創(chuàng)傷外科醫(yī)院施工組織設(shè)計醫(yī)院外科設(shè)計施工組織設(shè)計創(chuàng)傷外科醫(yī)院

南湖新疆創(chuàng)傷外科醫(yī)院工程

施

工

組

織

設(shè)

計

緘

制?

核

審?

審批?

二O。四年四月十日

目錄

第一節(jié)工程概況及特點.........................1

1.工程概況

2.工程特點

第二節(jié)施工組織設(shè)計的編制依據(jù).................3

1.工程目標(biāo)

2.質(zhì)量目標(biāo)

3.安全生產(chǎn)目標(biāo)

4.文明施工目標(biāo)

第三節(jié)施工部署...............................3

1.施工組織與協(xié)調(diào)

2.施工部署原則

3.選配施工隊伍

4.施工順序

第四節(jié)施工準(zhǔn)備...............................6

1.技術(shù)準(zhǔn)備

2.施工組織準(zhǔn)備

3.施工機械的選擇配備

4.總平面布置

5.臨時用電

6.臨時用水

7.勞動力配備

第五節(jié)主要項目施工方案11

1.測量控制

2.土方工程

3.±0.000以下結(jié)構(gòu)工程

4.±0.000以上主體工程

5.腳手架工程

6.屋面工程

7.門窗工程

8.裝修工程

9.樓地面工程

10.設(shè)備安裝

第六節(jié)質(zhì)量保證措施...........................65

1.質(zhì)量管理體系

2.質(zhì)量管理專人負責(zé)制

3.質(zhì)量保證措施

第七節(jié)保證工期措施...........................70

1.保證工期措施

2.保證工程進度專人負責(zé)制

第八節(jié)安全生產(chǎn)與文明施工.....................81

1.安全生產(chǎn)

2.文明施工

第九節(jié)特殊工藝及部位的施工方.................96

1.鋼筋套筒冷擠壓接頭施工工藝

2.地下防水工程

3.計算機信息管理的應(yīng)用方面

4.關(guān)鍵部位施工工藝

第十節(jié)成品、半成品保護措施..................105

第十一節(jié)降低成本措施......................108

第十二節(jié)季節(jié)性施工措施......................109

1.雨期施工措施

第十三節(jié)消防措施............................110

1.消防管理體系

2.消防措施

第十四節(jié)施工機具、勞動力、主要材料需用計劃…111

第十五節(jié)施工總進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃.............111

第十六節(jié)施工總平面布置圖...................111

本工程施工組織設(shè)計的編制依據(jù)

1.工程施工合同。

2.施工設(shè)計圖紙。

3.地質(zhì)勘察資料。

4.各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程。

5.各類施工及驗收規(guī)范。

6.施工圖預(yù)算書及各類材料分析表。

7.現(xiàn)行施工定額，勞動定額。

8.其他相關(guān)文件。

第一節(jié)工程概況及工程特點

1工程概況：

本工程位于南湖路東側(cè)200m處，南鄰克拉瑪依路，整個建筑物朝向

為面西，形狀似手槍形布置。工程按8度抗震設(shè)防，工程結(jié)構(gòu)形式為

鋼筋碎框架，局部為框剪結(jié)構(gòu)。工程分為主樓、裙樓和配樓。主樓及

裙樓地下為一層，主樓地上為十二層；配樓為人防地下室一層，地上

為六層。工程建成后是一幢集住院、急診、備戰(zhàn)等多功能為一體的綜

合性外科創(chuàng)傷醫(yī)院。

1.1本工程的施工范圍：

本工程招標(biāo)范圍：施工圖紙范圍內(nèi)的全部內(nèi)容其中不包括：

（1）、二次裝修部分；（2）、消防工程；（3）、電梯、中央空調(diào)、通風(fēng)

系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、干式變壓器、高低壓開關(guān)柜、動力配電箱、配電系

統(tǒng)的設(shè)備采購及安裝；（4）、中心供氧系統(tǒng)、病房醫(yī)用設(shè)備、輸液架、

服務(wù)臺、采血隔斷；（5）、塑鋼窗；（6）、整體卷裝塑料地面面層；變

配電室和發(fā)電機房的橡膠地面面層（以上所有預(yù)埋、預(yù)留洞口除外）;

（8）、甲方自理部分。

注：二次裝修部分含：（1）除室外臺階、樓梯、窗臺板以外的花崗巖

裝飾工程；（2）大雨蓬網(wǎng)架及夾膠玻璃；（3）玻璃幕墻；（4）鋁合金

玻璃隔斷：（5）樓層靠墻扶手；（6）防火卷簾；（7）塑料地面；（8）

圖紙中已注明的第二次裝修部分。

1.2建筑面積及工程造價：

本工程建筑面積為29292m2。其中地下室建筑面積為3980m2,地上為

25312m2o工程造價為4075萬元。

1.3工程開、竣工日期：

開工日期為：2004年4月；竣工日期為2005年8月。

1.4建設(shè)單位：新疆醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院。

1.5設(shè)計單位：新疆建筑設(shè)計研究院。

1.6地質(zhì)勘察單位：新疆地質(zhì)工程勘察院。

1.7監(jiān)理單位：高新監(jiān)理公司。

1.8施工單位：烏市建工集團第十二項目部。

2工程特點：

2.1地形、地貌：本工程位于烏魯木齊河?xùn)|岸，屬剝蝕性平原區(qū)。

總體地勢南高北低，地面高差1.2m左右。

2.2根據(jù)地質(zhì)報告：本工程地表下0.30m左右見地下水；地下水對

佐有中等腐蝕性，需對稅采取二級防護措施；由于地下水埋深淺，土

質(zhì)為雜填土，粉土，邊坡穩(wěn)定性差，施工過程中需進行降排水、基坑

壁支護等措施。由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會給基礎(chǔ)施工增加難度。

2.3鋼筋及硅：本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級混

合使用，施工中應(yīng)分清鋼筋級別；砂工程分為C20、C30、C35、C40、

C50,施工中應(yīng)控制好施工部位，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計的稅等級施工。

2.4設(shè)備安裝：本工程設(shè)備安裝項目繁多，預(yù)埋管線及各種設(shè)備安

裝預(yù)埋較多，需要各工種相互協(xié)調(diào)配合等。

根據(jù)上述特點：我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以

飽滿的精神，拼搏、求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工

程質(zhì)量、一流的工程進度、以“天山杯”為質(zhì)量目標(biāo)，順利完成本工

程的建設(shè)任務(wù)。

第二節(jié)工程施工目標(biāo)

1工期目標(biāo)：

工程計劃于2004年4月15日開工，2005年8月15日竣工。我

公司擬采取強有力措施，實現(xiàn)工期目標(biāo)。

2質(zhì)量目標(biāo)：

工程質(zhì)量總體目標(biāo)為“紅山杯”，爭創(chuàng)自治區(qū)優(yōu)質(zhì)工程“天山杯”。

我公司將科學(xué)組織、精心施工,堅決做到結(jié)、構(gòu)牢固，碎密實外光，

裝修使用功能完善，內(nèi)外美觀。尤其要杜絕暖衛(wèi)、給排水工程的跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象；電氣線路絕緣、接地可靠；確保屋面保溫防水效果;

門窗封閉嚴(yán)密、開啟靈活、可靠。

3安全生產(chǎn)目標(biāo)

