市政道路綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)資料

合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程Ⅰ標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)核工業(yè)西北工程建設(shè)總企業(yè)9月目錄第一章、編制依據(jù)及說(shuō)明第二章、關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工方案第三章、工程施工關(guān)鍵和難點(diǎn)及確保方法第四章、確保工程質(zhì)量方法第五章、工期確保方法第六章、冬季、雨季施工安排第七章、安全生產(chǎn)確保方法第八章、文明施工管理方法第九章、環(huán)境保護(hù)方法和其它需要說(shuō)明事項(xiàng)第一章、編制依據(jù)及說(shuō)明1．編制說(shuō)明1．1編制依據(jù)1．合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程施工招標(biāo)文件；2．合肥市市政設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖紙和答疑、修改和澄清文件；3．合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程施工招標(biāo)補(bǔ)遺書；4．中國(guó)建設(shè)部頒發(fā)《建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》、《安徽省建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)要求；5.安徽省、合肥市建設(shè)行政主管部門相關(guān)要求。6．我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查相關(guān)資料；7單位現(xiàn)有施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備和歷年來(lái)市政建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。8．本著“質(zhì)量第一、安全第一、信譽(yù)第一”標(biāo)準(zhǔn)。1．2編制范圍合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程施工(一標(biāo)段)設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)：西起和重慶路交口西側(cè)，樁號(hào)為K0+000，東至和泰山路交口東側(cè)，樁號(hào)為K1+800，全長(zhǎng)約1800米，圖紙范圍內(nèi)路基、路面、雨污水、供電等，不含交通設(shè)施、綠化。1．3編制標(biāo)準(zhǔn)1．嚴(yán)格遵守《招標(biāo)文件》要求技術(shù)文件及相關(guān)要求、計(jì)劃工期條款要求，嚴(yán)格實(shí)施交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2．嚴(yán)格遵守《招標(biāo)文件》要求工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建設(shè)單位立即發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。3．結(jié)合本工程具體情況，主動(dòng)采取優(yōu)異施工技術(shù)和施工工藝，達(dá)成提升勞動(dòng)效率，提升工程質(zhì)量，加緊施工進(jìn)度，降低工程成本，提升經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。4．科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，制訂好冬季、雨季、高溫季度、農(nóng)忙季節(jié)施工技術(shù)方法，組織連續(xù)、均衡而緊湊施工。做到布局合理，關(guān)鍵突擊，全方面展開，平行流水，立體交叉，加緊施工進(jìn)度。5．認(rèn)真落實(shí)“質(zhì)量第一”和“安全生產(chǎn)”方針，根據(jù)ISO9002貫標(biāo)要求，制訂具體確保質(zhì)量和安全方法，堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程有效監(jiān)控。確保工程順利進(jìn)行，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)施文明施工，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。6．結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜，精心計(jì)劃部署施工現(xiàn)場(chǎng)，降低和節(jié)省臨時(shí)用地，少占農(nóng)田，不破壞植被，盡可能利用原有和就近民房，降低臨時(shí)工程，盡可能利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸存貯作業(yè)，降低物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。2．工程概況合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程，本項(xiàng)目在合肥市東南部包河片區(qū)，在濱湖新區(qū)北部，312國(guó)道之南。是合肥市對(duì)外交通關(guān)鍵出口，沿線和多條道路相交，含有顯著交通區(qū)位優(yōu)勢(shì)，伴隨濱湖新區(qū)不停發(fā)展和開發(fā)，繁榮大道將成為該區(qū)集交通和物流為一體關(guān)鍵線路。擬修建合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程雙向八車道，道路為一幅路型式，采取慢行一體化，瀝青砼路面，紅線寬度60m，近期實(shí)施寬度50m，城市主干路。道路具體分幅情況為：50m=2.5米（人行道）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+1.5米（設(shè)施帶）+16米（機(jī)動(dòng)車道）+3米（中央分隔帶）+16米（機(jī)動(dòng)車道）+1.5米（設(shè)施帶）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5米（人行道）2.1、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a、機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：5cmAC-16（c）中粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）粘層6cmAC-20（c）中粒式改性瀝青混凝土SBS（I-D）粘層8cm粗粒式AC-25（c）復(fù)合土工布透層、粘層、下封層40cm水泥穩(wěn)定碎石20cm天然級(jí)配碎石素土扎實(shí)，壓實(shí)度≥96%（天然級(jí)配礫石壓實(shí)度≥96%）結(jié)構(gòu)層總厚度為79cmB非機(jī)動(dòng)車道結(jié)構(gòu)：3cmAC-10（f）細(xì)粒式粘層5cmAC-13（F）中粒式乳化瀝青透層18cm水泥穩(wěn)定碎石基層15cm天然級(jí)配碎石素土扎實(shí)，壓實(shí)度≥93%（天然級(jí)配礫石壓實(shí)度≥95%）結(jié)構(gòu)層總厚度為41cmC、人行道路面結(jié)構(gòu)：6cm紐西蘭地磚2cm18cm15cm天然級(jí)配碎石素土扎實(shí)，壓實(shí)度≥93%（天然級(jí)配礫石壓實(shí)度≥95%）結(jié)構(gòu)層總厚度為41cm2.3、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級(jí)：城市主干路2、交通分級(jí)：特重3、計(jì)算行車速度：主道60Km/h4、設(shè)計(jì)荷載：機(jī)動(dòng)車道：BZZ-100，非機(jī)動(dòng)車道：BZZ-605、道路紅線：60m6、使用年限：3．設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法我企業(yè)認(rèn)真總結(jié)以往公路施工經(jīng)驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)上，深入采取優(yōu)化科學(xué)管理，實(shí)施項(xiàng)目法施工，全方面認(rèn)真地推行承包協(xié)議，施工過(guò)程中，嚴(yán)格質(zhì)量管理手段，使用優(yōu)異設(shè)備儀器，建立QC小組。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)5個(gè)職能部門，以項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)效益為導(dǎo)向，以精干高效、一專多能組織機(jī)構(gòu)人員為指揮關(guān)鍵，以統(tǒng)籌兼顧、快速運(yùn)作、平行流水、交叉作業(yè)為手段，強(qiáng)化組織管理職能，全方面推行協(xié)議，為了確保施工工期，我企業(yè)將組織兩套施工班組高效率、高質(zhì)量完成本協(xié)議要求全部工程項(xiàng)目，做到讓業(yè)主滿意，人民放心。3.1設(shè)備人員動(dòng)員周期我企業(yè)成立“合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程一標(biāo)段項(xiàng)目部”，組織人員，調(diào)集設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工協(xié)議簽署后，先遣人員進(jìn)入工地，進(jìn)行施工部署和安排。等臨時(shí)駐地確定后，前期人員及設(shè)備在2日內(nèi)陸續(xù)進(jìn)入工地，并著手進(jìn)場(chǎng)便道、場(chǎng)內(nèi)施工便道及預(yù)制場(chǎng)修建，其它人員依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃及工地實(shí)際情況，陸續(xù)進(jìn)入工地。3.2勞力機(jī)具、材料準(zhǔn)備3.2.1平衡勞力、調(diào)配技工：我標(biāo)段關(guān)鍵管理人員、工程技術(shù)人員將優(yōu)異入現(xiàn)場(chǎng)，各工序、工段長(zhǎng)，熟練操作工人，部分勞務(wù)人員等陸續(xù)到位。因?yàn)樵擁?xiàng)目工期緊、任務(wù)重，我企業(yè)響應(yīng)招標(biāo)文件要求，為本工程每工種配置兩套班組，二十四小時(shí)不間斷施工，以確保該項(xiàng)目在招標(biāo)文件要求工期內(nèi)完工并達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、小修保養(yǎng)：施工機(jī)械調(diào)運(yùn)由總企業(yè)統(tǒng)一管理，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)良好，整修一新。3.2.3落實(shí)材料貨源及檢驗(yàn)：材料采購(gòu)由專員負(fù)責(zé)，在做好材料計(jì)劃同時(shí)主動(dòng)開拓貨源，選擇經(jīng)濟(jì)、快捷運(yùn)輸路線，以確保材料供給。按施工要求做好原材料試驗(yàn)工作，組織材料進(jìn)場(chǎng)。3.3設(shè)備、人員、機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)方法人員進(jìn)場(chǎng)用客車直送工地，機(jī)械設(shè)備用平板運(yùn)輸車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)由材料運(yùn)輸隊(duì)和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)運(yùn)輸力量協(xié)作運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及材料計(jì)劃表（見(jiàn)附表）4．組織機(jī)構(gòu)及施工總體計(jì)劃方案4．1組織機(jī)構(gòu)成立“合肥市繁榮大道（淝河路-綜合碼頭進(jìn)港道路）工程一標(biāo)段項(xiàng)目部”，下設(shè)工程部、質(zhì)檢部（轄試驗(yàn)室）、物質(zhì)機(jī)械部、辦公室、安全科、財(cái)務(wù)部及各結(jié)構(gòu)層施工隊(duì)，全方面實(shí)施本項(xiàng)目施工，具體職責(zé)為：工程部：負(fù)責(zé)圖紙審核、工程計(jì)劃安排、開工匯報(bào)、協(xié)議管理、技術(shù)資料管理、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)等工作。質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)、監(jiān)督、管理、試驗(yàn)、建立試驗(yàn)臺(tái)帳、為開工匯報(bào)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)、協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師工作等。（下設(shè)試驗(yàn)室）物質(zhì)機(jī)械部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、原材料供給、安全生產(chǎn)、文明施工、治安保衛(wèi)、地方協(xié)調(diào)及機(jī)械設(shè)備維修調(diào)度等。辦公室：負(fù)責(zé)上傳下達(dá)、文件管理、來(lái)人接待等。安全科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆钒踩ぷ?，?fù)責(zé)職員安全教育。財(cái)務(wù)部：根據(jù)國(guó)家、地方政策法規(guī)和上級(jí)機(jī)關(guān)要求，管好、用好工程資金，做到專款專用；做好成本估計(jì)、編制成本計(jì)劃，加強(qiáng)成本核實(shí)，搞好成本控制、分析工作；幫助工程部做好工程結(jié)算工作。