質(zhì)量通病防治實施細(xì)則樣本

沂龍灣住宅工程質(zhì)量通病防治實行細(xì)則第一章總則第一條為了加強建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（如下簡稱通病防治）工作，維護(hù)業(yè)主合法權(quán)益，根據(jù)關(guān)于法律、法規(guī)及規(guī)范原則等規(guī)定，結(jié)合本地實際，制定本實行導(dǎo)則。第二條本實行細(xì)則合用于沂龍灣社區(qū)內(nèi)洋房、小高層、高層住宅工程第三條本實行細(xì)則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效防止和控制。第四條在住宅工程設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行本實行細(xì)則外，還應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行關(guān)于法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)原則等規(guī)定。

第二章基本規(guī)定第五條工程建設(shè)各質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本實行細(xì)則規(guī)定。第六條施工圖審查機構(gòu)應(yīng)注重審查通病防治設(shè)計辦法，并將其列入審查重點。第七條工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)按照本實行細(xì)則規(guī)定，加大對住宅工程質(zhì)量監(jiān)管力度，對工程建設(shè)各方違法違規(guī)減少住宅工程質(zhì)量行為，要嚴(yán)格按照國家關(guān)于法律法規(guī)進(jìn)行懲罰。第三章參建各方責(zé)任主體管理辦法第八條建設(shè)單位（一）應(yīng)當(dāng)貫徹執(zhí)行《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)辦法》，制定保證工程質(zhì)量有關(guān)辦法。（二）定期召開會議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中浮現(xiàn)問題。（三）必要保證住宅工程建設(shè)合理工期、造價和住宅設(shè)計原則；不得擅自變更已審查批準(zhǔn)施工圖設(shè)計文獻(xiàn)；建設(shè)單位如對施工圖設(shè)計提出工程經(jīng)濟(jì)控制性指標(biāo)時，必要結(jié)合工程實際狀況并具備充分根據(jù)；不得將門窗、防水等工程肢解發(fā)包。第九條設(shè)計單位（一）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于強制性原則規(guī)范、規(guī)定，強化各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位和環(huán)節(jié)，進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)致設(shè)計；在住宅工程設(shè)計中應(yīng)當(dāng)按《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)辦法》貫徹相應(yīng)設(shè)計辦法。（二）將通病防治設(shè)計辦法和技術(shù)規(guī)定向有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交底。（三）住宅構(gòu)造在規(guī)定設(shè)計使用年限內(nèi)必要有足夠可靠性，住宅地基基本應(yīng)滿足承載力穩(wěn)定性規(guī)定，地基變形應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定容許值。樁基及解決后地基應(yīng)進(jìn)行承載力檢查。設(shè)計文獻(xiàn)中應(yīng)注明二次裝修承載控制值。第十條施工單位（一）在圖紙會審時應(yīng)將不符合《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)辦法》狀況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進(jìn)行變更。（二）針對工程實際狀況，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好施工組織設(shè)計，貫徹設(shè)計圖紙會審中保證施工質(zhì)量技術(shù)辦法，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病部位提出并采用相應(yīng)技術(shù)保障辦法，必要將本實行細(xì)則規(guī)定內(nèi)容納入施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實行。（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。住宅構(gòu)造使用材料，必要符合《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-）規(guī)定。（四）專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程質(zhì)量通病防治辦法，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實行。（五）工程竣工后，總包單位應(yīng)記錄、收集和整頓質(zhì)量通病防治有關(guān)資料，認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。第十一條監(jiān)理部門（一）應(yīng)根據(jù)《山東省住宅工程質(zhì)量通病專項治理技術(shù)辦法》審查施工單位提供施工組織設(shè)計，提出詳細(xì)規(guī)定和監(jiān)控辦法，并針對工程詳細(xì)狀況將住宅工程構(gòu)造質(zhì)量、使用功能作為監(jiān)理工作控制重點，并列入《監(jiān)理實行細(xì)則》中。（二）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容，認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量驗收，工序質(zhì)量驗收不合格，不得進(jìn)行下道工序。（三）按關(guān)于規(guī)定做好旁站監(jiān)理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水實驗、構(gòu)造裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能檢查工作。（四）配備常規(guī)便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量巡視和平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（五）工程竣工后，應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評估報告中。

第四章砌體裂縫防治技術(shù)辦法第十二條設(shè)計辦法（一）住宅構(gòu)造不應(yīng)產(chǎn)生影響構(gòu)造安全裂縫。溫度變形縫應(yīng)按《砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50003－）及《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010－）規(guī)定進(jìn)行設(shè)立，當(dāng)采用有效辦法后，可恰當(dāng)放寬。（二）底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)立三道焊接工件網(wǎng)片或2?8mm鋼筋伸入墻體不不大于600mm；或在窗臺標(biāo)高處設(shè)立鋼筋混凝土板帶，板帶混凝土強度級別不應(yīng)不大于C20，厚度不不大于80mm，縱向配筋不適當(dāng)少于3?8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不不大于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)立間隔不不不大于500mm配筋砌體，或墻體內(nèi)恰當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。（三）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不不不大于3m構(gòu)造柱，每層墻高中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束端部必要增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留門窗洞口應(yīng)采用鋼筋混凝土框加強。（四）頂層砌筑砂漿強度級別不應(yīng)低于M7.5。（五）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必要與構(gòu)造墻體有可靠拉結(jié)辦法，拉結(jié)筋必要予埋；金屬欄桿、扶手，必要與構(gòu)造墻體有可靠錨固辦法。（六）門垛或窗間墻不大于360mm時必要采用鋼筋混凝土澆筑。（七）重質(zhì)墻體應(yīng)設(shè)立在梁體中部，不適當(dāng)直接布置于板上，否則應(yīng)在梁板設(shè)計時采用可靠辦法。