2023年設備基礎廠房施工組織設計

目錄

第一章工程概況.......................................2

第二章編制依據(jù).......................................2

第三章主要施工方案...................................3

第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.......................30

第五章施工進度計劃及保證措施...........................37

第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施............43

第七章質(zhì)量保證體系.....................................49

第八章項目經(jīng)理部人員構(gòu)成及主要技術(shù)人員資歷.............51

第九章勞動力、主要材料配備計劃........................51

第十章擬投入的主要施工機械、設備......................52

第十一章承包方與業(yè)主方及監(jiān)理的配合措施................53

第十二章施工總平面布置圖56

第一章工程概況

本工程為XXXX林業(yè)有限公司年產(chǎn)22.5萬立方米中高密度纖維板

項目設備基礎建筑/廠房施工工程，場區(qū)面積達33.3萬平方米左右,

位于XX市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)周項路。本工程主要負責場區(qū)設備基礎的建設。

共包括15項設備基礎的施工，主廠房內(nèi)部的基礎有：鋪裝機、熱壓

機、素板處理、砂光鋸切，主廠房以外的基礎有：水池水泵房、木片

倉、廢料棚、熱能工廠、干燥支架、熱磨調(diào)膠間、成品庫、削片車間、

尿素車間等。

第二章編制依據(jù)

為保證施工進度、質(zhì)量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX

林業(yè)有限公司的要求,結(jié)合我公司一期已完工的工程施工經(jīng)驗及本工

程實際情況特編制該施工組織設計。

1.施工合同

2.施工圖紙

3.主要規(guī)范規(guī)程

3.1《工程測量規(guī)范》GB50026-93

3.2《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

3.3《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

3.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

3.5《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

3.6《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

3.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003

3.8《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

3.9《冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003

3.10.《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

3.11《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

3.12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2002年版)》

JGJ130-2001(J84-2001)

3.13《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

3.14《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

3.15《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生標準》JGJ146-2004

3.16《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005

3.17《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10-95

3.18《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

3.19《破結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

03G101-1(修訂版)

第三章施工方案

根據(jù)工程的特點，調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施

工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施

工目標的實現(xiàn)。

根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，在施工過程中交叉施

工，確保工期。

土建工程本著先地下、后地上的施工順序。

1、根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程

中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起

濕陷。

2、臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。

3、在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水

通暢。

4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。

在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走

動。

（一）基礎土石方挖運工程

1.施工工藝

根據(jù)巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖

至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，

確保槽底達到規(guī)范要求。

2.質(zhì)量要求

2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標高：+0,-50；

長度、寬度：一0;邊坡偏陡：不允許。

2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層

分段開挖，解決好空間效應問題。

2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)

場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實、

準確。

2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。

（二）回填灰土

2.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，

槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應

遠離臨建。

2.3基礎土方完成后，基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，

用碾壓機械分三至四遍壓實。

2.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土內(nèi)有機物含量不得超過5%。

2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時壓碾密實。

（三）工程測量放線

1.場內(nèi)控制點設置

定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪

廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上

定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定周項路黃海高程

45.97m為本工程主廠房土0.00）。

2.高程傳遞

基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為土

0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程

向上傳遞。

（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板設計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎、

梁模板采用鋼模板。

1.1模板注意事項

基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)

定性要求后方可支設。

梁底模板拆除時碎強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度

大于8米，應達到設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨

中按照1?3%。跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐

件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和碎，拆下的模

板和配件均應分類堆放整齊。

碎澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標

高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)

現(xiàn)問題立即整改。

澆注碎過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工

期和質(zhì)量的實現(xiàn)，

2.鋼筋工程

2.1鋼筋工程施工方案

鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到

指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。

鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工

過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，

應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，I

級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；

II級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設計。

箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，

平直段不小于10d。

柱筋接頭采用搭接連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持

證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按

規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。

鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。

為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。

為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及

時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦

理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。

澆注破時一，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

鋼筋工程施工注意事項：

鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合

要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合

格后，方可進行使用。

鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。

綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無

誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，

方可進行綁扎。

鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆

出的碎底面不夾渣，無雜物。

鋼筋保護層控制：

鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡

控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同碎強度。墊塊的

平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mmX30mm,大于20mm

時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵

絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加①25鋼筋

間隔1500mm放置，以控制分層高度。

板保護層采用預制破墊塊，縱橫間矩〈600mm,樓板上部受力筋

采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一

個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在

模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。

鋼筋位置的控制：

劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根

對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。

鋼筋的檢查及驗收：

鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根

數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。

檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢

固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程

屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不

得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在碎澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗

