上順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一部分地質(zhì)概況一、工程周圍及頂?shù)撞坷峡?、老巷概況3下順槽外段井下位置在3工作面北部，3下順槽外段南部為3工作面，北部為3102工作面及-420水平三條暗斜井下山，西部為3工作面，東部為未開(kāi)拓區(qū)。頂?shù)撞繜o(wú)老空、老巷。二、煤層賦存條件3工作面開(kāi)采是二迭系山西組二1煤層。為我礦關(guān)鍵可采煤層，該煤層厚度大而且穩(wěn)定，穩(wěn)定性為一類。煤層呈玻璃光澤、硬度小、易破碎。以亮煤、鏡煤為主，呈半亮型煤，具條帶狀結(jié)構(gòu)。依據(jù)《河南省鶴壁煤田四礦、九礦深部擴(kuò)大延深區(qū)地質(zhì)勘探匯報(bào)》，該工作面煤層產(chǎn)狀為：走向165°～178°，傾向75°～88°，傾角5°～10°，平均傾角8°。依據(jù)周圍鉆孔資料，煤層平均厚度為8.36m，煤層結(jié)構(gòu)為8.36=6.69（0.26）1.41，儲(chǔ)量利用厚度為8.1m，可采性指數(shù)為KM=1，煤層變異系數(shù)r=12.6%。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其中在煤層下部有一層0.26m左右?jiàn)A矸比較穩(wěn)定。地面對(duì)應(yīng)位置在原花園農(nóng)場(chǎng)周圍，地形屬丘陵階地，高差不大，地面標(biāo)高通常在+166.5～+184.4m之間，煤層底板標(biāo)高為-405～-440m，該工作面煤層距地面垂深為580～615m，第三、四系沖積層厚度通常為82～156m之間，該工作面回采后塌陷區(qū)對(duì)地面建筑有一定影響。三、圍巖及特征在煤系剖面正常層序中，直接上覆于煤層沉積巖層稱為煤層頂板。直接下伏于煤層沉積巖為煤層底板，本區(qū)煤層直接頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，厚度約4.31m，含苛達(dá)等植物化石及植物化石碎片，偶見(jiàn)有硅質(zhì)結(jié)核，裂隙內(nèi)有方解石和黃鐵礦充填。老頂為灰褐色細(xì)粒砂巖（S10）厚6.78m，以石英為主，次為長(zhǎng)石，含白云母片，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬不易垮落。煤層直接底板為灰黑色泥巖，厚度為8.16m，上部含較多植物根部化石，下部含羊齒等植物化石，夾煤線。老底為褐灰色中粒砂巖（S9），厚11.93m，含石英、長(zhǎng)石、暗黑色礦物和黑色泥巖包裹體，鈣質(zhì)膠結(jié)，間夾0.1m菱鐵質(zhì)泥巖。工作面中部及北部處于龍宮向斜軸部和龍宮背斜軸部之間，煤層頂?shù)装迨芷溆绊懝烙?jì)局部凹凸不平，裂隙較發(fā)育，按《礦井地質(zhì)規(guī)程》相關(guān)要求，煤層頂?shù)装孱愋蛻?yīng)屬Ⅱ類。3下順槽外段掘進(jìn)煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖見(jiàn)附圖1四、地質(zhì)結(jié)構(gòu)地質(zhì)結(jié)構(gòu)是影響煤礦生產(chǎn)建設(shè)最關(guān)鍵地質(zhì)原因，它也是其它地質(zhì)改變關(guān)鍵控制原因，將直接影響工作面生產(chǎn)和管理。依據(jù)河南省煤炭地質(zhì)勘探研究院提供《河南省鶴壁煤田四礦、九礦延深區(qū)（龍宮井田）勘探匯報(bào)》及河南省煤田地質(zhì)局物探測(cè)量隊(duì)提供《河南省鶴壁煤田四礦、九礦深部擴(kuò)大延深區(qū)地質(zhì)勘探匯報(bào)》該區(qū)地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，工作面煤層基礎(chǔ)為單斜結(jié)構(gòu)，煤層產(chǎn)狀改變不大，3下順槽外段掘進(jìn)期間不受地質(zhì)結(jié)構(gòu)影響。五、煤層瓦斯涌出量、自燃發(fā)怒期、煤層爆炸指數(shù)3工作面屬于高沼區(qū)，瓦斯含量高。依據(jù)九礦改擴(kuò)建新區(qū)瓦斯賦存規(guī)律研究匯報(bào)估計(jì)結(jié)果，估計(jì)3下順槽外段掘進(jìn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量為3m3/min。依據(jù)我礦煤層判定結(jié)果，3工作面煤層自燃傾向等級(jí)Ⅲ類，不易自燃，自燃發(fā)怒期為146天，煤塵含有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸性指數(shù)為17.9%。地溫、地壓全部屬正常，施工中要嚴(yán)格實(shí)施防塵、防火方法。六、水文地質(zhì)本區(qū)采掘期間關(guān)鍵充水含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r含水層，隔水層為二１煤層直接底板泥巖隔水層?，F(xiàn)將各含（隔）水層簡(jiǎn)述以下：1、頂板砂巖含水層（組）山西組二１煤頂板砂巖含水層（組）（S10+S11+S12）是二１煤回采期間直接充水含水層，也是本工作面采掘活動(dòng)中關(guān)鍵充水原因，頂板砂巖（S10+S11+S12）含水層組在二1煤上8.61～45m,平均間距8.47m，三層厚度為26.65m。巖性為灰及淺灰色中、細(xì)粒砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，含黑色礦物及白云母。屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水層之間有泥巖及砂質(zhì)泥巖相隔，大頂冒落后經(jīng)過(guò)裂隙帶各含水層連通形成含水層組。2、底板砂巖含水層山西組煤層底板砂巖（S9）是二1煤層回采期間間接充水含水層，在二1煤層下7.89～8.30m，平均間距8.16m，平均厚度11.93m，巖性為灰及灰褐色中粒砂巖，以石英、長(zhǎng)石為主，含大量暗黑色礦物及泥巖包裹體，層面具炭質(zhì)。依據(jù)我礦歷年開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，該含水層貯水性差，通常對(duì)回采沒(méi)有影響。3、C3L8灰?guī)r含水層太原群C3L8灰?guī)r含水層為二1煤層回采期間間接充水含水層，在二1煤層下45～56米，巖性為深灰色石灰?guī)r，顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，具縫合線結(jié)構(gòu)，含蜓科、腕足類、海百合莖化石，灰?guī)r層平均厚度為2.54米，屬裂隙巖溶承壓水，裂隙巖溶發(fā)育不均勻，通常是經(jīng)過(guò)斷層或其它結(jié)構(gòu)向工作面進(jìn)水。4、二1煤層直接底板泥巖隔水層該隔水層為二1煤層直接底板，平均厚度8.16m，較徵密，應(yīng)為良好隔水層。但該巖層發(fā)育不均，部分地段沉積較薄，該地域演變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，其隔水性受到破壞，故不作為良好隔水層。5、充水原因二1煤層頂板砂巖水是二1煤層采掘活動(dòng)中最關(guān)鍵長(zhǎng)久充水水源，在巷道掘進(jìn)期間，通常全部有不一樣程度頂板滴淋水，但水量均不大，對(duì)掘進(jìn)不會(huì)造成大影響。但到了回采階段，當(dāng)大頂首次來(lái)壓，大頂冒落后水量會(huì)有所增大，可能達(dá)成最大值。但只要注意立即排放，通常不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大影響。C3L8灰?guī)r含水層因?yàn)榫喽?煤下間距較大，通常是經(jīng)過(guò)斷層向工作面進(jìn)水，該區(qū)依據(jù)物探資料，有幾條小斷層，故C3L8灰?guī)r含水層對(duì)該工作面掘進(jìn)無(wú)影響。6、工作面涌水量估計(jì)煤層頂板砂巖水是工作面采掘過(guò)程中最直接，長(zhǎng)久關(guān)鍵充水水源，工作面在掘進(jìn)期間，局部頂板可能會(huì)出現(xiàn)滴淋水，這是因?yàn)轫敯鍥](méi)有大面積被破壞，沒(méi)有破壞砂巖水貯水環(huán)境，但到回采階段，當(dāng)大頂首次來(lái)壓冒落后，水量會(huì)有所增大，該區(qū)為新區(qū)，頂板砂巖水還未疏放，頂板砂巖水相對(duì)于上部二水平五采區(qū)偏大，但只要注意立即排放,二1煤層頂板砂巖水不會(huì)對(duì)掘進(jìn)造成大影響。C3L8灰?guī)r水是二1煤層開(kāi)采間接充水含水層，在-420軌道運(yùn)輸大巷（北翼）掘進(jìn)期間已進(jìn)行了數(shù)次打鉆疏放，現(xiàn)實(shí)測(cè)水頭壓力為0.11MPa，靜止水位已降到-405m以下，該含水層因?yàn)榫喽?煤層底板間距較大，且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均，故C3L8灰?guī)r含水層對(duì)該工作面掘進(jìn)無(wú)影響。估計(jì)3上順槽掘進(jìn)期間正常涌水量為3～5m3/h。