軸承座的加工基本工藝作業(yè)規(guī)程說明指導(dǎo)書

目錄一零件分析…………2二確定生產(chǎn)類型…………………2三確定毛坯………2四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………2（一）定位基準(zhǔn)選擇…………2（二）工藝路線確實(shí)定…………3（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定…………3五夾具設(shè)計(jì)………18六個(gè)人總結(jié)………24七參考文件………24

一零件分析（一）零件作用上緊定螺絲，以達(dá)成內(nèi)圈周向、軸向固定目標(biāo)但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，通常只用于輕載、無沖擊場所。（二）零件工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀通常，精度要求并不高，零件關(guān)鍵技術(shù)要求分析以下：（1）由零件圖可知，零件底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座頂面有粗糙度要求，其它表面精度要求并不高，也就是說其它表面不需要加工，只需根據(jù)鑄造時(shí)精度即可。底座底面精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔精度要求均為6.3。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺點(diǎn)，以確保零件強(qiáng)度、硬度及疲憊度，在靜力作用下，不至于發(fā)生意外事故。二確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝和夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序合適集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采取專用工裝。三確定毛坯零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第41頁表2.2-5,選擇鑄件尺寸公差等級為CT-9。這對提升生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。另外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。四工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)選擇依據(jù)零件圖紙及零件使用情況分析，知Φ62.5孔，軸承端面、頂面、Φ16及Φ12孔等均需正確定位才能確保。故對基準(zhǔn)選擇應(yīng)給予分析。（1）粗基準(zhǔn)選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)為確保不加工表面和加工表面位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。依據(jù)零件圖所表示，圖中標(biāo)注了底座高度是30mm，所以為了確保加工尺寸，應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面和其它表面。（2）精基準(zhǔn)選擇考慮要確保零件加工精度和裝夾正確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”標(biāo)準(zhǔn)和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)，以粗加工后底面為關(guān)鍵定位精基準(zhǔn)，即以軸承座下底面為精基準(zhǔn)。（二）工藝路線確實(shí)定依據(jù)零件幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，和加工方法所能達(dá)成經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定情況下,能夠考慮采取萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡可能使工序集中來提升生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，方便使生產(chǎn)成本盡可能下降。選擇零件加工方法及工藝路線方案以下：工序一：粗銑：粗銑軸承座下底面。以軸承座底座上表面為定位粗基準(zhǔn)，采取X6132臥式銑床加工。工序二：鉆孔：以軸承座底部下表面作為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)Φ12孔。工序二：擴(kuò)孔：以軸承座底部下表面作為基準(zhǔn)，擴(kuò)4個(gè)Φ16孔。工序四：粗銑：eq\o\ac(○,1)軸承座兩個(gè)端面，以軸承座下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。eq\o\ac(○,2)粗銑軸承座上面小圓柱上頂面，以底座下表面為定位基準(zhǔn)，一樣使用X6132臥式銑床銑削。eq\o\ac(○,3)以軸承座底部下表面作為基準(zhǔn)，粗銑軸承座兩端面倒角。工序五：粗鏜：粗鏜Ф62.5內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采取T616臥式鏜床專用夾具。工序六：半精銑：eq\o\ac(○,1)以Ф62.5內(nèi)孔和Φ12階梯孔階梯部分作為基準(zhǔn)精銑底部下表面。eq\o\ac(○,2)以底部下表面為基準(zhǔn)，半精銑Φ12階梯孔階梯部分。eq\o\ac(○,3)以底部下表面為基準(zhǔn)，半精銑軸承座兩個(gè)端面。工序七：半精鏜：以底部下表面為基準(zhǔn)，半精鏜Ф62.5內(nèi)孔。工序八：鉆孔：以底部下表面為基準(zhǔn)，鉆Φ6孔而且攻M8螺紋。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定1.毛坯尺寸確實(shí)定，畫毛坯圖軸承座其材料為HT200。因?yàn)楫a(chǎn)品精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2.2-3可知毛坯選擇砂型機(jī)器造型。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。由《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表5.7可知：該種鑄件尺寸公差等級為IT9級，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2.2-5可知鑄件加工余量等級為G等級。依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2.2-4可知加工余量具體以下：軸承座底部下表面加工余量為3mm，頂部加油孔上部平面加工余量為3mm，中心孔左右兩側(cè)平面加工余量各為2.5mm，中心孔半徑方向加工余量維2.5mm。依據(jù)《機(jī)械加工余量手冊》表4.9可知，起模斜度值為α=2o20‘，a=1由此，可繪出其零件毛坯圖2.粗銑底座下底面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當(dāng)切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應(yīng)該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因?yàn)殂姷对诠ぷ鲿r(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)確保刀齒含有足夠強(qiáng)度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因?yàn)椴扇∈菢?biāo)準(zhǔn)YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-21可知精加工余量為1mm，故其粗加工余量為(3-1)=2mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故能夠在一次之?nèi)切完，則aeeq\o\ac(○,3)決定每齒進(jìn)給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)給量為0.14mm-0.24mm，這里取fzeq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時(shí)，后刀面最大磨損量為1.5mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當(dāng)?shù)毒咧睆綖?00mm時(shí)，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當(dāng)d0=100mm，z=10時(shí)，ap=2mm≤3.5mm，又進(jìn)給量為vc=86m/min，n=275r/min,vf因?yàn)榧庸げ牧鲜荋T-200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（nc=nt?vf=vt?