上順槽掘進作業(yè)規(guī)程

第一部分地質(zhì)概況一、工程周圍及頂?shù)撞坷峡?、老巷概況3下順槽外段井下位置在3工作面北部，3下順槽外段南部為3工作面，北部為3102工作面及-420水平三條暗斜井下山，西部為3工作面，東部為未開拓區(qū)。頂?shù)撞繜o老空、老巷。二、煤層賦存條件3工作面開采是二迭系山西組二1煤層。為我礦關(guān)鍵可采煤層，該煤層厚度大而且穩(wěn)定，穩(wěn)定性為一類。煤層呈玻璃光澤、硬度小、易破碎。以亮煤、鏡煤為主，呈半亮型煤，具條帶狀結(jié)構(gòu)。依據(jù)《河南省鶴壁煤田四礦、九礦深部擴大延深區(qū)地質(zhì)勘探匯報》，該工作面煤層產(chǎn)狀為：走向165°～178°，傾向75°～88°，傾角5°～10°，平均傾角8°。依據(jù)周圍鉆孔資料，煤層平均厚度為8.36m，煤層結(jié)構(gòu)為8.36=6.69（0.26）1.41，儲量利用厚度為8.1m，可采性指數(shù)為KM=1，煤層變異系數(shù)r=12.6%。煤層結(jié)構(gòu)簡單，其中在煤層下部有一層0.26m左右夾矸比較穩(wěn)定。地面對應(yīng)位置在原花園農(nóng)場周圍，地形屬丘陵階地，高差不大，地面標(biāo)高通常在+166.5～+184.4m之間，煤層底板標(biāo)高為-405～-440m，該工作面煤層距地面垂深為580～615m，第三、四系沖積層厚度通常為82～156m之間，該工作面回采后塌陷區(qū)對地面建筑有一定影響。三、圍巖及特征在煤系剖面正常層序中，直接上覆于煤層沉積巖層稱為煤層頂板。直接下伏于煤層沉積巖為煤層底板，本區(qū)煤層直接頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，厚度約4.31m，含苛達等植物化石及植物化石碎片，偶見有硅質(zhì)結(jié)核，裂隙內(nèi)有方解石和黃鐵礦充填。老頂為灰褐色細粒砂巖（S10）厚6.78m，以石英為主，次為長石，含白云母片，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，堅硬不易垮落。煤層直接底板為灰黑色泥巖，厚度為8.16m，上部含較多植物根部化石，下部含羊齒等植物化石，夾煤線。老底為褐灰色中粒砂巖（S9），厚11.93m，含石英、長石、暗黑色礦物和黑色泥巖包裹體，鈣質(zhì)膠結(jié)，間夾0.1m菱鐵質(zhì)泥巖。工作面中部及北部處于龍宮向斜軸部和龍宮背斜軸部之間，煤層頂?shù)装迨芷溆绊懝烙嬀植堪纪共黄?，裂隙較發(fā)育，按《礦井地質(zhì)規(guī)程》相關(guān)要求，煤層頂?shù)装孱愋蛻?yīng)屬Ⅱ類。3下順槽外段掘進煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖見附圖1四、地質(zhì)結(jié)構(gòu)地質(zhì)結(jié)構(gòu)是影響煤礦生產(chǎn)建設(shè)最關(guān)鍵地質(zhì)原因，它也是其它地質(zhì)改變關(guān)鍵控制原因，將直接影響工作面生產(chǎn)和管理。依據(jù)河南省煤炭地質(zhì)勘探研究院提供《河南省鶴壁煤田四礦、九礦延深區(qū)（龍宮井田）勘探匯報》及河南省煤田地質(zhì)局物探測量隊提供《河南省鶴壁煤田四礦、九礦深部擴大延深區(qū)地質(zhì)勘探匯報》該區(qū)地質(zhì)條件較簡單，工作面煤層基礎(chǔ)為單斜結(jié)構(gòu)，煤層產(chǎn)狀改變不大，3下順槽外段掘進期間不受地質(zhì)結(jié)構(gòu)影響。五、煤層瓦斯涌出量、自燃發(fā)怒期、煤層爆炸指數(shù)3工作面屬于高沼區(qū)，瓦斯含量高。依據(jù)九礦改擴建新區(qū)瓦斯賦存規(guī)律研究匯報估計結(jié)果，估計3下順槽外段掘進期間瓦斯絕對涌出量為3m3/min。依據(jù)我礦煤層判定結(jié)果，3工作面煤層自燃傾向等級Ⅲ類，不易自燃，自燃發(fā)怒期為146天，煤塵含有爆炸危險性，爆炸性指數(shù)為17.9%。地溫、地壓全部屬正常，施工中要嚴(yán)格實施防塵、防火方法。六、水文地質(zhì)本區(qū)采掘期間關(guān)鍵充水含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r含水層，隔水層為二１煤層直接底板泥巖隔水層?，F(xiàn)將各含（隔）水層簡述以下：1、頂板砂巖含水層（組）山西組二１煤頂板砂巖含水層（組）（S10+S11+S12）是二１煤回采期間直接充水含水層，也是本工作面采掘活動中關(guān)鍵充水原因，頂板砂巖（S10+S11+S12）含水層組在二1煤上8.61～45m,平均間距8.47m，三層厚度為26.65m。巖性為灰及淺灰色中、細粒砂巖，以石英、長石為主，含黑色礦物及白云母。屬承壓裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水層之間有泥巖及砂質(zhì)泥巖相隔，大頂冒落后經(jīng)過裂隙帶各含水層連通形成含水層組。2、底板砂巖含水層山西組煤層底板砂巖（S9）是二1煤層回采期間間接充水含水層，在二1煤層下7.89～8.30m，平均間距8.16m，平均厚度11.93m，巖性為灰及灰褐色中粒砂巖，以石英、長石為主，含大量暗黑色礦物及泥巖包裹體，層面具炭質(zhì)。依據(jù)我礦歷年開采經(jīng)驗，該含水層貯水性差，通常對回采沒有影響。3、C3L8灰?guī)r含水層太原群C3L8灰?guī)r含水層為二1煤層回采期間間接充水含水層，在二1煤層下45～56米，巖性為深灰色石灰?guī)r，顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，具縫合線結(jié)構(gòu)，含蜓科、腕足類、海百合莖化石，灰?guī)r層平均厚度為2.54米，屬裂隙巖溶承壓水，裂隙巖溶發(fā)育不均勻，通常是經(jīng)過斷層或其它結(jié)構(gòu)向工作面進水。4、二1煤層直接底板泥巖隔水層該隔水層為二1煤層直接底板，平均厚度8.16m，較徵密，應(yīng)為良好隔水層。但該巖層發(fā)育不均，部分地段沉積較薄，該地域演變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，其隔水性受到破壞，故不作為良好隔水層。5、充水原因二1煤層頂板砂巖水是二1煤層采掘活動中最關(guān)鍵長久充水水源，在巷道掘進期間，通常全部有不一樣程度頂板滴淋水，但水量均不大，對掘進不會造成大影響。但到了回采階段，當(dāng)大頂首次來壓，大頂冒落后水量會有所增大，可能達成最大值。但只要注意立即排放，通常不會對生產(chǎn)造成大影響。C3L8灰?guī)r含水層因為距二1煤下間距較大，通常是經(jīng)過斷層向工作面進水，該區(qū)依據(jù)物探資料，有幾條小斷層，故C3L8灰?guī)r含水層對該工作面掘進無影響。6、工作面涌水量估計煤層頂板砂巖水是工作面采掘過程中最直接，長久關(guān)鍵充水水源，工作面在掘進期間，局部頂板可能會出現(xiàn)滴淋水，這是因為頂板沒有大面積被破壞，沒有破壞砂巖水貯水環(huán)境，但到回采階段，當(dāng)大頂首次來壓冒落后，水量會有所增大，該區(qū)為新區(qū)，頂板砂巖水還未疏放，頂板砂巖水相對于上部二水平五采區(qū)偏大，但只要注意立即排放,二1煤層頂板砂巖水不會對掘進造成大影響。