各施工隊(duì)：路基作業(yè)隊(duì)、路面作業(yè)隊(duì)、污水作業(yè)隊(duì)、雨水作業(yè)隊(duì)、箱涵作業(yè)隊(duì)、供電作業(yè)隊(duì)、小型結(jié)構(gòu)物隊(duì)，分別負(fù)責(zé)路基工程、路面工程、污水工程、雨水工程、箱涵工程、供電工程、小型預(yù)制件隸屬工程施工。4．2施工總體計(jì)劃方案施工計(jì)劃安排工期以下（開工日期以實(shí)際開工日期順延）施工準(zhǔn)備（工期3天）：10月1日～10月3日污水工程（工期140天）：10月14日～2月28日雨水工程（工期88天）：10月4日～12月31日供電工程（工期60天）：10月24日～12月22日道路路基工程（工期79天）：10月10日～12月28日道路底基層、基層工程（工期162天）：1月1日～5月15日道路路面工程（工期30天）：5月19日～6月18日河道工程（工期145天）:11月19日～4月15日箱涵工程（工期：68天）：10月7日～12月15日隸屬工程（工期230天）：11月1日～6月18日清場(chǎng)驗(yàn)收（工期10天）：6月19日～6月28日總工期（工期270天）5．關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工工序5.1排水作業(yè)三個(gè)排水作業(yè)隊(duì)分別在其負(fù)擔(dān)作業(yè)區(qū)間內(nèi)同時(shí)展開施工，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)、合理、高效標(biāo)準(zhǔn)，以施工圖為依據(jù)，進(jìn)行排水工程施工，排水工程施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線——溝槽開挖——管道基礎(chǔ)——安管——管道兩側(cè)加固———溝槽回填——砌檢驗(yàn)井。頂管施工工序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運(yùn)輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn)5.2路基作業(yè)道路路基作業(yè)要和排水配合施工，地下污水、雨水管道施工完成后，即可進(jìn)行路基施工作業(yè)，首先清理地表腐殖土，需要加固處理地方按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理加固。道路路基施工工序：路基填方施工：測(cè)量放線——清理雜物——填前碾壓——機(jī)械上土——平地機(jī)整平——檢驗(yàn)松鋪厚度——土含水量檢測(cè)——壓路機(jī)碾壓——壓實(shí)度檢測(cè)——合格——機(jī)械上下一層土5.3路面基層作業(yè)路面底基層施工：測(cè)量放線——路基驗(yàn)收合格——機(jī)械上級(jí)配碎石——松鋪厚度檢測(cè)——測(cè)量平地機(jī)整平——輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓——壓路機(jī)碾壓成型路面基層施工：清掃路面——驗(yàn)收合格——測(cè)量放線——攤鋪機(jī)攤鋪基層混合料——松鋪厚度檢測(cè)——振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓——振動(dòng)壓路機(jī)振壓——振動(dòng)壓路機(jī)靜壓——光輪壓路機(jī)收光—壓實(shí)度檢測(cè)合格——灑水養(yǎng)生路面面層施工：清掃路面——驗(yàn)收合格——測(cè)量放線——攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料——松鋪厚度檢測(cè)——振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓——光輪壓路機(jī)收光—壓實(shí)度檢測(cè)合格第二章、關(guān)鍵分項(xiàng)工程施工方案1．污水工程1.1污水工程整體施工方案污水工程關(guān)鍵包含了污水管道、污水檢驗(yàn)井施工，采取開槽和頂管施工。1.2管道施工1、開挖溝槽①開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑10-15mm天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm碎石，并整平扎實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體必需清除，用砂石回填處理。2、基礎(chǔ)①管道基礎(chǔ)PVC、PE管采取中粗砂墊層基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管采取1800砂石基礎(chǔ)。②管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。管道基礎(chǔ)在接口部位凹槽，在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度L按管徑大小采取，宜為0.4-0.6m，凹槽深度h宜為0.05-0.1m，凹槽寬度B宜為管外徑1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。3、管道安裝及連接①管道安裝采取人工安裝。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN300mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采取從槽一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)輸?shù)轿?。②調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞。③管道接頭采取彈性密封橡膠圈柔性接頭。④橡膠圈接口遵守下列要求：a.連接前，先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確定膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口深度。b.接口作業(yè)時(shí)，先將承口（或插口）內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理潔凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端中心對(duì)準(zhǔn)承口中心軸線就位。c.插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝管材沿著對(duì)準(zhǔn)軸線漸漸插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm管道，用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采取施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。4、管道和檢驗(yàn)井連接①管件或管材和磚砌或混凝土澆制檢驗(yàn)井接連，采取中介層作法。即在管材或管件和井壁相接部位外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢驗(yàn)井井壁內(nèi)。②檢驗(yàn)井底板基底砂石墊層，應(yīng)和管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道在軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，檢驗(yàn)井和管道連接，宜先采取長(zhǎng)0.5~0.8m短管。②檢驗(yàn)井周圍均采取加固方法，檢驗(yàn)井周圍50cm范圍內(nèi)用6%石灰土回填至路床標(biāo)高并分層扎實(shí)，每層不得超出15cm。瀝青混合料面層下，井口周圍30cm范圍內(nèi)，澆注20cm厚C25混凝土。5、管道密封性檢驗(yàn)①管道安裝完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。采取閉水檢驗(yàn)方法。②管道密閉性檢驗(yàn)在管底和基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必需時(shí)，可在被檢驗(yàn)管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）條件下進(jìn)行。③閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。外面檢驗(yàn)，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h滲水量應(yīng)小于按下式計(jì)算許可滲水量： Q=0.0046Di 式中 Q——每1km管道長(zhǎng)度24h許可滲水量（m3） Di——管道內(nèi)徑（mm）1.3污水檢驗(yàn)井施工檢驗(yàn)井內(nèi)外壁全部用1:2防水水泥砂漿摸面，外壁厚20，內(nèi)壁厚15。砌筑砌井前應(yīng)先檢驗(yàn)基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙要求。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必需做到滿鋪滿擠，磚和磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。支管和預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，管口和井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。抹面抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，預(yù)防干裂。砌井抹面達(dá)成要求強(qiáng)度后方可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。修復(fù)因接管破壞舊井抹面時(shí)，應(yīng)首先將活動(dòng)起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新。1.4回填⑴管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。⑵溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必需采取人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。⑶溝槽回填應(yīng)從管道、檢驗(yàn)井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必需時(shí)可采取限位方法。⑷管頂上0.5m以下部分溝槽回填材料，可采取中粗砂回填中砂、粗砂，管頂上50cm以上——路基處理底部采取6%灰土回填，和道路路基處理重合部分按路基處理要求進(jìn)行回填。⑸槽底在管基支承角2a范圍內(nèi)必需用中砂或粗砂填充密實(shí)，和管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。⑹溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、扎實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.15m，在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用大型扎實(shí)機(jī)具扎實(shí)。⑺回填土壓實(shí)度，管頂上方0.5m以下不低于85%，和道路重合部分為道路密實(shí)度，胸腔部分不得低于95%，回填土含水量應(yīng)適中，不應(yīng)含有樹枝，大塊碎石，凍土等，回填時(shí)溝槽須無(wú)積水，壓實(shí)度為輕型擊實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。1.5管道密閉性檢驗(yàn)⑴管道安裝完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。采取閉水檢驗(yàn)方法。⑵管道密閉性檢驗(yàn)在管底和基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。必需時(shí)，可在被檢驗(yàn)管段按規(guī)程回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）條件下進(jìn)行。⑶閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。外面檢驗(yàn)，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h滲水量應(yīng)小于按下式計(jì)算許可滲水量： Q=0.0046Di 式中 Q——每1km管道長(zhǎng)度24h許可滲水量（m3） Di——管道內(nèi)徑（mm）1.6頂管施工一、頂管前準(zhǔn)備工作1、頂管施工方法選定應(yīng)依據(jù)施工沿線地形、工程和水文地質(zhì)、交通情況、地上建筑物、地下管線和有沒(méi)有地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制要求綜合考慮后作出選定，必需確保安全，確保質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)省用地。2、頂管施工次序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，通常宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件很好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短地段進(jìn)行，同時(shí)作必需現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)測(cè)試和分析工作，方便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，經(jīng)過(guò)起始掘進(jìn)段頂進(jìn)小結(jié)，深入調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。