收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。

澆筑破時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。

拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試

樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。

冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎

到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

鋼筋綁扎：

鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每

扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中

心三點扎牢。

形式復雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時一，應先研究逐根鋼筋穿插就位的

順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁

扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用

梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進行綁扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采用商品碎，必須由實驗室出具配合比實驗報告O

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的準備工作:

及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)

等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保硅澆筑的連續(xù)性。

澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽

的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。

3.2磅的輸送：

為保證碎坍落度，碎的供應必須保證連續(xù)澆筑。

現(xiàn)場澆筑時要觀察破的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題

的破一律不得使用。

破澆筑前的準備工作：

檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查

及驗收。

檢查破澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。

對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫

的留設位置和方法。

清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴,

木模板應澆水濕潤，但不能有積水。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎前，在底部填充好50?100mm厚與破配合比相

同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。

破的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋

管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在世初凝前糾正，然后繼續(xù)

澆筑。

碎澆筑時必須保證兩層破之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車破

入模后的世初凝時間內(nèi)，須有第二層破覆蓋上去，要保證以上碎澆筑

要求，必須認真控制碎的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保股澆筑中

所需用的泵車數(shù)量，來保證碎在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安

排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行世面的整平和覆蓋養(yǎng)

護工作。

3.3澆筑方式：

碎澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不

超過210min,高于25℃時不超過180min,并在世初凝前將下層碎澆筑

完畢。

碎的振搗：

柱、梁碎采用插入式振動棒振搗，樓板碎采用平板振動器振搗。

采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍;

要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的L5

倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模

板和預埋件等；插入下層做的深度不小于50mm。

破的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、

表面不再下沉為宜。

破的養(yǎng)護：

破澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面碎安排專人采用覆蓋塑料

薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面世采用噴碎養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均

在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不

少于7晝夜。

施工縫的留置：

按施工規(guī)范及設計留置。

施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：

施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑性抗壓強度達1.2Mpa

后方可進行。

表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層碎及浮漿，并充分濕潤

和沖洗干凈且無積水。

接觸面鋪一層20?50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與破配

比相同的砂漿或減石子碎。

加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。

澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。

破澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于2米，當可能

發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與世澆

灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事項：

澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好

板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼

筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。

（五）預埋件

1、地腳螺栓加工

1.1本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、

螺紋長度滿足設計要求及規(guī)范要求。

1.2地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、

滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設計、符合規(guī)范要求。

1.3螺栓加工完畢、進施工現(xiàn)場前必須由材料員和檢驗員進行100%

自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長度、總長度是否符合設

計要求。

1.4驗收合格螺栓螺紋段及時涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，

堆放過程中做好相應的保護措施，防止螺紋段磕碰造成不應有的損傷;

并做好標識，使之醒目。

1.5出廠前出具自檢報告和出廠合格證。

2技術(shù)準備

2.1收集、準備相應的技術(shù)資料，如施工圖紙，預埋規(guī)范等。

2.2組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程

中做到有據(jù)可依。

2.3施工前認真審閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可

能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點及需要重點

注意的地方，做到目標明確，重點突出。

2.4具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距

尺寸，預埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點其注意的地方有：如何保

證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。

2.5實行三級交底制：技術(shù)部對項目部有關此工程項目經(jīng)理、技術(shù)人

員進行方案交底；項目經(jīng)理對工程部分包隊長，班組長進行交底；分

包隊長對班組長，員工進行交底。

3鋼制模板制作

3.1根據(jù)施工圖紙對地腳螺栓做相應的鋼制模板，其注意事項：

3.1.1鋼制模板其目的是控制預埋尺寸精度，提高預埋速度。

3.1.2模板采用4.5-6mm之間的鋼板制作，板必須校平面度《1mm,若

板厚度不夠，則四周用012mm鋼筋焊接，加強模板鋼性，如圖紅色

虛線所示。

3.1.3如圖1所示模板孔尺寸0D+2JD為

螺栓圓鋼直徑,A、B中心尺寸要求《1mm,

中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃

出中心線，中心線必須醒目。

3.1.4單塊模板總重量＜50斤，便于預埋工人操作；對于螺栓預埋軸數(shù)