C3L8灰?guī)r水是二1煤層開采間接充水含水層，在-420軌道運輸大巷（北翼）掘進期間已進行了數(shù)次打鉆疏放，現(xiàn)實測水頭壓力為0.11MPa，靜止水位已降到-405m以下，該含水層因為距二1煤層底板間距較大，且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均，故C3L8灰?guī)r含水層對該工作面掘進無影響。估計3上順槽掘進期間正常涌水量為3～5m3/h。7、水害威脅情況分析煤層頂板砂巖水是工作面采掘過程中最直接，長久關(guān)鍵充水水源，工作面在掘進期間，局部頂板可能會出現(xiàn)滴淋水，這是因為頂板沒有大面積被破壞，沒有破壞砂巖水貯水環(huán)境，但到回采階段，當(dāng)大頂首次來壓冒落后，水量會有所增大，該區(qū)上部頂板砂巖水還沒達成根本疏放，依據(jù)上部2505及25072工作面出水情況,頂板砂巖水已降至-350m以下,所以,二1煤層頂板砂巖水只要注意立即排放，通常不會對生產(chǎn)造成大影響。C3L8灰?guī)r水因為距二1煤層期間距較大，且?guī)r溶裂隙發(fā)育不均，依據(jù)-420北翼運輸大巷實測C3L8灰?guī)r含水層水頭壓力,估計C3L8灰?guī)r含水層水位已降到-405水平以下，C3L8灰?guī)r通常經(jīng)過直接揭露出水或斷層帶而導(dǎo)水，本工作面南部F7斷層，必需按局批復(fù)文件留設(shè)防水煤柱，北部F1斷層落差較小，掘進期間必需進行超前鉆探立即制訂方案，故C3L8灰?guī)r含水層對該工作面掘進影響不大。第二章巷道斷面及支護設(shè)計一、巷道位置、施工目標(biāo)、用途及工程量1、巷道位置3下順槽外段井下位置在3工作面北部，3下順槽外段南部為3工作面，北部為3102工作面及-420水平三條暗斜井下山，西部為3工作面，東部為未開拓區(qū)。3下順槽外段掘進平面部署圖見附圖22、施工目標(biāo)為了準(zhǔn)備回采工作面3、用途3工作面回采期間出煤、進風(fēng)。4、工程量3下順槽外段巷道掘進總工程量460m。二、巷道斷面及支護設(shè)計依據(jù)設(shè)計要求，3下順槽外段掘進采取U29型鋼棚支護，具體支護規(guī)格以下：3下順槽外段掘進采取4.4m×3m（寬×高）U36型剛棚支護，棚距700±50mm，兩幫及頂全鋪塑帶網(wǎng)，頂背6-8根1000mm×80mm半圓木背木，兩幫各背10-12對荊笆棍，U型棚梁腿搭接長度為400mm，卡纜間距為200mm，卡纜螺母力矩大于200N.M，兩幫及頂各一道鐵拉桿，兩幫拉桿距梁、腿搭接下沿為400mm，頂部拉桿沿巷道中線，柱窩深200mm，巷道凈高3000mm，下扎寬4400mm，巷道斷面S掘=11.3m2，S凈=10.1m2。3下順槽外段掘進斷面支護圖見附圖3三、管線、風(fēng)筒及運輸設(shè)施敷設(shè)位置，人行道部署和尺寸為降低掘進期間煤塵飛揚，確保工作面有足夠風(fēng)量，確保職員身心健康及安全文明生產(chǎn)，對掘進巷道內(nèi)管線、風(fēng)筒要按不一樣高度分掛兩幫。要求管線、風(fēng)筒吊掛整齊，且風(fēng)筒逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭工作面距離小于5m，灑水管路不漏水，噴霧裝置要安設(shè)整齊，且構(gòu)件齊全，使用靈活方便。同時機電維修人員要不停檢驗，發(fā)覺問題立即處理，確保文明生產(chǎn)。管線、風(fēng)筒及運輸設(shè)施敷設(shè)位置，人行道部署和尺寸見附圖3。四、臨時支護臨時支護采取前探支護和在前探支護上超前擴刷一棚上梁護頂方法。前探支護采取4m長π型鋼梁，每一根鋼梁用兩個卡子卡在棚梁上，兩個卡子距離2-3m，兩根前探支護在巷道中線兩邊對稱部署，相距1.4m，大于1m。前探支護和永久支護最大間距為0.7m；前探支護和永久支護最小間距為0。3下順槽外段掘進前探支護平、剖面圖見附圖4五、中腰線3下順槽外段掘進要嚴(yán)格按中線且沿煤層頂板施工。第三部分施工方法一、施工次序3下順槽外段掘進由一個圓班組從下順槽由里向外方向掘進。二、掘進方法1、采取EBZ45型懸臂式掘進機割煤掘進(掘進機關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和適用范圍見附圖5)，架棚支護。2、遇斷層巖石較硬進行輔助爆破施工方法，（另定專題爆破方法）。三、施工工藝步驟（工序安排必需確保不空頂作業(yè)）交接班安全檢驗→開工準(zhǔn)備→開機割煤出煤→臨時支護→永久支護→清理驗收。四、裝載方法3下順槽外段掘進時掘進機自動裝煤，刮板輸送機及膠帶輸送機運輸。五、運煤、運料、供水、壓風(fēng)、供電、排水線路及要求1、運煤路線3下順槽外段掘進頭刮板輸送機→3里中切割刮板輸送機→3聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機→3102輔助巷刮板輸送機→3輔助巷刮板輸送機→2507運輸巷→-400皮帶下山→-420膠帶上山聯(lián)絡(luò)巷→-420膠帶上山→-420煤倉。2、運料線路-420軌道運輸大巷→25072配風(fēng)巷→3102輔助巷料場由人工扛運到掘進頭。3、供水線路-420軌道運輸大巷→-415回風(fēng)上山→3回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→3上順槽掘進頭。4、壓風(fēng)線路3102輔助巷→3上順槽掘進頭。5、供電線路動力、專用電來自31采區(qū)變電所→-420軌道運輸大巷→25072配風(fēng)橫川→3102輔助巷→3下順槽外段掘進頭。6、排水線路3下順槽外段掘進頭→3回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→-420水倉3下順槽外段掘進運煤、運料、供水線路圖見附圖63下順槽外段掘進供風(fēng)、供電、排水線路圖見附圖7第四部分工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)一、架U型鋼棚時，要嚴(yán)格按下列質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1、支架及其構(gòu)件、配件材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、巷道凈寬：中線至任一幫距離應(yīng)符合以下要求：合格偏差-50～＋80mm，優(yōu)良偏差0～＋80mm。3、巷道凈高：無腰線巷道高度應(yīng)符合以下要求：合格偏差-50～＋80mm，優(yōu)良偏差0～＋80mm。有腰線巷道高度應(yīng)符合以下要求：腰線至頂梁底面、底板距離合格偏差-50～＋80mm，優(yōu)良偏差0～＋80mm。4、水平巷道支架前傾、后仰應(yīng)符合以下要求：合格偏差±1°，優(yōu)良偏差±0.5°。檢驗方法：用半圓儀緊靠立柱和底板組成銳角支架側(cè)面量測，迎山角=90°-半圓儀讀數(shù)。5、傾斜巷道支架迎山角應(yīng)符合以下要求：合格偏差＋1°，不得退山，優(yōu)良偏差＋0.5°，不得退山。