軋輥知識(shí)文檔

軋輥使用管理規(guī)程在冷軋生產(chǎn)過程中軋輥及軸承的消耗，在生產(chǎn)成本中所占的比例達(dá)到20%左右，因此降低軋輥及軸承的消耗能為我廠取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。一．軋輥的存放與吊運(yùn)1．軋輥根據(jù)訂貨合同進(jìn)廠后，分批，分規(guī)格存放，并應(yīng)放整齊。一般軋輥只放一層，這樣便于軸承裝配時(shí)配輥。2.軋輥在吊運(yùn)過程中防止受到任何損傷。3.軋輥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，地上鋪上黑心棉防止受潮。表面應(yīng)涂上防銹油，并用輥架或方木墊離地面。4.下機(jī)后的熱輥不可堆放在濕冷的地面上，應(yīng)平放在黑心棉上并用輥架或方木墊離地面，還應(yīng)避免軋輥之間的相互碰撞，下機(jī)后的熱輥如發(fā)現(xiàn)裂紋或掉肉應(yīng)馬上用黑心棉包裹起來以保溫。二．軋輥的使用1.軋輥在使用前。應(yīng)先查看其磨削記錄及常規(guī)檢測(cè)記錄，確定這些記錄無異常時(shí)，還應(yīng)擦去表面油污，灰塵和銹跡，特別仔細(xì)檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、繡斑、裂紋等缺陷。不允許把有表面缺陷的軋輥上軋機(jī)使用。2.新輥入庫前，應(yīng)清潔干凈，并按材質(zhì)測(cè)量軋輥的尺寸，硬度并探傷如無問題應(yīng)精磨達(dá)到我廠產(chǎn)品要求的工藝光潔度，再涂上防銹油。入庫存放，光潔度在0.8UM左右。3.嚴(yán)格按照配對(duì)輥進(jìn)行裝配，工作輥直徑差小于3MM，直徑大的做下輥。中間輥配對(duì)直徑小于6MM，直徑較大的做上輥。支撐輥配對(duì)直徑差小于20MM，直徑大的做下輥。如因其他原因找不到另一根配對(duì)輥時(shí)，將另一根閑置，待有配對(duì)輥時(shí)再進(jìn)行裝配。4軋輥為杜絕上下機(jī)間隔的時(shí)間過短產(chǎn)生疲勞破壞和溫度較高磨削產(chǎn)生燒傷和裂紋，下機(jī)后不可立即進(jìn)行磨削。待輥?zhàn)尤坷鋮s后再進(jìn)行磨削，要做到磨削上機(jī)周轉(zhuǎn)有序。工作輥，中間輥下機(jī)后24小時(shí)后才可磨削，支撐輥48小時(shí)候才可磨削。5工作輥上機(jī)工作一段時(shí)間一般規(guī)定為八個(gè)小時(shí)。磨削時(shí)如果正常換輥，每次最小修磨量能保證把疲勞層消除，此層深度一般為0.15-0.20MM。如非正常換輥（裂紋、掉肉等）磨去這些缺陷后再磨去0.1-0.15MM才可以。6中間輥上機(jī)時(shí)間一般規(guī)定為36小時(shí)更換一次。在中間輥磨削時(shí)，每次最小修磨量為0.20-0.30MM。如非正常換輥，磨去缺陷后再磨去0.15-0.20MM7支撐輥上機(jī)時(shí)間一般規(guī)定為20天一個(gè)月更換一次，在進(jìn)行修磨時(shí)應(yīng)能保證去掉疲勞層，每次最小修磨量為0.80-1.20MM，以防止剝落。8下機(jī)后檢查軋輥的輥面情況，劃傷、打滑‘嘞痕、剝落粘輥并確定處理方法。軋輥的日常管理對(duì)每個(gè)新進(jìn)車間的軋輥應(yīng)登記序號(hào)，同時(shí)填寫軋輥工作記錄卡片，在記錄卡片里，要填寫軋輥從使用到報(bào)廢期間的所有變更。一輥一卡片，如果使用的是不同的廠家軋輥，可以看出各廠家軋輥在我廠的使用情況及質(zhì)量狀況，這樣就可以為以后我廠買軋輥提供數(shù)據(jù)。對(duì)每天的軋輥磨削記錄。它包括輥號(hào)、輥型、磨前尺寸、磨后尺寸，硬度、探傷情況，日期及班組簽名、換輥原因、備注。