設(shè)備安裝調(diào)試專項方案

石油集團油泥減量化設(shè)備采購及配套安裝項目技術(shù)方案MMMGONGSI12月

目錄第1章 項目概況 41.1 項目名稱 41.2 項目地點 41.3 項目關(guān)鍵概況 41.3.1 設(shè)備部分 41.3.2 電氣部分 5第2章 編制依據(jù) 62.1 編制說明 62.2 編制依據(jù) 6第3章 產(chǎn)品清單 7第4章 工藝方案描述 134.1 物理化學(xué)法油泥處理工藝概述 134.2 工藝步驟 14第5章 供貨方案 155.1 供貨時間及地點 155.2 設(shè)備采購 155.2.1 目標(biāo) 155.2.2 職責(zé) 155.2.3 程序 155.3 設(shè)備到場檢驗 165.4 設(shè)備售后服務(wù) 16第6章 技術(shù)人員配置及施工進度計劃 176.1 技術(shù)人員配置 176.2 施工進度計劃 17第7章 安裝方案 187.1 安裝前期配合工作 187.2 設(shè)備安裝程序 187.3 工藝管道施工程序 187.4 勞動力使用計劃 197.5 設(shè)備就位、安裝 197.6 工藝管道預(yù)制及安裝 207.7 確保質(zhì)量方法 227.8 文明施工及確保安全方法 23第8章 調(diào)試及驗收方案 258.1 設(shè)備調(diào)試 258.1.1 調(diào)試前檢驗 258.1.2 靜態(tài)調(diào)試 258.1.3 空載和負(fù)載調(diào)試 258.2 聯(lián)機調(diào)試 268.2.1 聯(lián)機試驗 268.2.2 試運行 268.2.3 設(shè)備試運行應(yīng)含有條件 278.2.4 設(shè)備試運行調(diào)試要求 278.3 驗收 288.3.1 工程檢驗驗收條件 288.3.2 工程驗收 29第9章 服務(wù)保障 309.1 售后服務(wù)宗旨 309.2 設(shè)備檢修 30項目概況項目名稱XXXXXX管道運輸企業(yè)XXX油泥減量化工程項目地點XXXXXX管道運輸企業(yè)XXX項目關(guān)鍵概況油田油泥關(guān)鍵起源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生落地原油及油泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中少許機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類和石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。油田污泥產(chǎn)生關(guān)鍵是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐排污。油泥本身成份復(fù)雜，含有大量老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。為了降低對環(huán)境危害及提升含油污泥污泥回收率，經(jīng)集團總部決定在場內(nèi)增加油泥減量化設(shè)備。本項目安裝

范圍關(guān)鍵包含以下內(nèi)容：設(shè)備部分本項目關(guān)鍵設(shè)備部分包含油泥調(diào)整池攪拌機破乳反應(yīng)器破乳洗泥器油水分離器疊式螺旋脫水機集油器加藥裝置多種污水泵電氣部分1）照明配電：包含廠房建筑物照明配電箱安裝、配管及管內(nèi)穿電纜、低壓電器安裝、防雷接地裝置安裝、照明燈具安裝等。暗配管采取KBG電線管及焊接鋼管；電纜為VV型照明用電纜；低壓電器包含多種類型開關(guān)、插座等；燈具包含工廠燈、吸頂燈、熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈等。2）自控系統(tǒng)：包含水泵及多種設(shè)備自動控制系統(tǒng)。編制依據(jù)編制說明為確保本項目設(shè)備安裝質(zhì)量，滿足業(yè)主施工進度，特編制本方案作為指導(dǎo)性技術(shù)文件。編制依據(jù)1）、招標(biāo)提供施工圖。2）、行業(yè)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97建筑隔聲測量規(guī)范GBJ75-84現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收DL543-94工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-3）、企業(yè)質(zhì)量體系程序文件

4）、企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗產(chǎn)品清單工藝方案描述物理化學(xué)法油泥處理工藝概述油泥處理關(guān)鍵在于泥和油水分離、油和水分離、泥和水分離，所以濃縮、化學(xué)調(diào)整（即調(diào)質(zhì)）、脫水是油泥處理系統(tǒng)必不可少三個步驟。采取成熟穩(wěn)定破乳反應(yīng)+調(diào)質(zhì)濃縮脫油+脫水+干化處理可穩(wěn)定達標(biāo)，第一階段：泥和油水分離方法：破乳反應(yīng)+調(diào)質(zhì)濃縮，此方法能夠使油泥中泥和含油污水高效分離，達成第一階段要求目標(biāo)。第二階段：油和水分離方法：油水分離器，專門針對含油廢水進行設(shè)計，使油和水達成良好分離。第三階段：水和泥分離方法：疊式螺旋脫水機疊式螺旋脫水機及工作原理