檢驗方法：用半圓儀緊靠立柱和底板組成銳角支架側(cè)面量測，迎山角=傾斜巷道角度-（90°-半圓儀讀數(shù)）。6、拉桿位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：合格為不符合設(shè)計要求不超出兩處，優(yōu)良為均符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢驗兩支架間拉桿位置和數(shù)量。7、背板安裝應(yīng)符合以下要求：合格為80%以上背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，優(yōu)良為全部背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基礎(chǔ)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢驗兩支架間背板位置和數(shù)量。8、支架柱窩深度符合以下要求：合格為柱窩應(yīng)到實底，底梁鋪設(shè)在實底上，其深度大于設(shè)計值30mm，優(yōu)良為柱窩應(yīng)到實底，其深度符合設(shè)計值要求。檢驗方法：檢驗一架支架兩側(cè)立柱露出長度和設(shè)計長度之差。9、棚距誤差±100mm，棚口要嚴(yán)密。幫頂要背緊背牢，鐵拉桿必需按要求打齊、打牢、齊全。10、架棚時要注意棚梁位置，支架要迎山有力，支架前傾后仰不超出±0.5°，支架迎山角不超出設(shè)計0.5°，不得退山。棚梁扭距誤差小于等于100mm。二、文明生產(chǎn)1、所屬本單位物料，各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理，做到整齊整齊，行人、行車通暢，材料員要做好計劃，掌握本單位生產(chǎn)進尺情況，有計劃、有步驟地對多種支護用具進行計劃?？?、重車不得在料場存放，做到重車立即卸載，空車立即回收。2、巷道內(nèi)浮煤清理潔凈，確保巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超出5m，深度不超出0.1m），材料工具碼放整齊，有施工圖板（施工斷面圖、炮眼部署三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖），圖板圖文清楚、正確，保護完好，懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看,現(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖一表。3、電纜、水管要吊掛，電氣設(shè)備要擺設(shè)整齊，并掛牌管理責(zé)任到人。4、刮板輸送機要平、直、穩(wěn)，機頭、機尾固定牢靠，有牢靠壓柱，固定節(jié)處要確保掏回煤坑符合要求。5、槽頭噴霧、水霧、防爆水袋、窩頭灑水裝置等齊全、有效，符合要求。6、風(fēng)筒在巷道上幫，風(fēng)筒要吊掛平直，環(huán)環(huán)吊掛，接口不漏風(fēng)，迎頭不落地距掘進頭不超出5m。電纜在巷道中間點柱上吊掛高度1.6m，而且吊掛整齊。7、水管吊掛平直，距底1m，接口墊好皮墊，各處閘門連接性能良好，不漏水，每隔50m接一個三通閘門，便于巷道沖塵。8、機電設(shè)備要定時檢驗，保持清潔完好，消亡失爆。第五部分通風(fēng)安全一、通風(fēng)線路及通風(fēng)系統(tǒng)圖3下順槽外段掘進新鮮風(fēng)流由-420北翼運輸大巷進入經(jīng)局扇供到掘進頭，乏風(fēng)從掘進頭經(jīng)過3回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷進入-415水平回風(fēng)巷最終進入-250并列回風(fēng)上山。3下順槽外段掘進通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖8二、風(fēng)量計算1、3下順槽外段掘進風(fēng)量計算掘進供風(fēng)目標(biāo)就是為了稀釋瓦斯\供給作業(yè)人員新鮮空氣，所以掘進工作面風(fēng)量從以下三個方面考慮：（1）按稀釋瓦斯所需風(fēng)量計算Q掘=100QCH4×KCH4=100×3×1.6=480m3/min式中：Q掘-----掘進工作面所需風(fēng)量m3/minQCH4-----掘進工作面瓦斯絕對涌出量3m3/minKCH4-----掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.6（2）按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計算Q掘=4N=4×25=100m3/min式中：N-------嚴(yán)禁現(xiàn)場交接班，按最多人數(shù)25人計算。經(jīng)過計算取最大值Q=480m3/min（3）3下順槽外段局扇選型考慮局扇供風(fēng)能力和3下順槽外段掘進條件（高瓦斯），適應(yīng)本條件下局扇選擇一組2×30kw對旋式風(fēng)機，并實施雙風(fēng)機、雙電源，風(fēng)機自動倒臺。施工中假如瓦斯較大，局扇供風(fēng)無法處理時，進行抽放，掘、抽交替進行。(4)風(fēng)速驗算V=Q/60S=550/60×10.1≈0.90m/s式中：V-------風(fēng)速m/sS-------巷道凈面積，取所掘巷道最小凈斷面10.1m20.25m/s＜0.90m/s＜4m/s符合規(guī)程要求要求三、通風(fēng)儀表部署圖，安全裝備系列化要求1、通風(fēng)儀表部署圖3下順槽外段掘進期間安設(shè)T1、T2兩臺瓦斯自動報警斷電儀，探頭安設(shè)T1距迎頭不超出5m，T2距回風(fēng)巷10-15m。瓦斯自動報警斷電儀探頭應(yīng)垂直掛在距頂小于300mm，距巷幫大于200mm。3下順槽外段掘進安全監(jiān)控系統(tǒng)部署圖見附圖9A、報警CH4濃度T1、T2=1.0%B、斷電CH4濃度T1=1.5%T2=1.0%C、斷電范圍T1--掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T2-掘進巷道及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備D、復(fù)電濃度T1、T2＜1.0%人工復(fù)電2、3下順槽外段掘進安全裝備系列化要求1）、局扇由所在工作面小班電工和當(dāng)班瓦斯檢驗員共同負責(zé)管理，實施掛牌管理制度,確保其正常運轉(zhuǎn)。局扇和開啟裝置必需安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m，全風(fēng)壓供給該處風(fēng)量必需大于局扇吸風(fēng)量，局扇安裝地點到回風(fēng)口之間巷道中最低風(fēng)速，煤巷大于0.25m/s.必需采取抗靜電、阻燃風(fēng)筒。瓦檢員和小班電工必需實施現(xiàn)場交接班。2）、局扇采取三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電。3）、嚴(yán)禁使用三臺以上（含三臺）局扇同時向一個掘進工作面供風(fēng)。不得使用一臺局扇同時向兩個作業(yè)掘進工作面供風(fēng)。4）、嚴(yán)禁局扇出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。5）3下順槽外段掘進安全裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)：（1）雙風(fēng)機雙電源。（2）局扇自動倒臺、自動換向分風(fēng)器。（3）風(fēng)和電、瓦斯和電閉鎖裝置。（4）不燃性風(fēng)筒，接頭雙反壓邊。（5）局扇消音器。（6）瓦斯檢驗員。（7）瓦斯搖測或斷電儀。（8）便攜式瓦斯指示報警儀。（9）防塵、消防兩用供水系統(tǒng)。（10）水幕。（11）照明綜合保護

