質(zhì)量保證標準體系與控制專項措施

6.質(zhì)量確保體系和控制方法6.1質(zhì)量目標及質(zhì)量確保體系6.1.1質(zhì)量目標本企業(yè)在施工過程中，將嚴格根據(jù)國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準進行質(zhì)量控制，確保單位工程一次驗收合格率100%，焊接質(zhì)量一次探傷合格率達96%以上。6.1.2質(zhì)量確保體系6.1.2.1質(zhì)量確保體系建立質(zhì)量確保體系是整個施工質(zhì)量能加以控制關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力最直接評價，一樣質(zhì)量確保體系設(shè)置科學性對質(zhì)量管理工作開展起到?jīng)Q定性作用。我企業(yè)將秉著科學、嚴謹、務(wù)實態(tài)度建立本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，對工程施工全過程實施有效監(jiān)督和控制，實施對工程質(zhì)量管理工作統(tǒng)一領(lǐng)導。工程質(zhì)量在質(zhì)量管理領(lǐng)導小組領(lǐng)導下，技術(shù)責任人對整個工程質(zhì)量進行控制和管理，建立項目經(jīng)理---總工程師---質(zhì)量管理職能部門---施工班組兼職檢驗員組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負責對施工質(zhì)量進行檢驗、監(jiān)督和管理。經(jīng)過逐層建立質(zhì)量責任制，廣泛開展全體施工人員參與全方面質(zhì)量管理小組活動，利用全方面質(zhì)量管理措施和采取《質(zhì)量管理體系》系列標準，經(jīng)過對施工過程中全方面質(zhì)量控制，從而確保質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。本工程質(zhì)量管理組織體系以下。6.1.2.2施工質(zhì)量確保體系施工質(zhì)量確保體系是確保工程質(zhì)量確保，其設(shè)置合理、完善是否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量管理及確保體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將采取以下組織機構(gòu)來全方面地進行質(zhì)量管理及控制。質(zhì)量確保體系圖6.2管理組織機構(gòu)及職責6.2.1管理組織機構(gòu)管理組織機構(gòu)圖6.2.2管理人員職責依據(jù)質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各行其職。6.2.2.1項目經(jīng)理職責（1）推行協(xié)議，對所承建工程質(zhì)量負全方面責任，組織建立和完善項目管理機構(gòu)，明確項目部相關(guān)人員質(zhì)量責任，并監(jiān)督其推行職責。（2）組織實施質(zhì)量體系文件，制訂并實施項目管理方法，組織分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定。（3）推行相關(guān)文件要求各項質(zhì)量職責。6.2.2.2項目總工程師職責（1）幫助項目經(jīng)理組織實施相關(guān)質(zhì)量管理文件；指導項目技術(shù)工作。（2）從施工組織設(shè)計、施工方案、方法、技術(shù)方法上做好質(zhì)量事前控制。（3）幫助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制，負責對不合格品進行評審。并制訂、糾正預防方法。（4）負責項目工程技術(shù)文件和資料控制，和施工過程中技術(shù)問題處理。（5）從技術(shù)角度負責協(xié)調(diào)項目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位關(guān)系。（6）組織實施施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量確保計劃。6.2.2.3工程質(zhì)量部（1）依據(jù)企業(yè)對本工程質(zhì)量方針和目標，制訂本工程質(zhì)量計劃，確保本工程每一個過程和步驟處于受控狀態(tài)。（2）依據(jù)各責任人工作范圍，制訂和落實各責任人職責。（3）依據(jù)工程特點、質(zhì)量要求，工藝技術(shù)、工期等，進行質(zhì)量控制策劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制訂愈加嚴格質(zhì)量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，質(zhì)量到人，標準明確、資源充足。6.2.2.4各班組質(zhì)量員（1）嚴格落實工程質(zhì)量部對質(zhì)量控制要求。（2）負責檢驗各負責劃分區(qū)域質(zhì)量檢驗任務(wù)，嚴格確保本工序不合格不進行下一道工序，對于質(zhì)量輕易波動，輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大部位和步驟加強預防、質(zhì)檢和技術(shù)復核，以保工程質(zhì)量。（3）立即、正確地做好和本部門相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計。（4）負責下發(fā)質(zhì)量整改通知單，監(jiān)督質(zhì)量整改情況。（5）參與完善施工質(zhì)量控制體系及制度、標準。6.3質(zhì)量管理方法6.3.1質(zhì)量過程控制施工項目標質(zhì)量控制是檢驗批質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量系統(tǒng)控制過程；也是一個由對投入原材料質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止全過程系統(tǒng)工程。