主運(yùn)順槽綜合項(xiàng)目施工作業(yè)規(guī)程

3202主運(yùn)順槽施工作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述巷道名稱：本規(guī)程編制巷道為3202主運(yùn)順槽掘進(jìn)目標(biāo)及用途：為3202采煤工作面擔(dān)負(fù)采煤運(yùn)輸和工作面進(jìn)風(fēng)。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：該順槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1039.7米，分兩個(gè)斷面：B1-B1斷面凈寬×凈高＝4200×2400㎜，工程量999.7米；B2-B2斷面凈寬×凈高＝5500×2400㎜，工程量40米2、服務(wù)年限：8個(gè)月第二節(jié)編寫依據(jù)1、經(jīng)過審批設(shè)計(jì)及批按時(shí)間山不拉煤礦3202主運(yùn)順槽平剖、斷面圖2、地質(zhì)部門提供地質(zhì)說明書及批按時(shí)間《山不拉煤礦3202采區(qū)地質(zhì)說明書》3、其它技術(shù)規(guī)范（1）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-）（2）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-）（3）《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理要求》（1999版）（4）《煤礦安全規(guī)程》（）、《煤礦操作規(guī)程》、《煤礦防治水管理要求》（）。第二章地質(zhì)水文概況一、3202工作面基礎(chǔ)情況地面標(biāo)高+1290～+1350工作面標(biāo)高+1110～+1149.27m地面相對(duì)位置3204綜采工作面在井田西北部，地表為荒山荒坡，無建筑。工作面對(duì)地面設(shè)施影響工作面因距地表較深且采高底，開采對(duì)地表影響不大。井下位置及四鄰關(guān)系工作面西部是井田邊界；東部是井筒保護(hù)煤柱，北f3斷層，南部為3203綜采工作面。工作面走向長(zhǎng)度m主運(yùn)順槽1039.7米，輔運(yùn)順槽傾斜長(zhǎng)度面積煤層厚度1.65～1.8m煤層傾角3°～5°煤種不粘煤工作面基礎(chǔ)情況該工作面煤層為近水平煤層，煤層傾角3°～5°，煤層厚度為1.65～1.8m，均厚1.7m。二、3204工作面煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征直接頂深灰色砂質(zhì)泥巖11.9m塊狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),含植物化石和炭屑直接底深灰綠色砂質(zhì)泥巖20.6m塊狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),含植物化石和炭屑，夾細(xì)粒砂巖薄層三、地質(zhì)結(jié)構(gòu)工作面北邊和西南邊各一條斷層，且和工作面平行，對(duì)主運(yùn)順槽掘進(jìn)影響不大。四、水文地質(zhì)1、該巷道頂板沿煤層頂板施工，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂頂板為中砂巖。頂板砂巖裂隙水會(huì)順著頂板裂隙滲透巷道，其通道不暢，水量甚小，以靜儲(chǔ)水為主，對(duì)生產(chǎn)影響很小。2、依據(jù)鄰近巷道采掘水文地質(zhì)情況：估計(jì)該面掘進(jìn)時(shí)最大涌水量為0.9m3/h，正常涌水量為0.18m3、在掘進(jìn)過程中必需堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”探放水標(biāo)準(zhǔn)，另行編制《3202工作面主運(yùn)順槽探放水施工安全技術(shù)方法》）第三章巷道部署及支護(hù)說明第一節(jié)巷道部署3202主運(yùn)順槽是運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)關(guān)鍵通道，擔(dān)負(fù)著通風(fēng)、運(yùn)輸、行人關(guān)鍵作用，該巷道頂板沿煤層頂板部署，矩形斷面。（附3202主運(yùn)順槽平、斷面圖）。第二節(jié)礦壓觀察一、觀察對(duì)象觀察對(duì)象為3202主運(yùn)輸順槽。二、觀察內(nèi)容（一）巷道表面位移觀察用錨桿拉力計(jì)、扭力矩扳手分別對(duì)頂板錨桿錨固力、扭力矩實(shí)施抽查檢測(cè)，用MYC-18型測(cè)力計(jì)觀察錨索受力情況。在頂幫設(shè)標(biāo)識(shí)觀察點(diǎn)，用鋼尺實(shí)測(cè)巷道表面位移，即頂、底板和兩幫移動(dòng)量。（二）頂板離層監(jiān)測(cè)1.頂板離層檢測(cè)儀部署:施工過程中,選擇LBY-2型頂板離層檢測(cè)儀,自開口處開始,在巷道頂板中部每50m安設(shè)一臺(tái)。2、頂板離層檢測(cè)儀安裝:(1)用φ28mm鉆頭在頂板中部打眼,眼深度應(yīng)比錨桿安裝深度大3(2)用錨索將遠(yuǎn)點(diǎn)錨固器1推至眼底,輕拉一下細(xì)鋼絲繩,確定錨固器已錨住。(3)用錨索快要點(diǎn)錨固器2推至和錨桿安裝設(shè)計(jì)相等后輕拉一下細(xì)鋼繩,確定錨固器已錨住。(4)將套管組件3(其下端為固定點(diǎn)3)插入鉆孔孔口,同時(shí)將細(xì)鋼絲繩從刻度尺端向外拉,確保兩個(gè)刻度尺指示環(huán)移動(dòng)順暢,不受任何卡阻,并確定套管組件已固定在鉆孔中。(5)將刻度尺4用和其相連鋼絲繩固定好,截去多出鋼絲繩,確定刻度尺不受卡阻。(6)將刻度尺5用和其相連鋼絲繩固定好,截去多出鋼絲繩,確定刻度尺不受卡阻。(7)統(tǒng)計(jì)下固定點(diǎn)3和刻度尺4之間、刻度尺4和刻度尺5之間兩個(gè)數(shù)據(jù),即為頂板里層指示儀初始數(shù)據(jù)。3、數(shù)據(jù)檢測(cè)及資料整理分析:(1)在安設(shè)頂板離層儀就近巷幫上，懸掛頂板離層指示儀管理牌板,每7d由隊(duì)技術(shù)員觀察填寫,內(nèi)容齊全,文字清楚。(2)區(qū)隊(duì)內(nèi)要有正規(guī)頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)表,每七天檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)人上井后要立即填寫,一式兩份,每七天向技術(shù)科送交一份備查。