結(jié)構(gòu)：脫水機疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成濾縫和螺旋軸螺距從濃縮部到脫水部逐步變小。螺旋軸旋轉(zhuǎn)在推進污泥從濃縮部輸送到脫水部同時，也不停帶動游動環(huán)清掃濾縫，預(yù)防堵塞。

工作原理：1、濃縮：當(dāng)螺旋推進軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推進軸外圍多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮污泥伴隨螺旋軸轉(zhuǎn)動不停往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸螺距逐步變小，環(huán)和環(huán)之間間隙也逐步變小，螺旋腔體積不停收縮；在出口處背壓板作用下，內(nèi)壓逐步增強，在螺旋推進軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推進下，污泥中水分受擠壓排出，濾餅含固量不停升高，最終實現(xiàn)污泥連續(xù)脫水。

3、自清洗：螺旋軸旋轉(zhuǎn)，推進游動環(huán)不停轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間移動實現(xiàn)連續(xù)自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在堵塞問題。各類物理化學(xué)處理方法多以回收原油為目標(biāo)，所以關(guān)鍵適適用于含油量較高油泥。工藝步驟供貨方案供貨時間及地點時間：簽署協(xié)議后四個月內(nèi)；地點：XXXXXXXXXXXXXXX內(nèi)設(shè)備采購目標(biāo)

1）確保采購設(shè)備、材料100％符合相關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

2）確保采購設(shè)備、材料嚴(yán)格按協(xié)議要求進場，確保工程按質(zhì)按期完成。

3）嚴(yán)格按采購協(xié)議要求支付設(shè)備、材料款，做到付款進度不超前于設(shè)備、材料進場進度。

職責(zé)

1）設(shè)計部從建筑設(shè)計角度考慮，提出采購設(shè)備、材料美觀及使用功效等方面要求，并提供材設(shè)備、材料清單及驗收規(guī)范。

2）工程部負(fù)責(zé)設(shè)備、材料采購資料準(zhǔn)備、采購實施、組織驗收和檢驗采購設(shè)備、材料是否按協(xié)議要求進場。

3）預(yù)算財務(wù)部負(fù)責(zé)控制采購設(shè)備、材料付款方法和付款進度。

程序1）工程采購部負(fù)責(zé)按《工程設(shè)備、材料采購管理工作細則》要求要求進行設(shè)備、材料采購。

2）工程采購部負(fù)責(zé)確定《采購協(xié)議》，并報請部門經(jīng)理審批。3）工程采購部按經(jīng)審批《采購協(xié)議》組織實施采購。

4）工程采購部會同預(yù)算財務(wù)部人員實施采購。

設(shè)備到場檢驗

1）設(shè)備、材料進場之前，主辦工程師必需檢驗供貨廠商法人委托書、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準(zhǔn)用證、合格證、檢測匯報及其技術(shù)指標(biāo)等資料是否符合《協(xié)議》和工程相關(guān)技術(shù)要求要求。

2）監(jiān)理企業(yè)、施工單位材料員檢驗進場設(shè)備、材料和“產(chǎn)品封樣”是否相符，并將“產(chǎn)品封樣”保留到工程完工及至保修期結(jié)束。

3）檢驗進場設(shè)備、材料品牌是否符合協(xié)議和工程要求。

4）檢驗進場設(shè)備、材料色澤、材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設(shè)計及協(xié)議要求。

5）檢驗進場設(shè)備、材料尺寸、規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計及協(xié)議要求。

6）檢驗進場設(shè)備、材料是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議要求達成標(biāo)準(zhǔn)。7）檢驗進場設(shè)備、材料協(xié)議要求配件及輔材等是否齊全、正確。8）檢驗進場設(shè)備、材料產(chǎn)品保護方法是否到位。

