40噸燃氣蒸汽鍋爐操作規(guī)程樣本

燃氣鍋爐操作規(guī)程編制：審核：審定：批準：目錄第一章工藝闡明 11.合用范疇 12.崗位任務 13.管轄范疇 14.工藝原理 15.流程簡述 2第二章工藝參數 21.鍋爐規(guī)范 22.設計燃料：天然氣 33.鍋爐熱平衡: 44.給水 45.鍋水 46.蒸汽品質 47.基本尺寸 5第三章操作規(guī)程 5（一）鍋爐啟動操作 5第一節(jié)附屬設備檢查 5第二節(jié)鍋爐實驗 7第三節(jié)鍋爐點火準備及天然氣系統(tǒng)操作 11第四節(jié)鍋爐點火 11第五節(jié)鍋爐升壓過程 13（二）鍋爐運營控制調節(jié) 13一、鍋爐運營調節(jié)重要任務 13二、鍋爐運營重要參數控制 14三、燃燒系統(tǒng)調節(jié) 14四、汽水系統(tǒng)調節(jié) 14五、汽壓調節(jié) 16六、鍋爐排污 16七、安全門校驗 17（三）鍋爐運營籌劃停爐 17（四）事故解決原則和注意事項 18（五）鍋爐維護保養(yǎng)及普通檢修工作 25第四章安全與環(huán)保 26 第一章工藝闡明本操作規(guī)程合用于SZS40-3.82-Q燃氣鍋爐系統(tǒng)開車、停車及正常運營時維護保養(yǎng)、事故解決等工作。鍋爐裝置重要任務是負責為全廠各界區(qū)裝置提供熱源、吹掃蒸汽、伴熱蒸汽等。本崗重要職責是負責對鍋爐附件設備做到定期檢查和維護保養(yǎng)，做到安全、經濟、文明運營。鍋爐本體、鍋爐加藥裝置、省煤器、送風機、引風機；及其附屬設備、管道、儀表、閥門等。鍋爐運營時，燃料氣在恰當溫度下，與通風系統(tǒng)輸送給爐膛內空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面輻射對流傳遞給爐水，水溫不斷升高，產生汽化、過熱直接輸出使用。工質流程：為保證鍋爐不間斷地正常給水，外界合格除氧水進入界區(qū)，經省煤器加熱，通過給水管入上鍋筒，經各種回路進行水循環(huán)，各回路中汽水混合物進入上鍋筒汽水分離裝置，使飽和汽和飽和水分離，飽和蒸汽通過導汽管輸出蒸汽。煙氣流程：空氣通過燃燒設備和燃料混合燃燒后產生高溫煙氣，從爐膛后部轉180°先沖刷第一對流管束，再轉180°沖刷第二對流管束后出鍋爐本體，經省煤器連接管進入省煤器，自上而下沖刷省煤器管后經煙道由引風機注入煙囪送入大氣。設計工藝參數鍋爐型式：雙鍋筒縱置式、自然循環(huán)水管鍋爐，微負壓（-100pa～+800pa）燃燒。鍋爐型號為：SZS40-3.82/430-Q使用條件：室內布置（敞開式鍋爐房）環(huán)境溫度：－12～45℃適應地震烈度：≤7度額定蒸發(fā)量：40t/h鍋爐出口蒸汽壓力：3.82MPa鍋爐出口蒸汽溫度：430℃(＋15℃/－5℃)(在燃料為天然氣，且鍋爐運營負荷≥70%鍋爐額定負荷時)設計冷風溫度：常溫排煙溫度：不不不大于163℃燃料種類：天然氣、副產燃料氣（混合氣），交替使用按燃料低位熱值鍋爐熱效率：≥91.0%(在燃料為天然氣，且鍋爐運營負荷為100%額定負荷時)鍋爐負荷自動調節(jié)范疇：20-110%鍋爐給水溫度：104℃給水壓力：～6.0MPa給水品質：滿足GB12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量原則》規(guī)定鍋爐給水自動調節(jié)方式：三沖量調節(jié)方式汽溫調節(jié)方式：一級噴水減溫，布置在高、低溫過熱器之間。跟蹤鍋爐出口蒸汽溫度自動調節(jié)汽溫減溫水：鍋爐給水鍋爐水循環(huán)方式：自然循環(huán)鍋爐運營方式：自動調節(jié)，可手動切換。能在額定出力以內各種負荷下持續(xù)安全穩(wěn)定運營，并有良好調節(jié)和迅速啟停特性燃燒方式：微負壓燃燒燃燒器數量：1臺/爐燃燒器布置形式：前墻布置燃燒器燃氣閥組類型：氣動閥壓縮空氣（儀表氣）：壓力： 0.6～0.8MPa，并經除油，除塵和干燥點火燃料：天然氣燃燒機出力調節(jié)方式：跟蹤鍋爐出口蒸汽壓力自動比例調節(jié)燃燒器配風調節(jié)：電子比調，跟蹤鍋爐排煙含氧量自動調節(jié)鼓風機調節(jié)方式：變轉速（變頻）引風機調節(jié)：跟蹤爐膛出口處煙氣壓力自動調節(jié)引風機調節(jié)方式：變轉速（變頻）鍋爐運轉層高度：單層，地面布置燃燒產物排放：符合GB13271-《鍋爐大氣污染物排放原則》燃料氣組分和熱值如下表天然氣鍋爐負荷蒸發(fā)量蒸汽溫度℃減溫水量排煙溫度熱效率%燃料耗量100%40t/h430℃1.295t/h163℃91.8%3458m3/h75%30t/h430℃0.562t/h148℃92.5%2574m3/h50%20t/h424.3℃0134℃91.7%1731m3/h30%12t/h390.5℃0121℃90.8%1050m3/h鍋爐本體（長×寬×高）11560×4850ｘ5500mm上鍋筒中心標高3900mm下鍋筒中心標高750mm操作規(guī)程第一節(jié)附屬設備檢查啟動前準備工作1．檢修后鍋爐,檢修工作應所有結束,現場清潔,驗收合格。2．核對設備異動狀況，對異動設備應明確操作規(guī)程，純熟掌握其規(guī)范操作3．完畢各主、輔設備全面驗收并合格4．各轉機、電動執(zhí)行機構送上電源，鍋爐處在備用二．點火前附屬設備檢查1.