施工項目質(zhì)量過程控制（一）：施工項目質(zhì)量過程控制（二）：為了加強對施工項目質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制關(guān)鍵，把施工項目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段具體內(nèi)容以下：序號階段項目內(nèi)容1事前質(zhì)量控制定義在正式施工前進行質(zhì)量控制控制關(guān)鍵做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中施工準備技術(shù)準備：熟悉和審查設(shè)計施工圖紙，進行圖紙會審和鋼結(jié)構(gòu)加工圖設(shè)計，編制項目施工組織設(shè)計。物資準備：材料準備、施工機具準備等。組織準備：建立項目組織機構(gòu)、集結(jié)施工隊伍、對施工隊伍進行入場教育等。施工現(xiàn)場準備：測量控制網(wǎng)、水準點標樁測量、生產(chǎn)臨時設(shè)施等準備，組織機具、材料進場；確定相關(guān)試驗、檢驗和技術(shù)進步項目計劃；編制季節(jié)性施工方法；制訂現(xiàn)場管理制度等。2事中質(zhì)量控制定義在施工過程中進行質(zhì)量控制策略全方面控制施工過程，關(guān)鍵控制工序質(zhì)量方法工序交接有檢驗；質(zhì)量預控有對策；施工項目有方案；技術(shù)方法有交底；圖紙會審有統(tǒng)計；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設(shè)計變更有手續(xù)；鋼筋（材）代換有制度；質(zhì)量處理有復查；成品保護有方法；行使質(zhì)控有否決；質(zhì)量文件有檔案（通常和質(zhì)量相關(guān)技術(shù)文件，如水準、坐標位置，測量放線統(tǒng)計，沉降、變形觀察統(tǒng)計，結(jié)構(gòu)預變形控制及監(jiān)測統(tǒng)計，圖紙會審統(tǒng)計，材料合格證實、試驗匯報，施工統(tǒng)計，隱蔽工程統(tǒng)計，設(shè)計變更統(tǒng)計，完工圖等全部編目建檔）；用戶滿意度調(diào)查有統(tǒng)計。3事后質(zhì)量控制定義在完成施工過程形成產(chǎn)品質(zhì)量控制，并在后期產(chǎn)品使用中進行跟蹤內(nèi)容準備完工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按要求質(zhì)量評定標準和措施，對完成分項、分部工程進行質(zhì)量評定；驗收標準按設(shè)計文件要求和協(xié)議要求內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達成國家質(zhì)量標準；交工驗收建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、制冷及通風設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；交工驗收工程內(nèi)凈外潔，施工中殘余物料運離現(xiàn)場，臨時建筑物拆除；技術(shù)檔案資料齊全；回訪工作立即開展。6.3.2質(zhì)量控制方法項目質(zhì)量控制方法是審核相關(guān)技術(shù)文件、匯報和直接進行現(xiàn)場檢驗或必需試驗等。6.3.2.1審核相關(guān)技術(shù)文件、匯報或報表序號具體內(nèi)容1審核相關(guān)技術(shù)資質(zhì)證實文件2審核施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)方法3審核相關(guān)材料、半成品質(zhì)量檢驗匯報4審核反應工序質(zhì)量動態(tài)統(tǒng)計資料或控制圖表5審核設(shè)計變更、修改圖紙和技術(shù)核定單6審核相關(guān)質(zhì)量問題處理匯報7審核相關(guān)應用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料技術(shù)判定書8審核相關(guān)工序交接檢驗，分項、分部工程質(zhì)量檢驗匯報9審核并簽署現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)簽證、文件等6.3.2.2現(xiàn)場質(zhì)量檢驗序號項目內(nèi)容1開工前檢驗目標是檢驗是否含有開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否確保工程質(zhì)量。2工序交接檢驗對于關(guān)鍵工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響工序，在自檢、互檢基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進行工序交接檢驗3隱蔽工程檢驗通常隱蔽工程均應檢驗認證后方能進入下道工序。4停工后復工前檢驗因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后，需復工時，亦應經(jīng)檢驗認可后方能復工。5分項、分部工程完工檢驗經(jīng)檢驗認可，簽署驗收統(tǒng)計后，才許進行下一工程項目施工。6成品保護檢驗檢驗成品有沒有保護方法，保護方法有沒有檢驗統(tǒng)計。7現(xiàn)場巡視檢驗深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢驗。必需時，進行跟班或追蹤檢驗8過程中用戶滿意情況核查和業(yè)主及監(jiān)理單位立即對接，對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制滿意度進行核查，依據(jù)預警值采取深入調(diào)整方法。6.3.2.3現(xiàn)場質(zhì)量檢驗方法采取目測法、實測法和試驗法進行檢驗。