500交流電焊機15KVA/臺X2臺=30KVA

3.2、電鋸4.5KW/臺義3臺=13.5KW

3.3、碎振動器4KW/臺義6臺=24KW

3.4、攪拌機10KW/臺X4臺=40KW

3.5、照明10KW

3.6、鋼筋切斷機GJ40mm2.2KW/臺義3臺=6.6KW

3.7、鋼筋彎曲機GJ40mm3KW/臺義3臺=9KW

3.8、3KW/臺X3臺=9KW

3.9、22.7KW/臺義2臺=45.4KW

PI=SP=1.05(klXpl/cosC+k2Sp2+k3Sp3+k4Xp4)

=186

P動=0.7X186/0.7+0.6X15=195KW

I=PLP總10：7J3ucod）=0.7X195X1000/V3X380X0.7

=0.7X195X2.2^300.3A

故一路總配電箱必須配400A的漏電保護(hù)器。二路總配電箱必須配200A的漏

電保護(hù)器

經(jīng)查表電流溫度在20℃、30c時一路選用VV185mm2截面鋁芯絕緣線作為

主電源線，二路選用VV95mm2截面鋁芯絕緣線作為主電源線?？偱潆娤浔仨氂?/p>

1.5mm厚鐵皮制作安裝,箱底距地1.2m高,并用角鋼或鋼管從地下挖3m深坑，

加食鹽做保護(hù)PZ線，接地電阻不大于4,形成三相五線制，工作零線必須設(shè)

在總配電箱，安裝絕緣的接線端子板，從總配電箱分別引出線至分配電箱，

開關(guān)箱保護(hù)零線必須采用黃綠雙色線并標(biāo)示。

（二）、各機械導(dǎo)線漏電保護(hù)器，隔離開關(guān)選擇

1、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機：GJ-40mm.GJ-40mm,由于使用同等KW的

電機。故

I線=P/J3U線C0S①=2.2X1000/1.73X380X0.7心5.0A

I相=1線/J3=5.0+1.73心3A

1=31相=3X3=9A-10A

故鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機均安裝10A漏電保護(hù)器。

2、輸送泵90KW/臺義1臺=90KW

IJ3U線COS0=90X1000/1.73X380X0.7^196A

I相=1線/J3=196+L73-113A

1=31相=3X113-339A

故輸送泵安裝260A漏電保護(hù)器

查表：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、卷揚機從開關(guān)箱引出接至塔機各電機

電纜BVVlOmm?五芯、銅芯、橡皮絕緣電纜符合要求。

（二）用水量計算（高峰期日用水量）

施工現(xiàn)場用水量按高峰期硅澆筑量估算，即：

q=Kl（SQlXNl/TlXt）X（K2/8X3600）

=1.05X（50X1800/1X2）X（1.5/8X3600）

=2.46L/s

（注:50m，為最高峰月澆筑破量的日平均破量。）

高峰期總用水量：2.46X3600X16=142M3/H

管徑選擇：

D=50mm

故選擇DN50鋼管為給水主干線,各支管選用DN32鋼管。

四、施工總平面布置圖

（-）施工道路沿擬建建筑物布置進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（二）施工電源、水源由廠區(qū)電網(wǎng)、管網(wǎng)接入。水源管道采用預(yù)埋的

形式，現(xiàn)場施工用電線路采用預(yù)埋電纜的形式；其它則采用架空線路。

（三）在施工現(xiàn)場及現(xiàn)場加工段設(shè)置消防栓，具體位置數(shù)量見施工平

面布置圖（圖-1）0

附圖：施工平面布置圖（圖-1）

第七章主要施工方案及施工方法

一、土方工程

（-）土方開挖采用2臺W1-100型反鏟挖掘機挖土，辦公樓、羊舍

同時開挖，機械開挖預(yù)留300厚土層，人工配合開挖清底，確保不擾動原土

層。

（二）開挖中若存在其它不良地基土質(zhì)，按實際情況挖到持力層后采

取素性填實。

（三）基坑（槽）開挖后，對基槽進(jìn)行檢驗和驗收，檢驗采用觸探方

法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與勘察報告和設(shè)計圖紙不一致或遇到異常情況時，結(jié)合地質(zhì)條件

