壓力管道隧洞開挖施工方案

XXXX水電站工程項(xiàng)目

壓力管道隧洞施工方案

批準(zhǔn)：

校核：

編寫：

XXX建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

XX水電站工程項(xiàng)目部

2012年6月16日

i錄

第一章.........................................................4

一、工程概況...................................................4

第二章.........................................................5

一、編制依據(jù)：................................................5

二、施工布置..................................................5

2.1、量測(cè)......................................................5

2.2、供風(fēng)......................................................5

2.3、供水......................................................5

2.4、供電......................................................5

2.5、道路......................................................5

三、鉆孔和爆破的方法和程序.....................................6

3.1、鉆孔作業(yè)..................................................6

3.2、裝藥......................................................6

3.3、爆破......................................................6

3.4、除塵......................................................6

3.5、安全檢查..................................................6

3.6、出硝......................................................6

3.7、下一循環(huán)作業(yè)準(zhǔn)備..........................................6

四、鉆爆作業(yè)施工要點(diǎn)..........................................6

五、不良地質(zhì)段開挖安全措施及處理塌方的應(yīng)急措施.................7

5.1、不良地質(zhì)段開挖安全措施....................................7

5.2、處理塌方的應(yīng)急措施........................................7

六、通風(fēng)、除塵及空氣監(jiān)測(cè)安全措施...............................8

七、施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力安排...................................8

7.1洞挖施工設(shè)備..............................................8

7.2、勞動(dòng)力安排..............................................9

八、隧洞開挖工藝流程...........................................9

九、排水措施；................................................10

十、隧洞洞身錨噴..............................................10

10.K錨桿施工................................................10

10.2、掛網(wǎng)鋼筋施工............................................10

10.3、噴射碎施工.............................................10

第三章........................................................11

一、質(zhì)量與安全保證措施........................................11

1.1、組織機(jī)構(gòu)方面.............................................11

1.2、人員方面的質(zhì)量保證措施...................................11

1.3.機(jī)械設(shè)備方面的保證措施...................................11

1.4,材料采供應(yīng)措施...........................................11

1.5、施工方法和檢查程序方面的質(zhì)量保證措施.....................11

二、安全保證體系.............................................12

2.1.建立健全安全保證體系.....................................12

2.2.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.......................................12

2.3.搞好安全教育.............................................12

2.4.認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程.....................................12

2.5.安全管理實(shí)施細(xì)則：.......................................12

2.6.施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定.............................................12

2.7.安全施工基本條件.........................................13

2.8.安全檢查.................................................13

2.9、堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針...........................13

2.10、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制...................................13

第四章、......................................................13

一、文明施工措施..............................................13

二、文明施工考核、管理辦法....................................14

第一章

一、工程概況

電站進(jìn)水口布置在原大壩左岸上游300m處，為岸塔式進(jìn)水口，進(jìn)口底板高程為

1151.50m,進(jìn)水口設(shè)一道攔污柵，攔污柵為1孔，孔口尺寸為7.8mX20.5m,過柵流速

為0.88m/so在進(jìn)水口前沿河道方向設(shè)一道浮式攔污排，用于阻擋漂浮污物堆積于進(jìn)水

口攔污柵前。事故門后漸變段長12m,由5.8mx5.8m方形斷面漸變?yōu)槎磸紻=5.8m的圓

形斷面，其后接壓力引水隧洞。

發(fā)電引水隧洞與原電站引水隧洞平行布置，軸距約150m,引水發(fā)電系統(tǒng)全長

2844.59m,引用流量為76.8n?/s,調(diào)壓井前引水隧洞全長2541m,為有壓引水隧洞，縱

向坡比為i=4.5%。引水隧洞為圓形斷面及馬蹄形斷面，HI類、IV類圍巖采用鋼筋混凝土

圓形砌襯，開挖洞徑為6.8m,襯砌后洞徑為5.8m,洞內(nèi)流速2.91m/s；II類、III類圍巖

采用底部混凝土襯砌、側(cè)墻和頂部噴混凝土的馬蹄形斷面，洞內(nèi)流速2.07m/s。

壓力管道由主管段、岔管段及三條支管等組成，主管段為地下埋管，長296.47,由

上平段、上彎段、豎井段、下彎段、下平段組成，下平段管道中心線高程同機(jī)組安裝高

程為1075.00m,主管上平段長14.0m,豎井段長35.7m,上、下彎管轉(zhuǎn)彎半徑16.0m,其

中上平段、上彎段、豎井段、下彎段管道直徑D=5.8m,管內(nèi)水流速度為2.91m/s,下平

段管道直徑D=5.0m,管內(nèi)水流速度為3.91m/s,下彎段與下平段設(shè)11.63米的漸變段，

管道直徑由D=5.8m漸變?yōu)?.0m。主管上平段、上彎段、豎井段、下彎段采用鋼筋碎結(jié)