著實(shí)反應(yīng)各班組的磨削情況。每月初算出上個(gè)月輥的磨削量、磨削次數(shù)，各個(gè)輥型的累積磨削量和各個(gè)輥型的磨削重量。為我廠成本核算做準(zhǔn)備。軸承裝配軸承及軸承座使用與維護(hù)管理一軸承裝配注意事項(xiàng)1軸承與軸承座在裝配前一定要清洗干凈，特別是軸承座內(nèi)各油路要干凈暢通，軸承座清洗干凈后內(nèi)壁要涂上潤(rùn)滑油。2裝軸承時(shí)要按順序一個(gè)一個(gè)安裝，安裝時(shí)只能用銅棒輕輕敲擊軸承內(nèi)外圈，不得用鐵錘重?fù)簟?每個(gè)軸承的外圈要做好受力記號(hào)，在軸承使用6個(gè)月后按受力區(qū)記號(hào)調(diào)整軸承外圈壓力區(qū)，以防止軸承外圈磨損過大，影響軸承精度。油紙包好，吊下軋輥。5軋輥如有粘鋁后掉肉，應(yīng)先鏟除粘鋁鋁皮，打落松裂的掉肉塊，在軋輥磨削記錄本上標(biāo)好。二操作人員和維護(hù)人員維護(hù)規(guī)定1操作人員每天接班后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查，磨床在運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查油溫和油壓，各運(yùn)行部件是否正常，有無異常，如有問題，立即停機(jī)，通知維修工檢查處理。2設(shè)備維護(hù)人員到場(chǎng)后，每四個(gè)小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次常規(guī)點(diǎn)檢，認(rèn)真查看設(shè)備運(yùn)行交接班記錄。了解設(shè)備運(yùn)行狀況，維護(hù)人員每天點(diǎn)檢后，應(yīng)填寫點(diǎn)檢記錄。包括：零件完整、運(yùn)行動(dòng)作、密封漏油、油位、軸承聲音、損壞變形。發(fā)熱磨損、松動(dòng)脫落、冷卻系統(tǒng)、磨削液等，按規(guī)定加油。三操作人員交接班規(guī)定1交班人員提前30分鐘打掃衛(wèi)生，渣斗超過容積3|4倒掉，清點(diǎn)工具夾具，擺放整齊，認(rèn)真填寫交班記錄。當(dāng)班記錄包括：磨輥情況、電器事故、有無機(jī)械事故、設(shè)備衛(wèi)生、零部件缺損。2結(jié)伴人員提前15分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)口交接設(shè)備、工具夾具、衛(wèi)生安全，分別寫在交接班記錄上。3交接班若有異議，由交班班長(zhǎng)協(xié)商，重大事故報(bào)告車間。軋輥卡片（樣式）軋機(jī)號(hào)軋輥編號(hào)軋輥輥型制造廠家投入時(shí)間：年月日?qǐng)?bào)廢時(shí)間：年月日?qǐng)?bào)廢原因淬火時(shí)間消耗量：MM四軋輥的失效形式1劃傷：在軋制過程中，由于潤(rùn)滑冷卻不良，而造成上下工作輥輥徑差大，或是由于張力設(shè)定不合理等都會(huì)使軋輥與軋件間發(fā)生相對(duì)滑移。2粘輥：如果軋制過程中出現(xiàn)鋼帶漂移，堆鋼、波浪折疊。且由于高壓呈現(xiàn)瞬間高溫時(shí)，極易形成鋼帶與軋輥粘接，致使軋輥出現(xiàn)小面積損傷。通過修磨及車削，可繼續(xù)使用，但其使用壽命明顯降低，并在以后的使用中易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。3剝落：軋制過程中，因軋輥大面積脫落而造成軋輥報(bào)廢，目前深度淬硬層深度為15MM左右，而深度剝落超過15MM左右，因此出現(xiàn)大面積剝落后無法再加工使用。