7、水害威脅情況分析煤層頂板砂巖水是工作面采掘過(guò)程中最直接，長(zhǎng)久關(guān)鍵充水水源，工作面在掘進(jìn)期間，局部頂板可能會(huì)出現(xiàn)滴淋水，這是因?yàn)轫敯鍥](méi)有大面積被破壞，沒(méi)有破壞砂巖水貯水環(huán)境，但到回采階段，當(dāng)大頂首次來(lái)壓冒落后，水量會(huì)有所增大，該區(qū)上部頂板砂巖水還沒(méi)達(dá)成根本疏放，依據(jù)上部2505及25072工作面出水情況,頂板砂巖水已降至-350m以下,所以,二1煤層頂板砂巖水只要注意立即排放，通常不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大影響。C3L8灰?guī)r水因?yàn)榫喽?煤層期間距較大，且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均，依據(jù)-420北翼運(yùn)輸大巷實(shí)測(cè)C3L8灰?guī)r含水層水頭壓力,估計(jì)C3L8灰?guī)r含水層水位已降到-405水平以下，C3L8灰?guī)r通常經(jīng)過(guò)直接揭露出水或斷層帶而導(dǎo)水，本工作面南部F7斷層，必需按局批復(fù)文件留設(shè)防水煤柱，北部F1斷層落差較小，掘進(jìn)期間必需進(jìn)行超前鉆探立即制訂方案，故C3L8灰?guī)r含水層對(duì)該工作面掘進(jìn)影響不大。第二章巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道位置、施工目標(biāo)、用途及工程量1、巷道位置3下順槽外段井下位置在3工作面北部，3下順槽外段南部為3工作面，北部為3102工作面及-420水平三條暗斜井下山，西部為3工作面，東部為未開(kāi)拓區(qū)。3下順槽外段掘進(jìn)平面部署圖見(jiàn)附圖22、施工目標(biāo)為了準(zhǔn)備回采工作面3、用途3工作面回采期間出煤、進(jìn)風(fēng)。4、工程量3下順槽外段巷道掘進(jìn)總工程量460m。二、巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，3下順槽外段掘進(jìn)采取U29型鋼棚支護(hù)，具體支護(hù)規(guī)格以下：3下順槽外段掘進(jìn)采取4.4m×3m（寬×高）U36型剛棚支護(hù)，棚距700±50mm，兩幫及頂全鋪塑帶網(wǎng)，頂背6-8根1000mm×80mm半圓木背木，兩幫各背10-12對(duì)荊笆棍，U型棚梁腿搭接長(zhǎng)度為400mm，卡纜間距為200mm，卡纜螺母力矩大于200N.M，兩幫及頂各一道鐵拉桿，兩幫拉桿距梁、腿搭接下沿為400mm，頂部拉桿沿巷道中線，柱窩深200mm，巷道凈高3000mm，下扎寬4400mm，巷道斷面S掘=11.3m2，S凈=10.1m2。3下順槽外段掘進(jìn)斷面支護(hù)圖見(jiàn)附圖3三、管線、風(fēng)筒及運(yùn)輸設(shè)施敷設(shè)位置，人行道部署和尺寸為降低掘進(jìn)期間煤塵飛揚(yáng)，確保工作面有足夠風(fēng)量，確保職員身心健康及安全文明生產(chǎn)，對(duì)掘進(jìn)巷道內(nèi)管線、風(fēng)筒要按不一樣高度分掛兩幫。要求管線、風(fēng)筒吊掛整齊，且風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭工作面距離小于5m，灑水管路不漏水，噴霧裝置要安設(shè)整齊，且構(gòu)件齊全，使用靈活方便。同時(shí)機(jī)電維修人員要不停檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理，確保文明生產(chǎn)。管線、風(fēng)筒及運(yùn)輸設(shè)施敷設(shè)位置，人行道部署和尺寸見(jiàn)附圖3。四、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采取前探支護(hù)和在前探支護(hù)上超前擴(kuò)刷一棚上梁護(hù)頂方法。前探支護(hù)采取4m長(zhǎng)π型鋼梁，每一根鋼梁用兩個(gè)卡子卡在棚梁上，兩個(gè)卡子距離2-3m，兩根前探支護(hù)在巷道中線兩邊對(duì)稱部署，相距1.4m，大于1m。前探支護(hù)和永久支護(hù)最大間距為0.7m；前探支護(hù)和永久支護(hù)最小間距為0。3下順槽外段掘進(jìn)前探支護(hù)平、剖面圖見(jiàn)附圖4五、中腰線3下順槽外段掘進(jìn)要嚴(yán)格按中線且沿煤層頂板施工。第三部分施工方法一、施工次序3下順槽外段掘進(jìn)由一個(gè)圓班組從下順槽由里向外方向掘進(jìn)。二、掘進(jìn)方法1、采取EBZ45型懸臂式掘進(jìn)機(jī)割煤掘進(jìn)(掘進(jìn)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和適用范圍見(jiàn)附圖5)，架棚支護(hù)。2、遇斷層巖石較硬進(jìn)行輔助爆破施工方法，（另定專題爆破方法）。三、施工工藝步驟（工序安排必需確保不空頂作業(yè)）交接班安全檢驗(yàn)→開(kāi)工準(zhǔn)備→開(kāi)機(jī)割煤出煤→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→清理驗(yàn)收。四、裝載方法3下順槽外段掘進(jìn)時(shí)掘進(jìn)機(jī)自動(dòng)裝煤，刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。五、運(yùn)煤、運(yùn)料、供水、壓風(fēng)、供電、排水線路及要求1、運(yùn)煤路線3下順槽外段掘進(jìn)頭刮板輸送機(jī)→3里中切割刮板輸送機(jī)→3聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機(jī)→3102輔助巷刮板輸送機(jī)→3輔助巷刮板輸送機(jī)→2507運(yùn)輸巷→-400皮帶下山→-420膠帶上山聯(lián)絡(luò)巷→-420膠帶上山→-420煤倉(cāng)。2、運(yùn)料線路-420軌道運(yùn)輸大巷→25072配風(fēng)巷→3102輔助巷料場(chǎng)由人工扛運(yùn)到掘進(jìn)頭。3、供水線路-420軌道運(yùn)輸大巷→-415回風(fēng)上山→3回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→3上順槽掘進(jìn)頭。4、壓風(fēng)線路3102輔助巷→3上順槽掘進(jìn)頭。5、供電線路動(dòng)力、專用電來(lái)自31采區(qū)變電所→-420軌道運(yùn)輸大巷→25072配風(fēng)橫川→3102輔助巷→3下順槽外段掘進(jìn)頭。6、排水線路3下順槽外段掘進(jìn)頭→3回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→-420水倉(cāng)3下順槽外段掘進(jìn)運(yùn)煤、運(yùn)料、供水線路圖見(jiàn)附圖63下順槽外段掘進(jìn)供風(fēng)、供電、排水線路圖見(jiàn)附圖7第四部分工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)一、架U型鋼棚時(shí)，要嚴(yán)格按下列質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、支架及其構(gòu)件、配件材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、巷道凈寬：中線至任一幫距離應(yīng)符合以下要求：合格偏差-50～＋80mm，優(yōu)良偏差0～＋80mm。3、巷道凈高：無(wú)腰線巷道高度應(yīng)符合以下要求：合格偏差-50～＋80mm，優(yōu)良偏差0～＋80mm。有腰線巷道高度應(yīng)符合以下要求：腰線至頂梁底面、底板距離合格偏差-50～＋80mm，優(yōu)良偏差0～＋80mm。4、水平巷道支架前傾、后仰應(yīng)符合以下要求：合格偏差±1°，優(yōu)良偏差±0.5°。檢驗(yàn)方法：用半圓儀緊靠立柱和底板組成銳角支架側(cè)面量測(cè)，迎山角=90°-半圓儀讀數(shù)。5、傾斜巷道支架迎山角應(yīng)符合以下要求：合格偏差＋1°，不得退山，優(yōu)良偏差＋0.5°，不得退山。檢驗(yàn)方法：用半圓儀緊靠立柱和底板組成銳角支架側(cè)面量測(cè)，迎山角=傾斜巷道角度-（90°-半圓儀讀數(shù)）。6、拉桿位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：合格為不符合設(shè)計(jì)要求不超出兩處，優(yōu)良為均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)兩支架間拉桿位置和數(shù)量。7、背板安裝應(yīng)符合以下要求：合格為80%以上背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，優(yōu)良為全部背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)兩支架間背板位置和數(shù)量。8、支架柱窩深度符合以下要求：合格為柱窩應(yīng)到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度大于設(shè)計(jì)值30mm，優(yōu)良為柱窩應(yīng)到實(shí)底，其深度符合設(shè)計(jì)值要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)一架支架兩側(cè)立柱露出長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之差。