提出處理意見?；垓炇諘刭|(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四家共同進(jìn)

行驗收。

（四）基槽（坑）開挖時配合6臺自卸式汽車運土，自卸汽車應(yīng)辦好

市區(qū)通行證，堆放土方視現(xiàn)場情況而定，余土全部外運。

（五）土方回填采用素土或砂石土回填，分層夯實，壓實系數(shù)大于或

等于0.94。土方回填用蛙式打夯機和立式打夯機。蛙式打夯機每層鋪土厚度

為200~250mm,立式打夯機每層鋪土厚度為200mm,回填土每層夯實后，應(yīng)按

規(guī)定進(jìn)行試驗取樣，測出土的干密度，經(jīng)測算壓實系數(shù)達(dá)到要求后再進(jìn)行上

一層的鋪土。

（六）回填的粒徑不得大于50mm,不允許使用雜土回填，回填的含水量

必須在控制范圍內(nèi)。

二、基礎(chǔ)工程

1、碎墊層：碎墊層施工時，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整，清理表面的

垃圾及泥土。在地基上放出碎墊層的邊線。碎攪拌時，原材料按配合比計取。

澆筑性時，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為碎澆筑厚度標(biāo)記，碎墊層邊模采用鋼釬

固定,碎墊層采用平板式振搗器振搗密實,表面用木抹抹平整。

2、鋼筋工程

1）先在碎墊層上綁扎基礎(chǔ)底下層鋼筋,再安裝框架柱、構(gòu)造柱插筋,最

后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。各部位的基礎(chǔ)鋼筋必須分別一次性綁扎完。在鋼筋

下料前，應(yīng)先計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，保證鋼筋搭接符

合設(shè)計要求。

2）基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭采用閃光對焊焊接、單面搭接焊焊接接頭;柱筋

采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)梁下部鋼筋可在支座處搭接，上部鋼筋可在跨1/3

處搭接，接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任意搭接長度區(qū)內(nèi)主要受力鋼筋的

