中石油上海分公司雙菱村加油站燈箱基礎綜合項目施工組織設計

中石油上海分企業(yè)XXX加油站燈箱基礎施工組織設計一、工程概況本工程建設地點在XXXXXXXX，為新建燈箱基礎。該基礎基底東西長2.5m，南北寬1.5m，深燈箱基礎結構砼全部為C30，抗?jié)B等級S8?；A回填土采取廠區(qū)地表第一層亞粘土，回填土應曬干，其含水率小于25%，干容重為1.45t/m3，壓實系數(shù)≥0.90。二、施工總體安排1.根據(jù)先地下、后地上標準組織施工，立即進行結構驗收，盡早形成工作面，組織主體交叉作業(yè)，有利縮短工期。2.在工程施工時，要安排好各工序搭接同時根據(jù)工序需要作好所須資源全方面就位。3.水電、設備等預留、預埋安裝時，要緊密配合土建施工進度，主動組織穿插交叉作業(yè)，做好水、電管線預埋預留工作，最終做好安裝調(diào)試工作。4.關鍵工序銜接次序場地平整→棄土場準備→測量控制布點→基礎挖土→基礎施工→土方回填三、關鍵施工方法1.土方工程1.1土方開挖為確保開挖質(zhì)量，在土方開挖施工過程中應做到：1.1.1施工區(qū)域內(nèi)水準點和控制樁必需妥善保護，土方開挖前，必需對龍門樁進行檢驗，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。1.1.2土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢驗實施情況，如發(fā)覺有違反，應立即給糾正。1.1.3在開挖過程中，對基礎平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為預防機械破壞原土，留150mm厚，采取人工清運。1.2基坑回填施工方法設備基礎施工完成，混凝土經(jīng)養(yǎng)護達成一定強度，且含有一定回填作業(yè)面時，即開始基坑回填?；靥钔習憾樵粒瑯藴噬先≡谕辽蠈油?，由人工自下而上分層鋪填。土方回填前必需清除基坑內(nèi)積水、淤泥和雜物，同時要對基礎結構混凝土進行隱蔽驗收，驗收經(jīng)過后方可回填?；靥钔帘匦鑷栏窨刂苹靥钔梁剩窟^大，應翻松晾干，含水量過小，則應預先濕潤并增加壓實遍數(shù)。2.鋼筋工程2.1鋼筋制作本工程全部鋼筋全部在站區(qū)內(nèi)現(xiàn)場加工制作，然后運到施工點就位綁扎。鋼筋進場必需有出廠合格證，進場后按要求進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。多種規(guī)格、等級鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)標志。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙和施工規(guī)范，按圖紙要求鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋用量。鋼筋制作前表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前須清理潔凈。鋼筋以機械加工為主，ф8以上用機械，ф8（含ф8）以下手工操作鋼筋接長ф16以上采取閃光對焊，ф16以下采取綁扎搭接或焊接搭接。鋼筋切斷應依據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼筋。鋼筋對焊接頭和焊接制品機械性能必需符合鋼筋焊接及驗收專門要求。2.2鋼筋綁扎熟悉圖紙，查對半成品鋼筋等級、直徑、尺寸和數(shù)量是否和料牌相符，如有錯漏應糾正增補。劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好模板上標明多種型號、構件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。2.2.1基礎鋼筋鋼筋網(wǎng)綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部位每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋鋼筋，必需將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點鐵絲要扣成八字形綁扎。燈箱基礎底板采取雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，板厚＞500mm時采取L45*5角鋼或Ф20鋼筋固定架，以確保上層鋼筋位置正確和兩層鋼筋之間距離。墻板鋼筋施工時，其豎向鋼筋綁扎按軸線位置及墻寬設置鋼筋固定支架定位，以確保其位置正確。同時必需搭設腳手架，操作人員在腳手架上進行操作，以確保鋼筋綁扎人員安全。2.2.2柱子鋼筋豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤和模板面夾角應為45度，彎鉤和模板所成角度不應小于15度。箍筋接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角和豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字綁扎。2.3技術方法：2.3.1注意成品保護，鋼筋頂面不得直接踩踏及放置工具。