五軋輥失效的原因分析1劃傷和粘輥兩種失效形式主要與現(xiàn)場(chǎng)操作，原料質(zhì)量等因素有關(guān)，通過提高操作水平，改善供料情況即可大大減少事故發(fā)生率，而軋輥剝落主要與軋輥質(zhì)量、軋輥使用制度密切相關(guān)。2事故性剝落：軋制過程中，工作輥處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)這些應(yīng)力疊加后，值超過軋輥的抗拉強(qiáng)度時(shí)即會(huì)出現(xiàn)事故性剝落，一般發(fā)生斷帶或粘輥時(shí)，會(huì)出現(xiàn)軋輥局部剝落。3無明顯外部原因剝落：=1\*GB3①軋輥內(nèi)部質(zhì)量不均勻；含有夾雜物或輥內(nèi)晶粒錯(cuò)位。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間軋制窄帶鋼時(shí)，在軋輥與鋼帶邊緣接觸部位會(huì)產(chǎn)生較大的切應(yīng)力，出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象而剝落。=2\*GB3②產(chǎn)生軋輥內(nèi)部晶粒錯(cuò)位變異的原因；a當(dāng)出現(xiàn)工作輥粘帶時(shí)，瞬間出現(xiàn)的高壓會(huì)使中間輥輥面出現(xiàn)凹坑，邊緣凸起，在交變應(yīng)力的作用下，極易產(chǎn)生小面積剝落。B軋輥磨削時(shí)由于大進(jìn)給量或操作失誤，會(huì)造成軋輥燒傷，雖經(jīng)再次磨削后軋輥表面沒燒痕，但在磨削液冷卻后，軋輥內(nèi)部區(qū)域相當(dāng)于二次淬火，從而引起晶體變異c軋過大，軋輥長(zhǎng)時(shí)間在超過許用應(yīng)力狀態(tài)下工作，產(chǎn)生疲勞損傷。=3\*GB3③上次未修磨盡的微裂在輥面下擴(kuò)展，形成一個(gè)較窄的光亮帶，上有許多疲勞紋并沿軸向發(fā)展出現(xiàn)剝落。五軋輥失效后的修復(fù)1小面積剝落的修復(fù)：軋制過程中，粘輥事故時(shí)有發(fā)生，有時(shí)會(huì)造成中間輥小面積剝落，在剝落直徑小于5MM時(shí)為減小修復(fù)費(fèi)用及修磨量，可進(jìn)行手工修磨，局部處理，直至消除微小裂紋，并對(duì)損壞邊緣進(jìn)行修磨、倒角防止應(yīng)力集中而出現(xiàn)剝落，如使用一段時(shí)間后，該處不再出現(xiàn)新的裂紋和剝落，軋輥可繼續(xù)使用。2大面積粘帶和剝落時(shí)，為了減少損失，采用有效的補(bǔ)償方式，將軋輥輥徑部位放入溫控箱進(jìn)行恒溫處理，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)寫出粘鋁和大面積剝落時(shí)的情況進(jìn)行分析。3恒溫轉(zhuǎn)運(yùn)到車床，并進(jìn)行重車處理。六正確使用軋輥，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用軋輥。新?lián)Q軋輥應(yīng)先預(yù)熱輥面30-50℃，保溫時(shí)間2h以上方可使用。軋輥應(yīng)有足夠的冷卻與潤(rùn)滑，乳液量應(yīng)大于20L（min.cm）。乳化液溫度55-60℃，軋制時(shí)防止誤操作，尤其是事故性操作。七軋輥是軋機(jī)的重要部件，隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)軋輥的技術(shù)要求也越來越高，提高軋輥的使用壽命，可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。一砂輪的標(biāo)志方法示例：900×100×304.8PWA80#H7V45mm/s900×100×304.8是砂輪尺寸，P是形狀代號(hào)平行，WA是磨料，80#是粒度，H硬度，7組織，V是結(jié)合劑，45mm/s線速度。