9、棚距誤差±100mm，棚口要嚴(yán)密。幫頂要背緊背牢，鐵拉桿必需按要求打齊、打牢、齊全。10、架棚時(shí)要注意棚梁位置，支架要迎山有力，支架前傾后仰不超出±0.5°，支架迎山角不超出設(shè)計(jì)0.5°，不得退山。棚梁扭距誤差小于等于100mm。二、文明生產(chǎn)1、所屬本單位物料，各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理，做到整齊整齊，行人、行車通暢，材料員要做好計(jì)劃，掌握本單位生產(chǎn)進(jìn)尺情況，有計(jì)劃、有步驟地對(duì)多種支護(hù)用具進(jìn)行計(jì)劃?？?、重車不得在料場(chǎng)存放，做到重車立即卸載，空車立即回收。2、巷道內(nèi)浮煤清理潔凈，確保巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超出5m，深度不超出0.1m），材料工具碼放整齊，有施工圖板（施工斷面圖、炮眼部署三視圖、爆破說(shuō)明書(shū)和避災(zāi)路線圖），圖板圖文清楚、正確，保護(hù)完好，懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員熟知三圖一表。3、電纜、水管要吊掛，電氣設(shè)備要擺設(shè)整齊，并掛牌管理責(zé)任到人。4、刮板輸送機(jī)要平、直、穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾固定牢靠，有牢靠壓柱，固定節(jié)處要確保掏回煤坑符合要求。5、槽頭噴霧、水霧、防爆水袋、窩頭灑水裝置等齊全、有效，符合要求。6、風(fēng)筒在巷道上幫，風(fēng)筒要吊掛平直，環(huán)環(huán)吊掛，接口不漏風(fēng)，迎頭不落地距掘進(jìn)頭不超出5m。電纜在巷道中間點(diǎn)柱上吊掛高度1.6m，而且吊掛整齊。7、水管吊掛平直，距底1m，接口墊好皮墊，各處閘門連接性能良好，不漏水，每隔50m接一個(gè)三通閘門，便于巷道沖塵。8、機(jī)電設(shè)備要定時(shí)檢驗(yàn)，保持清潔完好，消亡失爆。第五部分通風(fēng)安全一、通風(fēng)線路及通風(fēng)系統(tǒng)圖3下順槽外段掘進(jìn)新鮮風(fēng)流由-420北翼運(yùn)輸大巷進(jìn)入經(jīng)局扇供到掘進(jìn)頭，乏風(fēng)從掘進(jìn)頭經(jīng)過(guò)3回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入-415水平回風(fēng)巷最終進(jìn)入-250并列回風(fēng)上山。3下順槽外段掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖8二、風(fēng)量計(jì)算1、3下順槽外段掘進(jìn)風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)供風(fēng)目標(biāo)就是為了稀釋瓦斯\供給作業(yè)人員新鮮空氣，所以掘進(jìn)工作面風(fēng)量從以下三個(gè)方面考慮：（1）按稀釋瓦斯所需風(fēng)量計(jì)算Q掘=100QCH4×KCH4=100×3×1.6=480m3/min式中：Q掘-----掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/minQCH4-----掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量3m3/minKCH4-----掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.6（2）按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計(jì)算Q掘=4N=4×25=100m3/min式中：N-------嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)交接班，按最多人數(shù)25人計(jì)算。經(jīng)過(guò)計(jì)算取最大值Q=480m3/min（3）3下順槽外段局扇選型考慮局扇供風(fēng)能力和3下順槽外段掘進(jìn)條件（高瓦斯），適應(yīng)本條件下局扇選擇一組2×30kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，并實(shí)施雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)。施工中假如瓦斯較大，局扇供風(fēng)無(wú)法處理時(shí)，進(jìn)行抽放，掘、抽交替進(jìn)行。(4)風(fēng)速驗(yàn)算V=Q/60S=550/60×10.1≈0.90m/s式中：V-------風(fēng)速m/sS-------巷道凈面積，取所掘巷道最小凈斷面10.1m20.25m/s＜0.90m/s＜4m/s符合規(guī)程要求要求三、通風(fēng)儀表部署圖，安全裝備系列化要求1、通風(fēng)儀表部署圖3下順槽外段掘進(jìn)期間安設(shè)T1、T2兩臺(tái)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀，探頭安設(shè)T1距迎頭不超出5m，T2距回風(fēng)巷10-15m。瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀探頭應(yīng)垂直掛在距頂小于300mm，距巷幫大于200mm。3下順槽外段掘進(jìn)安全監(jiān)控系統(tǒng)部署圖見(jiàn)附圖9A、報(bào)警CH4濃度T1、T2=1.0%B、斷電CH4濃度T1=1.5%T2=1.0%C、斷電范圍T1--掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T2-掘進(jìn)巷道及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備D、復(fù)電濃度T1、T2＜1.0%人工復(fù)電2、3下順槽外段掘進(jìn)安全裝備系列化要求1）、局扇由所在工作面小班電工和當(dāng)班瓦斯檢驗(yàn)員共同負(fù)責(zé)管理，實(shí)施掛牌管理制度,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局扇和開(kāi)啟裝置必需安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處風(fēng)量必需大于局扇吸風(fēng)量，局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口之間巷道中最低風(fēng)速，煤巷大于0.25m/s.必需采取抗靜電、阻燃風(fēng)筒。瓦檢員和小班電工必需實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)交接班。2）、局扇采取三專（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路）供電。3）、嚴(yán)禁使用三臺(tái)以上（含三臺(tái)）局扇同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用一臺(tái)局扇同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。4）、嚴(yán)禁局扇出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。5）3下順槽外段掘進(jìn)安全裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)：（1）雙風(fēng)機(jī)雙電源。（2）局扇自動(dòng)倒臺(tái)、自動(dòng)換向分風(fēng)器。（3）風(fēng)和電、瓦斯和電閉鎖裝置。（4）不燃性風(fēng)筒，接頭雙反壓邊。（5）局扇消音器。（6）瓦斯檢驗(yàn)員。（7）瓦斯搖測(cè)或斷電儀。（8）便攜式瓦斯指示報(bào)警儀。（9）防塵、消防兩用供水系統(tǒng)。（10）水幕。（11）照明綜合保護(hù)

。（12）防爆率達(dá)100％電氣設(shè)備。（13）動(dòng)力線為不延燃電纜。（14）照明、通訊信號(hào)使用阻燃電纜

。（15）專用電話。

（16）自救器