（八）在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不不大于10mm×10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進(jìn)行解決，加強帶與各基體搭接寬度不應(yīng)不大于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（九）設(shè)立磚砌女兒墻平屋面工程、構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)立；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度≥250mm鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)高度≥60mm鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應(yīng)有防止開裂構(gòu)造辦法。（十）水電管線布線設(shè)計時，應(yīng)避免對墻體削弱，并應(yīng)與構(gòu)造專業(yè)密切配合。第十三條施工辦法（一）磚在砌筑前必要提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），保證在砌筑時含水率達(dá)到10%-15%。（二）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，禁止使用細(xì)砂和混合粉。（三）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌辦法對的、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合規(guī)定（砌體質(zhì)量控制級別為B級）。（四）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（五）填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm空隙，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實，若采用梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補砌應(yīng)留置不少于7天間歇期或在構(gòu)造驗收后進(jìn)行。（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。（七）頂層框架填充墻不適當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采用滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要辦法。（八）砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口砌體應(yīng)砌成踏步形。（九）砌體構(gòu)造砌筑完畢后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（十）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)規(guī)定，不得折彎壓入磚縫。（十一）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離不大于200mm時，門窗過梁應(yīng)與構(gòu)造梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。（十四）禁止在承重砌體上開鑿橫槽；禁止在已砌筑完畢門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置，必要在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用恰當(dāng)材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)立金屬網(wǎng)。（十五）配電箱預(yù)留洞上過梁，應(yīng)在其線管穿越位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面抹灰層應(yīng)采用防止開裂辦法。（十六）冬期施工外墻除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：1.砌筑工程冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度級別按常溫施工強度級別提高一級。圍護(hù)外墻不適當(dāng)冬期施工，如因特殊狀況，應(yīng)有相應(yīng)保溫辦法。

2.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（普通40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。3.拌制砂漿用砂不得具有冰塊和不不大于10mm凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)減少砌體強度。4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用砂，不得具有冰塊。5.砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)恰當(dāng)加大，普通可控制在約10—12mm；視氣溫和日照狀況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不適當(dāng)過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必要增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿擠揉。6.冬期施工中，應(yīng)調(diào)節(jié)作息時間，砌筑在日出后兩小時進(jìn)行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不適當(dāng)超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7.冬期施工砂漿試塊留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定規(guī)定外，尚應(yīng)增長不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，測試檢查砂漿強度。8.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。第五章鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)辦法第十四條設(shè)計辦法（一）住宅建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板配筋宜恰當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)立梁使之形成較規(guī)則平面;大小房間尺寸懸殊小板、頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向配筋，即上部負(fù)筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負(fù)筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板負(fù)筋宜恰當(dāng)加強。（二）二層、屋面平面負(fù)筋應(yīng)有相稱于1/2負(fù)筋面積鋼筋縱向貫通。平面縱向較長建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間雙層筋，或通長布置相稱于1/3負(fù)筋面積以上貫通鋼筋。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（如下簡稱現(xiàn)澆板）設(shè)計厚度普通不應(yīng)不大于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得不大于90mm）。樓板厚度≥160mm時，跨中上部鋼筋應(yīng)將支座1/2負(fù)筋面積拉通，或另設(shè)?8@200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負(fù)筋搭接。（四）平面橫向尺寸變化大開間、屋面及建筑物兩端單元中現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)立雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不適當(dāng)不不大于100mm，直徑不適當(dāng)不大于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)立放射形鋼筋，且不應(yīng)少于7?10，長度應(yīng)不不大于板跨1/3，且不得不大于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增長2Φ12轉(zhuǎn)角筋。同步，應(yīng)加強屋面保溫隔熱辦法。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)不不大于150mm，直徑不應(yīng)不大于8mm，并應(yīng)在板上表面布置縱橫兩個方向溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板上、下表面沿縱橫兩個方向配筋率均不應(yīng)不大于截面積0.15％。（六）除底層框架構(gòu)造外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱截面積不適當(dāng)不不大于240mm×240mm，與樓板同步澆筑外墻圈梁，其截面高度不適當(dāng)不不大于300mm。（七）現(xiàn)澆板砼強度級別不適當(dāng)不不大于C30，否則必要有減少混凝土收縮設(shè)計辦法。（八）住宅長度不不大于40m時，宜在樓板中部設(shè)立后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)立加強鋼筋。超長構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向間距不>150mm，并采用其她有效辦法減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生影響。