橋臺肋板綜合項目施工專項方案

汕（頭）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程TJ21協(xié)議段橋臺肋板施工方案編制：審核：日期：中鐵二十二局集團云湛高速公路TJ21協(xié)議段項目經(jīng)理部

目錄一、工程概況 1二、施工安排 1三、施工進度計劃 1四、施工準備和資源配置計劃 14.1、技術準備 14.2、現(xiàn)場準備 24.3、機械設備配置 24.4、關鍵人員配置 24.5、材料、試驗準備 3五、橋臺肋板施工工藝 35.1、施工工藝步驟 35.2、施工方法 35.2.1、測量放樣 35.2.2、基底鑿毛處理 45.2.3、腳手架搭設 45.2.4、鋼筋制作和安裝 45.2.5、肋板模板安裝 55.2.6、澆筑肋板混凝土 55.2.7、脫模養(yǎng)護 5六、質量檢驗和質量標準 6七、質量確保方法 67.1、模板工程確保方法 67.2、鋼筋工程確保方法 77.3、混凝土工程確保方法 7八、安全確保方法 88.1、安全管理制度 88.2、安全用電 88.3、預防高空墜落 9九、環(huán)境保護方法 9橋臺肋板施工方案一、工程概況本項目為汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程（陽春至化州段）第TJ21協(xié)議段，起止里程為K197+000～K210+020，線路全長13.02Km。協(xié)議段內共有橋梁15座，其中大橋5座，中橋10座。區(qū)段內橋梁下部結構橋墩設計關鍵為柱式墩、樁基礎，橋臺設計大部分為肋板式或樁柱式臺+樁基礎，肋板設計為C35混凝土，T型截面，模板采取現(xiàn)有鋼模板進行拼裝，施工現(xiàn)場依據(jù)肋板尺寸和施工進度情況統(tǒng)一調配使用。二、施工安排依據(jù)項目部整體施工計劃，并結合現(xiàn)場實際施工進度情況，預優(yōu)異行烏云塘中橋橋臺肋板施工，其它橋梁橋臺肋板施工，將依據(jù)實際進度情況組織施工。三、施工進度計劃本協(xié)議段內橋臺肋板施工，計劃開始時間為1月20日，計劃結束時間為7月10日。四、施工準備和資源配置計劃4.1、技術準備（1）、備好本工程所需規(guī)范、標準、圖集等，在開工前項目部組織相關技術人員熟悉圖紙，學習規(guī)范、規(guī)程、標準關鍵條文，加強對規(guī)范了解。（2）、項目部組織施工人員進行具體交底，熟悉各工序具體施工方法和過程中技術質量控制關鍵點。（3）、關鍵管理人員進場后要經(jīng)培訓后方可上崗，并熟記各自崗位職責，加強本身責任感。4.2、現(xiàn)場準備（1）、道路交通沿線地域有地方道路經(jīng)過，交通條件很好，且施工用便道已修建完成，含有通車條件。（2）、施工用水條件橋梁區(qū)域地表水豐富，施工用水較方便。（3）、施工用電條件沿線部署有施工用電纜及配電箱，施工用電接入較為方便。4.3、機械設備配置機械設備配置見《表1：關鍵機械設備、儀器配置表》表1：關鍵機械設備、儀器配置表序號設備名稱規(guī)格、功率及容量單位投入數(shù)量備注1吊車25T臺32裝載機925LL\2.0m3臺23電焊機臺154發(fā)電機組200KW臺55車絲機臺56調直機臺47插入式振搗棒臺204.4、關鍵人員配置人員配置情況見《表2：關鍵人員配置》。表2：關鍵人員配置序號工種人數(shù)職能1現(xiàn)場責任人3負責現(xiàn)場生產(chǎn)管理2質檢工程師1負責現(xiàn)場技術、質量管理3技術員5負責現(xiàn)場技術、質量4安全員2負責現(xiàn)場安全管理5試驗檢測工程師3負責試驗檢測6機械操作手3機械操作7鋼筋工15鋼筋籠制安8混凝土工25混凝土澆筑9模板工20模板安裝4.5、材料、試驗準備施工所需原材，包含鋼筋、砂石料、水泥、外加劑、混凝土配合比已根據(jù)規(guī)范要求取樣試驗，并報批經(jīng)過。施工用組合鋼模板也已進場，并驗收合格。五、橋臺肋板施工工藝5.1、施工工藝步驟5.2、施工方法5.2.1、測量放樣采取全站儀或GPS測放出肋板位置控制點，并在承臺混凝土面上彈出肋板外圍輪廓線。