第三節(jié)支護(hù)形式一、永久支護(hù)支護(hù)形式設(shè)計(jì)（1）、永久支護(hù)：頂板采取錨桿、網(wǎng)片、錨索支護(hù)，兩幫不支護(hù)，兩幫破碎時(shí)補(bǔ)打護(hù)幫錨桿并加鋪金屬網(wǎng)。（2）、錨桿部署：錨桿采取螺紋鋼錨桿（型號(hào)：Φ18×mm），矩形部署，間排距為900×1000mm，每根錨桿使用CK2360型錨固劑兩支錨固力為70KN，扭矩力大于100N·m。托盤規(guī)格為150×150×6mm碟形鐵托盤B1-B1斷面錨桿間排距為900×1000㎜，每排部署5根錨桿,矩形部署。B2-B2斷面錨桿間排距為900×1000㎜，每排部署6根錨桿，矩形部署。注：eq\o\ac(○,1)、當(dāng)頂板破碎時(shí)要立即縮短循環(huán)進(jìn)尺，錨桿間排距改為800×800㎜；eq\o\ac(○,2)、兩幫破碎時(shí)補(bǔ)打護(hù)幫錨桿并加鋪金屬網(wǎng)，護(hù)幫錨桿規(guī)格為Φ16×mm圓鋼錨桿，間排距為1000×1000㎜,托盤為450×150×50㎜松木托板。（3）、網(wǎng)片部署：金屬網(wǎng)采取Φ4圓鋼加工，網(wǎng)片規(guī)格：2200×1200mm，網(wǎng)孔規(guī)格為80×80㎜。網(wǎng)片搭接大于100mm，搭接處每隔300㎜采取14#鐵絲雙股聯(lián)接（4）、錨索部署：錨索采取高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（17.8×7300㎜），錨索尾部有高強(qiáng)度錨具。預(yù)應(yīng)力大于150KN。錨索托盤，規(guī)格為300×300×10㎜鐵托盤。每根錨索使用CK2335型錨固劑一支和K2360型錨固劑二支。B1-B1斷面錨索間排距為×3000㎜，2根和1根三花部署，錨索外露小于200㎜。錨鎖以中線為中對(duì)稱部署。B2-B2斷面錨索間排距為×3000㎜，3根和2根五花部署，錨索外露小于200㎜。錨鎖以中線為中對(duì)稱部署。二、臨時(shí)支護(hù)每次綜掘機(jī)掘進(jìn)后，采取前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，設(shè)計(jì)為3根前探梁，每根長(zhǎng)度均為不少于4m，材質(zhì)為3寸無縫鋼管，沿巷道方向部署，正中1根，兩側(cè)2根距正中一根間距為1米，加工和管徑相匹配吊環(huán)，吊環(huán)和支護(hù)好錨桿絲扣擰緊，然后使用剎頂木和頂板剎緊，前探梁前端距迎頭距離不超出400mm，每次截割完成幫頂找凈后，（找頂工具長(zhǎng)度大于3米）立即竄前探梁并用剎頂木和頂板剎緊。附圖：巷道支護(hù)斷面圖和臨時(shí)支護(hù)剖面圖。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)（1）嚴(yán)格按中線施工（2）巷道寬度：中線至任一幫距離許可偏差0～+200mm。（3）巷道高度：采取無腰線測(cè)全高許可偏差0～+200mm。2、錨桿（1）錨桿托盤要緊貼巖面，錨桿錨固力70KN；（2）錨桿間排距許可誤差為±100㎜；（3）錨桿孔深許可誤差為0～+50㎜；（4）錨桿垂直巷道頂板；（5）錨桿外露長(zhǎng)度小于50㎜；（6）錨桿扭矩力≥100N·m。3、錨索錨索鉆孔角度大于87°，錨索安裝深度大于設(shè)計(jì)95%，錨索預(yù)應(yīng)力大于設(shè)計(jì)90%；錨索間排距許可誤差為±100㎜；錨索孔深許可誤差為0～+200㎜；錨索外露長(zhǎng)度許可偏差為≤100㎜。（5）錨索預(yù)應(yīng)力不低于150KN。4、臨時(shí)和永久支護(hù)至工作面距離（1）臨時(shí)支護(hù)到工作面最大距離為400（2）錨桿到工作面最大距離為1000（3）錨索到工作面最大距離為30五、質(zhì)量確保方法（1）嚴(yán)把材料選購(gòu)關(guān)。堅(jiān)持材料送檢制度，全部進(jìn)場(chǎng)支護(hù)材料,初網(wǎng)片外,全部必需有出廠合格證，新進(jìn)場(chǎng)材料必需立即送往試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),并驗(yàn)收或復(fù)試合格，不合格材料果斷不使用。（2）建立質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度，專職質(zhì)量驗(yàn)收員跟班驗(yàn)收，控制工序質(zhì)量，上道工序不合格未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)入下道工序，并定崗定責(zé)落實(shí)到人。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方案依據(jù)施工計(jì)劃，將3202盤區(qū)輔運(yùn)輸巷刷大后，再進(jìn)行主運(yùn)順槽正常施工。掘進(jìn)前70米3202主運(yùn)順槽采取刮板運(yùn)輸機(jī)出貨，超出70米采取膠帶運(yùn)輸機(jī)出貨。二、掘進(jìn)方法3202主運(yùn)順槽掘進(jìn)采取綜掘系統(tǒng)施工。三、破碎巖石施工施工該巷道時(shí)如頂板巖性較松軟破碎，為確保施工安全，可采取以下方法：eq\o\ac(○,1)、當(dāng)頂板破碎時(shí)要立即縮短循環(huán)進(jìn)尺并加鋪金屬網(wǎng)，錨桿間排距改為800×800㎜；eq\o\ac(○,2)、兩幫破碎時(shí)補(bǔ)打護(hù)幫錨桿并加鋪金屬網(wǎng)，護(hù)幫錨桿規(guī)格為Φ16×mm圓鋼錨桿，間排距為1000×1000㎜,幫部托盤為450×150×50㎜松木托板。=3\*GB3③、網(wǎng)片部署：當(dāng)幫部巖石破碎時(shí)使用金屬網(wǎng)片，金屬網(wǎng)采取Φ4金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格：2200×1200mm，網(wǎng)孔規(guī)格為80×80㎜。網(wǎng)片搭接大于100mm，搭接處每隔300㎜采取14#鐵絲雙股聯(lián)接。第二節(jié)施工工藝巷道掘進(jìn)施工方法：1、采取EBZ-132型掘進(jìn)機(jī)截割之前，首先讓當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)巷中線、設(shè)計(jì)斷面尺寸用紅漆畫出工作面輪廓線，然后掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后開始切割（先割煤后割巖石）。掘進(jìn)機(jī)每刀進(jìn)尺1000mm，每次掘進(jìn)兩排，兩排一循環(huán)，一循環(huán)一支護(hù)，進(jìn)尺2.0m。最大控頂距小于2.22、掘進(jìn)機(jī)截割次序：先從煤層底部進(jìn)刀，左右循環(huán)全斷面向上截割，割完煤按一樣次序割巖石。