人工挖孔樁綜合項目施工專項方案資料

錦繡星城工程人工挖孔樁施工方案湖南省第四工程錦繡星城項目部二○一○年四月人工挖孔樁施工方案1、工程概況錦繡星城工程采取人工挖孔灌注樁基礎板，整個基礎共有82根樁。樁端支承于第三系中風泥質(zhì)粉砂巖，要求樁端嵌入該巖層內(nèi)不得小于一倍樁身直徑。樁長不得少于6m，且不得少于3D。抗拔樁樁身伸入巖層深度大于4.5米（包含強、中風化泥質(zhì)粉砂巖），且樁端伸如中風化泥質(zhì)粉砂巖層深度大于2米。其它純地下室部分樁樁端伸入中風化泥質(zhì)粉砂巖層深度大于1.0米。樁護壁砼強度為C25，樁身砼強度為C30。鋼筋分別采取HRB400、HPB235?？拱螛朵摻罨\主筋為Φ18，純地下室部分樁鋼筋籠主筋為Φ16。加勁箍Φ16@。箍筋φ8@200?？拱螛豆拷罴用軈^(qū)長mm，采取φ10@100。純地下室部分樁箍筋加密區(qū)長2500mm，采取φ10@100。2、施工準備2.1按樁基礎平面部署圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四面撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。2.2按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.3人工挖孔操作安全至相關(guān)關(guān)鍵，開挖前應對施工人員進行全方面質(zhì)量安全施工技術(shù)交底。3、測量工程3.1工程軸線控制依據(jù)錦繡星城工程放線回單附圖上座標控制點部署整個工程控制點，然后進行閉合校驗，校驗后依據(jù)這幾點將其它樁位點放出。3.2樁位放線本工程樁位采取經(jīng)緯儀投點測量法放線，施測時，嚴格對中整平，同時應控制視線仰角大小，要求仰角＜４５°。3.3高程傳輸依據(jù)錦繡星城工程放線回單附圖上水準控制點測量結(jié)果中高程點（H=32.65m），在建筑物周圍基坑邊建立四～六個標高點，在傳輸標高前應復核這些標高點，經(jīng)校對無誤后，方能夠這些標高樁分別控制樁標高。3.4施工測量方法2.4.12.2.4.33.5施工測量技術(shù)要求3.①水平角觀察：一個測回中誤差小于±２秒；②消除儀器光學對點誤差：對點時，必需將對點器鏡對著相對方向，反復轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學對點誤差。3.嚴格根據(jù)儀器操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)平；圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置；準線必需和儀器機軸復合。3.6測量統(tǒng)計3.3.6.14、具體施工方案4.1人工挖孔樁工藝步驟場地平整→定樁位，放線→樁位復核→挖樁頂護筒土方→護筒護壁→樁孔挖土→護壁→反復樁孔挖土、護壁→持力層確定→擴孔、清底→隱蔽驗收→吊放鋼筋籠→澆樁心砼→養(yǎng)護→檢驗。4.2成孔4.2.1依據(jù)設計要求對樁孔、地梁進行放線定位。樁位經(jīng)復核無誤后，在樁頂?shù)乇硐扔么u砌筑一個井圈，在護筒完成后，將樁孔縱橫軸線投測設在樁頂護筒上，控制樁孔施工質(zhì)量。4.2.2土方開挖以人工挖掘為主，石方開挖以風鎬鑿掘，挖出土石方用土筐經(jīng)過井上配合人員用手搖絞車垂直提至井口，開挖樁孔土方應從上到下逐層進行，先挖中間部分土方，然后擴及周圍，有效地控制開挖樁孔截面尺寸。通常土層中每節(jié)高度為1000，如遇不利土方情況，現(xiàn)場施工員依據(jù)實際情況將砼護壁高度減為≤0.5m或采取其它技術(shù)方法。特殊土質(zhì)下挖速度應視護壁安全情況而定。當樁孔挖至超出5米深時，應配置安全繩，且天天開挖前先用點蠟燭方法進行氧氣檢驗，并應向井下通風，加強空氣對流，立即輸送氧氣，預防有毒氣體危害，操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密注視觀察樁孔下人員情況，相互呼應，切實預防事故發(fā)生。樁孔挖出土方立即用龍門吊或塔吊（立即安裝）吊出基坑，夜晚組織渣土車集中運走。4.2.3每挖完一節(jié)以后應立即澆筑護壁混凝土。砼采取機械拌合，運至井中均勻?qū)ΨQ倒入模板內(nèi)，人工用鋼筋均點插搗密實，混凝土強度為C25，坍落度控制在100mm內(nèi)，為確保天天成孔達成2模，擬在護壁砼中加入水泥用量3%WG型早強劑，以確保孔壁穩(wěn)定性。