較多的可以多制作一付模板，提高預埋效率。

4材料準備

4」施工現(xiàn)場必須搭制活動板房，用于辦公、用餐、住宿、安放材料、

工具，門窗必須用加強鎖固定。

4.2根據(jù)施工圖紙及施工進度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計

劃單，視實際情況組織螺栓分批進場，當天沒預埋完的螺栓及工具應

及時放回活動板房。

443材料、工具、螺栓、進場，鋼制模板也隨螺栓一起進場。

5.預埋工藝

5.1工藝流程

5.2施工預埋人員配備

為確保地腳螺栓預埋工作順利進行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理

人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人進行預埋。在整個預埋過程中需要施工員

1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工1、電焊工2名、預埋配合人

員4-8名，視實際情況對當天進行預埋的人員調(diào)整，根據(jù)地腳螺栓的

預埋要求需經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺用于定位、操平。

5.3預埋步驟

5.3.1軸線放樣

5.3.1.1測量控制網(wǎng)分三級：I級控制網(wǎng)、II級控制網(wǎng)、細部控制網(wǎng)。

I、n局控制網(wǎng)由建設單位已經(jīng)完成。

5.3.1.2細部控制網(wǎng)則由土建部分建立在建設單位基礎上已經(jīng)完成水

準標高±0.000mm,并形成具體標高控制點，作標記；完成其中一軸

直線的兩端點，并在兩端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標

記，可以用水筆注明一點或用鋼釘釘住，作為軸線點，一般用小鋼釘

釘住較為牢固、明顯。若一側(cè)建副樓則軸線標記在副樓短柱，水平標

高同樣也可以標在副樓處。注意其軸線點及水平標高點必須牢固，位

置設在不常松動沒有交通工具經(jīng)過的地面。

年

傘

中

命

牛

命

傘

D筆4

——

——

——

5.3.1.3如圖2所示：定義1-10--——---

本

聿

十

-本-G1+

c-^

軸豎方向稱為軸；A、B、C、-1

——

——

——

-——---

-

-

中

中

沖

1中

D橫方向稱為軸，AB、BC、B-0中+

--

——

——

——

--——--

---

CD之間稱為垮；第1和2或--

冷

傘

冷

令

中

A$中4$

23456789府

2和3軸之間稱為開間。如圖2

5.3.1.2所說一般細部控制網(wǎng)在A或D軸設置均可以。

5.3.1.4放樣步驟：以圖2為例：以土建放樣點工基準進行A軸或D

軸線放樣，每1和2、2和3等軸距由工人用卷尺拉出尺寸，每軸AB、

BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距離，第二、三、四軸若沒有軸點標

記必須人工自己打樁木做標記。

5.3.1.5具體放樣施工原則：我司根據(jù)土建完成的軸線端點及水平標高

點進行放樣。根據(jù)土建放樣軸線端點：以圖2軸為例，將經(jīng)緯儀架于

A軸線延伸處，調(diào)整經(jīng)緯儀對準柱木的鋼釘點（點由土建提供）后固

定腳架，調(diào)整經(jīng)緯儀水平后固定，再調(diào)整角度、清晰度對準其另一端

軸點，固定旋轉(zhuǎn)方向，此時另一端需要人員配合，將一軸線位置用水

筆劃于模板處，落模板正好擋住，則必須將模板柱頭偏擺，再做上標

記；再將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90度固定在B軸處劃一軸中心線，B軸線通過

卷尺固定AB軸之間的尺寸以樁木鋼釘點為中心劃與剛劃軸線成一交

點，則為B軸端點，在B軸端點處設置一樁木并固定，樁木設置在

劃線前提供。如A軸所示一樣做好標記。復合1-10軸線總長，以一

端為基準，用50米或30米卷尺拉整數(shù)倍軸距尺寸，復查整軸尺寸,

放樣中心軸距尺寸與模板中心偏差不得超過規(guī)范要求。以上所述即完

成第一軸的軸線標記以及第二軸的垮距尺寸，同時第B軸線另一端

用卷尺拉出垮距做好標記，將經(jīng)緯儀固定于B軸線的交點處，對準

另一端做好的標記，將經(jīng)緯儀的旋轉(zhuǎn)方向固定，則為第二軸的中心軸

線，一次放樣原則上必須完成矩形狀，便于垮間尺寸檢驗，同時使尺

寸在規(guī)范要求內(nèi)。按規(guī)范要求同一軸線最好不分段放樣，分段放樣等

于要多次使用經(jīng)緯儀測軸線，如此多次測量容易產(chǎn)生軸距、垮距尺寸、

平行度誤差。在施工過程中如果遇到模板松動以及軸距放樣中心與模

板中心差距比較大必須及時通知業(yè)主、土建單位及時進行溝通，做到

加固模板和復合模板中心位置，確實有較大偏差必須進行調(diào)整，使之

零位的尺寸讀數(shù)，再按地腳螺栓圖紙要求減去A相應的螺紋段尺寸

得出預埋標高讀數(shù)，注意每移動一次水準儀位置其標高讀數(shù)都會不一

樣。不同地腳螺栓所要求的水平標高位置也會不同，因些必須按圖施