杜絕工傷死亡事故，降低輕重傷事故頻率，年事故頻率低于0.24%。，

防止安全事故發(fā)生。

4文明施工目標(biāo)：

減少施工擾民現(xiàn)象，爭創(chuàng)自治區(qū)級文明施工樣板工地。

5成本目標(biāo)：

精心管理，挖掘內(nèi)部潛力，提高工效，縮短工期，實現(xiàn)微利。

第三節(jié)施工部署

1施工部署原則

為確保工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、施工成本目標(biāo)，完成本工

程建設(shè)任務(wù)，我公司將從施工組織、施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理

和安全管理等方面進行保證，最大限度調(diào)動公司技術(shù)、人力、物資、

設(shè)備等優(yōu)勢，指導(dǎo)項目科學(xué)合理組織施工，全方位控制工程質(zhì)量與施

工進度，確保工程在合同規(guī)定時間內(nèi)竣工，并使工程驗收達到優(yōu)良標(biāo)

準(zhǔn)。

2施工組織與協(xié)調(diào)

本工程按《項目法》施工的要求，組建具有貳級項目經(jīng)理資質(zhì)，以徐

志剛為首的項目部。各專業(yè)技術(shù)人員齊全、業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的

項目班子組織施工。見下列項目組織管理機構(gòu)表。

項目經(jīng)理：伊力嘎爾

項目副經(jīng)理：姚軍

技術(shù)負責(zé)人：梁海錄

工長：陳喜國

工長：唐榮

碎工長：曾照海

質(zhì)檢員：吳國興呂曉峰

安全員：艾尼瓦爾孫文明

試驗員：郭鵬

資料員：高麗

材料員：于斌

核算員：趙阿妮

保管員：付秀堂

工程施工過程中，我們要與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主指定的其它專業(yè)

施工隊伍進行密切合作，協(xié)調(diào)組織各方面的工作和管理，全面實現(xiàn)工

期、質(zhì)量、安全、降低成本、文明施工等目標(biāo)。建立周例會制度，在

每周召開由各方參加的周例會，商討一周的施工與配合情況，解決施

工中出現(xiàn)的問題。

3選配施工隊伍

為使工程從一開始就能高質(zhì)量、快速施工，勞務(wù)隊選用在我公司擁有

良好聲譽，而且多年來，在我市承建具有重要影響的工程中，完成過

出色施工任務(wù)的三師勞務(wù)公司。在本工程的施工中充分發(fā)揮他們的高

素質(zhì)、技術(shù)過硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困難的特點，為本工程

的高質(zhì)量、快速施工貢獻力量。

4施工順序

按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體、后裝修；先土建、

后設(shè)備安裝的總施工順序原則進行部署。

因本工程地下水位較高，在土方工程施工前，應(yīng)先進行降、排水處理

把地下水位下降后，再進行土方施工。（具體措施詳見降排水施工方

案）

自下而上進行基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工。結(jié)構(gòu)施工后期安排圍護結(jié)構(gòu)施工，同

時進行門窗框安裝。圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，組織外裝修施工，安排外墻

抹灰、干掛花崗巖、外墻粉刷、安裝玻璃幕。

在外裝修的同時，室內(nèi)裝修和屋面防水施工全面展開，在此之前，設(shè)

備管道、電氣管線已插入進行。在設(shè)備管道安裝基本完成、屋面和外

裝修施工基本結(jié)束后，室內(nèi)細裝修和配合的設(shè)備電氣安裝工作全面展

開。

室外裝修結(jié)束、室內(nèi)裝修基本完成時，腳手架及部分臨時設(shè)施陸續(xù)拆

除，適時安排各種室外管道、電氣管線施工，并且與室內(nèi)相應(yīng)管道、

管線接通，完成各個設(shè)備系統(tǒng)的綜合調(diào)試。

第四節(jié)施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1組織學(xué)習(xí)圖紙，進行會審

通過學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標(biāo)準(zhǔn)，明

確工藝流程，掌握和了解設(shè)計意圖和工程做法細節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)

計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行圖紙會審，將施工圖紙所存在

的問題消除在施工之前。

1.2編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃、

施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準(zhǔn)備和正常施工的全面性技術(shù)

經(jīng)濟文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進行的先行技術(shù)

文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前

的預(yù)算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證周轉(zhuǎn)材料、原材料、半

成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。

2施工組織準(zhǔn)備

本工程按《項目法》施工的要求，組建以具有壹級項目經(jīng)理資質(zhì)的伊

力嘎爾項目經(jīng)理為首、職能部門健全、各專業(yè)技術(shù)人員齊全、業(yè)務(wù)水

平高、責(zé)任心強的項目班子組織施工?，F(xiàn)場辦公室配一臺電腦，采用

先進的施工管理軟件。根據(jù)IS09002體系的管理要求，建立專職工程

質(zhì)量監(jiān)控小組，對工程施工的全過程進行質(zhì)量、進度、成本、環(huán)保及

文明施工跟蹤控制與動態(tài)管理。

3施工機械的選擇配備

本工程主要機械設(shè)備的選擇見施工現(xiàn)場主要施工機具一覽表〈附表

~0

4總平面布置

現(xiàn)場設(shè)置辦公室（包括醫(yī)務(wù)室）、食堂、會議室（兼娛樂室）、職工宿

舍，設(shè)置水泥罐（庫），采用加氣混凝土塊等隔音砌體材料搭設(shè)木工

房、鋼筋棚和機棚。

現(xiàn)場內(nèi)設(shè)一定面積的綠地與花池，美化現(xiàn)場施工環(huán)境。

現(xiàn)場設(shè)職工浴室一座，水沖式廁所1座。為保證夜間施工照明度，在

施工現(xiàn)場四大角各設(shè)一座鎘燈架，鎘燈架用鋼管腳手架搭設(shè)?！匆娛?/p>

工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖〉。

5臨時用電

施工現(xiàn)場臨時用電由建設(shè)單位指定地點引出，現(xiàn)場按使用需要設(shè)置配

電箱。所用臨電設(shè)施均按JGJ46-88及JGJ59-99的有關(guān)規(guī)定布設(shè)。

施工現(xiàn)場用電量包括動力用電和照明用電兩種，在計算用量時按施工

最高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量為準(zhǔn)進行計算，其中照明用

電由于所占的比重較動力用電量要少得多，所以在估算總用電量時按

施工機械及動力設(shè)備用電量的10%計，則按以下公式計算：

P計=1.1（K1?SPc+O.lP計）

1.05PT+=P變,cos6

式中：

P計一計算用電量(kw)

2Pc-全部施工用電設(shè)備總?cè)萘?kw)

2P2-全部施工照明用電總?cè)萘?kw)

K1-全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)，K1-0.6

K2-全部施工照明用電同時使用系數(shù)，K2=0.75

cos6-用電設(shè)備功率因數(shù)(工地一般為0.8)

據(jù)現(xiàn)場臨電負荷表匯總，貝I：

2Pl=512kw,2P2=P1X10%=512X10%=51.2kw

P計=1.1(K1?SP1+K2?2P2)

=380.16kw

1.05P計=P變?cos6=399.17KVA

因此，現(xiàn)場需設(shè)置專用500KVA變壓器一臺，能滿足施工需要。

施工用電采用銅芯絕緣線，埋地敷設(shè)，采用TN-S供電系統(tǒng)，三相五

線制，并采用三級供電兩級漏電保護方式供電?，F(xiàn)場平面在混凝土泵、

攪拌機、鋼筋工廠等處設(shè)分配電箱。

現(xiàn)場臨電負荷表:

序設(shè)備名稱數(shù)換算容量序設(shè)備名稱數(shù)換算容

號量號量量

1塔吊270KW9電焊機484KW

2施工電梯115KW10電鋸412KW

3攪拌機422KW11套管冷擠壓機48.8KW

4卷揚機322.5KW12照明30KW

5鋼筋切斷機422KW13拖車泵2140KW

6鋼筋彎曲機45.6KW14打夯機26.4KW

7振動棒813.6KW

8平板振動器44.4KW

6臨時用水

本工程施工、生活用水均從建設(shè)單位指定地點引出。

本工程用水量主要是碎的養(yǎng)護和澆筑、施工現(xiàn)場生活用水量及消防用

水量。

6.1現(xiàn)場施工用水量可按下式計算：

ql=klLQlxNlxk2/8/3600

=1.15（100x2000+30x200）x1.5/8/3600

=12.34L/S

ql-施工用水量（L/S）

kl-未預(yù)計的施工用水系數(shù)（取1.15）

Q1-按日澆筑碎100m3,砌筑陶粒碎砌塊30m3計算，貝ij

N1-施工用水定額取碎2000L/m3,碎筑200L/m3。

K2-用水不均衡系數(shù)，取1.5

6.2施工現(xiàn)場生活用水

q2=Q2xN2xK2/（8x3600）

=400x30x1.5/8/3600=0.625L/S

Q2-施工現(xiàn)場生活用水量

P2-施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）400人

N2-施工現(xiàn)場生活用水定額（取30L）

K2-施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（取1.5）

T-每天工作班數(shù)

6.3消防用水量

查表：q3取10L/S（q3查施工手冊）

6.4總用水是：

因為:ql+q2>q3

所以總用水量計算如下：

q=ql+q2

=12.34+0.625

=12.965L/S

管徑的選擇：

d=（q/n/v/1000）0.5

=（4x12.965/3.14/2/1000）0.5

=0.091m

其中：d-配水管直徑（m）

q-耗水量（L/S）

v--管網(wǎng)中水充速度，取2m/s；

所以選擇直徑為100mm的臨時水管。

根據(jù)以上計算，現(xiàn)場設(shè)上水干管，考慮生活、消防合用，總管為DN100,

分管沿施工外檐敷設(shè)至每層窗洞口標(biāo)高處，每隔一層予留1個DN20

閥門，接至各用水點。接水處均采用軟管連接。

7勞動力配備

該工程受到我公司領(lǐng)導(dǎo)的極度重視，為了能搞好與業(yè)主合作，干好此

項工程，投入三師勞務(wù)公司（主體土建）成建制勞務(wù)隊伍。該隊勞動

技能高，創(chuàng)優(yōu)意識強。

公司將根據(jù)工程進度，各階段施工的用工情況，見勞動力需用計劃〈見

附表2〉。

第五節(jié)主要項目施工方案

1測量控制

1.1在定位放線時，根據(jù)紅線圖和施工總平面圖給定的坐標(biāo)點與原

有建筑的關(guān)系，將該樓坐標(biāo)點控制布置成十字型，設(shè)縱橫外墻軸的

控制線，并在其延長線上分別做樁，以此為該樓的控制樁。

軸線的引測采用全站儀，采用投點法將控制線投放到樓層平面位置

上，方法是將全站儀架設(shè)于地面控制點，將卜字形控制線投測到樓層

平面位置上，再將經(jīng)緯儀架設(shè)于樓層所在位置，然后根據(jù)該控制線分

別引測各軸線位置，撒灰線為土方開挖做準(zhǔn)備。土方開挖完并澆筑完

基礎(chǔ)墊層后，在墊層上進行二次定位放線，采用投點法放出各軸線及

墻體細部尺寸及施工控制線，并彈線注明。基礎(chǔ)施工至±0.000進行

三次放線，方法同前，放線完畢后，會同甲方及有關(guān)部門進行放線復(fù)

核。以上各樓層放線方法依次類推。高程測量按照圖線紙及施工規(guī)范

的要求與定位測量同步進行，并按規(guī)范規(guī)定進行層層復(fù)核。

1.2標(biāo)高控制：會同建設(shè)單位和有關(guān)部門對原標(biāo)高控制點進行確定,

驗證后做好記錄。把標(biāo)高線引測到可垂直通視的地點，各樓層施工時

用鋼尺直接向上引測。

1.3裝修階段測量控制：房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方，其樓

層標(biāo)高誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。因此，必須有精確的測量尺寸保證,

為此本工程裝修階段，在放線上更應(yīng)加強測量控制，增加測量控制的

精確度。

A、各樓層要放出房間和走道中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、

門窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應(yīng)再次放出+50厘米標(biāo)高控制

