2023年鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范

鉆井司鉆崗位操作技術(shù)規(guī)范

<1>崗位任職條件

1.1具有在鉆井隊連續(xù)工作5年及以上，并從事副司鉆崗位工作2年及以上鉆井

作業(yè)經(jīng)驗。

1.2具有高中畢業(yè)或相當(dāng)于高中及以上文化程度，能操作自動化程度較高的鉆機。

1.3經(jīng)培訓(xùn)取得司鉆操作證、井控操作證、HSE培訓(xùn)合格證、硫化氫培訓(xùn)合格證證

書。

1.4身體健康，能夠適應(yīng)本崗位對身體狀況的要求。

1.5能熟練地操作鉆機，掌握鉆機的結(jié)構(gòu)、性能等知識；掌握鉆井作業(yè)常規(guī)工藝技

術(shù)、施工原理、操作規(guī)程及標準；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型號、規(guī)范、性能、

適用范圍和使用方法。

1.6掌握QHSE管理體系，嚴格按照QHSE管理體系要求進行日常工作。

1.7熟悉各種鉆頭結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)范及其應(yīng)用范圍；懂得常用鉆具結(jié)構(gòu)、取芯工具的

結(jié)構(gòu)、使用方法；熟悉井控知識操作技能及井控裝置的結(jié)構(gòu)原理和使用方法；了解水平井、

欠平衡井等新技術(shù)的基本知識。

1.8熟悉鉆井設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修及一般故障判斷處理方法，具有一定的生產(chǎn)組

織管理能力和語言表達能力。

1.9了解一般事故的預(yù)防、判斷和處理方法。

<2>崗位職責(zé)

2.1司鉆是工作班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。負責(zé)組織本班生產(chǎn)和分工協(xié)作，帶領(lǐng)全班

人員按班組作業(yè)訃劃和隊干部生產(chǎn)指令，認真貫徹執(zhí)行鉆井設(shè)計、技術(shù)措施、操作規(guī)程，安

全、準時、保質(zhì)保量地完成本班生產(chǎn)任務(wù)。

2.2組織本班組員工按照崗位職責(zé)、交接班制度、崗位巡回檢查制度、設(shè)備維修保養(yǎng)

制度等正確合理使用設(shè)備、工具，做到操作規(guī)范化。

2.3負責(zé)按照操作規(guī)程和技術(shù)措施要求操作剎把和井控司鉆操作臺。

2.4負責(zé)本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓(xùn)工作，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、

懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。

2.5負責(zé)本班安全質(zhì)量即QHSE管理工作，定期開展QHSE活動，檢查各崗QHSE工

作落實執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素及鉆井質(zhì)量問題。負責(zé)主持班前、班后會，審

查工程班報表和QHSE活動記錄并簽字。

2.6遇突發(fā)事件做好職權(quán)范圍內(nèi)的應(yīng)急處理。

2.7負責(zé)本班考勤、考核工作，做到公開、公正，調(diào)動本班人員的工作積極性。

<3>崗位巡回檢查

3.1檢查路線。

值班房一死繩固定器一立管壓力表一鉆井參數(shù)儀一高速離合器一轉(zhuǎn)盤離合器一輔助

剎車一大繩、滾筒一剎車系統(tǒng)一司鉆操作臺及電控箱一低速離合器一防碰天車一司鉆井

控操作臺一緊急停車開關(guān)一值班房。

3.2檢查了解內(nèi)容。

3.2.1值班房。

檢查鉆井工程、鉆井液班報表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質(zhì)資

料、HSE現(xiàn)場檢查表、設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄等資料是否齊全，填寫是否準確、清潔、及時，

無漏填內(nèi)容。

3.2.2死繩固定器。

3.2.2.1各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。

3.2.2.2鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。

3.2.2.3壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無滲漏。

3.2.2.4止回閥、手壓泵靈活，好用。

3.2.2.5死繩固定器至天車端大繩無刮碰。

3.2.3立管壓力表。

3.2.3.1防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準確。

3.2.3.2冬季采取防凍措施。

3.2.4鉆井參數(shù)儀。

3.2.4.1鉆井參數(shù)儀表完好、靈敏、準確、清潔。

3.2A.2傳壓器及信號線連接牢固，絕緣，無滲漏。

3.2.4.3指重表、靈敏表、記錄儀讀數(shù)一致。

3.2.4.4鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防震。

3.2.5高速離合器、轉(zhuǎn)盤離合器。

3.2.5.1各固定螺栓齊全、緊固。

3.2.5.2導(dǎo)氣(水)龍頭及管線不漏氣(水)。

3.2.5.3氣囊、鋼轂完好無油污。

3.2.5.4摩擦片無偏磨、損壞、缺失。

3.2.6輔助剎車。

3.2.6.1掛合及剎車有效可靠。

3.2.6.2各固定螺栓固定牢靠。

3.2.6.3運轉(zhuǎn)正常，滑犍摘掛靈活。

3.2.6.4冷卻、潤滑良好。

3.2.7大繩、滾筒。

3.2.7.1活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。

3.2.7.2鋼絲繩無斷絲、嚴重銹蝕、扭結(jié)、壓扁、磨損超標。

3.2.7.3大繩排列整齊，整體不打扭。

3.2.7.4滾筒螺栓緊固牢靠。

3.2.7.5滾筒無嚴重龜裂，磨損厚度不超過規(guī)定范圍。

3.2.8剎車系統(tǒng)。

3.2.8.1剎車系統(tǒng)(機械鉆機)。

(1)剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣，剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。

(2)剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。

(3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm.剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)

合適。

(4)剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。

(5)剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。

(6)冷卻水暢通，不漏水(注意防止高溫激化)。

(7)剎車調(diào)節(jié)螺栓背帽與底座的間隙為3?5mm。

3.2.8.2盤式剎車系統(tǒng)(電動鉆機)。

(1)液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。

(2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃,額定工作壓力7.5MPa,濾清器指示

正常。

(3)油缸液壓管線無滲漏。

(4)剎車塊厚度磨損小于12mm,否則必須更換。

(5)安全鉗松剎間隙小于0.5mm。

(6)剎車盤和剎車轂無油污。

(7)冷卻水暢通，不漏水(注意防止高溫激化)。

3.2.9司鉆操作臺及電控箱。

3.2.9.1氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。

3.2.9.2氣管線連接牢固不漏氣。

3.2.93總氣壓力為0.65?0.9MPa。

3.2.9.4電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足

夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好，防爆。

3.2.10低速離合器(同高速離合器)。

3.2.11防碰天車。

3.2.11.1過卷式及重錘式：過卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合

適；開口銷符合使用要求，保險可靠；防碰天車繩松緊合適，無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。

3.2.11.2電子數(shù)碼式：電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好，正常；報警提示

及剎車設(shè)定正確。

3.2.12井控司鉆操作臺。

3.2.12.1固定牢靠，儀表齊全、完好。

3.2.12.2氣源壓力符合要求。

3.2.12.3氣控閥手柄齊全，復(fù)位良好；無障礙物，操作方便。

3.2.12.4冬季保溫好。

3.2.13值班房。

3.2.13.1主持召開班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)書，填寫交接班記錄。

3.2.13.2匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患，并及時反陜給值班干部協(xié)調(diào)