如有達(dá)不到設(shè)計(jì)斷面地方，可進(jìn)行二次修整，使斷面達(dá)成設(shè)計(jì)要求。當(dāng)碰到硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)超出全斷面2/3以上大面積硬巖部分先采取松動(dòng)爆破再進(jìn)行截割，對(duì)有部分露頭硬巖時(shí)，應(yīng)首割其周圍部分，使其墜落，不可強(qiáng)行截割。(附:截割示意圖)第三節(jié)工藝步驟1、工藝步驟示意圖巷道施工：交接班→延伸皮帶→畫巷道輪廓線→優(yōu)異行煤層截割→再進(jìn)行巖石截割→敲幫問頂→前探梁臨時(shí)支護(hù)→頂部打錨桿、網(wǎng)、錨索支護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)2、臨時(shí)支護(hù)當(dāng)總掘機(jī)掘進(jìn)完成后采取前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，設(shè)計(jì)為3根。前面已敘述，在此不再敘述。3、永久支護(hù)1）打錨桿眼打眼前，首先根據(jù)中線嚴(yán)格檢驗(yàn)巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必需優(yōu)異行處理；進(jìn)行敲幫問頂，仔細(xì)檢驗(yàn)頂幫周圍煤巖情況，找掉懸矸、懸煤，確定安全后，方可開始工作，錨桿和巷道頂板垂直，錨桿眼位置要正確，錨桿眼位誤差不得超出100mm，錨桿眼深度應(yīng)和錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)用φ28mm2）安裝錨桿（索）安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)積水、煤粉清理潔凈，然后把樹脂錨固劑送入眼口，隨立即錨桿（索）插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿（索）安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿（索）達(dá)成設(shè)計(jì)深度，錨桿攪拌時(shí)間為20秒，待30秒后方可撤去錨桿鉆機(jī)，錨桿錨固5~6分鐘后，利用力矩扳手進(jìn)行二次緊固，交接班后由下個(gè)班對(duì)上個(gè)班施工錨桿再進(jìn)行緊固；錨索攪拌時(shí)間為30秒，錨索注好后，待30分鐘以后，利用張拉力進(jìn)行張拉。3)扶釬桿工不得戴手套,穿袖口寬松衣服,必需時(shí)將袖口扎緊,當(dāng)鉆孔進(jìn)入煤巖50mm后,扶鉆桿必需立即撤到旁邊,預(yù)防斷釬傷人。當(dāng)鉆眼達(dá)成設(shè)計(jì)深度后,在退鉆桿時(shí),操作鉆機(jī)工和扶釬桿工必需配合好,以防鉆機(jī)傾倒傷人。4、延伸皮帶首先將張緊絞車松開，然后用綜掘機(jī)帶機(jī)尾拉到合適地方，將機(jī)尾固定好，再用張緊絞車將皮帶張緊。第四節(jié)裝載和運(yùn)輸1、煤、矸采取統(tǒng)一運(yùn)輸：掘進(jìn)機(jī)截割頭截割落下煤和矸石經(jīng)掘進(jìn)機(jī)鏟板上星輪→掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)→二運(yùn)皮帶→3202主運(yùn)順槽皮帶→盤區(qū)輔運(yùn)輸巷皮帶→集中運(yùn)輸巷皮帶→主斜井→地面。2、物、料運(yùn)輸從副斜井采取防爆膠輪車運(yùn)至盤區(qū)輔運(yùn)輸巷，再用小推車運(yùn)至工作面。裝載設(shè)備運(yùn)輸方法表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置運(yùn)輸距離備注1無軌膠輪車WC5E1地面至盤區(qū)輔運(yùn)輸巷材料2刮板運(yùn)輸機(jī)/第一皮帶機(jī)DSJ80/40/2×4013202主運(yùn)順槽工作面至盤區(qū)輔運(yùn)輸巷第二皮帶機(jī)煤、矸石3第二皮帶機(jī)DSJ80/40/2×401盤區(qū)輔運(yùn)輸巷第一皮帶尾至集中運(yùn)輸巷煤、矸石附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第五節(jié)管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中風(fēng)、水管均部署在巷道左幫，排水管固定在底板以上0.6m處，壓風(fēng)管及供水管依次向上部署，水管托架3m一個(gè)，電纜敷設(shè)在巷道左幫，壓、風(fēng)管上部，電纜鉤距頂板0.2m處,每隔1m一個(gè),電纜垂度不超出50mm，信號(hào)線和動(dòng)力電纜不得混掛，要從細(xì)到粗依次排列。管線敷設(shè)方法表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量吊掛方法和工作面間距(m)備注1風(fēng)筒Ф800鐵絲懸吊5環(huán)環(huán)吊掛2壓風(fēng)管Ф108托架203m3供水管Ф108托架203m4排水管Ф79托架203m5主纜線電纜鉤1001m第六節(jié)設(shè)備及工具配置設(shè)備及工具配置表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一施工設(shè)備1綜掘機(jī)EBZ-132臺(tái)12風(fēng)鉆YT-28臺(tái)21臺(tái)備用3風(fēng)鎬G10部64錨索鉆機(jī)MQT—130/2.8臺(tái)2備用1臺(tái)5刮板運(yùn)輸機(jī)40KW116皮帶機(jī)DSJ80/40/2×40臺(tái)27無軌膠輪車WC5E輛1二供電設(shè)備1控制開關(guān)臺(tái)52饋電開關(guān)臺(tái)53綜保臺(tái)2三排水設(shè)備1水泵BWQ-15-25臺(tái)2備用1臺(tái)2開啟設(shè)備四通風(fēng)設(shè)備1局部通風(fēng)機(jī)2×22KW臺(tái)21臺(tái)備用2瓦斯傳感器GJC4臺(tái)23風(fēng)電閉鎖裝置臺(tái)14瓦斯電閉鎖臺(tái)1六其它設(shè)備、工具1激光指向儀臺(tái)12電話部13鐵鍬把104手鎬把106液壓錨桿測(cè)力計(jì)ML-10臺(tái)1第五章生產(chǎn)主助系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方法及供風(fēng)距離3202主運(yùn)順槽采取壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)設(shè)在集中運