線，房間中心裝修覆蓋后應(yīng)及時補測到墻面。

B、門窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線。

C、地面、天棚、塊材飾面面層標(biāo)高和邊線。

D、燈具等設(shè)備安裝中心線。

1.4沉降觀測：在正負零位置使用已設(shè)置好的觀測點進行觀測。每

建一層觀測一次，主體封頂后每月觀測一次。觀測中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,

除增加觀測次數(shù)外，還應(yīng)及時通知有關(guān)單位采取措施。應(yīng)及時整理出

沉降觀測記錄。

2土方工程

本工程土方開挖采用反鏟挖掘機，分層開挖，預(yù)留30cm,由人工開

挖，以免原土被破壞。

土方施工完畢，應(yīng)由設(shè)計和勘察單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單

位共同驗槽，合格辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可澆筑墊層混凝土。

基礎(chǔ)施工完應(yīng)及時回填，采用不含有對基礎(chǔ)有侵蝕作用的戈壁土分層

回填，每層虛鋪上厚度300mm,用打夯機夯實?；靥钔帘仨毐ＷC密

實度（壓實系數(shù)0.94）o要按照規(guī)定抽點化驗土的干容重，干容重必

須達到標(biāo)準(zhǔn)要求，其回填土質(zhì)、密容度絕不可忽視。施工時嚴(yán)禁水浸

入基坑內(nèi)。

3±0.000以下結(jié)構(gòu)工程

3.1施工程序

遵循總體施工部署，地下室施工分為基礎(chǔ)、柱墻、頂板施工。每次施

工均留水平施工縫，不允許設(shè)垂直縫。墻底板面以上30厘米和留一

處道施工縫，且施工縫留設(shè)成L形，第二道施工縫留在柱墻、梁底以

r5cm處。

地下工程施工順序按下面程序進行：

基底清理一墊層模板一墊層澆注一墊層面上防水一地下防水保護層

一放線一筏板、地梁鋼筋綁扎一筏板地梁側(cè)模一筏板、地梁佐一放線

一柱、墻支模一柱、墻碎一梁、板支模一梁、板綁扎鋼筋一梁、板碎

-*地下室外防水一回填土。

3.2基礎(chǔ)施工

本工程基礎(chǔ)有筏板基礎(chǔ)、獨立柱基及基礎(chǔ)加防水底板基礎(chǔ)。

A、墊層施工

澆筑碎墊層，墊層要抄平，保證表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。在墊層上放線

后要認真復(fù)測，確保各軸線位置準(zhǔn)確。

B、按設(shè)計要求進行防水層施工。

防水層施工要點：

⑴防水卷材要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。防水卷材要進行材

料復(fù)檢，復(fù)檢合格后方準(zhǔn)使用。

⑵防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須

持有效的上崗證，確保防水施工是經(jīng)過專業(yè)熟練工人完成的。

⑶通過采用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高，通過采用定點拉線方法確定墊層

厚度和表面平整度。墊層混凝土表面要求壓光。墊層的邊角均做成圓

角。

(4)工藝流程

清理基層一涂刷專用膠一附加層卷材粘貼面涂膠一基層表面涂膠

一鋪貼防水卷材一做保護層。

⑸卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層。

3.3基礎(chǔ)施工工藝

A、鋼筋工程：

⑴筏基、地梁鋼筋

底板鋼筋采取套管冷擠壓的機械連接方式，在地面上先連接一頭，鋼

筋運至施工部位時再擠壓另一半。鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進

行。支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計的形式。分布情況為每1800mm

放置一個支架，用625鋼筋制作，底板鋼筋量大，位置要求嚴(yán)格，

是施工控制的一個重點。在綁扎之前，先在墊層上放出梁軸線、邊線

洞口位置等，為便于在綁扎過程中進行質(zhì)量檢查，防止發(fā)生插筋遺漏

放好線檢查無誤后，在模板沿口要用紅筆標(biāo)出。為控制綁扎位置準(zhǔn)確，

要采取彈線措施，底層鋼筋保護層用100X100X50mm的混凝土墊

塊。施工順序如下：

首先進行底板下部鋼筋的綁扎，根據(jù)墊層上的放線進行DL鋼筋的綁

扎，要求位置準(zhǔn)確，隨后搭設(shè)鋼管架對DL鋼筋進行加固，以防DL

鋼筋移位，鋼管架豎向鋼管須落地伸入筏板內(nèi)，上部鋼管縱橫連接，

并配以落地支撐加固，對此伸入筏板內(nèi)的鋼管，在澆筑底板碎后，要

及時取出，DL鋼筋鋼管架加固必須牢固。DL鋼筋綁扎完后，進行

鋼筋支架的施工，鋼筋支架在現(xiàn)場制作支架，上、下部均同主筋綁牢。

根據(jù)墊層上放線，用特別的標(biāo)記以及邊模上的軸線，來控制柱墻插筋,

插筋根部應(yīng)綁扎牢固，上部用鋼管固定。

⑵獨立柱基與墻基、拉梁鋼筋

柱墻基鋼筋網(wǎng)片在基坑內(nèi)綁扎成型，保護層50mm,用墊塊控制保護

層厚度。

柱、墻插筋位置及接頭甩出長度是施工注意的要點，施工時應(yīng)嚴(yán)格按

設(shè)計圖給定的尺寸，位置和做法施工，基礎(chǔ)上口用鋼管把鋼筋逐根固

定，并再次用經(jīng)緯儀校核。

拉梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行制作、綁扎，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、

數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

B、模板工程

筏板地梁側(cè)模、柱墻、梁板模板采用組合鋼模板，鋼管加固。

柱墻基、拉梁采用定型組合鋼模板支設(shè)。模板加固使用648鋼管加

固。基礎(chǔ)邊長較長時，在墊層施工時預(yù)埋68U形環(huán)，加固鋼管用8#

鉛絲拉牢。

C、防水混凝土施工

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。用震動棒、平板振搗，務(wù)必振

實，并保證表面平整。

獨立柱基用振搗棒振搗，以保證混凝土密實。振搗時間一般10s為宜，

不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下

沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動。

D、抗?jié)B試塊500m3以下留四組，二組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)

護期28天，每增250-500m3增留兩組。

3.4地下室施工技術(shù)措施與方法

地下室施工的順序是先進行柱、墻結(jié)構(gòu)施工，后進行梁與樓板結(jié)構(gòu)施

工。

A、模板工程

支模材料與方法

⑴柱、墻、梁均采用組合鋼模板拼裝，648鋼管作墻梁的豎楞和圍

楝。

⑵地下室頂板模板，采用組合鋼模板和竹膠模板，頂板支撐均用鋼

管腳手架支撐。

⑶墻用對拉螺栓加固，雙向間距均不得大于900mm,內(nèi)外拐角是支

模關(guān)鍵部位，拉結(jié)螺栓距拐角距離不得大于200mlm螺栓直徑614。

（4）柱、墻模板安裝前，模板下腳應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，以保證模

板的垂直和水平。

B支模質(zhì)量要求

⑴模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

⑵模板接縫不得大于3mm,模板實測偏差合格率在90%以上。

C、模板的拆除

⑴非承重模板（柱、墻、梁側(cè)模）拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于

1.2Mpao

⑵承重模板（梁、板底模）的拆除時間按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行。

⑶根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度（m）,達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分比（％）；方可拆

模。梁、板W2m必須達到50%；板＞2、梁＞8m必須達到100%；

梁W8m必須達到75%；懸挑構(gòu)件＞2m必須達到100%。拆模順序為

先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

3.5鋼筋工程

A、鋼筋的制作與加工

⑴鋼筋在現(xiàn)場加工，必須按施工進度計劃，加工計劃和施工計劃的

協(xié)調(diào)安排，做到準(zhǔn)時加工、準(zhǔn)時運輸、準(zhǔn)時綁扎，并做好鋼筋的維護

防止鋼筋在運輸和吊運過程中的損壞變形及油污。

⑵梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎鉤。彎鉤平直部分長

度不小于10do

⑶鋼筋加工料單必須經(jīng)鋼筋工長核對后，確認無誤后方可下料。

(4)所有墻及樓板鋼筋的交叉點，用鐵絲全部綁牢。

⑸墻頂鋼筋用定位卡，固定雙排筋保護層及間距。

(6)樓板內(nèi)上下層鋼筋用610鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少

于一只。

⑺鋼筋接頭：現(xiàn)場安裝鋼筋，粗直徑鋼筋采用套筒冷擠壓接頭，板

鋼筋采用綁扎接頭，套管冷擠壓和綁扎均須按規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

⑻鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑼鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭

位置必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.6混凝土工程

A、混凝土采用商品碎。

預(yù)購商品佐時，必須根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的澆筑條件，以書面形式向

廠家依次提出上述混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、坍落度、外加劑的種類及摻

量等要求。碎進場前廠家必須提供本案的配比單、碎標(biāo)號及水泥、砂、

石料的檢驗報告。

針對商品混凝土運輸?shù)缆窢顩r和現(xiàn)場的實際澆筑速度，在向混凝土生

產(chǎn)廠家提出以上要求的同時，還應(yīng)提出混凝土的供應(yīng)強度(每小時所

供應(yīng)的量)、初凝與終凝時間、入模溫度等要求，并要求車體內(nèi)有水

不裝料?、運行時筒體不停轉(zhuǎn)、不隨意加水。

B、混凝土的澆筑順序原則上先柱墻，后梁、板；先梁后板。下料

振搗要注意分層，每層厚度在50厘米左右。振搗要有專人指揮，防

止漏振。對梁、柱、墻、板鋼筋密集處要邊下料邊振搗。

C、振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中，見好就收。樓

面可先用插入式，后用平板式，再進行刮平抹壓。

D、由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之間，且砂率和膠

結(jié)料較多，因此澆筑后初凝前易產(chǎn)生干縮裂縫，為此采用兩次振搗和

三次搓平的施工措施，即在第一次振搗搓平的基礎(chǔ)上，也要采取一些

防裂措施，如使用早期發(fā)熱量低的水泥和摻入磨細礦粉等。

E、注意施工縫的留置和接縫處理。

⑴混凝土澆筑后及時用塑料薄膜覆蓋。

F、及時做好混凝土試塊成形，要求：

梁、板共4組，同條件7天一組，28天一組；標(biāo)養(yǎng)7天一組，28天

一組。

豎向結(jié)構(gòu)（如剪力墻、柱）只做28天2組，同條件一組，標(biāo)養(yǎng)一組。

不同時澆筑時每澆筑100m3,不少于一組（包括同條件、標(biāo)養(yǎng)）。

G、澆筑墻、柱及梁板碎時，每層搭設(shè)相應(yīng)的架空鋼管架運輸?shù)?，運

輸?shù)赖牟荚O(shè)應(yīng)滿足碎水平運輸和施工人員操作的需要，運輸?shù)来钤O(shè)圖

另出。

3.7地下防水

A、找平層收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得酥松、起砂起皮，表

面應(yīng)平整。

B、基層轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)做成圓弧或三角型，圓弧半徑應(yīng)大于20MM。