5.2.2、基底鑿毛處理混凝土鑿毛采取人工進行，鑿毛作業(yè)必需待混凝土強度達成2.5MPa后方可進行，必需將肋板范圍內浮漿鑿除潔凈，新鮮混凝土漏出面積不少于75%，殘渣等沖洗潔凈。5.2.3、腳手架搭設肋板外側采取雙排鋼管腳手架，搭設前先將基底進行整平扎實處理。腳手架搭設排距0.6m，步距1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高設縱橫向掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設剪力撐一道，剪力撐和地面夾角在45度至60度之間，腳手架和模板間凈距0.5m，便于鋼筋、模板安裝及混凝土澆注。腳手架搭設必需牢靠、無晃動現(xiàn)象，并設置爬梯，安全爬梯采取外購定制鋼爬梯，垂直方向折線型設置，爬梯及整個支架四面安裝密目式安全防護網(wǎng)，懸掛安全警示牌及其它文明施工標志牌。腳手架搭設高度需高出肋板模板頂1.2m，在模板頂部搭設操作平臺，滿鋪木板，并綁扎固定牢靠，周圍腳手架搭設施工平臺護欄。5.2.4、鋼筋制作和安裝橋臺肋板鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，鋼筋尺寸嚴格根據(jù)圖紙參數(shù)及規(guī)范要求進行下料，并分類擺放整齊，鋼筋驗收合格后，方可出廠運至施工現(xiàn)場，不合格品嚴禁出廠。鋼筋安裝前，預先將肋板預埋鋼筋調整順直，然后根據(jù)鋼筋部署設計要求，由底層開始安裝鋼筋，若有鋼筋連接，均采取單面焊，焊接長度大于10d，焊接質量滿足要求，水平鋼筋采取綁扎和點焊結合方法，綁扎鋼筋采取20#扎絲，梅花型節(jié)點部署；混凝土保護層墊塊采取22#扎絲固定在外側鋼筋上，梅花型部署，每平米不少于4個。5.2.5、肋板模板安裝肋板模板采取組合鋼模板進行拼裝。模板吊裝前，要進行打磨，清理銹斑等雜物，并涂刷隔離劑。模板吊裝采取人工配合吊車進行作業(yè)，拼縫使用聚乙烯塑料墊片，對應螺栓緊固到位。模板安裝完成后，對模板垂直度和軸線位置進行最終復核，并把肋板頂標高位置標示在模板內側。5.2.6、澆筑肋板混凝土橋臺肋板混凝土標號為C35，由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，采取吊車配合大料斗進行混凝土澆筑。混凝土采取分層振搗澆筑，每層厚度小于50cm。使用插入式振搗棒進行振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入砼中，使棒頭全部沒入砼中，并應插入下一層混凝土中5～10cm并停留3～5s。振搗棒和側模之間保持5-10cm距離。混凝土澆筑至指定高度后，二次收面?；炷翝仓瓿珊?，立即進行灑水保濕養(yǎng)護。5.2.7、脫模養(yǎng)護混凝土澆筑完成后二十四小時之內進行灑水保濕養(yǎng)護，混凝土強度達成2.5MPa以上拆除模板，模板拆除后，采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。脫模時使用吊車配合，起鉤要勻速進行，預防模板和系梁表面發(fā)生磕碰，脫模時間不得早于二十四小時。六、質量檢驗和質量標準表1模板安裝質量標準項目許可偏差（mm）模板高程柱、梁±10模板尺寸上部結構全部構件+5,-0軸線偏位柱8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3表2鋼筋安裝質量標準項目許可偏差（mm)受力鋼筋間距兩排以上±5同排基礎、錨碇、墩臺、柱±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5七、質量確保方法7.1、模板工程確保方法模板安裝必需要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密、平整，模板最大接縫控制在1.5mm以內。為了提升工效，確保質量，模板拆除后，立即清理潔凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼表面潔凈、光潔。