（九）陽臺及外走廊、檐口等欄板長度不不大于等于6m時，分布筋間距不不不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不不不大于150mm。（十）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。構(gòu)造設(shè)計中對予埋管線較集中板應(yīng)采用板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（十一）主次梁間附加筋設(shè)立除應(yīng)滿足計算外，尚應(yīng)明確如何辨認(rèn)主次梁，以避免施工出錯。混凝土梁腰筋應(yīng)在滿足規(guī)范規(guī)定基本上宜恰當(dāng)加強。第十五條施工辦法（一）圖紙會審時，施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計不當(dāng)引起鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造辦法不當(dāng)?shù)葼顩r以書面形式向設(shè)計單位提出改進(jìn)意見。（二）現(xiàn)場應(yīng)有特殊狀況下混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和辦法（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時處置辦法）。（三）大體積混凝土施工前必要編制混凝土施工方案，采用控溫辦法并據(jù)此進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)依照人員、設(shè)備配備等狀況編制，并規(guī)定混凝土凝結(jié)時間、混凝土供應(yīng)籌劃、混凝土坍落度等詳細(xì)規(guī)定，同步，施工堆載應(yīng)進(jìn)行控制。（四）混凝土原材料質(zhì)量控制1、水泥質(zhì)量控制（１）水泥進(jìn)場時，必要附有水泥生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書；對進(jìn)場水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及與否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采用試樣，進(jìn)行關(guān)于項目檢查。禁止使用過期、變質(zhì)水泥。（２）水泥檢查成果如不符合原則規(guī)定期，應(yīng)及時向水泥供應(yīng)單位查明狀況，擬定解決方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥使用狀況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制混凝土強度、澆筑構(gòu)造部位和所生產(chǎn)制品等)，并依照水泥質(zhì)量狀況擬定解決方案。（３）進(jìn)場水泥貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行防潮解決；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮辦法；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不不大于700mm通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時，應(yīng)在距地面不少于300mm墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必要用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。2、砂、石質(zhì)量控制（１）配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠水泥用量，以滿足混凝土和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜恰當(dāng)減少砂率，以保證混凝土強度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述規(guī)定期，應(yīng)采用相應(yīng)辦法，經(jīng)實驗證明能保證工程質(zhì)量，方容許使用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。（２）現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性前提下，宜減少砂率。泥塊含量不得不不大于1％，含泥量不不不大于3％。（３）當(dāng)混凝土強度級別不不大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強度級別不大于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。（４）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸1/4且不得超過鋼筋間距3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸1/3且不得超過40㎜。（５）砂、石在運送與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運送工具交替裝運其他物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運送工具，勿使混入有害雜物；堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用外加劑必要是通過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級關(guān)于部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，保證混凝土外加劑質(zhì)量；選用外加劑時應(yīng)依照混凝土性能規(guī)定、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥適應(yīng)性等因素，綜合考慮，擬定選用外加劑品種，并應(yīng)通過實驗擬定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑。（六）預(yù)拌混凝土必要做好試配，每立方米粗骨料用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰摻量不應(yīng)不不大于15％；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及如下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不不不大于180kg/m3）。（七）檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出混凝土性能指標(biāo)和有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（八）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不適當(dāng)不不大于180mm，其他住宅不適當(dāng)不不大于150mm。（九）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土禁止現(xiàn)場加水，變化水灰比，提高混凝土坍落度。（十）支撐模板選用必要通過計算。禁止在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得不不大于300mm，中間不適當(dāng)不不大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高不不大于4m時必要采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得不大于60mm，間距不得不不大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高不不大于3m時須增長拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；依照工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定拆模。拆除支撐樓板作為上部支撐支承面時，應(yīng)對樓板強度、撓度、裂縫進(jìn)行驗算；后澆帶兩側(cè)支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定；設(shè)計文獻(xiàn)無明確規(guī)定期，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強度時方可拆除。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，禁止鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位恰當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)立間距不不不大于300mm鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時必要鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三）現(xiàn)澆板中線管必要分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管直徑應(yīng)不大于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不不大于450mm鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間最小間距不不大于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管找平層應(yīng)恰當(dāng)加厚并采用加強辦法，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化問題。