。（17）隔爆水袋。6）、3下順槽外段系列化裝備使用、管理和維護(hù)制度：（1）對(duì)系列化裝備必需人人珍惜，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)或損壞。（2）系列化裝備項(xiàng)目必需分管到人，定時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，常常檢驗(yàn)，失靈損壞要立即維修或更換。（3）系列化裝備要堅(jiān)持使用，不然按違章處罰。（4）要確保每臺(tái)設(shè)備全部含有良好防爆性能。（5）放炮時(shí)，保護(hù)好工作面內(nèi)電氣設(shè)備及工具，以防崩壞。（6）每臺(tái)設(shè)備全部必需掛牌，開(kāi)關(guān)必需臺(tái)臺(tái)上架。（7）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控。四、瓦斯、煤塵管理及綜合防治方法1、3下順槽外段掘進(jìn)采取局扇供風(fēng)，要確保工作面有足夠風(fēng)量，能夠稀釋瓦斯，滿足生產(chǎn)需要。2、局扇安設(shè)消音器，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，彎曲度應(yīng)盡可能減小，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭不超出5m。3、局扇供風(fēng)必需實(shí)施“三專兩閉鎖（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）”，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以下，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、風(fēng)機(jī)實(shí)施雙風(fēng)機(jī)、雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)，機(jī)電維修工和瓦檢員要共同對(duì)局扇作倒臺(tái)試驗(yàn)，每班進(jìn)班試驗(yàn)一次，確保裝置靈敏可靠。5、瓦斯、風(fēng)、電必需閉鎖，停電、停風(fēng)必需撤人，恢復(fù)送風(fēng)前必需先檢驗(yàn)瓦斯?jié)舛犬?dāng)瓦斯?jié)舛瘸?%或CO2濃度超出1.5%，最高CH4濃度和CO2不超出3%時(shí)，采取方法，控制風(fēng)流排放瓦斯，當(dāng)CH4含量超出3%時(shí)，通風(fēng)區(qū)必需制訂專題排放方法，按要求進(jìn)行排放。6、通風(fēng)區(qū)必需提供安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)儀全部設(shè)備及電纜線路，通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)維修工應(yīng)常常檢驗(yàn)，對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器及其線路，要加強(qiáng)維護(hù)，使其保持良好工作狀態(tài)，嚴(yán)禁打過(guò)線，施工單位要保護(hù)好儀器，瓦斯監(jiān)測(cè)裝置要保持正常工作，非專業(yè)人員不得隨意移動(dòng)探頭位置和拆卸儀器。7、加強(qiáng)通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯積聚，人人要珍惜風(fēng)筒、風(fēng)門、探頭等通風(fēng)設(shè)施，凡過(guò)風(fēng)門要隨手關(guān)好，預(yù)防風(fēng)流短路，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)。8、加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格實(shí)施瓦斯檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。當(dāng)工作面CH4達(dá)成1%時(shí)必需停止作業(yè)，CH4達(dá)成1.5%時(shí)，必需停止一切工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。9、巷道內(nèi)要常常清掃，并定時(shí)沖塵。10、灑水系統(tǒng)管路要完整，巷道供水管每隔50m設(shè)一個(gè)三通閘門，三通閘門要完好，管路不得跑水、漏水。11、掘進(jìn)巷道必需安設(shè)水幕兩道，距回風(fēng)流出風(fēng)口30-50m一道，距工作面迎頭20-50m一道，方便巷道沖塵灑水。12、掘進(jìn)巷道距工作面60m-200m范圍內(nèi)必需安裝水袋棚，水棚組長(zhǎng)度大于20m，水量大于200L/m2，相鄰水棚組中心距為0.8m-1.2m，水袋距頂板、兩幫距離大于0.1m，其底部距軌面大于1.8m，水袋內(nèi)如混入煤塵量超出5%時(shí)應(yīng)立即換水。13、水袋掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤方向要相向部署，掛鉤采取4～8mm圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長(zhǎng)度25mm。14、隔爆水袋應(yīng)連續(xù)懸掛，并有說(shuō)明牌板。15、每個(gè)隔爆水袋水量必需充足，設(shè)專員維護(hù)，水量不足時(shí)立即補(bǔ)充，并最少每七天補(bǔ)水一次。16、水袋吊掛數(shù)量，按“每平方米巷道斷面200L水量”計(jì)算。支護(hù)斷面為10.1m2。即：10.1×200÷20=101個(gè)，取101個(gè),共101/5=21排。17、機(jī)電維修工負(fù)責(zé)對(duì)噴霧裝置維修，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理，全部工作人員全部要珍惜噴霧閘門、瓦斯探頭等設(shè)備。18、巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆積浮煤、煤塵（厚度達(dá)成2㎜，長(zhǎng)度超出5m），凡發(fā)覺(jué)浮煤要立即清理，煤塵要定時(shí)沖洗。19、施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。第六部分勞動(dòng)組織一、作業(yè)方法采取“三八”工作制，三班掘進(jìn)作業(yè)方法。二、工作面關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備及工具配置見(jiàn)附圖10。三、循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)圖表是反應(yīng)各工序在時(shí)間和空間上相互關(guān)系一個(gè)圖表。掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)圖表見(jiàn)附圖11。四、工人出勤表見(jiàn)附圖12。五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)附圖13。第七部分安全技術(shù)方法一、穿越地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶、預(yù)防冒頂、片幫及巷道貫通安全技術(shù)方法1、過(guò)地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶、預(yù)防冒頂、片幫技術(shù)方法（1）每班施工前，要具體檢驗(yàn)掘進(jìn)工作面10米范圍內(nèi)支護(hù)，發(fā)覺(jué)不合格要立即進(jìn)行維修加固。（2）每班施工前，工作面超前支護(hù)(或臨時(shí)支護(hù))必需正確使用(或按要求架設(shè))，并嚴(yán)格按中線施工。（3）掘進(jìn)時(shí)必需堅(jiān)持逐排作業(yè)，并堅(jiān)持利用超前支護(hù)，先上梁護(hù)頂，后擴(kuò)幫栽腿，每施工好一棚，再施工下一棚。（4）掘進(jìn)期間，必需認(rèn)真實(shí)施“敲幫問(wèn)頂”制度，設(shè)專員隨時(shí)找凈幫頂，煤墻活塊煤矸。（5）施工中認(rèn)真實(shí)施瓦斯檢驗(yàn)制度，發(fā)覺(jué)瓦斯超限等異?，F(xiàn)象（響煤炮、瓦斯涌出量異常，巷道來(lái)壓等）時(shí)，要立即停止掘進(jìn)，撤出人員。2、巷道貫通巷道掘進(jìn)貫通時(shí)，其貫通口要加打點(diǎn)柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并制訂專題安全技術(shù)方法，經(jīng)相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可貫通。二、通常要求1、入井人員必需戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙火和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒，井下不準(zhǔn)修礦燈，不準(zhǔn)打嗑睡。2、乘罐時(shí)要服從指揮人員安排，排隊(duì)入罐，罐內(nèi)不得擁擠，不準(zhǔn)打鬧，鋒利工具要帶上保護(hù)套，人員上齊后放下?lián)豕藓?，不得向井筒?nèi)亂扔?xùn)|西。3、井下行走要走人行道，行車時(shí)軌道不準(zhǔn)有些人，嚴(yán)禁在軌道休息，上、下山嚴(yán)禁手扶電纜。4、井下嚴(yán)禁扒、蹬、跳車，嚴(yán)禁乘槽或坐皮帶。5、保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。人、車經(jīng)過(guò)風(fēng)門時(shí)要隨手關(guān)上，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟兩道風(fēng)門，保護(hù)好瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，嚴(yán)禁私自調(diào)試瓦斯監(jiān)測(cè)儀器。