解決。

3.2.13.3安排本班生產(chǎn)內(nèi)容、技術(shù)要求、操作規(guī)范、QHSE要求等。

3.2.13.4下班后主持召開班后會，對班組QHSE執(zhí)行情況和生產(chǎn)完成情況進行講

評。

<4>交接班內(nèi)容

4.1鉆進交接班。

4.1.1接班方上鉆臺，交班方停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，方鉆桿出轉(zhuǎn)盤，取出方補心，坐吊

卡，剎車。雙方核對指重表、鉆壓、泵壓，提起鉆具校核懸重。

4.1.2接方接過剎把?？傑嚕顒痈咚?、低速轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，試氣，耳聽離合器進放氣

情況，試剎車，無問題后進行交接。

4.1.3接班后分別合高速、低速、轉(zhuǎn)盤離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈

條及其保養(yǎng)、整改工作。

4.1.4調(diào)試防碰天車。

4.2起下鉆交接班。

4.2.1起下鉆時，鉆具必須提起來，轉(zhuǎn)盤面上不少于一單根，雙方根據(jù)井下鉆具、工

具規(guī)格、數(shù)量來核對懸重。

4.2.2接方接過剎把?？傑?，試氣和試剎車后進行交接。

4.2.3接班后進行檢查，并試防碰裝置。

<5>崗位操作技術(shù)規(guī)范

5.1鉆井設(shè)備的安裝。

5.1.1安裝準備。

5.1.1.1技術(shù)準備：熟練掌握鉆機總體、配套及各部件的結(jié)構(gòu)特性、質(zhì)量、尺寸等,

做好前期的各項準備工作。

5.1.1.2安裝工具準備：安排人員準備好鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛錘等。

5.1.1.3安裝要求：安裝質(zhì)量應(yīng)達到“七字”標準和“五不漏”要求?！捌咦帧睒?/p>

準：平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通；“五不漏”：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、

不漏鉆井液。

5.1.2鉆機的安裝。

5.1.2.1各種型號的鉆機安裝與井架起升參照各鉆機安裝操作使用手冊執(zhí)行。

5.1.2.2司鉆根據(jù)鉆臺大班和帶隊干部安排，組織好本班人員按要求進行設(shè)備安

裝。

5.1.3排大繩。

5.1.3.1安排人員把大繩的活繩端按標準固定在絞車的滾筒上。

5.1.3.2控制絞車速度，把大繩一排排纏繞在滾筒上，兩道大繩之間要緊湊、平整。

5.1.3.3大繩排完略有拉力，卸掉懸掛游車的繩索。

5.1.3.4當(dāng)絞車滾筒上纏憲一排又三圈時，游車的吊環(huán)正好離開轉(zhuǎn)盤平面。

5.1.4掛懸吊系統(tǒng)。

5.1.4.1把大鉤吊放在鉆臺上井口附近。

5.1.4.2用小絞車繩把大鉤的提環(huán)提正。

5.1.4.3取下游動滑車吊環(huán)銷，打開吊環(huán)。

5.1.4.4慢慢下放游車，并配合拉推游車，使大鉤提環(huán)進入游車的吊環(huán)內(nèi)。

5.1.4.5扣上游車吊環(huán)，穿上吊環(huán)大銷子，戴好螺帽，并上好保險銷。

5.1.4.6起車提起大鉤。

5.1.4.7把水龍頭吊坐在轉(zhuǎn)盤上。

5.1.4.8打開大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環(huán)進入大鉤內(nèi)，起車上提,

大鉤自動扣合。

5.1.5接方鉆桿和水龍帶。

5.1.5.1在場地上對方鉆桿進行全面檢查，符合使用標準后，再組織接方鉆桿。

5.1.5.2把方鉆桿上端母接頭拉進鉆臺1?2m時（具體長度根據(jù)鉆臺高度、方鉆

桿尺寸并以方便操作為標準），輕輕放下。

5.1.5.3刷洗好絲扣，涂好絲扣油。

5.1.5.4下放水龍頭，用繃繩拉起中心管與方鉆桿上母扣對扣，使水龍頭中心管與

方鉆桿處于同一條直線上，人力用鏈鉗把扣上緊。

5.1.5.5檢查水龍帶的兩端由壬是否完好，絲扣是否干凈，密封圈應(yīng)無損傷，水眼

暢通，由壬涂上黃油。

5.1.5.6用小絞車吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。

5.1.5.7吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由

壬用榔頭砸緊。

5.1.5.8水龍帶的兩端用直徑12.7mm的鋼絲繩（或保險鏈）分別固定在井水

龍頭沖管支架上。

5.1.5.9水龍帶的長度要求：接單根上提到井口時，水龍帶要有一定的余量；鉆進

方余為零時，水龍帶不擦鉆臺。

5.1.6設(shè)備安裝安全注意事項。

5.1.6.1起重吊裝、拆卸設(shè)備時的現(xiàn)場指揮要由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，信號明確得

隨意發(fā)出指令。相關(guān)人員要經(jīng)過吊裝、司索技能培訓(xùn)。

5.1.6.2高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)拴好保險繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工

具、零配件不得上拋下扔，高空作業(yè)的正下方及其附近不得有人交叉作業(yè)、停留

和通過。

5.1.6.3不得用電(液、氣)動紋車和起重機等起重設(shè)備吊人上下。起重吊裝設(shè)備

時不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。起重設(shè)備下方和轉(zhuǎn)動半徑范圍內(nèi)不得站人

或行走，不應(yīng)超載荷工作。吊裝時要使用專用壓制繩套。

5.1.6.4吊車不應(yīng)在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應(yīng)符合

安全規(guī)定。

5.1.6.5遇有六級以上(含六級)大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度

小于30m時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高空作業(yè)。

5.1.6.6在冬季氣溫低于0℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆

井液管匯和鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎、下溝覆土或供暖、保溫措施。

5.1.6.7所有受力鋼絲繩應(yīng)用與鋼絲繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，間距、數(shù)

量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。

5.1.6.8井架上的各承載滑輪應(yīng)為開口鏈環(huán)型或為有防脫措施的開口吊鉤型，不

應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。

5.1.6.9各設(shè)備上下鉆臺，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，各崗位密切配合，嚴防出現(xiàn)安全

事故。

5.1.6.10吊裝、搬運盛放液體的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。

5.1.6.11各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應(yīng)采取保護

措施，防止損壞油、氣、水管線及電纜。

5.1.6.12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要單項或逐級試運轉(zhuǎn)，人員要離開試運轉(zhuǎn)的設(shè)備。