6.3.3施工工序質(zhì)量控制施工工序質(zhì)量控制內(nèi)容及原理以下表所表示：序號項目內(nèi)容1工序質(zhì)量內(nèi)容一是工序活動條件質(zhì)量；二是工序活動效果質(zhì)量。這二者是互為關(guān)聯(lián)，首先要控制工序活動條件質(zhì)量，即每道工序投入品質(zhì)量（即人、機、材、方法、環(huán)境和測量質(zhì)量）是否符合要求，其次要控制工序活動效果質(zhì)量，即每道工序施工完成工程產(chǎn)品是否達成相關(guān)質(zhì)量標準。2工序質(zhì)量控制原理采取數(shù)理統(tǒng)計方法，經(jīng)過對工序一部分（子樣）檢驗數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判定整道工序質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必需立即采取對策和方法給予改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量控制。6.3.3.1控制程序序號內(nèi)容1檢驗各工序是否按程序進行操作2檢驗測量定位是否正確3檢驗“自檢、互檢、交接檢”是否真實4檢驗《分項工程評定表》是否符合實際情況5檢驗隱蔽工程驗收是否按程序進行6檢驗特殊過程是否按作業(yè)指導書進行施工6.3.3.2過程控制關(guān)鍵方法序號方法內(nèi)容1全過程全天候進行跟蹤監(jiān)控質(zhì)量責任工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全天候監(jiān)督，凡達不到質(zhì)量標準不予簽字認可，并責令期限整改。2抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制依據(jù)施工進度節(jié)點，突出關(guān)鍵，抓住關(guān)鍵過程進行質(zhì)量控制。為了控制關(guān)鍵過程工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達作業(yè)指導書，對施工全過程實施質(zhì)量檢驗。工程質(zhì)量管理部加強對關(guān)鍵過程檢驗和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。3接收工程監(jiān)理、進行督促整改在自檢基礎(chǔ)上，提請監(jiān)理工程師檢驗簽字認可，未有監(jiān)理工程師簽字認可，不得在工程上使用或進入下一道工序施工。對監(jiān)理工程師開具施工不符合設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和工程協(xié)議約定，或存在測量、質(zhì)量、安全等隱患方面整改通知，總包項目經(jīng)理部給予立即落實、跟蹤和督促限時給予整改，直至監(jiān)理工程師驗證簽字認可為止。4嚴格把關(guān)，進行過程檢驗在施工過程中抓好過程檢驗。首優(yōu)異行分項分部工程質(zhì)量復驗，在作業(yè)班組自檢基礎(chǔ)上，對分項分部工程質(zhì)量進行復驗認可；第二，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)檢驗和試驗方法，對分包商隱蔽工程驗收統(tǒng)計進行復驗認可，并在監(jiān)理工程師核驗簽證后方可進入下道工序施工；第三，組織關(guān)鍵分部工程質(zhì)量等級核驗。5針對產(chǎn)品保護進行系統(tǒng)管理對已完成并形成系統(tǒng)功效產(chǎn)品，經(jīng)驗收后，即組織人力、物力和對應技術(shù)手段進行產(chǎn)品保護，直至交付業(yè)主使用為止。6依據(jù)第三方滿意度評價，立即調(diào)整管理思緒和控制關(guān)鍵依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位對現(xiàn)場質(zhì)量控制管理工作滿意度評定，本企業(yè)機關(guān)主管部門將依據(jù)各項原因評價結(jié)果進行判定，并針對性調(diào)整完善項目管理體系，調(diào)整質(zhì)量控制關(guān)鍵。6.3.4分項工程質(zhì)量確保方法6.3.4.1測量工程質(zhì)量確保方法1.測量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)確保本工程場地大、單體多、基坑深，測量工作將包含平面控制網(wǎng)、高程傳輸、鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，和支護樁改變監(jiān)測等多項工作內(nèi)容，本企業(yè)將按選拔優(yōu)異測量人員進駐本工程，并就多種優(yōu)異儀器操作等方面進行崗前專題培訓，以更高業(yè)務(wù)素質(zhì)適應本工程測量工作，而且對進駐人員長久固定在本項目，避免因為人員更換而產(chǎn)生人為誤差。2.測量儀器精度確保在各類測量儀器選擇上充足考慮本工程對測量精度高要求，優(yōu)先選擇同類設(shè)備中最新型號，并在進場前對儀器設(shè)備重新進行檢定，并定時檢測。3.平面控制網(wǎng)確保本工程建筑面積大，分多區(qū)、多段施工，總體進度不一，存在錯層施工是造成樓面平面位置和軸線控制網(wǎng)偏差關(guān)鍵原因，所以本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng)全部依據(jù)首層固定平面軸線控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條件影響最小時段，用高精度鉛直儀從首層直接傳輸，許可誤差以下表所表示：項目許可誤差項目許可誤差測角中誤差±2″L≤30m±5邊長相對中誤差1/2500030m<L≤60m±10結(jié)構(gòu)層軸線投測主軸線間距許可偏差（mm）60m<L≤90m±15相臨軸線±3 L>90m±204.