磚砌化糞池綜合項目施工專項方案

磚砌化糞池施工方案一、工程概況本工程累計8個化糞池，該化糞池選擇標準圖集（02S701）12號磚砌化糞池，選擇有地下水型。結合當?shù)赜虻叵滤惠^高情況之下，化糞池采取輕型井點降水方案。二、施工方法

結合本工程實際情況,確定工程施工工藝次序以下：化糞池周圍井點降水→基坑土方開挖→基坑土體加固→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內壁、外壁防水砂漿，土方回填→化糞池預制頂蓋安裝。（一）井點降水1、設備選擇：（1）井點管：用直徑DN50PVC管，長6m，下端為1.5m長濾管。（2）連接管：膠皮管和井點管和總管連接，塑料薄膜或膠泥裹住接頭以防漏氣。（3）集水總管：用直徑75mm塑料管分節(jié)連接，每隔1.5m設一個連接井點管接頭。（4）選擇6臺真空泵。（5）沖孔設備：選擇高壓式離心泵。2、井點施工工藝步驟放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管和總管接通→安裝抽水設備和總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水、測量觀察井中地下水位改變。3、施工工藝（1）按確定井點部署形狀，放出基線用挖掘機開挖溝槽。（2）用沖孔設備沖井點管孔。（3）埋設井點管，回填粗砂濾層。（4）敷設集水總管。（5）連接抽水設備，進行試抽。（6）檢驗是否有死管。（7）用機械拔除井點管。4、施工技術方法及質量確保方法（1）、為確保場地內大氣降水不回灌到地表以下，在開始井點降水施工前，合理安排好場內地表水排水溝槽。（2）沖孔時，沖孔孔徑不得大于300mm，沖孔深度按施工方案比濾管低0.5m，且垂直水平管，井點管管距為１.５m，沖孔沖到底標高后，再將沖水管上提1.0m，再沖一遍后成孔（擴大井點濾層用）。（3）井點降水設備進場，在埋設井點管之前，必需逐根檢驗井點管及集水總管，發(fā)覺損壞，立即更換，確保濾網完整無缺。井點管埋設之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設時雜物掉入管內。（4）井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管和孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。（5）每根井點管埋設后，應立即檢驗滲水性能。井點管和孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時，能很快下滲方為合格。（6）布設集水總管之前，必需對集水總管進行清洗，并對其它部件進行檢驗清洗。井點管和集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。（7）井點系統(tǒng)安裝完成后，必需立即試抽，并全方面檢驗管路接頭質量、井點出水情況和抽水機械運轉情況等，如發(fā)覺漏氣和死井，應立即處理。每套機組所能帶動集水管總長度必需嚴格按機組功率及試抽后確定。（8）試抽合格后，井點孔口到地面下1.0m深度范圍內，用粘性土填塞嚴密，以防漏氣。（9）開始抽水后通常不應停抽，時抽時止，濾網易堵塞，也易抽出土粒，并引發(fā)周圍建筑物因為土粒流失而沉降開裂。正常排水應是細水長流，出水澄清。（10）為確保水位降至設計標高，在設定位置設一個水位監(jiān)測孔，派人二十四小時值班監(jiān)測水位，發(fā)覺情況立即上報。（11）井點降水施工隊應派員二十四小時值班，定時觀察流量及水位降低情況并做好《輕型井點降水統(tǒng)計》，同時施工人員在井點施工時，亦應做好《井點施工統(tǒng)計》。（12）質量通病防治：通病及現(xiàn)象原因分析預防方法井點抽水時在周圍地面出現(xiàn)沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產生密實效應，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周圍堆放材料，機械設備量，且不宜集中。降水速度過慢或無效，坑內水位無顯著下降或不下降。

表層土滲水性較強，抽出水又快速返回井內。做好地表排水系統(tǒng)，預防雨水倒灌，井點抽水就近排入下水道中。進水管、濾網堵塞或泵發(fā)生機械故障等。抽水前檢驗水泵，正式抽水前進行試抽。（二）基礎開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采取挖掘機大開挖，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。土方開挖過程中，嚴禁在基坑四面堆土，開挖土方全部外運，土方開挖至設計標高，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完成后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。開挖應避免擾動開挖面。本工程為有地下水施工，為預防施工過程中塌方，確保安全施工，在井點降水后，基槽開挖過程中如還存在塌方，則基礎開挖后采取槽鋼插入輔助施工，槽鋼樁橫向雙面打樁相對支撐形成口字支撐架，豎樁完成后在上部距下300mm橫向槽鋼緊靠豎向槽鋼進行部分焊接并和對面槽樁相支撐，在土方取出后每間距向下1米加1加固支撐圈，使其距有穩(wěn)定性和牢靠性，挖出基坑土方必需遠離基坑，預防基坑側面受壓。（三）砌體工程施工方法