工，確保做到萬無一失。

5.3.1.7以此類推進行其它軸的水平及軸線放樣工作。

5.3.2預埋：

5.3.2.1每組預埋工具配備：人員2、焊機1臺、滿足焊接數(shù)量焊條（焊

條按合同要求品牌使用）、鋼制模板、水平尺、鋼釘、錘子、玻璃線、

地腳螺栓、螺母、井字梯、角鐵、圓鋼等固定螺栓件。

具體有些可能沒辦法下這么多尺寸，視實際情況而定，但必須滿足螺

栓能夠用螺母固定而且螺栓頭部必須露出，便于調(diào)整螺栓高度在水平

標高尺寸處，其螺栓高度偏差滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

5.3.2.4取鋼制模板定于圖3所示B鋼筋處，鋼制模板放置前觀察是

否平整，如變形則進行校整后再使用，暫時不焊接固定，用錘子把鋼

釘固定于放樣點，用玻璃線拉出其十字中心架，拉緊端吊一螺母，起

拉緊作用，通過目測和90度鋼尺調(diào)整鋼制模板中心對準玻璃線十字

架，目測過程中人站位必須與玻璃線重合，這樣目測的準確性才能提

高，同時用垂直鋼尺校正鋼板中心線是否與玻璃線直線高度，待校正

完成后將模板點焊固定，防止位置跑偏。

5.3.2.5每軸具體螺栓規(guī)格按設計要求預埋，將需要預埋的螺栓裝于鋼

制模板對應的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作

人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳

螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標高調(diào)整。

5.3.2.6全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標高

基準，用螺母固定，以此螺栓標高為基準再用水平尺進行調(diào)整其它螺

栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進行較中間的地腳

螺栓，采用交叉調(diào)整方法，多次復合確保所有的螺栓都在一個水平面。

根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差

標rWj±3.0

支承面

水平度1/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

預留孔匚口心偏移10.

5.3.2.7在校地腳螺栓水平標高平面度時同時必須保證螺栓的垂直度,

通過卷尺測量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測方法，中心距誤差

不差過±1.0mm,再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準。

5.328水平度、垂直度調(diào)整好后再進行焊接固定，用車間剩余4#-6#

角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑010-014左右作為焊接固定地腳螺栓

的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目

測檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的

底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊接固定由底面往

上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一

模板繼續(xù)做預埋工作。

5.3.2.9按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進行預埋地腳螺栓，對于需要多次

放樣必須重復復核放樣線，這樣才能保證放樣的準確性。

5.3.2.10放樣預埋完成需進行軸線和標高復檢，對不合格的預埋件應

同相關單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結(jié)構(gòu)體系的精度。依AISC規(guī)定；

①一組螺栓群內(nèi)任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。

②相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mmo

③數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm,

④但累計差不得超過2mm。

⑤柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場螺栓實際安裝完成這中心線。

⑥任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mmo

6.預埋螺栓澆搗及二次澆搗

6.1預埋螺栓澆搗破工程步驟：

6.1.1待全部螺栓預埋完成，工程項目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建

設單位、監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場統(tǒng)一驗收，待驗收合格方可進行澆搗，