。（12）防爆率達100％電氣設(shè)備。（13）動力線為不延燃電纜。（14）照明、通訊信號使用阻燃電纜

。（15）專用電話。

（16）自救器

。（17）隔爆水袋。6）、3下順槽外段系列化裝備使用、管理和維護制度：（1）對系列化裝備必需人人珍惜，不準(zhǔn)隨意亂動或損壞。（2）系列化裝備項目必需分管到人，定時維護和保養(yǎng)，常常檢驗，失靈損壞要立即維修或更換。（3）系列化裝備要堅持使用，不然按違章處罰。（4）要確保每臺設(shè)備全部含有良好防爆性能。（5）放炮時，保護好工作面內(nèi)電氣設(shè)備及工具，以防崩壞。（6）每臺設(shè)備全部必需掛牌，開關(guān)必需臺臺上架。（7）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控。四、瓦斯、煤塵管理及綜合防治方法1、3下順槽外段掘進采取局扇供風(fēng)，要確保工作面有足夠風(fēng)量，能夠稀釋瓦斯，滿足生產(chǎn)需要。2、局扇安設(shè)消音器，風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，彎曲度應(yīng)盡可能減小，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭不超出5m。3、局扇供風(fēng)必需實施“三專兩閉鎖（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）”，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以下，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、風(fēng)機實施雙風(fēng)機、雙電源，風(fēng)機自動倒臺，機電維修工和瓦檢員要共同對局扇作倒臺試驗，每班進班試驗一次，確保裝置靈敏可靠。5、瓦斯、風(fēng)、電必需閉鎖，停電、停風(fēng)必需撤人，恢復(fù)送風(fēng)前必需先檢驗瓦斯?jié)舛犬?dāng)瓦斯?jié)舛瘸?%或CO2濃度超出1.5%，最高CH4濃度和CO2不超出3%時，采取方法，控制風(fēng)流排放瓦斯，當(dāng)CH4含量超出3%時，通風(fēng)區(qū)必需制訂專題排放方法，按要求進行排放。6、通風(fēng)區(qū)必需提供安設(shè)瓦斯監(jiān)測儀全部設(shè)備及電纜線路，通風(fēng)區(qū)監(jiān)測維修工應(yīng)常常檢驗，對瓦斯監(jiān)測儀器及其線路，要加強維護，使其保持良好工作狀態(tài)，嚴(yán)禁打過線，施工單位要保護好儀器，瓦斯監(jiān)測裝置要保持正常工作，非專業(yè)人員不得隨意移動探頭位置和拆卸儀器。7、加強通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯積聚，人人要珍惜風(fēng)筒、風(fēng)門、探頭等通風(fēng)設(shè)施，凡過風(fēng)門要隨手關(guān)好，預(yù)防風(fēng)流短路，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。8、加強瓦斯管理，嚴(yán)格實施瓦斯檢驗制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。當(dāng)工作面CH4達成1%時必需停止作業(yè)，CH4達成1.5%時，必需停止一切工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。9、巷道內(nèi)要常常清掃，并定時沖塵。10、灑水系統(tǒng)管路要完整，巷道供水管每隔50m設(shè)一個三通閘門，三通閘門要完好，管路不得跑水、漏水。11、掘進巷道必需安設(shè)水幕兩道，距回風(fēng)流出風(fēng)口30-50m一道，距工作面迎頭20-50m一道，方便巷道沖塵灑水。12、掘進巷道距工作面60m-200m范圍內(nèi)必需安裝水袋棚，水棚組長度大于20m，水量大于200L/m2，相鄰水棚組中心距為0.8m-1.2m，水袋距頂板、兩幫距離大于0.1m，其底部距軌面大于1.8m，水袋內(nèi)如混入煤塵量超出5%時應(yīng)立即換水。13、水袋掛鉤位置要對正，每對掛鉤方向要相向部署，掛鉤采取4～8mm圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度25mm。14、隔爆水袋應(yīng)連續(xù)懸掛，并有說明牌板。15、每個隔爆水袋水量必需充足，設(shè)專員維護，水量不足時立即補充，并最少每七天補水一次。16、水袋吊掛數(shù)量，按“每平方米巷道斷面200L水量”計算。支護斷面為10.1m2。即：10.1×200÷20=101個，取101個,共101/5=21排。17、機電維修工負責(zé)對噴霧裝置維修，發(fā)覺問題立即處理，全部工作人員全部要珍惜噴霧閘門、瓦斯探頭等設(shè)備。18、巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆積浮煤、煤塵（厚度達成2㎜，長度超出5m），凡發(fā)覺浮煤要立即清理，煤塵要定時沖洗。19、施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。第六部分勞動組織一、作業(yè)方法采取“三八”工作制，三班掘進作業(yè)方法。二、工作面關(guān)鍵機械設(shè)備及工具配置見附圖10。三、循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)圖表是反應(yīng)各工序在時間和空間上相互關(guān)系一個圖表。掘進循環(huán)作業(yè)圖表見附圖11。四、工人出勤表見附圖12。五、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見附圖13。第七部分安全技術(shù)方法一、穿越地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶、預(yù)防冒頂、片幫及巷道貫通安全技術(shù)方法1、過地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶、預(yù)防冒頂、片幫技術(shù)方法（1）每班施工前，要具體檢驗掘進工作面10米范圍內(nèi)支護，發(fā)覺不合格要立即進行維修加固。