高程傳輸確保方法本工程關(guān)鍵筒沉降將是影響標高控制關(guān)鍵原因，為確保有一個固定高程基準，在現(xiàn)場建筑物外圍不受沉降影響位置布設(shè)一圈閉合水準路線，沿現(xiàn)場道路在基坑四角各部署一個水準點。選點時結(jié)合不一樣施工階段平面部署情況，確保相鄰兩點間含有良好通視條件，同時注意做好對水準點保護。5.檢測質(zhì)量確保方法（1）在監(jiān)測工作開始前，對使用多種儀器設(shè)備進行檢定，確保這些儀器設(shè)備在有效使用期限內(nèi)。在監(jiān)測過程中，嚴格根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，確保監(jiān)測精度。在監(jiān)測工作完成后，對儀器設(shè)備和監(jiān)測數(shù)據(jù)進行根本核查校對，確保數(shù)據(jù)萬無一失。為確保數(shù)據(jù)精度，監(jiān)測時做到“三定”即定人、定機、定時。（2）將關(guān)鍵監(jiān)測對象和監(jiān)測點標注在平面圖上；（3）不停地向工作人員提供監(jiān)測領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝、新儀器，不停提升監(jiān)測隊伍素質(zhì)；（4）對業(yè)主提供基準點資料要立即進行復測，對不一樣之處要立即提出意見方便修正，從而確保基準點數(shù)據(jù)正確性；（5）經(jīng)過具體調(diào)查資料，確定受施工影響建（構(gòu)）筑物和地下管線，并在其上設(shè)置必需監(jiān)測點。埋設(shè)好測點要采取保護方法；（6）施工期間，派有經(jīng)驗巖土工程師定時巡視工程現(xiàn)場，當發(fā)覺有異常征兆，立即通知相關(guān)各方，并立即增加對應監(jiān)測項目，加密監(jiān)測；6.3.4.2模板工程質(zhì)量確保方法1.一般模板體系質(zhì)量確保方法（1）材料及過程控制序號項目確保方法1材料控制模板進場前及模板安裝前，由質(zhì)量責任工程師進行驗收，檢驗模板平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對于變形較大或有破損果斷不用。構(gòu)件成形板面不應有裂縫、結(jié)疤、分層等缺點，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。拆除模板應立即保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過程控制安裝前應按序號對準模板部署圖吊裝，按墻、柱位線就位，并認真檢驗其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。并檢驗模板雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑混凝土必需進行剔鑿，露出石子，并清理潔凈。留置墻、柱、梁同條件試塊，試塊強度達成要求要求再予拆模。門窗洞口模板組裝和墻模板固定必需牢靠，門窗洞口模板角模和側(cè)模作企口拼接處理，和墻體模板采取螺栓連接。墻體支模時，上口必需用標準墻厚卡具卡緊，確保墻體厚度。澆筑墻梁板混凝土時，必需遵照要求勞動組織認真進行澆灌和振搗，為預防模板內(nèi)漏振必需有專員采取敲擊法檢驗模板,必需有專員看模以預防跑模。拆模后，立即對模板及縫隙進行根本清理。模板常常進行維修清理、校正變形、模更換板配件。各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后優(yōu)異行自檢，其許可偏差必需符合要求，凡不符合要求應返工調(diào)整，合格后方可報驗。（2）模板工程許可偏差及檢測方法項目許可偏差檢測方法軸線位置5mm 鋼尺檢測底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測層高垂直度小于5m6mm 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm 鋼尺檢測表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢驗預埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢驗預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0 預留洞中心線位置10尺寸+10，02高大模板體系質(zhì)量確保方法（1）材料控制鋼管及碗口鋼管質(zhì)量要求：a鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應符合相關(guān)要求；扣件質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。（2）操作過程控制高支模施工前，對高支模方案進行專題交底，包含立桿間距、橫桿步距、根數(shù),掃地桿、剪刀撐設(shè)置要求等。架體開始搭設(shè)時，現(xiàn)場進行指導和驗收。高支模支撐體系在搭設(shè)過程中隨時檢驗現(xiàn)場施工情況，包含檢驗立桿間距、立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置情況等，并立即對不合格部位進行整改。架體搭設(shè)完成時候，甲方、設(shè)計院、質(zhì)檢站、監(jiān)理、施工單位對高支模支撐體系進行嚴格驗收。澆注梁板混凝土前，應組織專門小組檢驗支撐體系中多種堅固件牢靠程度。澆注梁板混凝土時，應派專員看護。若發(fā)覺桿件變形異常時，應立即匯報，由值班施工員組織人員，采取事前準備好10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，和加固變形桿件，預防質(zhì)量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上，在混凝土澆筑過程中，應隨時檢測下層結(jié)構(gòu)變形情況，若有異常，應立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3鋼筋工程質(zhì)量確保方法鋼筋通常確保方法序號確保方法1鋼筋進場后嚴格檢驗出廠合格證，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣或進行復試，做好見證統(tǒng)計，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。2鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，預防用錯。3在鋼筋加工制作前，先檢驗該批鋼筋標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格根據(jù)料表尺寸。4依據(jù)設(shè)計圖紙檢驗鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，尤其是負筋位置。5加強對鋼筋連接接頭質(zhì)量檢測、檢驗和鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求。6加強鋼筋定位,尤其柱、墻鋼筋節(jié)點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。粗直徑鋼筋質(zhì)量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接關(guān)鍵采取機械連接。鋼筋下料必需采取切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，不然用砂輪切割機切掉。套絲時采取水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。套絲完成必需進行工藝檢驗，滿足下表工藝要求：鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢驗其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足要求長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗統(tǒng)計，如發(fā)覺一個不合格絲頭，則逐一檢驗，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時必需使用力矩扳手，力矩扳手每六個月應標定一次。6.3.4.4混凝土工程質(zhì)量確保方法序號確保方法1精心篩選一家和本企業(yè)長久合作、實力雄厚、并含有相當企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良商品混凝土攪拌站。如無特殊情況將使用同一廠家同一品種水泥，不得混用，且要求生產(chǎn)廠家為大型水泥企業(yè)且信譽度好，從原材料上保障混凝土工程質(zhì)量。2現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，具體統(tǒng)計每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，方便分析混凝土在供給過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。3混凝土澆筑前采取混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質(zhì)量驗收和向混凝土攪拌站傳輸混凝土澆筑技術(shù)指標憑證。4對到場混凝土實施每車必測坍落度，試驗員負責對當日施工混凝土坍落度實施抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢驗每車坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試統(tǒng)計。如遇不符合要求，必需退回攪拌站，嚴禁使用。5混凝土堿-集料要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必需含有市技術(shù)監(jiān)督局核定法定檢測單位出具《堿含量和集料活性檢測匯報》，并報送總承包單位和監(jiān)理單位立案，無檢測匯報材料，嚴禁使用。6混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。7施工縫處待已澆筑混凝土抗壓強度超出1.2MPa后，才許可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈但不得積水，先澆一層和混凝土配比成份相同水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。8樓板澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，和傾倒混凝土所造成沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大變形，傾到混凝土時，請盡可能在梁處傾倒，而且快速向四面攤開。9加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完成后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進行養(yǎng)護。6.3.4.5防水工程質(zhì)量確保方法序號防水做法確保方法1自防水混凝土結(jié)構(gòu)（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗?jié)B壓力等必需符合設(shè)計要求。（2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和結(jié)構(gòu)，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺點；預埋件位置應正確。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm，其許可偏差為+15mm，—10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其許可偏差為±10mm。