基層應(yīng)充分干燥，簡單檢驗方法為：將?lm2卷材平坦地鋪在找平層

上，靜置3-4h掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。

C、施工方法

(1)本工藝流程為：基層清理一附加層加強處理(轉(zhuǎn)角處)一卷材基

層表面涂膠一卷材粘貼排氣壓實一卷材末端及搭接處密封處理

一鋪三元乙丙丁基橡膠防水卷材f20厚1：2.5水泥砂漿保護層。

施工方法如下：

⑵卷材的鋪貼可采用滿貼法、條貼法、點貼法、空鋪法。

⑶滿貼法鋪卷材時，卷材與基層采用條狀粘貼。

(4)條貼法鋪卷材，卷材與基層采用條狀粘貼。要求每副卷材與基層

粘貼面不小于兩條，每條粘貼寬度不小于150o粘貼部位設(shè)在卷材與

卷材接縫下面

⑸點貼法鋪貼卷材時，卷材基層采用點狀粘貼。要求每平方米不少

于5個點。每點粘貼面積為100mm,粘貼部位設(shè)在卷材與卷材接縫

下面。

(6)空鋪法鋪貼卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié)，防水

層上一定要有重物覆蓋。

⑺當(dāng)基層變形較大時，防水層上有重物覆蓋時應(yīng)優(yōu)先選用“條貼法”

“點貼法”“空鋪法”。

(8)卷材與基層粘貼

⑼施工前應(yīng)將基層清掃干凈，并鏟除異物。

⑩先做好基層節(jié)點附加層和排水比較集中部位的處理，然后由標(biāo)高

最低處向上施工。

(11)先把卷材退卷在基層上，將貼有標(biāo)簽的卷材表面朝上，接鋪貼位

置要求，將卷材的一端對折與另一端，把攪拌均勻的基層膠粘劑同時

均勻地涂刷于卷材和基層表面約5-10MM厚，待膠粘劑攪拌上不粘手

時，將卷材平整地粘貼在基層上，在將卷材的另一端對折于鋪貼好的

一端，對同樣的方法進行鋪貼。

?當(dāng)鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，決不可用力猛拉或不均衡的拉

力施于任何角度上。

(13)將第一卷防水卷材鋪設(shè)好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉

筆在距離卷材邊沿80-100MM處劃一條線，作為第一卷于第二卷搭接

的正確位置。(卷材搭接寬度長邊250MM,短邊280MM,若地下室

地板外防水邊長2100MM,短邊2150MM,相臨兩幅卷材的短邊搭

接及疊層鋪設(shè)的上下層搭接縫應(yīng)錯開)然后重復(fù)做第三步、第四步，

直到完成整個鋪設(shè)工程。

(14)卷材搭接部位施工

05)防水卷材搭接部位應(yīng)用沾有配套潤溶劑的回絲擦洗，待溶劑基本

揮發(fā)后，用卷材搭接膠粘劑涂刷接縫的兩面，邊涂邊加力將搭接接縫

粘牢、壓平，最后用搭接膠將卷材接縫口封涂處理，其封涂寬度不小

于lOMMo

(16)卷材的收頭處和較難處理的特殊部位應(yīng)用強度高和彈性好的膠粘

劑封實。

D、勞動組織

經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格有上崗證的防水操作工人8-10人組成的專業(yè)施

工組，每工日完成10-15平方米，滾膠一人，鋪貼兩人，壓實兩人。

E、成品保護

(1)要制定成品保護措施，文明施工，在施工前要全面清理現(xiàn)場，材

料堆放整齊，不要防礙交通和影響施工。

⑵在安排施工順序時應(yīng)考慮保護已鋪貼好的防水層，不得在上面作

行走的通道和運輸材料，嚴(yán)禁穿著鞋底帶釘?shù)娜瞬忍し浪畬印?/p>

⑶在防水隔離層上澆筑20MM厚1：2.5水泥砂漿保護層時，運送砂

漿的小車鐵腿及小車料斗前均應(yīng)用橡膠皮包裹，避免小車鐵腿損壞防

水層。

3.8土方回填

A、回填前應(yīng)進行防水隱蔽工程檢查驗收，保護墻已砌筑完畢，經(jīng)檢

查確認達到設(shè)計要求和驗評標(biāo)準(zhǔn)，五方認證后方可進行回填。

B、回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求；控制土壤含水率，在8-10%左右。

C、回填順序，按由低至高分層夯填，在相對兩側(cè)或四周同時進行，

分層壓實；

D、填土應(yīng)分層進行，按300mm填一層夯一層，并100平米抽土樣

作最佳容重試驗，提出土壤試驗成果報告表。

4±0.000以上主體工程

4.1鋼筋工程

本工程鋼筋采用在現(xiàn)場加工，鋼筋加工完后，按規(guī)格、品種分類碼放,

并掛牌加以區(qū)分。分部位堆放且要及時運至所需部位安裝。為了保證

鋼筋位置準(zhǔn)確應(yīng)預(yù)先彈線?？蚣芰?、柱鋼筋均采用套管冷擠壓連接，

為保證鋼筋接頭的質(zhì)量，應(yīng)建立專業(yè)性的鋼筋加工隊伍。并由一名專

業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任工長。操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格并持有相

應(yīng)操作證者方可上崗，另外專職檢查員現(xiàn)場要跟班逐根進行外觀檢查

和實測，對原材料外觀檢查的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會同工長、試驗員經(jīng)

報驗監(jiān)理工程師隨機抽取并送試驗室復(fù)檢。

本工程框架柱縱向鋼筋均采用連接；框架鋼筋當(dāng)直徑大于（等于）①

22時，采用套筒冷擠壓機械接頭連接，當(dāng)直徑小于中22時采用焊接,

但框架梁上部通長負筋必須采用套筒冷擠壓機械連接。板、墻鋼筋均

采用搭接連接。

鋼筋連接時同一截面允許的連接接頭不超過總根數(shù)的50%。

工地上安排鋼筋加工機具：氧氣壓力焊3套；鋼筋切斷機4臺；鋼筋

彎曲機4臺；套筒擠壓機5套。其它鋪助小型設(shè)備若干齊備。

A、鋼筋的氧氣壓力焊連接

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同一截

面的接頭截面不超過總截面的50%o

⑵氧氣壓力焊接頭不應(yīng)有橫向裂紋，同時接頭處的線偏移應(yīng)在2mm

以內(nèi)，在鋼筋的對焊中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確

保焊接質(zhì)量。

B、鋼筋套筒擠壓

詳見特殊工藝及部位的施工方法。

C、鋼筋的配置與綁扎

⑴本工程所有的鋼筋均根據(jù)設(shè)計院的施工圖紙及國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)采