三、確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)安全技術(shù)方法（1）巷道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁超出誤差標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格根據(jù)掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（2）巷道質(zhì)量要達(dá)成高、寬、平、直、凈要求，不合格棚要立即整修，受放炮震動(dòng)影響棚要立即修復(fù)合格，不然不準(zhǔn)放炮作業(yè)。（3）巷道施工要整齊，做到巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥，無(wú)積水，無(wú)浮煤，工具碼放整齊，材料要分類碼放整齊，并掛牌管理。（4）掘進(jìn)工作面必需配置4根內(nèi)注式單體液壓支柱。（5）架棚各項(xiàng)規(guī)格尺寸全部要符合規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)，任何一項(xiàng)全部不能超出規(guī)程要求誤差范圍。（6）各施工地點(diǎn)要有符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工圖板。四、頂板管理及處理冒頂安全技術(shù)方法（1）巷道開(kāi)口必需有開(kāi)口卡片和專題開(kāi)口安全技術(shù)方法，經(jīng)礦總工同意落實(shí)后才能開(kāi)口。巷道開(kāi)口處要加強(qiáng)支護(hù)，開(kāi)口架設(shè)雙暗抬棚，抬棚梁長(zhǎng)度要比基礎(chǔ)梁長(zhǎng)200mm，抬棚穿梁要專門加工制作，梁長(zhǎng)最少要比基礎(chǔ)梁長(zhǎng)500mm，梁爪距梁頭距離大于300mm。（2）掘進(jìn)過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和施工人員全部要認(rèn)真檢驗(yàn)頂板情況，加強(qiáng)頂板管理工作，確保安全，預(yù)防冒頂事故發(fā)生。（3）小班進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，班組長(zhǎng)和安全檢驗(yàn)員必需對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確定無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)入工作面，每個(gè)工作人員必需常常檢驗(yàn)工作地點(diǎn)頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。（4）施工中要嚴(yán)格實(shí)施敲幫問(wèn)頂制度，預(yù)防發(fā)生冒頂、片幫傷人事故，采取打木錨桿和長(zhǎng)穿桿控制頂板預(yù)防頂煤冒落。（5）架棚時(shí)，要立即前移前探梁，梁上要用橫方木接頂背牢。（6）架棚巷道兩棚之間必需按要求距離、數(shù)量打好拉桿，連成一體，幫、頂必需用塑帶網(wǎng)罩嚴(yán)，背木背緊背牢。（7）若遇頂煤冒落時(shí)，支架上方需要用木垛絞架時(shí)，必需由有豐富經(jīng)驗(yàn)老工人處理，必需先用長(zhǎng)把工具把上方、兩幫活矸找下來(lái)，必需時(shí)在棚梁上打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確定安全后，再用板梁、半圓木或圓木在棚梁上碼成井字形垛和頂接實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛關(guān)門、空頂。（8）從維修開(kāi)始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必需設(shè)一人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作。（9）要常常檢驗(yàn)瓦斯含量，確保空氣符合要求要求，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?%時(shí)，應(yīng)立即撤出人員、采取方法、進(jìn)行處理。五、通訊、風(fēng)水系統(tǒng)安設(shè)和管理方法（1）3下順槽外段內(nèi)要有風(fēng)水管道和直接通向地面調(diào)度室電話。（2）風(fēng)水管道應(yīng)使用4寸鋼管，不能粗細(xì)混用。（3）風(fēng)水管道必需隨掘進(jìn)工作面前進(jìn)，距掘進(jìn)工作面大于20m。（4）風(fēng)水管道必需有閘閥。（5）全部電話必需是防爆電話且必需確保通暢，線路敷設(shè)應(yīng)預(yù)防冒頂砸斷。（6）施工地點(diǎn)通訊、風(fēng)水系統(tǒng)每班進(jìn)班由機(jī)電維修工進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即處理并向相關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)。（7）井下所以施工人員必需熟悉上、下班途中安全躲避硐位置和通訊、風(fēng)水系統(tǒng)使用方法。六、機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)方法1、絞車司機(jī)、把鉤工、輸送機(jī)司機(jī)等各崗位工種必需持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，全部絞車必需取得準(zhǔn)運(yùn)證方可使用。2、全部上、下山必需嚴(yán)格實(shí)施“開(kāi)車不行人、行人不開(kāi)車”、“開(kāi)車亮紅燈、停車紅燈滅”要求，每一運(yùn)輸段之間全部要使用聲光信號(hào)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)要求聲、光齊全，靈敏可靠，嚴(yán)禁失爆。3、斜巷采取絞車運(yùn)輸時(shí)，絞車基礎(chǔ)必需按要求打牢靠，并有防跑車裝置，“一坡三擋（在上部平車場(chǎng)靠近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛車輛滑入斜巷阻車器；在變坡點(diǎn)下策略大于1列車長(zhǎng)度地點(diǎn)，安設(shè)能夠預(yù)防未連掛車輛繼續(xù)往下跑車擋車欄；在距機(jī)尾坑10-15m處安設(shè)能夠預(yù)防未連掛車輛繼續(xù)往下跑車擋車欄）”必需齊全，靈活可靠，并堅(jiān)持正確使用，同時(shí)要掛牌管理，落實(shí)到人，定時(shí)檢驗(yàn)和維修。4、要正確使用阻車器，擋車杠、擋車?yán)K除過(guò)車時(shí)敞開(kāi)，其它時(shí)間要處于常閉狀態(tài)。5、機(jī)電工每班工作之前必需先檢驗(yàn)絞車綱絲繩，發(fā)覺(jué)斷絲或磨損超限要立即更換，并堅(jiān)持天天做鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)表，報(bào)送安監(jiān)科、機(jī)運(yùn)科。6、小班電工、絞車司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)進(jìn)班后，全部應(yīng)先檢驗(yàn)運(yùn)輸設(shè)備制動(dòng)裝置、連接裝置、基礎(chǔ)、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、鉤頭、刮板、皮帶等安全可靠性，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。7、把鉤工進(jìn)班后要先檢驗(yàn)一坡三擋裝置是否靈活、安全可靠，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。8、施工中嚴(yán)禁用口叫、晃燈等非信號(hào)提升方法提升，全部些人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳礦車。9、信號(hào)工要固定到專員，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，絞車司機(jī)要集中精力，按所傳輸信號(hào)開(kāi)車，信號(hào)不清時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車，以防意外事故發(fā)生。10、絞車提升運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁超掛車和超速開(kāi)車。11、斜坡軌道上、下物料或設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)超高超寬，每車全部要捆綁堅(jiān)固，而且保持重量平衡，預(yù)防翻車、掉道或物料滑落事故。