鍋爐本體燃燒室及煙道內部檢查1.1鍋爐立柱橫梁無變形、開焊、移位，吊桿完整無損，螺栓齊全，爐墻完整、嚴、密，無嚴重燒損、明顯積灰現象。1.2看火門、人孔門、防爆門等完整、開關靈活，能嚴密關閉，周邊無雜物，動作靈活可靠，檢查確認無人留在內部后，關閉人孔門。1.3水冷壁管及省煤器管外形正常、清潔、無積灰雜物，各部位防磨護板完整牢固。1.4燃燒器噴口完整、無嚴重燒損及變形、磨損現象。1.5各測量儀表和控制裝置測點附件位置對的、完整、嚴密、暢通。1.6風門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，就地位置批示及遠方位置批示對的。1.7鍋爐內部檢查完畢，確認爐膛和各受熱面及煙風道內無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關閉。2.轉動機械檢查2.1所有安全遮攔及防護罩完整、牢固；靠背輪連接完好；地腳螺絲無松動現象；人孔門、檢查門關閉。2.2軸承內潤滑油應清潔；油位計完整、批示對的，清晰易見，不漏油。2.3風機進出口擋板開關靈活，方向對的，開度批示與實際批示相符，為防止啟動時電機過負荷，要關閉入口擋板。2.4冷卻水充分，排水管暢通無泄漏現象，閥門開關靈活。2.5設備盤車應正常，機械某些無摩擦、碰撞現象。2.6檢查電動機接地線、接線良好，絕緣合格，轉動方向實驗對的。3.汽水管路檢查3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨脹。3.2保溫完整，表面光潔，管道色環(huán)標記符合國家或某集團規(guī)定規(guī)定。3.3溫度、壓力、流量取樣測點完好，管路一次閥門開關靈活，無漏滴水現象，元器件接線完整，并均處在投入狀態(tài)。3.4為檢修安全而暫時加裝與系統(tǒng)隔絕堵板應拆除。4.各閥門、風門、擋板檢查4.1管道連接完好，法蘭螺絲完整已緊固。4.2手輪完整，固定牢固，閥桿干凈，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。4.3閥門填料應有恰當壓緊余隙，絲堵已擰緊，重要閥門保溫良好。高溫高壓管道及閥門保溫不符合規(guī)定期，禁止啟動。4.4傳動裝置連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置、氣控裝置實驗良好。4.5設備具備完整標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰對的。4.6位置批示器批示與實際位置相符合。5.汽包各組水位計檢查5.1汽水聯通管保溫良好。5.2就地水位計嚴密、清晰透明，照明良好。5.3電接點水位計清潔，接線完好，接點不漏汽水。5.4汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關靈活。5.5水位計安裝位置及其標尺對的，在正常及高低極限水位處有明顯標志。6.各壓力表檢查6.1表盤清晰，汽包壓力表在工作壓力處畫有紅線。6.2表計批示零位。6.3檢查合格，貼有檢查標志，加裝鉛封。并應在校驗有效期內。6.4一次取壓閥門開關靈活，不漏汽、水，并在啟動位置。7.安全門檢查7.1安全門部件齊全完好，螺絲完整，排汽管和疏水完整，暢通，裝設牢固。7.2彈簧安全門彈簧完整，并恰當壓緊，無妨礙動作障礙物。7.3檢查校驗記錄完整。安全閥必要通過鍋檢所校驗，鉛封完好，并應在校驗期內。8.儀表信號系統(tǒng)檢查8.1所有儀表，信號、操作開關及切換開關配備齊全，完整好用。8.2警報器好用，響聲宏亮。9.其他檢查9.1壓縮空氣、氮氣管路連接完整、無泄露，閥門啟動靈活，表計齊全完好。9.2鍋爐本體各照明點及廠房內照明完好。9.3操作室內及儀表盤照明充分，光線柔和。9.4檢修中暫時拆除平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打孔洞以及損壞地面，應修補完整。9.5在設備及其周邊通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰，設備及環(huán)境保持整潔。9.6現場控制柜清潔完整，防雨防水防塵良好，柜門關嚴扣好。9.7腳手架所有拆除，并移出生產現場。第二節(jié)鍋爐實驗一、水壓實驗1、鍋爐水壓實驗目：水壓實驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行一種嚴密性檢查。鍋爐在安裝完畢或檢修后，對其承壓部件（如受熱面、汽水管道及閥門）必要進行水壓實驗，這是保證鍋爐承壓部件在運營中安全可靠重要辦法之一。水壓實驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢或承壓部件檢修完畢后，汽包上人孔已嚴密關閉，汽水管道及其閥門連接良好，處在完整狀態(tài)：各閥門通過實驗開關靈活狀況下進行，當承壓部件注滿水后通過高壓水源施加壓力，由于水無壓縮性，壓力能均勻地傳遞；使各部位承受著相等壓力。壓力達到一定數值時，承壓部件中有細小空隙，水就會滲漏出來，能很精確地檢查出承壓部件缺陷所在。鍋爐在檢修前應進行一次水壓實驗，以便發(fā)現泄漏點后能及時地在檢修中予以消除。2、水壓實驗種類水壓實驗分為工作壓力下水壓實驗和1.25倍工作壓力超水壓實驗。鍋爐遇有下列狀況之一時，應進行超水壓實驗：（1）、鍋爐停止運營一年以上。（2）、改裝或遷裝完畢后。