接頭面積在受壓區(qū)不得超50%,在受拉區(qū)不得超過25%。采取綁墊水泥砂

漿墊塊有效措施，保證各部位受力鋼筋的位置和保護(hù)層厚度。

3）鋼筋加工制作（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接）均采用鋼筋機械施工,

成形鋼筋應(yīng)掛牌堆放。基礎(chǔ)鋼筋及框架柱、基礎(chǔ)插筋安裝完后，經(jīng)檢查

鋼筋的配料正確，安裝位置無誤，方可進(jìn)行下道工序的施工。

3、模板工程：基礎(chǔ)施工時，在破墊層上彈出基礎(chǔ)底四側(cè)面邊線，依邊線

支模，模板采用組合鋼模板，用鋼管架加固。

附圖：獨立基礎(chǔ)支模示意圖（圖-2）。

4、碎工程：灌筑基礎(chǔ)破，每個基礎(chǔ)碎采取連續(xù)澆筑，不留施工縫。

5、磚砌體基礎(chǔ)直接座落在條形基礎(chǔ)上，磚采用機制實心粘土磚，水泥砂

漿砌筑。磚基礎(chǔ)采用“三一”砌石專法施工，縱橫墻同時砌起，在砌磚前應(yīng)在

條形基礎(chǔ)上彈出磚墻線，并先滿鋪一層水泥砂漿，接著砌筑基礎(chǔ)墻。墻體作

20厚1:2水泥砂漿防潮層,摻加水泥重量5%的防水劑。

三、現(xiàn)澆梁板、框架結(jié)構(gòu)工程

（-）模板工程

1、框架柱采用加工定型竹膠模板支模，框架梁、平臺板采用組合鋼模板，

梁柱接頭處采用自制模板，并且形成框架梁梁側(cè)模板早拆體系，支撐體系采

用中48X3.5鋼管腳手架。

2、框架柱支模前，應(yīng)先在底部彈出各軸線，將柱子位置規(guī)方找中。柱模

板先組成兩個L型，然后組裝。在模板下口彈出口字型模板外皮線，以防模

板位移。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部應(yīng)留清掃口，

以便清理柱內(nèi)垃圾。

3、柱子支模過程中要及時吊直校正?？v橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好,

對于邊柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模拉結(jié)，以防柱模外傾。

附圖：框架柱支模示意圖（圖-3）。

4、構(gòu)造柱支模過程中縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好，支模前首先要

清理柱根的雜物。

5、框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭模板早拆技術(shù)應(yīng)用：在30mm厚木板上襯上竹膠合

板，制作定型梁柱接頭模板。它由4塊拼接而成，拼接位置在梁底，以便組

裝、拆模并易于保證柱棱角密實豎直。先支設(shè)柱頭模板，以其作為控制梁位

置及板標(biāo)高的依據(jù)，保證梁與柱相對位置正確及梁柱接頭處柱的斷面尺寸，

并為后續(xù)梁板創(chuàng)造條件。柱頭模板加固后應(yīng)認(rèn)真檢查、復(fù)核。在梁柱接頭處，

梁的位置上留出寬10mm的可拆縫，縫內(nèi)填嵌10mm寬聚苯板，表面貼膠帶紙，

保證柱頭模板，梁側(cè)模板單獨實現(xiàn)早拆。

附圖：梁柱接頭支模示意圖（圖-4）

6、圈梁模板待安裝就位后待鋼筋工綁扎完鋼筋后，再進(jìn)行加固。支梁模

時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)板模下口必須有夾條木。梁模板上口必

須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側(cè)模上口模板橫當(dāng)應(yīng)用斜撐雙面支撐,

梁模下設(shè)置足夠的鋼支撐。

7、梁模板先支設(shè)梁底模板和一側(cè)側(cè)模，安裝就位后待鋼筋工綁扎完鋼筋

后，再支另一側(cè)模板。支梁模時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)板模下口

必須有夾條木。梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側(cè)模上口

模板橫當(dāng)應(yīng)用斜撐雙面支撐，梁模下設(shè)置足夠的鋼支撐。

附圖：梁板支模示意圖（圖一5）

8、模板的拆除：模板拆除受破強度要求的養(yǎng)護(hù)期限制，基礎(chǔ)、柱模板在

碎強度能保證其表面及棱角在拆模不致?lián)p壞時，方可拆除,梁底、板底模板應(yīng)

在同條件養(yǎng)護(hù)的破試塊強度達(dá)到75%以上時,方可拆除,凈跨大于8m的梁底模

和懸臂構(gòu)件模板應(yīng)在破試塊強度達(dá)到100%時方可拆除。

9、拆除模板尤其是梁板模板應(yīng)堅持先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重

部分,后拆承重部分的原則，有序進(jìn)行,不得盲目拆除。每跨梁板支撐立柱拆除

時,應(yīng)保留兩處，拆除人員選好拆除空間，待大小橫桿及梁側(cè)?；静鸪戤?/p>

時一并拆除。

10、模板安裝的允許偏差

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸

柱、梁+4、-5

不大于5m6

層高垂直度

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

（二）鋼筋工程：

1、框架梁、現(xiàn)澆梁、柱主筋需要接筋時，采用焊接接頭。柱筋接頭采用

電渣壓力焊，梁鋼筋接頭采用閃光對焊、單面搭接焊接連接。梁上部通長鋼

筋應(yīng)在跨中附近搭接，下部通長鋼筋應(yīng)在支座處搭接，搭接位置應(yīng)相互錯開，

同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50%

（受壓區(qū)）和25%（受拉區(qū)），并應(yīng)做接頭強度抽樣試驗，箍筋的彎鉤必須彎

成135°,框架梁端鋼筋均應(yīng)錨入柱中。

2、柱鋼筋安裝時，先焊接主筋，然后再綁扎箍筋。框架梁和現(xiàn)澆板的鋼

筋就位后綁扎。柱每側(cè)縱筋多于4根時，應(yīng)分兩次搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋須