3、全部頂管設(shè)備必需經(jīng)過(guò)維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必需進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必需落實(shí)例行保養(yǎng)制度。4、應(yīng)按確保工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物和地下管線、維持道路交通等要求，依據(jù)不一樣工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭5、在綜合考慮了上述多種原因后，合理選擇頂管和施工方法。二、頂管施工次序及工藝步驟1、施工次序基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運(yùn)輸設(shè)備──安放管節(jié)──頂進(jìn)頂進(jìn)工藝步驟：沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架和主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力靠近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)和管節(jié)分離。三、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)成要求。依據(jù)地質(zhì)情況及實(shí)際情況，擬采取多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤，機(jī)頭出土采取刀盤切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同時(shí)注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引發(fā)阻力R2=F2。依據(jù)以往在軟土地層頂進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，通?？扇2=8～12KN/m2按頂進(jìn)長(zhǎng)度為50m，管道外徑0.52計(jì)算，最大頂進(jìn)阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。配置150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采取裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必需穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受多種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必需相互平行，等高，導(dǎo)軌面中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，在頂進(jìn)中必需常常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線精度。導(dǎo)軌坡度應(yīng)和設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌采取輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌軌距B=2√R2外-R2內(nèi)

。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳輸全部頂力，必需含有足夠強(qiáng)度和剛度，應(yīng)依據(jù)最大頂力計(jì)算含有較大安全度。1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必需和頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢預(yù)防傾倒。2、采取簡(jiǎn)易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同時(shí)，每臺(tái)千斤頂使用壓力小于額定工作壓力，油路必需并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立控制閥，千斤頂伸出最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，降低轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵最大工作壓力小于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完成后必需試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，立即排除故障。U型頂鐵必需符合要求剛度大，受力后無(wú)變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，和導(dǎo)軌接觸面必需平整，頂進(jìn)前滑動(dòng)部分應(yīng)抹牛油潤(rùn)滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)和鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機(jī)頭頂管機(jī)頭用尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進(jìn)坑前應(yīng)作具體檢驗(yàn)。頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專員指揮。機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端中心方向偏差和相對(duì)高差，并做好統(tǒng)計(jì)，機(jī)頭和導(dǎo)軌接觸面必需平衡、吻合。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架和主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力靠近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)和管節(jié)分離。1、頂管工作井通常應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（通?？捎镁?yè)P(yáng)機(jī)）④頂進(jìn)設(shè)備（包含頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包含運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓小于36伏低壓照明）⑦工作平臺(tái)（通常由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。四、頂進(jìn)1、頂進(jìn)方法關(guān)鍵點(diǎn)（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容，確定條件含有時(shí)，方可開始頂進(jìn)。（2）全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求。（4）預(yù)防流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井方法。2、頂進(jìn)工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差小于5mm，其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管和第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部最少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進(jìn)行砼管連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周圍土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)碰到地下障礙物，應(yīng)在采取安全方法條件下，先清除后給予繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)變技術(shù)方法。頂管道內(nèi)土采取機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時(shí)將開挖情況和排除故障所采取方法作逐一具體交換。5、測(cè)量頂管必需根據(jù)設(shè)定管道中心線和工作井位建立地面和地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核地方，并加以保護(hù)，必需時(shí)增設(shè)每點(diǎn)有二個(gè)以上便于校核攀線樁。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心經(jīng)過(guò)經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀察。糾偏測(cè)量及控制工程常采取經(jīng)緯儀進(jìn)行簡(jiǎn)單有效地面控制測(cè)量，使地面控制測(cè)量中誤差趨進(jìn)1cm，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。本工程地下導(dǎo)向采取J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色激光直指機(jī)頭尾部激光靶，在頂進(jìn)過(guò)程中，操作者隨時(shí)能夠得到偏差值，確保頂管方向正確要求。

在部署工作井后方測(cè)量?jī)x基座時(shí)，必需避免因?yàn)轫斶M(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動(dòng)或變形，假如儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)立即對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并立即糾偏。頂進(jìn)糾偏必需勤測(cè)量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10

以內(nèi)，最大不得大于1.50。因?yàn)樵谄鹗纪七M(jìn)階段，機(jī)頭和方向關(guān)鍵經(jīng)過(guò)主頂油缸進(jìn)行控制，所以首先要減慢主頂推進(jìn)速度，其次在不停調(diào)整油缸組和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)

。過(guò)河段施工技術(shù)方法1、檢驗(yàn)和清底：在河流中如發(fā)覺(jué)木樁等會(huì)影響頂管異物要提前清理掉。2、覆土：過(guò)河段頂管管頂覆土深度按2.5倍管直徑計(jì)算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右3、覆土達(dá)成要求后，過(guò)河流頂管和其它段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物處理是十分關(guān)鍵工作，如處理不妥會(huì)嚴(yán)重影響頂管施工進(jìn)度和質(zhì)量。針對(duì)我們選擇機(jī)型和比常見(jiàn)地下障礙物，進(jìn)行以下采取以下方法：1、在施工范圍內(nèi)有沒(méi)有在用或廢棄管線或構(gòu)筑物，如有須經(jīng)過(guò)資料和實(shí)測(cè)確定和頂管管路相沖突，必需時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見(jiàn)。2、孤石：我們?cè)诒竟こ趟x擇土壓平衡機(jī)頭前端有檢驗(yàn)孔，對(duì)軟土中孤石，能夠打開檢驗(yàn)取走。在推擠孤石同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)儀表和激光點(diǎn)改變立即發(fā)覺(jué)由推擠反力造成偏移并經(jīng)過(guò)在角度糾偏來(lái)賠償。3、砼、磚墻：對(duì)小體積C30以下砼、磚墻均能夠切削。具體操作時(shí)降低頂進(jìn)速度，降低每次切削，經(jīng)過(guò)儀表隨時(shí)注意觀察刀盤電機(jī)電流大小，另外切削扭矩也會(huì)使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不停改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過(guò)大。4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較輕易，切削后木屑經(jīng)過(guò)具體操作，應(yīng)立即經(jīng)過(guò)機(jī)外旁通轉(zhuǎn)換，常常性反沖管路。5、如遇機(jī)型本身操作無(wú)法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖方法來(lái)排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。2．雨水工程2.1雨水工程整體施工方案雨水工程關(guān)鍵包含了雨水、雨水檢驗(yàn)井等工程。2.2施工次序雨水工程施工次序?yàn)椋悍艠印_挖溝槽——砼基礎(chǔ)——管道安裝——圍管座——抹帶接口——砌筑檢驗(yàn)井、回填。雨水檢驗(yàn)井磚砌部分：放樣——開挖溝槽——砼基礎(chǔ)——砌筑磚墻、粉刷——安裝蓋板——回填。2.3管溝槽開挖⑴管溝開挖前，必需搞清和施工相關(guān)地下情況，依據(jù)圖紙及相關(guān)資料提供，可采取人工挖探坑方法，查明其情況．所施工工程如和已建管道構(gòu)筑物銜接，必需在挖管溝前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必需時(shí)開挖核實(shí)；若施工段地下情況和施工圖及相關(guān)資料提供情況不符合時(shí)應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)院給予處理。⑵遇有地下管線時(shí)，為了保護(hù)地下管線采取人工開挖。當(dāng)管溝挖深超出2m時(shí)應(yīng)分層開挖：邊坡不變，層間留臺(tái)寬度為lm。