（2）每班施工前，工作面超前支護(或臨時支護)必需正確使用(或按要求架設(shè))，并嚴(yán)格按中線施工。（3）掘進時必需堅持逐排作業(yè)，并堅持利用超前支護，先上梁護頂，后擴幫栽腿，每施工好一棚，再施工下一棚。（4）掘進期間，必需認(rèn)真實施“敲幫問頂”制度，設(shè)專員隨時找凈幫頂，煤墻活塊煤矸。（5）施工中認(rèn)真實施瓦斯檢驗制度，發(fā)覺瓦斯超限等異常現(xiàn)象（響煤炮、瓦斯涌出量異常，巷道來壓等）時，要立即停止掘進，撤出人員。2、巷道貫通巷道掘進貫通時，其貫通口要加打點柱進行加強支護，并制訂專題安全技術(shù)方法，經(jīng)相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可貫通。二、通常要求1、入井人員必需戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙火和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒，井下不準(zhǔn)修礦燈，不準(zhǔn)打嗑睡。2、乘罐時要服從指揮人員安排，排隊入罐，罐內(nèi)不得擁擠，不準(zhǔn)打鬧，鋒利工具要帶上保護套，人員上齊后放下?lián)豕藓?，不得向井筒?nèi)亂扔?xùn)|西。3、井下行走要走人行道，行車時軌道不準(zhǔn)有些人，嚴(yán)禁在軌道休息，上、下山嚴(yán)禁手扶電纜。4、井下嚴(yán)禁扒、蹬、跳車，嚴(yán)禁乘槽或坐皮帶。5、保護好通風(fēng)設(shè)施。人、車經(jīng)過風(fēng)門時要隨手關(guān)上，嚴(yán)禁同時開啟兩道風(fēng)門，保護好瓦斯監(jiān)測裝置，嚴(yán)禁私自調(diào)試瓦斯監(jiān)測儀器。三、確保質(zhì)量達標(biāo)安全技術(shù)方法（1）巷道嚴(yán)格按設(shè)計施工，嚴(yán)禁超出誤差標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格根據(jù)掘進質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。（2）巷道質(zhì)量要達成高、寬、平、直、凈要求，不合格棚要立即整修，受放炮震動影響棚要立即修復(fù)合格，不然不準(zhǔn)放炮作業(yè)。（3）巷道施工要整齊，做到巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水，無浮煤，工具碼放整齊，材料要分類碼放整齊，并掛牌管理。（4）掘進工作面必需配置4根內(nèi)注式單體液壓支柱。（5）架棚各項規(guī)格尺寸全部要符合規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)，任何一項全部不能超出規(guī)程要求誤差范圍。（6）各施工地點要有符合現(xiàn)場實際施工圖板。四、頂板管理及處理冒頂安全技術(shù)方法（1）巷道開口必需有開口卡片和專題開口安全技術(shù)方法，經(jīng)礦總工同意落實后才能開口。巷道開口處要加強支護，開口架設(shè)雙暗抬棚，抬棚梁長度要比基礎(chǔ)梁長200mm，抬棚穿梁要專門加工制作，梁長最少要比基礎(chǔ)梁長500mm，梁爪距梁頭距離大于300mm。（2）掘進過程中，跟班隊長、班組長和施工人員全部要認(rèn)真檢驗頂板情況，加強頂板管理工作，確保安全，預(yù)防冒頂事故發(fā)生。（3）小班進入工作地點之前，班組長和安全檢驗員必需對工作面安全情況進行全方面檢驗，確定無危險時，方可進入工作面，每個工作人員必需常常檢驗工作地點頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)覺問題立即處理。（4）施工中要嚴(yán)格實施敲幫問頂制度，預(yù)防發(fā)生冒頂、片幫傷人事故，采取打木錨桿和長穿桿控制頂板預(yù)防頂煤冒落。（5）架棚時，要立即前移前探梁，梁上要用橫方木接頂背牢。（6）架棚巷道兩棚之間必需按要求距離、數(shù)量打好拉桿，連成一體，幫、頂必需用塑帶網(wǎng)罩嚴(yán)，背木背緊背牢。（7）若遇頂煤冒落時，支架上方需要用木垛絞架時，必需由有豐富經(jīng)驗老工人處理，必需先用長把工具把上方、兩幫活矸找下來，必需時在棚梁上打上臨時點柱，確定安全后，再用板梁、半圓木或圓木在棚梁上碼成井字形垛和頂接實，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛關(guān)門、空頂。（8）從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必需設(shè)一人觀察頂幫動靜，發(fā)覺問題立即處理，情況嚴(yán)重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作。（9）要常常檢驗瓦斯含量，確?？諝夥弦笠?，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?%時，應(yīng)立即撤出人員、采取方法、進行處理。五、通訊、風(fēng)水系統(tǒng)安設(shè)和管理方法（1）3下順槽外段內(nèi)要有風(fēng)水管道和直接通向地面調(diào)度室電話。（2）風(fēng)水管道應(yīng)使用4寸鋼管，不能粗細混用。（3）風(fēng)水管道必需隨掘進工作面前進，距掘進工作面大于20m。（4）風(fēng)水管道必需有閘閥。（5）全部電話必需是防爆電話且必需確保通暢，線路敷設(shè)應(yīng)預(yù)防冒頂砸斷。（6）施工地點通訊、風(fēng)水系統(tǒng)每班進班由機電維修工進行檢驗，發(fā)覺問題要立即處理并向相關(guān)部門進行匯報。（7）井下所以施工人員必需熟悉上、下班途中安全躲避硐位置和通訊、風(fēng)水系統(tǒng)使用方法。六、機電運輸安全技術(shù)方法1、絞車司機、把鉤工、輸送機司機等各崗位工種必需持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，全部絞車必需取得準(zhǔn)運證方可使用。2、全部上、下山必需嚴(yán)格實施“開車不行人、行人不開車”、“開車亮紅燈、停車紅燈滅”要求，每一運輸段之間全部要使用聲光信號聯(lián)絡(luò)，信號要求聲、光齊全，靈敏可靠，嚴(yán)禁失爆。3、斜巷采取絞車運輸時，絞車基礎(chǔ)必需按要求打牢靠，并有防跑車裝置，“一坡三擋（在上部平車場靠近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛車輛滑入斜巷阻車器；在變坡點下策略大于1列車長度地點，安設(shè)能夠預(yù)防未連掛車輛繼續(xù)往下跑車擋車欄；在距機尾坑10-15m處安設(shè)能夠預(yù)防未連掛車輛繼續(xù)往下跑車擋車欄）”必需齊全，靈活可靠，并堅持正確使用，同時要掛牌管理，落實到人，定時檢驗和維修。4、要正確使用阻車器，擋車杠、擋車?yán)K除過車時敞開，其它時間要處于常閉狀態(tài)。5、機電工每班工作之前必需先檢驗絞車綱絲繩，發(fā)覺斷絲或磨損超限要立即更換，并堅持天天做鋼絲繩檢驗報表，報送安監(jiān)科、機運科。