9）檢驗進場設(shè)備、材料數(shù)量是否符合協(xié)議要求及供貨計劃要求。

設(shè)備售后服務(wù)優(yōu)質(zhì)工程項目實施不僅包含工程項目本身，還應(yīng)涵蓋售前、售中、售后、完善、快速服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)和步驟，才能確保項目標(biāo)正常運行。項目在運行中會碰到很多問題，如設(shè)備本體、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等，假如不能立即有效地處理好，將會給企業(yè)正常工作帶來影響。我企業(yè)自成立以來在向用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和完善服務(wù)同時，也積累并建立了標(biāo)準(zhǔn)、完善、快速系統(tǒng)服務(wù)體系，而且此體系完全符合ISO服務(wù)理念和步驟，從而深入確保了用戶項目運行時最大利益。技術(shù)人員配置及施工進度計劃技術(shù)人員配置依據(jù)本項目標(biāo)工程量及現(xiàn)場施工進度、難度等原因，我企業(yè)經(jīng)過工程部商議決定為此次項目派遣以下技術(shù)人員。各技術(shù)人員必需嚴(yán)格推行自己職責(zé)，使得本項目順利進行。技術(shù)人員配置表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)備注1項目經(jīng)理1施工總體控制2設(shè)備技術(shù)員2設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)3電氣技術(shù)員2電氣安裝技術(shù)指導(dǎo)4管道技術(shù)員1管道施工管理施工進度計劃依據(jù)甲方要求及項目施工安排，我企業(yè)制訂以下施工進度計劃表進度計劃表序號.01.02.03.04.05.061設(shè)備采購2設(shè)備到貨3設(shè)備安裝4設(shè)備調(diào)試5設(shè)備試運行安裝方案安裝前期配合工作①．依據(jù)設(shè)計圖紙，確定在土建施工中需要設(shè)備安裝方進行幫助工作，關(guān)鍵針對需要進行前期預(yù)埋設(shè)備。方便設(shè)備到場后能順利正確安裝。②．為設(shè)備到場安裝工作提供方便場地及多種條件。設(shè)備安裝程序工藝管道施工程序勞動力使用計劃依據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊伍負(fù)擔(dān)現(xiàn)場施工任務(wù)，見勞動力使用計劃表。勞動力使用計劃表序號工種名稱人數(shù)1管工42起重工13電焊工24電工25通常工人3設(shè)備就位、安裝1、基礎(chǔ)復(fù)測：利用現(xiàn)場測量工具，專員測量設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸是否滿足設(shè)計要求及使用要求，具體統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)，確保設(shè)備位置正確無誤。2、定位放線：依據(jù)設(shè)備實際尺寸和基礎(chǔ)復(fù)測結(jié)果，合理安排設(shè)備就位具體位置，并要進行定位、放線，以此作為最終設(shè)備就位依據(jù)。3、設(shè)備就位：設(shè)備到場后，依據(jù)設(shè)備尺寸及重量安排就位工具及叉車、吊車。3.1、破乳反應(yīng)器、破乳洗泥器、螺旋脫水機就位螺旋脫水機重量：3t/臺；破乳洗泥器：1.5t/臺；破乳反應(yīng)器：1.5t/臺；設(shè)備到場先由叉車將其從貨車上運下，叉車必需插進設(shè)備能夠承受重力地方，必需慢進，預(yù)防破壞設(shè)備；叉車深入設(shè)備最少到叉條2/3處，不能挑尖，叉車深入后需用繩索將設(shè)備和叉車?yán)墸悦饣?。用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)備捆好，用10t吊車將設(shè)備吊起，放置在混凝土平臺標(biāo)定設(shè)計基礎(chǔ)位置，用膨脹螺絲固定好。捆綁要平衡，掌握設(shè)備中心位置，以下圖所表示：調(diào)平后一處設(shè)備地腳鋼板和土建預(yù)留鋼板進行滿焊，另一處地腳鋼板放置在土建預(yù)留鋼板上即可，方便設(shè)備受熱時能把膨脹力釋放，確保設(shè)備安裝運行。安裝復(fù)測：設(shè)備就位后，用水平儀、方尺、卷尺等測量工具，檢驗設(shè)備平整度及垂直度，滿足其規(guī)范要求。工藝管道預(yù)制及安裝1.管道預(yù)制1.1管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖施行，按單線圖要求數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制次序標(biāo)明各組成件次序號。1.2預(yù)制完成管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并立即封閉管口。2.管道安裝2.1管道安裝前，土建基礎(chǔ)應(yīng)復(fù)驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。2.2管道組成件及管道支承件等應(yīng)檢驗合格，和管道連接機械應(yīng)找正合格、固定完成。2.3管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理潔凈，無雜物，和傳動設(shè)備連接管道更需注意。2.4法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。2.5管道安裝時，應(yīng)檢驗法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺點；軟墊片周圍應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)和法蘭密封面相符。2.6法蘭連接應(yīng)和管道同心，并確保螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。2.7法蘭連接應(yīng)采取同一規(guī)格螺栓，其安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)和法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超出一個，緊固后螺栓和螺母宜齊平。2.8預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制次序號進行安裝。2.9管道安裝時通常按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面次序進行。2.10管道連接時，不得采取強力方法對口，也不許可加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺點；當(dāng)對口間隙過大時，不許可用加熱管子方法來縮小間隙；當(dāng)出現(xiàn)上述缺點時，應(yīng)將組正確管子進行調(diào)正再組對。2.11管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。2.12管道安裝工作如有間斷應(yīng)立即封閉敞開管口。2.13管道安裝時，應(yīng)立即固定和調(diào)整支、吊架。其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢靠，和管子接觸應(yīng)緊密。2.14支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管道和支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。2.15管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得和正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有顯著標(biāo)識。在管道安裝完成后應(yīng)予拆除。