（3）、承壓部件經重大修理或更改后，如：水冷壁管拆換50%以上，省煤器拆換100%；汽包壁局部修理或更換；對設備狀況有懷疑時。（4）、鍋爐超壓到1.25倍工作壓力及以上時。（5）、普通每六年進行一次超水壓實驗，特殊狀況經上級批準，可恰當延長或縮短時間間隔。3、水壓實驗前檢查及準備上水之前關閉所有定期排污一、二次門；事故放水手動門、電動門，省煤器放水閥；鍋爐汽水取樣閥；加藥閥、主汽門、各儀表放水門；啟動對空排汽手動門、電動門。4、鍋爐上水鍋爐應上20～80℃合格除鹽水，水溫不得超過90℃，上水時間冬季不少于3個小時，夏季不少于2個小時。普通用主給水將水上滿后，當汽包空氣門冒水時，關閉空氣門，對空排汽電動門，停止上水全面檢查，正常后，將主給水關閉，用旁路準備升壓。5、升壓升壓速度應控制在0.2～0.3MPa/min，并保持穩(wěn)定宜慢不適當快。升壓至0.5MPa時應停止升壓，全面檢查，確認承壓部件完整，嚴密不漏可繼續(xù)升壓。當壓力升至工作壓力后，應及時停止升壓，此時應記錄停止升壓時間，并在5min內監(jiān)視壓力下降狀況，此時組織工作人員，在工作壓力下進行一次全面檢查，檢查出缺陷應作上標志。6、水壓實驗合格條件：（1）、在實驗壓力下保持5min，壓力下降不超過0.2MPa。（2）、各閥門無滲水現象，法蘭盤處、人孔、手孔等處均無滲漏。（3）、承壓部件焊縫無滲漏及濕潤現象。（4）、承壓部件無殘存變形現象。（5）、如需進行超水壓實驗，在工作壓力實驗后解列就地水位計。升壓速度控制在0.1MPa/min，繼續(xù)升壓至1.25倍工作壓力4.75MPa停止升壓，保持5min壓降不得超過0.2MPa為合格，泄至工作壓力方可進行檢查，超水壓實驗前安全門應安裝卡子，防止動作。7、檢查項目與不合格狀況解決在水壓實驗過程中以及到達工作壓力時，都應對承壓部件嚴密性進行全面細致檢查。在檢查嚴密性方面應對焊縫、脹口、人孔、法蘭，其他結合處以及承壓部件表面，檢查有無滲漏。滲漏檢查，可以用眼睛觀測；在不易看清地方，可以用手摸來發(fā)現；某些特別難檢查地點，還可以靠鏡子反射來進行檢查。8、降壓、放水：檢查工作結束后，鍋爐壓力方可緩慢下降至零，降壓可通過啟動疏水門進行，降壓速度控制在0.3～0.5MPa/min。當壓力降至“0”時，放水時，打開空氣門，對空排汽門，并且依照需要將爐水所有放凈或者放至水位最低水位處。9、水壓實驗安全注意事項（1）、在水壓實驗升壓過程中，應停止鍋爐內外一切檢修工作。工作負責人在升壓前必要認真檢查爐內各部位與否有工作人員，并告知她們暫時離開，然后才可開始升壓。（2）、在水壓實驗上水時，空氣門人員不可擅自離開。（3）、水壓實驗中發(fā)現承壓部件外壁有滲漏現象時，在壓力繼續(xù)上升過程中，檢查人員應遠離滲漏地點，在停止壓力上升進行檢查前，應先理解滲漏狀況，確認沒有發(fā)展時，再進行細致檢查。（4）、鍋爐進行1.25倍工作壓力超水壓實驗時，在保持實驗壓力時間內，不容許進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。（5）、在爐膛內進行檢查時，照明應充分，必要使用12V安全行燈或手電筒。（6）、水壓實驗后泄壓放水，均應征得運營班長批準，確認放水總管處無人工作方可進行，放水完畢后，須告知運營班長。（7）、水壓實驗工作在周邊氣溫高于5℃時進行，必要時必要采用防凍辦法。。二、漏風實驗鍋爐機組經檢修后，應在冷態(tài)時對燃燒室、煙道、風道、及所有人孔門與否漏風進行嚴密性實驗。檢查燃燒室和煙道與否漏風，普通采用正壓法和負壓法兩種：一、正壓法正壓實驗法是使燃燒室和煙道保持正壓，檢查風系統(tǒng)、爐膛嚴密性。將引風機入口擋板和各爐門所有關閉，在送風機入口處放置燃著煙霧彈，（或石灰粉）隨后啟動送風機，則煙霧彈煙被送入爐膛和煙道中，同步保持爐膛50—250Pa正壓范疇，實驗時，檢查漏風地方作標記，或按漏風留下痕跡進行堵塞。二、負壓實驗法負壓實驗法是使燃燒室煙道保持負壓檢查其與否向內漏風，啟動引風機，使燃燒室和煙道保持100—150Pa負壓。然后用火把或蠟燭在接近爐墻和煙道外表面處移動，在不嚴密處，火焰就會偏轉、吸向該處。此時，檢查人員應及時將不嚴密處劃上記號，待實驗完畢將其堵塞。三、鍋爐機組聯鎖實驗1、鍋爐大、中、小修后或備用一種月以上，啟動前應作靜態(tài)聯鎖實驗。正常運營及正常備用鍋爐各聯鎖開關必要投入。2、鍋爐運營參數報警值和保護動作值表聯鎖名稱正常控制值報警值聯鎖停爐動作值壓力高3.82±0.14.2MPa水位高（平衡容器）-50mm—+50mm+50mm水位高高（平衡容器）-50mm—+50mm+75mm水位低（平衡容器）-50mm—+50mm—50mm水位低低（平衡容器）-50mm—+50mm—75mm水位高（電接點）3—8點第8點水位高高（電接點）3—8點第10點水位低（電接點）3—8點第3點水位低低（電接點）3—8點第1點爐膛負壓高-100Pa—-150Pa+200pa省煤器出水溫度高〈162℃180℃燃氣壓力低（調節(jié)閥后測點）10KPa—50KPa〈10KPa燃氣壓力高（噴嘴處測點）0KPa—20KPa〉20KPa鼓風風壓低30—52mbar〈30mbar火檢檢測不到火停爐爐膛手動吹掃保護吹掃必要停爐（聯鎖保護）引風機停停爐備注：在啟動燃燒機前檢漏時，調節(jié)閥后壓力需不不大于20KPa，否則程序不會進行下一步（此聯鎖只在點火前、檢漏時有效）MFT連鎖MFT手動停爐：強制手動停爐；MFT汽包液位低低緊急停爐；MFT天然氣壓力低緊急停爐；MFT天然氣壓力高緊急停爐；MFT鼓風壓力低緊急停爐；MFT引風機全停緊急停爐；MFT爐膛負壓高緊急停爐；MFT爐膛熄火緊急停爐；（2）MFT動作①停止運營送風機；②關閉天然氣檢漏閥組；3、大聯鎖實驗(1)、告知熱控人員到現場配合聯鎖實驗。