7.2、鋼筋工程確保方法鋼筋規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形鋼筋骨架不得超出圖紙要求許可偏差范圍。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量和鋼筋調直，保護層厚度等微弱步驟要關鍵檢驗。鋼筋接頭焊接必需嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接：單面焊10d，焊縫飽滿，平順，無焊渣。豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充足時間使接頭處焊接液凝固并清除焊渣。7.3、混凝土工程確保方法(1)、原材料要求選擇優(yōu)質砂子、石子，使用前必需取樣根據(jù)砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼質量。原材料、半成品必需有出廠合格證（材料證實）或檢驗匯報，不許可不合格產(chǎn)品投入工程使用。砼澆筑若遇雨天時，應常常測定砂石含水量，立即按實際調整砼配合比。(2)、混凝土應有符合要求配合比，和易性滿足施工要求，合格后才能使用。(3)、混凝土嚴格根據(jù)要求進行分層振搗澆筑，振搗要求均勻到位，以平坦翻漿，無氣泡冒出為宜，嚴禁漏振、過振。(4)、待混凝土強度達成要求后，方可拆除模板，拆除時間不得早于二十四小時。(5)、模板拆除后，嚴格根據(jù)要求進行薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。八、安全確保方法8.1、安全管理制度安全技術交底制：依據(jù)安全方法要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自驗收進行書面交底。班前檢驗制：各工點責任人天天上班前需對預制場地進行例行安全檢驗，場地內用于鋼筋加工機械設備實施驗收制，凡不經(jīng)安全驗收，一律不準投入使用。定時檢驗和隱患整改制：經(jīng)理部每七天要組織一次安全生產(chǎn)檢驗，對查出安全隱患必需定時間、定人員、定方法整改，并做好安全隱患整改消項統(tǒng)計。實施安全生產(chǎn)獎罰制和事故匯報制。建立機械安全操作規(guī)程：在施工現(xiàn)場每一臺機械設備均設置安全操作規(guī)程，明確操作過程中安全注意事項。8.2、安全用電施工現(xiàn)場用電設施滿足安全要求，現(xiàn)場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選擇合理額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱和用電設備實施一機一閘保險。雨天嚴禁進行電焊作業(yè)。8.3、預防高空墜落全部高處作業(yè)人員應接收高處作業(yè)安全知識教育。高處作業(yè)人員上崗前，施工現(xiàn)場技術管理人員應依據(jù)相關要求進行專門安全技術簽字交底。項目部為作業(yè)人員提供合格安全帽、安全帶等必備安全防護用具，作業(yè)人員應按要求正確佩戴和使用，項目部定時對施工現(xiàn)場使用勞動保護用具質量進行抽查。按類別、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各對應部位，夜間應設紅燈示警。腳手架作業(yè)層腳手板應鋪設嚴密，下部應用安全平網(wǎng)兜底。腳手架外側應采取密目式安全網(wǎng)做全封閉，不得留有空隙。密目式安全網(wǎng)應可靠固定在架體上，作業(yè)層腳手架和模板之間搭設操作平臺。模板支撐和拆卸時懸空作業(yè)必需遵守作業(yè)程序進行。支模時，模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下、并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板，模板拆除應嚴格按要求進行。九、環(huán)境保護方法現(xiàn)場施工用材料合理堆放。廢棄料分類集中存放，由專員管理，統(tǒng)一處理，嚴禁隨意丟棄。定時教育現(xiàn)場職員，增強全員環(huán)境保