6、小班電工、絞車司機、輸送機司機進班后，全部應(yīng)先檢驗運輸設(shè)備制動裝置、連接裝置、基礎(chǔ)、鋼絲繩、保險繩、鉤頭、刮板、皮帶等安全可靠性，發(fā)覺問題立即處理。7、把鉤工進班后要先檢驗一坡三擋裝置是否靈活、安全可靠，發(fā)覺問題立即處理。8、施工中嚴(yán)禁用口叫、晃燈等非信號提升方法提升，全部些人員嚴(yán)禁扒、蹬、跳礦車。9、信號工要固定到專員，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，絞車司機要集中精力，按所傳輸信號開車，信號不清時不準(zhǔn)開車，以防意外事故發(fā)生。10、絞車提升運輸時嚴(yán)禁超掛車和超速開車。11、斜坡軌道上、下物料或設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)超高超寬，每車全部要捆綁堅固，而且保持重量平衡，預(yù)防翻車、掉道或物料滑落事故。12、平巷推車一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁放飛車及在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車，推車時必需時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)覺前方有些人或有障礙物，從坡度較大地方推車和靠近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必需立即發(fā)出警號。13、車輛掉道進行處理時，必需和絞車司機先聯(lián)絡(luò)好，然后在車下方打一戧柱，把車戧牢，人員站在車兩側(cè)進行處理上道。人工上方撬礦車上道：①礦車正下方嚴(yán)禁站人。②在礦車尾部打好強有力戧礦車點柱。③要求專用信號聯(lián)絡(luò)。④如鋼絲繩在掉道后張力過大，必需通知絞車司機先緩慢回車，將鋼絲繩放松后，再進行合適張緊，停車后方可開始組織上道。⑤嚴(yán)防脫鉤跑車。重車無法下放又抬不上道時，在檢驗防跑車戧點柱牢靠后，可組織人員卸下重物，擋好，預(yù)防下滑滾動傷人。待礦車上道后，檢驗礦車、軌道，維修好后，裝上重物，拆除戧礦車點柱和安全擋車裝置，待人員撤到安全地點后，方可發(fā)開車信號。人工下方撬礦車上道：①絞車開關(guān)要停電閉鎖。②礦車上方嚴(yán)禁站人。③鋼絲繩合適張緊。④加掛保險繩，預(yù)防脫鉤。⑤通知絞車司機壓緊手柄閘，不準(zhǔn)動絞車，在礦車下方打牢戧柱，然后方可在礦車下方撬礦車上道。處理掉道車過程中，繩道內(nèi)嚴(yán)禁行人和車輛下方嚴(yán)禁有些人。14、全部施工人員嚴(yán)禁從運行刮板輸送機或膠帶輸送機上穿過，必需走行人過橋，接、遞料人員要注意力集中，接料人員抓牢后遞料人員方可松手。15、輸送機司機嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程作業(yè)，開啟輸送機前必需發(fā)出信號，向工作人員示警，然后斷續(xù)點動1～2次，假如轉(zhuǎn)動方向正確，又無其它情況，方可正式開啟。16、刮板輸送機必需在機頭、機尾各打2根壓柱（機頭壓柱打在機頭頂梁或頂板上；機尾壓柱打在機尾兩側(cè)），壓柱直徑大于160mm且漆成紅白相間（間隔200mm），刮板輸送機司機操作期間必需在機頭卸載端前方1.5m-3m人行道側(cè)距刮板輸送機垂直距離大于0.7m。17、刮板輸送機掐、接鏈時，嚴(yán)禁蹲在機頭上方，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場，機頭、機尾壓柱必需牢靠、可靠。18、掘進工作面不得采取刮板輸送機運輸物料，特殊情況下需用刮板輸送機運輸物料時，必需制訂專題安全技術(shù)方法。七、機械運轉(zhuǎn)及供電安全技術(shù)方法1、下順槽外段掘進局扇動力及專線電源均取自31采區(qū)變電所。3下順槽外段掘進供電系統(tǒng)圖見附圖142、施工人員進入工作地點后，各崗位工首先試機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)覺問題立即處理。小班加強電氣設(shè)備檢驗，認(rèn)真實施防爆合格證制度，杜絕失爆。嚴(yán)格按要求打設(shè)接地級和連接裝置。3、絞車司機、輸送機司機等崗位工要持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，對自己所操作設(shè)備應(yīng)做到“懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能”，“會使用、會檢驗、會保養(yǎng)、會排除通常故障”。4、全部機電設(shè)備外露輕易碰到轉(zhuǎn)動和傳動部分，全部必需安裝保護罩和可靠保護裝置。5、嚴(yán)格實施用電制度，施工前，施工單位必需寫出用電申請，經(jīng)機運科審核、同意后才準(zhǔn)用電。6、機電設(shè)備必需有良好防爆性能，應(yīng)加強維修和保養(yǎng)，堅持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；兩齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊；三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。7、機電設(shè)備杜絕失爆，并做到大件上架、小件上板，同時要分片包干，掛牌管理，落實到人，定時檢驗和維修。8、非專職電氣人員和司機不得私自操作電氣設(shè)備。9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷上一級控制開關(guān)電源并閉鎖開關(guān)，停、送電工作要安排專職電工負責(zé)，派專員看管并懸掛“有些人工作，不準(zhǔn)送電”字樣警示牌，只有實施這項工作人員才有權(quán)取下此牌送電。10、采取阻燃電纜，信號要使用信號保護必需有檢漏、短路、過負荷、遠距離開啟等綜合保護裝置。11、認(rèn)真實施停、送電工作監(jiān)護制度，一人工作，一人監(jiān)護。另外負責(zé)停、送電人員必需找準(zhǔn)所需停、送電開關(guān)，預(yù)防誤停、誤送電，停電后必需將開關(guān)閉鎖，并在開關(guān)上掛上“有些人工作，不準(zhǔn)送電”牌，全部參與施工人員要聽從責(zé)任人指揮，沒有責(zé)任人命令，不準(zhǔn)送電，預(yù)防發(fā)生觸電事故。12、嚴(yán)格實施檢驗瓦斯、停電、閉鎖、驗電、放電、掛牌操作次序，預(yù)防發(fā)生觸電事故。施工人員要攜帶便攜式瓦檢儀，實時監(jiān)測施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可作業(yè)。13、驗電必需由“雙人雙電筆”同時進行，且驗電筆必需在地面試好，確保性能可靠。14、加強供電管理，確保機械運轉(zhuǎn)，杜絕因漏電而發(fā)生跳閘，造成停電、停風(fēng)現(xiàn)象。三大保護要堅持使用，確保機電安全。八、防火安全技術(shù)方法1、全部些人員嚴(yán)禁帶煙草、點火物品、穿化纖衣服下井。3、使用過棉紗、破布等可燃物要清理潔凈并立即上井，不得隨意亂扔。