(2)、合上輔機電源并投入聯鎖開關。(3)、逆系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)均不能啟動。(4)、順系統(tǒng)啟動引風機、送風機，燃氣快關閥、點火槍。(5)、停引風機，系統(tǒng)全跳閘，送風機跳閘、燃氣快關閥、隔離閥所有關閉。第三節(jié)鍋爐點火準備及天然氣系統(tǒng)操作一、點火前準備①點火前各閥門有關位置：名稱位置名稱位置各空氣門開省煤器再循環(huán)電動門開主蒸汽電動門關省煤器再循環(huán)手動門開排大氣手動門開加藥門開排大氣電動門開各疏水門開給水總門開事故放水電動門關主給水調節(jié)門關事故放水手動門開主給水旁路門關連排一次門開連排二次門關各定排門關給水管道放水門關各水位計投用②鍋爐點火應接到車間主任、班長命令，聯系有關維護人員到現場，在班長帶領下進行。大修后鍋爐點火，須經廠領導批準。③投入鍋爐聯鎖及保護裝置。④點火前對爐膛及煙道進行充分通風，其程序為：啟動引風機。二、天然氣系統(tǒng)操作1.鍋爐點火初次啟動前必要進行氮氣對天然氣管道打壓。打壓合格，對天然氣管道進行吹掃，置換。最后進行燃氣取樣做防爆實驗，合格后關閉所有放散閥。2.開天然氣手動閥，檢查天然氣壓力與否異常，準備點火。第四節(jié)鍋爐點火燃燒機采用程序控制運營。涉及燃氣閥門檢漏程序和燃燒機點火運營程序：本控制系統(tǒng)為PLC中控和儀表柜控制。一．儀表柜控制：啟動引風機吹掃爐膛及煙道、風道內余氣，時間不少于10分鐘（總吹掃氣量不少于4倍從爐膛到煙囪入口煙道總容積）。檢查儀表柜面板各旋鈕位置，將“調節(jié)選取”打到“儀表”位置，“汽包壓力調節(jié)”打到“本地”位置，鼓風機“風機控制”打到“自動”位置。將“燃燒器啟?？刂啤扁o轉換到“啟動”位置，鼓風機啟動，開大風門對爐膛進行吹掃，然后關小風門至點火位置，點火變壓器預點火后開點火電磁閥，同步檢測火焰，如有火焰信號，啟動主燃氣閥門，同步還實時對鼓風壓力、燃氣壓力進行檢測。檢測有異常狀況將關閉主燃氣閥門同步燃燒故障報警。二．PLC控制1.儀表柜面板各旋鈕位置，將“調節(jié)選取”打到“PLC”位置，“汽包壓力調節(jié)”打到“PLC”位置，鼓風機“風機控制”打到“PLC”位置。2.將“燃燒器啟?？刂啤扁o轉換到“PLC”位。3.PLC界面選取啟動。以上動作均是程序控制，自動運營。燃燒器檢漏裝置時序：第五節(jié)鍋爐升壓過程1．鍋爐點火到升壓時間普通為2~3小時。在升壓過程中注意調節(jié)燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，禁止趕火升壓，以免溫度急劇升高。2．點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關閉。3．鍋爐啟動后應經常注意水位。爐水受熱，水位將逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥排水，以維持其較低水位。鍋爐升壓速度符合下列規(guī)定：0—0.3MPa30—60分鐘0.3—1.0MPa45—60分鐘1.0—1.8MPa30—60分鐘1.8-2.8MPa30—60分鐘2.8-3.5MPa30—60分鐘鍋爐爐膛升溫速度2℃--3℃/分鐘升壓過程中重要操作1、0.05—0.1MPa沖洗玻璃板水位計一次,同步通過三通旋塞沖洗壓力表管道,使其批示對的可靠。2、0.1—0.2MPa關閉空氣門，沖洗水位計，關閉個聯箱疏水門。3、0.2—0.3MPa告知熱工人員沖洗儀表導管。4、0.3—0.4MPa下鍋筒定排一次。5、0.4—0.5MPa若檢修后鍋爐告知檢修人員熱緊螺絲（此時必要保持汽壓穩(wěn)定），記錄各部膨脹批示值。6、0.5—0.6MPa鍋爐運營人員全開外管兩道蒸汽總閥，微開主汽門暖管，仔細進行暖管，規(guī)定蒸汽母管內溫度緩慢均勻上升，以免產生水擊現象。7、0.6—0.8MPa進行一次排污。8、0.8MPa下鍋筒再排污一次，若大修后鍋爐再記錄各部膨脹批示。9、1.3—1.6MPa，投入連排，告知化驗人員取樣，聯系班長，告知調度值班員，準備向外管網供汽。10、1.6-2.5MPa，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現不正常，應停止升壓，待故障消除后，繼續(xù)升壓，檢查各轉動設備一次11、當汽壓接近額定壓力時，應對鍋爐承壓部件全面檢查，對照水位及汽壓，必要時可沖洗水位計，所有儀表應投入運營，當蒸汽溫度超過420度時，可以恰當投入減溫水，控制蒸汽溫度。12、鍋爐點火期間注意省煤器工質溫度，省煤器中工質溫度應比相應壓力下蒸汽飽和溫度低30℃，達到此溫度時必要立即啟動省煤器再循環(huán)門保證省煤器中水不汽化，保護省煤器氣管。一、鍋爐運營調節(jié)重要任務1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，滿足蒸汽顧客需要。