5.2鉆(沖)鼠洞。

5.2.1沖小鼠洞。

5.2.1.1小鼠洞管一般是用直徑為219?251mm間的廢舊套管做成，長度為12m

左右，其結(jié)構(gòu)與大鼠洞管相似。

5.2.1.2方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為250mm的鉆頭、使方鉆桿放人

長度與小鼠洞管長度相等為最佳。

5.2.1.3小鼠洞位置在井口大門一側(cè)的正前方，鼠洞管應(yīng)放至管口距轉(zhuǎn)盤面0.1m

為宜，地面距井口中心1.5m左右。

5.2.1.4沖小鼠洞時，鉆頭接觸地表，調(diào)整好鉆具位置，然后開泵下沖，邊沖邊放。

硬地層可帶螺桿沖鼠洞。

5.2.1.5沖完小鼠洞停泵，上下活動2次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿鉆井液。

5.2.1.6用#22.2mmX10m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在

游車大鉤上。上提游車，鼠洞管上升至轉(zhuǎn)盤面0.2m摘氣門剎車。

5.2.1.7下放游車，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般與轉(zhuǎn)盤面平或可略低一點。

5.2.1.8用015.8mm鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉(zhuǎn)盤大梁上。

5.2.1.9安全注意事項。

(1)接鉆頭、接鉆鋌要符合標準。

(2)土提鼠洞管的繩套選擇好，拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。

(3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。

(4)小鼠洞管周圍要用泥土填平。

5.2.2沖大鼠洞。

5.2.2.1在方鉆桿下方先接好沖鼠洞的鉆頭，在井口開出井眼，方人打完，用

大鉗把方鉆桿上接頭扣上緊。

5.2.2.2上提方鉆桿，卸下鉆頭，然后下接一根鉆鋌，再接上沖鼠洞的鉆頭(鉆

頭直徑一般為324mm)。

5.2.2.3鉆頭接觸地表，開泵下沖。為了保證方鉆桿軸線與轉(zhuǎn)盤中心線的夾角

在8。?10°范圍內(nèi)，應(yīng)用繃繩繃住水龍頭中心管。鉆臺人員要用鏈鉗配合轉(zhuǎn)動方

鉆桿，邊沖邊放。下沖深度為使下入的鼠洞管高出鉆臺平面0.1?0.2m為宜。

5.2.2.4起出鉆具，應(yīng)盡快組織下鼠洞管(注意：起鉆時，要向鼠洞內(nèi)灌滿鉆

井液)。

5.225用大鉤提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞內(nèi)。如果鼠洞管不到位，可用

鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過多，可提到一定高度，用

鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。

5.2.2.6安全注意事項。

(1)接鉆具、接鉆頭要符合標準。

(2)沖鼠洞時，要注意水眼暢通，泵閘門開關(guān)正確，開泵、停泵要配合好。

(3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設(shè)備。

(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。

(5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥漿灌入。

5.2.3螺桿(或渦輪)鉆鼠洞。

5.2.3.1大鼠洞管是用直徑273mm的廢舊套管做成的，其長度一般為17m左右

(比方鉆桿長2~3m)?

5.2.3.2大鼠洞管上端可為套管的母扣接箍，并在接箍下氣割直徑為80mm對稱

的兩個孔(用于拔鼠洞)；而另一端焊成錐形，利于下人鼠洞內(nèi)，并氣割一孔，在拔鼠洞管

時利于水和鉆井液排出。

5.2.3.3準備好直徑為1203.2mm或#254mm的渦輪鉆具,直徑為0317.5mm的

牙輪鉆頭，直徑為勺50.8mm長15m左右的新白棕繩兩根。

5.2.3.4在井口用單泵啟動渦輪，經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)正常后方可停泵接上鉆頭。

5.2.3.5先用050.8mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上，

要固定牢靠。

5.2.3.6上提方鉆桿、渦輪及鉆頭，慢慢下放至大鼠澗口的合適位置。

5.2.3.7在渦輪上纏繞白棕繩4?5圈，兩根棕繩之間要保持一定距離。此時應(yīng)注

意渦輪反扭矩的旋轉(zhuǎn)方向，白棕繩不能纏反。

5.2.3.8檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井

眼中心線的夾角為8°?10°。

5.2.3.9鉆鼠洞時，送鉆加壓要緩慢均勻。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放

松工作應(yīng)輪流交替進行，倒換時要特別注意安全。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠一些，相

互配合好，倒繩時渦輪傾斜可暫停送鉆。

5.2.3.10鉆完鼠洞深度后，上下提放幾次即可停泵起出鉆具，卸下渦輪并將方鉆

桿放在井內(nèi)。

5.2.3.11用大鉤提起鼠洞管下人鼠洞內(nèi)，遇阻時上提猛放下人。大鼠洞管口應(yīng)比

轉(zhuǎn)盤面高0.1?0.2m為宜。

5.2.3.12安全注意事項。

⑴渦輪反扭矩大時，注意防止把白棕繩拉斷，嚴防傷人。

(2)送鉆不能過猛。白棕繩受力很大時，要適當(dāng)減小鉆頭的壓力。

(3)如果單泵能使渦輪鉆具轉(zhuǎn)動時，最好使用單泵。

(4)操作配合要協(xié)調(diào)默契。

5.3下鉆。

5.3.1準備工作。

5.3.1.1檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把角度是否合適。

5.3.1.2防碰天車系統(tǒng)是否可靠。

5.3.1.3檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。

5.3.1.4檢查總氣源壓力是否在0.8?l.OMPa范圍內(nèi)。

5.3.1.5組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問

題組織整改。

5.3.2鉆頭人井前的檢查。

5.3.2.1型號、尺寸及類型符合技術(shù)指令要求。

5.3.2.2鉆頭人井前應(yīng)用鉆頭規(guī)量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類鉆頭，

直徑誤差不應(yīng)超過±1.5mm。

5.3.2.3螺紋應(yīng)清洗檢查完好，水眼暢通。

532.4PDC鉆頭刀翼數(shù)量、復(fù)合片尺寸符合要求，外表完好。

5.3.2.5牙輪鉆頭本體焊縫牢實，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動軸承牙輪鉆

頭，轉(zhuǎn)動靈活。

5.3.2.6儲油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔

通暢。

5.3.2.7鑲齒牙輪鉆頭應(yīng)檢查固齒質(zhì)量，硬質(zhì)合金齒無松動、碎裂現(xiàn)象。

5.3.2.8僉剛石鉆頭直徑、顆粒齒、焊縫、噴嘴等部位外觀檢查合格。

5.3.3鉆頭上扣。

5.3.3.1刮刀鉆頭上扣。

(1)液壓大鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面

一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至

上不動為止；慢慢下放鉆具至鉆頭盒內(nèi)，調(diào)整液壓大鉗高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上

下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗察看絲扣是否

上緊，否則重新緊扣。

(2)B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一

定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上

不動為止；慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底10mm；用B型鉗內(nèi)鉗咬住刮刀鉆頭

本體，外鉗咬住鉆具。雙鉗上扣至規(guī)定扭矩為止。

5.3.3.2牙輪鉆頭上扣。

B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒；涂好鉆具絲扣密封脂；內(nèi)

外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對扣后，用人力上不動為止；鎖緊轉(zhuǎn)盤銷子；

B型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，上到規(guī)定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

5.3.3.3金剛石鉆頭上扣。

(1)用液壓大鉗上扣：井口放上牙輪鉆頭盒，上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，

將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手

將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；慢慢下放鉆具，使液壓大鉗正好咬

住鉆頭本體上下兩端連接部位；按規(guī)定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗

察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

(2)用B型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆

頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉(zhuǎn)盤面一定高度，井口操作人員用手將金

剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下

放鉆具，使金剛石鉆頭沒于井口內(nèi)100?150mm;內(nèi)鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆

具，雙鉗上扣至規(guī)定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

5.3.34PDC鉆頭上扣。

上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；

將PDC鉆頭吊放入卡盤內(nèi)，并關(guān)上卡盤安全銷，同時將鉆頭及專用卡盤放至井口；關(guān)土

轉(zhuǎn)盤制動銷；緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對好扣，用旋繩緩慢上扣；用外鉗咬住近

鉆頭接頭，緊扣至規(guī)定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣；打開PDC鉆頭專

用卡盤安全銷，上提鉆具，從井口取出PDC鉆頭卡盤。

5.3.4下鉆鋌。

5.3.4.1起空游車至二層臺。

5.3.4.2接到井架工扣好吊卡提升信號后，提立柱至井口，緩慢下放對扣。

5.343緊扣至規(guī)定扭矩。

5.3.4.4卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合內(nèi)外鉗工取卡瓦。

5.3.4.5下鉆鋌人井，目視指重表及井口，至鉆鋌立柱第二單根人井后，減速，鉆鋌

接頭端面距轉(zhuǎn)盤面0.6m左右處剎車。

5.3.4.6協(xié)助內(nèi)外鉗工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50?

80mm處）。

5.3.5下鉆桿。

5.3.5.1合低速，提空游車離開井口距轉(zhuǎn)盤面2m左右換高速，目視滾筒及游車，

起空游車至二層平臺，高度合適。

53.5.2接到井架工扣好吊卡起車信號后，提立柱至井口.

5.3.5.3緩慢下放立柱對扣，上扣，緊扣至規(guī)定扭矩。

5.3.5.4起鉆具取出卡瓦（或打開井口吊卡）剎車，取出井口吊卡后下鉆，目視指重

表、井口，中途點剎，立柱上端距井口3?5m時.逐漸減速慢放。

5.3.5.5配合內(nèi)、外鉗坐卡瓦或吊卡，開吊卡上提或取吊環(huán)掛空吊卡上提。

5.3.6下鉆基本操作。

5.3.6.1合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車，鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作）。

5.362右手扶剎把，左手合低速氣開關(guān)起空車，用低速起升，待空吊卡升過轉(zhuǎn)盤

面2m后改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列，中途活動高速氣開關(guān)一次（冬季兩到三次），

檢查離合器放氣情況；滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)勿要碰撞井架、鉆具、指梁

或二層臺；游車上升時，右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣開關(guān)，接近二層臺時先

降低轉(zhuǎn)速，后摘高速離合器，監(jiān)視屏內(nèi)游車過二層臺（或抬頭上看，目送游車過二層臺），

當(dāng)井架工發(fā)出停車信號時剎車。

5.3.6.3待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱

至井口，外接頭高出井口內(nèi)鉆具接頭0.2?0.3m時剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈

螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)

動。

5.3.6.4待液氣大鉗或B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣后，右手扶剎把，左手兩次合低

速，上提鉆具0.2?0.3m剎車，待摘開吊卡拉離井口后慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具，

接頭過轉(zhuǎn)盤要點剎，上單根余4?5m減慢下放速度，吊卡穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。放松大鉤彈簧，配

合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)，掛人空吊卡，重復(fù)上述動作。

5.3.6.5電動鉆機下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車開關(guān)手柄，根據(jù)懸重調(diào)

整手柄角度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當(dāng)接頭過轉(zhuǎn)盤時點剎，吊卡距轉(zhuǎn)

盤4?5m時，手柄應(yīng)達到最大位置，減速慢放配合盤剎手柄，將吊卡平緩坐在轉(zhuǎn)盤上，

松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當(dāng)大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛

入空吊卡，插好吊卡銷后，繼續(xù)起空游車作業(yè)。

5.3.7頂驅(qū)下鉆操作。

5.3.7.1打開吊卡，啟動吊環(huán)傾斜裝置，待吊卡離開鉆柱后，提升頂驅(qū)至井口接頭

以上，傾斜裝置復(fù)位，提升頂驅(qū)至二層臺以上適當(dāng)位置。

5.3.7.2啟動吊環(huán)傾斜裝置，使吊卡擺至小鼠洞或二層臺附近適當(dāng)?shù)奈恢?，將單?/p>

或立柱扣入吊卡，并鎖好吊卡。

53.7.3提升單根時，應(yīng)在吊環(huán)傾斜狀態(tài)將單根提出小鼠洞，當(dāng)單根下端離開小鼠

洞后，邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)傾斜裝置，直至單根移至井眼中心，并將單根下端插入鉆柱母

扣。

5.3.7.4提升立柱時，應(yīng)邊提頂驅(qū)邊收回吊環(huán)裝置，待吊環(huán)裝置完全復(fù)位至垂直狀

態(tài)后，方可將立柱提離鉆臺面。嚴禁吊環(huán)在傾斜狀態(tài)下將立柱提離鉆臺面。

5.3.7.5用B型鉗或液氣大錨上好單根或立柱與鉆柱之間的連接扣.

5.3.7.6下放頂驅(qū)，使單根或立柱上端插入頂驅(qū)導(dǎo)向口，并對好扣，再用頂驅(qū)背鉗

上好保護接頭與單根或立柱之間的連接扣。嚴禁用頂驅(qū)主電機同時旋緊單根或立柱與鉆柱

之間的連接扣。

5.3.7.7下鉆過程中，如遇井噴、井涌時，立即坐卡瓦，下放頂驅(qū)，連接頂驅(qū)與立柱,

關(guān)閉遙控內(nèi)防噴器。

5.3.8下鉆技術(shù)要求。

5.3.8.1下鉆時必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，應(yīng)采用符合SY/T5198-1996《鉆具

螺紋脂》規(guī)定性能指標的螺紋脂。鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T5369-94《石油鉆具的管理

與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。

5.3.8.2下鉆超過700m或懸重300kN時必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）o

電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統(tǒng)正常。'

5.3.8.3使用雙吊卡下鉆桿時，應(yīng)使用小補心。

5.3.8.4下井的配合接頭、穩(wěn)定器、打撈工具等井下工具要有內(nèi)外徑尺寸和長度記

錄，特殊工具附有草圖。

5.3.8.5組合鉆具要滿足設(shè)計要求。組配鉆具時，技術(shù)員要在現(xiàn)場進行把關(guān)。

5.3.8.6下鉆中途或到底開泵要求小排量頂通，禁上大排量開泵。中途開泵的位

置要避開易漏、垮地層。

5.3.8.7深井每次下鉆至技術(shù)套管鞋處要循環(huán)1?2周，把套管內(nèi)的鉆井液循環(huán)調(diào)