2聚氨酯防水涂膜施工（1）涂膜材料及附加層技術(shù)性能必需符合設(shè)計及相關(guān)標準要求，并有：產(chǎn)品合格證、復試試驗匯報。（2）變形縫、穿墻管、陰陽角等部位做法，必需符合設(shè)計要求和規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。（3）涂膜層基層牢靠、表面潔凈、密實平整、陰陽角呈圓弧形。（4）附加層涂刷涂料方法、搭接、收頭應符合要求，粘接牢靠、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺點。（5）涂膜防水層，應刮涂均勻，無漏涂。3SBS自粘防水卷材（1）防水卷材質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，檢驗出廠合格證、質(zhì)量檢驗匯報和現(xiàn)場抽樣復驗匯報。（2）卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫和伸出層面管道防水結(jié)構(gòu)，必需符合設(shè)計要求。觀察檢驗和檢驗隱蔽工程驗收統(tǒng)計。（3）卷材防水層搭接縫應粘結(jié)牢靠，密封嚴密，不得有折皺、翹邊和鼓泡等缺點；防水層收頭應和基層粘結(jié)并固定牢靠，縫口封嚴，不得翹邊。（4）卷材鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度許可偏差為-10mm，固化后粘接料厚度不應小于1.3mm。6.3.4.6機電安裝工程質(zhì)量確保方法預留預埋對于安裝工程各個專業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工質(zhì)量關(guān)鍵原因。為了確保預留預埋正確無誤，從以下多個方面進行控制：施工前各專業(yè)工長認真熟悉施工圖，統(tǒng)計預留預埋點，統(tǒng)一編號，并畫出預留預埋點分布圖。各專業(yè)應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋管正確位置；嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范、標準圖集加工預埋件，以預防預埋件尺寸不符合要求而返工。預埋件安裝時必需可靠固定，預防因振動棒振動移位。預埋管件要采取可靠保護方法，預防堵塞。6.3.5分項工程質(zhì)量控制實施細則6.3.5.1測量工程質(zhì)量控制實施細則表控制關(guān)鍵實施細則過程控制分析多種影響測量結(jié)果原因，選擇適宜儀器，制訂科學、周密、可行測量方案。測量放線作業(yè)過程中，要嚴格實施“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進行自檢，發(fā)覺不合格項立即整改?；z：施工責任人或質(zhì)量檢驗員組織進行放線質(zhì)量檢驗，發(fā)覺不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工責任人或質(zhì)量總監(jiān)組織進行該道工序質(zhì)量檢驗，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接統(tǒng)計上簽字，并注明日期。控制點保護做好測量平面控制點、建筑物定位線和高程水準點保護，測量人員定時復核。定時檢測依據(jù)《測量儀器使用管理措施》要求，對測量儀器進行檢校維護和保養(yǎng)，發(fā)覺問題后立即將儀器設(shè)備送檢。審批及存檔測量工程師依據(jù)施工藍圖、施工進度和測量方案等要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關(guān)資料報監(jiān)工作。6.3.5.2鋼筋工程質(zhì)量控制實施細則表控制關(guān)鍵實施細則表面銹蝕鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上。試件強度不足經(jīng)過出廠證實書或試驗匯報單和鋼筋外觀檢驗，通常無法預先發(fā)覺鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，假如復試匯報出來后說明該性能不合格應經(jīng)過供料單位通知鋼筋生產(chǎn)廠引發(fā)注意。鋼絲表面損傷通常情況下，鋼絲穿過壓輥以后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；依據(jù)調(diào)直磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，經(jīng)過試驗確定調(diào)直模適宜偏移量。鋼筋剪斷、成型尺寸不準預先確定多種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，通常情況可采取以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不一樣角度下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱鋼筋，畫線要從鋼筋中心點開始，向兩邊分畫。平板中鋼筋混凝土保護層不準檢驗保護層砂漿墊塊厚度是否正確，并依據(jù)平板面積大小合適墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取方法預防保護層偏差。露筋砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采取埋有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度正確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。