4、預(yù)防電器引火，要正確選擇保險絲和漏電繼電器，方便電流短路、過負荷或接地時能立即切斷電源。5、預(yù)防摩擦起火，應(yīng)做好井下機械運轉(zhuǎn)部分保養(yǎng)、維修工作，立即加注潤滑油，保持良好工作狀態(tài)，預(yù)防發(fā)生摩擦而引發(fā)火災(zāi)。6、掌握自燃發(fā)怒特征，應(yīng)加強防火估計預(yù)報，發(fā)覺煤炭、圍巖、空氣等溫度升高，CO2、CO濃度呈上升趨勢，氧濃度降低時，立即停止工作，因地制宜采取緊急方法防火，并向礦調(diào)度匯報。7、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)，全部應(yīng)先采取一切可能方法直接滅火，并快速向礦調(diào)度匯報，在現(xiàn)場跟班隊長、班組長應(yīng)組織一切力量，采取有效方法進行滅火，同時將全部可能受火災(zāi)威脅地域人員撤離危險區(qū)。確因火勢大、溫度高、災(zāi)難嚴(yán)重，無法直接滅火時，要撤出人員，并在通向災(zāi)區(qū)全部通道口設(shè)崗。8、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)，不得隨意關(guān)閉局扇，開關(guān)風(fēng)門等，預(yù)防因瓦斯積聚而造成爆炸事故。9、假如發(fā)生電器火災(zāi)，應(yīng)首先切斷電源，然后可借助水滅火，在未切斷電源前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電滅火器材進行滅火，油類火災(zāi)不能用水直接滅火。10、供水管路不低于4寸，要通暢，三通閘門要完好，不跑水、不漏水，兼作消防管路，并符合企業(yè)要求，固定管口距工作面距離不得超出20m，前方用軟管聯(lián)接至工作面，工作面用水點，管中水壓不低于0.4MPa，水量大于0.6m3/min。每條正在掘進巷道口全部要按要求安設(shè)水壓表。九、防水安全技術(shù)方法1、施工中，因地測科已經(jīng)進行了超前鉆探，地質(zhì)情況已清楚，所以掘進期間能夠不打探眼，但必需保持20m超前距。2、掘進期間，放炮后先由班長（或組長）、瓦檢員共同進入檢驗工作面頂板及是否出水，無問題時方可鳴號由其它人員進入工作面作業(yè)。若有水流出，人員必需撤至安全地點并向調(diào)度匯報，聽侯處理。3、當(dāng)工作面發(fā)覺出水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、有霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓等）時，立即停止作業(yè)，并立即向礦調(diào)度匯報，情況緊急必需立即撤人。4、地質(zhì)人員要搞好水文地質(zhì)估計預(yù)報工作，把采空區(qū)積水量和正常涌水量、最大涌水量探清、查明，做出正確水文地質(zhì)估計預(yù)報。5、全部施工人員必需熟悉避災(zāi)路線，方便險情出現(xiàn)時，能立即撤離險區(qū)。6、掘進期間，如遇水管跑水應(yīng)立即處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、等現(xiàn)象。十、掘進機掘進必需遵守下列要求：1.掘進機必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉電氣控制回路開關(guān)，專用工具必需由專職司機保管。司機離開操作臺時，必需斷開掘進機上電源開關(guān)。2.在掘進機非操作側(cè)，必需裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)按鈕。3.掘進機必需裝有前照明燈和尾燈。4.開動掘進機前，必需發(fā)出報警。只有在鏟板前方和截割臂周圍無人時，方可開動掘進機。5.掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用外噴霧裝置，外噴霧裝置使用水壓不得小于１.5MPa。6.掘進機停止工作和檢修和交班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上電源開關(guān)和磁力起動器隔離開關(guān)。7.檢修掘進機時，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。8.掘進機截割次序:由下而上。見附圖159.截割巷道斷面正確標(biāo)準(zhǔn)是：先軟后硬，由下而上，在煤巷中正常切割程序，首先在斷面左下角鉆進開切，達成預(yù)定進給速度后，沿底板橫槽開一個下方自由面，接著上排一定步距，橫掃切割第一條帶，反復(fù)，自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最終挑頂，刷幫，清底和挖柱窩，完成了一個截割循環(huán)。10.停機操作程序為：截割電動機，外噴霧總進水閥，后支承油缸復(fù)位，油泵電動機，各操縱閥手柄接到中間位置，斷電。11．使用及保養(yǎng)掘進機應(yīng)遵守以下要求：⑴截割頭必需在空載旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤巖壁鉆進；嚴(yán)禁切割巖石；⑵機器前進或后退時，必需收起后支撐，抬起鏟板，掘進機切割期間電纜必需吊掛好。⑶掘進機司機工作時要集中精力，開機要平穩(wěn)，看好方向，前進時將鏟板放下，后退時將鏟板抬起，發(fā)覺有漏頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機、切斷電源、進行處理。截割部工作時，若碰到悶車現(xiàn)象應(yīng)立即停機，預(yù)防截割電動機長久過載,待查明原因，排除故障后方可開機。⑷對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取合適方法破碎后再進行裝載；大塊煤巖卡龍時，應(yīng)行人工破碎，不能用刮板機強拉。⑸液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行；⑹注意觀察油箱上液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超出要求值（70℃⑺人工加油時須用潔凈容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞；⑻開始截割前，必需確保冷水從噴嘴噴出；⑼機器工作工程中若碰到非正常聲響和異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。⑽檢驗油箱油位，各減速箱油位，油量不足應(yīng)立即補加；并檢驗各減速箱有沒有異常振動，噪聲和溫升等現(xiàn)象。⑾檢驗潤滑油池內(nèi)潤滑油是否充足，不足應(yīng)立即添加；⑿檢驗液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)工作壓力是否正常，并立即調(diào)整。⒀檢驗液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。