整好，然后再根據(jù)井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無法開泵。

5.388地層復(fù)雜、易噴易漏的井，每下2?5柱鉆具，要開泵頂通一次鉆井液，必

要時循環(huán)一周鉆井液。

5.389下鉆中途或到底循環(huán)鉆井液時，應(yīng)采用上下大幅度活動鉆具的辦法，禁止

轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤活動鉆具，以免影響攜砂效果。

5.3.8.10下鉆遇阻不硬壓，應(yīng)提起鉆具上下活動，轉(zhuǎn)動方向，緩慢試下，無效時，

接方鉆桿循環(huán)鉆井液或劃眼，下最后兩柱立柱時要減慢速度，至少預(yù)留一根要開泵循環(huán)劃

眼到底。

5.3.8.11下鉆井口不返鉆井液時，應(yīng)立即接方鉆桿或頂驅(qū)小排量開泵頂通，必要

時建立循環(huán)，待井下情況正常后再下鉆。返出過多則考慮溢流或者鉆頭水眼堵。

5.3.8.12下鉆中途或到底開泵困難時，應(yīng)起出部分鉆具，直至起到原來易于開泵

的位置，開泵頂通循環(huán)鉆井液。在井下情況正常后，再分段下入鉆具并開泵循環(huán)。循環(huán)

時要緩慢開泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時循環(huán)一周鉆井液。

5.3.8.13變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進入全角變化率大的井段（定向、扭方

位、增斜、降斜）時，應(yīng)放慢下放速度；遇阻時，不得硬壓，應(yīng)采用接方鉆桿開泵盡量下

沖，必要時可采用轉(zhuǎn)盤撥劃來通過遇阻井段；仍下不去時，要起鉆換原鉆具通井。

5.3.8.14T動力鉆具遇阻時，應(yīng)采取換方向下鉆的辦法，必要時，采取開泵適當(dāng)轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)盤劃眼的辦法來通過遇阻井段；仍下鉆困難時，應(yīng)起鉆通井。

5.3.8.15下鉆進入取心井段或者縮頸井段，應(yīng)采用開泵劃眼的方式。

5.3.8.16下鉆出現(xiàn)溢流時，應(yīng)立即停止下鉆作業(yè)，迅速按“四?七”動作程序正確

關(guān)井，在求出關(guān)井立壓和套壓后，確定合適的壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法

或工程師法壓井。

5.3.9下鉆安全注意事項。

5.3.9.1操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛放。

5.3.9.2下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門芯子是否打開到位；下放鉆頭人井時，

扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導(dǎo)管或其他部位發(fā)生意外。

539.3起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置，謹防頂天車。

5.394下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。

53.9.5冬季應(yīng)經(jīng)?；顒痈鳉饪亻_關(guān)，防止凍結(jié)。

5.396使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩上緊扣。

5.3.9.7井口人員摘扣吊卡時，一定要剎住車，以防頓飛吊卡。

5.3.9.8嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆；沒有冷卻水裝

置的剎車鼓發(fā)熱后禁止?jié)菜鋮s。

5.399注意井口鉆井液返出情況，其返出量要與下人的鉆具體積相一致。

5.4鉆進，

5.4.1準備工作。

5.4.1.1檢查指重表、立管壓力表工作是否正常。

5.4.1.2檢查盤剎手柄角度和壓力是否合適，剎車是否靈敏。

5.4.1.3檢查鉆桿單根，放入鼠洞。

5.4.2開泵。

5.4.2.1下鉆至鉆頭距井底至少10m時開泵，開泵前先發(fā)信號，通知副司鉆，得到

副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。

5.4.2.2開泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關(guān)。做到手不離泵開關(guān)手

柄（電動鉆機為手輪），眼不離立壓表，耳聽機器運轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯

示，立即摘泵觀察，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。

5.4.3正常鉆進。

5.4.3.1開泵后先啟動轉(zhuǎn)盤，后旋轉(zhuǎn)下放鉆具到鉆頭接觸井底，根據(jù)鉆頭類型，加

壓磨合或造型，右手輕抬剎把下放鉆具，鉆壓由小到大逐漸加至設(shè)計鉆壓，在設(shè)計鉆壓范

圍內(nèi)控制剎把使?jié)L筒均勻轉(zhuǎn)動送鉆。

5.4.3.2注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防止溜鉆、頓鉆事故的發(fā)生.

5.4.3.3隨時觀察泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1MPa時，立即停鉆檢查。如地面

設(shè)備無問題，則起鉆檢查鉆具。停鉆后只允許上提下放活動鉆具，不允許連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活

動鉆具。

5.4.3.4隨時觀察懸重變化，發(fā)現(xiàn)懸重減少時，如地面設(shè)備、儀表無問題則立即起

鉆；如懸重減小、泵壓下降，則是鉆具已斷，應(yīng)立即起鉆。

5.4.3.5如鉆進時跳鉆嚴重，要減小鉆壓，調(diào)整鉆井參數(shù)。

5.4.3.6鉆遇軟硬交錯地層及鉆遇夾層時，要上提鉆具劃眼并調(diào)整鉆井參數(shù)，防止

井斜。

5.4.3.7鉆時突然變快，不盲目追求進尺，要上提鉆具，循環(huán)鉆井液，防止鉆遇高壓

層而發(fā)生井噴事故。

5.4.3.8鉆進時發(fā)生嚴重漏失（有進無出）或放空，要及時停鉆，將鉆具起至安全井

段或套管內(nèi)。

5.4.3.9及時判斷鉆頭、螺桿等工作狀態(tài)是否正常。

5.4.3.10打完方入后，剎住滾筒，停轉(zhuǎn)盤，停泵，上提鉆具，接單根。

5.4.4接單根。

5.4.4.1鉆完方入后，剎住滾筒，鉆壓減少30?50kN.摘轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)

后一次掛合低速離合器，快繩下移時松開剎把，單根下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m摘低速離合

器剎車后，停泵，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至

空懸重左右剎住滾筒。

5.4.4.2卸扣后，上提方鉆桿，公扣離母接頭端面0.2m左右剁車，當(dāng)鉆工用鉆桿

鉤子拉送方鉆桿到小鼠洞上方時，慢慢下放，對扣一次成功，保持方鉆桿和小鼠洞單根在

一條軸線上；待用自動上扣器上扣后用吊鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。

5.4.4.3起車，單根余3/4長度時摘氣開關(guān)，鉆具平穩(wěn)上升，單根出鼠洞，鉆工勾住

鉆桿護送到井口，公接頭高出母接頭0.2m左右時剎車。

5.4.4.4稍松剎把下放鉆具，鉆工配合對扣一次成功，不壓扣，一邊動力旋扣，一邊

稍松剎把，扣上完后，用雙鉗或液氣大鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋。

5.4.4.5上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車，鉆工搬開吊卡，開泵，鉆工取出小補心。

鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立管壓力表、方鉆桿接頭過

轉(zhuǎn)盤面時慢慢驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補心進方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進。

5.4.5刮刀鉆頭鉆進。

5.4.5.1刮刀鉆頭輕微蹩鉆是正?，F(xiàn)象，但要均勻送鉆，防止嚴重蹩鉆蹩掉刮刀

片。

5.4.5.2刮刀鉆頭鉆進時，嚴防加壓啟動轉(zhuǎn)盤。

5.453鉆速變慢，鉆頭接觸井底泵壓升高時，應(yīng)循環(huán)鉆井液起鉆。

5.4.6牙輪鉆頭鉆進。

5.4.6.1牙輪鉆頭接觸井底，低速、輕壓磨合牙輪0.5h左右，再逐漸加至設(shè)計鉆壓

鉆進。

5.4.6.2牙輪鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，待正常后，可恢復(fù)正常鉆

進，否則起鉆加入減震器，并進行接頭和鉆鋌探傷。

5.4.63有蹩鉆現(xiàn)象時，要認真分析原因，進行處理；鉆頭用到后期發(fā)生蹩鉆，要立

即停鉆，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。

5.4.6.4鉆頭用到后期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負荷大，轉(zhuǎn)動不均勻，打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)