12、平巷推車一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁放飛車及在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車，推車時(shí)必需時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)覺(jué)前方有些人或有障礙物，從坡度較大地方推車和靠近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必需立即發(fā)出警號(hào)。13、車輛掉道進(jìn)行處理時(shí)，必需和絞車司機(jī)先聯(lián)絡(luò)好，然后在車下方打一戧柱，把車戧牢，人員站在車兩側(cè)進(jìn)行處理上道。人工上方撬礦車上道：①礦車正下方嚴(yán)禁站人。②在礦車尾部打好強(qiáng)有力戧礦車點(diǎn)柱。③要求專用信號(hào)聯(lián)絡(luò)。④如鋼絲繩在掉道后張力過(guò)大，必需通知絞車司機(jī)先緩慢回車，將鋼絲繩放松后，再進(jìn)行合適張緊，停車后方可開(kāi)始組織上道。⑤嚴(yán)防脫鉤跑車。重車無(wú)法下放又抬不上道時(shí)，在檢驗(yàn)防跑車戧點(diǎn)柱牢靠后，可組織人員卸下重物，擋好，預(yù)防下滑滾動(dòng)傷人。待礦車上道后，檢驗(yàn)礦車、軌道，維修好后，裝上重物，拆除戧礦車點(diǎn)柱和安全擋車裝置，待人員撤到安全地點(diǎn)后，方可發(fā)開(kāi)車信號(hào)。人工下方撬礦車上道：①絞車開(kāi)關(guān)要停電閉鎖。②礦車上方嚴(yán)禁站人。③鋼絲繩合適張緊。④加掛保險(xiǎn)繩，預(yù)防脫鉤。⑤通知絞車司機(jī)壓緊手柄閘，不準(zhǔn)動(dòng)絞車，在礦車下方打牢戧柱，然后方可在礦車下方撬礦車上道。處理掉道車過(guò)程中，繩道內(nèi)嚴(yán)禁行人和車輛下方嚴(yán)禁有些人。14、全部施工人員嚴(yán)禁從運(yùn)行刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)上穿過(guò)，必需走行人過(guò)橋，接、遞料人員要注意力集中，接料人員抓牢后遞料人員方可松手。15、輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，開(kāi)啟輸送機(jī)前必需發(fā)出信號(hào)，向工作人員示警，然后斷續(xù)點(diǎn)動(dòng)1～2次，假如轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，又無(wú)其它情況，方可正式開(kāi)啟。16、刮板輸送機(jī)必需在機(jī)頭、機(jī)尾各打2根壓柱（機(jī)頭壓柱打在機(jī)頭頂梁或頂板上；機(jī)尾壓柱打在機(jī)尾兩側(cè)），壓柱直徑大于160mm且漆成紅白相間（間隔200mm），刮板輸送機(jī)司機(jī)操作期間必需在機(jī)頭卸載端前方1.5m-3m人行道側(cè)距刮板輸送機(jī)垂直距離大于0.7m。17、刮板輸送機(jī)掐、接鏈時(shí)，嚴(yán)禁蹲在機(jī)頭上方，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)頭、機(jī)尾壓柱必需牢靠、可靠。18、掘進(jìn)工作面不得采取刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料，特殊情況下需用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料時(shí)，必需制訂專題安全技術(shù)方法。七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及供電安全技術(shù)方法1、下順槽外段掘進(jìn)局扇動(dòng)力及專線電源均取自31采區(qū)變電所。3下順槽外段掘進(jìn)供電系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖142、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，各崗位工首先試機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。小班加強(qiáng)電氣設(shè)備檢驗(yàn)，認(rèn)真實(shí)施防爆合格證制度，杜絕失爆。嚴(yán)格按要求打設(shè)接地級(jí)和連接裝置。3、絞車司機(jī)、輸送機(jī)司機(jī)等崗位工要持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，對(duì)自己所操作設(shè)備應(yīng)做到“懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能”，“會(huì)使用、會(huì)檢驗(yàn)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除通常故障”。4、全部機(jī)電設(shè)備外露輕易碰到轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，全部必需安裝保護(hù)罩和可靠保護(hù)裝置。5、嚴(yán)格實(shí)施用電制度，施工前，施工單位必需寫出用電申請(qǐng)，經(jīng)機(jī)運(yùn)科審核、同意后才準(zhǔn)用電。6、機(jī)電設(shè)備必需有良好防爆性能，應(yīng)加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，堅(jiān)持做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；四有：有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊；三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。7、機(jī)電設(shè)備杜絕失爆，并做到大件上架、小件上板，同時(shí)要分片包干，掛牌管理，落實(shí)到人，定時(shí)檢驗(yàn)和維修。8、非專職電氣人員和司機(jī)不得私自操作電氣設(shè)備。9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷上一級(jí)控制開(kāi)關(guān)電源并閉鎖開(kāi)關(guān)，停、送電工作要安排專職電工負(fù)責(zé)，派專員看管并懸掛“有些人工作，不準(zhǔn)送電”字樣警示牌，只有實(shí)施這項(xiàng)工作人員才有權(quán)取下此牌送電。10、采取阻燃電纜，信號(hào)要使用信號(hào)保護(hù)必需有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離開(kāi)啟等綜合保護(hù)裝置。11、認(rèn)真實(shí)施停、送電工作監(jiān)護(hù)制度，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。另外負(fù)責(zé)停、送電人員必需找準(zhǔn)所需停、送電開(kāi)關(guān)，預(yù)防誤停、誤送電，停電后必需將開(kāi)關(guān)閉鎖，并在開(kāi)關(guān)上掛上“有些人工作，不準(zhǔn)送電”牌，全部參與施工人員要聽(tīng)從責(zé)任人指揮，沒(méi)有責(zé)任人命令，不準(zhǔn)送電，預(yù)防發(fā)生觸電事故。12、嚴(yán)格實(shí)施檢驗(yàn)瓦斯、停電、閉鎖、驗(yàn)電、放電、掛牌操作次序，預(yù)防發(fā)生觸電事故。施工人員要攜帶便攜式瓦檢儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可作業(yè)。13、驗(yàn)電必需由“雙人雙電筆”同時(shí)進(jìn)行，且驗(yàn)電筆必需在地面試好，確保性能可靠。14、加強(qiáng)供電管理，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕因漏電而發(fā)生跳閘，造成停電、停風(fēng)現(xiàn)象。三大保護(hù)要堅(jiān)持使用，確保機(jī)電安全。八、防火安全技術(shù)方法1、全部些人員嚴(yán)禁帶煙草、點(diǎn)火物品、穿化纖衣服下井。3、使用過(guò)棉紗、破布等可燃物要清理潔凈并立即上井，不得隨意亂扔。4、預(yù)防電器引火，要正確選擇保險(xiǎn)絲和漏電繼電器，方便電流短路、過(guò)負(fù)荷或接地時(shí)能立即切斷電源。5、預(yù)防摩擦起火，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分保養(yǎng)、維修工作，立即加注潤(rùn)滑油，保持良好工作狀態(tài)，預(yù)防發(fā)生摩擦而引發(fā)火災(zāi)。6、掌握自燃發(fā)怒特征，應(yīng)加強(qiáng)防火估計(jì)預(yù)報(bào)，發(fā)覺(jué)煤炭、圍巖、空氣等溫度升高，CO2、CO濃度呈上升趨勢(shì)，氧濃度降低時(shí)，立即停止工作，因地制宜采取緊急方法防火，并向礦調(diào)度匯報(bào)。7、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)，全部應(yīng)先采取一切可能方法直接滅火，并快速向礦調(diào)度匯報(bào)，在現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)組織一切力量，采取有效方法進(jìn)行滅火，同時(shí)將全部可能受火災(zāi)威脅地域人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。