①、砌筑砂漿采取水泥砂漿，中砂含泥量小于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100mm,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要立即調整配比。②、砂漿拌和采取重量比，配料誤差在±2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完成算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，預防濕潤不均或過濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方法為一順一丁，砌筑時采取“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2mm。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20mm時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，預防游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻大角處，內外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距小于12M。⑦、撂底磚經檢驗適宜后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超出5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚高度對準皮數(shù)桿，按盤好墻角為準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應常常檢驗并做到：<1>、墻大角和墻面垂直正確。<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必需丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（四）鋼筋工程施工方法1．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗匯報結論均要符合設計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．關鍵機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖要求位置平整好場地，按不一樣規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，具體查對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊接焊質量。（3）、彈好標高水平線及墻外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢統(tǒng)計，并將模內雜物清理潔凈。4．操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采取預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋相互錯開。2）、圈梁鋼筋搭接長度：因混凝土為C20等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)3）、圈梁鋼筋綁扎時應相互交圈，在內外墻交接處，大角轉角處錨固長度均要符合設計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5．質量驗收（1）確保項目：1）、鋼筋品種和質量必需符合設計要求和相關標準要求。進口鋼筋焊接前必需進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合相關要求后方可焊接。檢驗鋼筋出廠質量證實書和試驗匯報。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按要求取試件，其機械性能試驗結果必需符合鋼筋焊接及驗收專門要求。（2）、基礎項目：1）、鋼筋綁扎、缺扣、松扣數(shù)量不超出綁扣數(shù)10%，且不應集中。2）、彎鉤朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范要求，其中搭接長度均不少于要求值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范要求。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折小于4度，軸線位移小于0.1d且小于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處小于4度，軸線位移小于0.1ｄ，且小于3mm，焊接厚小于0.05ｄ，寬大于0.1ｄ，長大于0.5ｄ。5．成品保護（1）、圈梁鋼筋如采取預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、運輸鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6．注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。

（五）模板工程施工方法本工程模板采取竹質膠合板和組合鋼模板配合使用。1．材料設備要求（1）、木板，定型組合鋼模板，陰、陽角模，連結角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。2．關鍵機具

打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢驗磚墻位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完成，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）、檢驗模板內灰漿，將灰漿清理潔凈。4．操作工藝工藝步驟：支圈梁模板作清理準備工作→

辦預檢→支板模板

(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理潔凈。(2)、支模板A．圈梁模板可采取木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板采取落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整適宜。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采取組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，確保圈梁尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。5．質量驗收（1）、確保項目：模板及其支架必需含有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠支撐面積，如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水方法。對濕陷性黃土，必需有防水方法；對凍脹性土，必需有防凍融方法。（2）、基礎項目：1）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢靠，縫隙不應超出1.5mm。2）、模板和混凝土接觸面應清理潔凈并采取預防粘結方法，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應小于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6．成品保護（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，預防撞動最上一皮磚。（2）、支完模板后，應保持模內清潔，預防掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應保護鋼筋不受擾動。7．注意事項（1）、支模板時應在外墻面采取加固方法。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢靠，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢靠。澆筑混凝土時沒專員修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚替換支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（六）砼工程施工方法①、砼采取商品砼。

②、砼拌好后，應立即運到澆灌地點，若發(fā)覺砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。③、在澆灌前，先清除潔凈模板，做好鋼筋隱蔽驗收。在澆筑結構柱時，按400mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，結構柱澆筑前，應在柱根處先澆50mm厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要預防振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。④、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，尤其是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑤、砼澆灌完成二十四小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。（七）抹灰工程施工方法1、操作工藝工藝步驟：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理潔凈，并用水澆墻，將磚縫中塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。2、質量驗收（1）、確保項目：所用材料品種，質量必需符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層和基體之間必需粘結牢靠、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺點。（2）、許可偏差項目：5

立面垂直表面平整5陰陽角垂直4陰陽角方正4分格條（縫）平直

4用2m托線板檢驗3、成品保護各抹灰層在凝結前應預防快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以確保其灰層有足夠強度。

4、注意事項（1）、空鼓、開裂和爛根:因為抹