構(gòu)，襯砌厚度0.50m,下平段采用鋼襯碎結(jié)構(gòu)，鋼襯厚度20mm,長186m,外包混凝土

厚為80cm。岔管型式采用“卜”型明鋼岔管，三條支管管徑為2.35m,外包混凝土厚度為

1.0m?1.5m,外包混凝土上部石渣回填至廠區(qū)平臺(tái)高程1084.30m,支管進(jìn)入廠房與蝶

閥連接。

二、壓力管道隧洞工程地質(zhì)條件

洞身段引0+080?引2+820m段上覆巖體厚度一般47m?340m,局部埋深大于

400m,洞身巖性引2+512m以前為黑云母花崗巖，引2+512m以后主要為黑云母石英巖，

巖體微風(fēng)化?新鮮，發(fā)育小的斷層及裂隙，其中引0+080m?引0+850m及引2+607?

引2+280m段地下水較豐富，圍巖以III類為主，少量IV類，其余洞身段圍巖穩(wěn)定性均較

好，多為II類、HI類圍巖。

出口段（引2+820?引2+845m）上覆巖體厚度16m?45m,洞身巖性為黑云母石

英巖，巖體主要呈弱風(fēng)化，完整性較差。洞臉邊坡為基巖邊坡，高約50m,自然坡度57°?

74°,基巖為黑云母石英巖。坡面巖體主要發(fā)育幾組卸荷裂隙，①NW322°SWZ550；

②NE75°NWZ580；③NW285OSWN75°?80°,三組裂隙相互切割，致使巖體完整

性較差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm?3cm拉裂縫。坡腳覆蓋層厚3m?12m,其上部

為崩坡積塊碎石土，下部為階地砂卵礫石層，結(jié)構(gòu)疏松?中密，覆蓋層存在水下開挖問

題，需加強(qiáng)排水、防滲。出口段洞身圍巖以III類為主，部分IV類。

注：以上為引用招標(biāo)文件

第二章

一、編制依據(jù)

1.xx水電站工程招標(biāo)文件

2.xx水電站工程引水隧洞設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范

二、施工布置

2.1、量測(cè)

測(cè)量放線確定洞軸線及開挖斷面尺寸，進(jìn)行洞臉錨噴支護(hù)。

2.2、供風(fēng)

采用固定式電動(dòng)空壓供風(fēng)站進(jìn)行供風(fēng)；

2.3、供水

從河道直接取水抽入副廠房右側(cè)高程1084m平臺(tái)水箱內(nèi)，引接水管至爆破開挖工作

面。

2.4、供電

洞室開挖過程中照明用電均采用航燈變壓器供低壓電。照明線纜在洞側(cè)打孔設(shè)臨時(shí)

支架布設(shè)。

2.5、道路

從引水洞出口平臺(tái)高程1071.7m,沿廠左靠近山體一側(cè)布設(shè)一條坡道至1080高程，爆

破料采用5t自卸汽車出渣，再運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。

三、鉆孔和爆破的方法和程序

3.1、鉆孔作業(yè)

所有鉆孔均在臨時(shí)排架上用YT-28支腿式和YT-26手持式鉆機(jī)作業(yè)。周邊光面孔孔

距和爆破孔間排距按初擬的爆破參數(shù)進(jìn)行布設(shè)。掏槽孔依洞型不同而相異，但一般考慮

位于斷面中心位置。正常爆破作業(yè)過程中孔深約2.0m左右，邊孔略向外傾，但以爆破

后不欠挖、且徑向超挖不超過10cm為底線。

3.2、裝藥

炸藥選用①322號(hào)巖石乳化炸藥。光面孔選用導(dǎo)爆索傳爆，爆破孔選用非電毫秒導(dǎo)