其工作由土建方完成。

6.1.2準備工具：振搗器，水平標高固定工具。

6.1.3混泥土專用車下料口對準短柱模板口，倒三分之一破時停止下

料，進行振搗，振搗順序：先把碎堆在一起的堆平，再四角落振結(jié)實，

最后使混凝土在模板里結(jié)實、均勻，整個短柱混凝土分三次振搗完成。

6.1.4水平標高，由螺栓頂部測量一尺寸至澆搗破水平面高度為準，

要對圖紙進行深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。

6.1.5注意事項：

6.1.5.1振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾

斜。

6.152遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗破。

6.1.5.3振搗一般間距30-50cm為宜，實行“三不靠原則”一指振搗時

不要碰到模板，二指振搗時不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件

振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使

用鐵釬搗實。

6.1.6澆搗破時地腳螺栓安裝隊必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺

寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。

6.1.7澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進行挖抗

剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于50-80mm即可，保證其挖抗剪

槽的準確性。

6.1.8混凝土養(yǎng)護期一般是24小時后方可拆模板，7后通知市/區(qū)質(zhì)檢

站、建設單位、監(jiān)理驗收合格后方可進行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。

6.1.9澆搗破完成后的7天內(nèi)必須進行對短柱進行澆水養(yǎng)護，第1至

第3天每天共6次澆水養(yǎng)護工作，上午、下午各3次在工作時間內(nèi)合

理安排時間進行澆水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次

合理安排進行澆水。

62地腳螺栓二次澆搗碎工作步驟：

6.2.1二次澆搗前提工作：主構(gòu)件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經(jīng)安裝完

畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊內(nèi)部已經(jīng)調(diào)整檢驗完畢，偏差

必須在GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范內(nèi)，地腳螺母終

緊，鋼柱鋼梁連接點終緊。

6.2.2符合上述條件后由施工單位通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設單位、監(jiān)理

工程師進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可進行二次澆搗工作，其工作由

土建方完成。

6.2.3二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據(jù)設計院規(guī)定執(zhí)

行。

6.2.4把柱底板清理干凈，對柱底板底面進行清掃，對有積水需進行

抽干凈。

6.2.5將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實行人工操作將混

凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實工作同步進行，由里往外填土

夯實，使用振搗方法，依實際情況而定，由于此次設計二次澆搗高度

為50mm,所以不利于振搗，只能實行人工夯實。

6.2.6在進行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，

外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須

用墊木撐住。

6.2.7整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美

觀。

6.2.8模板必須24小時后方可拆。

6.2.9澆搗完成7天必須進行澆水工作，具體分工如下：第1天一第3

天每天澆水6次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各3次;

第4天一第7天每天澆水4次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、

下午各2次。

(六)主構(gòu)件制作

(1)原材料檢驗

材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按

國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和

五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時一，其深度不

得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國

家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

(2)下料

放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊

緣加工等加工余量。

氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后

應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先

校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼

接，然后下料。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行

下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清

楚，割渣必須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平

臺、塞規(guī)。允許偏差：

項目允許偏差（mm）

構(gòu)件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下

料后各構(gòu)件須堆放平整。

⑶組立

構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。

組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗C02氣體

的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點

焊采用CO2氣體保護焊。

腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確

定位，保證腹板對中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度

尺、塞尺。允許偏差：

項目允許偏差（mm）

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬度）

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)

件變形。

（4）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、

焊接質(zhì)量。

焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持

證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使

用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、

焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊

接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要

求。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板,

不得在焊縫外母材上進行引弧。

本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變

形。

焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、

夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再

補焊。

焊后工件須有序堆放，以減小變形。

（5）變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹

板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯

正壓力和壓輻的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲

用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃o

工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、

游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：

項目允許偏差

彎曲矢高L/1000且W5.0（L為構(gòu)件長度）

翼板對腹板的垂直度b/100^3.0（b為翼板寬度）

扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由

技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變

形。

（6）端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿

形火焰切割機進行下料。墻托板、楝托板用翦板機下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除

熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏

差內(nèi)。

端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直

徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批

做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。

端頭板連接螺栓孔和墻托、楝托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以

確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行

配鉆，并打鋼印標記。

肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角

25X25mm,以便于肋板焊接。

本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標

卡尺、角度尺。允許偏差如下：

項目允許偏差（mm）

零件長度、寬度±3.0

螺栓孔直徑+1.0

螺栓孔園度2.0

垂直度0.03t且W2.0（t為板厚）

同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0

相鄰兩組端孔間距離±1.5

（7）鋼柱、屋架梁制作

將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修

整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切

割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H

型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必

須修整。

端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點焊時，確保端頭板與H型

鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎

具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、楝托板與“H”型

鋼的角度。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨

用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100?