2.16管道安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求：項目許可偏差坐標(biāo)室外25mm室內(nèi)15mm埋地60mm標(biāo)高室外20mm室內(nèi)15mm埋地25mm水平管道平直度DN≤100mm2L‰，并不得大于50mmDN>100mm3L‰，并不得大于80mm立管鉛垂度5L‰，并不得大于30mm成排管道間距15mm交叉管外壁間距20mm注：L—管子有效長度，DN—管子公稱直徑。3.閥門安裝3.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件查對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應(yīng)檢驗填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。3.3當(dāng)閥門和管道以法蘭或螺紋方法連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門和管道以焊接方法連接時，閥門不得關(guān)閉。3.4水平管道上閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝，動作應(yīng)靈活。3.5安全閥應(yīng)垂直安裝。3.6在管道投入試運行時，應(yīng)立即調(diào)校安全閥。安全閥最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件要求。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫“安全閥最終調(diào)試統(tǒng)計”。確保質(zhì)量方法1、營造精品工程是我企業(yè)全體職員永無止境質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，從嚴(yán)要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成本球罐返修工作。2、主動接收當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格實施國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴(yán)格實施各項管理制度和壓力容器質(zhì)量確保手冊，認(rèn)真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強質(zhì)量信息反饋，立即處理工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不停提升，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅持“三不準(zhǔn)”施工，沒有技術(shù)方法不準(zhǔn)施工、有方法不交底不準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準(zhǔn)施工。6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進行動態(tài)跟蹤檢驗，在上一個程序完成時，進行程序質(zhì)量靜態(tài)檢驗，然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量原因?qū)嵤﹪?yán)格預(yù)控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰確保質(zhì)量。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容建立時間應(yīng)和工程進度同時，應(yīng)含有正確性、完整性和有效性，依次對技術(shù)準(zhǔn)備工作質(zhì)量，材料、設(shè)備質(zhì)量和完好，質(zhì)量原因、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效控制和管理。9、配置專職焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按相關(guān)要求嚴(yán)格實施，認(rèn)真做好統(tǒng)計。文明施工及確保安全方法SIIGC/QEOHSMS1-《管理手冊》SIIGC/QEOHSMS2-《管理體系程序文件》SIIGC/QEOHSMS1-《管理文件》1、確保安全組織方法1）全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格實施建設(shè)單位相關(guān)安全防火規(guī)章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必需到建設(shè)單位相關(guān)部門申請動火通知單，得到同意后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。4）施工現(xiàn)場必需建立健全安全組織機構(gòu)，明確安全崗位責(zé)任制，堅持“三不準(zhǔn)”施工標(biāo)準(zhǔn)，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢驗工作。6）施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)員機構(gòu)人員應(yīng)常常深入現(xiàn)場進行安全檢驗，發(fā)覺現(xiàn)場不安全原因及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工責(zé)任人親自開展安全日活動，加強職員安全教育，強化安全生產(chǎn)意識，堅持“三不放過”使安全工作常常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，經(jīng)過安全會指出施工中存在不安全原因，提出防護方法及應(yīng)注意事項，以引發(fā)操作人員注意，確保施工安全。2、確保安全技術(shù)方法1）腳手架應(yīng)牢靠可靠，且內(nèi)外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應(yīng)小于三塊跳板寬度，而且嚴(yán)禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應(yīng)注意檢驗腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于常常移動跳板，應(yīng)注意移動后穩(wěn)定性。2）預(yù)防高空墜落和物體打擊，必需充足利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側(cè)應(yīng)有些人監(jiān)護，隨時清除各層操作平臺上雜物，以防墜落傷人。3）砂輪機上必需裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴(yán)禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋砂輪片。作業(yè)時，操作人員必需戴好有機玻璃防護面罩。4）六級以上大風(fēng)、大暴雨、濃霧天應(yīng)停止高空作業(yè)，夜間進行高空作業(yè)時，必需有足夠照明。5）焊接安全方法a.必需將電焊機放置在防潮濕高處，下部應(yīng)用木方墊高20cm，并須有防雨方法。b.零線必需緊固到焊件上，嚴(yán)禁介入。8）用電安全方法a.現(xiàn)場暫設(shè)電源電路，必需使用絕緣軟電纜，并按要求架設(shè)，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡可能采取高空架設(shè)，過道、轉(zhuǎn)向應(yīng)采取保護方法，埋地應(yīng)設(shè)置標(biāo)識。b.現(xiàn)場臨時停電時，應(yīng)立即將各電源切斷，鎖好開關(guān)箱。c.現(xiàn)場多種專用電氣設(shè)備應(yīng)由專員使用。9）防火安全方法a.為預(yù)防火災(zāi)，成立義務(wù)消防組織，并進行認(rèn)真培訓(xùn)，使之含有一定消防常識和能力，杜絕或降低火災(zāi)發(fā)生，有效控制火勢蔓延程度。b.施工現(xiàn)場應(yīng)備有適用滅火物資和防火工具，球罐內(nèi)外側(cè)操作平臺上，應(yīng)備有足夠滅火器材。c.照明用碘鎢燈應(yīng)安裝牢靠，其正面距離可燃物應(yīng)大于4m，后面距離可燃物應(yīng)大于1m。d.焊接時，操作現(xiàn)場設(shè)專員進行防火監(jiān)護。焊接過程中更換焊條時，不準(zhǔn)亂拋焊條頭。調(diào)試及驗收方案設(shè)備調(diào)試