(yùn)輸巷，風(fēng)機(jī)擺放位置參見供風(fēng)系統(tǒng)圖，供風(fēng)距離130進(jìn)風(fēng)：主斜井→集中運(yùn)輸巷→局部通風(fēng)機(jī)→盤區(qū)輔運(yùn)輸巷→3202主運(yùn)順槽工作面回風(fēng)：3202主運(yùn)順槽→盤區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)井→地面二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q1=100kq=100×0.48×2=96m式中：q——瓦斯絕對(duì)涌出量，取0.48mk——掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，取K=2（2）、按二氧化碳涌出量計(jì)算Q2=100qK=100×0.56×2=112m式中：Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minq——掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，取0.56mK——掘進(jìn)工作面通風(fēng)系數(shù)，取K=1.5（3）按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：Q3=4N=4×30=12式中：N——工作面最多工作人數(shù)，取N=30人（4）確定需要配風(fēng)量經(jīng)過以上計(jì)算，該掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量取以上計(jì)算最大值：Q掘=Q4=120三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算（1）按風(fēng)速驗(yàn)算V小S=15×10.08=151.2mV大S=240×10.08=2419.2m式中：S——巷道掘進(jìn)斷面S=10.08V小——巷道許可最低風(fēng)速取V小=15m3V大——巷道許可最高風(fēng)速取V大=240m3故：工作面供風(fēng)量取最大值151m四、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型=1\*GB2⑴、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量確實(shí)定：Qa＝Q掘/（1-L×Le100/100）=151/（1-1302.3×3%/100）=247.8式中：Qa-局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量(m3/min)Q掘－掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(m3/min)，取151L-風(fēng)筒全長(zhǎng)（m），取1302.3Le100-風(fēng)筒百米漏風(fēng)率(%)，實(shí)測(cè)值為3%。⑵、通風(fēng)阻力計(jì)算：1）、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻風(fēng)筒10m/節(jié)，風(fēng)筒直徑為800㎜，通風(fēng)長(zhǎng)度為1302.3mRp＝6.5α×L/（d5）=6.5×0.0032×1302.3/0.85=13.87NS2/m82）、最大通風(fēng)風(fēng)阻R=Rp×=13.87×1.2=16.64NS2/m8⑶、局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓確實(shí)定：Ht＝RQaQ掘＝16.64×247.8×151=622.6Pa式中：Ht-局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓(Pa)；R-風(fēng)筒風(fēng)阻（N.s2/m8）；Qa-局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量(m3/s);Q掘－掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(m3/s)；（4）、局扇及風(fēng)筒型號(hào)選擇依據(jù)計(jì)算得出局扇工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓，在FBD系列對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)性能曲線上進(jìn)行風(fēng)機(jī)選型，選擇FBDNo6.3/2×22kw對(duì)旋局扇滿足使用要求。局扇安設(shè)在集中運(yùn)輸巷內(nèi)，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，可自動(dòng)切換。φ800mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，采取2分鋼絲繩懸吊（掛）；風(fēng)筒口距工作面距離小于5m。關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)兩套系統(tǒng)經(jīng)過特制三通和風(fēng)筒連接通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井→集中運(yùn)輸巷→盤區(qū)輔運(yùn)輸巷→3202主運(yùn)順槽→工作面壓風(fēng)由地面臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房供給，經(jīng)過地面埋設(shè)Φ108×4mm壓風(fēng)管供到主斜井井口，再經(jīng)過主斜井井筒、集中運(yùn)輸巷、盤區(qū)運(yùn)輸巷向工作面供風(fēng)?！?08㎜壓風(fēng)管接至離工作面20米地方。然后使用分流器配合膠質(zhì)軟管接到各用風(fēng)地點(diǎn)。伴隨工作面推進(jìn)立即延接φ1附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)瓦斯防治依據(jù)礦方提供3202工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書，3-2號(hào)煤層絕對(duì)涌出量0.48m3/min，瓦斯含量低，但在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯防治管理。1、礦井瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必需使用可靠。