（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采用如下辦法：1、對模板和支架進(jìn)行檢查，涉及模板支架形狀、尺寸和標(biāo)高，支架穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉狀況，預(yù)埋件位置、數(shù)量和牢固限度等；必要保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內(nèi)雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸取水泥漿導(dǎo)致混凝土保護(hù)層疏松：并且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。3、應(yīng)檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設(shè)立板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必要帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次持續(xù)完畢不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)不不大于2m，當(dāng)不不大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得不不大于600mm。（十七）混凝土板必要使用平板振動器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面細(xì)微龜裂。（十八）施工縫位置和解決、后澆帶位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對構(gòu)造受力影響較小部位，寬度為800～1000mm。后澆帶混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必要清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（禁止沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶位置和補澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)擬定專人負(fù)責(zé)，全程控制。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑混凝土或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得少于14天。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊狀況需提前支模加荷時，必要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)等辦法，保證混凝土強度不不大于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強度不大于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時暫時荷載不得超過設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定荷載限值，且應(yīng)分散布置。（二十二）較大規(guī)模社區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運送過程中離散性過大和坍落度損失。（二十三）現(xiàn)澆板板底宜采用清水免粉刷辦法。（二十四）禁止用機械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時暫時荷載不得超過設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定荷載限制，且應(yīng)分散布置。（二十五）冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合如下規(guī)定:1.冬期施工鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必要在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)場地進(jìn)行，或者采用相應(yīng)防雨、雪及擋風(fēng)辦法；焊后接頭，禁止及時遇到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3.配制冬季施工混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用量不適當(dāng)不大于300Kg/m3，水灰比不不不大于0.6。4.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上冰雪和污垢，運送和澆筑混凝土用容器應(yīng)具備保溫辦法?；炷了霉橇媳匾鍧?、不得具有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂礦物質(zhì)。5.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等辦法進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位保溫厚度應(yīng)增大2～3倍。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。6.冬期澆筑混凝土，在受凍前，混凝土抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，為混凝土設(shè)計強度30%；礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為混凝土設(shè)計強度40%；但混凝土強度級別不不不大于C10時，不得不大于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采用防凍保溫辦法。7.在冬期澆筑混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性規(guī)定高混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑混凝土施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。8.在進(jìn)入冬期時，當(dāng)持續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50%左右。9.除按常溫規(guī)定留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相似條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土與否達(dá)到抗凍臨界強度。（二十六）監(jiān)理部門應(yīng)加強對進(jìn)場預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家能力和供貨時間段生產(chǎn)控制狀況進(jìn)行考察，同步對混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效檢查方案，對預(yù)拌混凝土配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對有特殊規(guī)定或大體積及重要部位使用混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌公司生產(chǎn)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。第六章樓地面滲漏防治技術(shù)辦法第十六條設(shè)計辦法（一）廚、衛(wèi)間和有防水規(guī)定建筑樓地面必要設(shè)立防水層。（二）廚、衛(wèi)間和有防水規(guī)定樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不不大于200mm混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間樓地面低20～30mm。（三）廚、衛(wèi)間和有防水規(guī)定房間，防水層沿墻上翻高度不不大于300mm；有水噴濺到墻面，應(yīng)采用防水辦法，離樓地面高度不不大于1800mm。第十七條施工辦法（一）上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)對的，預(yù)留洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范疇內(nèi)上下水管光滑外壁應(yīng)先做毛化解決，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化解決、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水實驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為40～50mm，進(jìn)行24h蓄水實驗。（四）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，禁止采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層上翻收頭高度不得不大于300mm。（五）樓地面找平層向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（六）有防水規(guī)定樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水實驗，蓄水高度為20～30mm。