依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=235r/min，vfc所以，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=3.14×fzc=vfczeq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=375mm/min，近似為pcc=1.9KW,比7.5KW機(jī)床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=1.5mm，vfc=375mm/min，n=235r/min，vc=（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=215mm,因?yàn)榍邢鲗挾仁?5mm，所以，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以，tm=Lvf=3.鉆4個(gè)Φ12孔選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0鉆頭幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=2.5mm，α（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進(jìn)給量f：a.按加工要求決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當(dāng)加工HT200，d0因?yàn)閘/d=30/12=2.5,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klff=[（0.52-0.64）×1.0]mm/r=0.52-0.64mm/r。b．按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當(dāng)加工HT200，d0=12mm時(shí)，f=1.22c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當(dāng)加工HT200，d0=12mm≤12.1mm時(shí)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35從以上三個(gè)進(jìn)給量比較能夠看出，受限制進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=0.52-0.64mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.62mm/r。因?yàn)槭羌庸ね祝瑸榱吮苊饪琢⒓淬@穿時(shí)鉆頭輕易折斷，故應(yīng)在孔立即鉆穿時(shí)。停止自動(dòng)進(jìn)給而采取手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也能夠依據(jù)初步確定進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗(yàn)。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出鉆孔時(shí)軸向力，當(dāng)f=0.62mm/r，d0=12mm時(shí)，軸向力軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f依據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因?yàn)镕eq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12可知，當(dāng)d0=12mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mmeq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知，當(dāng)d0=12mm時(shí)，有：vt=16切削速度各個(gè)修正系數(shù)為：KTV=KCV=K1V=K故：V=vt?KV=Vc=1000vπd0=依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=545r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高部分，會(huì)使刀具使用壽命降低，于是，將進(jìn)給量降低一級，即取f=0.48mm/r；也能夠選擇較低一級轉(zhuǎn)速，仍用0.62mm/rA．第一方案f=0.48mm/r,nc=ncB．第二方案f=0.62mm/r,nc=392nc因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積比較大，基礎(chǔ)工時(shí)較少，所以第一方案很好，這時(shí)f=0.48mm/r,nceq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤12.2mm，Mt=21.58N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=21.58N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=545r/min時(shí)，Mm依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因?yàn)椋篗t<Mm，Pcf=0.48mm/r,n=nc=545r/min,vc=16（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=30mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=6mm,所以，tm=Lnf=30+6545×4.擴(kuò)4個(gè)Φ12沉頭孔大孔選擇刀具對于沉頭孔而言，按理應(yīng)該使用锪鉆，不過，此處大孔是Φ16，依據(jù)《機(jī)械加工工藝師簡明手冊》表3.1-14，帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆沒有d=16mm規(guī)格，假如先采取锪平后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大孔直徑則會(huì)是工時(shí)增加，況且，直接使用d=16mm擴(kuò)孔鉆也能確保加工表面粗糙度達(dá)成6.3，所以，在這里使用硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆對其進(jìn)行加工。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進(jìn)給量f：a.按加工要求決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當(dāng)加工HT200，d0=16mm時(shí)，因?yàn)槌令^孔相當(dāng)于擴(kuò)盲孔，所以f=0.3-0.因?yàn)槭菙U(kuò)孔，所以孔深修正系數(shù)Klff=[（0.3-0.6）×1.0]mm/r=0.3-0.6mm/r。b．按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當(dāng)加工HT200，d0=16mm時(shí)，f=2c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當(dāng)加工HT200，d0=16mm≤17.5mm時(shí)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35可知）時(shí)，進(jìn)給量為0.