水泥攪拌樁施工方案

水泥攪拌樁施工方案一、工程概況本段落需二、一、水泥攪拌樁設(shè)計要求及處理范圍水泥攪拌樁樁距1.5m，樁直徑采用0.5m，按正三角形布樁，當路基填土高度小于等于3.0m時，樁體從老路基開挖最下面一級臺階至改擴建部分坡腳外0.5m處，當路基填土高度大于3.0m時，樁體距老路基路肩邊緣外3.0m處開始布設(shè)。二、施工前的準備工作（一）材料水泥采用32.5R及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥以200T為一檢驗批，按有關(guān)的檢驗方法做膠砂強度、安定性、細度、凝結(jié)時間等項目試驗，符合標準時方可使用，但對受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥不允許使用。（二）配合比驗證水泥摻入量為加固土體質(zhì)量的15%，水灰比為0.4～0.5，用天然含水量時的加固土（應(yīng)加固的軟土或軟弱土）制備7.07cm立方體試件，在標準養(yǎng)生條件下養(yǎng)護。檢驗28天無側(cè)限抗壓強度。對加固軟土層檢測含水量及有機質(zhì)含量。制備試件用的水泥漿應(yīng)測其稠密和比重。（三）各施工段的樁位平面布置圖并編號，注明該段加固深度，交監(jiān)理審核，在現(xiàn)場進行放樣定位，并對行、排位置線在施工范圍外設(shè)固定樁。（四）調(diào)查、了解各工點施工范圍內(nèi)的地上、地下的各管線及其它設(shè)施并繪于平面布置圖上，及早辦理拆遷，以免因施工造成嚴重后果。（五）每臺攪拌機必須配備注漿自動記錄設(shè)備，并能打印出相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為因素影響?；覞{制備必須采用灰漿拌和機拌和。確定輸漿泵輸漿量和灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。三、試樁在攪拌樁正式開工前，每個標段應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取代表性工點，做3～9根工藝性試樁，以便取得符合設(shè)計要求的工藝控制數(shù)據(jù)，其中包括制漿工藝、水灰比、注漿壓力、鉆具鉆進速度、提升速度、提升時鉆頭反轉(zhuǎn)速度、攪拌遍數(shù)、復(fù)拌遍數(shù)、復(fù)拌深度、單位時間注漿量、每延米注漿量等數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，寫出試樁總結(jié)報告，報監(jiān)理工程師批準后，方能正式開工。取得的各項數(shù)據(jù)，經(jīng)總監(jiān)辦審批后，應(yīng)作為施工的控制依據(jù)，作為操作規(guī)程，嚴格認真執(zhí)行。在工藝性試樁開工前至少7天，施工單位應(yīng)編制施工方案，報監(jiān)理審批。內(nèi)容包括以上的準備工作及施工工藝、質(zhì)量保證措施、施工設(shè)備（包括配套設(shè)備）、人員、安全、環(huán)保等。四、水泥攪拌樁施工工藝流程地上地下清障、地面整平 測定樁位 攪拌樁機定位調(diào)平攪拌樁鉆頭下沉至設(shè)計深度配制水泥漿邊噴漿邊攪拌提升鉆頭至停漿面邊噴邊攪拌至樁底至樁底停鉆，連續(xù)噴漿1分鐘提升攪拌至停漿面關(guān)閉攪拌機、清洗、清理鉆具移至下一根樁位。五、施工工藝及質(zhì)量控制要求（一）水泥攪拌樁的樁位偏差不得大于5cm，樁身垂直偏差不超過1%，施工中應(yīng)對樁機的定位及垂直度進行認真檢查并填寫檢查記錄表。（二）水泥攪拌機的鉆進速度小于1.0m/min，噴漿提升速度保持在0.4～0.7m/min、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)r=30～50轉(zhuǎn)/min、鉆進、復(fù)攪、提升時管道壓力保持在0.1～0.2MPa;噴漿時管道壓力保持在0.25～0.4MPa，等其他施工工藝必須符合設(shè)計要求，并有專人檢查并記錄，當因故停止噴漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升，并在記錄中記明這種異常情況及其深度。（三）攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到硬土層攪拌下沉太慢時，經(jīng)旁站監(jiān)理認可后，方可適量加水，但沖水對樁身強度有較大影響，應(yīng)加大噴漿量，增加復(fù)攪遍數(shù)。（四）水泥漿必須使用機械拌制，拌和時間不少于3分鐘，用比重計測其比重，并檢測稠度，且應(yīng)過篩，不得產(chǎn)生離析。比重、稠度應(yīng)與強度試驗制備試件時一致。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量及泵送漿的時間、壓力必須有專人記錄。泵送必須連續(xù)，且噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄并打印，施工完成，附在施工原始記錄后面。（五）當水泥漿到達噴漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再提升攪頭，邊噴漿、邊提升、邊旋轉(zhuǎn)攪拌，提升到原地面下30-50cm時，不停漿原地攪拌30秒鐘再下沉攪拌。（六）施工原始記錄必須專人逐樁現(xiàn)場認真填寫，不允許后補，當發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，除對現(xiàn)場負責(zé)人嚴肅處理外，其當日施工的攪拌樁為不合格工程，重新補樁。（七）水泥漿拌制數(shù)量，應(yīng)滿足單樁總量拌制，一次用完，均勻噴漿，不得剩余，不足者可以補量但不予計量。（八）樁體頂面回填40cm砂礫墊層。六、攪拌樁質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的全過程，施工質(zhì)檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員必須嚴格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并依照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評價。檢查重點是：水泥用量、水泥漿稠度及比重、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、噴漿壓力、噴漿時間、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度及停漿處理方法等。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗（一）在成樁28天后，無側(cè)限抗壓強度不低于1.5MPa，現(xiàn)場取芯試驗，取上、中、下部代表芯樣（按樁長1/3等分）強度的最小值不小于0.8MPa，其平均值不得低于1.0MPa。檢測頻率為每工段樁數(shù)5%，且不少于1根樁。同時從鉆取的芯樣中檢查攪拌均勻性、樁長及樁底是否穿過軟土層。（二）在成樁28天后，對復(fù)合地基承載力進行檢測。檢測頻率為每施工段樁總數(shù)的0.2%。七、水泥攪拌樁的檢測標準和方法見下表：驗收項目和質(zhì)量檢驗標準項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合