2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒距工作面距離必需符合《煤礦安全規(guī)程要求》，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量滿足施工需要。3、定時(shí)對(duì)瓦斯探頭標(biāo)校，確保顯示數(shù)據(jù)正確性。4、嚴(yán)格實(shí)施瓦斯檢測(cè)制度，每班檢測(cè)次數(shù)不少于兩次。5、綜掘機(jī)機(jī)身攜帶甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)必需正確，誤差范圍不得超出規(guī)程要求，如機(jī)身無安裝甲烷傳感器，必需配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀。第四節(jié)綜合防塵1、防塵供水起源由井口施工用水水池經(jīng)過φ57×4mm無縫鋼管供水管由主斜井、集中運(yùn)輸巷、盤區(qū)輔運(yùn)巷巷接到工作面，并在每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝三通，巷道內(nèi)每隔50m安裝一個(gè)三通。2、堅(jiān)持裝煤、裝巖前必需灑水降塵。3、在各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧系統(tǒng)。4、在距工作面50m內(nèi)設(shè)置一道凈化風(fēng)流水幕，安裝水幕必需霧化良好5、巷幫定時(shí)沖洗除塵、佩戴防塵口罩等綜合防塵方法。附圖：防塵系統(tǒng)示意圖。第七節(jié)供電中央變電所設(shè)在3-2煤主斜井井底，兩回10kV電源引自工業(yè)場(chǎng)地10kV變電所10kV不一樣母線段，沿主斜井敷設(shè)至井下中央變電所。3202主運(yùn)順槽工作面掘進(jìn)用電，是由井下中央變電所引出一路高壓10KV電源至盤區(qū)主運(yùn)巷630KVA、500KVA移動(dòng)變壓器，630KVA移動(dòng)變壓器引出1140V電源至順槽內(nèi)綜掘機(jī)，500KVA移動(dòng)變壓器引出660V電源至順槽內(nèi)皮帶機(jī)、照明綜保等用電設(shè)備。附：井下供電系統(tǒng)圖第八節(jié)供水、排水供水起源由井口施工用水水池經(jīng)過φ108×4mm無縫鋼管供水管由主斜井、集中運(yùn)輸巷、盤區(qū)輔運(yùn)輸巷接到工作面，并在每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝三通，巷道內(nèi)每隔50m依據(jù)水文地質(zhì)匯報(bào)，估計(jì)該巷道施工時(shí)工作面最大涌水量小于0.9m3/h。巷內(nèi)涌水及施工水利用BWQ-15-25型排水泵配合2寸膠質(zhì)軟管至第九節(jié)運(yùn)輸3202主運(yùn)順槽施工時(shí)，綜掘機(jī)將煤、矸至3202主運(yùn)順槽皮帶機(jī)、盤區(qū)輔運(yùn)輸巷皮帶機(jī)再到集中運(yùn)輸巷皮帶，再經(jīng)主斜井到地面。運(yùn)煤、矸線路：工作面→3202主運(yùn)順槽（第一皮帶）→盤區(qū)輔運(yùn)輸巷（第二皮帶）→集中運(yùn)輸巷→主斜井運(yùn)至地面附圖：運(yùn)輸路線系統(tǒng)示意圖。第十節(jié)照明、通信和信號(hào)1、照明：工作面安設(shè)1臺(tái)DKS250/127投光燈用于工作面照明。2、通信：在距工作面100m處安設(shè)一部HAK-1型本質(zhì)安全型電話機(jī)，經(jīng)過程控交換機(jī)和地面調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。3、信號(hào)：安設(shè)1臺(tái)KSGZ10-4/0.66/133V型礦用信號(hào)照明綜合保護(hù)裝置，供施工信號(hào)照明電源。4、皮帶機(jī)開啟前，必需設(shè)語(yǔ)音提醒裝置。第十一節(jié)人員定位系統(tǒng)礦井配有些人員定位系統(tǒng)，便于人員管理和控制。第十二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)巷道內(nèi)每200米安裝一組ZYJ-6壓風(fēng)自救裝置第六章勞動(dòng)組織及關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織實(shí)施“三八”制作業(yè)，三個(gè)掘進(jìn)班掘進(jìn)支護(hù)，其中每個(gè)班各設(shè)一名專職安檢及瓦檢員，工程技術(shù)人員和項(xiàng)目部管理人員實(shí)施24小時(shí)值班制。每班3個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺2.0m，循環(huán)率80%，日有效進(jìn)尺勞動(dòng)組織表工種小班出勤人數(shù)（人）圓班（人）備注早中夜累計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)工55515綜掘機(jī)司機(jī)1113技術(shù)員11班長(zhǎng)1113膠輪車司機(jī)2226皮帶機(jī)工3339清理工2226機(jī)電修1113總計(jì)15151545累計(jì)45人第三節(jié)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道長(zhǎng)度m1039.72掘進(jìn)斷面m210.083在冊(cè)人數(shù)人50掘進(jìn)隊(duì)4出勤率%805日進(jìn)尺m14.46錨索定額條/m0．82/0。57錨桿消耗根/m6/58鉆頭個(gè)/m0.59中空鋼根/m0.510風(fēng)鎬釬子根/m0.311油脂消耗Kg/m312金屬網(wǎng)米2/米5．7/4.413截齒消耗個(gè)/米0．5第七章安全技術(shù)方法第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必需實(shí)施“三專”供電，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”。同時(shí)實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷施工巷道中一切設(shè)備電源。2、建立嚴(yán)格局扇安裝保養(yǎng)維護(hù)檢修制度。不管工作和交接班時(shí)全部不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修、停電原因停風(fēng)時(shí)，必需撤出人員，切斷電源。3、恢復(fù)通風(fēng)前，必需檢驗(yàn)瓦斯。