從以上三個(gè)進(jìn)給量比較能夠看出，受限制進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=0.3-0.6mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也能夠依據(jù)初步確定進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗(yàn)。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出鉆孔時(shí)軸向力，當(dāng)f=0.48mm/r，d0=16mm時(shí)，軸向力Ff軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f=427依據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因?yàn)镕f<eq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12可知，當(dāng)d0=16mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，壽命T=eq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知，當(dāng)d0=16mm時(shí)，有：vt=14切削速度各個(gè)修正系數(shù)為：KTV=KCV=K1V=K故：V=vt?KV=1Vc=1000vπd0=1000×14依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=272r/min，這時(shí)f=0.48mm/r,nc=eq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤12.2mm，Mt=21.58N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=30.41N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=272r/min時(shí)，Mm依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因?yàn)椋篗t<Mm，Pcf=0.48mm/r,n=nc=272r/min,vc=14（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=5mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以，tm=Lnf=5+6272×5.粗銑軸承座兩個(gè)端面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當(dāng)切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應(yīng)該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因?yàn)殂姷对诠ぷ鲿r(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)確保刀齒含有足夠強(qiáng)度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因?yàn)椴扇∈菢?biāo)準(zhǔn)YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2.5mm，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-21可知精加工余量為1mm，故其粗加工余量為(3-1)=1.5mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故能夠在一次之?nèi)切完，則ae=h=1.5eq\o\ac(○,3)決定每齒進(jìn)給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)給量為0.14mm-0.24mm，這里取fzeq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時(shí)，后刀面最大磨損量為1.5mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當(dāng)?shù)毒咧睆綖?00mm時(shí)，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當(dāng)d0=100mm，z=10時(shí)，ap=1.5mm≤1.5mm，又進(jìn)給量為vc=98m/min，n=322r/min,vf=490因?yàn)榧庸げ牧鲜荋T-200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（98×0.89×0.85）nc=nt?Kn=(322vf=vt?kt=(490依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=235r/min，vfc所以，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=fzc=vfczeq\o\ac(○,6)檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=375mm/min，近似為pcc=1.9KW,比7.5KW機(jī)床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=2mm，vfc=375mm/min，n=235r/min，vc=（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,因?yàn)榍邢鲗挾仁?1.25mm，所以，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以，tm=Lvf=295+7375=0.因?yàn)殂娤髯笥覂蓚?cè)，故實(shí)際tm=1.62min6.粗銑軸承座倒角因?yàn)榈菇菦]有標(biāo)注粗糙度，且其最高厚度只有3.5mm，所以只粗銑一刀即可，即其基礎(chǔ)工時(shí)為：tm=Lvf=因?yàn)殂娤髯笥覂蓚?cè)，故實(shí)際tm=0.68min7.粗銑軸承座頂部平面因?yàn)檩S承座頂部小平面粗糙度要求為12.5，為了節(jié)省工時(shí)沒有必需再換一把刀，所以，就利用上面銑刀即可，即其基礎(chǔ)工時(shí)為：tm=Lvf=123758.粗鏜軸承座中心孔選擇刀具刀具為硬質(zhì)合金鋼鏜刀，前角為γ＝0o-15o，這里取γ＝0o，主偏角為Kr=60，刃傾角（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知粗加工余量為2mm，能夠在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap=62.5-57.5eq\o\ac(○,2)確定進(jìn)給量f:這里鏜刀伸出長度為100mm，當(dāng)ap=2mm時(shí)，f=0.4-0.7mm/r，按T616設(shè)計(jì)說明書可知：f=0,41mm/r而且校驗(yàn)以后可知其滿足要求，于是，f=0,41mm/r。eq\o\ac(○,3)選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命為T=45min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc：查表切削速度為vcn===61.15r/min，依據(jù)T616說明書，選n=64r/min。（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=2.7mm,所以，tm=Lvf=75+209.