象時，應(yīng)停鉆循環(huán)合適鉆井液，起鉆換鉆頭。不可再試鉆判斷鉆頭。

5.4.7金剛石鉆頭鉆進。

5.4.7.1金剛石鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。

5.4.7.2在適當(dāng)轉(zhuǎn)速下輕壓鉆進0.3m左右，估計已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井

底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速至優(yōu)選值。

547.3由于金剛石鉆頭出刃小，鉆頭吃入地層后，其工作面與井底間隙更小.當(dāng)

高壓鉆井液通過鉆頭工作面時，對鉆頭產(chǎn)生一個向上的舉升力，鉆頭壓力降越大，液壓舉

升力越大，因此，必須適當(dāng)增加鉆壓以克服液壓舉升力的影響。

5.4.7.4不能用金剛石鉆頭劃眼。

5.4.7.5鉆速突然降低，表明巖性發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未變化，報

告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。

5.4.7.6泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“0”形環(huán)槽，影響鉆井

液從水槽中通過而導(dǎo)致泵壓升高，要報告值班干部或工程技術(shù)員，確定是否起鉆。

5.4.8PDC鉆頭鉆進。

5.4.8.1PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。

5.4.8.2下鉆過程中控制下放速度，避免鉆頭下入小井眼卡鉆。如果出現(xiàn)下鉆遇

阻，上提困難，在許可范圍內(nèi)活動，及時通知值班干部或工程技術(shù)人員上井處理，切勿將

事故復(fù)雜化。

5.4.8.3PDC鉆頭原則上不允許劃眼。

548.4下鉆至最后一個單根，應(yīng)接方鉆桿緩慢開泵，開泵時排量由小到大，逐漸

加大排量。達到正常排量后，低轉(zhuǎn)速下放，循環(huán)沖洗井底5?10min,待井底巖屑循環(huán)干

凈，PDC鉆頭接觸井底。

5.4.8.5確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速（電動轉(zhuǎn)盤采用30r/min,

非電動轉(zhuǎn)盤采用I擋低速）、低鉆壓（10?20kN）鉆進0.5m左右井底造型，在造型過程

中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。

548.6井底造型完畢后，按設(shè)計鉆井參數(shù)進行鉆進。

5.4.8.7鉆進中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴禁頓鉆、溜鉆，合理設(shè)置自動送鉆系統(tǒng)；鉆遇

軟硬交錯地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)降低鉆匝、轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)

地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓一下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合；在均質(zhì)的適宜地

層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。

5.4.8.8鉆頭使用到后期，由于復(fù)合片磨損較大，復(fù)合片不易吃入地層，可適當(dāng)提

高鉆壓，以維持較高的鉆速。

5.4.8.9鉆進中出現(xiàn)地層巖性變化不大而機械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降，立管壓

力上升（泥包）經(jīng)處理無效后，請示值班干部或技術(shù)人員，確定是否起鉆。

5.4.9定向（定向井、叢式井、水平井）鉆進。

5.4.9.1開始定向鉆進施工前，會同定向井工程技術(shù)人員裝配施工要求所需的有

關(guān)專用工具、儀器，并組織全班接受技術(shù)培訓(xùn)。

5.4.9.2所有鉆具人井前，應(yīng)通內(nèi)徑，確保水眼通暢。

5.4.9.3帶井底動力鉆具及穩(wěn)定器鉆具組合下鉆，應(yīng)適當(dāng)控制速度，勻速下放。

549.4帶彎接頭、彎螺桿及穩(wěn)定器的鉆具起鉆，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤卸扣。

5.4.9.5彎螺桿鉆具組合在下鉆遇阻時，應(yīng)起鉆后用常規(guī)鉆具組合劃眼通井。

5.496定向鉆進結(jié)束后用帶穩(wěn)定器組合鉆進時，應(yīng)按設(shè)計逐次增加穩(wěn)定器個數(shù)

并帶隨鉆震擊器，分別對定向鉆進井段進行劃眼。

5.4.9.7起下鉆過程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過50kN,起鉆

（上提）遇卡不得超過100kNo

5.4.9.8開泵前調(diào)準工具面、鎖住轉(zhuǎn)盤；下鉆至距井底2?3m開泵循環(huán)，排量逐漸

增加到規(guī)定數(shù)值，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進，送鉆均勻。螺桿長時間空轉(zhuǎn)要緩

慢地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，劃眼時應(yīng)降低排量.

5.4.9.9鉆進中密切注意泵壓變化，超出規(guī)定范圍應(yīng)停泵，上提鉆具，然后重新開

泵啟動鉆具。

5.4.9.10起鉆前不應(yīng)壓死螺桿鉆具循環(huán)鉆井液；上提鉆具時，應(yīng)先停泵待螺桿停

止運轉(zhuǎn)后，再上提鉆具。

5.4.9.11測斜前應(yīng)按要求充分循環(huán)清洗井底，接單根上提有遇阻的情況下應(yīng)循環(huán)

處理，井下暢通后再測斜。吊測過程中，在儀器未下到井底前鉆具在井內(nèi)靜止時間小于

3min,防止鉆具在井底靜止時間過長造成卡鉆。

5.4.9.12測斜前要觀察泵壓、懸重變化，在泵壓、懸重異常時禁止測斜，防止測斜

儀器卡到鉆具斷口外環(huán)空中。

5.4.9.13有線隨鉆施工要求。

(1)有線隨鉆施工要求司鉆組織全班人員在相關(guān)操作時必須得到隨鉆車上操作人員

的指令；操作人員要集中精力，防止損壞電纜或影響數(shù)據(jù)的準確性。

(2)組織檢查地而設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)是否正常，包括柴油機、鉆機、鉆井液泵，轉(zhuǎn)盤、

泵壓表、指重表、參數(shù)儀等，隨鉆期間不準倒換發(fā)電機。

(3)下鉆到底后，井底無沉砂、井筒暢通無遇阻情況循環(huán)好鉆井液，可組織人員接循

環(huán)頭、上水龍帶、裝好井口工具、邊下放儀器邊活動鉆具；否則必須接方鉆桿先建立循環(huán),

至少循環(huán)兩周以上，確保井筒砂子完全帶出井口方可進行隨鉆施工。

(4)隨鉆施工過程中，注意施工環(huán)節(jié)的連續(xù)，減少等停時間，操作好剎把配合隨鉆技

術(shù)人員縮短擺工具面時間；鉆具在井下如有異常，優(yōu)先考慮緩慢開泵，建立循環(huán)，緩慢上

下活動，不準連續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具(因有電纜)。

(5)隨鉆定向滑動鉆進過程中，加壓無進尺或工具面為一恒定值時，要及時上提活動

鉆具，以防止粘卡事故的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)鉆具已發(fā)生粘卡，要及時通知值班干部或技術(shù)人