調(diào)試前檢驗

在調(diào)試之前，組織相關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保在調(diào)試過程中設(shè)備和人員安全。

在計算機和各設(shè)備間接線工作完成后，首先檢驗、查對內(nèi)部接線、輸入/輸出接線?，F(xiàn)地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣檢驗。確定正確無誤進行通電進行計算機靜態(tài)調(diào)試。

靜態(tài)調(diào)試

經(jīng)過計算機程控靜態(tài)調(diào)試，進行以下檢驗：a.有沒有短路現(xiàn)象；b.

模擬屏上信號顯示和報警顯示是否正確；c.全部輸出繼電器動作是否正常；d.全部反饋信號反饋是否正常；e.全部操作按鈕、開關(guān)操作是否正確；f.程序設(shè)計是否符合要求工藝控制步驟；g.信號和報警功效是否正常；h.系統(tǒng)步驟模擬試驗，模擬故障、事故停機步驟等試驗是否正常；i.系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試運行是否正常；j.并校核各步驟正確性，初步確定各步驟最好配合時間；

空載和負(fù)載調(diào)試

系統(tǒng)自動控制通電調(diào)試，根據(jù)先調(diào)試控制電路后調(diào)試主回路，先空載運行后負(fù)載運行程序進行。

對控制電路進行通電調(diào)試是檢驗電控、配電設(shè)備接線是否正確。試驗時，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實際工作時程序，次序接通對應(yīng)按鈕或其它主令電器，每操作一次全部檢驗各對應(yīng)電器元件是否已按要求程序動作(如對應(yīng)信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動作次序和延時情況是否符合設(shè)計要求，和有沒有其它異常情況等)。必需時進行人為模擬故障信號進行檢驗，如推進接觸器鐵芯以檢驗連鎖是否有效，模擬限位開關(guān)動作以檢驗保護是否可靠，按動急停按鈕或接通分勵脫扣器線圈電源以檢驗緊急停車和故障分?jǐn)喙πУ取Ｔ谶M行幾次這么通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機故障診療功效正常；現(xiàn)地站故障保護功效可靠；系統(tǒng)步驟模擬試驗，模擬故障、事故停機步驟等試驗均正常；證實控制部分接線正確，能夠進行空載試驗。

在主電路送電前，再次確定主電路接線和導(dǎo)體選擇正確性，并檢驗短路和過載保護電器是否符合要求。經(jīng)空載試驗，計算機程序能按要求工藝控制步驟進行控制，全部輸出繼電器動作是否正常；全部反饋信號反饋是否正常；信號和報警功效是否正常、模擬屏上信號顯示和報警顯示正確；電動機空載電流正常，能夠進行負(fù)載試運行。