確因火勢(shì)大、溫度高、災(zāi)難嚴(yán)重，無(wú)法直接滅火時(shí)，要撤出人員，并在通向?yàn)?zāi)區(qū)全部通道口設(shè)崗。8、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)，不得隨意關(guān)閉局扇，開(kāi)關(guān)風(fēng)門等，預(yù)防因瓦斯積聚而造成爆炸事故。9、假如發(fā)生電器火災(zāi)，應(yīng)首先切斷電源，然后可借助水滅火，在未切斷電源前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火，油類火災(zāi)不能用水直接滅火。10、供水管路不低于4寸，要通暢，三通閘門要完好，不跑水、不漏水，兼作消防管路，并符合企業(yè)要求，固定管口距工作面距離不得超出20m，前方用軟管聯(lián)接至工作面，工作面用水點(diǎn)，管中水壓不低于0.4MPa，水量大于0.6m3/min。每條正在掘進(jìn)巷道口全部要按要求安設(shè)水壓表。九、防水安全技術(shù)方法1、施工中，因地測(cè)科已經(jīng)進(jìn)行了超前鉆探，地質(zhì)情況已清楚，所以掘進(jìn)期間能夠不打探眼，但必需保持20m超前距。2、掘進(jìn)期間，放炮后先由班長(zhǎng)（或組長(zhǎng)）、瓦檢員共同進(jìn)入檢驗(yàn)工作面頂板及是否出水，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可鳴號(hào)由其它人員進(jìn)入工作面作業(yè)。若有水流出，人員必需撤至安全地點(diǎn)并向調(diào)度匯報(bào)，聽(tīng)侯處理。3、當(dāng)工作面發(fā)覺(jué)出水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、有霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓等）時(shí)，立即停止作業(yè)，并立即向礦調(diào)度匯報(bào)，情況緊急必需立即撤人。4、地質(zhì)人員要搞好水文地質(zhì)估計(jì)預(yù)報(bào)工作，把采空區(qū)積水量和正常涌水量、最大涌水量探清、查明，做出正確水文地質(zhì)估計(jì)預(yù)報(bào)。5、全部施工人員必需熟悉避災(zāi)路線，方便險(xiǎn)情出現(xiàn)時(shí)，能立即撤離險(xiǎn)區(qū)。6、掘進(jìn)期間，如遇水管跑水應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、等現(xiàn)象。十、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)必需遵守下列要求：1.掘進(jìn)機(jī)必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專用工具必需由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必需斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上電源開(kāi)關(guān)。2.在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必需裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。3.掘進(jìn)機(jī)必需裝有前照明燈和尾燈。4.開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必需發(fā)出報(bào)警。只有在鏟板前方和截割臂周圍無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。5.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用外噴霧裝置，外噴霧裝置使用水壓不得小于１.5MPa。6.掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修和交班時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)。7.檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。8.掘進(jìn)機(jī)截割次序:由下而上。見(jiàn)附圖159.截割巷道斷面正確標(biāo)準(zhǔn)是：先軟后硬，由下而上，在煤巷中正常切割程序，首先在斷面左下角鉆進(jìn)開(kāi)切，達(dá)成預(yù)定進(jìn)給速度后，沿底板橫槽開(kāi)一個(gè)下方自由面，接著上排一定步距，橫掃切割第一條帶，反復(fù)，自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最終挑頂，刷幫，清底和挖柱窩，完成了一個(gè)截割循環(huán)。10.停機(jī)操作程序?yàn)椋航馗铍妱?dòng)機(jī)，外噴霧總進(jìn)水閥，后支承油缸復(fù)位，油泵電動(dòng)機(jī)，各操縱閥手柄接到中間位置，斷電。11．使用及保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守以下要求：⑴截割頭必需在空載旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤巖壁鉆進(jìn)；嚴(yán)禁切割巖石；⑵機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必需收起后支撐，抬起鏟板，掘進(jìn)機(jī)切割期間電纜必需吊掛好。⑶掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時(shí)要集中精力，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，前進(jìn)時(shí)將鏟板放下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)覺(jué)有漏頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、切斷電源、進(jìn)行處理。截割部工作時(shí)，若碰到悶車現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，預(yù)防截割電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)久過(guò)載,待查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。⑷對(duì)大塊掉落煤巖，應(yīng)采取合適方法破碎后再進(jìn)行裝載；大塊煤巖卡龍時(shí)，應(yīng)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。⑸液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行；⑹注意觀察油箱上液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超出要求值（70℃⑺人工加油時(shí)須用潔凈容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞；⑻開(kāi)始截割前，必需確保冷水從噴嘴噴出；⑼機(jī)器工作工程中若碰到非正常聲響和異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。⑽檢驗(yàn)油箱油位，各減速箱油位，油量不足應(yīng)立即補(bǔ)加；并檢驗(yàn)各減速箱有沒(méi)有異常振動(dòng)，噪聲和溫升等現(xiàn)象。⑾檢驗(yàn)潤(rùn)滑油池內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足，不足應(yīng)立即添加；⑿檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)工作壓力是否正常，并立即調(diào)整。⒀檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。⒁檢驗(yàn)油泵，油馬達(dá)等有沒(méi)有異常噪音，升溫和泄漏等;⒂檢驗(yàn)截齒是否完整，齒座有沒(méi)有脫焊現(xiàn)象，油嘴是否堵塞等，并立即更換或疏通。⒃檢驗(yàn)各關(guān)鍵聯(lián)接部位螺栓；若有松動(dòng)必需擰緊。⒄檢驗(yàn)輸送機(jī)刮板鏈松緊程度，并立即調(diào)整。⒅掘進(jìn)機(jī)天天維護(hù)保養(yǎng)一次。十一、風(fēng)鎬施工安全技術(shù)方法1、嚴(yán)格頂板管理，每次使用風(fēng)鎬施工前及施工中，必需嚴(yán)格實(shí)施“敲幫問(wèn)頂”制度。2、風(fēng)鎬施工過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)頂幫及迎頭有大塊危石(煤)又無(wú)法挑落，必需先對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)加固，然后方可在下方進(jìn)行處理。