局扇及其開關(guān)周圍10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇。4、局扇指定專員負(fù)責(zé)管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使用低噪聲局扇。5、風(fēng)筒敷設(shè)必需做到平、直、齊、穩(wěn)，風(fēng)筒接換要立即、快速、對(duì)于風(fēng)筒破口應(yīng)立即縫補(bǔ)，同時(shí)對(duì)脫節(jié)風(fēng)筒要立即進(jìn)行合茬，不準(zhǔn)花接，要求壓反邊，應(yīng)立即確保工作面有足夠風(fēng)量。6、風(fēng)筒距工作面距離小于5m。7、每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m38、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，首先必需檢驗(yàn)瓦斯?jié)舛?，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀?.0%，同時(shí)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)周圍10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热坎怀?.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。9、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)、停電，停風(fēng)時(shí)必需有瓦檢員立即向調(diào)度和項(xiàng)目部匯報(bào)，計(jì)劃停風(fēng)時(shí)要撤出人員并制訂對(duì)應(yīng)安全技術(shù)方法。10、停風(fēng)工作面要懸掛停風(fēng)警示牌，并嚴(yán)禁人員入內(nèi)。11、每旬進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)，并統(tǒng)計(jì)，依據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，適時(shí)調(diào)整風(fēng)量。12、當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?%或二氧化碳濃度超出1.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，采取方法，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3空間，局部瓦斯積聚濃度達(dá)成2％時(shí)，周圍20m13、當(dāng)掘進(jìn)工作面及作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時(shí)，必需停止作業(yè)，電器設(shè)備及開關(guān)周圍20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。14、局部通風(fēng)機(jī)天天進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)切換，并做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)。二、預(yù)防瓦斯、粉塵爆炸1、嚴(yán)格實(shí)施瓦斯檢驗(yàn)制度，發(fā)覺瓦斯超限立即停止作業(yè)，快速撤出工作面，并進(jìn)行瓦斯排放工作。2、工作面必需實(shí)施“三?！睂Ｓ瞄_關(guān)、專用電纜、專用變壓器；使用風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖。3、工作面嚴(yán)禁隨意停風(fēng)、停電。4、按要求進(jìn)行灑水降塵，定時(shí)沖洗巷道。5、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。6、井下如需進(jìn)行燒焊作業(yè)，要制訂燒焊專題安全方法，并報(bào)甲方同意。7、巷道內(nèi)安設(shè)2組隔爆水棚，距工作面60~200米處安設(shè)1組，伴隨工作面推進(jìn)立即前移，距巷道回風(fēng)口70米安設(shè)1組隔爆水棚，并實(shí)施掛牌管理，定時(shí)對(duì)隔爆水袋進(jìn)行充水，確保水量符合相關(guān)要求。8、壓風(fēng)自救：距工作面30米安設(shè)第1組壓風(fēng)自救裝置，設(shè)有減壓閥，向后每隔50米1組，每組可供8~10人使用。第二節(jié)頂板1、掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、控頂距不得超出2.2米，若煤質(zhì)疏軟或破碎地段采取縮短循環(huán)進(jìn)尺，過地質(zhì)結(jié)構(gòu)帶，考慮改變支護(hù)設(shè)計(jì)，必需時(shí)采取施工錨網(wǎng)梁或架設(shè)梯形棚配合噴砼支護(hù)。3、嚴(yán)格實(shí)施敲幫問頂制度，在進(jìn)行頂幫支護(hù)時(shí)，錨桿機(jī)操作人員必需在永久支護(hù)側(cè)，由外向里進(jìn)行。4、使用前探支護(hù)，前探梁必需和頂板堅(jiān)固。5、對(duì)錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，錨桿抗拔力、扭矩力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求必需重新進(jìn)行補(bǔ)打，采取不定時(shí)進(jìn)行抽查，錨索預(yù)緊力必需逐根進(jìn)行檢測(cè)，若預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如無法進(jìn)行張拉時(shí)，進(jìn)行重新補(bǔ)打，錨索必需生根至穩(wěn)定巖層中。6、頂板離層儀根據(jù)要求要求安設(shè)，并做好具體統(tǒng)計(jì)，若下沉量超出50mm后，立即進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，依據(jù)煤巖破碎情況，必需時(shí)加密頂板離層儀安設(shè)。第三節(jié)機(jī)電3、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢驗(yàn)其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。