二磨床的保養(yǎng)1磨床的精度2磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常3磨床的操作系統(tǒng)和操作靈敏可靠4磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝置齊全、管道完整、油路暢通、油標(biāo)醒目、用油符合要求5磨床的電氣系統(tǒng)的裝置線路完好、性能安全可靠6磨床的潤(rùn)滑部位運(yùn)行正常、各潤(rùn)滑導(dǎo)軌無碰傷7磨床的內(nèi)外清油、無油垢、無銹蝕8磨床無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象9磨床的零件部位完整、附件齊全10磨床的安全防護(hù)裝置齊全可靠三磨削液的作用：1潤(rùn)滑2冷卻3清潔4防銹四砂輪的線速度：V=∏dn/1000n=v×1000∕∏d磨料的粒度：W63w50w40w28w20w14w7w5w3.5w1.5w0.5磨粒：4＃5＃6＃7＃8＃10＃12＃14＃16＃20＃22＃24＃30＃36＃40＃46＃54＃60＃70＃80＃90＃100＃120＃150＃180＃220＃240＃五MK84125×50（VG）型主要構(gòu)造部分：磨頭（即砂輪）、床身（V型、平行）頭架、小滑架、大滑架、尾架、測(cè)量臂、操作臺(tái)、中心架、電腦控制器。如何提高軋輥磨削的加工精度？主要從下面三個(gè)方面入手：軋輥磨床的精度要好，剛性要高，消振方面的工作要做得周密細(xì)致，主電機(jī)也要進(jìn)行平衡，工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不能有爬行現(xiàn)象，防止液壓系統(tǒng)漏油和潤(rùn)滑系統(tǒng)導(dǎo)軌面潤(rùn)滑失調(diào)，磨頭軸與軸承的間隙控制在0.01-0.05mm之內(nèi)。磨削工藝和磨削工具要選擇適當(dāng)。影響加工精度的因素中磨削量、砂輪特性、軋輥材質(zhì)、砂輪修整方法和冷卻條件都屬于磨削工藝和磨削工具的選擇問題，在可能的條件下提高砂輪線速度。軋輥的圓周速度與砂輪的線速度要配合適當(dāng)，如精磨軋輥，砂輪速度為30-35m/s，軋輥速度為15-50m/s.精磨時(shí)進(jìn)給量要小，一般在0.005-0.02mm之間。砂輪的選擇更為重要（選擇方法詳問156問）另外，正確的修整砂輪也是保證提高磨削精度的重要措施。操作水平要提高，操作水平是提高加工質(zhì)量的人為因素，關(guān)鍵在技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、細(xì)心、負(fù)責(zé)。173軋輥磨削時(shí)如何合理選擇磨削用量？外圓磨削時(shí)，一般有4個(gè)運(yùn)動(dòng)，如圖4-18所示。砂輪外圓線速度Vs為：Vs=∏dono/1000式中do-是砂輪直徑，mm;no-是砂輪轉(zhuǎn)速，r/s;Vs-砂輪外圓線速度，即磨削速度，m/s.徑向進(jìn)給量fr為工作臺(tái)每雙（單）行程內(nèi)軋輥相對(duì)砂輪徑向移動(dòng)的距離。一般情況下，fr=0.005-0.02mm.軸向進(jìn)給量fa為沿砂輪軸向的進(jìn)給距離。一般情況下，fa=（0.2-0.8）B。B為砂輪寬度，單位為mm.軋輥線速度Vw為：Vw=∏dwnw/1000式中Vw-是軋輥線速度，m/s;dw-軋輥直徑，mm;nw-軋輥轉(zhuǎn)速.r/s.磨削用量的選擇原則是：在保證軋輥表面質(zhì)量的前提下盡量提高生產(chǎn)率。也就是說，磨削用量是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較低的條件下，盡量取較大的徑向進(jìn)