半精銑軸承座底面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當(dāng)切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應(yīng)該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因?yàn)殂姷对诠ぷ鲿r(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)確保刀齒含有足夠強(qiáng)度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因?yàn)椴扇∈菢?biāo)準(zhǔn)YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知半精加工余量為1mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅誓軌蛟谝淮沃畠?nèi)切完，則ae=h=1eq\o\ac(○,3)決定每齒進(jìn)給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀半精銑時(shí)進(jìn)給量為0.1mm-0.14mm，這里取fz=0.13eq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時(shí)，后刀面最大磨損量為0.3mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當(dāng)?shù)毒咧睆綖?00mm時(shí)，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當(dāng)d0=100mm，z=10時(shí)，ap=1mm≤1.5mm，又進(jìn)給量為0.13vc=110m/min，n=352r/min,vf=394因?yàn)榧庸げ牧鲜荋T-200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（110×0.89×0.85）m/min=83nc=nt?Kn=(352vf=vt?kt=(394依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300所以，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=fzc=vfcznceq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=300mm/min，pcc比7.5KW機(jī)床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n=300r/min，vc=（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,因?yàn)榍邢鲗挾仁?5mm，所以，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以，tm=Lvf=215+2030010.半精銑軸承座兩個(gè)端面選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-1可知當(dāng)切削深度小于4mm，切削寬度最大處是58.8mm，按要求選擇銑刀直徑應(yīng)該小于80，不過，58,。8很靠近表中所給上限值60，而且因?yàn)殂姷对诠ぷ鲿r(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)確保刀齒含有足夠強(qiáng)度，這里選擇銑刀直徑為100mm，因?yàn)椴扇∈菢?biāo)準(zhǔn)YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-16可知，齒數(shù)Z=10。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3-2可取可取前角γ＝５o，主偏角為κ=60，后角為=12。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知半精加工余量為0.5mm。eq\o\ac(○,2)決定銑削寬度ae:因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故能夠在一次之?nèi)切完，則ae=h=0.5eq\o\ac(○,3)決定每齒進(jìn)給量fc：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5可知，YG6硬質(zhì)合金銑刀半精銑時(shí)進(jìn)給量為0.1mm-0.14mm，這里取fz=0.13eq\o\ac(○,4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，粗銑時(shí)，后刀面最大磨損量為0.3mm。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7可知，當(dāng)?shù)毒咧睆綖?00mm時(shí)，刀具壽命是120min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf：切削速度vc能夠依據(jù)切削用量簡明手冊》表3.依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16可知，當(dāng)d0=100mm，z=10時(shí)，ap=0.5mm≤1.5mm，又進(jìn)給量為0.13vc=110m/min，n=352r/min,vf=394因?yàn)榧庸げ牧鲜荋T-200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMf=0.89，KSV=K故：vc=vt?KV=（110×0.89×0.85）nc=nt?Kn=(352vf=vt?kt=(394依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30可知，銑床X6231說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300所以，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=fzc=vfczeq\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24可知，加工HT200，a,p≤2.2mm，ae≤60mm，d0=100mm，z=10,vf=300mm/min，pcc比7.5KW機(jī)床功率要小。所以所決定切削用量能夠選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n=300r/min，vc（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,因?yàn)榍邢鲗挾仁?1.25mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以，tm=Lvf=295+7300因?yàn)殂娤髯笥覂蓚?cè)，故實(shí)際tm=2min11.半精鏜軸承座中心孔選擇刀具刀具為硬質(zhì)合金鋼鏜刀，前角為γ＝0o-15o，這里取γ＝0o，主偏角為Kr=60，刃傾角（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)確定加工余量可知粗加工余量為0.5mm，能夠在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap=62.5-61.5eq\o\ac(○,2)確定進(jìn)給量f:這里鏜刀伸出長度為100mm，當(dāng)ap=0.5mm時(shí)，按T616設(shè)計(jì)說明書可知：f=0.28mm/r而且校驗(yàn)以后可知其滿足要求，于是，f=0.28mm/r。eq\o\ac(○,3)選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命為T=45min。eq\o\ac(○,4)決定切削速度vc：查表切削速度為vc=1.6n===81.5r/min，依據(jù)T616說明書，選n=93r/min。（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=2.7mm,所以，tm=Lvf=12.鉆Φ6孔選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0鉆頭幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=2.5mm，α（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進(jìn)給量f：a.按加工要求決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當(dāng)加工HT200，d0因?yàn)閘/d=33.75/6=5.625,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klf=0.9f=[（0.27-0.33）×0.9]mm/r=0.243-0.297mm/r。