⒁檢驗油泵，油馬達等有沒有異常噪音，升溫和泄漏等;⒂檢驗截齒是否完整，齒座有沒有脫焊現(xiàn)象，油嘴是否堵塞等，并立即更換或疏通。⒃檢驗各關(guān)鍵聯(lián)接部位螺栓；若有松動必需擰緊。⒄檢驗輸送機刮板鏈松緊程度，并立即調(diào)整。⒅掘進機天天維護保養(yǎng)一次。十一、風(fēng)鎬施工安全技術(shù)方法1、嚴(yán)格頂板管理，每次使用風(fēng)鎬施工前及施工中，必需嚴(yán)格實施“敲幫問頂”制度。2、風(fēng)鎬施工過程中，若發(fā)覺頂幫及迎頭有大塊危石(煤)又無法挑落，必需先對其進行臨時加固，然后方可在下方進行處理。不處理完不得開始其它作業(yè)，處理時人員要站在危石(煤)巷道后方一側(cè)，選好退路，并設(shè)專員監(jiān)視頂板。3、采取風(fēng)鎬作業(yè)時，窩頭最多許可兩臺風(fēng)鎬同時作業(yè)，嚴(yán)禁風(fēng)鎬破煤和架棚同時作業(yè)。4、接風(fēng)鎬前，要先用高壓風(fēng)把鐵管或風(fēng)帶內(nèi)雜物吹凈，確保風(fēng)鎬正常使用。5、風(fēng)帶要捆綁牢靠，使用風(fēng)鎬作業(yè)時，不得風(fēng)帶拖地，應(yīng)將風(fēng)帶固定在巷道兩幫，以預(yù)防運輸機拉走風(fēng)鎬或風(fēng)帶脫落傷人。6、壓風(fēng)管要吊掛平直，法蘭盤聯(lián)接好，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。7、使用風(fēng)鎬前先由小班電工對風(fēng)鎬、風(fēng)帶、聯(lián)合帽、風(fēng)頭進行檢驗，確定無問題后方準(zhǔn)作業(yè)。8、電工每班對風(fēng)鎬主動部件(風(fēng)錘、風(fēng)鎬尖等)檢驗不得少于3次，發(fā)覺風(fēng)錘被打毛或風(fēng)鎬尖裂損，要立即更換，預(yù)防產(chǎn)生火星，發(fā)生事故。9、煤巷掘進工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬撞擊金屬物料，用風(fēng)鎬打巖石時必需先檢驗該處瓦斯，只有瓦斯不超限方可施工。10、瓦斯檢驗員加強工作面局部尤其是風(fēng)鎬施工處瓦斯檢驗，發(fā)覺瓦斯達成1%時，立即停止施工，采取方法進行處理，不處理完不得恢復(fù)施工。11、工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1％時，嚴(yán)禁施工。12、風(fēng)鎬施工時，必需灑水洗塵。13、掘進期間出現(xiàn)異常情況要停止掘進撤出人員，待探明情況采取方法后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進。十二、局部綜合防突方法（一）、突出危險性估計施工前，首先要對工作面采取R值指標(biāo)法進行防突估計，按下列步驟進行：（1）在工作面打3個估計孔，孔徑42mm，估計孔呈正三角形部署，下部兩個孔靠兩幫部署，距幫500mm、距巷底500mm，中上部孔距巷底1m,中間孔方向、傾角和巷道方向、坡度一致，兩幫孔方向要控制巷道兩幫2-4m，有軟分層打在軟分層中。（2）每循環(huán)估計時，估計孔深8m，必需保持有3ｍ超前距。組別位置測定參數(shù)位置測定參數(shù)第一組4mq（1）3-4mS（1）第二組5mq（2）4-5ms（2）第三組6mq（3）5-6ms（3）第四組7mq（4）6-7ms（4）第五組8mq（5）7-8ms（5）（3）估計時，每個估計孔共測5組參數(shù)，每組參數(shù)由煤鉆屑量s和瓦斯涌出初速度q值組成。第一組參數(shù)測定位置為：估計孔鉆進至3m-4m之間測定煤鉆屑量s值（1）。估計孔鉆進至4m時測定鉆孔瓦斯涌出初速度q（1）值。測定q值時必需使用專用封孔器封孔，估計孔內(nèi)預(yù)留1m測量氣室，且必需在停止鉆進后2min內(nèi)完成。依上述方法，以后每鉆進1m測一組參數(shù)。具體以下表所表示。（4）三個估計孔中，當(dāng)全部R小于6且q小于4.5L/min時，判定方法有效，該工作面為無突出危險可掘進5m,保持3m超前距；當(dāng)任意一個R大于等于6或q大于等于4.5L/min時，判定該工作面有突出危險，必需采取防突方法。（5）防突估計時，嚴(yán)格實施“五同時”制度，即：班組長、電工、瓦檢員、安檢員、防突估計員必需同時在現(xiàn)場。（二）、防突方法1、超前排放孔（1）工作面掘進期間，估計R大于等于6或q大于等于4.5L/min時，采取打超前排放孔方法，排放孔孔徑89mm，孔深均為15m，數(shù)量35個，孔間距0.5m，鉆孔部署要均勻，不得留有空白帶，鉆孔超前距為10m。（2）施工排放孔由掘進隊負責(zé)，打鉆前，必需先加固好窩頭支架，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人；排放孔施工期間，要確保質(zhì)量，打鉆時要有掘進隊跟班工長、班組長、瓦斯檢驗員、安全檢驗員、通風(fēng)區(qū)校檢員在現(xiàn)場監(jiān)督驗收，并在鉆孔參數(shù)單上簽字。（3）排放鉆孔施工時，要嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工，鉆孔終孔位置上幫控制巷道輪廓線5m，下幫及底部控制巷道輪廓線5m，排放孔打好后，必需確保不少于3小時釋放時間，不然不準(zhǔn)進行效果檢驗。（4）打排放孔處要懸掛便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限必需停電、撤人到反向風(fēng)門外，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，經(jīng)確定無危險后方可恢復(fù)施工，此項工作由瓦檢員和跟班干部共同負責(zé)。（5）打鉆過程中如出現(xiàn)煤炮頻繁、噴孔瓦斯涌出異常等現(xiàn)象，必需停止施工，切斷電源、撤出人員，人員撤到就近處反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，待半小時后，由檢驗員、安檢員、跟班隊長共同負責(zé)檢驗，確定無問題后方可恢復(fù)施工。（6）施工時，要堅持使用前探支護，且要背緊背牢確保施工安全。（7）施工時，要采取打超前護頂錨桿方法，嚴(yán)防片幫、冒頂。（8）驗孔管理：①、驗孔組員：瓦檢員、安檢員、施工單位干部或班組長。②、鉆孔打完后拔鉆桿時查鉆桿數(shù)量進行驗孔。③、有下列情況之一，視為鉆孔不合格必需重新布孔；終孔控制范圍不符合設(shè)計要求；鉆孔位置不均勻；④、只有確定孔數(shù)、孔徑、孔深、傾角、方位全部合格后，方可進行下一工序。（三）、防突方法效果檢驗超前排放孔施工完成3小時后，采取R值指標(biāo)法對掘進工作面突出危險性進行效果檢驗（效果檢驗方法同估計，檢驗孔呈倒三角形部署），當(dāng)R值大于等于6或瓦斯涌出初速度q值大于等于4.5L/min時，工作面均視為有突出危險，必需采取有效消突方法進行消突，直至參數(shù)不超方可施工。（四）、安全防護方法1、超前鉆探（1）地測負責(zé)設(shè)計超前鉆探孔，抽放隊負責(zé)施工。打鉆期間，地測人員要現(xiàn)場跟班，搜集數(shù)據(jù)。上井后進行整理分析，發(fā)放隱患