⑶管溝開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)具體交底，交底內(nèi)容通常包含挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專員和司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土相關(guān)安全操作規(guī)程，井立即量測(cè)槽底高程和寬度，預(yù)防超挖。⑷管溝開挖時(shí)，優(yōu)異行具體測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來(lái)土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊2.0m以外堆土高度不超出1．5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。⑸因?yàn)橥诰驒C(jī)不能正確地將槽底按要求高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)或破壞，開挖管溝時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工清底。⑹管溝開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，親密注意周圍土體變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)覺(jué)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開挖，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。⑺雨季施工時(shí)，為預(yù)防管溝底土壤受雨水浸泡，預(yù)留人工整平20cm一層土待下一工序進(jìn)入前給予挖除。⑻管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后換土或做碎石處理，使地基承載力達(dá)成設(shè)計(jì)要求。2.4澆筑管道基礎(chǔ)⑴平基、圍座分層澆筑管道基礎(chǔ)時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙架設(shè)管道基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采取鋼模板，立橫高度略高于平基高度(平基高度必需確保管子架空5cm)。模板檢驗(yàn)合格后立即澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)．平基成型后應(yīng)留毛面以利和管座結(jié)合。⑵磚渠混凝土基礎(chǔ)必需在砼強(qiáng)度達(dá)成l.2MPa以后，方可在上面走動(dòng)，如必需行人經(jīng)過(guò)時(shí)，可在其上墊放木板。⑶在已硬化砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動(dòng)石子或軟弱砼層，并加以充足濕潤(rùn)和沖洗潔凈，并將殘留在砼表面積水清除，并鋪上和砼內(nèi)砂漿成份相同砂漿一層后再灌注。2.5澆筑管座⑴材料①水泥：通常要求宜采取標(biāo)號(hào)為32.5一般硅酸鹽水泥。a.試驗(yàn)1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除附有出廠合格證外，應(yīng)有廠家試驗(yàn)匯報(bào)，以表明該批水泥品種和標(biāo)號(hào)是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和分析井符合標(biāo)準(zhǔn)。2）水泥使用前，承包人對(duì)水泥還應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，提出合格試驗(yàn)匯報(bào)。3）當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超出三個(gè)月時(shí)，還應(yīng)按不一樣情況分別取樣試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師同意試驗(yàn)結(jié)果使用，承包人應(yīng)負(fù)擔(dān)試驗(yàn)全部費(fèi)用。4）當(dāng)復(fù)檢試驗(yàn)水泥不符合要求要求時(shí)，該樣品所屬全部進(jìn)場(chǎng)水泥由監(jiān)理工程師同意處理．全部廢棄費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。b.水水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，也可采取通常飲用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于水源有疑問(wèn)天然水只有在根據(jù)JTJ056—84標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師同意后才能使用。②施工工藝a.管節(jié)安裝完成經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。b.管座澆筑前先將管座平基沖凈．澆注時(shí)先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)混凝土和灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。c.澆筑砼時(shí)，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)不少一組，每組3塊，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--92進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定。2.6砼管道安裝⑴管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始。⑵管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。發(fā)覺(jué)裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺點(diǎn)，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)判定合格后，方可使用。⑶管座分層澆筑時(shí)，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)于5.0MPa方可進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃潔凈。⑷本工程采取機(jī)械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得和槽壁及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。⑸管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求．逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。2.7抹帶雨水工程采取水泥砂漿抹帶，污水工程采取鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶．a(chǎn).通常要求：⑴抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了確保閉水成功，可采取鹽水刷洗管口。⑵對(duì)于≥700管道，管縫超出lOmm，抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)擋口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)砂漿充滿搗實(shí)再分層施做。當(dāng)管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。⑶抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保慍。b.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口⑴鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無(wú)銹、無(wú)油垢，事先按要求寬度和長(zhǎng)度截好備用。⑵鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，插入管座深度為l0cm。在插入管座砼部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。⑶抹第一層水泥砂漿厚15mm壓實(shí)，使管壁粘結(jié)牢靠。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長(zhǎng)度大于l0cm，用鉛絲扎牢。⑷待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚l0mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。2.8蓋板預(yù)制⑴采取平整度很好砼地坪，在此基礎(chǔ)上再使用塑料薄膜鋪墊以預(yù)防構(gòu)件混凝土水分散失，嚴(yán)禁將砼直接澆注在土砂底模上。⑵根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度要求，制作規(guī)范砂漿墊塊，并依據(jù)主筋長(zhǎng)度、直徑，合適部署墊塊，并縛牢在鋼筋上。⑶制作模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在砼灌注完成后，應(yīng)在每個(gè)構(gòu)件下寫明型號(hào)、制作日期、并灑水和用草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.9雨水檢驗(yàn)井施工⑴井基礎(chǔ)應(yīng)和管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。⑵磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，尤其要注意管頭下部及管于周圍必需砌筑密實(shí)。檢驗(yàn)井流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即可砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。⑶井各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，口上下對(duì)正，砂漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不許可受力，以免造成松動(dòng)。磚砌園形檢驗(yàn)井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。⑷砌筑檢驗(yàn)井井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋．內(nèi)外粉刷應(yīng)實(shí)施技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，口粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。⑸井砌好后應(yīng)立即安裝井蓋，檢驗(yàn)井井蓋型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)和路面配合。井蓋必需坐漿放正，口注意井蓋開啟方向，各井應(yīng)一致。⑹預(yù)留支管：預(yù)留管管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一律做出路幅外1米處，管和井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管臨時(shí)采取240磚墻封堵。。⑺井外回填土：檢驗(yàn)井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超出20cm。2.10管溝回填排水管道工程隱蔽工程驗(yàn)收合格后需立即回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行扎實(shí)，鋪土厚度為15cm，用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，回填土應(yīng)按填土要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。3．箱涵施工3.1進(jìn)場(chǎng)測(cè)量測(cè)量放樣，恢復(fù)中線，并依據(jù)中線測(cè)地面線。復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)新測(cè)地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.2施工放樣及挖基由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，和加密導(dǎo)線點(diǎn)放出涵洞軸線，中樁和進(jìn)出口兩側(cè)端點(diǎn)，并于中點(diǎn)、端點(diǎn)設(shè)置十字樁，在十字樁中打一小鐵釘，然后用水泥砂漿固樁，方便施工過(guò)程中隨時(shí)控制通道中軸線。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，用石灰撒出基坑開挖線；由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)并加密水準(zhǔn)點(diǎn)沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁和左右各1/4釘木樁，并將高程引至各木樁，方便檢測(cè)開挖深度。通道挖基工作采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，先用挖掘機(jī)沿開坑線挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上150-200mm土層，待下一工序開始前挖除，然后用人工將剩下部分清理至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并整平，基槽兩側(cè)應(yīng)開挖臨時(shí)排水溝，預(yù)防積水浸泡土基。