b．按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f=0.72c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當(dāng)加工HT200，d0=6mm≤10.2mm時(shí)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35可知）時(shí)，進(jìn)給量為從以上三個(gè)進(jìn)給量比較能夠看出，受限制進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=0.243-0.297mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。因?yàn)槭羌庸ね?，為了避免孔立即鉆穿時(shí)鉆頭輕易折斷，故應(yīng)在孔立即鉆穿時(shí)。停止自動(dòng)進(jìn)給而采取手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也能夠依據(jù)初步確定進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗(yàn)。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出鉆孔時(shí)軸向力，當(dāng)f=0.28mm/r，d0=6mm時(shí)，軸向力Ff軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f=252依據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因?yàn)镕f<eq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12可知，當(dāng)d0=6mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，壽命T=eq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15可知，當(dāng)d0=6mm時(shí)，有：vt=14切削速度各個(gè)修正系數(shù)為：KTV=KCV=K1V=K故：V=vt?KV=1Vc=1000vπd0=1000×14依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=680r/min，f=0.28mm/req\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤11.1mm，Mt=10.49N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=10.49N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=680r/min時(shí)，Mm=依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因?yàn)椋篗t<Mm，Pcf=0.28mm/r,n=nc=680r/min,vc=14（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=33.75mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以，tm=Lnf=33.75+5680×13.攻M8螺紋：選擇刀具和機(jī)床依據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表24-8可知，選擇高速鋼粗炳帶頸機(jī)用絲錐，其公稱直徑為d=8mm，螺距為1.25mm，d1=8.00mm，l=22mm，L=72mm，d2=6mm，l1=13mm，方頭處為a=6.3mm，l2=9mm；依據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表40-3可知，當(dāng)加工HT-200時(shí)，前角γ0為2o-4o，后角α0為4o-依據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表40-2可知，當(dāng)用于批量生產(chǎn)時(shí)，能夠在鉆床上加工螺紋，于是這里依舊選擇Z525鉆床。（2）選擇切削用量eq\o\ac(○,1)決定進(jìn)給量f：這里，因?yàn)槭枪ヂ菁y，螺紋深度是8mm，因?yàn)椴扇°@床加工，不過又要確保排泄立即，所以在鉆頭基礎(chǔ)上降低一個(gè)等級，即按直徑為6mm鉆頭計(jì)算以確保質(zhì)量。a.按加工要求決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7可知，當(dāng)加工HT200，d0=因?yàn)閘/d=33.75/6=5.625,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klff=[（0.27-0.33）×0.9]mm/r=0.243-0.297mm/r。b．按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8可知，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f=0.72c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9可知，當(dāng)加工HT200，d0=6mm≤10.2mm時(shí)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)許可軸向力為8330N（鉆床Z525許可軸向力為8830N，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35從以上三個(gè)進(jìn)給量比較能夠看出，受限制進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=0.243-0.297mm/r。依據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.28mm/r。依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19查出軸向力，當(dāng)f=0.28mm/r，d0=6mm時(shí)，軸向力軸向力修正系數(shù)均為1.0，于是，F(xiàn)f依據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度許可最大軸向力為Fmax=8830N，因?yàn)镕eq\o\ac(○,2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命：依據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表40-7可知，當(dāng)d0=8mm時(shí)，絲錐壽命T=eq\o\ac(○,3)決定切削速度：依據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表40-8可知，當(dāng)d0=8mm時(shí)，有：vt=11m/min-12m/min，這里選為11切削速度各個(gè)修正系數(shù)為：1.0。故：V=vt?KV=1Vc=1000vπd0=1000×11依據(jù)Z525鉆床說明書，能夠考慮選擇nc=545r/min，f=0.28mm/req\o\ac(○,5)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21可知，加工HT200，f≤0.64mm/r，d0≤11.1mm，Mt=10.49N?m，扭矩修正系數(shù)全部為1.0，故Mt=10.49N?m，依據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=545r/min時(shí)，Mm依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.23可知，Pc依據(jù)Z525鉆床說明書，PE因?yàn)椋篗t<Mm，Pcf=0.28mm/r,n=nc=545r/min,vc=11（3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)tm=式中：L=l+y+Δ,其中，L=8mm，依據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以，tm=Lnf=8+5545×0.28五專用夾具設(shè)計(jì)為了提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。