護壁模板采取拆上節(jié)、支下節(jié)反復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，預防內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。為確保樁垂直度要求，每次澆灌護壁前，須校核樁中心位置及垂直度一次。將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投測，以半徑尺桿檢驗孔壁垂直度，隨之進行修整，井孔必需以中心點為依據(jù)，逐根進行檢測，確保樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4.2.4待樁掘進抵達中風泥質(zhì)粉砂巖500mm后，應請建設方、監(jiān)理、勘測院相關(guān)人員進行確定后，方可進行擴孔、清底。樁孔成型后，由設計、監(jiān)理、建設方、質(zhì)監(jiān)部門會同我方進行檢驗驗收，樁長、樁孔直徑、樁垂直度、樁中心線位置、擴孔尺寸等全部達成設計要求和施工規(guī)范要求后，按設計要求進行巖基荷載試驗，試驗合格后才能進行下步施工。并進行隱蔽驗收、資料簽字認可。4.2.5開挖過程中，采取空壓機向井內(nèi)送風,尤其是下井前應向井內(nèi)送風半小時后方可下井作業(yè)。井內(nèi)照明采取12v低壓照明。4.3地下水處理依據(jù)地質(zhì)和平面情況，在場區(qū)內(nèi)設置排水溝，將樁孔內(nèi)水抽到排水溝內(nèi)，統(tǒng)一流到南向開挖集水井內(nèi)，再統(tǒng)一用大型泥漿泵排出基坑。樁基挖孔過程中，如有滲水，可依據(jù)情況分別采取以下方法：a.少許滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。b.大量滲水，可在樁孔內(nèi)打小鋼護筒，先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。工地設9個開挖深度比正常樁深1-2米降水井。4.4鋼筋制作4.本工程使用鋼筋除含有出廠合格證外，進場后必需按要求取樣送檢，進場均要會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。4.鋼筋加工前必需先由鋼筋工長編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖編制，施工圖未明確時，依據(jù)對應規(guī)范。4.4.3鋼筋制作加工鋼筋加工車間內(nèi)設鋼筋加工設備一套，成型后掛牌并分開堆碼。鋼筋在運輸和貯存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋加工場必需嚴格管理，原材料堆場要架空，不能直接和土接觸，多種規(guī)格鋼筋必需掛牌標識清楚，半成品堆場多種鋼筋必需掛牌示意，由鋼筋房統(tǒng)一配發(fā)料。鋼筋加工所采取方法不可對材質(zhì)有所損壞；彎曲過程必需在常溫下進行。鋼筋加工過程中要結(jié)合底板施工放樣，由樁深和底板標高共同確定主筋長度。4.4.①鋼筋綁扎前應由鋼筋工長統(tǒng)一對作業(yè)人員進行技術(shù)交底；②鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙，技術(shù)交底書及施工規(guī)范進行；③鋼筋綁扎完成后均應經(jīng)過隱蔽驗收后才能澆筑砼。4.4.4.4.4.3鋼筋吊裝：鋼筋采取塔吊運輸、人工綁扎。鋼筋在鋼筋車間加工完成后，在現(xiàn)場進行綁扎、焊接成型，然后用塔吊直接吊放項次項目許可偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋箍相鄰間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504.5砼澆灌4.5.1澆灌總體安排詳見樁芯混凝土澆筑次序排列圖4.5.2施工次序多種準備工作做好以后，施工次序以下：樁擴孔→樁底抽水→樁底清渣→終孔驗收→澆筑封底砼→放置鋼筋籠→墊砼保護層→隱蔽驗收→澆筑樁芯砼→清除浮漿。4.5.3關(guān)鍵分項工程施工方法1、樁底清渣：假如樁底巖土浸泡時間較長（1—2天），為確保樁端巖土承載力，對樁底已浸泡巖土進行清除。清渣前，安放水泵抽干樁孔積水，依據(jù)浸泡程度，用風鎬鑿除表面5—15cm厚浸泡巖土，清底必需鑿到未被浸泡巖土為止。鑿到位后，立即清理潔凈，經(jīng)施工員、監(jiān)理驗收合格簽字后，立即澆筑封底砼。2、澆筑封底砼：樁底清渣合格后，立即組織監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，驗收合格后立即澆筑封底砼。