購及加工。

⑵鋼筋加工必須按施工進度計劃，加工計劃和綁扎計劃的協(xié)調(diào)平衡,

做到準(zhǔn)時加工，準(zhǔn)時提升和準(zhǔn)時綁扎，并做好鋼筋的維護，防止鋼筋

在運輸和吊運過程中的損壞變形及油污。

⑶梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎鉤，彎鉤長度不小于

10do

(4)所有的樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢，

其余部分可用梅花形綁牢。

⑸樓板內(nèi)上下層鋼筋用610鋼筋馬凳控制位置，數(shù)量每平方米不少

于一只。

(6)板中主筋遇邊長W300的洞口不截斷繞行，按設(shè)計要求加筋，當(dāng)

遇800＞洞＞300時洞邊要按設(shè)計要求進行加固，當(dāng)洞口＞800時洞邊

要設(shè)小梁。

D、鋼筋綁扎質(zhì)量要求

(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭

位置必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數(shù)量和構(gòu)造是

質(zhì)量控制的重點，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

4.2模板工程

本工程模板全部采用組合鋼模板、局部采用竹膠板。由于主體結(jié)構(gòu)局

部造型變化的需要，要配合一些木模作為輔助模板。木模由木工制作

定型模板滿足工程的需要。

本工程為框剪結(jié)構(gòu)。支模部件分為框架柱、墻、梁、板。又根據(jù)支模

順序可分為支模前準(zhǔn)備、支模、模板拆除等兒步驟。本工程支、拆模

工藝流程為：

設(shè)計模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模板位置控制線一模板內(nèi)雜

物清理一柱體復(fù)核軸線一找平或鋪膠條一鋼筋、管線、盒、沿頂埋隱

檢完畢f(xié)支外側(cè)模板一安裝穿墻螺栓一支內(nèi)側(cè)模板f支鋼管余撐f

校正加固模板f預(yù)檢模板并簽字一佐澆筑養(yǎng)護一檢驗佐強度一拆模

申請一審批審請一拆模一修整模板一刷脫模劑一碼放模板一進入下

一循環(huán)。

A、支模準(zhǔn)備工作：

(1)支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合。

并根據(jù)圖紙及規(guī)范，對除了構(gòu)造要求外的部分進行模板體系的計算。

支模前設(shè)計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。

這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不

足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要

的損失。

⑵支模時準(zhǔn)備：

首先測放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)

邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。

⑶找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模

板底部漏漿。沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。

(4)材料準(zhǔn)備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢

查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。本工程局部

造型變化大，需輔以大量木方作為支模補充。

B、模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求：

⑴按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。

⑵配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，立柱墊木要

有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。

⑶柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，

在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其垂直度應(yīng)進行

校正。

C、支模方法：

(1)支柱模

⑵采用單塊組拼的方法，支柱前首先用648X3.5鋼管搭設(shè)獨立支撐

空間鋼管架，搭設(shè)成長方體將柱包圍其中，架子要穩(wěn)定，設(shè)大小橫桿

及剪刀撐，然后根據(jù)模板拼裝圖開始支模。加固選用鋼管(648X3.5)

及對拉螺栓612,柱箍立向間距為500,螺栓間距750。柱箍鋼管兩

邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。

⑶剪力墻支模：

(4)剪力墻首先放出墻的邊線及控制線，并搭設(shè)墻的支撐構(gòu)架，根據(jù)

模板拼裝圖采用散裝拼接法。從基點開始拼接第一層，拼接過程就是

用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，U型卡連接的間距不

得大于300,同時注意要使穿孔的模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻

模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時支撐撐住然后繼續(xù)拼接，待拼接

完成后即可開始安裝各種連接件、支撐件。采用2根648X3.5鋼管

作為內(nèi)橫楞。第一排內(nèi)橫楞距地300,往上的橫楞間距為600。豎向

外鋼楞也采用2根648X3.5鋼管，外鋼楞間距不大于600。墻模板

采用對拉螺桿。對拉螺桿為。14,水平間距為距地300,然后間距為

600豎向間距為600。此為基本要求，支模時所要求各項部件間距不

能大于上述各要求數(shù)值。采用四道斜撐與墻體豎鋼楞連接，斜撐角度

適當(dāng)。

⑸梁板支模：

（6）梁、板模板用滿堂紅支架，同時支模，先支梁模后支樓板模板，

支撐系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、角度及穩(wěn)定性驗算。

用鉛垂將梁位置引上來，然后據(jù)此搭設(shè)梁支架，根據(jù)計算確定立桿間

距，計算詳見模板施工方案。并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，可定

出支架主龍骨小橫桿的標(biāo)高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統(tǒng)的滿

堂紅支架連接起來。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直拼接，開始安

裝固定一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板。底模、側(cè)模均

為橫向連接，用水平鋼楞將側(cè)模整體連接。用短鋼管連接鋼楞和支撐

系統(tǒng)使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式。梁模板支完后可開始支板模，先

搭滿堂紅支架，立桿間距不應(yīng)大于1m,立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，

一般為離地面200處設(shè)一道，縱橫向沿立桿高度每隔1.5m左右設(shè)一

道，頂部設(shè)一道，在這一道上放648X3.5鋼管作為主龍骨，主龍骨

的間距為200o在橫木上即可放置竹膠板。

⑺樓梯間支模及電梯井支模：

⑻支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模

板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步

模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要

注意斜向支撐的固定。

D、模板的拆除：

(1)制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵

循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆

模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。

⑵滿足強度要求，工人拆模板時應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn)，工長必須根據(jù)天氣

等情況掌握硅的強度，下面附拆除模板時碎所必須達到的強度。

⑶結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的百分比(％)

板W2m50%、＞2ml00%；梁凈跨W8m75%；梁凈跨＞8ml00%；懸

挑構(gòu)件＞2ml00%。

(4)模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證硅表面及棱角不受損壞時，方可拆除

外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑸拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除完畢,

并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢驗無安全隱患時方可撤警。

(6)拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模

板一定要拆除干凈。

⑺拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整

齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的碎渣，刷隔離劑。有所損

壞的模板要及時修理。

⑻高空柱、梁等拆模時，必須系安全帶。

4.3混凝土工程

本工程混凝土采用商品碎泵送入模的方法，運送采用攪拌車運送。

A混凝土泵車及混凝土泵管的布置。

(1)現(xiàn)場設(shè)2臺泵車，場地要求平整堅實，供料方便，附近要設(shè)排水

溝及供水點、配電箱。

⑵混凝土輸送管的布置：垂直方向布置在樓板專用預(yù)留孔而上，垂

直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管和度的四分之一(不小

于15),垂直管在每層樓板面預(yù)留孔處應(yīng)加固。垂直管下端的彎管不

應(yīng)作為上部管道的支撐點，設(shè)專門的腳手架支撐承受垂直管重量。

⑶連接泵車的地面水平管加固采用腳手桿加固，在施工面上水平管

每隔一定的距離用支架、臺墊等固定，不得直接支承在鋼筋、模板及

預(yù)埋件上。

B、澆筑時的施工要點：

⑴碎泵送時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證順利施工。

⑵泵送前應(yīng)開機空試運轉(zhuǎn)，用適量水濕潤碎泵的料斗、活塞及輸送

管內(nèi)的內(nèi)壁等直接與碎接觸部位。

⑶碎泵送輸送管內(nèi)壁的潤滑，采用1：2水泥砂漿潤滑，潤滑用的水

泥砂漿不得集中澆筑在同一處。

C、澆筑：

⑴澆筑時應(yīng)選擇合理的澆筑順序，總的原則是：由遠及近；同一區(qū)