2、保持鍋爐汽壓與汽溫在規(guī)定值內，滿足蒸汽顧客需要。3、均衡進水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽品質合格。5、保持燃燒良好，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。6、分析鍋爐及輔機運營狀況，保證鍋爐運營工況穩(wěn)定。7、保證鍋爐機組安全經濟運營，事故突發(fā)時，對的解決，防止事故擴大。二、鍋爐運營重要參數控制蒸汽壓力：3.82±0.1MPa蒸汽溫度：430℃(＋15℃/－5℃)爐膛出口溫度：900~1100℃正常水位：±50mm爐膛負壓：－100~－150Pa天然氣壓力：0.3±0.03MPa給水壓力：6.0MPa排煙溫度：140~160℃（1）總硬度≤0.003毫摩爾/升（2）溶解氧≤0.014毫克/升（3）含油量≤2毫克/升（4）PH值（25℃）≥8.8-9.3（5）銅含量≤0.01毫克/升PH值（25℃）10～12總堿度≤14毫摩爾/升熔解固形物<3000毫克/升磷酸根10--30（1）含鈉鹽量≤0.015mg/kg（2）含硅鹽量≤0.02mg/kg（3）蒸汽濕度：0.01%～0.03%三、燃燒系統(tǒng)調節(jié)燃燒器控制=1\*GB3①正常運營時鍋爐燃燒室負壓保持為－100～－150Pa，不容許正壓運營。=2\*GB3②運營中經常檢查燃燒器著火狀況，燃燒器著火應迅速。=3\*GB3③運營中，應經常注意觀測鍋爐各部位溫度和煙氣阻力變化，煙氣溫度和煙氣阻力不正常時，應檢查與否由于漏風、過?？諝膺^多、或燃燒不正常而引起，并采用辦法消除。=4\*GB3④在運營中，應經常注意觀測鍋爐漏風狀況，所有看火門、人孔門等均應關閉嚴密，發(fā)現漏風應及時告知維護人員采用辦法堵漏。=5\*GB3⑤鍋爐保護裝置、熱工實驗信號未經生產經理批準，不得隨意停用、解除、變更數值。四、汽水系統(tǒng)調節(jié)⑴鍋爐給水控制：汽包水位調節(jié)采用三沖量調節(jié)⑵水位調節(jié)：①投入水位自動調節(jié)后，應嚴密監(jiān)視蒸汽流量和給水流量與否平衡。自動調節(jié)失靈時，應及時切換為手動調節(jié)，調節(jié)給水流量，并告知熱工及時修復。②鍋爐給水手動調節(jié)應勤調、細調，做到有預見性調節(jié)使水位保持在正常范疇內波動。③在運營中應經常監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化，及時與調度聯系，在保證給水壓力狀況下，給水調節(jié)門應有余量。④依照汽包就地水位計批示，每兩小時必要校對操作室內所有水位表，當水位計有差別時，及時告知熱工修復。并應將對照成果及所發(fā)現問題記錄在值班記錄薄內。⑤保持汽包兩臺就地水位計完整清晰，精確可靠，無漏汽、漏水現象，兩側水位計差值不應過大。若汽包就地水位計漏水、漏汽或損壞時，應及時告知檢修人員消除。如模糊不清或水位計不波動時，應及時清洗。正常運營時，每班不少于一次沖洗水位計。⑶水位計沖洗操作環(huán)節(jié)如下：①汽沖洗：一方面將水位計一、二次門全關，然后啟動排污閥，將汽側一次門啟動至全開，再將汽側二次門緩慢啟動1／5圈，再運用蒸汽沖洗結垢云母片，通過控制汽側二次門開度來調節(jié)蒸汽流量，沖洗時間1～5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢。順序關閉一次門、二次門、排污門、然后按投運環(huán)節(jié)對的投運水位計。②水沖洗：一方面關閉汽包水位計汽側一、二次門、水側二次門，隔離汽包水位計。然后打開汽包水位計排污門，待水放凈后關閉排污門。沖洗水位計時由開關水側二次門來控制沖洗水壓力，緩慢并微開汽包水位計水側二次門，使依次流過水側二次門、水汽側門之間聯通管、汽側二次門、水位計、使水位計布滿水，然后關閉水側二次門，啟動排污門，依托水位計內壓力與水自重帶走污垢。重復沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。然后按投運環(huán)節(jié)對的投運水位計。⑷水位計閥門投運程序：①水位計初次安裝或解裂后重新投運時，需要充分預熱。一方面啟動水位計排污閥，然后啟動汽側一次閥至全開，再將水位計汽閥緩慢啟動1/5圈，讓薄弱汽流通過約20~30分鐘，使水位計本體溫度相對穩(wěn)定，此時應告知熱工人員對所有螺母進行復緊。②水位計汽水側二次門設有鋼球保護裝置，投運前此閥門處在關閉狀態(tài)。投運時，啟動一次閥，然后將水位計汽閥緩慢啟動1/5圈，再將水閥緩慢啟動1/5圈，即將關閉狀態(tài)閥門手輪逆時針旋轉1/5圈，待水位正常后，汽閥、水閥交替啟動，直至全開。③如果因操作失誤引起鋼球堵死通道時，應及時解決，解決辦法是：關閉二次門，運用閥瓣前頂針頂開鋼球，然后按上述啟動閥門辦法重新操作一次。④沖洗時應側身，使用扳手時用力不適當過大，以免意外燙傷。⑤.鍋爐正常運營時要全開水位計汽、水閥門，否則鋼球保護裝置起不到保護作用。⑥水位計在排污時，應關閉汽、水閥門，然后啟動排污門排污，排污后關閉排污閥，按上述投運辦法投運水位計。⑦每半個月不少于一次實驗水位警報器。實驗時須保持鍋爐運營穩(wěn)定，水位批示精確。當汽包水位調節(jié)變化±50mm時，警報器應鳴，水位信號應顯示，否則應停止實驗，告知熱工人員消除所發(fā)現問題，并重新實驗，應將實驗成果及發(fā)現問題記錄在值班記錄薄上。