3.3箱涵砼施工箱涵施工前，依據(jù)承載力檢測(cè)資料，若有軟基處理，則在清除軟基后，鋪設(shè)級(jí)配碎石，清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進(jìn)行鑿毛，依據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計(jì)用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，模板沿軸線方向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，豎向每隔1.0米設(shè)一道拉桿，以預(yù)防模板下部變形，各拉桿經(jīng)過(guò)蝴蝶扣和模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以預(yù)防拉桿滑絲移位。模板內(nèi)側(cè)用墻身同寬木方水平支撐模板，其間距小于80cm×80cm，以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。兩側(cè)墻身平行模板之間設(shè)置水平面支撐，以確保涵洞凈空正確。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度和穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑預(yù)先清洗模板，砼基礎(chǔ)，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行砼拌和，經(jīng)過(guò)溜槽送入模內(nèi)。人工按30cm一層大致找平，采取2臺(tái)插入式振動(dòng)密實(shí)，并要求振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不能觸及模板。3.4現(xiàn)澆箱涵①

支架和模板安裝ａ：安裝前按圖紙要求檢驗(yàn)支架和自制模板尺寸和形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。ｂ：支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高調(diào)整要求。鋼管間距小于撐桿件。ｅ：檢驗(yàn)?zāi)０褰涌p，模板連接縫大于2mm用灰膏類填縫。f:在滿足強(qiáng)度要求前提下，對(duì)砼外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，混凝土工程凡外露模板，應(yīng)采取2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于2cm），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。要求安裝模板接縫小于1mm，接縫處相鄰兩模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。②

鋼筋骨架安裝：ａ骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí)，可采取側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間距離較大，應(yīng)在中間部分合適增加短段焊接，方便有效地固定各層主鋼筋。ｂ：鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度大于設(shè)計(jì)范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋大于２５ｄ，Ⅱ級(jí)鋼筋大于３５ｄ，（ｄ為鋼筋直徑）。鋼筋焊接采取搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以降低偏心。搭接時(shí)雙面焊縫長(zhǎng)度大于５ｄ，單面焊縫長(zhǎng)度大于１０ｄ。ｃ：鋼筋骨架拼裝：用焊接方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架施焊次序，宜由骨架中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順?lè)较蜻B續(xù)施焊。為確保混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋骨架和模板之間錯(cuò)開放置合適數(shù)量水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面墊塊應(yīng)綁扎牢靠。③

混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，運(yùn)輸工具采取手推車，支架頂于地面之間搭接工作架，方便運(yùn)輸混凝土，工作架應(yīng)和支架分開。④

混凝土澆筑在鋼筋全部綁扎好以后，將砼蓋板半幅分次澆筑，或用斜層法從兩端對(duì)稱地向跨中澆筑，在跨中合攏，為避免支架不均勻沉陷影響，澆筑工作宜盡可能快速進(jìn)行，方便在混凝土失去塑性前完成。⑤變形縫a：磚砌箱涵變形縫設(shè)置間距≤20m，鋼筋混凝土箱涵變形縫設(shè)置≤30m，并應(yīng)上下貫通，蓋板不得騎縫鋪設(shè)。b：當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)有顯著改變，或基礎(chǔ)在挖填方銜接點(diǎn)，應(yīng)增加變形縫并報(bào)設(shè)計(jì)同意。c：變形縫結(jié)構(gòu)柱沿墻高每隔0.5m設(shè)2Ф6鋼筋和墻體拉結(jié)，伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度≥1.0m，d：橡膠止水帶埋設(shè)位置正確，其中心空心圓環(huán)應(yīng)和變形縫中性線重合。=6\*GB3⑥

混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，預(yù)防雨淋、日曬和受凍。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并常常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)不少于7天。3.5回填基坑驗(yàn)槽后，側(cè)墻兩側(cè)槽底以上600mm高范圍內(nèi)采取2：8灰土分層回填?；靥钚璺浪畬咏ǔ啥液_(tái)砼、涵底鋪砌砂漿強(qiáng)度達(dá)成70％以后才進(jìn)行，回填材料采取透水性材料（塑性指數(shù)小于6）?；靥顣r(shí)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層壓實(shí)，每層填筑控制在15ｃｍ以內(nèi)，用沖擊夯扎實(shí)，壓實(shí)度達(dá)成95％。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于30ｃｍ，以預(yù)防猛烈沖擊，非道路段涵頂蓋板覆土小于70cm時(shí)不得采取機(jī)械碾壓。4．電力工程4.2、開槽（1）依據(jù)測(cè)量放線槽口及給定坡度開挖土方，確保溝槽斷面尺寸及槽底高程正確。開挖土方依據(jù)場(chǎng)地條件堆于槽口1m外，堆土高度小于2m。（2）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)為C15混凝土，強(qiáng)度達(dá)成要求后，進(jìn)行鋪設(shè)管道工序。4.3、墊層混凝土澆筑溝槽清理完成支模澆注混凝土墊層，搗固密實(shí)，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)成強(qiáng)度后方能安管。4.4、管道安裝（1）管道選擇甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)管材，工程全部材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。（2）人（手）孔內(nèi)窗口處管道應(yīng)和井內(nèi)壁平齊。鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在管塊對(duì)角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊標(biāo)稱孔徑3～5mm。拉棒長(zhǎng)度鋪直線管道宜為1200～1500mm；鋪彎管道曲率半徑大于36m宜為900～1200mm。遇管孔試通不合格時(shí)，應(yīng)予返工，確保其整改后管孔試通達(dá)成合格為止。（3）應(yīng)立即用管堵頭將試通合格管道端頭堵嚴(yán)。4.5、電力結(jié)構(gòu)井室砌筑電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽采取機(jī)械開挖，人工配合清槽方法進(jìn)行。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定本工程地質(zhì)條件很好，開槽擬按邊坡1：0.33標(biāo)準(zhǔn)坡度進(jìn)行開挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實(shí)際施工時(shí)可合適加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊最少1.0m，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留槽底20cm由人工清至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。溝槽開挖過(guò)程中，測(cè)量人員立即跟槽測(cè)設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如有超挖處必需經(jīng)監(jiān)理工程師確定后換12％石灰土或級(jí)配砂石回填。溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)立即進(jìn)行釬探并作好統(tǒng)計(jì)，立即約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作好隱檢統(tǒng)計(jì)。4.5.1、墊層溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完成后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為C10砼。支模時(shí)，根據(jù)技術(shù)交底給定中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好木橛固定，必需確保模板支撐牢靠可靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。確保墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。墊層砼采取商品混凝土供給以確保進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必需由專業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，確保砼振搗密實(shí)，不漏振和過(guò)振。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰笾概蓪T進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.2、底板鋼筋綁扎（1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完成，按要求達(dá)成規(guī)范要求1.2N/mm2強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋加工尺寸，看是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求錨固長(zhǎng)度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計(jì)要求間距彈出墨線，鋼筋擺放按墨線位置進(jìn)行，以確保鋼筋間距正確。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。4.5.3、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）、搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤，二、三級(jí)鋼筋可不作彎鉤。（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、鋼筋搭接長(zhǎng)度大于35d。（5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。（6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架許可偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬、高±5骨架長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5（7）、安裝鋼筋時(shí)，配置鋼筋等級(jí)，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（8）、鋼筋位置許可偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目許可偏差（mm）受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差＋30受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱梁±5板墻±34.5.4、底板模板安裝（1）、本電力工程采取市政系列鋼模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼縫必需嚴(yán)密。模板間用卡扣卡實(shí)，每?jī)蓧K模板間卡扣數(shù)量不少于2個(gè)，模板安裝必需牢靠垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。