封底砼用塔吊運輸?shù)綐犊谶?。依?jù)樁徑大小，采取串筒下料或灰桶下料。砼必需采取振動器振搗密實，振搗完成后，用木抹子抹平，樁中位置處用井口灰桶壓石塊，做成集水坑。依據(jù)滲水量大小，砼面采取薄膠覆蓋。封底砼澆筑必需由施工員進行全過程控制，并驗收簽字。3、砼澆筑：砼采取商品混凝土，標號為C30。砼坍落度控制在100—140mm，因施工現(xiàn)場狹窄，采取帶布料桿混凝土泵車送到指定樁位。澆筑砼前先將基底積水抽干，清除沉渣。對護壁滲水處，采取木楔包棉紗或水玻璃封堵，樁底積水抽趕后，立即澆灌樁芯砼。輸送泵輸送砼時，采取串筒澆筑，串筒出料口高度小于2m。為確保砼密實度，砼振搗由操作人員下到孔內(nèi)操作。砼必需分層振搗，分層高度約500—800mm，砼振搗采取插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗時間為10S—30S，以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。移動間距約為300-400mm，振搗上一層時應插入下層50—100mm，以消除兩層間接縫，澆筑砼必需連續(xù)進行。對滲水量較大樁基，在澆筑過程中，要依據(jù)現(xiàn)場情況，在澆筑過程立即放泵抽干砼表面集水?；炷翝仓叨缺仍O計標高高50CM。砼澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期通常不少于7晝夜。砼澆筑時應按每根樁同時做兩組試塊：一組做標準養(yǎng)護；一組做同條件養(yǎng)護。若滲水量較大，應采取水下混凝土施工方法澆灌，水下砼采取漏斗、導管灌注，漏斗儲量0.5m3，鋼導管內(nèi)徑300mm，使用方法蘭加橡膠墊、螺栓連接，導管末節(jié)長4.0米，標準節(jié)1.25米，采取鋼板加橡膠墊圈隔水栓隔水，導管下口離樁底300mm。為確保首灌量和澆注強度要求，塔吊配合安裝、拆卸漏斗、導管及施工場地鋪設。4.5.4樁澆筑方法本工程樁分布比較密集，兩樁凈距小于2D或2.5M，(兩相鄰樁中心距小于4m)在實際施工中可能還存在樁擴頭超擴現(xiàn)象，使樁間凈距變得更小假如按正常澆筑次序先澆完一根樁，再澆另一根樁，那么就很有可能在澆第一根樁時候把旁邊樁壁擠穿，造成質(zhì)量及安全隱患。在混凝土澆筑時采取跳樁施工方法。4.5.5雨天砼澆灌方法：為確保澆筑樁芯砼質(zhì)量，在大雨時，確保連續(xù)澆灌砼時，在砼澆灌前，用2m長木方、彩條布搭設3個防雨棚。并準備雨衣、套鞋，以確保工作人員正常施工。4.6基坑排水在人工挖孔樁施工過程中，進行有組織地排水，在施工方案中已確定在基坑內(nèi)設置排水溝,并在南向設置集水井。在人工挖孔樁開挖過程中，將孔內(nèi)水抽至排水溝，然后經(jīng)過排水溝將水聚集到集水井，再經(jīng)過集水井用大型抽水泵抽到地面沉淀池后排入市政下水道。5.擬投入樁基施工階段施工機械明細表序號機具名稱數(shù)量進場時間1空壓機4臺8.312潛水泵4臺8.313泥漿泵4臺8.314風鎬60把8.315塔吊2臺9.306物料提升機1臺8.317電焊機4臺8.318低壓照明工具（36v）48套8.319手搖絞車60座8.3110灌注設備1套8.3111震動棒6根8.3112輸送泵1臺13鋼筋加工設備1套9.206.人工挖孔樁工程成孔過程安全規(guī)程（1）上下采取專用繩梯，繩梯必需采取直徑大于16mm堅韌麻繩或尼龍繩，接扣牢靠。繩梯要有自動卡緊保險裝置，并系安全帶，井口出土采取絞盤，有安全制動和吊鉤裝置。（2）在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用12v低壓電供電，井下用電設備線路必需裝漏電保護裝置。（3）確保井下作業(yè)排水送風先行，施工中不停向孔內(nèi)輸送足夠新鮮空氣。（4）加強對孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)覺異常情況，應立即停止施工，切斷施工部位電源，并立即向項目部匯報，經(jīng)項目部采取有效方法后方可繼續(xù)施工。（5）井口四面須設設30cm高圍護圈，以防土石跌入井內(nèi)。（6）井口四面1m范圍內(nèi)不得堆放雜物和泥土，超出井口高度，以防擠壓塌孔，人員下班后，井下無人作業(yè)時，作好防護欄活動小入口。挖孔作業(yè)人員必需帶好安全帽，樁挖深2m后，該井地面上最少要有一人配合，注意觀察井內(nèi)情況，井下通訊聯(lián)絡要通暢，井內(nèi)有些人作業(yè)時，不得離開現(xiàn)場。