（七）排煙氣道根部向上300mm范疇內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完畢后做防水層解決,或采用柔性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次刮糙解決。（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏辦法。（十）一層陽臺地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必要設(shè)立不不大于20mm施工縫，縫中用彈性防水材料進(jìn)行嵌縫、防水。（十一）一層地坪基層回填土必要分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)保證質(zhì)量。第七章外墻滲漏防治技術(shù)辦法第十八條設(shè)計辦法（一）外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維；外保溫層上粉刷面層，必要與保溫系統(tǒng)相匹配，保證抗裂、防水、防滲效果。（二）對外墻防水應(yīng)予以足夠注重，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強新型防水材料。（三）加強防水細(xì)部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造解決，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種解決辦法。（四）宜在凸出外墻面空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設(shè)一道高度不不大于200mmC20混凝土現(xiàn)澆帶。（五）面磚、涂飾外墻飾面均應(yīng)設(shè)計分倉（格）縫；系統(tǒng)變形縫口部必要采用耐候密封膠封縫，保證防水質(zhì)量。（六）外墻應(yīng)采用合理可靠保溫辦法。特別應(yīng)注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間收頭解決和防滲解決，凡外凸線腳均應(yīng)設(shè)滴水線。窗臺泛水坡度應(yīng)不不大于10％，嚴(yán)防倒返水。第十九條施工辦法（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不不大于2.5中砂。禁止使用石粉、混合粉。（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。（四）砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口砌體應(yīng)全砌成踏步形；（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)立分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。（六）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗罷手續(xù)。（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化解決，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。（九）兩種不同基體交接處解決應(yīng)符合墻體防裂辦法規(guī)定，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不不大于150㎜。（十）外墻抹灰必要分層進(jìn)行，禁止一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)立在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度不不大于30mm時，應(yīng)采用加強辦法。（十一）面磚、外粉刷均必要設(shè)立分格縫。（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應(yīng)不不大于1mm。（十三）外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)不不大于20kg/m2，單塊面磚面積不應(yīng)不不大于0.01m2；嵌縫應(yīng)采用品有一定柔性嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。（十四）陽臺、雨蓬和挑檐等處排水坡度不應(yīng)不大于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)≥10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得浮現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。（十五）粘貼面磚外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必要錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂辦法，保證粘結(jié)質(zhì)量。

第八章門窗滲漏防治技術(shù)辦法第二十條設(shè)計辦法（一）外門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性等物理性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗抗風(fēng)壓性能應(yīng)按構(gòu)造計算風(fēng)荷載擬定并不適當(dāng)?shù)陀?級；1～6層外窗抗風(fēng)壓性能不適當(dāng)?shù)陀?級；氣密性能不應(yīng)低于4級；其性能級別劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-規(guī)定。（二）門窗拼樘料必要進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間拼接應(yīng)為插接，插接深度不不大于10mm。（三）塑鋼門窗型材必要使用與其相匹配襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并作防腐解決。（四）金屬門窗和塑料門窗型材壁厚必要符合國家規(guī)定規(guī)定。（五）門窗框料與構(gòu)造墻體間縫隙，應(yīng)用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。（六）空心磚墻、空心砼砌塊砌體窗臺，必要設(shè)立厚度不不大于80mm鋼筋砼窗臺板（板帶）。（七）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必要設(shè)立雨蓬。第二十一條施工辦法（一）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)檢測機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（二）門窗框制作尺寸按洞口尺寸制作，保證安裝后窗框和面層間空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙解決，然后實行外框固定。固定后外框與墻體應(yīng)依照飾面材料擬定間隙。（三）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不大于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不不不大于500mm。固定辦法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊方式，用脹錨螺釘固定，不容許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實心砌塊或連接鐵件方式安裝。禁止用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（四）門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)持續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（五）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。禁止在涂料面層上打密封膠。（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完畢后，應(yīng)做淋水實驗。第九章屋面滲漏防治技術(shù)辦法第二十二條設(shè)計辦法（一）依照工程特點、地區(qū)自然條件等，按照屋面防水級別設(shè)防規(guī)定，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計，重要部位應(yīng)有詳圖。（二）屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計算擬定。（三）加強防水細(xì)部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接構(gòu)造解決，可采用加鋼絲網(wǎng)、設(shè)分格（倉）縫、中間抹灰層加防水劑等各種解決辦法。（四）屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，屋面保溫層不得采用限制使用或禁止使用材料。對于體積吸水率不不大于2％保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行節(jié)能原則規(guī)定。（五）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強度級別不低于C30，厚度不應(yīng)不大于50mm，分格縫間距不適當(dāng)不不大于3m×3m，縫寬不應(yīng)不不大于25mm，且不不大于12mm。（六）柔性材料防水層保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必要符合細(xì)石混凝土防水層規(guī)定。（七）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