雙層網(wǎng)片移位利用部分套箍或多種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片給予相互聯(lián)絡(luò)，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其它物件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上）。成型后實物圖6.3.5.3模板工程質(zhì)量控制實施細則表控制關(guān)鍵實施細則軸線位移模板軸線測放后，組織專員進行技術(shù)復合驗收，確定無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)可靠限位方法；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以確保模板水平、豎向位置正確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢驗、復合，發(fā)覺問題立即處理。標高偏差每層樓設(shè)足夠標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以預防累計誤差，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，方便復核。結(jié)構(gòu)變形模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，應充足考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力，以確保模板及支架有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性；梁、柱模板若采取卡具時，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側(cè)，既要確保混凝土振搗密實，要預防過分振搗引發(fā)模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。預留孔洞預埋件預埋件及預留孔洞，在安裝前應和圖紙對照，確定無誤后正確固定在設(shè)計位置上，必需時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板。成型后實物圖6.3.5.4混凝土工程質(zhì)量控制實施細則表控制關(guān)鍵實施細則大致積混凝土溫度監(jiān)控（1）測溫點在布設(shè)時應嚴格根據(jù)大致積混凝土施工方案中所設(shè)計位置進行布設(shè)，并在澆筑混凝土前將預埋銅管綁扎牢靠，銅管上口用塑料薄膜封牢。（2）對整個底板施工進行大致積混凝土適時測溫工作，做好測溫統(tǒng)計，并立即進行總結(jié)分析。養(yǎng)護（1）底板混凝土澆筑完成，終凝灑水后，在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進行養(yǎng)護。（2）厚大墻體、巨型柱拆模后立即在表面噴養(yǎng)護劑再加膜覆蓋。（3）當混凝土中心溫度和表面溫度之差超出25℃時立即加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫度差。組合樓板混凝土施工（1）施工班組首先控制好梁、板模板標高及梁起拱，由質(zhì)量管理部門負責標高復測、檢核工作，做到萬無一失。（2）組合樓板每一根主梁下?lián)蠈绊憙蓚?cè)單元樓板平整度，主梁下?lián)蠈⒃趦蓚?cè)樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必需在四面主梁下?lián)贤瓿珊蟛拍芏ǔ鲎罱K標高。（3）混凝土澆注時隨即進行收光，待混凝土初凝前要進行二次收光。（4）立即灑水、覆蓋進行養(yǎng)護。成型后實物圖6.3.5.5機電安裝工程質(zhì)量控制實施細則表結(jié)構(gòu)預埋位置標高正確、線管保護層漏埋、錯埋，管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞預留漏留、錯留編制孔洞圖/留洞檢驗表管路暗（明）敷支架間距正確，和水管、風管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度（管路橫平豎直）嚴格要求，認真檢驗消除質(zhì)量通病6.4特殊部位、微弱步驟及質(zhì)量通病防治6.4.1基坑降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.防治方法(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性很好土層中。(3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選擇和井徑、滲透水量相匹配潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應遠離基坑，以防排水滲透坑內(nèi)。(6)施工前應對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為預防降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定距離，其距離通常不宜小于6m。6.4.2水池混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主裂縫。有裂縫因貫穿而漏水。2.防治方法(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)設(shè)計時應按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體長度，對特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必需連續(xù)地下結(jié)構(gòu)，應在設(shè)計上采取有效方法。(4)加強養(yǎng)護，通常均應采取覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。