域的佐，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。

⑵澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留洞是否符合要求。模板

內(nèi)清理干凈，不得有雜物，碎石存在，用水沖洗模板表面及混凝土接

搓表面并不得積水。

⑶澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進行振搗。

(4)振搗時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作，振點均勻待混凝土表面振到

不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。

⑸振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中50mmo

(6)澆筑混凝土?xí)r，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。需要

在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置的預(yù)埋件應(yīng)及時埋好，且周圍混凝土振實。

⑺水平施工縫留在梁板底和板面，不留豎向施工縫，施工縫表面必

須刮平，并做成毛搓。澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清

除。施工縫接槎表面也不得有松動的混凝土存在。

(8)梁用振搗棒搗，板用平板振動器振，梁板澆筑不留施工縫。澆筑

時注意表面平整度和混凝土厚度準(zhǔn)確，不可超厚?；炷涟逶谡麄€樓

層偏差不大于5mm,為保證樓板平整度，要設(shè)置標(biāo)高控制塊。

⑼振搗柱、梁時，注意振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。

⑩澆筑樓板時，踏倒、位移的負彎矩筋必須在澆筑混凝土之前復(fù)位。

(11)混凝土澆后及時養(yǎng)護，板面覆蓋舊麻袋塑料膜等，每班至少澆水

四次，養(yǎng)護7晝夜。及時做好混凝土試塊成形，每班不少于一組，每

澆筑100m3,不少于一組。

D、布料時應(yīng)注意的問題：

⑴澆筑豎向柱、墻時，布料出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm,不得

向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

⑵澆筑板時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布

料且垂直于模板布料。

⑶振動泵送驗時，振動棒移動間距為300左右，振搗時間為15-30s,

且隔10-30min后進行第二次復(fù)振。

(4)對鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等密實處，要制定技術(shù)措施，保證稅順

利布料和振搗密實。

⑸板澆筑的碎表面，要用木抹子搓毛2-3遍，以防產(chǎn)生收縮裂縫。

E、施工應(yīng)特別注意的幾點：

⑴注意保護鋼筋。

⑵澆筑碎時;必須注意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管

線。

⑶仔細振搗，一定要保證密實，保證稅強度。

(4)施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應(yīng)留置2組供拆模和養(yǎng)護參

考役強度的試塊。

⑸認真做好校施工記錄。預(yù)拌制的混凝土嚴(yán)格執(zhí)行公司中心試驗室

出據(jù)的配合比，及時向商品混凝土公司索要有關(guān)稅的資料

(6)混凝土澆筑完畢按規(guī)范規(guī)定和有關(guān)要求設(shè)專人進行認真養(yǎng)護，以

確?；炷恋膹姸纫蟆?/p>

F、混凝土施工縫留置處理

⑴本工程只留水平施工縫，不留垂直施工縫，即在底板下50mm處,

頂板和墻原則上不留豎向施工縫，如頂板必須留置時，應(yīng)按規(guī)范的要

求位置留置。

⑵接縫時施工縫表面的水泥漿、松動的石子、碎殘渣、鋼筋上的殘

渣等均須徹底清除，澆筑前表面澆水濕潤，并用與佐成份相同的砂漿

做接縫處理，而后繼續(xù)澆筑碎。

G、混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑后12h,即可以進行養(yǎng)護工作；夏季施工根據(jù)實際情

況另定。

⑵養(yǎng)護時須覆蓋草袋，并保持濕潤；

⑶養(yǎng)護時間一般為7-10d；

H、混凝土試塊制作

混凝土試塊制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制

作試塊、養(yǎng)護、試壓。

(1)試塊組數(shù)應(yīng)每100m3不少于1組，并每工作班不少于1組(坍落

度測試同此規(guī)定)。

⑵試塊制作完成后應(yīng)送試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做二組留在現(xiàn)

場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，做為拆模的施工參考。

4.4外墻保溫及內(nèi)隔墻的施工

本工程外墻保溫采用BNo

A、本工程外墻采用苯板保溫。

安裝工藝流程

定位放線一綁扎外墻鋼筋一隱檢一彈線定位一綁扎墊塊一下料

切鋸保溫板就位固定一板筋拉結(jié)一附加角網(wǎng)、平網(wǎng)一預(yù)埋件(筋設(shè)置)

f質(zhì)檢f支模。

注意事項

(1)定位放線：根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置

線，在鋼筋外側(cè)綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于

600mm,豎向不大于900mm,每塊板豎向不少于2排塊。

⑵安裝保溫板：從墻陽角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進行。陽角位置保

溫板采用企口拼接，就位后，用L筋固定(66mm,長150mm,彎

勾長30mm,穿過保溫板部分刷防銹漆2道)。具體做法是：將L筋

按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢

固。安裝時注意板縫拼接嚴(yán)密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當(dāng)。

除層間拼縫外，不得出現(xiàn)水平拼縫，豎向拼縫上下一致，找補板的寬

度>600mm。

(3)板縫拉結(jié)：沿板拼縫方向每500mm用150mmX150mmU型64mm

刻痕鋼絲穿過縫兩側(cè)保溫板同墻內(nèi)鋼筋綁扎牢固。拼縫兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架

搭接用火燒絲扎牢。

B、陶粒砌塊砌筑專項措施

⑴認真抄平放線，施工前要根據(jù)房間的控制線精確放出墻位置線、

門口、洞口等線，并認真抄平，確保上下樓層的墻面，洞口不錯位；

⑵做好構(gòu)造柱，按設(shè)計要求和XB93G301的要求，設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)

造柱用4612立筋，箍筋間距200mm,構(gòu)造柱立筋下端錨固于梁內(nèi)

35d；

⑶認真搭底排塊，力爭趕好活，局部不趕活的地方，可用普通磚找

補，砌筑；

(4)砌筑時第一層塊，應(yīng)事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超過20mm

時應(yīng)用C20細石佐先找平；砌筑時注意灰漿飽滿，加強與結(jié)構(gòu)之間

縫隙的塞灰密實；砌體加筋應(yīng)平直，搭接長度滿足設(shè)計要求。

⑸墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設(shè)，或提前設(shè)置在設(shè)計位置，禁

止砌筑后剔鑿打洞；

(6)注意構(gòu)造柱質(zhì)量，澆筑前認真檢查內(nèi)部是否有殘灰雜物，鋼筋是

否符合要求，保證符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)方可澆灌碎；

⑺砌墻時按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前

砌體基層沉實，在封堵墻頂與結(jié)構(gòu)之間的一皮砌塊，以充分保證砌體

與結(jié)構(gòu)的結(jié)合，同時按標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，加設(shè)鐵件。

C、框架柱施工時，在沿柱高每500mm預(yù)埋266砌體拉結(jié)筋，拉結(jié)

筋壓入砌體長度應(yīng)小于1000mm,兩根筋水平間距120mm,并將拉結(jié)