2.3.2墊塊規(guī)格：墊塊大小均為40×40mm，厚度均按設計要求，全部墊塊采取相同標號水泥砂漿預制，墊塊部署為@1000mm雙向。2.3.3柱預留鋼筋在施工縫上面最少綁扎2根箍筋。澆筑混凝土時派專員看護鋼筋、鐵件及預埋管，嚴禁人踩踏板鋼筋或混凝土輸送管碰撞預留鋼筋。3.模板工程3.1模板安裝基礎側模關鍵采取組合鋼模板支模，鋼腳手管備楞，ф12mm～14mm對拉螺栓控制截面尺寸。模板工程驗收關鍵為控制高度、垂直度、平整度，對于設備基礎，同時應把螺栓、預埋管件、預留孔等作為驗收關鍵。3.2模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1.2MPa。拆模時不要用力過猛，拆下材料要立即運走。拆鋼模板要逐塊拆除，拆下來后即清洗潔凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。3.3技術方法模板使用前要涂刷脫模劑，嚴禁在模板表面涂刷廢機油。預埋件及預留孔事先按位置配好模板，以確保其位置正確，安裝牢靠。施工縫位置模板相連時，在相連模板之間粘貼海綿條，以預防漏漿。同一拼縫上U型卡，不準向同一方向上卡緊。模板不準在同一截面相連，結合縫要相互錯開。4.混凝土工程4.1混凝土澆筑混凝土澆筑前應對模板濕潤，柱模板清掃口應在清除雜物及集水后再封閉?；炷磷猿隽峡谙侣渥杂蓛A斜高度不得超出2m，如超出2m時必需采取串筒或其它預防混凝土離析方法。混凝土入模后立即使用插入式振搗器，振搗是快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為準，插入點間距為300mm，呈梅花狀部署，插入深度為進入下層混凝土5cm，以確保上下兩層砼結合良好。混凝土澆筑時應派專員觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有沒有位移變形情況，發(fā)覺問題應立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完成。底板混凝土采取斜面分層澆筑，每層厚度控制?.5m以內(nèi)，澆筑時從一端澆起，采取拆管退后澆筑方法，即當端部混凝土澆筑到標高后，開始拆管向后推進，同時邊澆筑邊振搗，確?；炷梁鸵仔浴．敾炷翝仓轿膊繒r，將混凝土輸送管掉轉方向，從尾部開始向中間澆筑，這么能夠確保混凝土強度均勻一致。避免從一頭澆筑到底，造成尾部水泥漿過多，混凝土強度降低，從而影響基礎整體質(zhì)量。4.2混凝土澆筑技術方法混凝土澆筑前檢驗鋼筋、預埋件數(shù)量、規(guī)格、位置、標高是否符合設計要求，模板幾何形狀及截面尺寸是否正確。混凝土澆筑要連續(xù)進行，應嚴格控制混凝土間歇時間，混凝土間歇時間不準大于混凝土初凝時間。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度小于500mm，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50～100mm厚和結構混凝土相同成份水泥砂漿?；炷潦芰隙穬?nèi)嚴禁進入空氣，以預防形成堵管。4.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時內(nèi)應進行養(yǎng)護工作?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層麻袋，豎向結構側面砼采取懸掛麻袋方法進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水和拌制用水相同，養(yǎng)護過程設專員負責?；炷琉B(yǎng)護時間通常為7天，摻入外加劑為14天。四、質(zhì)量確保方法1.本工程內(nèi)部各工序交接前，上道工序質(zhì)量必需經(jīng)質(zhì)量員簽證認可，并報建設單位代表確定；上道工序不合格不得進入下道工序施工。2.采購物資原材料必需含有出廠質(zhì)保書，材料到場后，由現(xiàn)場材料責任人，對材料進行檢驗，發(fā)覺問題立即和供貨商聯(lián)絡，直到退貨。關鍵材料采購必需嚴格根據(jù)施工說明上要求進行并須經(jīng)建設單位認可，對有疑義材料必需進行復檢。五、安全確保方法1.新進場工人和轉換工種工人必需進行安全教育，安全教育工作要做到常常化、制度化。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2.實施安全生產(chǎn)獎罰制度和事故匯報制。3.在土方施工期間，設專員負責道路清掃保潔工作，以保持道路安全通暢。夜間施工時，現(xiàn)場及關鍵道口設足夠照明。4.對參與施工多種機械由施工隊配置機械修理工負責檢修，對各機械檢修情況統(tǒng)計在案，正常情況每三天檢修一次，只有當設備情況正常，油路、電路、機械系統(tǒng)均安全可靠后方可進行施工。5.挖土進行過程中，若地下降水效果不好，土體含水量過大，輕易造成邊坡塌方或其它安全事故時，應立即停止施工并向相關管理人員和部門反應，采取有效方法后方可繼續(xù)施工。6.深基坑挖土過程中自始自終設專員觀察樁基及邊坡土體位移情況，測量人員在挖土之前即應做好標識，挖土過程中則應立即記好觀察統(tǒng)計，發(fā)覺問題立即反應。7.多種小型、手動機械設備安全防護裝置。設施必需齊全有