加密。

3、柱與梁結(jié)點的核心區(qū)必須克服困難按圖要求設(shè)置加密箍筋。如可在梁

鋼筋綁扎后穿套就位或者采用兩個開口箍對拼，相互搭接成一個滿足設(shè)計要

求的箍筋。當(dāng)左右跨梁底鋼筋直徑相同時，可接通設(shè)置。

4、現(xiàn)澆板施工時，若遇管道預(yù)留洞，板內(nèi)設(shè)計的鋼筋不得斷開，待管道

安裝完畢后再用摻有微膨劑的C20細(xì)石碎仔細(xì)搗實?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎完成后，

嚴(yán)禁踩踏，為了保證保護(hù)層厚度，鋼筋下應(yīng)墊上與保護(hù)層厚度相同的預(yù)制砂

漿墊塊。

5、施工框架時，必須在柱內(nèi)預(yù)留填充墻、過梁等與柱的錨拉鋼筋，若板

底有隔斷時，必須預(yù)留砌墻與現(xiàn)澆板的錨拉鋼筋。有門窗的，預(yù)埋安裝門窗

的預(yù)埋件。

6、框架柱縱向鋼筋電渣壓力焊

（1）電渣壓力焊采用直流電源,焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

（2）焊接夾具應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，焊劑

筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

⑶電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:

1)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動;

2)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,也可采用直接引弧法；

3)引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端

面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠

出熔化金屬和熔渣；

4)接頭焊畢,應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包

應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。

(4)電渣壓力焊焊接參數(shù)

電渣壓力焊焊接參數(shù)表

焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

鋼筋直徑焊接電流

電弧過程電渣過電弧過電渣過

(mm)(A)

u2.1程u2.2程tl程t2

14200~222123

16200^250144

18250?300155

35~4522?27

20300?350175

22350~400186

25400~450216

(5)在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷

時,應(yīng)按下表找出原因和采取措施,及時清除。

(6)梁板縱筋閃光對焊

1)閃光對焊采用〃連續(xù)閃光焊〃和〃閃光一預(yù)熱閃光焊〃法。

2)閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等

焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無頂鍛留量；

閃光f預(yù)熱閃光對焊時的留量應(yīng)包括:一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留

量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

接頭焊接缺陷及清除措施

焊接缺陷措施

1、按規(guī)定要求烘焙焊劑；2、消除筋焊接部位的鐵銹；3、

氣孔

確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

焊包下淌1、徹底堵封焊劑筒的漏洞；2、避免焊后過塊回收焊劑。

燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。

1、矯直鋼筋軸線；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過在

軸線位移

的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。

1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊

彎折

后過快卸夾具；4、修理或更換夾具。

1、減小焊接電流；2、縮短焊接時間；3、注意圖上鉗口的

咬邊

起居點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

1、增大焊接電流；2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，

未焊合

確保上鋼筋下送自如。

1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長焊

焊包不勻

時間，適當(dāng)增加熔化量。

3）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。

4）燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定，當(dāng)連續(xù)閃光焊接時一，燒化

過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分（包

括端面的不平整度），再加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和

二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部

分。二次燒傷留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。

5）需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1?2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為

1?4次,每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5?29s,間歇時間應(yīng)為3?4s。

6）頂鍛留量應(yīng)為4?10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增

加（其中：頂鍛留量約占1/3）o

7）在閃光對焊生產(chǎn)中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時,應(yīng)按下表查找原因