試運行過程中，對電控及配電設(shè)備進行檢驗，檢驗內(nèi)容包含各指示儀表數(shù)據(jù)和各電器元件工作是否正常，導(dǎo)體接觸點是否松動，過熱和其它異常等。經(jīng)檢驗均無異常現(xiàn)象。

系統(tǒng)進行聯(lián)動負(fù)載調(diào)試運行時，確定各步驟最好配合時間，深入調(diào)整和完善應(yīng)用軟件。

聯(lián)機調(diào)試聯(lián)機試驗

(1)

電氣設(shè)備試驗要求應(yīng)按相關(guān)規(guī)范施工及驗收規(guī)范進行，對于控制電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進行調(diào)試；

(2)

空載試驗：各關(guān)鍵設(shè)備安裝完成后，進行空載運行試驗?？蛰d試驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求；

(3)

滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試（試驗）：全部設(shè)施（加工、供電設(shè)施和供水設(shè)施）設(shè)備及空載試驗完成后，承包人必需進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試進行生產(chǎn)性試驗。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應(yīng)在有生產(chǎn)運行經(jīng)驗工程技術(shù)人員指導(dǎo)、監(jiān)理人參與下進行。

(4)

進行滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試試驗前，應(yīng)編制試驗綱領(lǐng)，報送監(jiān)理人同意后實施；

(5)

在完成滿負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試后，應(yīng)編制試驗匯報，將測定和觀察關(guān)鍵參數(shù)編制成《混凝土人工骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)性調(diào)試試驗匯報》報送發(fā)包人及其監(jiān)理人。

試運行

(1)

系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試合格后，經(jīng)監(jiān)理人同意，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)即可投入試運行。

(2)

試運行應(yīng)在監(jiān)理人參與下進行。試運行人員，應(yīng)以經(jīng)驗豐富運行人員為主，并對運行人員進行技術(shù)培訓(xùn)。

(3)

試運行各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)進行測定和觀察，作好各項統(tǒng)計。

(4)

試運行生產(chǎn)砂石料質(zhì)量連續(xù)2個作業(yè)班不合格，

應(yīng)向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改善意見匯報。監(jiān)理人應(yīng)組織相關(guān)人員進行分析討論，最終由監(jiān)理人作出書面結(jié)論，遞交發(fā)包人立案，并依此向承包人發(fā)出改善或繼續(xù)作業(yè)指示。

(5)

試運行期間滿負(fù)荷連續(xù)運行時間不得小于14小時。

(6)

系統(tǒng)試運行期間應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程規(guī)范進行成品質(zhì)量檢測和系統(tǒng)生產(chǎn)能設(shè)備試運行應(yīng)含有條件

⑴

設(shè)備及其隸屬裝置、管路等均全部施工完成，施工統(tǒng)計及資料齊全。設(shè)備精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等隸屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完成，符合試運轉(zhuǎn)要求。

⑵

需要能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)要求。

⑶

對粗破、中細破、制砂等進口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

⑷

參與試運轉(zhuǎn)人員，必需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

⑸

設(shè)備及周圍環(huán)境清掃潔凈，設(shè)備周圍不得進行有粉塵或噪音較大作業(yè)。

⑹

設(shè)備試運行包含下列內(nèi)容及步驟

①

電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表調(diào)整試驗。

②

機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

④

以上3項調(diào)整試驗合格后進行空負(fù)荷試運行。

設(shè)備試運行調(diào)試要求

⑴

電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求

按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。

按電源類型、等級和容量，檢驗或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢驗或調(diào)試內(nèi)容均符合其要求值。

按設(shè)備使用說明書相關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢驗其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置正確、靈敏可靠。

（2）

設(shè)備系統(tǒng)調(diào)整試驗要求聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求：

a.

各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其它方法）盤動，運轉(zhuǎn)靈活、無卡滯現(xiàn)象。

b.

安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者，用模擬試驗替換）、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可靠。

c.

多種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，和實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。

d.

按相關(guān)要求調(diào)整往復(fù)運動部件行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。

e.

主運動和進給運動機構(gòu)均進行各級速度（低、中、高）運轉(zhuǎn)試驗。其開啟、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。驗收工程檢驗驗收條件滿足下列條件時，提出檢驗申請匯報，申請檢驗驗收。

(1)

工程全部建成，并已按協(xié)議要求圓滿地經(jīng)過了各項單項工程檢驗、試驗和中間檢驗。

(2)

檢驗資料已按本技術(shù)條款要求