150℃保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接,

焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對

端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報

告歸檔。

立柱制作的允許偏差如下:

項目允許偏差

柱底面到柱端與屋面梁連接最±L/15000

上一個安裝孔距離(L)±15.0

±Ll/2000

柱底面到牛腿支承面距離(L1)

±8.0

牛腿面的翅曲2.0

柱腳底平面度5.0

墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm

(8)拋丸除銹

本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴

丸除銹，表面應達到Sa2.5級。

拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺

化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道

漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底

板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。

(9)復檢、編號、包裝、發(fā)運

各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存

檔，合格品發(fā)放合格證并編號。

構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損

傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

螺紋部分加防銹劑并包裹。

以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。

①產(chǎn)品合格證

②施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部

位說明。

③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。

④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗

報告。

⑤焊接工藝評定報告。

⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂

層檢測資料。

⑦構(gòu)件驗收記錄

⑧預拼裝記錄

⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單

第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

組織措施

①組織強有力的工程項目經(jīng)理部，選派施工經(jīng)驗豐富、組織協(xié)調(diào)

能力強的項目管理人員組成，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

②建立健全質(zhì)量保證體系，制定詳細的質(zhì)量計劃，設立分部分項

質(zhì)量控制點，使質(zhì)量管理工作落實到實處。

③按照1809001:2000質(zhì)量體系標準的要求，編制質(zhì)量計劃〉,

對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗等要素制定質(zhì)量預

控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患因素消滅在萌芽之中。

④加強質(zhì)量的過程控制、動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設

置工序質(zhì)量控制點，施工中要加強對各控制點的監(jiān)控。

⑤認真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度：

A、認真落實質(zhì)量崗位責任制，項目經(jīng)理和項目工程師對工程的質(zhì)量

全面負責，各專業(yè)工長對所分管的分部分項工程負責，施工人員對操

作面和工序質(zhì)量負責。

B、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。班組在分項工程

施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有

自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級,

下道工序不準施工。

C、嚴格執(zhí)行獎罰制度，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，確保工程的質(zhì)量。

D、嚴格執(zhí)行原材料、構(gòu)配件的試驗和檢驗制度，凡進入工地的原材

料、構(gòu)配件，必須先檢查合格證，然后按規(guī)定取樣復驗，由項目工程

師和質(zhì)檢員簽署“合格”字樣后才能使用，嚴禁不合格的原材料、構(gòu)

配件進入料場。

E、嚴格執(zhí)行樣板示范制度、操作人員掛牌制度以及做澆灌證制度。

技術(shù)措施

①按市優(yōu)質(zhì)工程工程的標準，從第一道工序開始入手，制定創(chuàng)優(yōu)

計劃和各種技術(shù)措施。做到程序化、文件化、標準化。

②認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題，及時編制

切實可行并具有指導性的施工組織設計。

③按分部分項工程制定工藝標準，搞好技術(shù)交底工作，做到施工

按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗收按標準。

④認真做好隱蔽工程的驗收和技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作,

確保技術(shù)資料與工程進度同步，確保其真實、準確、齊全，為工程的

質(zhì)量評定和驗收提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

⑤認真做好技術(shù)復核工作，對建筑物的軸線、標高由項目技術(shù)負

責人和工程負責人逐一復核，確認無誤后方可施工。

⑥必須遵循的質(zhì)量原則：

1、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關技術(shù)資料，熟悉工程,

了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。

2、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

3、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

4、開工前技術(shù)人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要

點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。

5、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都

必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量

體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

6、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，

技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

7、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證方可上崗操

作。

8、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接

制度，

首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者,

有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，

以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，

不能進行下道工序的施工。

9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要

明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

10、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關

鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點:

①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。

②復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核

無誤后，正式辦理移交手續(xù)。

③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量

檢查認證。

④督促檢查施工機械的完好情況。

⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包

商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。

⑥本工程質(zhì)量控制點

A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：

a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。

b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。

d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。

B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：

a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

b、與設計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變

測試，便于操作者控制變形。

11、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)

構(gòu)工程施工同各方面的關系：

項目管理部

主要管理對象

b、材料的采購嚴格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，

在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督,

以利于制作質(zhì)量的進一步提高。

c、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)

現(xiàn)質(zhì)量問

題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。

d、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必

須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應

及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰

負責”；加強成品保護意識。

管理措施

①協(xié)調(diào)好土建、安裝、裝飾的施工配合，搞好成品保護。由項目

工長編寫成品保護措施并認真貫徹落實。

②對專業(yè)性強的特殊工序及主要分項的關鍵工序進行重點監(jiān)控,

設專業(yè)質(zhì)檢員，跟蹤檢查。

③做好各工種和各道工序的交接，做到上有結(jié)果下有準備,相互

聯(lián)系。

④做好各工種的技術(shù)交底，加強各工種的隨機管理，推行QC活

動，徹底落實過程精品戰(zhàn)略的實施。

⑤項目部設置四位專職質(zhì)量檢查員，各班組和各工種設置兼職質(zhì)