筋兩端做成180度彎鉤的錨固端，一端必須與框架柱連接。

D、拉結(jié)筋施工：

把拉結(jié)筋加工成整體式。

綁扎時，拉結(jié)筋按設(shè)計位置，上下順直串接式綁扎成一線，最下面第

一節(jié)柱的拉結(jié)筋可由下向上綁扎。最上面拉結(jié)筋便露在了模板外上

側(cè)。鋼筋暴露在模板外，就比較容易直觀地緊靠模板固定。由于拉結(jié)

筋在柱內(nèi)的預(yù)埋部分與柱截面同寬，預(yù)埋部分與鋼筋上下牢固地串綁

在一起，且給予可靠固定，使拉結(jié)筋預(yù)埋在柱模內(nèi)沒了活動余地，澆

筑混凝土?xí)r稍加注意，拉結(jié)筋預(yù)埋非常容易找到。砌填充墻時，銷加

剔鑿，就可找出并焊接拉結(jié)筋。

(1)認真抄平放線：施工前要根據(jù)房間的控制線精確放出墻位置線、

門口、洞口等線，并認真抄平，確保上下樓層的墻面、洞口不錯位；

⑵按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱上、下部與結(jié)構(gòu)通過埋件焊牢靠;

⑶墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設(shè)，或提前設(shè)置在設(shè)計位置，禁

止砌筑后扣鑿打洞；

(4)注意構(gòu)造柱質(zhì)量，澆筑前認真檢查內(nèi)部是否有殘灰雜物，鋼筋是

否符合要求，保證符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)方可澆灌碎；

⑸砌墻時按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前

砌體基本沉實，在封堵墻頂與結(jié)構(gòu)之間的一皮砌塊，以充分保證砌體

與結(jié)構(gòu)的結(jié)合，同按標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，加設(shè)鐵件。

5腳手架工程

主體施工階段：本工程采用雙排落地式腳手架，搭設(shè)前必須進行荷載

計算，必須考慮有足夠的安全系數(shù)，并全部外掛密目安全網(wǎng)，以保證

腳手架的絕對使用安全性。施工時要嚴(yán)格按照操作規(guī)范的要求進行施

工，外腳手架嚴(yán)禁超載使用。

5.1鋼管：必須具備質(zhì)量合格證，鋼管材質(zhì)檢驗報告；鋼管一律采

用648X3.5焊接鋼管，表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有分層、裂紋、壓痕、

劃道和硬彎，彎曲值不大于5mm,立桿彎曲值小于20mm。鋼管端面

應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。

5.2扣件：必須具備質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，測試報告；扣件應(yīng)

采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制作；鑄件不得有裂紋、

氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的缺陷，表面應(yīng)潔凈；扣件

與鋼管的的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣

件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動；當(dāng)操作年夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于

5mm；扣件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動；當(dāng)扣件夾緊鋼管時、開口處的最小距離應(yīng)

不小于5mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。

5.3腳手板：腳手板一律采用沖壓鋼腳手板，必須具備質(zhì)量合格證;

板面撓曲小于12mm,板面扭曲小于5mm；不得有裂紋、開焊與硬彎。

5.4雙排落地式腳手架施工

腳手架排距1.05米，步距1.45米，立桿距1.2米，連墻桿垂直距2.9

米，連墻桿水平距3-5米。小橫桿間隔尺寸：作業(yè)層不大于1米，非

作業(yè)層每主節(jié)點一根。

5.5腳手架的搭設(shè)

A、地基處理和底座安放：應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和場地土質(zhì)進行地基處理;

再按腳手架的柱距、排距放線、定位，安放墊板、底座；墊板必須平

穩(wěn)，不得懸空。

B、桿件搭設(shè)

⑴搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一立柱一橫向掃地桿一第一步縱向水

平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿（或加拋撐）f第二步縱向水平桿

一第二步橫向水平桿……

⑵注意事項：相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)；開始搭設(shè)時,

應(yīng)每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可拆除；及時安裝

連墻桿；封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四面交圈；扣件螺栓

擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M,并不得大于65N.M；各桿件端頭伸出的

長度不應(yīng)小于100mm；腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板的探頭應(yīng)采用

10號鉛絲固定在支撐桿上；欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè),

上欄桿的上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置；擋腳板高度150mm以

±o

⑶驗收合格后方準(zhǔn)使用。

5.6拆除

A、拆除前必須進行檢查，扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安

全要求。

B、進行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物。

C、拆除順序應(yīng)逐層自上而下進行；

D、所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除；分段拆除高差不得大于2步

架；

E、拆至最后一根長鋼管的高度，應(yīng)加臨時拋撐加固；

F、卸料應(yīng)禁止拋扔。

G、腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，具體搭設(shè)方法詳見腳手架施工方

果O

5.7安全防護架

該工程根據(jù)施工安全的要求進行水平防護，和垂直防護的搭設(shè)，并按

規(guī)定進行“臨邊”防護和“四口”防護。

按規(guī)定進行人行安全通道的搭設(shè)。

6屋面工程

6.1施工程序：

基層清理一管道堵洞一彈線一保溫層找坡層鋪設(shè)一找平層抹灰一防

水層。

6.2施工要點

找坡材料應(yīng)符合設(shè)計要求，操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)明鋪設(shè)的厚度

及坡度，另外，在屋頂做出找坡灰餅，以示鋪設(shè)的厚度及坡度。鋪設(shè)

由高向低。

屋面保溫、砌塊之間應(yīng)拚縫緊密，砌塊應(yīng)鋪平。

屋面找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋、澆水應(yīng)適量，

以達到找平層與保溫層牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m設(shè)一條分隔縫，

做為隔潮通氣之用，找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，

均應(yīng)成680-6100的圓弧，做圓弧時應(yīng)彈線，使半徑大致保持一致，

在落水管半徑50cm之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度為5%,管道根部做出

一個雙曲面的鍋底狀。

6.3防水層施工前應(yīng)檢查

A、基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。

B、坡度是否正確。

C、出水口標(biāo)高是否合適。

D、泛水高度是否滿足。

若達不到要求，應(yīng)采取補救措施，使其滿足。

屋面防水做完后，應(yīng)做閉水試驗，應(yīng)對頂層板進行檢查，看有無滲漏

之處。

7門窗工程

7.1防火門須有國家主管部門頒發(fā)的合格證明，應(yīng)有消防局銷售許

可證，按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。

7.2木門安裝重點是：位置準(zhǔn)確、垂直、牢固、五金型號及位置正

確，縫隙均勻，開關(guān)自由靈活。砌墻時在每個門口立邊上安裝三塊木

磚，木磚尺寸等于半塊磚尺寸，詳細施工方法見北京建筑總公司頒布

的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

7.3玻璃門安裝：

固定玻璃板的安裝

A、用玻璃吸盤器把裁切好?、倒好角的玻璃板吸緊，然后手握吸盤器

把玻璃抬起，插入門框頂部的限位槽內(nèi)后放到底托上，并調(diào)整好安裝

位置，使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對縫

口，接著在木底托上釘另一側(cè)木條，把玻璃板固定在木底托上。在木

條上涂刷萬能膠，使該側(cè)不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。

B、在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注

入密封膠。注膠時，緊握注射槍壓柄的手用力要均勻，從縫隙的端頭

開始，順著縫隙均勻緩慢的移動，使密封膠在縫隙處形成一條表面均

勻的直線。最后用塑料片刮