不處理完不得開(kāi)始其它作業(yè)，處理時(shí)人員要站在危石(煤)巷道后方一側(cè)，選好退路，并設(shè)專員監(jiān)視頂板。3、采取風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，窩頭最多許可兩臺(tái)風(fēng)鎬同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁風(fēng)鎬破煤和架棚同時(shí)作業(yè)。4、接風(fēng)鎬前，要先用高壓風(fēng)把鐵管或風(fēng)帶內(nèi)雜物吹凈，確保風(fēng)鎬正常使用。5、風(fēng)帶要捆綁牢靠，使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，不得風(fēng)帶拖地，應(yīng)將風(fēng)帶固定在巷道兩幫，以預(yù)防運(yùn)輸機(jī)拉走風(fēng)鎬或風(fēng)帶脫落傷人。6、壓風(fēng)管要吊掛平直，法蘭盤聯(lián)接好，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。7、使用風(fēng)鎬前先由小班電工對(duì)風(fēng)鎬、風(fēng)帶、聯(lián)合帽、風(fēng)頭進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)作業(yè)。8、電工每班對(duì)風(fēng)鎬主動(dòng)部件(風(fēng)錘、風(fēng)鎬尖等)檢驗(yàn)不得少于3次，發(fā)覺(jué)風(fēng)錘被打毛或風(fēng)鎬尖裂損，要立即更換，預(yù)防產(chǎn)生火星，發(fā)生事故。9、煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬撞擊金屬物料，用風(fēng)鎬打巖石時(shí)必需先檢驗(yàn)該處瓦斯，只有瓦斯不超限方可施工。10、瓦斯檢驗(yàn)員加強(qiáng)工作面局部尤其是風(fēng)鎬施工處瓦斯檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)瓦斯達(dá)成1%時(shí)，立即停止施工，采取方法進(jìn)行處理，不處理完不得恢復(fù)施工。11、工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1％時(shí)，嚴(yán)禁施工。12、風(fēng)鎬施工時(shí)，必需灑水洗塵。13、掘進(jìn)期間出現(xiàn)異常情況要停止掘進(jìn)撤出人員，待探明情況采取方法后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。十二、局部綜合防突方法（一）、突出危險(xiǎn)性估計(jì)施工前，首先要對(duì)工作面采取R值指標(biāo)法進(jìn)行防突估計(jì)，按下列步驟進(jìn)行：（1）在工作面打3個(gè)估計(jì)孔，孔徑42mm，估計(jì)孔呈正三角形部署，下部?jī)蓚€(gè)孔靠?jī)蓭筒渴?，距?00mm、距巷底500mm，中上部孔距巷底1m,中間孔方向、傾角和巷道方向、坡度一致，兩幫孔方向要控制巷道兩幫2-4m，有軟分層打在軟分層中。（2）每循環(huán)估計(jì)時(shí)，估計(jì)孔深8m，必需保持有3ｍ超前距。組別位置測(cè)定參數(shù)位置測(cè)定參數(shù)第一組4mq（1）3-4mS（1）第二組5mq（2）4-5ms（2）第三組6mq（3）5-6ms（3）第四組7mq（4）6-7ms（4）第五組8mq（5）7-8ms（5）（3）估計(jì)時(shí)，每個(gè)估計(jì)孔共測(cè)5組參數(shù)，每組參數(shù)由煤鉆屑量s和瓦斯涌出初速度q值組成。第一組參數(shù)測(cè)定位置為：估計(jì)孔鉆進(jìn)至3m-4m之間測(cè)定煤鉆屑量s值（1）。估計(jì)孔鉆進(jìn)至4m時(shí)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q（1）值。測(cè)定q值時(shí)必需使用專用封孔器封孔，估計(jì)孔內(nèi)預(yù)留1m測(cè)量氣室，且必需在停止鉆進(jìn)后2min內(nèi)完成。依上述方法，以后每鉆進(jìn)1m測(cè)一組參數(shù)。具體以下表所表示。（4）三個(gè)估計(jì)孔中，當(dāng)全部R小于6且q小于4.5L/min時(shí)，判定方法有效，該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)可掘進(jìn)5m,保持3m超前距；當(dāng)任意一個(gè)R大于等于6或q大于等于4.5L/min時(shí)，判定該工作面有突出危險(xiǎn)，必需采取防突方法。（5）防突估計(jì)時(shí)，嚴(yán)格實(shí)施“五同時(shí)”制度，即：班組長(zhǎng)、電工、瓦檢員、安檢員、防突估計(jì)員必需同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)。（二）、防突方法1、超前排放孔（1）工作面掘進(jìn)期間，估計(jì)R大于等于6或q大于等于4.5L/min時(shí)，采取打超前排放孔方法，排放孔孔徑89mm，孔深均為15m，數(shù)量35個(gè)，孔間距0.5m，鉆孔部署要均勻，不得留有空白帶，鉆孔超前距為10m。（2）施工排放孔由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)，打鉆前，必需先加固好窩頭支架，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人；排放孔施工期間，要確保質(zhì)量，打鉆時(shí)要有掘進(jìn)隊(duì)跟班工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、瓦斯檢驗(yàn)員、安全檢驗(yàn)員、通風(fēng)區(qū)校檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收，并在鉆孔參數(shù)單上簽字。（3）排放鉆孔施工時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鉆孔終孔位置上幫控制巷道輪廓線5m，下幫及底部控制巷道輪廓線5m，排放孔打好后，必需確保不少于3小時(shí)釋放時(shí)間，不然不準(zhǔn)進(jìn)行效果檢驗(yàn)。（4）打排放孔處要懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯超限必需停電、撤人到反向風(fēng)門外，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，經(jīng)確定無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工，此項(xiàng)工作由瓦檢員和跟班干部共同負(fù)責(zé)。（5）打鉆過(guò)程中如出現(xiàn)煤炮頻繁、噴孔瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，必需停止施工，切斷電源、撤出人員，人員撤到就近處反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，待半小時(shí)后，由檢驗(yàn)員、安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，確定無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)施工。（6）施工時(shí)，要堅(jiān)持使用前探支護(hù)，且要背緊背牢確保施工安全。（7）施工時(shí)，要采取打超前護(hù)頂錨桿方法，嚴(yán)防片幫、冒頂。（8）驗(yàn)孔管理：①、驗(yàn)孔組員：瓦檢員、安檢員、施工單位干部或班組長(zhǎng)。②、鉆孔打完后拔鉆桿時(shí)查鉆桿數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)孔。③、有下列情況之一，視為鉆孔不合格必需重新布孔；終孔控制范圍不符合設(shè)計(jì)要求；鉆孔位置不均勻；④、只有確定孔數(shù)、孔徑、孔深、傾角、方位全部合格后，方可進(jìn)行下一工序。（三）、防突方法效果檢驗(yàn)超前排放孔施工完成3小時(shí)后，采取R值指標(biāo)法對(duì)掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性進(jìn)行效果檢驗(yàn)（效果檢驗(yàn)方法同估計(jì)，檢驗(yàn)孔呈倒三角形部署），當(dāng)R值大于等于6或瓦斯涌出初速度q值大于等于4.5L/min時(shí)，工作面均視為有突出危險(xiǎn)，必需采取有效消突方法進(jìn)行消突，直至參數(shù)不超方可施工。（四）、安全防護(hù)方法1、超前鉆探（1）地測(cè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)超前鉆探孔，抽放隊(duì)負(fù)責(zé)施工。打鉆期間，地測(cè)人員要現(xiàn)場(chǎng)跟班，搜集數(shù)據(jù)。上井后進(jìn)行整理分析，發(fā)放隱患