員進行處理。

(6)接單根時先讓操作人員繃緊電纜，待鉆井液泵停穩(wěn)，井口不返鉆井液后，釋放手

壓泵壓力，上提電纜速度不大于1.5m/s。當(dāng)儀器距離井口150m時逐步減速，儀器離井

口20m時，卸開鉆桿替根.儀器未全部進入替根時，替根不得拉離井口。

(7)隨鉆施工每鉆完一個立柱，必須充分循環(huán)，保持井底干凈，以接好下一個立柱、

儀器下到井底后開泵正常，容易擺放工具面為原則。

(8)注意接單根、鉆進上下活動鉆具時剎把操作均需與電纜滾筒同步，以防拉斷電纜

和電纜打扭。

5.4.10鉆進技術(shù)要求。

5.4.10.1接單根前按規(guī)定進行劃眼，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時;要

活動鉆具或者短起下鉆，待方鉆桿提起后，方可停泵；卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必

須用大鉗緊扣。每接3個單根校對一次指重表，防止鉆壓不準影響井身質(zhì)量。

5.4.10.2接單根中途要用轉(zhuǎn)盤活動好井內(nèi)鉆具。單根接上后，鉆具放不下去時，

應(yīng)盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動活動鉆具。注意每1000m鉆桿允許扭轉(zhuǎn)4?5

圈，轉(zhuǎn)動時要控制好轉(zhuǎn)盤，防止倒轉(zhuǎn)而倒開井內(nèi)鉆具。

5.4.10.3采用雙泵鉆進接單根時，打完單根先停一臺泵，提起方鉆桿后再停另一

臺泵；接好單根后先開一臺泵，待鉆井液井口返出正常后再開另一臺泵。正常后操作人

員手才能離開氣開關(guān)。

5.4.10.4保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若

一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓(一般為30?50kN以

下)鉆進。

5.4.10.5鉆進中設(shè)備發(fā)生故障，盡量保持循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。

5.4.10.6不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將急重的2/3或全部壓至

井底，使鉆具彎曲，以降低粘卡幾率；待排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。

5.4.10.7鉆進時，泵壓突然下降，鉆井液性能無大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。

5.4.10.8檢查并合理使用固控設(shè)備，把鉆井液的含砂量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。含砂

量達不到要求時，應(yīng)停鉆循環(huán)除砂。

5.4.10.9快速鉆進時，每打完一個單根要劃1?2次眼，并做到早開泵、晚停泵，以

便充分攜砂。

5.4.10.10測單點要及時；測單點過程中要勤活動鉆具，鉆具在井內(nèi)靜止小于3

min（儀器照相時鉆具要靜止）。

5.4.10.11鉆進中遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加至設(shè)計壓力鉆進。發(fā)現(xiàn)

鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象、進尺慢等，應(yīng)立即查明原因，禁止盲目鉆進。

5.4.10.12鉆遇滲透性好的地層時，應(yīng)注意活動好鉆具，防止發(fā)生壓差和泥餅卡

鉆。

5.4.10.13遇到硬夾層時，經(jīng)常提起鉆具劃眼，減壓打"窩窩''，鉆時由慢變快要

跟上鉆壓。

5.4.10.14井底有落物或處理不干凈時，不得強行鉆進，在小鉆壓試鉆后，方可決

定是否鉆進或起鉆處理。

5.4.10.15鉆進中出現(xiàn)溢流時，應(yīng)停止鉆進，迅速按“四?七''動作程序正確關(guān)井,

在求準關(guān)井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，合理配制壓井液按司鉆法或工程師法壓

井。

5.4.11鉆進安全注意事項。

5.4.11.1剎把操作防止溜鉆和頓鉆。

5.4.1L2保證鉆頭平稔鉆進，嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤，防止鉆頭先期損壞。

5.4.11.3鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象或者卡

鉆。

5.4.11.4鉆具在裸眼以內(nèi)，嚴禁水龍頭坐在轉(zhuǎn)盤上修理。

5.4.11.5鉆進中停泵或倒泵，應(yīng)在鉆具提起后，再進行上述操作，嚴禁干鉆；冬季

要防氣路凍結(jié)，待開泵正常后方可鉆進。

5.4.11.6鉆進過程中，鉆臺上應(yīng)有一名鉆工值班，幫助司鉆觀察立管泵壓表變化。

5.4.11.7鉆進中按井控要求加強坐崗，發(fā)現(xiàn)溢流、漏失等，及時匯報司鉆。司鉆接

到匯報及時組織按井控規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)措施組織處理。

5.4.11.8接單根時操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間；要晚停泵、早

開泵，防止憋漏地層，嚴禁鉆頭接觸井底開泵；開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副

司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。

5.4.11.9鉆桿接箍壁厚小于7mm的不得入井使用，以免發(fā)生鉆具事故。

5.4.11.10做好井口防護，小工具遠離井口，嚴禁井下落物。

5.5起鉆。

5.5.1準備工作。

5.5.1.1起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，大

排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上提下放活動為主，轉(zhuǎn)動為輔，

每次活動范圍3?5m,當(dāng)?shù)刭|(zhì)人員撈取完砂樣且振動篩無巖屑，鉆井液性能和井下情況

正常后，可組織人員起鉆。

5.5.1.2摘轉(zhuǎn)盤離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提。

5.5.1.3檢查司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，電控操作臺工作是否正常，整

個氣路工作是否正常。

5.5.1.4檢查剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，盤剎手柄活動角度及壓力是否合適（或剎把

高低是否合適）。

5.5.1.5檢查防碰天車系統(tǒng)是否可靠，大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重儀表狀態(tài)

是否靈敏。

5.5.1.6檢查總氣源壓力是否在0.8?1.0MPa。

5.5.1.7準備好大鉗、吊卡、貓頭繩、卡瓦、小方補心、鉆桿鉤、提升短節(jié)等井口工

具。

5.5.1.8組織督促其他崗位人員做好本崗起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問

題及時組織整改。

5.5.1.9弄清井下情況、氣測顯示、油氣層位置，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出

現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采取的措施。

5.5.2起鉆桿。

5.5.2.1超鉆開始200?300m,高壓井油層頂部150m以下及復(fù)雜井段必須用I

擋低速起鉆，無級變速鉆機起鉆速度低于0.5m/s。

5.5.2.2配合內(nèi)外鉗工掛好負荷吊卡。

5.5.2.3上提時應(yīng)集中精力，以防突然遇卡，注意游車位置，杜絕頂天車事故。

5.5.2.4立柱接箍出轉(zhuǎn)盤面0.5?0.6m后剎車，坐卡瓦或吊卡卸扣。

5.5.2.5提立柱出鉆桿母接頭，在內(nèi)外鉗工配合下，平穩(wěn)下放立柱人鉆桿盒。當(dāng)二

層臺吊卡離開母接頭、剎車，觀察井架工開吊卡。

5.5.2.6要求每起3柱鉆桿、1柱鉆鋌灌一次鉆井液，有計量設(shè)備可以邊起邊灌。

5.5.2.7起鉆遇阻、遇卡，及時匯報，上提拉力不得超過原懸重100kN,下壓不得超

過原懸重50kN,嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)。

5.5.2.8倒劃眼時懸重增加不能超過20kN,鉆柱每次上行不超過20mm。

5.5.3起鉆鋌。

5.5.3.1放游車至井口，扣上提升短節(jié)，將其提起對扣緊扣。

5.5.3.2緩慢上提，拉伸大鉤彈簧，剎車；卸掉安全卡瓦和取出卡瓦后，起鉆鋌立柱

至二層臺，剎車。

5.5.3.3配合井口人員坐卡瓦，卡好安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部50?