爆管傳爆，以利于按序分段起爆。起爆雷管選用非電毫秒導(dǎo)爆管，確保爆破作業(yè)安全。

裝藥爆破作業(yè)時(shí)間與洞室斷面大小及成孔數(shù)相關(guān)。

3.3、爆破

裝藥過程中仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管的分段順序及裝藥孔位，確保裝藥孔位準(zhǔn)確，分段次序

合理，符合爆破設(shè)計(jì)要求。爆破前對(duì)洞內(nèi)臨時(shí)管線進(jìn)行撤離或保護(hù)。洞口部位應(yīng)設(shè)防飛

石柵欄，確保人身、設(shè)備安全。

3.4、除塵

爆破后先由爆破人員帶防毒面具進(jìn)行爆破安全檢查。后由人工灑水、通風(fēng)除塵，確

保文明施工。

3.5、安全檢查

除塵以后對(duì)洞室圍巖進(jìn)行安全檢查。清除浮石、危石，檢查圍巖地質(zhì)狀況，確保無

崩塊等危險(xiǎn)情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)先行清理后再進(jìn)行下一步作業(yè)。

3.6、出硝

由1.2m：'裝載機(jī)挖裝5t自卸汽車運(yùn)至指定棄磴場(chǎng)。

3.7、下一循環(huán)作業(yè)準(zhǔn)備

爆破出磴完畢后進(jìn)行測(cè)量放樣，風(fēng)水電管線敷設(shè)準(zhǔn)備工作。作業(yè)時(shí)間約一個(gè)半小時(shí)。

洞室爆破一個(gè)循環(huán)時(shí)間與斷面尺寸及鉆孔有效進(jìn)尺相關(guān)。從以往爆破效果方面看，

一般情況下，進(jìn)洞初期采用淺孔小藥量爆破，每2m鉆孔有效進(jìn)尺約1.5m。

四、鉆爆作業(yè)施工要點(diǎn)

(1)、鉆孔成孔過程中嚴(yán)格按測(cè)量點(diǎn)位及爆破設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)?？咨?、孔向、間排距、

孔徑必須符合要求。操作過程中應(yīng)精心嚴(yán)謹(jǐn)，尤其是周邊光面孔，更應(yīng)加倍小心，確保

不欠挖，并控制超挖適度。

(2)、裝藥及導(dǎo)爆管分段作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照爆破技術(shù)交底操作，以防混淆孔位及

段次，影響爆破效果。

(3)、為確保安全，所有爆破均采用非電起爆。一旦出現(xiàn)瞎爆，便于比較安全地按規(guī)

程處理。

(4)、洞口外一定距離范圍內(nèi)設(shè)置防爆柵欄以阻擋水平方向飛石傷人傷物。

(5)、起爆作業(yè)過程應(yīng)滿足人員安全距離需要。并符合《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和

要求。

(6)、施工測(cè)量應(yīng)精確到位，施測(cè)過程中應(yīng)多方面校核，確保放樣的準(zhǔn)確性。

五、不良地質(zhì)段開挖安全措施及處理塌方的應(yīng)急措施

5.1不良地質(zhì)段開挖安全措施

(1)加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)平洞段，采取物理探測(cè)儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒?，進(jìn)一

步探明前方地質(zhì)情況；對(duì)直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)描述，根據(jù)斷面產(chǎn)狀推測(cè)其延續(xù)情況；

同時(shí)，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測(cè)待挖面地質(zhì)狀況。

(2)采取分部開挖、分部支護(hù)；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)的施工方法,

減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。

(3)采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴碎封閉巖面，出渣后，再打錨桿、

掛網(wǎng)、噴碎必要時(shí)設(shè)置鋼拱架(或格柵支架)支撐。

(4)對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

(5)加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)，勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況，掌握圍巖