⑸鍋爐沖洗水位計時危險點及安全辦法或規(guī)定危險點安全辦法或規(guī)定1閥門開關過快，管道發(fā)生水沖擊。小心緩慢啟動閥門。2高溫管道閥門開關時有蒸汽冒出，導致高溫蒸汽燙傷。勞保穿戴齊全操作時站在閥門側面進行。五、汽壓調節(jié)⑴運營中，應加強對汽壓、汽溫監(jiān)視調節(jié)，當發(fā)現不正常升高和減少時，應及時查明因素，采用相應辦法予以調節(jié)。⑵鍋爐壓力調節(jié)，可通過增減燃料量等辦法來進行。不容許用破壞燃燒等方式調節(jié)汽壓。在非事故狀況下，不應用對空排汽門等手段減少汽壓。⑶運營中對的判斷壓力變化因素，是外界負荷變化或是鍋爐自身燃燒狀況變化引起壓力波動，以采用相應辦法。⑷防止超壓辦法：①運營中嚴密監(jiān)視壓力自動調節(jié)工作狀況，發(fā)現異常及時解列為手動，聯系熱工解決。②禁止在安全門解列狀況下運營。④為保證供汽參數正常，鍋爐蒸汽壓力表、蒸汽溫度表批示，每班至少校對一次，若發(fā)現批示不正常，應及時聯系熱工人員解決。六、鍋爐排污1持續(xù)排污重要目在于使鍋爐水含鹽量不超過一定濃度，運用排污閥來調節(jié)其排污量，排污量大小應依照鍋爐水質化驗分析成果進行調節(jié)。2定期排污目在于排除鍋內之沉淀物，且能迅速調節(jié)鍋爐水含鹽量以補持續(xù)排污之局限性，定期排污在鍋爐低負荷時進行，普通每一組定排門啟動時間不超過半分鐘，以免影響水循環(huán)。3定期排污應在低負荷高水位時進行，在排污時應監(jiān)視鍋內水位，如有不正常狀況，應及時關閉排污。4鍋爐排污時如鍋爐房內發(fā)生事故，應及時停止排污。5如啟動排污閥發(fā)現故障，由于沉淀堵塞，水流不出，此時應將閥門關閉，并及時報告值班長檢修。排污注意事項：①排污時工作人員必要戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時，禁止進行排污工作②啟動排污門可以使用專用扳手，不準使用套管套在扳手上啟動排污門。③排污前對排污系統(tǒng)全面檢查并與檢修設備隔絕完善，確認正常后方可進行排污。④排污系統(tǒng)有人檢修時，禁止進行排污。⑤排污管道易被人碰觸某些，應加保溫層，以免燙傷工作人員。⑥鍋爐排污必要依照化驗人員告知進行操作，排污時間與其他操作抵觸時，可征得化驗人員批準提前或延后。⑦定期排污最佳在鍋爐低負荷時進行，排污前，鍋爐水位保持＋30mm。排污時保持水位正常，確認排污管道暢通，如發(fā)現某根不通，應及時解決。⑧排污完畢后，進行全面檢查，確認各排污門關閉嚴密。⑨運營不穩(wěn)定或鍋爐發(fā)生事故時，應及時停止排污（鍋爐滿水事故除外）。⑩禁止對兩個或兩個以上排污點同步進行排污，以維持鍋爐安全水位。七、安全門校驗 1、新安裝鍋爐安全門及檢查后安全門，都應在鍋爐運營狀態(tài)下校驗其穩(wěn)定壓力和回座壓力。2、安全門啟閉壓差普通為整定壓力4%～7%，最大不超過10%。3、所有安全門經校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調節(jié)。4、安全門蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管內徑必要不不大于安全門喉徑。一、停爐前準備1、應將預測停爐時間告知關于人員和調度。2、停爐前，司爐對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現缺陷記錄在案，以便于檢查時解決。二、停爐程序1、減少負荷，并報告班長。2、燃燒器停止工作后，檢查爐內尚有無燃料燃燒。3、燃燒室通風，15分鐘后停引風機。三、停爐后冷卻1、鍋爐停汽后，關閉主汽門，必要時可以開對空排汽，普通狀況下不容許開對空排汽，鍋爐壓力應保持半小時后再慢慢減少，不應使鍋爐急劇冷卻。2、鍋爐與蒸汽外管網解列后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，應保持高水位。3、停止向鍋爐給水時，告知調度停止向鍋爐給水。4、停爐后，關閉風機冷卻水（冬季常開防凍）。5、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。（1）、停爐后4～6小時內，應緊閉所有人孔和煙道系統(tǒng)關于風門，擋板。（2）、經4～6小時后可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要放水、上水。（3）、經8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，恰當增長上水和放水次數。（4）、鍋爐壓力降至0.3～0.5MPa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2MPa（表壓）時，應啟動對空排汽門，以便放水順利進行。6、鍋爐需要緊急冷卻時，容許關閉主汽門4～6小時后，啟動引風機加強通風，增長放水、上水次數。7、對于鍋筒有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。（1）、停爐6小時后，方可啟動煙道擋板，進行緩慢自然通風。（2）、停爐8小時后，方可啟動煙道和燃燒室人孔門，看火門，逐漸增強自然通風。（3）、停爐24小時后，方可放水。