鉆孔樁綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)交底

技術(shù)交底書(=3\*ROMANIII級(jí))表格編號(hào)項(xiàng)目名稱中鐵八局大瑞三分部第1頁交底編號(hào)共6頁工程名稱漾濞江四線特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位鉆孔樁施工交底日期月日交底人年月日被交底人年月日交底范圍：漾濞江四線特大橋鉆孔樁施工。鉆進(jìn)就位1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗(yàn)，包含場地部署和鉆機(jī)座落處平整和加固、關(guān)鍵機(jī)具檢驗(yàn)、維修和安裝、配套設(shè)施就位及水電供給接通等。電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、測量人員放出樁位后，應(yīng)立即埋設(shè)護(hù)樁，方便查對(duì)樁位。3、鉆孔平臺(tái)平整后，將鉆機(jī)移至樁位，安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm，確保鉆架豎直，鉆頭、樁徑中心在同一鉛垂線上，以確?？孜徽_、鉆孔順直。4、鉆機(jī)就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂、平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔時(shí)孔深測量參考。二、鉆進(jìn)1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2米，并高出施工地面0.5米，其高度還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面要求。護(hù)筒頂面中心和設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜小于1%。2、鉆孔前，按工程部提供地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。3、開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采取小沖程開孔，使除成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，預(yù)防孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超出鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩、適量松繩，不得打空錘；應(yīng)勤抽渣，使鉆頭常常沖擊新鮮地層。4、鉆孔時(shí)，空內(nèi)水位高于護(hù)筒底0.5米以上或地下水位2米，在沖擊鉆進(jìn)中取渣樣時(shí)，應(yīng)立即向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。5、鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停機(jī)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。6、鉆孔過程中應(yīng)常常檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)土層改變情況，并和地質(zhì)剖面圖查對(duì)，如地質(zhì)改變大應(yīng)立即通知技術(shù)員處理。7、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)改變情況適時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)符合下列要求：1）比重：入口泥漿比重可為1.1~1.3，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。2)黏度：入孔泥漿黏度，通常地層為16~22s;松散易坍塌地層為19~28s。3）含砂率：新制泥漿小于4%。4）膠體率：大于95%。5）PH值：應(yīng)大于6.5。8、檢驗(yàn)發(fā)覺鉆頭直徑磨損超出15mm時(shí)，應(yīng)立即更換修補(bǔ)；更新鉆頭前，應(yīng)先檢孔底，確定鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。9、為預(yù)防沖擊振動(dòng)造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后方可施鉆（間隔二十四小時(shí)）。10、發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，立即上報(bào)項(xiàng)目部處理。成孔檢驗(yàn)1、成孔后應(yīng)進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包含：孔位中心（孔位偏差小于10cm）、孔徑（大于設(shè)計(jì)孔徑）、孔深（大于設(shè)計(jì)深度）、傾斜度（小于1%）等。孔深檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行清孔工作，不然重新進(jìn)行掃孔。2、成孔孔位中心位置檢測應(yīng)恢復(fù)孔位中心點(diǎn)，采取尺量測定沿線路方向和垂直線路方向位置偏差。3、成孔孔徑檢測可采取籠式檢孔器檢測，以檢孔器順利經(jīng)過為準(zhǔn)。4、成孔傾斜度檢測可采取籠式檢孔器檢測。5、成孔深度檢測宜采取測繩直接量測，應(yīng)沿孔周進(jìn)行量測。6、籠式探孔器檢測：其外徑等于鉆孔樁設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑4～6倍。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔中心和起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求。檢孔器加工尺寸圖見下圖說明：1、圖中尺寸均以“m”計(jì)；2、D為樁徑。檢孔器加工尺寸圖清孔1、成孔檢驗(yàn)確定鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。2、采取換漿法清孔，鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提起20～30cm，低速上下移動(dòng)鉆頭，然后注入凈化泥漿（相對(duì)密度1.0～1.2,粘度17～20s,含砂率4%），置換孔內(nèi)含碴泥漿。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值平均值和注入凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度小于要求值（直徑φ1.0米孔樁沉碴厚度不大30cm，直徑φ1.25米孔樁沉碴厚度不大10cm）時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能、指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出要求應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目許可偏差孔中心位置（mm）群樁：100，單樁：50孔徑（mm）大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深孔深摩擦樁：大于設(shè)計(jì)深度柱樁：大于設(shè)計(jì)深度，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層沉淀厚度（mm）摩擦樁：沉碴厚度小于100mm。柱樁：沉碴厚度小于50mm。清孔后泥漿指標(biāo)黏度：17～20s含砂率：小于2%；泥漿比重：小于1.1。五、水下混凝土澆筑（一）、導(dǎo)管安裝1、導(dǎo)管直徑采取φ250鋼管，中間長度節(jié)2.5m等長，底節(jié)為3m，漏斗下端采取1.0m或0.5m導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑和樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。2、導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上次序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超出鉆孔深0.5%并小于10cm，試壓力為孔底靜水壓力1.5倍。3、導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口大于1節(jié)中間導(dǎo)管長度。采取螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm空間。（二）、二次清孔1、澆筑水下混凝土前再次檢驗(yàn)沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。、封底混凝土1、初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入深度大于1m并小于3米。采取2m3料抖，首批混凝土入孔量為2m3。首批砼需要量：（四）、水下混凝土澆灌1、樁基混凝土采取罐車運(yùn)輸、導(dǎo)管法灌注?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓?；炷凉┙o必需滿足混凝土連續(xù)澆筑要求。2、在灌注過程中，應(yīng)預(yù)防混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，致使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不正確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2～6m，澆筑速度快時(shí)，可合適加大埋深，但不宜超出8米。最小埋深任何時(shí)候不得小于2.0m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間通常不宜超出15min。要注意安全，預(yù)防螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下管節(jié)要立即清洗潔凈，堆放整齊。3、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗灌入漏斗、導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⒌娇拷O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算所需混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)混凝土數(shù)量估量在內(nèi)），通知拌合站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。4、在灌注快要結(jié)束時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低,而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最終一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以預(yù)防樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。5、因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此原因。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右，灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。6、在灌注混凝土?xí)r，每根樁最少留取一組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間較長，依據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)匯報(bào)表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)立即提出匯報(bào)，采取補(bǔ)救方法。相關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除和發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（五）灌注混凝土測深方法1、灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不正確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。所以，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)很關(guān)鍵工作，一定要有高度責(zé)任心人來操作。2、測深采取重錘法，重錘形狀是錐形，底面直徑大于10cm，重量大于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之經(jīng)過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米）依據(jù)測繩所表示錘沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前和接觸頂面以后不一樣重量感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，不然，探測者手感會(huì)不顯著，在測深樁，測錘快靠近樁頂面時(shí)，因?yàn)槌恋碓黾雍湍酀{變稠原因，就輕易發(fā)生誤測。探測時(shí)必需要仔細(xì)，并以灌注混凝土數(shù)量校對(duì)以防誤測。十一、樁頭處理1、先由測量組正確測放出樁頂標(biāo)高，并用紅油漆做上標(biāo)識(shí)。2、樁頭破除采取采取風(fēng)鎬將鋼筋外側(cè)保護(hù)層混凝土進(jìn)行剝離，并將鋼筋扳開，再在高于樁頂10cm位置采取機(jī)械鉆孔