模板安裝詳見(jiàn)附圖所表示。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克鑿毛和吹洗。去除梯克鋼筋中砼渣及木屑等雜物。混凝土施工縫處模板和結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm海綿條縱向全斷面粘貼密實(shí)。模板必需立即涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏，嚴(yán)禁在綁扎完鋼筋上直接刷脫模劑，砼及鋼筋上不得粘有脫模劑。（3）、現(xiàn)澆砼模板安裝許可偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目許可偏差（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁＋4－5相鄰兩板面高底差2表面平整度（2m長(zhǎng)度）5（4）、支撐必需牢靠，支撐后背在土體上時(shí)應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必需在撐和墊間加設(shè)木楔并卡實(shí)，不得松動(dòng)。里模及小室內(nèi)支撐必需加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時(shí)跑模。地溝中剪力撐每5m一道，底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)置地錨，地錨設(shè)于地溝中間部位，每3m一道，采取Φ25鋼筋栽入底板結(jié)構(gòu)15cm左右，利用油頂加鋼管或拉桿加鐵絲安裝，模板及支撐安裝完成，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。4.5.5、頂板砼澆筑（1）、本電力工程結(jié)構(gòu)采取C25砼。（2）、砼澆筑前必需對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)及交底要求后方可進(jìn)行澆筑，對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理潔凈，對(duì)模板縫隙和空洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（3）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)含有2臺(tái)以上插入式振搗器，而且砼工應(yīng)立即到位，現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)一名管理人員指揮混凝土澆筑。底板砼坍落度應(yīng)控制在10～12cm，頂板應(yīng)控制在12～14cm左右。澆筑速度不宜過(guò)快，振搗間距不超50cm。分層澆筑，振搗器插入深度大于下層以下50mm。（4）、砼澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行抹平、壓光，初凝4h后立即進(jìn)行專員灑水養(yǎng)護(hù)。必需時(shí)用草簾子或麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以2h一次為宜。4.5.6、模板拆除頂板外模在砼澆筑12h后，砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。方溝頂板模板及支撐必需在砼澆筑48h后方可拆除，必需確保砼板在未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)不得承受任何荷載。4.5.7、接線工作井砌筑（1）磚砌體墻面應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌體砂漿應(yīng)飽滿。砌筑墻體水泥砂漿、人（手）孔內(nèi)部?jī)舾邞?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌體轉(zhuǎn)角磚咬茬兩側(cè)應(yīng)一致砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實(shí)。磚砌體和基礎(chǔ)必需垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平；砌體形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）磚砌體抹面應(yīng)平整、壓光、墻角垂直。（4）人孔內(nèi)鐵支架安裝等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）人（手）孔地基應(yīng)比四面寬400mm；（6）人（手）孔基礎(chǔ)支模前，應(yīng)校核基礎(chǔ)形狀、方向等，并按設(shè)計(jì)要求支模?；A(chǔ)和墻體應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)用1：2.5水泥砂漿抹八字。（7）人（手）孔外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差小于20mm范圍。（8）多種基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）人（手）孔墻體預(yù)埋鐵件件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6、回填土（1）溝槽兩側(cè)胸腔部位經(jīng)清理潔凈，全部木塊、砼塊均被清理完后方可進(jìn)行溝槽回填土。（2）回填土中要求不得含有有機(jī)物、腐殖土、雜草和大于50mm磚、石等硬塊?；靥顟?yīng)分層攤鋪扎實(shí)，胸腔部位每層壓實(shí)厚度為25cm，胸腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，回填土高差不超出30cm，胸腔部位采取電夯扎實(shí)，結(jié)構(gòu)頂50cm以上方可采取14t以上碾子碾壓。密實(shí)度要求：胸腔兩側(cè)≥95%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）；結(jié)構(gòu)頂25cm以內(nèi)為87％；結(jié)構(gòu)25cm以上≥95％（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。（3）回填土每層壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)依據(jù)要求壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，就本工程具體情況，電夯扎實(shí)遍數(shù)大于3～4遍，碾子碾壓4～6遍。扎實(shí)時(shí)注意成品保護(hù)，不得損壞結(jié)構(gòu)管溝。（4）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段接茬應(yīng)作成階梯形，臺(tái)階寬度應(yīng)大于高度2倍，且不得漏夯。（5）檢驗(yàn)井肥槽采取2：8石灰土回填壓實(shí)。檢驗(yàn)井井筒周圍用12%石灰土回填，回填寬度大于120cm。利用轉(zhuǎn)角夯層層扎實(shí)。5．道路基層工程5.1準(zhǔn)備工作測(cè)量組復(fù)核設(shè)計(jì)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)，恢復(fù)定線，復(fù)核橫斷面，立即和監(jiān)理聯(lián)絡(luò)立即進(jìn)行圖紙簽認(rèn)工作，同時(shí)多種土樣各項(xiàng)土工試驗(yàn)及早進(jìn)行，試驗(yàn)路段爭(zhēng)取進(jìn)場(chǎng)后6天內(nèi)開始，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)路段施工取得壓實(shí)設(shè)備最好組合方法，確定碾壓遍數(shù)，松鋪厚度，含水量控制等相關(guān)參數(shù)，以此作為路基填筑工藝質(zhì)量控制指導(dǎo)數(shù)據(jù)。5.2路基放樣路基開工前，先依據(jù)路線中樁，設(shè)計(jì)圖紙定出路基中線、路堤坡腳線等具體位置，控制測(cè)量由經(jīng)理部測(cè)量組進(jìn)行。5.3路堤基底處理路基處理關(guān)鍵是膨脹土，設(shè)計(jì)以防水、保濕、防風(fēng)化為主，結(jié)合坡面防護(hù)，降低邊坡高度，連續(xù)施工，立即封閉路床和坡面。膨脹土路基處理確保其處理后漲縮總率不超出0.7%。存在膨脹土路段，機(jī)動(dòng)車道路床下采取80cm厚6%灰土處理，非機(jī)動(dòng)車道路床下采取30cm厚6%灰土處理，膨脹土路段填挖邊坡均根據(jù)1：1.5放坡，對(duì)于弱膨脹土部分采取生態(tài)植物防護(hù)，路床以下填方材料均采取天然級(jí)配礫石，顆粒組成和塑性指數(shù)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均需符合規(guī)范要求，路基填土不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)土。對(duì)沿線農(nóng)田需進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行路基施工。要求全線道路路基施工前，對(duì)原地面如一層壓實(shí)度達(dá)不到要求壓實(shí)度，必需分層壓實(shí)。挖方、不填不挖路基，須清除雜草、腐植土，其翻挖原地面深度大于30cm，其壓實(shí)寬度每側(cè)應(yīng)寬出路床50cm。若下層土較差，壓路機(jī)碾壓后有輪跡，需再超挖20cm，換填20cm改良土（石灰含量6%）進(jìn)行壓實(shí)，以使壓實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。路基施工過(guò)程中，若地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段路基壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，可采取晾曬、換土、石灰處理等方法，若路堤基底范圍內(nèi)地表水或地下水影響路基穩(wěn)定時(shí)應(yīng)采取攔截、引排等方法，并在路堤底部填筑不易風(fēng)化碎石等透水性材料。原地面橫坡度不陡于1.5m時(shí)，基底應(yīng)清除樹根、雜草。橫坡度陡于1：5時(shí)，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階。臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m，每級(jí)臺(tái)階高度不宜大于30cm。含水量超出要求濕土，不得直接作為路基填料，對(duì)于軟土地基處，應(yīng)嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)先壓實(shí)再填筑。路基穿過(guò)水塘和水稻田地段時(shí)，應(yīng)先抽干積水，清除淤泥和腐植土，清淤后，應(yīng)先壓實(shí)基底方可填筑，且壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)河塘陡坎挖成0.9m寬、高0.6m，內(nèi)傾3%臺(tái)階，清淤后先回填40cm碎石土，以確保路基穩(wěn)定，其碎石含量應(yīng)＞80%（質(zhì)量比），再在其上回填6%石灰土至路床頂面，對(duì)于水塘剩下面積小于1/4水塘則全部填掉，填塘面積應(yīng)超出路幅寬5m寬。5.4填料選擇道路路基采取黃土及改良土填筑，通常路基段填方路基應(yīng)分層鋪筑，均勻壓實(shí)。路基填土不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物土。天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指數(shù)大于18粘性土用于填方路基時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)方法使其達(dá)成以上要求。液限大于50、塑性指數(shù)大于26土，和含水量超出要求土，不得直接作為路堤填料。管、涵頂面填土厚度，必需大于50cm方能上壓路機(jī)，若采取塑料管材需填土大于或等于50cm。橋涵、管道溝槽、檢驗(yàn)井一、雨水口周圍回填土應(yīng)在堆成兩側(cè)或四面同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)。填土材料宜采取砂礫等透水性材料或石灰土。機(jī)動(dòng)車車行道下管、涵、雨水支管等結(jié)構(gòu)物埋深較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求數(shù)值時(shí)可摻灰處理。5.5路基填筑方法路堤填筑采取水平分層填筑，即根據(jù)橫斷面全寬分層水平向上填筑，如原地不平，要從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過(guò)壓實(shí)并符合要求要求后，再填上一層，作業(yè)次序：用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車挖土、裝土、運(yùn)土、卸土，然后用推土機(jī)粗平、平地機(jī)初平，自行式壓路機(jī)靜壓，平地機(jī)再次整平，接著振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)達(dá)成設(shè)計(jì)要求，并注意用壓路機(jī)微震收光清除輪跡（即稱一推二平三碾壓），路堤壓實(shí)后，路基面不得有松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象，如不合格，必需重新處理。為確保路基“五度”（即壓實(shí)度、寬度、縱橫坡度、平整度、厚度）符合《技術(shù)規(guī)范》要求，施工中必需注意做到：⑴從路基填筑最底一層開始，路堤邊坡要進(jìn)行超填，兩側(cè)超填寬度各為30～50cm，以確保路基邊緣能達(dá)成壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。壓路機(jī)碾壓盡可能到邊，應(yīng)遵照先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，由邊到中，先慢后快和輪跡重合等標(biāo)準(zhǔn)。