和采取措施，及時消除。

閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施

異常現(xiàn)象和焊接措施

缺陷

燒化過分劇烈并

產(chǎn)生強烈的爆炸1、降低變壓器級數(shù)；2、減慢燒化速度。

聲

1、清除電極度底部和表面的氧化物；2、提高變壓器

閃光不穩(wěn)定

級數(shù)；3、加快燒化速度。

接頭中有氧化1、增加預(yù)熱程度；2、加快臨近頂鍛時的燒化程度；3、

膜、夾渣加快頂鍛速度；3、增大頂鍛壓力。

接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)；2、避免燒化過程過分強烈。

1、減小預(yù)熱程度；2、加快燒化速度，縮短焊接時間；

焊縫金屬過燒

3、避免過多帶電頂鍛。

接頭區(qū)域裂紋1、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；2、復(fù)檢鋼筋。

鋼筋表面微熔及1、清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；2、消除電極度

燒傷內(nèi)珍面氧化物；3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。

接頭彎折或軸線1、正確調(diào)正電極位置；2、修正電極鉗口或更換已變

偏移形的電極；3、切除或校直鋼筋的彎頭。

（7）梁板縱筋電弧搭接焊，焊條E43型用于I級鋼筋,E50型用于II級

序號項目名稱受力鋼筋的排距

1受力鋼筋的排距±5

2鋼筋彎起點位置20

3箍筋、橫向鋼筋間距±20

中心線位置5

4焊接預(yù)埋件

水平高差+3、0

5受力鋼筋保護(hù)層柱、梁±5

鋼筋。焊縫為單面搭接,搭接長度大于10d。

1）焊接時地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，引弧不得燒傷主筋。

2）搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應(yīng)小于主

筋直徑的0.7倍。

3）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎使兩鋼筋的軸線在一條直線上,用兩點固

定,定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。

4）焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，應(yīng)使

主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

基礎(chǔ)±10

(8)鋼筋綁扎的允許偏差：符合鋼筋綁扎的允許偏差值表的規(guī)定。

(三)破工程：

1、配制碎時，砂，石必須采用電子計量，配料機配料，按配合比配制碎，

為了加快模板的周轉(zhuǎn)速度，碎中摻加早強劑。

2、框架柱碎應(yīng)分步澆灌，分步振搗，每步不超過50cm,并且在下層碎凝

結(jié)之前，將上層碎澆灌振搗完畢，禁止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒?。澆灌碎?/p>

應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高和平整度、垂直度。設(shè)置現(xiàn)澆板上水平標(biāo)志，是碎澆

筑正確的依據(jù)。在鋼筋密集處，如柱與梁及主、次梁交叉處澆筑碎時，可采

用豆石碎澆筑，使砂充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采

用人工搗固配合。梁、柱破采用振動棒振搗，現(xiàn)澆板破用平板振搗器振搗。

3、構(gòu)造柱硅澆筑前底部應(yīng)先填以5?10mm厚與性配合比相同減石子砂漿,

澆筑時應(yīng)分層振搗,每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋鐵件。

4、同一施工段上的框架梁、板應(yīng)盡量一次連續(xù)澆搗，不留施工縫。如必

須間歇時，則應(yīng)按規(guī)范要求在梁跨1/3處留置施工縫，再繼續(xù)澆筑世時，施

工縫應(yīng)嚴(yán)格處理，使新舊性緊密結(jié)合。

5、梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用〃趕漿法”即先澆梁,根據(jù)梁

高分層澆筑成階梯形,達(dá)到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯不斷延

伸,梁板破澆筑要連續(xù)向前進(jìn)行。

6、澆筑板破的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回

振搗,并用鐵插尺依據(jù)標(biāo)高檢查碎厚度,振搗完畢后用木抹子搓平。

7、樓梯碎澆筑

a、樓梯段破自下而上澆筑,先振實底板硅達(dá)到踏步位置時再與踏步研一

起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，同時要隨時

檢查樓梯底板碎厚度,確保其截面厚度符合設(shè)計要求。

b、施工縫位置，樓梯碎宜連續(xù)澆筑完畢，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓

梯端1/3的部位。

8、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中必須配合建施、水施、電施、暖施等有關(guān)圖紙