依據(jù)任務(wù)要求中設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工鉆孔夾具一套。采取Z525銑床，并采取高速鋼麻花鉆進(jìn)行油孔加工。（一）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要求和通常步驟1.對專用夾具基礎(chǔ)要求（1）確保工件加工精度專用夾具應(yīng)有合理定位方案，標(biāo)注適宜尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必需精度分析，確保夾具能滿足工件加工精度要求。（2）提升生產(chǎn)效率應(yīng)依據(jù)工件生產(chǎn)批量大小設(shè)計(jì)不一樣復(fù)雜程度高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。（3）工藝性好專用夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配確保時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置合適調(diào)整間隙，采取可修磨墊片等。（4）使用性好專用夾具操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必需時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。（5）經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必需經(jīng)濟(jì)分析，以提升夾具在生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益。2.專用夾具設(shè)計(jì)步驟（1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)和搜集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)前提下，研究被加工零件零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容關(guān)鍵是了解工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用機(jī)床、刀具、量具等。其次是依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)搜集相關(guān)資料，如機(jī)床技術(shù)參數(shù)，夾具零部件國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計(jì)手冊等，還可搜集部分同類夾具設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠工裝制造水平，以供參考。（2）擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案和繪制夾具草圖確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。確定工件夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。確定對刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對刀或?qū)蜓b置。確定夾具和機(jī)床連接方法，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。確定夾具體結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上安裝方法。繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。工件加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有多個(gè)夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇經(jīng)濟(jì)效益較高方案。（3）審查方案和改善設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求相關(guān)人員意見，并送相關(guān)部門審查，然后依據(jù)依據(jù)她們意見對夾具方案作深入修改。（4）繪制夾具裝配總圖夾具總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖百分比盡可能采取1：1。主視圖按夾具面對操作者方向繪制。總圖應(yīng)把夾具工作原理、個(gè)種裝置結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表示清楚。夾具總圖繪制次序以下：eq\o\ac(○,1)用雙點(diǎn)劃線將工件外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖適宜位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上線條。eq\o\ac(○,2)依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。eq\o\ac(○,3)標(biāo)注必需尺寸、公差和技術(shù)要求。eq\o\ac(○,4)編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。（5）繪制夾具零件圖夾具中非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件尺寸、公差及技術(shù)要求。（二）問題提出利用本夾具關(guān)鍵用來鉆軸承座頂部?6油孔。對于軸承座油孔而言，鑒于其作用，可知，其位置精度要求并不是很高，而且在加工本工序時(shí)，其它關(guān)鍵表面全部已未加工，尤其是半精銑大底面，4個(gè)?6通孔，所以，在本道工序加工時(shí)，完全能夠經(jīng)過底面和其中兩個(gè)孔采取“一面兩銷”定位方法，而且軸承座油孔和定位表面垂直，即鉆孔時(shí)軸向力是垂直于底面，不會(huì)有切向力作用，所以，大可選擇一個(gè)比較簡單夾緊方法，節(jié)省加工時(shí)間，提升加工效率。（三）夾具設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)選擇及其定位方案在加工本工序時(shí)，其它關(guān)鍵表面全部已未加工，尤其是半精銑大底面，4個(gè)?12通孔，而且軸承座油孔和定位表面垂直，即鉆孔時(shí)軸向力是垂直于底面，不會(huì)有切向力作用，所以，在本道工序加工時(shí)，完全能夠經(jīng)過底面和其中兩個(gè)孔采取“一面兩銷”定位方法已經(jīng)能夠滿足加工要求。2.夾緊方法選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個(gè)?6油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工效率問題，所以，這里采取偏心輪壓板夾緊機(jī)構(gòu)。這種夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是：eq\o\ac(○,1)利用轉(zhuǎn)動(dòng)中心和幾何中心相偏移偏心輪或偏心軸作為夾緊元件，所以結(jié)構(gòu)簡單，制造輕易；eq\o\ac(○,2)圓偏心上各點(diǎn)升角是改變；eq\o\ac(○,3)自鎖性比較差，適適用于切削力不大無振動(dòng)切削加工；eq\o\ac(○,4)夾緊行程小3.切削力及其夾緊力計(jì)算eq\o\ac(○,1)鉆削軸向力及其扭矩計(jì)算：依據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3可知：但高素鋼麻花鉆鉆削灰鑄鐵時(shí)，其軸向力和扭矩計(jì)算公式以下：軸向力Pr=421?D?s其中，D是鉆頭直徑，可知其值為6mm，s是進(jìn)給量，可知其為0.28mm/r。于是，計(jì)算結(jié)果以下：軸向力Pr=421?D?s0.6=（421×6×0.280.6）扭矩M=0.206?D2?s0.3=（0.206?62eq\o\ac(○,2)壓緊力計(jì)算：從加工精