（7）井下作業(yè)人員必需常常觀察井下流砂、塌土、空心和水污染情況，發(fā)覺情況應停止作業(yè)并匯報。（8）天天人員下井作業(yè)前，先送風，進行動物試驗確定無有害氣體后方可下井。（9）施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必需由持證電工操作，電器必需嚴格接地、接零，使用電源保護器。（10）各孔電源必需分閘，嚴禁一孔多用：孔上電纜必需架空2米以上，嚴禁拖地和埋在土中，孔內(nèi)電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等保護方法。7、質(zhì)量確保方法管理方法：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師、工地技術(shù)主管、施工員、質(zhì)安員、材料員組成確保質(zhì)量領(lǐng)導班子，并由各工種班組長參與，以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師、工地技術(shù)主管，主施工員為副組長，其它組員負責本班組質(zhì)量監(jiān)督工作。1、確保原材料質(zhì)量對鋼筋、水泥材料按規(guī)范要求進行材料試驗，對砂、卵石顆粒級配及含泥量嚴格把關(guān)，并建立測量含水率、含泥量試驗臺賬，發(fā)覺質(zhì)量問題立即退回，杜絕不合格原材料進入工程使用。2、嚴格控制每道生產(chǎn)過程中每道工序質(zhì)量，嚴禁不合格產(chǎn)品進入下一道施工工序中。3、每日工作前施工員向操作工人認真作好技術(shù)交底工作。4、施工中對成孔、清渣、放置鋼筋灌注樁身砼進行全過程檢驗。5、用經(jīng)緯儀及鋼卷尺放樁位，樁位偏差控制在±10mm以內(nèi)，樁基基準線方向每根樁由四個控制樁控制。在護壁上用油漆標明軸向方向，并每1m用吊錘吊中，確保樁垂直度≤3%L（L為樁長），且小于50mm。6、嚴格實施施工配合比。砼攪拌、輸送、振搗嚴格按規(guī)范要求施工。砼試塊為一樁一組，現(xiàn)場制作，并由專職人員放入標養(yǎng)室養(yǎng)護。7、鋼筋籠制作安裝（1）制作場地平整、鋼筋要直，箍筋冷拉調(diào)直，間距正確。焊縫及接頭數(shù)量符合國家標準GB50204-92要求。鋼筋籠整節(jié)制作，主筋焊接接頭采取搭接焊，焊接長度≥10d。（2）鋼筋籠安裝依據(jù)場地實際情況采取塔吊及井架安裝。鋼筋籠需檢驗合格后編號方能下井，下放應輕巧，預防鋼筋籠碰撞井壁及鋼筋籠變形入井后四面用砼塊墊襯，確保保護層厚度正確。8、嚴格樁基持力層地層和設計尺寸驗收。砼澆灌前隱蔽工程驗收必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘察四方簽字同意，方可進行。樁孔沉渣積水清除潔凈，并在灌注砼之前再清底一次，以確保無廢土。9、加強對職員質(zhì)量意識教育，讓職員牢牢樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”，“質(zhì)量第一、信譽第一”見解。10、推行全方面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實施ISO9001國際質(zhì)量標準。11、人工挖孔樁質(zhì)量控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏差大用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗1、通常情況下，樁頂砌筑護圈不得隨便加高，如需加高，必需由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀向中引2、應定時（1.0～1.5m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發(fā)覺變形，立即糾正3、樁孔傾斜超出1.5/100H，應修正或重做2樁徑偏差觀察及尺量檢驗樁徑偏差+5，-2cm為宜，嚴格按圖施工，常常見量尺測量3樁孔變形觀察和尺量檢驗1、護壁要有足夠剛度2、成孔后立即澆筑混凝土4孔內(nèi)積水深，漏砂、涌泥、沉渣過厚觀察及尺量檢驗1、采取人工降低地下水位方法2、采取鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱層3、采取早強混凝土護壁5樁底基巖夾層或存在軟弱下臥層觀察檢驗、鉆芯檢驗挖至設計孔底標高后，用2～3m直徑鉆頭往下鉆4～5m深，如有夾層、軟弱層，應繼續(xù)深挖后，再鉆孔檢驗，直至合格6樁孔清底質(zhì)量差，停歇時間過長觀察檢驗1