進(jìn)行施工，如配合建筑圖中的樓梯欄桿、門窗安裝等設(shè)置的預(yù)埋件或預(yù)留孔

洞，柱與墻身的拉結(jié)鋼筋等，過梁與碎梁柱相碰處改為現(xiàn)澆，截面配筋不變，

施工柱子時應(yīng)在過梁位置由柱內(nèi)預(yù)留伸出鋼筋，與過梁縱筋焊接。

9、碎的垂直運輸用塔吊，澆筑量較大時應(yīng)采用汽車吊配合。水平運輸用

建筑機動翻斗車;碎在運輸過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,也不得漏漿和失

水,如發(fā)生分層、離析現(xiàn)象應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，以確保碎的均勻性;運至

澆筑點的碎,其坍落度要符合規(guī)定要求,碎從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時

間不宜大于90分鐘。

10、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)計量,嚴(yán)格按配合比施工，并做好破開盤鑒定和配合

比復(fù)核，攪拌時水泥、水和外加劑的計量誤差不得大于±2%,砂石不得大于土

3%o并要做好攪拌記錄,隨時抽檢碎坍落度。

11、認(rèn)真做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊、結(jié)構(gòu)拆模試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作及

養(yǎng)護(hù)的送檢工作。從模具的選擇,成型編號以及養(yǎng)護(hù)和委托試壓等由專人負(fù)責(zé),

以充分提高碎的代表性,正確的反映碎結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度數(shù)值。

12、碎的養(yǎng)護(hù)。碎澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次

數(shù)應(yīng)能保持碎有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。

四、砌筑工程

良種肉羊繁育養(yǎng)殖建設(shè)項目土建工程按照±0.000以下墻體采用水泥砂

漿砌筑，主體結(jié)構(gòu)砌體采用混合砂漿砌筑，外墻370mm（框架填充墻為300mm

厚），內(nèi)墻240mm,；砌筑墻時外墻磚角及內(nèi)墻交接處應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2

①6拉接筋，且每邊伸入墻內(nèi)不小于1M考慮。

(一)普通磚墻砌筑

1、砌筑前應(yīng)立好皮數(shù)桿，在基礎(chǔ)上彈出墻身線。

2、砌筑時的砂漿飽滿度，按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.2.2條

嚴(yán)格控制。

3、墻體砌筑要求雙面掛線,線要拉緊，使水平灰縫厚度均勻，平直通順,砌

體的灰縫厚度按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.3.2條施工。

4、墻體砌筑采用〃三一〃砌筑法，即〃一鏟灰、一塊磚、一擠揉〃的操作方

法,豎縫應(yīng)采取擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體拉結(jié)筋

應(yīng)按要求布設(shè)，不得遺漏，拉結(jié)筋的制作應(yīng)準(zhǔn)確，外露部分在施工中不得任意

彎折。

5、墻體中預(yù)留的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)按《砌體工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》第3.0.7條施工。

6、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，每次攪拌的砂漿必須在3小時內(nèi)用完,且不得用

過夜砂漿;在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后

砸墻。

7、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌,不得將砍

過的多孔磚填補。砌筑時多孔磚的孔洞垂直于受壓面。

8、砌筑馬牙槎時要先退后進(jìn),拉結(jié)筋位置、數(shù)量、留置長度應(yīng)準(zhǔn)確，施工

中不得任意彎折。

9、在配筋砌體的水平灰縫內(nèi)沿砌體高度間距300nlm放置3。6鋼筋,且應(yīng)