6、嚴(yán)格實(shí)施電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬運(yùn)電氣設(shè)備，嚴(yán)格實(shí)施停送電制度。8、更換設(shè)備時(shí)，必需由機(jī)電技術(shù)員編制專題方法，采取頂板打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿方法起吊設(shè)備，起吊設(shè)備吊鏈必需和錨桿采取鏈環(huán)固定牢靠。起吊時(shí)，人員必需撤至安全地點(diǎn)，設(shè)備周圍2米9、一切輕易碰到、裸露電氣設(shè)備及其帶動(dòng)機(jī)器外露轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機(jī)滾筒等）全部必需加裝護(hù)罩或金屬網(wǎng)遮攔，以防人員意外碰觸，發(fā)生事故。10、檢修人員在處理機(jī)電故障時(shí)，如必需站在能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)電設(shè)備（如膠帶輸送機(jī)、刮板輸關(guān)機(jī)等）上作業(yè)時(shí)，則必需停止該機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并將其開關(guān)手把至“零”位并閉鎖，以防發(fā)生事故。12、各電氣設(shè)備必需穩(wěn)設(shè)在支護(hù)完好、頂、幫完整且無淋水安全地點(diǎn)。工作面有淋水時(shí)，必需采取舊風(fēng)筒或舊皮帶將機(jī)組電氣部件遮護(hù)嚴(yán)密，以防其受潮接地。13、各類司機(jī)及檢修工必需是接收正規(guī)培訓(xùn)合格人員，并持證上崗按操作規(guī)程要求作業(yè)。一、掘進(jìn)機(jī)使用和維護(hù)安全方法1、掘進(jìn)機(jī)每次截割完成后，必需將截割頭落地，而且斷電。2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必需做到持證上崗，非專業(yè)人員不得進(jìn)行操作。3、掘進(jìn)機(jī)在工作期間，鏟板及機(jī)身周圍不得有些人。4、按要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行班、日、旬、月檢（“四檢”）和維護(hù)保養(yǎng)工作，尤其是對(duì)關(guān)鍵部件須常常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5、嚴(yán)禁使用截割頭進(jìn)行起吊物件。6、掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，設(shè)專員看護(hù)預(yù)防損壞擠壓電纜。7、利用綜掘機(jī)拉皮帶（延長(zhǎng)皮帶）時(shí)，牽引區(qū)嚴(yán)禁有些人逗留，繩環(huán)必需安全可靠。8、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)，檢修人員在截割臂下或轉(zhuǎn)載橋下作業(yè)時(shí)，必需在截割臂或轉(zhuǎn)載橋下架設(shè)其它可靠地能預(yù)防截割臂或轉(zhuǎn)載橋意外落下可靠防護(hù)方法。9、更換截齒時(shí)，綜掘機(jī)必需停電閉鎖，人員截割臂下或轉(zhuǎn)載橋下作業(yè)時(shí)，必需停電閉鎖，設(shè)專員監(jiān)護(hù)。10、綜掘機(jī)必需有可靠聲光信號(hào)裝置，設(shè)施不全必需停止使用。二、井下膠輪車運(yùn)輸安全方法1、井下使用汽車必需實(shí)施《無軌防爆膠輪車入井管理要求》。2、行車時(shí)注意行人及兩幫電纜、水管、風(fēng)筒，不得碰撞磨擦。3、倒行車時(shí)碰到行人要減速慢行，鳴笛示警。4、車輛拐彎前要減速鳴笛示警。5、嚴(yán)禁乘人。6、巷內(nèi)運(yùn)輸物料，如工字鋼、坑木、設(shè)備、配件等，全部裝入防爆運(yùn)輸車并用鋼絲繩或麻繩捆綁牢靠，嚴(yán)禁超寬、超高裝載運(yùn)輸。如確需超寬、超高裝載運(yùn)輸時(shí)要制度專門安全技術(shù)方法并經(jīng)過審批。7、抬運(yùn)物料時(shí)，工作人員要相互配合，精力集中，以免砸腳、碰手。8、裝物料時(shí)，全部施工人員必需相互配合，要輕拿輕放，同時(shí)將運(yùn)輸車迎坡打眼固定，預(yù)防溜車傷人。9、膠輪車下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行10、駕駛員在變速桿未打到空檔位，機(jī)器未制動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)未停止轉(zhuǎn)向壓力表未反零位前不得離開操作室。11、膠輪車急停保護(hù)裝置要靈敏可靠。三、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸安全方法1、采取滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列要求：（1）必需使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料，其阻燃性和抗靜電性必需符合相關(guān)要求。（2）巷道內(nèi)應(yīng)有充足照明。（3）必需裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。（4）應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。（5）在關(guān)鍵運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)帶式輸送機(jī)還必需裝設(shè)：a、輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；b、在機(jī)頭和機(jī)尾預(yù)防人員和驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸防護(hù)欄。（6）液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。（7）帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。2、各膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置必需齊全靈敏。開停膠帶輸送機(jī)時(shí)，必需采取明確可靠聲光信號(hào)聯(lián)絡(luò)（一聲停、二聲開、三聲松皮帶），不然，嚴(yán)禁私自開動(dòng)膠帶輸送機(jī)。