⑵每層填筑前要采取灰點(diǎn)控制法（即在中線1/4寬度線、邊線，按樁號(hào)或每20米堆土堆，撒白灰，其高度等于該層松鋪厚度）以控制卸料密度和平整度。每層厚度不超出20cm。應(yīng)量采取大噸位壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)大于18T，靜碾壓路機(jī)大于18T。⑶路基填筑中，90區(qū)每五層進(jìn)行一次恢復(fù)路基中線、邊坡線測(cè)量，93區(qū)終了和96區(qū)每一層全部必需恢復(fù)路基中線、邊坡線測(cè)量和縱橫坡標(biāo)高和寬度復(fù)測(cè)，確保路基“五度”達(dá)成技術(shù)要求。同時(shí)進(jìn)行邊坡整修，確保路容美觀。對(duì)于壓實(shí)度要求達(dá)成96%路基填土碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)噸位大于22T，靜碾壓路機(jī)噸位大于22T。⑷對(duì)道路邊緣、檢驗(yàn)井、雨水口周圍和溝槽回填土不能使用壓路機(jī)碾壓部位，應(yīng)采取機(jī)械扎實(shí)。必需預(yù)防漏夯、漏壓，確保路基壓實(shí)均勻。⑸雨季路基填筑，應(yīng)做到土料隨挖、隨運(yùn)、隨壓，確保土方“挖—運(yùn)—推—平—壓”不過(guò)夜。⑹土質(zhì)路基整修，用人工配合機(jī)械整修，路塹和路堤邊坡整修，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，做到路基邊緣平順，邊坡坡度正確。5.6軟基處理依據(jù)不一樣地質(zhì)情況，進(jìn)行對(duì)應(yīng)處治方法設(shè)計(jì)(1)施工區(qū)域內(nèi)河塘和深溝，排水清淤，晾曬以后優(yōu)先選擇級(jí)配很好礫類土、砂類土等粗粒土作為填料，分層鋪筑，均勻壓實(shí)，路床范圍內(nèi)填料最大粒徑應(yīng)小于100mm，路基壓實(shí)度采取重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制，壓實(shí)度及CBR值應(yīng)滿足規(guī)范要求。(2)零填方區(qū)域，可先清除表層土，就地碾壓，標(biāo)高不足處理?yè)Q級(jí)配很好粗粒土回填壓實(shí)，壓實(shí)度及填料CBR值按規(guī)范要求控制。(3)填方路基應(yīng)優(yōu)先選擇級(jí)配很好礫類土、砂類土等粗粒土作為回填料，填料最大粒徑應(yīng)小于150mm，分層鋪筑，均勻壓實(shí)，壓實(shí)度和CBR值按規(guī)范要求控制，軟土地基上高填方路堤，須結(jié)合工程實(shí)際，選擇有代表性地段提前填筑試驗(yàn)路堤，并依據(jù)填料物理力學(xué)性質(zhì)、路堤高度和工程地質(zhì)條件進(jìn)行路堤加寬和邊坡設(shè)計(jì)，同時(shí)還進(jìn)行沉降和側(cè)向位移觀察。(4)埋有深厚軟土沼澤地、河塘，須進(jìn)行對(duì)應(yīng)處治方法設(shè)計(jì)雜填土和淤泥質(zhì)土層較淺，施工時(shí)可給予清除。6．級(jí)配碎石底基層6.1施工放樣在路床上恢復(fù)中線，直線段每15-20米設(shè)一樁，平面曲線每10-15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣設(shè)計(jì)高程。6.2級(jí)配碎石質(zhì)量控制級(jí)配碎石作為底基層，首先應(yīng)用預(yù)先篩分成幾組不一樣粒徑碎石及4.75mm以下石屑組配而成，其顆粒組成應(yīng)該是一根圓滑曲線，混合料必需拌和均勻，沒(méi)有細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。碎石中針片狀顆?？偤繎?yīng)不超出20%，不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。級(jí)配碎石作為底基層，因?yàn)橄聦訛樘烊患?jí)配碎石或石灰改善土，所以強(qiáng)度＞200Kpa。級(jí)配碎石采取連續(xù)級(jí)配型，應(yīng)符合下表級(jí)配要求，液限應(yīng)小于28%，塑性指標(biāo)在6以下。天然級(jí)配碎石級(jí)配范圍37.526.5199.54.752.360.60.07510083～10054～8429～5917～4511～356～210～106.3攤鋪級(jí)配碎石攤鋪施工時(shí)，等路床驗(yàn)收結(jié)束后，自卸車運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)推平，再用平地機(jī)整片。在攤鋪過(guò)程中嚴(yán)格控制平整度、厚度符合規(guī)范要求。6.3碾壓碾壓采取12T以上壓路機(jī)碾壓，用12-15T壓路機(jī)時(shí)，每層壓實(shí)度厚度小于15cm，用18-20T三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)度厚度小于20cm，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。7．水泥穩(wěn)定碎石基層施工依據(jù)路基成型情況安排施工計(jì)劃進(jìn)行流水作業(yè)。施工采取集中廠拌攤鋪機(jī)攤鋪方法進(jìn)行，機(jī)械攤鋪。7.1試驗(yàn)段施工開工前在要求時(shí)間將配合比及其它各項(xiàng)試驗(yàn)提交工程師同意，并依據(jù)監(jiān)理工程師指示鋪設(shè)一段不少于500m27.2施工放樣在底基層上恢復(fù)中線，直線段每15-20米設(shè)一樁，平面曲線每10-15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣設(shè)計(jì)高程。7.3拌合基層施工氣溫應(yīng)在5攝氏度以上，路面基層采取水泥穩(wěn)定碎石。宜采取初凝時(shí)間和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不高于32.5MPa，考慮偏差系數(shù)及95%確保率，機(jī)動(dòng)車道水泥劑量4%-5%，非機(jī)動(dòng)車道水泥劑量3.5%。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，在滿足基層各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)前提下，盡可能減低用量，水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強(qiáng)度宜為3.5MPa，不宜超出4MPa，壓實(shí)度大于98%，（非機(jī)動(dòng)車道水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成2.5Mpa，壓實(shí)度大于97%）需養(yǎng)生，通常為7天。碎石應(yīng)用硬質(zhì)巖軋制，采取反擊式破碎機(jī)破碎，壓碎值<26%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，最大粒徑小于31.5mm。施工中還應(yīng)嚴(yán)格控制集料級(jí)配，尤其是細(xì)料含量，改善集料級(jí)配能夠顯著增加水穩(wěn)碎石基層強(qiáng)度、耐久性、抗裂和沖擊刷性能，在基層施工前對(duì)集料顆粒組合進(jìn)行多個(gè)級(jí)配，確保在經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性，滿足前提下取得最好質(zhì)量，同日施工兩工作段銜接處，應(yīng)采取搭接，前段拌合整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未碾壓部分，應(yīng)在加部分水泥重新拌合，并和后一段一起碾壓。材料在中心拌和廠拌和，采取連續(xù)式混合料攪拌機(jī)拌和，水泥、碎石百分比按重量比進(jìn)行配合。全部拌和設(shè)備，全部應(yīng)確保其拌制混合料是很均勻，混合料色澤一致?；旌狭蠎?yīng)在拌和均勻后用自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在距離鋪裝地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，按工程師要求給予覆蓋。水泥穩(wěn)定碎石中碎石應(yīng)符合要求繼配：31.519.09.54.752.360.60.07510068-8638-5822-3216-288-150-37.4攤鋪采取自動(dòng)找平攤鋪機(jī)攤鋪，在攤鋪過(guò)程中確保水泥穩(wěn)定碎石平整度、厚度符合規(guī)范要求。7.5碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采取12T以上壓路機(jī)碾壓，用12-15T壓路機(jī)時(shí)，每層壓實(shí)度厚度小于15cm，用18-20T三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)度厚度小于20cm，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平，水泥穩(wěn)定碎石基層上層鋪筑前，應(yīng)在下層頂面撒水泥漿以利于結(jié)合。7.6養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石施工完成后應(yīng)立即用水車灑水養(yǎng)生并斷絕交通。水泥穩(wěn)定碎石基層、石灰土底基層7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及其壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）均應(yīng)大于下表要求：機(jī)動(dòng)車道壓實(shí)度（%）7d抗壓強(qiáng)度（Mpa）水泥穩(wěn)定碎石983.5石灰土950.88．瀝青砼面層8.1透層、下封層和粘層（1）透層：透層瀝青采取陽(yáng)離子乳化瀝青pc-2，瀝青用量經(jīng)過(guò)試灑確定，用量通常為0.7-1.5L/m2。透層宜在基層碾壓成形后表面稍干，但還未硬化情況下，用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布透層瀝青應(yīng)滲透基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，滲透基層深度宜大于5mm，如遇大風(fēng)或立即降雨時(shí)不得澆灑瀝青透層，氣溫低于10攝氏度時(shí)或大風(fēng)天氣、立即降雨時(shí)不得噴灑透層油。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃潔凈，應(yīng)采取預(yù)防污染路沿石及人工耕植造物方法，澆灑瀝青透層后應(yīng)立即撒布2-3m3/1000m2石屑或粗砂，并嚴(yán)禁車輛、行人經(jīng)過(guò)，在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方由多出透層瀝青未滲透基層時(shí)，應(yīng)予清除。在基層上澆灑透層瀝青后，為保護(hù)透油不被運(yùn)輸車輪破壞，立即撒布用量為2-3m3/1000m2石屑。當(dāng)不能立即鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，撒布石屑后應(yīng)用6-8t壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。通行車輛應(yīng)控制車速（小于5km/小時(shí)），不得剎車和調(diào)頭，鋪筑瀝青下封層前如發(fā)覺(jué)局部地方透層油剝落，應(yīng)給予修補(bǔ)，有多出石屑應(yīng)給予清除，透層油灑布后應(yīng)盡早鋪筑下封層。（2）下封層：待透層瀝青完全下透后，再噴灑封層瀝青，下封層采取PC-3型陽(yáng)離子乳化瀝青，厚度為6mm。封層施工最低溫度不得低于10攝氏度，嚴(yán)禁在雨天施工，應(yīng)在干燥情況下進(jìn)行，希漿封層機(jī)具工作時(shí)勻速前進(jìn)，達(dá)成厚度均勻、表面平整要求，在攤鋪后還未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)給予鏟除，施工希漿封層兩幅縱縫搭接寬度不宜超出80mm，橫向接縫宜做成對(duì)接縫，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或卻料現(xiàn)象。（3）粘層：在熱拌熱鋪瀝青混合料路面瀝青層之間必需噴灑瀝青粘層，粘層采取陽(yáng)離子乳化瀝青PC-3型，其用量通常在：瀝青面層間為0.3-0.6L/m2.用瀝青灑布車噴灑粘層瀝青，并選擇適宜噴嘴，氣溫低于10攝氏度時(shí)，不宜噴灑粘層油，當(dāng)路面潮濕時(shí)亦不得噴灑粘層油，當(dāng)路面上有贓物、塵土?xí)r應(yīng)清除潔凈，當(dāng)有沾粘土塊時(shí)，應(yīng)用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑粘層油必需成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條帶狀，不得有堆積。噴灑不足應(yīng)補(bǔ)灑，過(guò)量處應(yīng)刮除。在路緣邊溝側(cè)面應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。粘層油應(yīng)在當(dāng)日灑布。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外其它車輛和行人經(jīng)過(guò)，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應(yīng)立即鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。8.2路面施工方案本協(xié)議段路面面層設(shè)計(jì)為瀝青混凝土。采取瀝青混凝土拌合站集中拌合，自卸汽車運(yùn)輸，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，光輪壓路機(jī)壓實(shí)成型。瀝青混合料必需在瀝青拌合場(chǎng)采取拌合機(jī)械拌制，拌合廠設(shè)置必需符合國(guó)家相關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等要求。