使鋼筋埋于砂漿層中。

10、構(gòu)造柱模板支設(shè)應(yīng)與磚墻貼緊,支撐牢靠,堵塞縫隙，以防漏漿。

11、構(gòu)造柱碎澆筑前,必須將模板內(nèi)清理干凈澆水濕潤。

12、構(gòu)造柱碎振搗時,嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。

(-)填充墻砌筑

1、砌筑前應(yīng)立好皮數(shù)桿，在基礎(chǔ)上彈出墻身線。

2、砌筑時的砂漿飽滿度,按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.2.2條

嚴(yán)格控制。

3、墻體砌筑要求單面掛線,線要拉緊,使水平灰縫厚度均勻,平直通順,砌

體的灰縫厚度按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.3.2條施工。

4、墻體砌筑采用〃三一〃砌筑法，即〃一鏟灰、一塊磚、一擠揉〃的操作方

法,豎縫應(yīng)采取擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體拉結(jié)筋

應(yīng)按要求布設(shè)，不得遺漏，拉結(jié)筋的制作應(yīng)準(zhǔn)確，外露部分在施工中不得任意

彎折。

5、墻體中預(yù)留的洞口應(yīng)按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第3.0.7條施

工。

6、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，每次攪拌的砂漿必須在3小時內(nèi)用完,且不得

用過夜砂漿;在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事

后砸墻。

7、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位,應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補砌,不得將砍

過的多孔磚填補。砌筑時多孔磚的孔洞垂直于受壓面。

8、框架梁底不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚應(yīng)傾斜補砌

五、腳手架工程

結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，實際施工特點，在辦公樓四周搭設(shè)落地式全高全

封閉的扣件式單排鋼管腳手架。腳手架立桿縱距1.5m,大橫桿間距1.2m,小

橫桿間距0.75m,剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道，傾角為45°至60°,腳手架

立桿內(nèi)側(cè)掛密目式安全網(wǎng)封閉，架子頂部高出屋面檐口1.5m,裝修時也使用

此腳手架。

1、地基處理

腳手架地基要求基礎(chǔ)土方回填，場地平整。回填土分層夯實，密實度采

用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗。同時在四周距腳手架立桿外50cm處設(shè)一淺排水溝。做

到不積水、不沉降。

2、立桿

腳手架采用單排單立桿（單排腳手架），立桿基座墊50厚通長木腳手板。

立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交

錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離

不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。

3、大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長

度大于3跨、不小于6m,同一步大橫桿四周要交圈。

大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰

接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱的距離不大于50cm。

4、小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采

用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫

桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之

間在等間距設(shè)置增設(shè)1?2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。

5、縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地

桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

6、剪刀撐

本腳手架采用的剪刀撐為通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6步4

跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°?60。之間。斜桿相交點處于同一條

直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣

在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2?4個扣

結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于L5m。最下部的斜桿與立桿的連接點

距地面的高度控制在30cm內(nèi)。

剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度eiOOcm,并用不小于2個旋轉(zhuǎn)

扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離210cm。

7、腳手板

腳手板采用竹腳手板，厚5cm、寬30~45cm、長度不小于3.5m的竹腳手

板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。

首層滿鋪一層腳手板，第六層及頂層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及

防護(hù)欄桿。

腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅

鐵絲箍繞2?3圈固定。

腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離

均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)在于15cm。拐角處兩個方

向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。

8、連墻件

連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6m、水平間距4m。連墻桿用448義

3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。

連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠

近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。

底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿。

9、防護(hù)設(shè)施

腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8X6m規(guī)格，用網(wǎng)

繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m,并在作業(yè)層下步架

處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層

平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。

作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm

高的擋腳板。

10、腳手架出入口的構(gòu)造

出入口設(shè)在樓梯口處，挑空兩根立桿、跨越四步三跨，大小為4.5mX4.8m

（寬X高）。出入口處再搭設(shè)6.0mX4.5m