應(yīng)力變化情況，及時(shí)采取有效的支護(hù)。

5.2、處理塌方的應(yīng)急措施

(1)及時(shí)查明塌方原因及其規(guī)模、規(guī)律，提出措施迅速處理，防止塌方范圍的延伸

和擴(kuò)大。

（2）結(jié)合永久支護(hù)，加固塌方端部未破壞的支護(hù)或巖體。

（3）塌落物未將洞室堵塞時(shí)，先支護(hù)頂部再清理石渣。

（4）塌落物將洞室堵塞時(shí)，采用管棚。管棚加注漿或預(yù)注漿等方法加固，然后按邊

開挖邊支護(hù)的方法施工。

六、通風(fēng)、除塵及空氣監(jiān)測(cè)安全措施

6.1盡快打通調(diào)壓井，改善下平段施工條件。

6.2采用大功率、大流量軸流風(fēng)機(jī)，采取混合式通風(fēng)，確保工作面空氣質(zhì)量。

6.3采取濕式鑿巖方式，深孔梯段爆破鉆進(jìn)。

6.4選擇性能良好、尾氣排放量小的設(shè)備進(jìn)洞，洞內(nèi)施工設(shè)備均安裝尾氣凈化器，

減小油煙排量。

6.5設(shè)置降塵水幕，采用水袋封堵炮孔，爆破后對(duì)渣堆灑水，噴佐采用濕噴法施工,

減少粉塵。

6.6在通風(fēng)條件差的地段設(shè)置塵毒監(jiān)測(cè)儀，一旦空氣污染程度超標(biāo)，立即疏散施工

人員，同時(shí)加大通風(fēng)力度，空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，再恢復(fù)施工。

6.7加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，對(duì)洞內(nèi)作業(yè)人員發(fā)放防塵（毒）口罩。

七、施工設(shè)備配置和勞動(dòng)力安排

7.1洞挖施工設(shè)備

洞挖施工投入主要設(shè)備如下表：表：1

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量

1氣腿手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)8

2碎拌合機(jī)500L臺(tái)2

3翻斗車5t臺(tái)2

4裝載機(jī)側(cè)翻式輛1

5役噴射機(jī)TK-961,6m7h臺(tái)2

6空壓機(jī)螺桿式12m3臺(tái)1

7軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)1

7.2、勞動(dòng)力安排表：2

序號(hào)人員職能人數(shù)（個(gè)）備注

1爆破一組8

2爆破二組8

3電工2

4出渣機(jī)械司機(jī)4

5安全員2

6技術(shù)員2

八、隧洞開挖工藝流程

九、排水措施；

該段引水隧洞與原發(fā)電洞軸距150m,有可能通過圍巖裂隙滲入引水隧洞，加上

圍巖裂隙水以及地下潛水，洞室開挖存在部分水下作業(yè)問題。對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段,

采用截、引、抽等綜合治理措施，配備一定數(shù)量污水潛水泵滿足掘進(jìn)要求。

十、隧洞洞身錨噴

10.1錨桿施工

錨桿造孔采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，上部鉆孔可在臨時(shí)臺(tái)車上進(jìn)行，錨桿安裝由人

工安裝，注漿由牛角注漿機(jī)注漿，錨桿按先注漿、后插桿的順序進(jìn)行。

10.2掛網(wǎng)鋼筋施工

掛網(wǎng)鋼筋在加工廠內(nèi)加工成L5X1.0m的網(wǎng)片，然后運(yùn)至洞內(nèi)安裝。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)

隨噴面的起伏鋪設(shè)，與噴面的間隙一般為3cm,鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿連接牢固，在噴射碎

時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。

10.3噴射砂施工

噴射碎采用干噴法，噴射碎料采用拌和機(jī)集中拌制，自卸汽車運(yùn)至各待噴作業(yè)面，

噴射碎由經(jīng)過專門訓(xùn)練并具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，噴射位應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，

噴砂面要平整，噴槍與受噴面的距離控制在0.7?1m左右，噴射方向與受噴面基本垂直,

噴射終凝后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。錨噴支護(hù)工序見圖一2

錨桿施工工藝流程圖

制備液漿一制備錨桿

下一循環(huán)

施

鋼

噴

網(wǎng)

工

混

筋

片

準(zhǔn)

掛凝

除

制

備

土

作

銹網(wǎng)

掛鋼筋網(wǎng)施工工藝流程

第三章

一、質(zhì)量與安全保證措施

1.1、組織機(jī)構(gòu)方面

(1)、成立以項(xiàng)目總工程師為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，形成

行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)，并負(fù)責(zé)工程總體質(zhì)量控制。配合中心試驗(yàn)室具體

實(shí)施分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測(cè)，形成三檢制體系。

(2)、由負(fù)責(zé)人任組長，并配備相應(yīng)的技術(shù)人員，成立質(zhì)量自檢小組。

1.2、人員方面的質(zhì)量保證措施

(1)、項(xiàng)目經(jīng)理部安排有協(xié)調(diào)組織能力的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

(2)、重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員的相對(duì)穩(wěn)定。

(3)、組織工程技術(shù)人員針對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求進(jìn)行集