同時還應預防氣溫陡降可能造成溫度裂縫。6.4.3穿墻管漏水1.現(xiàn)象周圍漏水。2.防治方法(1)管下混凝土漏水處理。將管下漏水混凝土鑿深250mm。假如水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0.6。從攪拌到操作完成不宜超出2min，操作時應快速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，和周圍要抹實、抹平。4)也可用其它有效堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水環(huán)。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，能夠從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗潔凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠本身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專員負責，確保位置正確。6.4.4墻模板缺點1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之和模板間縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按次序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治方法(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設(shè)計部署，對拉螺栓規(guī)格通常為φ12～φ16。澆筑混凝土前應檢驗對拉螺栓是否收緊，采取不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應設(shè)置上拉桿，以確保墻體厚度一致。木模或膠合板模背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高導墻作為墻模板底部內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板角不應呈銳角，應按拆模時間和次序拆模。6.4.5梁模板缺點1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，造成梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭和柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不一樣，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需設(shè)臨時撐頭，以確保梁上口寬度。(2)斜撐應和上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采取挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按要求起拱。支撐在泥土地面時，應扎實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超出600mm，側(cè)模應加設(shè)鋼管圍檁。6.4.6鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有立即校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治方法(1)鋼筋綁扎或焊接必需牢靠，固定鋼筋方法可靠有效。為使

保護層厚度正確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量正確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設(shè)置可靠鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取方法，盡可能不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專員隨時檢驗鋼筋位置，立即校正。6.4.7混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析關(guān)鍵原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方法不妥而造成離析。(3)混凝土本身均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治方法(1)經(jīng)過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量檢測，立即掌握并調(diào)整配合比，確保混凝土均勻性。(2)控制運輸小車運輸距離，并保持路面平整通暢，小車卸料后應拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超出2m，超出時應采取串筒、溜管落料。(4)正確選擇振搗器和振搗時間。6.4.8混凝土表面缺點1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未立即清除，新澆混凝土和模板表面殘留混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不妥、不分層或分層過厚，布料次序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防方法(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，確保邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必需時可用膠帶加強，澆混凝土前應充足濕潤。(2)按要求要求合理布料，分層振搗，預防漏振。(3)