80mm處，待卡好安全卡瓦后，大鉗卸扣。

5.5.3.4卸扣時大鉤要保持適當(dāng)?shù)睦?，防止卸扣時磨扣或掛扣。

5.5.3.5提出鉆鋌立柱，在井口人員配合下，將鉆鋌立柱放入鉆桿盒。

5.5.3.6待井架工發(fā)出信號，剎車，目視二層臺開吊卡，放空吊卡至井口重復(fù)以上

動作。

5.5.4鉆頭卸扣。

5.5.4.1卸扣操作方法與上扣操作方法相反。

5.5.4.2鉆頭卸扣注意事項。

(1)卸鉆頭時盡量在鉆鋌整立柱的條件下進行，防止歪倒過大。

(2)用內(nèi)鉗卸扣時，如內(nèi)鉗尾繩長度不合適時，應(yīng)適當(dāng)進行調(diào)整。

(3)在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的鉆頭盒；將鉆頭放入鉆頭盒，用大鉗拉松扣；稍

提鉆具一定高度，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)松扣，或提起后井口操作人員用手將鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)卸下鉆

頭。

(4)將鉆頭提出鉆頭盒后，一定要護好井口。

(5)嚴禁用鉆盤繃扣卸鉆頭。

5.5.5起鉆基本操作規(guī)范。

5.5.5.1卸開方鉆桿，將方鉆桿放人大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大

鉤制動銷。

5.5.5.2起鉆時，與內(nèi)、外鉗工配合掛好吊卞并插好吊卡銷，緩慢上提游車，拉緊大

鉤彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，裝好刮泥器。根據(jù)

井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度。操作時右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣

開關(guān)，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看大繩纏卷圈數(shù)、起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位

置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m左右剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，

放松大鉤彈簧，卸扣。

5.5.5.3卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m剎車，慢松盤剎（或慢抬

剎把），配合內(nèi)、外鉗工送立柱進立柱盒后下放，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進指

梁后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。

5.5.5.4空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3m左右減速慢放，配合內(nèi)、外鉗工摘下空吊卡，吊

環(huán)掛入井口負荷吊卡后，繼續(xù)起鉆。

5.5.5.5起出的立柱在立柱盒要排齊、編號。

5.5.6起鉆技術(shù)要求。

5.5.6.1起鉆前充分循環(huán)鉆井液，勤活動鉆具，待砂樣取完且振動篩無巖屑，鉆井

液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。鉆開油層后起鉆前必須先進行短下鉆檢驗油氣

層壓穩(wěn)情況。

5.5.6.2起鉆應(yīng)根據(jù)鉆機載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在

井深大于1000m或大鉤載荷大于300kN時，用雙吊卡加小方補心或使用長鉆桿卡瓦起

鉆。

5.5.6.3起鉆鋌、取心工具、扶正器時，必須用與其尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并

上緊安全卡瓦，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部5?8cm處；起鉆鋌時，要用雙鉗或液壓大鉗

上緊提升短節(jié)；嚴禁用卡瓦和吊卡卡隨鉆震擊器、超級震擊器的心軸。

5.5.6.4起鉆注意檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)脹扣、彎曲、臺肩和絲扣及本體刺壞的鉆具要及

時甩下鉆臺，隔離存放，并做好明顯標記，做好記錄。

5.5.6.5正常情況下，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌，往井內(nèi)灌滿一次鉆井液；在堵鉆

頭水眼和井漏的情況下，要連續(xù)往井內(nèi)灌好鉆井液；起鉆拔活塞抽吸時，應(yīng)每起1?2柱

鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次鉆井液，必要時進行循環(huán)洗井處理鉆井液。

5.5.6.6在裸眼井段起鉆、鉆頭過技術(shù)套管鞋和井口、起鉆檢查鉆具、取心起鉆、處

理井下事故起鉆、堵鉆頭水眼等起鉆時應(yīng)采用I擋（低速）起鉆，并用液壓大鉗卸扣。

556.7起完鉆后不得空井，應(yīng)盡快把鉆具下到表層套管或技術(shù)套簪內(nèi)，然后進行

設(shè)備檢修或其他作業(yè)，同時要派專人負責(zé)觀察井口，發(fā)生異常及時采取措施。

5.5.6.8起鉆遇卡，禁止猛提強轉(zhuǎn)，提升懸重不超過原懸重100kN。如暫時提不出

來，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿，循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內(nèi)活動鉆具，應(yīng)采取換方向或倒劃眼方

式通過遇卡井段，倒劃眼時，上提拉力不超過正常拉力20kN。

5.5.6.9立柱卸完，鉆具提不出來又放不下去時，應(yīng)盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下

壓鉆具，小排量頂通循環(huán)鉆井液。

5.5.6.10因泵壓下降起鉆，在遇卡需要循環(huán)時，應(yīng)小排量循環(huán)，以防把鉆具刺斷落

井造成事故。

5.5.6.11起鉆出現(xiàn)倒返鉆井液現(xiàn)象時，應(yīng)迅速接上方鉆桿小排量頂通，正常后再

大排量循環(huán)洗井。

5.5.6.12起鉆出現(xiàn)單吊環(huán)且鉆具未落井時，停止作業(yè)，剎車，向值班干部匯報，在

值班干部的指揮下進行處理。

5.5.6.13已揭開油氣層的起鉆，出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)觀察有

無油氣侵，并計算油氣上竄速度，在確認井下情況正常后，再實施起鉆作業(yè)。

5.5.6.14起鉆出現(xiàn)溢流時，應(yīng)立即停止起鉆作業(yè)，迅速按“四?七”動作程序關(guān)井，

并求出關(guān)井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工翟師法

壓井。

5.5.7起鉆安全注意事項。

5.5.7.1在起鉆過程中，司鉆既是剎把的操作者，又是貓頭、井口操作的檢查者，要全

面照顧井下、設(shè)備與人身安全。

5.5.7.2起鉆前循環(huán)鉆井液時，要上下大幅度活動井內(nèi)鉆具，時間間隔不超過

3min。

5.5.7.3起鉆操作要平穩(wěn)，做到：不猛提；不猛剎；鉆具不撞擊井口。

5.5.7,4等井口人員掛好吊環(huán)插入保險銷后方可上提，不得采用邊起邊掛吊卡的

辦法，嚴防單吊環(huán)起鉆；在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡或卡瓦方向時，必須提示井口人員離開。

5.5.7.5井口人員摘扣吊卡時，一定要剎住車，以防頓飛吊卡；嚴禁使用轉(zhuǎn)盤繃扣

操作，防止造成傷人事故