中學(xué)習(xí)。

(4)、嚴(yán)格選擇綜合素質(zhì)高、有一定施工經(jīng)驗(yàn)民工隊(duì)伍，并組織參加質(zhì)量檢查程序及

技術(shù)規(guī)范學(xué)習(xí)，做好相關(guān)技術(shù)交底工作。

1.3、機(jī)械設(shè)備方面的保證措施

(1)、選用性能優(yōu)良施工機(jī)具進(jìn)行本項(xiàng)目的施工，保證機(jī)械設(shè)備有良好的出勤率，以

保證工程的生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度。

(2)、配備足夠的、并能滿足精度要求的測(cè)量儀器。

1.4,材料采供應(yīng)措施

(1)、材料采購前，先對(duì)供貨廠商資質(zhì)進(jìn)行調(diào)查，對(duì)不合格廠商不予采購。

(2)、運(yùn)到工地的材料在使用前必須先取樣試驗(yàn)，做到工地不合格材料不用于工程建

設(shè)。

(3)、對(duì)存放三個(gè)月以上的水泥，在使用前先取樣試驗(yàn)，確保材料在有效期內(nèi)使用。

1.5、施工方法和檢查程序方面的質(zhì)量保證措施

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令。

(2)、工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，在開工報(bào)告包含為保證質(zhì)量而選

用的施工方案及工程進(jìn)度計(jì)劃報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，以便監(jiān)理工程師隨時(shí)監(jiān)督和檢查。

(3)、施工過程中方案改變先報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(4)、施工過程中通知試驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行抽樣檢查。

(5)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行分析匯總。

(6)、隱蔽工程在覆蓋前報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

二、安全保證體系

2.1.建立健全安全保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)小組，形成從項(xiàng)目經(jīng)理到專職安全員和兼職安全

員的施工安全保證體系。

2.2.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制

執(zhí)行誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的制度，責(zé)任到人，并定期檢查安全責(zé)任制落實(shí)情況。

2.3.搞好安全教育

做好員工的崗位安全操作教育，班組長堅(jiān)持每天班前上崗安全交底。

2.4.認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程

從事生產(chǎn)管理人員與操作人員應(yīng)持證上崗，并制定安全操作規(guī)程，明確責(zé)任人，實(shí)

行掛牌施工。

2.5.安全管理實(shí)施細(xì)則：

①、強(qiáng)化監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)，明確領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、工長、安全員的各自職責(zé)，并簽訂安

全責(zé)任合同。

②強(qiáng)化安全教育。

③加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理。

④按總平面圖進(jìn)行安全防護(hù)布置、加強(qiáng)總圖管理。

⑤安全管理與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。

2.6.施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定

①、一切車輛限速行駛。

②、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配戴安全帽、高空作業(yè)系安全帶。

③、嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章作業(yè)。

④、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，起重臂下嚴(yán)禁站人。

⑤、嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和打赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑥、嚴(yán)禁帶病作業(yè)、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2.7.安全施工基本條件

各類安全設(shè)施均應(yīng)有效的管理措施，不得隨意拆除。

施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、溝等處必須加設(shè)圍欄和懸掛警示標(biāo)志牌。

現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整暢通、不積水，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)備，并設(shè)專職或兼職消防員。

2.8.安全檢查

①、每周組織一次安全檢查，查出問題及時(shí)簽發(fā)''安全問題整改通知單”并定期整

改。

②、質(zhì)安部門有權(quán)在日常工作中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即指出，限期整改。問題嚴(yán)

重的停工整改，各施工隊(duì)必須積極配合。

2.9、堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針

為使安全生產(chǎn)工作落在實(shí)處，按照公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各

級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫

向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。

2.10、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制

由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履

行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,

并作好記錄。

第四章、

一、文明施工措施

為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建安全文明工地的目標(biāo)，項(xiàng)目部將采取以下措施：

1、在分部工程開工的同時(shí)，組建由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、安全副經(jīng)理親自主抓的安

全生產(chǎn)、文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實(shí)。對(duì)現(xiàn)

場(chǎng)文明施工的直接管理與負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)質(zhì)量安全監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊(duì)及生產(chǎn)班組安全員

同時(shí)兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本隊(duì)、本班的文明施工監(jiān)督。

2、在制定安全、質(zhì)量管理文件時(shí)，一