拌合廠和工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充足考慮交通堵賽可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌合廠應(yīng)含有完備排水設(shè)施。多種集料必需分隔儲(chǔ)存，細(xì)集料場(chǎng)設(shè)防雨棚，料場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)道路作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。（1）粗集料和瀝青應(yīng)含有良好粘附性，表面層所用集料和瀝青粘附性應(yīng)達(dá)成5級(jí)，其它情況粘附性不應(yīng)低于4級(jí)，當(dāng)粘附性達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)摻入適量消石灰、水泥或抗剝落劑等方法，提升粘附性等級(jí)及混合料水穩(wěn)定性。（2）細(xì)集料采取機(jī)制砂或天然砂，或石屑和天然砂配制，細(xì)集料應(yīng)清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有合適顆粒級(jí)配，含有一定棱角性，天然砂可采取河砂，宜采取中砂、粗砂。（3）填料必需采取石灰石或巖漿巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到礦粉，不得使用酸性巖石等其它礦物礦粉，原石料中泥土雜質(zhì)應(yīng)處凈，礦粉應(yīng)干燥、潔凈、不成團(tuán)塊、能自由地從礦粉倉(cāng)流出。當(dāng)瀝青混合料粘附性達(dá)不到要求時(shí)，能夠采取摻抗剝落劑來(lái)改善瀝青和石料粘附性，抗剝落劑劑量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，要求測(cè)定抗剝落劑高溫穩(wěn)定性。經(jīng)設(shè)計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，如遇材料發(fā)生改變并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必需時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。瀝青加熱溫度為155-165攝氏度，瀝青混合料出料溫度為145-465攝氏度，正常施工條件下攤鋪溫度介于135-150攝氏度之間，施工溫度采取含有金屬探測(cè)針插入式數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)量。8.3路面施工方法⒈施工準(zhǔn)備⑴進(jìn)行瀝青、碎石、砂、石屑、礦粉等材料檢驗(yàn)和瀝青砼配合比設(shè)計(jì)等工作，尤其注意在碎石開采、篩分過(guò)程中，采取合理有效方法確保碎石級(jí)配符合規(guī)范要求。⑵根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行瀝青下封層試驗(yàn)路段鋪筑和正式施工。⑶施工機(jī)械檢驗(yàn)：關(guān)鍵是瀝青砼拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攤鋪機(jī)和壓實(shí)設(shè)備合格試運(yùn)行。⑷修筑150m試驗(yàn)路段，方便確定合理拌合時(shí)間和溫度、攤鋪溫度和速度、壓實(shí)機(jī)械合理組合方法、壓實(shí)溫度及壓實(shí)方法、松鋪系數(shù)和適宜作業(yè)段長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段修筑，優(yōu)化拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備組合方法和工序銜接，提出瀝青砼最優(yōu)施工方案，并呈報(bào)監(jiān)理工程師同意。⑸施工放樣：完成平面控制和高程控制點(diǎn)設(shè)置。⒉瀝青砼拌合瀝青混合料采取間歇式拌合機(jī)拌制，拌合機(jī)拌合能力滿足施工要求，拌合除塵設(shè)備完好，達(dá)成環(huán)境保護(hù)要求。冷料倉(cāng)數(shù)量滿足配合比要求，含有添加纖維、消石灰能力。拌合機(jī)要求必需配置計(jì)算機(jī)設(shè)備，拌合過(guò)程中逐盤采集并打印各傳感器測(cè)定材料用量和瀝青拌合料拌和量、拌合溫度等參數(shù)，按臺(tái)班統(tǒng)計(jì)量進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度總量檢驗(yàn)?？偭繖z驗(yàn)數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。拌合機(jī)礦粉倉(cāng)應(yīng)配置振動(dòng)裝置以預(yù)防礦粉起拱。拌合機(jī)必需有二級(jí)除塵裝置，回收粉必需全部廢棄，不得回收利用。對(duì)因除塵造成粉料損失應(yīng)補(bǔ)充等量新礦粉。間歇式拌和振動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)和礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料最大粒徑，其它篩設(shè)置應(yīng)考慮混合料級(jí)配穩(wěn)定，并盡可能使熱料倉(cāng)大致均衡，不一樣級(jí)配混合料必需配置不一樣篩孔組合。瀝青混合料拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料離析現(xiàn)象。間歇式拌合機(jī)每盤生產(chǎn)周期不宜少于45秒，（其中干拌時(shí)間不少于5-10秒）。改性瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)合適延長(zhǎng)。⒊瀝青砼運(yùn)輸⑴采取自卸汽車運(yùn)輸，車廂要清掃潔凈，為預(yù)防瀝青和車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層預(yù)防瀝青粘結(jié)隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚在車廂底部。混合料在運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)覺(jué)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取方法避免。⑵從拌合站向運(yùn)料車放料時(shí),應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一次汽車位置,以降低粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。⑶運(yùn)料車運(yùn)輸過(guò)程中，必需進(jìn)行覆蓋，以確?；旌狭线\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)溫度不低于規(guī)范要求溫度，同時(shí)，確?；旌狭戏烙旰头牢廴?。⑷運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面贓物，不然宜設(shè)水池洗凈輪胎進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青砼攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停放，以防撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推運(yùn)前進(jìn)。運(yùn)料車每次卸料必需倒凈，如有剩下，應(yīng)立即清除，預(yù)防硬結(jié)。⒋瀝青砼攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)采取瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油路面上鋪筑瀝青混合料時(shí)宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)受料斗應(yīng)刷涂薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時(shí)，必需緩慢、均勻、連續(xù)不停攤鋪。不得隨意改變速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)控制在2-6m/秒。攤鋪機(jī)應(yīng)用自動(dòng)找平方法，下面層或基層采取鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方法，中面層依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。⒌瀝青混合料碾壓在面層全方面施工前修筑試驗(yàn)段，以取得達(dá)成要求壓實(shí)度多種壓實(shí)機(jī)械碾壓變數(shù)和混合料松鋪厚度。壓實(shí)成型瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度要求。瀝青路面施工選擇合理壓路機(jī)組合方法及初壓、復(fù)壓、終壓碾壓步驟，在盡可能高溫度下進(jìn)行，以達(dá)成最好碾壓效果。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻速度碾壓，壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范要求，壓路機(jī)碾壓路線及耐壓方向不應(yīng)忽然改變而造成混合料推移。碾壓區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)大致穩(wěn)定，兩端折返位置應(yīng)攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同斷面上。壓路機(jī)碾壓速度（Km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2-343-563-66輪胎式壓路機(jī)2-343-564-68振動(dòng)壓路機(jī)2-3（振動(dòng)或靜壓）3（振動(dòng)或靜壓）3-4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）3-6（靜壓）6（靜壓）⑴初壓：初壓目標(biāo)是整平和穩(wěn)定混合料，同時(shí)為復(fù)壓發(fā)明有利條件。初壓采取輕型壓路機(jī)碾壓、壓路機(jī)行駛速度控制在1.5-2.0km/h。初壓時(shí)壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。相鄰碾壓帶應(yīng)重合1/3-1/2輪寬，最終碾壓路中心部分。對(duì)邊緣先空出寬30-40cm，待壓完第一遍后將壓路機(jī)大部分重量在已壓實(shí)過(guò)混合料面上再壓邊緣，以降低向外推移。⑵復(fù)壓：復(fù)壓目標(biāo)是使瀝青砼密實(shí)、穩(wěn)定、成型。復(fù)壓必需緊接在初壓后進(jìn)行，采取重型光輪壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)行駛速度控制在3.5-4.5km/h，碾壓遍數(shù)不少于4-6遍。⑶終壓：終壓目標(biāo)是消除輪跡，確保路面平整度。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采取重型光輪壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)行駛速度控制在2.0-3.0km/h,碾壓不少于兩遍，終壓時(shí)瀝青砼溫度對(duì)于鋼輪壓路機(jī)不低于70℃碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油，輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段，可合適烘烤、涂刷少許隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少許噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎立即升溫，以后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。當(dāng)日成型路面上，不得停放多種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。⒍接縫處理⑴縱向接縫：采取將先施工半幅路面用切刀切齊，鋪另半幅前將縫邊緣清掃潔凈。⑵橫向接縫：采取斜接縫，相鄰兩幅橫向接縫錯(cuò)位1m以上。鋪筑接縫時(shí)，在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)部分熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料粘接，在開始碾壓前將預(yù)熱用混合料鏟除。斜接縫搭接長(zhǎng)度通常0.4～0.8m。搭接處應(yīng)清掃潔凈并灑粘層油，當(dāng)搭接處混合料中粗集料顆粒超出壓實(shí)層厚時(shí)給予剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充足壓實(shí)并搭接平整。橫向接縫碾壓采取光輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)在已壓實(shí)混合料層上，伸入新鋪層15cm寬，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。⒎開放交通：瀝青砼面層溫度下降至50℃9．隸屬工程施工9.1生態(tài)護(hù)坡工程1.堤坡施工（1）、堤坡原地表如有樹根草皮或腐植土應(yīng)給予清除，如原地表松散土層厚度大于等于300mm，應(yīng)翻挖再分層回填壓實(shí)。坡身填筑前原地表必需平整壓實(shí)，其壓實(shí)厚度大于等于0.94（輕型壓實(shí)）。（2）、當(dāng)?shù)乇淼孛鏅M破陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地表自上而下開挖反向臺(tái)階，臺(tái)階寬度2m，臺(tái)階頂面內(nèi)傾，反向坡度2%，再進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。（