量檢查員，做到人員落實、控制到位。

⑥堅持從思想教育入手，增強企業(yè)各個層次，各個方面很抓工程

質(zhì)量的自覺性，使廣大職工真正認識到工程質(zhì)量是通向市場的“金鑰

匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管理水平的綜合體系，是企業(yè)競爭力的

基本標志。質(zhì)量高，企業(yè)興；質(zhì)量差，企業(yè)衰；這是已被市場競爭充

分證明了的客觀規(guī)律。堅持把市場意識和質(zhì)量意識高度統(tǒng)一起來，而

且把市場意識融入質(zhì)量意識之中，靠硬的質(zhì)量去開拓市場，管好現(xiàn)場，

干好每一個項目。

⑦全面推行項目法施工，在工程項目上，建立以質(zhì)量、安全、成

本和進度等四大控制目標。把質(zhì)量目標作為考核項目經(jīng)理的首要指標,

把公司層次的監(jiān)控和項目的質(zhì)量管理緊密結(jié)合起來。從計劃、組織、

實施、監(jiān)控等全過程形成完整的質(zhì)量管理運行體系。

⑧堅持把推行現(xiàn)代管理制度和發(fā)揚老作風高度統(tǒng)一起來。一方面

積極推行IS09001標準，以不斷提高質(zhì)量管理工作的科學化、標準化

水平。同時強調(diào)繼續(xù)發(fā)揚對工程質(zhì)量精益求精，一絲不茍的良好習慣。

⑨開展管理小組活動：組織分工種，分專業(yè)的QC小組，開展PDCA

循環(huán)。P階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題和隱患，分析產(chǎn)生質(zhì)

量問題的原因和各種因素，找出影響質(zhì)量的主要原因，制定改善質(zhì)量

的措施，提出行動計劃和預計效果。D階段：根據(jù)措施和計劃，組織

各方面的力量去貫徹執(zhí)行。C階段：檢查實施效果和發(fā)現(xiàn)問題。A階

段：對檢查結(jié)果進行總結(jié)和處理。具體是總結(jié)經(jīng)驗，納入標準、制度、

規(guī)定，鞏固成績，防止問題再發(fā)生。同時一，將本次循環(huán)遺留問題轉(zhuǎn)入

下一循環(huán)去解決。每完成一次循環(huán)，解決一定的質(zhì)量問題，質(zhì)量水平

就提高一步，管理循環(huán)不停的運轉(zhuǎn)，質(zhì)量水平也就隨之不斷提高。對

活動有顯著成績的QC小組進行表揚和獎勵，調(diào)動員工參與管理開展

活動的積極性，促使質(zhì)量保證體系的有效運行。

成品保護措施

A、成品保護的組織管理

①成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護

制度，加強成品保護教育。確定成品保護的組織管理模式，有關的規(guī)

章制度，以及具體的保護方法。

②各施工管理人員，在每日檢查過程中，將成品的監(jiān)護當作一項

重要的工作。

③加強對職工的質(zhì)量和成品的保護教育，樹立工人的保護意識,

使其在操作和搬運、行走過程中相互監(jiān)督、自覺維護。

④除在施工現(xiàn)場加設標語外，在必須注意進行保護成品處標定警

示，喚起來往人員注意。

⑤建立獎罰制度，對成品保護不利的單位和個人，以及因粗心、

漠視或故意破壞他人成品的單位和個人，區(qū)分不同情況和損失，予以

不同程度的處罰。

⑥各種高檔材料的加工定貨，在運輸、入庫、保管、存放等環(huán)節(jié)

中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。

⑦各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或

丟失并做好記錄。土建交給安裝的項目，辦理交接手續(xù)后，由安裝部

門負責管理。

⑧加工定貨，要求廠家必須有可靠的包裝保護措施。

第五章、施工進度計劃及保證措施

本工程施工工期90天，工期較為緊張。但我單位具有較強的施

工能力和施工組織管理能力，根據(jù)對同類型的工程施工的經(jīng)驗，在保

證質(zhì)量的前提下，可以充分發(fā)揮我單位的實力，采用各種先進的施工

技術(shù)，大幅度降低工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程的進度。

組織管理措施

①公司選派強有力的項目管理班子及技術(shù)素質(zhì)精良的施工隊伍

承擔本工程的管理和施工，并把本工程列為重點工程，從人、財、物

全力以赴，確保本工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，按期竣工。

②強化項目經(jīng)理部內(nèi)部管理人員的工作效率與協(xié)調(diào)能力，加強與

業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，加強對各專業(yè)隊控制和各供應廠商的協(xié)作，并明