3、皮帶機(jī)中間各托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛要完整可靠、托梁平、直，承載部梁安放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無脫落、無短缺，上下皮帶接頭連接應(yīng)可靠、完整，輸送帶應(yīng)無撕裂、撕邊，皮帶機(jī)動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜應(yīng)無擠壓、刮碰，并吊掛整齊。4、膠帶輸送機(jī)每間隔100m和在頭尾處必需安裝牢靠可靠擋人裝置，并寫明“嚴(yán)禁乘坐皮帶”。5、下皮帶設(shè)多道刮矸器、刮出矸石立即清理。6、膠帶輸送機(jī)液力偶合器必需加注水介質(zhì)。其易熔塞易熔片必需安裝齊全，嚴(yán)禁采取木塞等物堵死。7、皮帶機(jī)開關(guān)或控制開關(guān)周圍20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方準(zhǔn)復(fù)電開機(jī)。8、膠帶輸送司機(jī)必需集中精力，信號(hào)不明不準(zhǔn)開動(dòng)膠帶輸送機(jī)。司機(jī)必需按要求信號(hào)開停車，每次起動(dòng)前均應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后，點(diǎn)動(dòng)兩次起動(dòng)皮帶機(jī)，不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起運(yùn)。9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)。①、膠帶嚴(yán)重跑偏時(shí)，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)；②、超出負(fù)荷，膠帶打滑，托輥不轉(zhuǎn)或壓車時(shí)；③、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；④、液力偶合器易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；⑤、較大材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；⑥、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；⑦、出現(xiàn)停車或不明信號(hào)時(shí)。10、嚴(yán)禁采取膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸物料。嚴(yán)禁任何人蹬坐皮帶。行人跨越膠帶輸送機(jī)時(shí)，必需走過橋。11、在對(duì)皮帶機(jī)檢修、處理故障及做其它工作時(shí)必需閉鎖皮帶機(jī)控制開關(guān)，掛上停電牌。12、膠帶輸送機(jī)頭、尾滾子及皮帶下浮煤必需立即清理。清理時(shí)必需停止皮帶動(dòng)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用手掏卡在滾子處煤矸。13、延皮帶時(shí)，先將皮帶尾處和皮帶延伸范圍內(nèi)浮煤清理潔凈，然后松開皮帶跑車，用專用鏈鉤把皮帶尾及滑道掛在機(jī)組后拖架上。施工人員除機(jī)組司機(jī)外，全部撤至尾滾向外5m以外安全地點(diǎn)后，方可開動(dòng)機(jī)組，緩慢將皮帶尾拉前。拉到位后，待機(jī)組停機(jī)并斷電并將隔離開關(guān)手柄打到“斷”位置后，方可將皮帶尾繩套摘下。該項(xiàng)工作具體由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。14、輸送機(jī)儲(chǔ)存輸送帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列程序進(jìn)行：①、在輸送機(jī)完全卸載后關(guān)閉輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。②、司機(jī)依據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)開動(dòng)儲(chǔ)存部張緊絞車，把多出輸送帶拉進(jìn)儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)，并張緊輸送帶。③、摘下輸送機(jī)控制開關(guān)停電牌，依據(jù)機(jī)尾部發(fā)出開車信號(hào)，按程序開啟輸送機(jī)，并檢驗(yàn)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到膠帶松緊適宜、不跑偏，各部件牢靠，搭接正確，一切正常后，方可正式開車運(yùn)轉(zhuǎn)。15、當(dāng)儲(chǔ)帶倉(cāng)儲(chǔ)滿輸送帶時(shí)，應(yīng)按下列程序拆除輸送帶：①、在輸送帶完全卸載后，關(guān)閉輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。②、送開儲(chǔ)帶部張緊絞車，在儲(chǔ)帶部一個(gè)輸送帶接頭處割斷膠帶，拉開多出輸送帶，從另一個(gè)接頭處再割斷輸送帶，把多出輸送帶全部撤消。③、接上輸送帶頭，開動(dòng)張緊絞車，把輸送帶張緊。④、摘下控制開關(guān)上停電牌，發(fā)出開機(jī)警報(bào)信號(hào)，按程序起動(dòng)膠帶輸送機(jī)，并檢驗(yàn)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一切正常后，方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。16、皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾使用地錨固定牢靠，同時(shí)在機(jī)頭、機(jī)尾和張緊絞車部位安設(shè)防護(hù)裝置。4、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸安全方法1、刮板輸送機(jī)輔設(shè)必需平直，確保刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、刮板輸送機(jī)停、開必需采取明確可靠聲光信號(hào)聯(lián)絡(luò)（一聲停二聲開、三聲倒）。信號(hào)不清，嚴(yán)禁開動(dòng)刮板輸送機(jī)。3、刮板輸送機(jī)液力偶合器，必需指定專員維護(hù)。其易熔合金塞必需符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁提升熔點(diǎn)采取其它物品替換。4、嚴(yán)禁人員在刮板輸送機(jī)道內(nèi)行走。5、嚴(yán)禁人