（4）、需緊急冷卻時，只容許在停爐8～10小時后,向鍋爐上水和放水。在任何狀況下,不準大量上水和放水。在鍋爐運營中，會浮現某些異?，F象和事故，這里除與設備自身缺陷關于外，普通是由于運營人員技術不純熟以及對設備不熟悉而錯誤操作所導致。因而，規(guī)定運營人員必要掌握設備狀況和純熟操作技能。對設備做到精心維護和對的操作，這是鍋爐安全運營主線保證。運營中鍋爐，隨時都也許發(fā)生事故，當發(fā)生事故時，解決原則是：嚴格執(zhí)行事故解決規(guī)程是保證安全運營重要條件，工作無關人員禁止指揮運營人員解決事故。在解決故障時，接到命令要重復一遍，如沒有聽懂、應反問清晰，命令執(zhí)行后應積極向發(fā)令者報告。解決故障時，要沉著、冷靜、對的判斷，精確而迅速解決。盡快消除事故根源，隔絕故障點，防止事故蔓延。在保證人身安全和設備不受損壞前提下，盡量恢復鍋爐運營，不使事故擴大。發(fā)揮正常運營設備最大出力，盡量減少對顧客影響。如故障發(fā)生在交接班時，應延時交接班并在接班人員協(xié)助下進行解決，直到事故消除或告一段落，并得到接班班長允許后，才干進行交接班手續(xù)。事故解決后，運營人員應如實地把事故發(fā)生時間、現象以及解決過程和所采用辦法詳細記錄在尋常記錄本和操作記錄本上、并在班后會議上進行分析，討論總結經驗吸取教訓。事故及故障停爐一、機組事故停運條件1.鍋爐緊急停爐條件1）MFT應動作而未動作時；2）汽包所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視水位時；3）給水管道或蒸汽管道發(fā)生嚴重泄漏或爆破時；4）鍋爐房發(fā)生火災，直接影響機組安全運營時；5）汽壓超過安全閥動作壓力而未動作；6）送、引風機因機械問題，電氣故障時。2請示停爐條件1）鍋爐水冷壁、省煤器輕微泄漏時；2）鍋爐給水、爐水及蒸汽品質嚴重惡化，經努力調節(jié)仍不能恢復正常時；4）鍋爐房發(fā)生火災，危及設備安全時；5）汽包遠傳水位表所有損壞或批示不對的時；6）爐頂密封不嚴導致漏煙、漏火時；7）汽、水管道一次門泄漏，威脅人身或設備安全時；8）安全閥起座后經采用辦法仍不能回座時；二、緊急停爐操作：（1）、緊急停爐操作順序是，及時停燃燒器，切斷燃氣供應，迅速打開對空排汽門，恰當引風量，熄火后仍需對爐膛和煙道進行吹掃，但吹掃時間應更長某些。（2）、如果由送風機和引風機同步發(fā)生故障而采用緊急停爐時，則應將煙道上所有風門擋板調到全開位置，以便最大也許地產生自然通風來吹掃爐膛和煙道，任何狀況下這種吹掃辦法必要不不大于15分鐘。三、全廠停電事故迅速關閉所有燃氣閥和燃燒器，打開放散閥，同步觀測爐內狀況?，F場觀測鍋爐水位及壓力狀況。迅速關閉持續(xù)排污閥。關閉所有放水門、取樣門、排污門、給水截止門，，盡量保持鍋爐水位。運用自然通風保持燃燒室負壓，手動全開引風機風門?；謴蜁r，須在值班長統(tǒng)一指揮下，依次重新啟動。如電源在短時間無法恢復時，應關閉主汽閥。四、鍋爐滅火1爐膛滅火時常用現象：1.爐膛負壓急劇增大，火焰檢測器無火焰，2.MFT動作，聲、光報警信號發(fā)出；3.汽溫、汽壓、蒸汽流量大幅下降；4.若因爐管爆破引起滅火，則爐膛壓力先高后低；5.汽包水位先下降后上升，浮現虛假水位。2滅火常用因素：MFT動作條件滿足或誤動作；引、送風機跳閘或廠用電中斷；鍋爐負荷過低或負荷擺動過大，操作調節(jié)不當，未穩(wěn)定爐火。燃氣壓力波動太大，調節(jié)不及時。鍋爐爐管爆管嚴重時。爐膛負壓過大。3解決辦法：MFT動作，否則手動緊急停爐，切斷進入爐膛一切燃料。調節(jié)引風量，保持爐膛壓力在－100～－150Pa通風5min，查明因素并消除后，檢查輔機設備，做好重新點火準備，重新點火恢復。如爐膛內發(fā)生爆燃，應詳細檢查爐本體有無損壞，防爆門與否打開，若導致設備損壞，鍋爐不能繼續(xù)運營時，報告班長按正常停爐解決。五、鍋爐滿水1滿水常用現象：1汽包內水位超過規(guī)定正常值，高水位信號報警。2給水流量不正常地不不大于蒸汽流量。3嚴重滿水時，蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，甚至發(fā)生水沖擊導致管道激烈振動。4蒸汽含鹽量上升。5過熱蒸汽溫度下降。2滿水常用因素：1給水自動調節(jié)器動作失靈。2給水調節(jié)門卡澀。3水位計失靈，批示偏低，發(fā)生誤操作。3滿水解決：汽包水位超過＋75mm，將給水自動切為手動控制，減少給水量；開大連排、投入定排減少水位；當水位超過+85mm，事故放水啟動，水位降至正常時，事故放水門關閉；關閉主給水電動門，加強放水，故障消除水位恢復正常；⑤.當水位滿水時手動MFT。六、鍋爐缺水1缺水常用現象：1.汽包內可見水位低于規(guī)定正常值，低水位信號報警。2.蒸汽溫度上升，省煤器出水溫度不正常升高。3給水流量不正常地不大于蒸汽流量(當水冷壁管或省煤器管破裂時，則相反)。2缺水常用因素：給水調節(jié)系統(tǒng)故障或給水自動失靈；水位批示不對的或異常狀況下浮現虛假水位，導致運營人員誤判斷、誤操作給水泵故障或給水系統(tǒng)閥門誤關；排污門嚴重泄漏或水冷壁、省煤器管爆破。