確各方面各人員的職責分工，爭取圍繞本工程建設的各方面人員充分

調(diào)動統(tǒng)一，按時完成工期總目標。我方具有穩(wěn)定的施工隊伍，不受農(nóng)

忙季節(jié)以及冬雨季節(jié)的影響。

加強技術(shù)管理

①認真進行圖紙會審，在圖紙?zhí)峁┦逄靸?nèi)即進行組織會審，并

及時編制詳細的施工組織設計和施工方案，為施工提供必要的技術(shù)保

證。

②施工技術(shù)人員應反復認真看圖研究工程工序，編制詳細的施工

組織設計，制定各工序和各工種交叉作業(yè)和穿插施工的工藝流程圖。

實施工序之間在保證工藝和質(zhì)量要求前提下的穿插作業(yè)，確保分段工

期和總的工期進度。使工程的分部分項工程，始終在及時、準確、正

確的方案指導下進行。

加強計劃管理

①堅持計劃施工,根據(jù)總進度計劃，對各分部分項工程編排明細網(wǎng)

絡計劃，在此基礎上每月安排作業(yè)計劃，將具體工作內(nèi)容及總計劃調(diào)

整逐一落實到施工中去，及時掌握施工動態(tài)，調(diào)整布置，確保工期受

控，按進度計劃完成。

②加強動態(tài)管理，按照網(wǎng)絡控制計劃和主要進度控制點，嚴格遵

循日定量、周控制、月平衡的原則，保證計劃的實施。

③做好開工準備工作，組織好施工人員、機械、材料及時進場，

為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。

④計劃滾動控制：開工前編制詳細的施工總進度計劃，并采取微機

管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理；建立主要的工程形象進度控制

點，圍繞總進度計劃，編制季、月、周的施工進度計劃，做到各分部

分項工程的實際進度按計劃要求進行；每期根據(jù)前期完成情況和其它

預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃進行重新調(diào)整和部署,

確保按原定或非施工原因調(diào)整了的期限交工。

及時準確的編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)的窩工、

停工。材料、設備供應應保證施工進度，否則要追究有關人員的責任，

并負擔造成的損失。

加強現(xiàn)場施工管理

①加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，土建、設備安裝配合工作是工程是否如期竣工

的關鍵一環(huán)，要充分發(fā)揮項目經(jīng)理部職能，通過協(xié)調(diào)會等形式做好土

建、安裝施工的相互配合，協(xié)調(diào)好各工序間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施

工條件，避免相互影響，使各方面進度和諧，保持總工期的實現(xiàn)。

②加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好；

③合理安排冬雨季施工，確保綜合進度的實現(xiàn)；

④加強施工質(zhì)量管理和成品保護，避免返工。

推廣應用先進的施工技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率和施工速度

①大力推廣應用先進的施工技術(shù)和機械，提高勞動生產(chǎn)率和施工

速度。在鋼筋破施工方面，采用破泵送技術(shù)，在模板方面，采用全鋼

大模板體系和竹膠大模板體系。

②在現(xiàn)場管理方面，我們具有現(xiàn)代化的管理技術(shù)和軟件，可以根

據(jù)施工進度優(yōu)化工序管理和進度網(wǎng)絡控制，縮短施工工期。

③組織流水施工。

安裝與土建、裝飾工程配合措施

安裝與土建配合的好壞直接影響整個工程的進度和質(zhì)量，因此特

采取以下措施：

把好圖紙會審關

安裝各專業(yè)技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙逐個復核預留預埋構(gòu)件和

孔洞的位置和尺寸，并以書面文件的形式提交土建專業(yè)人員核對，盡

可能減少差錯和返工。

做好技術(shù)交底

由各專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，對施工方法、技術(shù)

要求、計劃安排均交待清楚，并存交底記錄。

及時配合預留預埋，按照土建的施工進度提前做好預留預埋工作,

并在土建施工的同時或在土建提出的期限內(nèi)完