3缺水解決：(1)汽包水位低于－50mm，將給水自動切為手動控制，加大給水量；(2)停止一切排污、放水工作；(3)依照給水流量狀況恰當減少汽壓減負荷，注意不要使汽壓大幅波動(4)當汽包水位降至－75mm時，MFT應動作，否則手動MFT；(5)待查明因素消除故障后，可緩慢向鍋爐進水，水位正常后方可重新點火；(6)如汽包水位已在水位計內消失，而運營人員未及時發(fā)現，此時禁止向鍋爐進水，及時停止機組運營。七、水冷壁管損壞1損壞常用現象：1嚴重損壞時，爐膛內發(fā)出爆破聲，自爐膛檢查孔、門聽到汽、水噴出聲音。2爐膛風壓表偏正，自檢查孔、門、爐墻不嚴密處噴出煙氣或蒸汽。3汽包水位迅速下降，給水流量不正常地不不大于蒸汽流量。4各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降。5爐內燃燒不穩(wěn)定，甚至導致滅火。2損壞常用因素：1鍋爐給水質量不符合原則，水解決不當或監(jiān)督不嚴，使水冷壁管內部結垢腐蝕。2管子被雜物堵塞，未能發(fā)現清除。3磨損嚴重或管子外壁嚴重腐蝕。4管材或焊接質量不合格。5定期排污門大量漏水或鍋爐長時間過低低負荷運營使正常水循環(huán)破壞，以及升火方式不當等導致水循環(huán)不良，而使管子過熱損壞。6鍋爐嚴重缺水。7爐膛內發(fā)生嚴重爆炸，使水冷壁管損壞。.3損害解決：1及時報告班長，加強檢查并注意損壞與否迅速擴大。2若水冷壁管損壞不太嚴重，尚能維持汽包正常水位則容許繼續(xù)運營一段時間。恰當減少出力，決定停爐時間。3若水冷壁管損壞嚴重，導致鍋爐滅火或對鍋爐加強進水后仍不能維持正常水位，應及時停爐解決，停爐后繼續(xù)加強進水，如汽包水位仍不能回升時，則應停止對鍋爐進水。4停爐后應保存引風機運營，待排除爐內汽、水后再停止。八、省煤器管損壞1損壞常用現象：1嚴重損壞時，汽包水位迅速下降，給水流量不正常地不不大于蒸汽流量。2自省煤器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到汽水噴出聲音。3損壞側省煤器后煙溫下降。4煙道阻力增長，引風機電流增大。2損壞常用因素：1給水品質不合格，管子內壁腐蝕。2管材或焊接質量不合格。3損害解決：參照“水冷壁管損壞”進行解決。九、給水管道發(fā)生水沖擊1水沖擊常用因素：1給水管投入時，管內積存空氣。2突然關閉或啟動給水系統(tǒng)隔絕門。3起動中進水速度太快。4逆止門失靈，忽開忽關。5給水管路固定不好。2水沖擊解決：1給水管投入時發(fā)生水沖擊應恰當關小閥門，加強放氣，待水沖擊消除后，再緩慢進行投入操作。2當突然關閉或啟動給水系統(tǒng)隔絕門發(fā)生水沖擊時，應即將隔絕門恢復到水沖擊前位置，以消除水沖擊。3檢查給水管路支吊架與否松脫，檢查逆止門與否正常，針對詳細狀況進行解決。十、引、送風機故障1故障常用現象：1電氣故障：a.引風機或送風機故障跳閘b.風機電流變化過大，電流突然增大或超過額定電流2機械故障：a.振動、竄軸、伴有摩擦聲或撞擊聲。b.軸承溫度升高。c.電流表指針晃動。d.風門擋板調節(jié)不靈活或不能調節(jié)e.轉子與外殼摩擦2故障解決：1引風機或送風機故障跳閘，鍋爐滅火時，按“鍋爐滅火”進行解決，及時按復位開關，檢查跳閘風機，消除故障，重新點火帶負荷。2如引、送風機電動機或電纜頭冒煙、著火時，停止風機運營。3如引、送風機軸承溫度升高，超過限額，經采用辦法仍不能下降時，應停機解決。4如引、送風機振動、竄軸，當振動超過規(guī)定值時，應即檢查因素，消除故障。如振動繼續(xù)增大，并伴有摩擦聲或撞擊聲時，應即報告班長，恰當減少該風機負荷。減少負荷后，若故障仍未消除，并仍有增強趨勢時，應停機解決。5檢查風機執(zhí)行機構工作與否正常，停機解決。十一、燃氣中斷1燃氣中斷：1現象：a燃氣壓力表急劇下降，甚至回零。b汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。c爐膛負壓增大。d爐膛滅火。2解決：a燃氣壓力低聯鎖保護停車。b及時關閉燃氣手動閥，開放散閥通氮氣解決，并及時報告班長。c給水由自動改為手動。d燃氣壓力恢復，經做燃氣檢測合格后投入運營。十二、爐膛爆炸1爐膛爆炸現象1爐膛負壓波動大，爐膛防爆門動作，嚴重有爆鳴聲；2可引起爐墻大面積脫落，由爐門看火處噴煙氣。2爐膛爆炸因素1燃氣閥門漏氣，點火前沒有進行良好通風吹掃；2點火前投入噴燃器未點燃，而放出燃氣沒有通風趕走；3燃氣壓力時高時低，沒有及時調節(jié)好風量導致脫火，重新點火機械通風時不夠。3解決1鍋爐點火時，若投入燃燒器未點燃，則需要通風5分鐘再重點。2燃氣壓力不穩(wěn)時，及時調節(jié)風量嚴密監(jiān)視爐膛燃燒狀況。3檢查爐膛與否損壞，若防爆門動作及時恢復加強通風重新點火運營。十三、汽水共騰一、汽水共騰現象1、汽包水位計中水面激烈波動，嚴重時看不清水位。2、蒸汽含鹽量增大。3、蒸汽溫度急劇下降。4、嚴重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。二、汽水共騰常用因素1、爐水質量不合格，懸浮物或含鹽量過大。2、沒有按規(guī)定進行排污或排污量不夠。3、負荷增長過快，壓力驟降。4、汽水分離器裝置不良，長期超負荷運營。三、汽水共騰解決1、減少鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定運營。2、開大疏水閥進行疏水。3、維持低水位運營。4、告知分析人員取樣化驗。5、停止加藥，開大連排門，必要時可定期排污，改進爐水品質，并加強給水進行換水，防止水位過低